RU2593988C2 - Способ контроля и управления температурой обжига - Google Patents

Способ контроля и управления температурой обжига Download PDF

Info

Publication number
RU2593988C2
RU2593988C2 RU2013156246/04A RU2013156246A RU2593988C2 RU 2593988 C2 RU2593988 C2 RU 2593988C2 RU 2013156246/04 A RU2013156246/04 A RU 2013156246/04A RU 2013156246 A RU2013156246 A RU 2013156246A RU 2593988 C2 RU2593988 C2 RU 2593988C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
biomass
gas
zone
firing
thermometer
Prior art date
Application number
RU2013156246/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013156246A (ru
Inventor
Ингемар Олофссон
Мартин НОРДВЕГЕР
Original Assignee
Биоэндев Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Биоэндев Аб filed Critical Биоэндев Аб
Publication of RU2013156246A publication Critical patent/RU2013156246A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2593988C2 publication Critical patent/RU2593988C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
    • C10L9/083—Torrefaction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • C10L5/447—Carbonized vegetable substances, e.g. charcoal, or produced by hydrothermal carbonization of biomass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
    • G01J5/025—Interfacing a pyrometer to an external device or network; User interface
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
    • G01J5/04—Casings
    • G01J5/041—Mountings in enclosures or in a particular environment
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
    • G01J5/05—Means for preventing contamination of the components of the optical system; Means for preventing obstruction of the radiation path
    • G01J5/051—Means for preventing contamination of the components of the optical system; Means for preventing obstruction of the radiation path using a gas purge
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
    • G01J5/06—Arrangements for eliminating effects of disturbing radiation; Arrangements for compensating changes in sensitivity
    • G01J5/061—Arrangements for eliminating effects of disturbing radiation; Arrangements for compensating changes in sensitivity by controlling the temperature of the apparatus or parts thereof, e.g. using cooling means or thermostats
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
    • G01J5/06—Arrangements for eliminating effects of disturbing radiation; Arrangements for compensating changes in sensitivity
    • G01J5/068—Arrangements for eliminating effects of disturbing radiation; Arrangements for compensating changes in sensitivity by controlling parameters other than temperature
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
    • G01J5/08—Optical arrangements
    • G01J5/0806—Focusing or collimating elements, e.g. lenses or concave mirrors
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
    • G01J5/08—Optical arrangements
    • G01J5/0893—Arrangements to attach devices to a pyrometer, i.e. attaching an optical interface; Spatial relative arrangement of optical elements, e.g. folded beam path
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D23/00—Control of temperature
    • G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
    • G05D23/27—Control of temperature characterised by the use of electric means with sensing element responsive to radiation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/02—Biomass, e.g. waste vegetative matter, straw
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу и устройству для точного контроля и управления температурой обжига, которое позволяет точно управлять качеством и свойствами обожженного материала. Способ обжига биомассы включает в себя определение температуры поверхности биомассы в устройстве с помощью ИК-термометра в присутствии инертного, не активного в инфракрасной области газа, который подают в пространство между линзой ИК-термометра и биомассой, при этом температура инертного продувочного газа на выходе выше 150°С. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр., 1 табл.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к области обжига биомассы. В частности, оно относится к способу и устройству для точного контроля и управления температурой обжига, что позволяет точно управлять качеством и свойствами обожженного материала.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Чтобы быть в состоянии с энергоносителями на основе ископаемого топлива, такого как уголь, нефть и природный газ, и вытеснить их, для лигноцеллюлозной биомассы будут полезны некоторые способы предварительной обработки для преодоления присущих ей недостатков. Способ предварительной обработки обжигом был представлен с целью улучшения топливных качеств биомассы, таких как плотность энергии, содержание воды и измельчение, снабжение и гидрофобность [1-4]. Эти усовершенствования устанавливают ключевую роль обжига как процесса, способствующего расширению рынка сырья биомассы. Обжиг является способом тепловой предварительной обработки, который обычно имеет место в практически инертной (свободной от кислорода) атмосфере при температуре приблизительно 220-600°С. Во время течения процесса горючий газ, содержащий различные органические соединения, производится из сырья биомассы в дополнение к обожженной биомассе.
Процесс производства обожженного материала из лигноцеллюлозной биомассы, можно сказать, включает в себя четыре этапа:
1) этап сушки, на котором удаляется свободная вода, удерживаемая в биомассе;
2) этап нагрева, в котором выделяется физически связанная вода, и температура материала повышается до желательной температуры обжига;
3) этап обжига, при котором материал фактически обжигается и который начинается, когда температура материала достигает приблизительно 220-230°С. На этом этапе биомасса частично разлагается и выделяет различные типы летучих веществ, таких как гидрокси ацетон, метанол, пропанол, короткие карбоновые кислоты и т.п. В частности, этап обжига характеризуется разложением гемицеллюлозы при температуре от 220-230°С, а при более высоких температурах обжига целлюлоза и лигнин также начинают разлагаться и выделять летучие вещества; целлюлоза разлагается при температуре 305-375°С, а лигнин постепенно разлагается в диапазоне температур выше 250-500°С;
4) этап охлаждения для завершения процесса и облегчения погрузочно-разгрузочных работ. Процесс обжига прекращается, как только материал охлажден ниже 220-230°С.
