RU2592652C2 - Способ получения керамического градиентного материала - Google Patents

Способ получения керамического градиентного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2592652C2
RU2592652C2 RU2014151346/02A RU2014151346A RU2592652C2 RU 2592652 C2 RU2592652 C2 RU 2592652C2 RU 2014151346/02 A RU2014151346/02 A RU 2014151346/02A RU 2014151346 A RU2014151346 A RU 2014151346A RU 2592652 C2 RU2592652 C2 RU 2592652C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
metal oxide
powder
ceramic
powders
Prior art date
Application number
RU2014151346/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014151346A (ru
Inventor
Сергей Николаевич Кульков
Светлана Петровна Буякова
Сергей Григорьевич Псахье
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН)
Publication of RU2014151346A publication Critical patent/RU2014151346A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2592652C2 publication Critical patent/RU2592652C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C04B35/486—Fine ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
    • C04B35/053—Fine ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C04B35/057—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on calcium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/50—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on rare-earth compounds
    • C04B35/505—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on rare-earth compounds based on yttrium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C04B35/62665—Flame, plasma or melting treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C04B2235/775—Products showing a density-gradient

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Composite Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к изготовлению градиентных керамических материалов на основе порошков оксидов металлов. Получают полидисперсный керамический порошок оксида металла или смеси порошков оксидов металлов посредством распыления водных растворов солей металла или смесей солей металлов в плазму высокочастотного разряда через щелевую форсунку переменного сечения от 0,1 до 100 мкм, затем к упомянутому порошку добавляют органическую связку, перемешивают формовочную смесь, заливают ее в форму, выдерживают формовочную смесь для расслоения ее по фракциям и спекают полученную заготовку с изотермической выдержкой. Полидисперсный керамический порошок может представлять собой порошки следующих оксидов: Al2O3, ZrO2, CaO, Y2O3, MgO. Формовочная смесь может иметь следующее соотношение компонентов: порошок оксида металла или смесь порошков оксидов металлов 80-85 вес. %, органическая связка - остальное. В качестве органической связки может быть использован парафин, или воск, или смесь парафина и воска в соотношении 9:1. Обеспечивается получение керамического градиентного материала со структурой, обеспечивающей равномерное изменение механических свойств по сечению изделия и имеющей высокую устойчивость к термическим воздействиям - не менее 200 циклов при температуре 1600°C. 7 з.п. ф-лы, 4 пр.

