RU2583170C2 - Структурная несущая система трубопровода - Google Patents
Структурная несущая система трубопровода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2583170C2 RU2583170C2 RU2011146224/06A RU2011146224A RU2583170C2 RU 2583170 C2 RU2583170 C2 RU 2583170C2 RU 2011146224/06 A RU2011146224/06 A RU 2011146224/06A RU 2011146224 A RU2011146224 A RU 2011146224A RU 2583170 C2 RU2583170 C2 RU 2583170C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tunnel
- rollers
- pipeline
- supporting structure
- support
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
- F16L3/22—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals
- F16L3/221—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals having brackets connected together by means of a common support
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
- F16L1/024—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground
- F16L1/028—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground in the ground
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
- F16L3/26—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting the pipes all along their length, e.g. pipe channels or ducts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L7/00—Supporting of pipes or cables inside other pipes or sleeves, e.g. for enabling pipes or cables to be inserted or withdrawn from under roads or railways without interruption of traffic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Duct Arrangements (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
- Types And Forms Of Lifts (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к строительству трубопроводов в туннелях. Структурная несущая система трубопровода содержит прикрепленные непосредственно к стенам туннеля балки, имеющие в продольном направлении форму дуги. К балке привинчена опорная конструкция роликов с собственным источником энергии/электроприводом. Балки состоят из отдельных или модульных секций, повторяющих геометрический контур туннеля, в котором они размещены. Техническое решение позволяет осуществлять сборку несущей конструкции поэтапно для каждой линии независимо с каждой стороны туннеля. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 19 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к несущей системе трубопровода, более точно, к структурной несущей системе для конкретного применения в туннелях.
В основу настоящего изобретения положена задача преодоления недостатков и сложностей, возникающих при использовании традиционных способов установки несущих конструкций трубопроводов в туннелях с использованием модульного проектирования.
Предпосылки создания изобретения
Сети каналов и трубопроводы являются средствами доставки текучих сред, таких как нефть и ее производные, химические продукты, спирт и вода, которые в соответствии с их назначением именуются нефтепроводами, газопроводами, акведуками, рудопроводами, полипроводами или спиртопроводами. Такие трубопроводы сооружают с использованием труб среднего и большого размера, которые прокладывают на большие расстояния под землей через туннели и каналы.
При структурировании несущих конструкций трубопроводов внутри традиционных туннелей не обеспечивается адаптация и модульное исполнение с характерной геометрией, адаптированной к кривизне туннеля, а при проектировании завышаются размеры в расчете на увеличение интенсивности нагрузки.
При существующем уровне техники становится необходимым сооружение всей несущей конструкции для остальных трубопроводов, которые согласно расчетам будут входить в проект. За счет этого (с использованием ранее разработанного способа) обеспечивается устойчивость конструкции в направлении оси труб, но увеличиваются фактические окончательные затраты на осуществление проекта из-за завышения размеров, которое должно учитываться при проектировании.
Следует отметить, что упомянутое завышение размеров необходимо с учетом того, что в прошлом не применялась концепция модульного проектирования.
Кроме того, существующие конструкции необходимо сваривать на стадиях сборки, обслуживания и ремонта, что фактически становится причиной увеличения сроков осуществления проектов с необходимостью привлечения персонала и оборудования на всем участке работ (или протяжении туннеля) и чрезмерного риска, связанного с обслуживанием и ремонтными работами.
В современных конструкциях также используются колонны из стальных двутавровых балок, образующих квадратные профили, внутри которых заключены трубы, что затрудняет доступ к ним в целях обслуживания и замены деталей или компонентов/элементов.