Раскрытие изобретения
Требования к качеству и свойствам обожженной продукции значительно различаются в зависимости от предполагаемого использования продукции. Авторы изобретения поняли, что очень важно иметь возможность точно управлять температурой обжига, чтобы производить обожженную продукцию с желаемыми характеристиками. Таким образом, важно иметь возможность измерять температуру материала биомассы в процессе обжига правильным и надежным образом. В настоящее время температура в процессе обжига измеряется способами, основанными на измерении температуры газов в устройстве обжига или посредством измерения температуры поверхности реактора обжига. Авторы изобретения продемонстрировали, что измерение температуры газов в реакторе обжига или температуры поверхности реактора обжига дает неверное показание фактической температуры биомассы. Кроме того, разница между температурой газа и температурой материала изменяется в зависимости от вида лигноцеллюлозных материалов, которые обжигаются. Авторы изобретения тем самым поняли необходимость в совершенствовании способов контроля и управления процессом обжига биомассы.
Авторы изобретения решили проблему, описанную выше, способом контроля процесса обжига биомассы, где определяется температура поверхности биомассы в устройстве обжига. Изобретение дополнительно относится к способу управления процессом обжига биомассы, включающему следующие этапы:
а) контроль температуры поверхности биомассы в процессе обжига для получения значения температуры поверхности;
в) сравнение значения температуры поверхности с контрольным значением, и если значение температуры поверхности ниже контрольного значения,
c1) увеличение процесса нагрева, сокращение процесса охлаждения или увеличение времени нахождения биомассы в обработке; и/или если значение температуры поверхности выше контрольного значения,
с2) сокращение процесса нагрева, увеличение процесса охлаждения или сокращение времени нахождения биомассы в обработке.
Другой аспект изобретения относится к устройству обжига, имеющему зону для нагрева и или обжига, в котором инфракрасный термометр расположен в зоне таким образом, что температура поверхности материала, входящего в зону, находящегося в зоне или выходящего из зоны может быть измерена, и в котором выходное отверстие для продувочного газа расположено на инфракрасном термометре таким образом, что продувочный газ может подаваться в пространство между линзой ИК-термометра и материалом.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показано устройство обжига, содержащее инфракрасные термометры для измерения температуры поверхности в устройстве обжига.
На фиг.2 показан ИК-термометр и выходное отверстие для продувочного газа, расположенное в обыкновенном открытом торце трубы, для измерения температуры поверхности в устройстве обжига.
На фиг. 3 показаны замеры ИК-термометра, полученные в течение одинакового периода времени обжига, в условиях устойчивого состояния с использованием холодного газообразного азота или горячего газообразного азота для удаления ИК активных газов, и для предотвращения конденсации способных конденсироваться веществ в газах обжига.
Определения
Обжиг:
Термический способ предварительной обработки, который имеет место в практически инертной (с пониженным содержанием кислорода, или отсутствием кислорода) атмосфере при температуре выше 220°C, но ниже 600°С, и который производит обожженную биомассу и горючие газы. Во время этапа обжига части биомассы, в частности гемицеллюлоза, разлагаются и выделяют различные типы органических летучих компонентов. В процессе обжига, начиная с сырой, влажной биомассы, фактическому этапу обжига предшествует этап сушки, где свободная вода, удерживаемая в биомассе, удаляется, и этап нагрева, где биомасса нагревается до желаемой температуры обжига.
Зона нагрева:
Конкретный участок отсека в устройстве обжига, расположенный выше по ходу от зоны обжига относительно биомассы на входе в устройство обжига, содержащее средство для специального управления температурой в упомянутом конкретном участке, и где температура биомассы увеличивается до температуры, близкой к желаемой температуре обжига перед обжигом.
Зона обжига:
Конкретный участок отсека в устройстве обжига, расположенный ниже по ходу от зоны нагрева относительно биомассе на входе устройства обжига, содержащий средство для специального управления температурой в упомянутом конкретном участке, и где температура предварительно нагретой биомассы остается практически постоянной желаемой температурой обжига в течение желаемого времени обжига, где желаемая температура обжига находится в диапазоне от 220 до 600°С.
Зона подключения
Конкретный участок в устройстве обжига, расположенный непосредственно выше по ходу от зоны нагрева и непосредственно ниже по ходу зоны обжига относительно входа биомассы в упомянутое устройство обжига.
Время обжига:
Время сохранения температуры материала практически постоянной температурой обжига. Время нахождения материала в зоне обжига может называться временем обжига.
Осуществление изобретения
В настоящее время температура в процессе обжига измеряется способами, основанными на измерении температуры газов в устройстве обжига или посредством измерения температуры поверхности реактора обжига. Авторы изобретения здесь показывают, что эти виды измерений дают неверное показание фактической температуры биомассы. Кроме того, разница между температурой газа и фактической температурой материала отличается в зависимости от того, какие виды лигноцеллюлозных материалов обжигаются. Авторы изобретения дополнительно показывают, что измерение температуры поверхности биомассы дает надежное значение фактической температуры материала и, таким образом, что это значение может быть использовано для управления процессом обжига и для производства обожженного материала с желаемыми характеристиками, см. пример 1.
Первый аспект изобретения, таким образом, относится к способу контроля процесса обжига биомассы, отличающемуся тем, что определяется температура поверхности биомассы в устройстве обжига.