Description

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению градиентных керамических материалов на основе порошков оксидов металлов или их смесей, и может быть использовано для получения изделий с переменной пористостью, например, костных имплантатов, фильтров, носителей лекарственных препаратов и др. с повышенной устойчивостью к термическим воздействиям.
Известны способы получения градиентных материалов, заключающиеся:
- в последовательном нанесении слоев из различных порошков и их селективном спекании (Wang, Chunchau, Hu, Yiadong. Cu/Fe Powder Gradient Material Sintering by Laser Processing // Proceedings SPIE. Vol. 3550. Pp. 60-64. 1998) [1];
- в прессовании и спекании каркаса из порошка карбида титана с последующей пропиткой никелидом титана и легированием железом с целью создания градиентной структуры (Сивоха В.П., Рудай В.В., Миронов Ю.П., Кульков C.H. Композиционные материалы TiC-NiTi с градиентной структурно-неустойчивой матрицей / Физическая мезомеханика, 2004, 7 спец. выпуск, Ч. 1, с. 241-244) [2].
К недостаткам перечисленных способов можно отнести следующее.
Основным недостатком для всех известных является резкое изменение свойств в макрообъемах материала.
Кроме обозначенного недостатка известный способ [1] не позволяет получить спеченные области из различных порошков, лежащих в одной плоскости, что обуславливает наличие вертикальной границы раздела областей изделия, а недостатком способа [2] является многостадийность технологического процесса получения градиентного материала.
Известен способ получения композиционных материалов с градиентной структурой (RU 2164260, С22С 1/04, С22С 29/00, B22F 3/12, опубл. 20.03.2001) [3], включающий приготовление шихты, прессование и спекание в засыпке, при этом шихту готовят из соединений, выбранных из группы, состоящей из карбидов, оксикарбидов, карбонитридов, нитридов с добавлением сталей или сплавов, содержащих элементы, способные испаряться в процессе спекания, а спекание проводят в вакууме при 1200-1500°C с выдержкой 10-300 мин, при этом одна из поверхностей прессовки свободна от засыпки.
Недостатками известного способа [3] являются многостадийность технологического процесса и ограниченность способа по использованию в качестве материала пропитки только металлов с температурой плавления в диапазоне от 1200°C до 1500°C.
Наиболее близким по технической сущности является способ получения керамического градиентного материала (RU 2454297, B22F 3/12, С04В 35/64, С22С 1/10, опубл. 27.06.2012) [4] на основе диоксида циркония. Высокодисперсный порошок в виде пересыщенных твердых растворов на основе ZrO2 с растворенными в нем компонентами, выбранными из группы оксидов-стабилизаторов тетрагональной фазы, подвергают прессованию при давлении 550-800 МПа и спеканию при 1500-1700°C с выдержкой в течение 1-5 часов.
Недостатком градиентного материала, полученного по известному способу [4], является то, что он обладает недостаточно высокой устойчивостью к термическим воздействиям при циклических выдержках и составляет при температурах 1400-1600°C менее 50 циклов.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Технической задачей изобретения является разработка способа получения керамического градиентного материала, у которого структура обеспечивает равномерное изменение механических свойств по сечению изделия и, как следствие, высокую устойчивость к термическим воздействиям.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения керамического градиентного материала, заключающемся в формовании заготовки и ее спекании, сначала получают полидисперсный керамический порошок оксида металла или смесь порошков оксидов металлов плазмохимическим методом посредством распыления водных растворов солей металла или смесей солей металлов в плазму высокочастотного разряда через щелевую форсунку переменного сечения от 0.1 до 100 мкм, затем в полученный упомянутый порошок добавляют органическую связку, перемешивают формовочную смесь, заливают ее в форму, выдерживают формовочную смесь для расслоения ее по фракциям и спекают полученную заготовку с изотермической выдержкой.
Полидисперсный керамический порошок оксида металла или смесь порошков оксидов металлов получают с морфологией частиц - от отдельных нанокристаллитов размером 20-50 нм до сферических пустотелых частиц размером до 250 мкм.
Формовочная смесь имеет следующее соотношение компонентов, вес. %: порошок оксида металла или смесь порошков оксидов металлов 80-85; органическая связка - остальное.
Полидисперсный керамический порошок оксида металла или смесь порошков оксидов металлов представляет собой порошки оксидов: Al2O3, ZrO2, CaO, Y2O3, MgO.
В качестве органической связки используют парафин, или воск, или смесь парафина и воска в соотношении 9:1.
Формовочную смесь перемешивают при температуре 85-90°C.
Формовочную смесь выдерживают в форме для расслоения ее по фракциям в течение 1-10 часа при температуре 75-90°C.
Полученную заготовку спекают при температуре 1300-1700°C с изотермической выдержкой в 1-5 часов.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что керамический материал с градиентной структурой получают из полидисперсного керамического порошка оксида металла или смеси порошков оксидов металлов, полученных плазмохимическим методом посредством распыления водных растворов солей металла или смесей солей металлов в плазму высокочастотного разряда через щелевую форсунку переменного сечения от 0.1 до 100 мкм. В результате высокой температуры плазмы происходит быстрое испарение-разложение соли с образованием частиц порошка полидисперсного оксида металла или смеси оксидов металлов. При этом получают полидисперсный керамический порошок оксида металла или смесь порошков оксидов металлов с морфологией частиц - от отдельных нанокристаллитов размером 20-50 нм до сферических пустотелых частиц размером до 250 мкм. Наличие полидисперсных частиц обеспечит необходимую разноплотность отливки при ее выдержке после литья в форму.