Задачи изобретения
В основу изобретения положена задача преодоления недостатков, отмеченных при описании известного уровня техники, за счет следующих технических решений:
исключения любой сварки внутри туннеля при физической сборке несущих конструкций трубопроводов за счет использования сборных конструкций, которые устанавливают внутри туннеля с помощью винтов,
обеспечения поэтапной сборки несущих конструкций для каждой линии независимо с каждой стороны туннеля, за счет чего соответствующие затраты распределяются по каждой будущей линии, а не по центру затрат на газопровод/ нефтепровод/линию трубопровода,
исключения применения стальных колонн (двутавровых балок) и тем самым размещения труб внутри квадратных профилей, ограничивающих доступ к трубам в целях их осмотра, обслуживания и окраски,
устранения необходимости в поперечинах и временной установке элементов для пригонки на месте или элементов, требующих демонтажа в будущем для обеспечения прохода оборудования, элементов и деталей конструкций, машин и т.п.,
максимального увеличения пространства, доступного для движения транспортных средств и персонала,
сведения к минимуму числа конструктивных сопряжении между несущими конструкциями и стенами туннеля и тем самым снижения вероятности ошибок, необходимости пригонки и времени сборки без необходимости использования третьей верхней металлической вставки,
сокращения числа деталей, общего объема сборки и веса при транспортировке несущих элементов в туннель,
резкого сокращения времени сборки,
обеспечения конструктивной/проектной геометрии, при которой все механические напряжения сдерживаются внутри самой конструкции,
исключения в разрезе, полученном путем взрывания/выемки горной породы, крепежа, опирающегося на стены, и сложного литья бетонных оснований; упрощения установки.
В настоящем изобретении предложено дополняющее и исключительное конструктивное средство укладки трубопроводов с использованием системы, описанной в патентной заявке Бразилии PI 0800385-8, поданной 5 марта 2008 г., предпочтительно с использованием роликов с электроприводом или неприводных роликов, описанных в патентной заявке Бразилии на полезную модель MU 8600496-4, поданной 20 марта 2006 г.
Краткое изложение сущности изобретения
В настоящем изобретении предложена несущая система трубопровода, более точно, структурная несущая система трубопровода для конкретного применения в туннелях с использованием стяжек или балок, на которых установлена опорная конструкция опорных элементов с электроприводом, дополнительно содержащая опорный элемент стопорного типа, приваренный к полой стяжке или балке преимущественно круглой формы, образованной отдельными модульными секциями, повторяющими геометрический контур туннеля.
При установке полых стяжек или балок внутри туннеля их крепят непосредственно к его стенам или посредством трапециевидного бетонного основания, при этом в случае крепления к стене предварительно устанавливают металлические несущие элементы, служащие для последующего привинчивания стяжки или балки к стене.
Прототипом опорной части конструкции, предложенной в настоящем изобретении, системы являются используемые в авиации конструкции, более точно, конструкции фюзеляжей, рассчитанные на высокие нагрузки и напряжения.
Как видно из прилагаемых чертежей, в предложенной в настоящем изобретении несущей системе исключено какое-либо завышение размеров конструкции из-за допуска на дополнительные модули, привинчиваемые к уже существующей конструкции, и тем самым устраняется необходимость сооружения всей несущей конструкции для дополнительных линий, которые будут предположительно установлены в будущем, даже в целях обеспечения устойчивости конструкции в направлении оси труб.
В предложенной в настоящем изобретении системе используются сборные конструкции с возможностью их установки внутри туннеля путем свинчивания во время физической сборки несущей системы трубопровода, при этом укладка труб осуществляется с использованием роликов с электроприводом.
Такое техническое решение позволяет осуществлять сборку несущей конструкции поэтапно для каждой линии независимо с каждой стороны туннеля, при этом соответствующие затраты распределяются по каждой будущей линии, а не по центру затрат на газопровод/нефтепровод/линию трубопровода.
В общих чертах, базовая несущая конструкция согласно настоящему изобретению содержит полую стяжку или балку круглого сечения, прикрепленную к стене туннеля или посредством трапециевидной несущей конструкции с помощью винтов и имеющую одну или несколько точек крепления несущих опорных конструкций роликов, которые содержат конструктивные крепежные или стопорные элементы, прикрепленные винтами к несущей опорной конструкции роликов и к стяжке или балке в виде полого профиля, при этом несущая конструкция дополнительно содержит верхние пригоночные участки для присоединения дополнительных модулей, которые крепят винтами к стенам туннеля.
Для крепления конструкции, входящей в предложенную в настоящем изобретении систему, используют лишь один крепежный винт в каждой металлической вставке, то есть в общей сложности всего по два винта на опору (на стенах), а также всего по два винта на полу.