Во втором аспекте изобретение относится к способу управления процессом обжига биомассы, содержащему следующие этапы:
а) контроль температуры поверхности для получения значения температуры поверхности;
в) сравнение значения температуры поверхности с контрольным значением, и если значение температуры поверхности ниже контрольного значения,
c1) увеличение процесса нагрева, сокращение процесса охлаждения или увеличение времени нахождения биомассы в обработке; и если значение температуры поверхности выше контрольного значения,
с2) сокращение процесса нагрева, увеличение процесса охлаждения или сокращение времени нахождения биомассы в обработке.
В одном предпочтительном варианте осуществления температура поверхности биомассы в устройстве обжига определяется с использованием инфракрасного (ИК) термометра, такого как точечный инфракрасный термометр или инфракрасный пирометр. В одном варианте осуществления ИК-термометр охлаждается охлаждающей средой, чтобы избежать перегрева ИК-термометра. Охлаждающая среда может быть или в жидкой стадии, или в газообразной стадии. В одном варианте осуществления охлаждающая среда представляет собой жидкость, такую как вода или термическое масло, а в другом варианте осуществления охлаждающая среда представляет собой газ или газовую смесь, такую как воздух.
ИК-термометр предпочтительно имеет линзу в передней части, главным образом для фокусировки ИК луча, но и для защиты внутренней электроники. Авторы изобретения поняли, что способные конденсироваться вещества из газов обжига могут конденсироваться на линзе и препятствовать ИК излучению от обожженного материала. Авторы изобретения также дополнительно поняли, что некоторые из газов, которые биомасса выделяет во время процесса обжига, являются ИК активными. Таким образом, такие газы могут дополнительно мешать замеру инфракрасного термометра. Таким образом, в одном предпочтительном варианте осуществления поток инертного, не активного в инфракрасной области газа, подается в пространство между линзой ИК-термометра и биомассой для удаления ИК активных газов, и для предотвращения конденсации на линзе способных конденсироваться веществ в газах обжига.
Кроме того, авторы изобретения поняли, что если инертный, не активный в инфракрасной области газ, не достаточно горячий, способные конденсироваться вещества в газах обжига могут конденсироваться в пространстве между линзой ИК-термометра и биомассой. Поэтому, для того чтобы получить надежное измерение, не активный в инфракрасной области газ должен быть нагрет перед его введением в пространство между линзой ИК-термометра и биомассой. Поэтому, в другом предпочтительном варианте осуществления, температура инертного, не активного в инфракрасной области газа на выходе продувочного газа является выше 150°С, например выше 200°С, например выше 250°С, например выше 300°С, например выше 350°C, например выше 400°С, например выше 450°С. Предпочтительно, чтобы температура инертного газа в пространстве между ИК-термометром и биомассой являлась достаточно высокой, чтобы избежать конденсации газов обжига и чтобы избежать охлаждения биомассы. Однако температура газа не должна быть настолько высокой, чтобы повышать температуру биомассы в процессе обжига. Предпочтительно, чтобы температура инертного газа в пространстве между ИК-термометром и биомассой была близкой к температуре обжига, например в диапазоне от 150°С до 750°С, например от 220°С до 750°С, например от 220°С до 700°С, например от 220°С до 600°С, например 220-500°С, например 220-450°С, например 220-400°С, например 230-600°С, например 230-500°С, например 230-450°С, например 230-400°С, например 240-500°C, например 240-400°C, например 240-350°C, например 270-350°С. Наиболее предпочтительно, чтобы температура инертного газа в пространстве между ИК-термометром и биомассой была примерно на 30°С выше, чем температура поверхности биомассы в момент измерения температуры, например на 5-50°С выше, например на 10-50°C выше, например на 10-40°C выше, например на 20-40°C выше. В одном предпочтительном варианте осуществления инертным, не активным в инфракрасной области газом является газообразный азот или благородный газ. В менее предпочтительном варианте осуществления газ, который не является полностью ИК неактивным, но имеет низкую инфракрасную активность внутри спектрального диапазона ИК-термометров, используется вместо инертного, не активного в инфракрасной области газа. Примерами таких газов являются СО2, NO2, CO, NO, водяной пар, а также различные смеси упомянутых газов.
Количество вводимого инертного не активного в инфракрасной области газа должно быть достаточно высоким для удаления ИК активных газов и для предотвращения конденсации на линзе способных конденсироваться веществ в газе обжига. Упомянутое количество инертного не активного в инфракрасной области газа будет изменяться в зависимости от устройства обжига, устройства ИК-термометра и температуры обжига, но может при давлении 1 атм., например, быть в диапазоне 2-100 л/мин, например 2-50 л/мин, например 5-100 л/мин, например 5-50 л/мин, например 5-25 л/мин.
В другом варианте осуществления температура поверхности биомассы в момент измерения температуры находится в диапазоне от 220°С до 600°С, например 220-500°C, например 220-450°C, например 220-400°C, например 230-600°C, например 230-500°C, например 230-450°C, например 230-400°C, предпочтительно 240-500°С, предпочтительно 240-400°С, предпочтительно 240-350°С, наиболее предпочтительно 270-350°С. В одном предпочтительном варианте осуществления биомасса представляет собой лигноцеллюлозную биомассу.
Другой аспект изобретения относится к устройству обжига, имеющему зону для нагрева и/или обжига, где инфракрасный термометр располагается в зоне таким образом, что температура поверхности материала, поступающего в зону, в зоне или выходящего из зоны, может быть измерена, и где выходное отверстие для продувочного газа располагается на инфракрасном термометре таким образом, что продувочный газ (инертный, не активный в инфракрасной области газ) может подаваться в пространство между линзой ИК-термометра и материалом. В одном варианте осуществления линза инфракрасного термометра и выходное отверстие для продувочного газа расположены в обычной с открытым торцом трубе, которая проходит через зону таким образом, что открытый торец обращен к материалу. Таким образом, продувочный газ будет вытекать через открытый торец трубы в процессе работы.
