RU2588206C1 - Способ подготовки бумажной массы для производства картона - Google Patents
Способ подготовки бумажной массы для производства картона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2588206C1 RU2588206C1 RU2015119108/05A RU2015119108A RU2588206C1 RU 2588206 C1 RU2588206 C1 RU 2588206C1 RU 2015119108/05 A RU2015119108/05 A RU 2015119108/05A RU 2015119108 A RU2015119108 A RU 2015119108A RU 2588206 C1 RU2588206 C1 RU 2588206C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paper
- cardboard
- production
- mass
- pulp
- Prior art date
Links
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000123 paper Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000001112 coagulant Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920000371 poly(diallyldimethylammonium chloride) polymer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 16
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract description 14
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 abstract description 7
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000008107 starch Substances 0.000 abstract description 6
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000012496 blank sample Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical Effects 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к производству картона из макулатуры и может быть использовано в картонно-бумажной промышленности. Способ подготовки бумажной массы для производства картона включает обработку исходного сырья с получением бумажной массы заданной концентрации и введение в нее наполнителей в качестве удерживающей волокна системы. Исходным сырьем служит макулатура в виде отходов целлюлозно-бумажной продукции. Наполнителями служат синтетическое вещество полидиаллилдиметиламмоний хлорид, синтезированный из аллиххлорида и диметиламина, в качестве коагулянта, а также микрополимер, представляющий собой комбинацию полиакриламида и глинозема при соотношении 70:30. Причем указанный микрополимер вводят в бумажную массу как в качестве флокулянта, так и в качестве коагулянта. Способ обеспечивает удержание крахмала в бумажной массе до 51,5%, удержание целлюлозных волокон до 91,3%, водоотдачу массы до 70%, что позволяет производить картон с повышенными физико-механическими свойствами. 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к производству картона из макулатуры и может быть использовано в картонно-бумажной промышленности.
Известен способ изготовления бумаги и картона (RU 2265097, опубл. 27.11.2005), включающий приготовление целлюлозной суспензии, флокуляцию суспензии, дренирование суспензии на сетке с формованием бумажного полотна, а затем сушку этого бумажного полотна. При этом флокуляцию сначала осуществляют катионоактивным материалом, представляющим собой природный или синтетический полимер. Затем суспензию флокулируют с использованием флокулянтной системы, включающей кремнийсодержащий материал и органические микрочастицы, диаметр которых в ненабухшем состоянии составляет меньше 750 нм.
Недостатком данного способа является опасность образования твердых отложений в технологическом оборудовании, что может привести к его преждевременной поломке.
Наиболее близким к заявляемому является способ повышения степени удержания волокна и/или обезвоживания композиции при производстве бумаги, в том числе картона, в котором используют вспомогательное средство для удержания волокна (удерживающая система) на основе катионного полимера в сочетании с фенольной смолой и полиэтиленоксидом (RU 2317361, опубл. 20.02.2008 г.). В качестве исходного сырья использовано первичное древесное волокно.
Недостатком известного способа является невозможность удержания крахмала в бумажной массе в необходимом количестве, а также недостаточная длина волокон целлюлозы (<0,6 мм) и низкий процент удержания волокон в бумажной массе (не выше 83%), что не позволяет получать продукцию, обладающую высокими физико-механическими свойствами. Кроме того, использование фенольных смол с целью повышения влагостойкости делает процесс получения и продукцию (картон) небезопасным для здоровья.
Технический результат заключается в получении способа подготовки бумажной массы для производства картона, который обеспечивает удержание крахмала в бумажной массе до 51,5%, удержание целлюлозных волокон до 91,3%, водоотдачу массы до 70%, что позволяет производить картон с повышенными физико-механическими свойствами.
Сущность изобретения заключается в том, что способ подготовки бумажной массы для производства картона включает обработку исходного сырья с получением бумажной массы заданной концентрации и введение в нее наполнителей в качестве удерживающей волокна системы. Согласно изобретению, исходным сырьем служит макулатура в виде отходов целлюлозно-бумажной продукции, наполнителями служат синтетическое вещество полидиаллилдиметиламмоний хлорид, синтезированный из аллиххлорида и диметиламина, в качестве коагулянта, а также микрополимер, представляющий собой комбинацию полиакриламида и глинозема при соотношении 70:30, причем указанный микрополимер вводят в бумажную массу как в качестве флокулянта, так и в качестве коагулянта.