В полученный полидисперсный керамический порошок оксида металла или смесь порошков оксидов металлов для получения формовочной смеси добавляют органическую связку, представляющую собой: парафин, или воск, или смесь парафина и воска в соотношении 9:1. При этом соотношение компонентов формовочной смеси следующее, вес. %:
порошок оксида металла или смесь порошков оксидов металлов 80-85
органическая связка остальное
При температуре 85-90°C формовочную смесь тщательно перемешивают в течение 25-50 часов, затем заливают ее в форму и выдерживают при температуре плавления органической связки 75-90°C, в течение 1-10 часов. В результате чего происходит расслоение формовочной смеси по фракциям вследствие градиентного осаждения по фракциям частиц полученного порошка. Варьируя временем выдержки (1-10 часов) и температурой, при которой находится органическая связка (75-90°C), т.е. процессом расслоения формовочной смеси по фракциям в форме можно получать керамический материал с заданной градиентной структурой и, следовательно, устойчивостью к термическим воздействиям. По истечении указанного времени полученную заготовку спекают, при температуре 1300-1700°C с изотермической выдержкой в течение 1-5 часов.
Керамический материал, полученный по предлагаемому способу, обладает постепенно изменяющимися по мере удаления от поверхности в объем пористостью и равномерным (плавным) изменением свойств по всему объему получаемого материала. Полученный керамический градиентный материал имеет в объеме структуру переменной пористости - от 20 до 75 об. %.
Устойчивость полученного керамического градиентного материала при циклических выдержках при температуре 1600°C не менее 200 циклов.
ПРИМЕРЫ КОНКРЕТНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ
Пример 1
Для получения полидисперсного керамического порошка оксида циркония берут водный раствор азотнокислой соли циркония и распыляют ее через щелевую форсунку переменного сечения - от 0.1 до 100 мкм в плазму высокочастотного разряда.
В полученный полидисперсный керамический порошок оксида циркония, взятого в количестве 80 вес. %, добавляют органическую связку - смесь парафина и воска (9:1) в количестве 20 вес. %, затем перемешивают в течение 50 часов при температуре 85-90°C. Полученную формовочную смесь заливают/инжектируют в форму и выдерживают в таком состоянии, т.е. при температуре 90°C 2 часа. Полученную заготовку спекают ее при температуре 1550°C с изотермической выдержкой 1 час.
Устойчивость полученного керамического градиентного материала при циклических выдержках при температуре 1600°C 200 циклов.
Пример 2
Для получения полидисперсного керамического порошка оксида алюминия берут водный раствор азотнокислой соли алюминия и распыляют ее через щелевую форсунку переменного сечения - от 0.1 до 100 мкм в плазму высокочастотного разряда.
В полученный полидисперсный керамический порошок оксида алюминия, взятого в количестве 85 вес. %, добавляют органическую связку - парафин в количестве 15 вес. %, затем перемешивают в течение 35 часов при температуре 85-90°C. Полученную формовочную смесь заливают/инжектируют в форму и выдерживают в таком состоянии, т.е. при температуре 75°C 10 часов. Полученную заготовку спекают ее при температуре 1300°C с изотермической выдержкой 5 часов.
Устойчивость полученного керамического градиентного материала при циклических выдержках при температуре 1600°C 220 циклов.
Пример 3
Для получения полидисперсного керамического порошка оксидов циркония, магния и итрия берут водный раствор азотнокислой соли циркония, магния и иттрия, распыляют ее через щелевую форсунку переменного сечения - от 0.1 до 100 мкм в плазму высокочастотного разряда.
В полученный полидисперсный керамический порошок оксидов циркония, магния и иттрия, взятого в количестве 82 вес. %, добавляют органическую связку - воск в количестве 18 вес. %, затем перемешивают в течение 40 часов при температуре 85-90°C. Полученную формовочную смесь заливают/инжектируют в форму и выдерживают в таком состоянии, т.е. при температуре 85°C 2 часа. Полученную заготовку спекают ее при температуре 1700°C с изотермической выдержкой 1 час.
Устойчивость полученного керамического градиентного материала при циклических выдержках при температуре 1600°C 210 циклов.
Пример 4
Для получения полидисперсного керамического порошка оксидов циркония и кальция берут водный раствор азотнокислой соли циркония и кальция, распыляют ее через щелевую форсунку переменного сечения - от 0.1 до 100 мкм в плазму высокочастотного разряда.
В полученный полидисперсный керамический порошок оксидов циркония и кальция, взятого в количестве 84 вес. %, добавляют органическую связку - смесь парафина и воска (9:1) в количестве 16 вес. %, затем перемешивают в течение 25 часов при температуре 85-90°C. Полученную формовочную смесь заливают/инжектируют в форму и выдерживают в таком состоянии, т.е. при температуре плавления органической связки 80°C 6 часов. Полученную заготовку спекают ее при температуре 1600°C с изотермической выдержкой 3 часа.
Устойчивость полученного керамического градиентного материала при циклических выдержках при температуре 1600°C 200 циклов.