В одном другом варианте осуществления устройство обжига содержит по меньшей мере одну зону нагрева и по меньшей мере одну зону обжига и устройство обжига содержит устройство транспортировки материала, такое, что время нахождения материала в зоне (зонах) обжига может регулироваться отдельно от времени нахождения в зоне (зонах) нагрева, и где зона (зоны) обжига расположены в различных отсеках от зоны (зон) нагрева, и где два отсека соединены соединительной зоной, и где инфракрасный термометр располагается в упомянутой соединительной зоне.
В одном варианте осуществления инфракрасный термометр является точечным инфракрасным термометром или инфракрасным пирометром.
В другом варианте осуществления материал транспортируется в промежуточной соединительной зоне посредством силы тяжести или с помощью механических мер. В другом варианте осуществления соединительная зона расположена в отсеке устройства обжига, который не представлен вращающимся отсеком. В одном варианте осуществления материал транспортируется в соединительной зоне не посредством вращения отсека вмещающего соединительную зону. В одном варианте осуществления выходное отверстие для продувочного газа подключено к газовому баллону, содержащему упомянутый инертный, не активный в инфракрасной области газ. В другом варианте осуществления упомянутый баллон содержит газообразный азот или благородный газ.
Подробное описание примерных вариантов осуществления
На фиг. 1 показано устройство обжига, имеющее вход (1) биомассы, зону (2) нагрева (расположенную в барабане), где материал нагревается до температуры, близкой к температуре обжига и зону (4) обжига (также расположенную в барабане), где биомасса обжигается. Транспортировка биомассы в зоне (2) нагрева (2) осуществляется посредством транспортного винта зоны нагрева, который приводится в движение двигателем (3) транспортного винта зоны нагрева. Транспортировка биомассы в зоне (4) обжига осуществляется посредством транспортного винта зоны обжига, который приводится в движение двигателем (5) транспортного винта зоны обжига. Двигатели (3, 5) транспортных винтов могут быть расположены для вращения целых барабанов, в этом случае винты прикреплены к барабанам, или только винтов. Обожженный материал покидает зону обжига через выход (6) биомассы и после этого гасится, охлаждаясь в средстве (7) для охлаждающего гашения, таком как устройство, применяющее воду, и дополнительно охлаждается средством (8) для дальнейшего охлаждения, которое может быть винтовым охладителем. Газы обжига из зоны (2) нагрева и зоны (4) обжига собираются из выходного отверстия (9) для газов обжига для сжигания или обработки. Температура поверхности биомассы внутри устройства обжига измеряется в различных местах внутри устройства обжига с использованием ИК-термометров (10, 11, 12). Первый ИК-термометр (10) расположен в соединительной зоне между зоной нагрева и зоной обжига. Этот ИК-термометр может быть настроен для измерения температуры поверхности биомассы в конце зоны нагрева, в соединительной зоне или в начале зоны обжига. Второй ИК-термометр (11) находится на выходе (6) биомассы и может быть настроен для измерения температуры поверхности биомассы на выходе биомассы или в конце зоны обжига. Третий ИК-термометр (12) расположен после средства (7) для охлаждения гашением и до средства (8) для дальнейшего охлаждения. Этот ИК-термометр может измерять температуру поверхности охлажденной гашением биомассы перед дальнейшим охлаждением.
На фиг.2 показан ИК-термометр (21) для измерения температуры биомассы (32), например древесной щепы, в устройстве обжига. ИК-термометр (21) включает в себя линзу (22) на передней части, главным образом, для фокусировки ИК луча, но также для защиты внутренней электроники. Линза (22) находится в трубке (23) с открытым торцом, которая проходит во внутреннюю область устройства обжига, например в зону обжига, через стенку (33) устройства обжига так, что открытый торец (34) трубки (23) обращен к биомассе (32). Поток инертного, не активного в инфракрасной области, продувочного газа вводится во входное отверстие (27) для продувочного газа продувочного газового нагревателя (24). Прежде чем газ поступает в трубку (23) с открытым торцом через выходное отверстие (28) для продувочного газа, газ нагревается до температуры выше 150°C в нагревателе (24) продувочного газа. Нагреватель (24) продувочного газа содержит впускное отверстие (25) для теплоносителя и выходное отверстие (26) для теплоносителя. Продувочный газ течет через открытый торец трубы (23) и может быть дополнительно нагрет за счет тепла в устройстве обжига, так как он движется по направлению к открытому торцу (34). На открытом торце (34) открытой трубки (23) температура продувочного газа, как правило, близка к температуре обжига. Когда продувочный газ поступает в пространство между биомассой (32) и открытым торцом (34), ИК активные газы, выделяемые из биомассы (32), вытесняются, и температура поверхности биомассы (32) определяется ИК-термометром (21). Во избежание перегрева ИК-термометра (21), ИК-термометр (21) охлаждается за счет введения охлаждающей среды в зону (29) охлаждения ИК-термометра (21) через отверстие (31) для охлаждающей среды. Охлаждающая среда выходит из охладителя (29) через отверстие (30) для охлаждающей среды.