Использование макулатуры в виде отходов целлюлозно-бумажной продукции в качестве исходного сырья позволяет получать бумажную массу для производства картона, содержащую целлюлозные волокна длиной не менее 1 мм, что обеспечивает получение картона с повышенными физико-механическими свойствами. По способу-прототипу в качестве основы сырья использовалась мелкоразмолотая термомеханическая масса (90%) с целлюлозой (10%), длина целлюлозных волокон в которой была не более 0,6 мм, поэтому физико-механические свойства картона были низкими.
В заявленном способе наполнителями служат синтетическое вещество полидиаллилдиметиламмоний хлорид, синтезированный из аллиххлорида и диметиламина в качестве коагулянта, а также микрополимер, представляющий собой комбинацию полиакриламида и глинозема при соотношении 70:30, причем указанный микрополимер вводят в бумажную массу как в качестве флокулянта, так и в качестве коагулянта.
Использование указанных веществ по данному назначению, а именно в качестве удерживающей системы - наполнителей бумажной массы при производстве высококачественного картона, не известно из уровня техники.
В таблице представлены результаты исследований проб макулатурной массы с использованием удерживающей системы.содержащей заявленный состав наполнителей, а также без нее (холостые пробы). Степень удержания крахмала анализировали по содержанию его в подсеточных водах. Степень удержания целлюлозного волокна оценивали по показателю концентрации волокна в фильтрате и проценту его удержания. Время обезвоживания характеризовало водоотдачу макулатурной массы.
Из таблицы следует, что заявляемый способ подготовки бумажной массы для производства картона обеспечивает удержание крахмала в бумажной массе более чем на 50%, удержание целлюлозного волокон - до 91,3%, водоотдачу массы - до 90%. Картон, полученный с использованием заявляемого способа подготовки бумажной массы, обладает повышенными физико-механическими свойствами (пп. 5, 6, 7 таблицы).
Заявляемый способ осуществляется следующим образом.
Очищенную от крупных механических включений макулатурную массу подавали в бассейны, оснащенные циркулирующими устройствами. В непрерывном режиме циркуляции в бассейны добавляли синтетическое вещество полидиаллилдиметиламмоний хлорид, синтезированный из аллиххлорида и диметиламина (полиДАДМАК) в качестве коагулянта в заданной дозе с получением заданной концентрации. Массу подавали на две напорные ультрасортировки, после чего ее обрабатывали микрополимером, представляющим собой комбинацию полиакриламида и глинозема при соотношении 70:30. Указанный микрополимер предварительно разбавляли водой и вводили в бумажную массу как в качестве флокулянта, так и в качестве коагулянта. Отбор проб макулатурной массы и подсеточной воды осуществляли ежечасно.
Пример
Макулатурная очищенная масса с расходом 10 т/час поступала в машинные бассейны верхнего и нижнего слоев объемом 50 м3. Полидиаллилдиметиламмоний хлорид (ПолиДАДМАК) вводили в дозе 300 г/т. ПолиДАДМАК предварительно разбавляли водой до концентрации 0,5%. При циркуляции получили макулатурную массу с концентрацией волокна 7,0 г/л. Напорные ультрасортировки UP2 были оснащены ротором и перфорированным ситом. Доза микрополимера в виде комбинации полиакриламида и глинозема в соотношении 70:30 составила 400 г/т.
После этого макулатурную массу подавали на бумагоделательную машину, оснащенную двумя сеточными столами (верхний и нижний слой), где осуществляли формование бумажного полотна. Далее бумажное полотно поступало на предварительную сушку и прессование. Подсушенное до 92% сухости бумажное полотно подавали на клеильный пресс, куда на верхний слой наносили катионный проклеивающий агент в дозе 1,3 кг/т и неокисленный крахмал с расходом 23 кг/т.
Был получен картон для плоских слоев тест-лайнер со следующими свойствами: масса 1 кв.м. - 119-141 г; абсолютное сопротивление продавливанию - 370-600 кПа; число двойных перегибов - 40-62; усилие при сжатии кольца - 232-276 Н.