Claims (8)

1. Способ получения керамического градиентного материала, включающий формование заготовки и ее спекание, отличающийся тем, что сначала получают полидисперсный керамический порошок оксида металла или смесь порошков оксидов металлов плазмохимическим методом посредством распыления водных растворов солей металла или смесей солей металлов в плазму высокочастотного разряда через щелевую форсунку переменного сечения от 0,1 до 100 мкм, затем в полученный упомянутый порошок добавляют органическую связку, перемешивают и полученную формовочную смесь заливают в форму, выдерживают формовочную смесь для расслоения ее по фракциям и спекают полученную заготовку с изотермической выдержкой.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полидисперсный керамический порошок оксида металла или смесь порошков оксидов металлов получают с морфологией частиц - от отдельных нанокристаллитов размером 20-50 нм до сферических пустотелых частиц размером до 250 мкм.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что формовочная смесь имеет следующее соотношение компонентов, вес. %:
порошок оксида металла или смесь порошков оксидов металлов 80-85 органическая связка остальное
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что полидисперсный керамический порошок оксида металла или смесь порошков оксидов металлов представляет собой порошки оксидов: Al2O3, ZrO2, CaO, Y2O3, MgO.
5. Способ по п. 1 или 3, отличающийся тем, что в качестве органической связки используют парафин, или воск, или смесь парафина и воска в соотношении 9:1.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перемешивают формовочную смесь при температуре 85-90°C в течение 25-50 часов.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выдерживают формовочную смесь в форме для расслоения ее по фракциям в течение 1-10 часов при температуре 75-90°C.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что спекают полученную заготовку при температуре 1300-1700°C с изотермической выдержкой в 1-5 часов.
RU2014151346/02A 2013-03-29 2013-03-29 Способ получения керамического градиентного материала RU2592652C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2013/000264 WO2014158052A1 (ru) 2013-03-29 2013-03-29 Способ получения керамического градиентного материала

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014151346A RU2014151346A (ru) 2016-07-10
RU2592652C2 true RU2592652C2 (ru) 2016-07-27

Family

ID=51624879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014151346/02A RU2592652C2 (ru) 2013-03-29 2013-03-29 Способ получения керамического градиентного материала

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2592652C2 (ru)
WO (1) WO2014158052A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2722480C1 (ru) * 2019-10-14 2020-06-01 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ) Способ получения пористого керамического материала с трехуровневой поровой структурой