На фиг. 3 показаны замеры ИК-термометра, полученные в течение одинакового периода времени обжига, в условиях устойчивого состояния с использованием горячего и холодного газообразного азота для удаления ИК активных газов, и для предотвращения конденсации, способных конденсироваться, веществ в газах обжига. Показано, что показатели ИК-термометра гораздо точнее, когда защитная газовая среда горячая. Показатели средней температуры холодного газа ниже, чем показатели горячего газа, вероятно, из-за конденсации веществ в газах обжига, когда применяется холодный газ.
Примеры:
Пример 1
Биомасса Время нахождения мин Заданная температура,
°С		 Температура воздуха,
°С		 Температура поверхности реактора, °С Температура ИК-термометра холодный продувочный газ, °С Температура ИК-термометра горячий продувочный газ °С Разница № 1, °С Разница № 2, °С Разница № 3, °С
Ель 25 300 329 332 300 318 -11 -14 1
Ель 16,5 270 277 294 271 273 -4 -21  
Эвкалипт 16,5 270 267 272 - 269 2 -4  
Эвкалипт 8 270 272 300 - 271 -1 -29  
Разница № 1 = ИК-термометр (с горячим защитным газом) - температура атмосферы;
Разница № 2 = ИК-термометр (с горячей защитного газа) - температура поверхности реактора;
Разница № 3 = ИК-термометр (с горячим защитным газом) - ИК-термометр (с холодным защитным газом).
В приведенной выше таблице показаны результаты четырех различных экспериментов обжига, выполненных в опытной установке обжига непрерывного действия с вращающимся барабаном в качестве реактора. В том же эксперименте измерялась температура атмосферы (т.е. температура газов в реакторе обжига), температура поверхности стенки реактора и температура поверхности биомассы. Температура атмосферы была измерена в 10 см от конца реактора и около 5-10 см выше от биомассы термоэлементом типа N. Температура поверхности реактора была измерена за пределами вращающегося реактора термоэлементом типа N. Температура поверхности биомассы была измерена ИК-термометром (Heitronics CT09, спектральный диапазон 8-14 после полудня), во всех случаях с горячим газообразным азотом и в двух случаях также с холодным газообразным азотом.
Вывод 1: Разница № 1 в таблице, показывает, что температура атмосферы (т.е. температура газов в реакторе обжига) не является полезной для определения температуры обжига, потому что показатель беспорядочно отклоняется от температуры поверхности биомассы (ИК-термометр с горячим газообразным азотом).
Вывод 2: Разница № 2 показывает, что измерение температуры поверхности реактора не является полезным для определения температуры обжига, потому что показатель беспорядочно отклоняется от температуры поверхности биомассы (ИК-термометр с горячим газообразным азотом).
Вывод 3: Разница № 3 показывает, что показатель ИК-термометра беспорядочно отклоняется между горячим и холодным газообразным азотом. Вместе с информацией в примере 2, понятно, что использование горячего газообразного азота должно быть более предпочтительным, чем холодного газообразного азота для определения температуры обжига.
Пример 2
На фиг. 3 показаны замеры ИК-термометра, выполненные в течение того же самого периода времени обжига в стационарных условиях. Замеры холодного газа были сделаны приблизительно за 3 ч до замеров горячего газа. Холодный газ имеет температуру 30°С, а горячий газ, в этом случае, около 320°С на выходе продувочного газа. Использование холодного газообразного азота дает погрешность около 40-50°С, а замер может отличаться до 32°C между каждыми 10 мс считывания. При использовании горячего газа границы диапазона замеров ниже 10°С, а замеры могут отличаться до 6°C между каждыми 10 мс считывания. Наибольший диапазон температур при использовании горячего газа может быть связан с тем, что ИК-термометр на несколько секунд каждого оборота барабана замеряет температуру стального барабана, а не обожженной древесины. Холодный газ охлаждает газ обжига так, что способные конденсироваться вещества конденсируются в газе и тем самым дают ложные показания. Из описанных выше экспериментов ясно, что замеры ИК-термометра гораздо точнее, когда газообразный азот горячий и поэтому этим возможно объяснить большинство различий в замерах. Средний замер холодного газа ниже, чем замер горячего газа, вероятно, из-за конденсируемых веществ в газе обжига.
Источники информации
1. М.J. Prins et al. More efficient biomass gasification via torrefaction. Energy 2006, 31, (15), 3458-3470.
2. P. C. A. Bergman et al. Torrefaction for Entrained Flow Gasification of Biomass; Report C-05-067; Energy Research Centre of the Netherlands (ECN): Petten, The Netherlands, July 2005;
3. K. Håkansson et al. Torrefaction and gasification of hydrolysis residue, 16th European Conference and Exhibition, Valencia, Spain. ETAFlorence, 2008.
4. A. Nordin, L. Pommer, I. Olofsson, K. Hakansson, M. Nordwaeger, S. Wiklund Lindstrom, M. Brostrom, T. Lestander, H. Orberg, G. Kalen, Swedish Torrefaction R&D Program. First Annual Report 2009-12-18 (2009).

Claims (13)

1. Способ контроля процесса обжига биомассы, отличающийся тем, что температуру поверхности биомассы в устройстве обжига определяют с использованием ИК-термометра, и при этом поток инертного, не активного в инфракрасной области газа, подают в пространство между линзой ИК-термометра и биомассой, и при этом температура инертного, не активного в инфракрасной области газа на выходе продувочного газа выше 150°С, например выше 200°С, например выше 250°С, например выше 300°С, например выше 350°С, например выше 400°С, например выше 450°С.