Как видно из прилагаемых чертежей, в предложенной в настоящем изобретении системе исключены стальные колонны (двутавровые балки), образующие квадратные профили, внутри которых заключены трубы, обеспечивается свободный доступ в целях осмотра, обслуживания и окраски и даже замены, и устранена необходимость в поперечинах и временной установке элементов для пригонки на месте или элементов, требующих демонтажа в будущем для обеспечения прохода оборудования, элементов и деталей конструкций, машин и т.п., высота и размеры которых могут превышать их габариты, и, кроме того, в предложенной в настоящем изобретении системе дополнительно максимально увеличено пространство для движения транспортных средств и персонала.
Одним из очевидных преимуществ настоящего изобретения над известным уровнем техники является сокращение числа конструктивных сопряжений между опорами и стенами туннеля и тем самым снижение вероятности ошибок, необходимости пригонки и времени сборки и, кроме того, отсутствие необходимости использования третьей верхней металлической вставки, за счет чего уменьшается число деталей, объем сборки и вес при транспортировке несущих элементов в туннель.
Предложенная в настоящем изобретении система создана с учетом необходимости обеспечения конструктивной/проектной геометрии, при которой все механические напряжения сдерживаются внутри самой конструкции с целью их взаимного погашения. За счет максимального уравновешивания составляющих векторов внутренних напряжений остаются только остаточные внешние напряжения, которые всегда действуют в направлении сжатия бетона. Соответственно, обеспечивается несущая система, в меньшей степени зависящая от удерживающей способности креплений к стенам. Техническим результатом, который обеспечивает характерная форма несущей конструкции согласно настоящему изобретению за счет также характерных крепежных средств и элементов, является совершенное равновесие опор и векторов.
Кроме того, в предложенной в настоящем изобретении системе обеспечивается исключение в разрезе, полученном путем взрывания/выемки горной породы, крепежа, опирающегося на стены, и сложного литья бетонных оснований, а для крепления опор, когда это необходимо, требуется лишь основание с очень простой и плоской геометрией.
Помимо этого, в настоящем изобретении предусмотрена установка съемной "грузовой стрелы" на каждой опоре для облегчения подъема роликов с электроприводом и остальных будущих секций (модулей), устанавливаемых для опоры линий, которые должны быть уложены в будущем.
Предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения
Далее будет описан предпочтительный вариант осуществления несущей системы трубопровода согласно настоящему изобретению со ссылкой на чертежи, на которых:
на фиг.1 схематически показана предложенная в настоящем изобретении система, в которую входит стена (1) и пол (2) туннеля, к которым посредством крепежных элементов (4) и винтов (9), соответственно, прикреплена полая стяжка или балка (3), а также дополнительно показана опора (5) ролика (7) трубы (8) и стопорный элемент (6) для соединения опоры и конструкции (3) посредством крепежного элемента (10),
на фиг.2 схематически показана система структурирования, в которую входят элементы, уже проиллюстрированные на фиг.1, а также дополнительно проиллюстрирована съемная грузовая стрела (12), расположенная в верхней части (11) полой стяжки или балки (3), и отверстие (14) для крепления других несущих конструкций (5),
на фиг.3 схематически показана система структурирования, в которую входят элементы, уже проиллюстрированные на фиг.1 и 2, а также дополнительно проиллюстрированы опорные элементы (13) и другие опоры (5) труб (8) различных размеров, установленные вдоль полой стяжки или балки (3), в качестве примера, а не для ограничения возможностей модульного исполнения предложенной в настоящем изобретении системы,
на фиг.4 показан перспективный вид двух вариантов осуществления или разновидностей предложенной в настоящем изобретении системы, установленной в туннеле, а именно, прикрепленной непосредственно к стене и полу (2) туннеля или посредством основания и трапециевидного элемента (13) прикрепленной к бетонному основанию (2) или фиксатору, и показаны элементы, уже проиллюстрированные на фиг.1-3,
на фиг.5А и 5Б показана опора (5) предложенной в настоящем изобретении системы, в которой выполнены отверстия (16) для крепления роликов и(или) стопорных элементов и отверстие (16) для привинчивания опоры (5) к полой стяжке или балке (3),
на фиг.6 показан перспективный вид предложенной в настоящем изобретении системы, установленной в туннеле, и показаны элементы, ранее проиллюстрированные на фиг.1-5Б,
на фиг.7 показан перспективный вид предложенной в настоящем изобретении системы, установленной в туннеле, и показаны элементы, ранее проиллюстрированные на фиг.1-5Б, в частности ролик в установленном состоянии,
на фиг.8 показан перспективный вид двух вариантов осуществления или разновидностей предложенной в настоящем изобретении системы, установленной в туннеле, а именно, прикрепленной непосредственно к стене и полу (2) туннеля или посредством основания и трапециевидного элемента (13) прикрепленной к бетонному основанию (2), и показаны элементы, уже проиллюстрированные на фиг.1-3, в частности, ролик в установленном состоянии,
на фиг.9 показаны два ролика (7) в установленном состоянии и опорный элемент (13), а также элементы, уже проиллюстрированные на фиг.1-3, в частности ролик в установленном состоянии, и
на фиг.10 показан перспективный вид двух вариантов осуществления или разновидностей предложенной в настоящем изобретении системы, установленной в туннеле, а именно, прикрепленной непосредственно к стене и полу (2) туннеля или посредством основания и трапециевидного элемента (13) прикрепленной к бетонному основанию (2), и показаны элементы, уже проиллюстрированные на фиг.1-3, а также расположение нескольких роликов на каждой балке, включая изображение трубопроводов.