Claims (1)
- Способ подготовки бумажной массы для производства картона, включающий обработку исходного сырья с получением бумажной массы заданной концентрации и введение в нее наполнителей в качестве удерживающей волокна системы, отличающийся тем, что исходным сырьем служит макулатура в виде отходов целлюлозно-бумажной продукции, наполнителями служат синтетическое вещество полидиаллилдиметиламмоний хлорид, синтезированный из аллиххлорида и диметиламина, в качестве коагулянта, а также микрополимер, представляющий собой комбинацию полиакриламида и глинозема при соотношении 70:30, причем указанный микрополимер вводят в бумажную массу как в качестве флокулянта, так и в качестве коагулянта.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2588206C1 true RU2588206C1 (ru) | 2016-06-27 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1694756A1 (ru) * | 1987-10-27 | 1991-11-30 | Феб Целльштоф-Унд Папир Хайденау (Инопредприятие) | Способ изготовлени бумаги |
| US5131982A (en) * | 1990-02-26 | 1992-07-21 | Nalco Chemical Company | Use of dadmac containing polymers for coated broke treatment |
| US5393381A (en) * | 1992-06-11 | 1995-02-28 | S N F | Process for the manufacture of a paper or a cardboard having improved retention |
| RU2202020C2 (ru) * | 1997-09-12 | 2003-04-10 | Циба Спешиалти Кемикалз Уота Тритментс Лимитед | Способ изготовления бумаги |
| RU2219298C2 (ru) * | 1998-08-19 | 2003-12-20 | Бетздэрборн Инк. | Способ повышения скорости обезвоживания и улучшения удерживания мелочи во время изготовления бумаги |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1694756A1 (ru) * | 1987-10-27 | 1991-11-30 | Феб Целльштоф-Унд Папир Хайденау (Инопредприятие) | Способ изготовлени бумаги |
| US5131982A (en) * | 1990-02-26 | 1992-07-21 | Nalco Chemical Company | Use of dadmac containing polymers for coated broke treatment |
| US5393381A (en) * | 1992-06-11 | 1995-02-28 | S N F | Process for the manufacture of a paper or a cardboard having improved retention |
| RU2202020C2 (ru) * | 1997-09-12 | 2003-04-10 | Циба Спешиалти Кемикалз Уота Тритментс Лимитед | Способ изготовления бумаги |
| RU2219298C2 (ru) * | 1998-08-19 | 2003-12-20 | Бетздэрборн Инк. | Способ повышения скорости обезвоживания и улучшения удерживания мелочи во время изготовления бумаги |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9776900B2 (en) | Use of celluloses in sludge dewatering, and sludge products thereof | |
| US10138595B1 (en) | Dispersion processing aids for the formation of a leather material | |
| RU2009133211A (ru) | Производство бумаги с наполнителем | |
| HUE031790T2 (en) | A method of making paper, tissue, cardboard or the like | |
| US10124543B1 (en) | High strength leather material | |
| Osong et al. | An approach to produce nano-ligno-cellulose from mechanical pulp fine materials | |
| RU2493002C2 (ru) | Древесно-волокнистая плита и способ ее изготовления | |
| CN104499342B (zh) | 耐水性牛皮纸的制造工艺 | |
| CN110512457B (zh) | 一种防油淋膜原纸的制造方法 | |
| US20130000856A1 (en) | Method for improving the properties of a paper product and forming an additive component and the corresponding paper product and additive component and use of the additive component | |
| CN113529488B (zh) | 一种高透气度纸袋纸的制造方法 | |
| CN104213469B (zh) | 微伸缩性印刷型装饰原纸及其制备方法 | |
| RU2345188C1 (ru) | Способ изготовления мешочной бумаги и мешочная бумага | |
| CN108130810A (zh) | 一种造纸干强剂的制备方法 | |
| RU2588206C1 (ru) | Способ подготовки бумажной массы для производства картона | |
| CN107513879B (zh) | 一种造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法 | |
| KR101040574B1 (ko) | 나노셀룰로오스 섬유를 이용하여 물성이 향상된 종이 및 이의 제조방법 | |
| CN105648831A (zh) | 一种坡缕石耐高温抗霉菌纸板的制备工艺 | |
| RU2723819C1 (ru) | Способ получения бумаги | |
| DE2121198B2 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Faserstoffen und Füllstoffen aus in der Papierindustrie anfallenden Abwässern | |
| RU2472890C1 (ru) | Способ получения фибриллированных целлюлозных волокон | |
| AU2016282408B9 (en) | Method for controlling hydrophobic particles in aqueous environment in paper or board manufacture | |
| CN105839453B (zh) | 一种采用硅酸钙与细小纤维复合填料的造纸方法 | |
| WO2006097180A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum beladen von in einer faserstoffsuspension enthaltenen fasern mit füllstoff | |
| KR20120050762A (ko) | 팜잎 분말을 함유하는 벌크가 증가된 판지 및 이의 제조방법 |