2. Способ управления процессом обжига биомассы, содержащий этапы, на которых:
a) контролируют температуру поверхности по п. 1 для получения значения температуры поверхности;
b) сравнивают значение температуры поверхности с контрольным значением, и если значение температуры поверхности ниже контрольного значения,
c1) увеличивают нагрев в процессе, сокращают охлаждение в процессе или увеличивают время нахождения биомассы в процессе; и/или если значение температуры поверхности выше контрольного значения,
с2) сокращают нагрев в процессе, увеличивают охлаждение в процессе или сокращают время нахождения биомассы в процессе.
3. Способ по пп. 1-2, в котором инертный, не активный в инфракрасной области газ является газообразным азотом или благородным газом.
4. Способ по п. 3, в котором инертный, не активный в инфракрасной области газ является газообразным азотом.
5. Способ по пп. 1-2, в котором температура поверхности биомассы в момент измерения температуры находится в диапазоне между 220 и 600°С, например 220-500°С, например 220-450°С, например 220-400°С, например 230-600°С, например 230-500°С, например 230-450°С, например 230-400°С, предпочтительно 240-500°С, предпочтительно 240-400°С, предпочтительно 240-350°С, наиболее предпочтительно 270-350°С.
6. Способ по пп. 1-2, в котором биомасса является лигноцеллюлозной биомассой, например древесной щепой.
7. Устройство обжига, имеющее зону для нагрева и/или обжига, причем инфракрасный термометр (21) расположен в зоне таким образом, что может быть измерена температура поверхности материала, поступающего в зону, находящегося в зоне или выходящего из зоны, и при этом выходное отверстие (28) для продувочного газа расположено на инфракрасном термометре таким образом, что в пространство между линзой (22) ИК термометра и материалом может подаваться инертный, не активный в инфракрасной области газ, при этом линза располагается в трубке (23) с открытым торцом, отличающееся тем, что устройство обжига дополнительно содержит нагреватель (24) продувочного газа, имеющий входное отверстие (27) для продувочного газа, выходное отверстие (28) для продувочного газа, входное отверстие (25) для теплоносителя и выходное отверстие (26) для теплоносителя, таким образом, что инертный, не активный в инфракрасной области газ может нагреваться до температуры выше 150°С в нагревателе продувочного газа до поступления его трубку с открытым торцом.
8. Устройство обжига по п. 7, в котором линза инфракрасного термометра и выходное отверстие для продувочного газа расположены в обычной трубе с открытым торцом, которая проходит через зону таким образом, что открытый торец обращен к материалу.
9. Устройство обжига по одному из пп. 7-8, в котором упомянутое выходное отверстие для продувочного газа соединено с газовым сосудом, например баллоном, содержащим упомянутый инертный, не активный в инфракрасной области газ.
10. Устройство обжига по п. 9, в котором упомянутый газовый сосуд содержит газообразный азот или благородный газ.
11. Устройство обжига по одному из пп. 7-8, содержащее по меньшей мере одну зону нагрева и по меньшей мере одну зону обжига, и при этом устройство обжига содержит устройства транспортировки материала, таким образом, что время нахождения материала в зонах обжига может управляться отдельно от времени нахождения в зоне(ах) нагрева, и при этом зоны обжига расположены в другом отсеке от зон нагрева, и при этом два отсека соединены соединительной зоной и при этом инфракрасный термометр расположен в упомянутой соединительной зоне.
12. Устройство обжига по п. 11, в котором соединительная зона расположена в отсеке устройства обжига, который не представлен вращающимся отсеком, и при этом транспортировка материала в соединительной зоне осуществляется не посредством вращения отсека, окружающего соединительную зону.
13. Устройство обжига по одному из пп. 7-8, в котором инфракрасный термометр (21) дополнительно содержит входное отверстие (31) для охлаждающей среды, выходное отверстие (30) для охлаждающей среды и зону (29) охлаждения, таким образом, что инфракрасный термометр охлаждается посредством введения охлаждающей среды в зону охлаждения.