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107214343B (zh) * 2017-05-31 2020-01-21 河北工业职业技术学院 一种梯度喷嘴的制备方法
CN113953513A (zh) * 2021-10-14 2022-01-21 山东大学 纳米碳化硅颗粒增强铝基梯度复合材料的制备方法及***
CN117418143B (zh) * 2023-12-19 2024-03-26 汕头大学 陶瓷增强金属基复合材料梯度涂层及其制备方法与应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2164260C1 (ru) * 1999-06-23 2001-03-20 Институт физики прочности и материаловедения СО РАН Способ получения композиционных материалов с градиентной структурой
JP2002180107A (ja) * 2000-12-19 2002-06-26 Honda Motor Co Ltd 傾斜複合材の製造方法
RU2252817C1 (ru) * 2003-12-23 2005-05-27 Институт проблем химической физики Российской Академии наук Установка и способ получения нанодисперсных порошков в плазме свч разряда
CN101418391A (zh) * 2008-12-15 2009-04-29 哈尔滨理工大学 制备梯度多孔材料的方法
RU2454297C1 (ru) * 2010-12-13 2012-06-27 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) Способ получения керамического градиентного материала

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2164260C1 (ru) * 1999-06-23 2001-03-20 Институт физики прочности и материаловедения СО РАН Способ получения композиционных материалов с градиентной структурой
JP2002180107A (ja) * 2000-12-19 2002-06-26 Honda Motor Co Ltd 傾斜複合材の製造方法
RU2252817C1 (ru) * 2003-12-23 2005-05-27 Институт проблем химической физики Российской Академии наук Установка и способ получения нанодисперсных порошков в плазме свч разряда
CN101418391A (zh) * 2008-12-15 2009-04-29 哈尔滨理工大学 制备梯度多孔材料的方法
RU2454297C1 (ru) * 2010-12-13 2012-06-27 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) Способ получения керамического градиентного материала

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2722480C1 (ru) * 2019-10-14 2020-06-01 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ) Способ получения пористого керамического материала с трехуровневой поровой структурой

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014158052A1 (ru) 2014-10-02
RU2014151346A (ru) 2016-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Franks et al. Colloidal processing: enabling complex shaped ceramics with unique multiscale structures
US10544294B2 (en) Binder for injection moulding compositions
Ani et al. Binder removal via a two-stage debinding process for ceramic injection molding parts
RU2592652C2 (ru) Способ получения керамического градиентного материала
CN104493952A (zh) 陶瓷梯度材料的凝胶注模3d打印制备方法
CN107042309A (zh) 一种水溶性型芯部件及其制备方法
Liu et al. Gelcasting of zirconia-based all-ceramic teeth combined with stereolithography
Gülsoy et al. Production of micro-porous austenitic stainless steel by powder injection molding
CN102976762A (zh) 一种氧化锆陶瓷制品的制备方法
CN104353835A (zh) 一种采用3d打印与粉末冶金结合的零件制备方法
CN103194631B (zh) 高体积分数氧化铝陶瓷颗粒增强铝复合材料的制备方法
CN103639396B (zh) 利用陶瓷型制备金属钛及钛合金铸件的方法
RU2585291C1 (ru) Способ получения пористого керамического биоматериала на основе диоксида циркония
Bernardo et al. Feedstock development for powder injection moulding of zirconium silicate
JP2014122406A (ja) 金属−セラミックス複合材料およびその製造方法
JPH0270007A (ja) 粉体の鋳込み成形方法
KR20150137172A (ko) 분말야금용 바인더 조성물, 분말야금용 피드스톡, 바인더 조성물의 탈지방법
JPH04329801A (ja) 焼結部品の製造方法
RU2630142C1 (ru) Способ получения металлического фидстока
RU2454297C1 (ru) Способ получения керамического градиентного материала
Chuankrerkkul et al. Role of tungsten carbide reinforcement on alumina matrix composites fabricated by powder injection moulding
JP3878976B2 (ja) 高強度・高靱性アルミナ質焼結体およびその製造方法
KR101788139B1 (ko) 분말야금용 바인더 조성물
JPH111704A (ja) 粉体成形方法
Zainudin et al. Microstructural and physical properties of yttria stabilized zirconia (YSZ) prepared by ceramic injection moulding (CIM)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190330