RU2013156246/04A 2011-05-18 2012-05-16 Способ контроля и управления температурой обжига RU2593988C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1150461-0 2011-05-18
SE1150461 2011-05-18
PCT/SE2012/050529 WO2012158114A1 (en) 2011-05-18 2012-05-16 Method for monitoring and control of torrefaction temperature

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013156246A RU2013156246A (ru) 2015-06-27
RU2593988C2 true RU2593988C2 (ru) 2016-08-10

Family

ID=47177200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013156246/04A RU2593988C2 (ru) 2011-05-18 2012-05-16 Способ контроля и управления температурой обжига

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9926507B2 (ru)
EP (1) EP2710099B1 (ru)
CN (1) CN103620001B (ru)
BR (1) BR112013029644B1 (ru)
CA (1) CA2834326C (ru)
DK (1) DK2710099T3 (ru)
ES (1) ES2604694T3 (ru)
LT (1) LT2710099T (ru)
PL (1) PL2710099T3 (ru)
PT (1) PT2710099T (ru)
RU (1) RU2593988C2 (ru)
WO (1) WO2012158114A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012109919A1 (de) * 2012-10-17 2014-04-17 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren und Vorrichtung zur Regelung einer Torrefizierungsanlage für Biomasse
BR112020011798A2 (pt) * 2017-12-28 2020-11-17 Nippon Paper Industries Co., Ltd. método para produção de combustível sólido
DE102019117573A1 (de) * 2019-06-28 2020-12-31 Lmengineering Gmbh Verfahren zur Herstellung thermisch modifizierter Cellulose- und/oder Hemicellulose-haltiger Biomaterialien und deren Verwendung

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0081246A2 (en) * 1981-12-08 1983-06-15 Bethlehem Steel Corporation Method and system for determining mass temperature in a hostile environment
WO2010045320A2 (en) * 2008-10-15 2010-04-22 Renewable Fuel Technologies Llc Device and method for conversion of biomass to biofuel

Family Cites Families (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3501380A (en) 1968-12-30 1970-03-17 Koppers Co Inc Method and apparatus for measuring the temperature of coke oven walls
US3888621A (en) * 1974-04-12 1975-06-10 Alcan Res & Dev Monitoring and controlling kiln operation in calcination of coke
JPS51115205A (en) 1975-04-02 1976-10-09 Jeol Ltd Furnace top observation unit
JPS51114976A (en) 1975-04-02 1976-10-09 Jeol Ltd Observation-window contamination detector
JPS5542058A (en) 1978-09-20 1980-03-25 Sumitomo Metal Ind Ltd Method of measuring temperature in furnace
US4344819A (en) 1980-06-23 1982-08-17 Bethlehem Steel Corporation Method of determining coke level
DE3041627A1 (de) 1980-11-05 1982-06-09 Artur Richard 6000 Frankfurt Greul Verfahren zum aufarbeiten von zellulosehaltigen biomassen bzw. braunkohle und lignit zu einem einheitlichenk stark reaktionsfaehigen, staubfoermigen brennstoff
US5017269A (en) 1988-12-28 1991-05-21 Apv Chemical Machinery Inc. Method of continuously carbonizing primarily organic waste material
SE500058C2 (sv) 1991-04-05 1994-03-28 Anders Kullendorff Förfarande för rostning av biomaterial
US5728361A (en) 1995-11-01 1998-03-17 Ferro-Tech Tire Reclamation, Inc. Method for recovering carbon black from composites
US20030221363A1 (en) 2002-05-21 2003-12-04 Reed Thomas B. Process and apparatus for making a densified torrefied fuel
US7100303B2 (en) 2002-11-20 2006-09-05 Pci Industries Inc. Apparatus and method for the heat treatment of lignocellulosic material
AU2004299837B2 (en) * 2003-12-12 2010-09-23 Jy Capital Investment Llc A pre-burning, dry process methodology and systems for enhancing solid fuel properties
NL1025027C2 (nl) 2003-12-15 2005-06-21 Stichting Energie Werkwijze en stelsel voor de productie van vaste stoffen uit grondstoffen.
CA2482571A1 (en) 2004-09-27 2006-03-27 9103-7366 Quebec Inc. Apparatus for treating lignocellulosic material, and method of treating associated thereto
DE102005038135B3 (de) 2005-08-11 2007-03-08 Schottdorf, Bernd, Dr. Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Holzkohle
NL1030864C2 (nl) 2006-01-06 2007-07-09 Stichting Energie Werkwijze en inrichting voor het behandelen van biomassa.
FR2910488B1 (fr) 2006-12-20 2010-06-04 Inst Francais Du Petrole Procede de conversion de biomasse pour la production de gaz de synthese.
DE102007056170A1 (de) 2006-12-28 2008-11-06 Dominik Peus Semikontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Brennstoff aus Biomasse
US20090007484A1 (en) 2007-02-23 2009-01-08 Smith David G Apparatus and process for converting biomass feed materials into reusable carbonaceous and hydrocarbon products
GB2448531B (en) 2007-04-19 2012-02-08 Coal Products Ltd Fuel briquette
AP3474A (en) 2008-04-03 2015-12-31 Univ North Carolina State Autothermal and mobile torrefaction devices
SE532746C2 (sv) 2008-06-11 2010-03-30 Bio Energy Dev North Ab Förfarande och apparatur för framställning av torrefierat lignocellulosamaterial
EP2318487B1 (en) 2008-07-04 2019-05-01 University of York Microwave torrefaction of biomass
DE102008036856A1 (de) * 2008-08-07 2010-02-18 Austria Card Plastikkarten Und Ausweissysteme Gmbh Gerät für die automatische Produktion von individuellen Karten mit Bild
US8161663B2 (en) 2008-10-03 2012-04-24 Wyssmont Co. Inc. System and method for drying and torrefaction
WO2010063029A1 (en) 2008-11-28 2010-06-03 Kior Inc. Comminution and densification of biomass particles
NL2003920C2 (en) 2008-12-08 2010-10-13 Foxcoal Ip B V Process for the production of paper.
AU2010210195A1 (en) 2009-02-04 2011-07-28 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process to convert biomass
US20100223839A1 (en) 2009-03-04 2010-09-09 Washington State University Systems and processes for producing bio-fuels from lignocellulosic materials
US8276289B2 (en) 2009-03-27 2012-10-02 Terra Green Energy, Llc System and method for preparation of solid biomass by torrefaction
US20100273899A1 (en) 2009-04-22 2010-10-28 Range Fuels, Inc. Integrated, high-efficiency processes for biomass conversion to synthesis gas
FI20090183A0 (fi) 2009-05-08 2009-05-08 Markku Olavi Raiko Menetelmä biomassan termiseksi käsittelemiseksi lämpökattilan yhteydessä
GB0908082D0 (en) 2009-05-11 2009-06-24 Univ Aston Biomass pyrolysis
US20120125064A1 (en) * 2009-05-15 2012-05-24 Stephen David Joseph Biochar complex
US8821599B2 (en) * 2009-06-09 2014-09-02 Sundrop Fuels, Inc. Systems and methods for biomass gasifier reactor and receiver configuration
FR2948448B1 (fr) * 2009-07-21 2014-01-10 Inst Francais Du Petrole Four tournant pour traitement thermique radiatif de materiaux solides
US8449724B2 (en) 2009-08-19 2013-05-28 Andritz Technology And Asset Management Gmbh Method and system for the torrefaction of lignocellulosic material
US20110179701A1 (en) * 2010-01-27 2011-07-28 G-Energy Technologies, Llc Torrefaction of ligno-cellulosic biomasses and mixtures
EP2545146A4 (en) 2010-03-08 2014-05-07 Arthur M Shulenberger DEVICE AND METHOD FOR CONVERTING THE BIOMARBURIZED BIOMASS
WO2011119470A1 (en) 2010-03-22 2011-09-29 Ber Technology Company Llc System and method for torrefaction and processing of biomass
SE534630C2 (sv) 2010-03-29 2011-11-01 Torkapp R Termisk Processutrustning Ab Metod och anordning för torrefiering av biomassa
US8956426B2 (en) 2010-04-20 2015-02-17 River Basin Energy, Inc. Method of drying biomass
US20110252698A1 (en) 2010-04-20 2011-10-20 River Basin Energy, Inc. Method of Drying Biomass
KR101012861B1 (ko) 2010-04-28 2011-02-08 한국전력공사 미분탄 보일러용 연료 전처리 시스템

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0081246A2 (en) * 1981-12-08 1983-06-15 Bethlehem Steel Corporation Method and system for determining mass temperature in a hostile environment
WO2010045320A2 (en) * 2008-10-15 2010-04-22 Renewable Fuel Technologies Llc Device and method for conversion of biomass to biofuel

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012158114A1 (en) 2012-11-22
US20140202072A1 (en) 2014-07-24
DK2710099T3 (en) 2016-12-19
EP2710099A4 (en) 2015-03-11
EP2710099B1 (en) 2016-08-31
PL2710099T3 (pl) 2017-03-31
LT2710099T (lt) 2016-12-12
PT2710099T (pt) 2016-12-14
ES2604694T3 (es) 2017-03-08
CN103620001B (zh) 2015-06-03
CN103620001A (zh) 2014-03-05
US9926507B2 (en) 2018-03-27
BR112013029644B1 (pt) 2021-11-30
RU2013156246A (ru) 2015-06-27
CA2834326C (en) 2019-05-28
CA2834326A1 (en) 2012-11-22
BR112013029644A2 (pt) 2020-08-25
EP2710099A1 (en) 2014-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Khatami et al. Combustion behavior of single particles from three different coal ranks and from sugar cane bagasse in O2/N2 and O2/CO2 atmospheres
Mahapatra et al. Influence of surface area to volume ratio of fuel particles on gasification process in a fixed bed
RU2559491C2 (ru) Способ и устройство для торрефикации биомассы
RU2593988C2 (ru) Способ контроля и управления температурой обжига
Pawlak-Kruczek et al. A transition of a domestic boiler from coal to biomass–Emissions from combustion of raw and torrefied Palm Kernel shells (PKS)
RU2615169C2 (ru) Способ торрефикации биомассы, включающий в себя стадию охлаждения реакции торрефикации
CA3014856C (en) Biomass fuel production plant
Li et al. In-situ measurement of temperature and potassium concentration during the combustion of biomass pellets based on the emission spectrum
Varfolomeev et al. Thermal analysis and calorimetric study of the combustion of hydrolytic wood lignin and products of its pyrolysis
Riaz et al. Oxidative torrefaction of densified woody biomass: Performance, combustion kinetics and thermodynamics
RU2346023C1 (ru) Установка для пиролиза древесины
Riaz et al. Torrefaction of densified biomass using flue gases in a fixed bed combustor
Li et al. In-situ measurement of combustion characteristics and potassium release concentration during torrefied biomass burning based on spontaneous emission spectroscopy
Almuina-Villar et al. Laser-based spectroscopy diagnosis and detailed numerical models to gain understanding on the slow pyrolysis behavior of thermally thick wood particles
Kolesnikova et al. Influence of the heat loss intensity on the characteristics of the filtration combustion of solid organic fuels
Purwono et al. The effect of solvent for extraction for removing nicotine on the development of charcoal briquette from waste of tobacco stem
Barmina et al. Combustion characteristics of modified plant biomass pellets
RU2626852C1 (ru) Способ торрефикации древесины
Zhang et al. Experimental study on coal combustion at microgravity
Tiarks Investigation of fundamental transport and physicochemical phenomena in lignocellulosic fast pyrolysis
Kotyra et al. Determination of biomass co-combustion process state based on flame image series analysis
Cerciello et al. Effect of CO2 on chars produced from coal and biomass at high heating rates
Zellagui et al. Pyrolysis of coal and woody biomass under N2 and CO2 atmospheres using a drop tube furnace
Tihay et al. Influence of Degradation Gases on Laminar Flames from Forest Fuels.
BE472906A (ru)