Помимо дополнительного предпочтительного варианта осуществления в настоящем изобретении дополнительно предусмотрен вариант осуществления стояка (или опоры) роликов с электроприводом или с собственным источником энергии, служащего для укладки и опоры единственной трубы. Как показано на фиг.11 и 12, конструкция ограничена необходимой дугой, которая в проиллюстрированном случае соответствует положению установки линии (трубопровода или линия трубопровода) на относительно невысоком уровне (вблизи пола туннеля), а в случаях, когда желательно установить трубопровод в положении на более высоком уровне, стояк имеет форму, уже описанную применительно к опоре для множества линий.
Конструктивное решение может изменяться за счет необязательного выполнения центральных отверстий (которые можно видеть на фиг.11-18), назначением которых является:
(а) обеспечение прохождения труб, кабелепроводов и любых других дополнительных проводов,
(б) обеспечение осмотра внутренней части стояка и(или)
(в) снижение веса конструкции с целью облегчения ее перемещения при установке в туннелях.
Кроме того, в качестве дополняющей конструкции может быть установлена система привода (система электропривода, редукторных и приводных роликов) для соединения со стояком посредством винтов или крепления другого типа, как в случае, проиллюстрированном на фиг.13 и 15. Эта конструкция позволяет использовать проставки и зазоры, специально предусмотренные во фланцах отверстий с целью корректирования неточного совмещения во избежание угрозы нарушения совмещения труб из-за стандартного размерного допуска при сооружении конструкций туннелей.
В ситуациях, когда стены и пол обеспечивают необходимое совмещение, конструкция может быть выполнена за одно целое (без разделения между стояком и конструкцией приводного агрегата и, соответственно, без винтовых горизонтальных фланцев). В этом случае приводной агрегат (ролики и средства привода) могут быть установлены непосредственно на этой цельной конструкции, как показано на фиг.12, 14, 16, 17 и 18.
Аналогично стояку для множества труб конфигурация стояка в этом варианте осуществления может незначительно изменяться за счет включения дополнительных верхних или нижних точек крепления, если этого требуют конструктивные характеристики пола и(или) стен. В таких случаях может быть увеличено число боковых "кронштейнов", а для размещения большего числа крепежных анкерных болтов, пальцев или винтов также может быть увеличена в продольном или поперечном направлении нижняя опорная плита, как показано на фиг.13.
Изложенное выше описание, несмотря на его широту, не исключает другие разновидности в том, что касается изменения модели конструкции или новых характеристик, которые могут быть впоследствии предложены в результате фактической реализации настоящего изобретения, и, соответственно, настоящее изобретение не должно считаться ограниченным рассмотренными в нем вопросами.
Claims (12)
1. Структурная несущая система трубопровода, содержащая балки, расположенные в ее структуре, привинченную к балке опорную конструкцию роликов с собственным источником энергии/электроприводом, причем балка имеет в продольном направлении по существу форму дуги и состоит из отдельных или модульных секций, повторяющих геометрический контур туннеля, в котором они размещены, причем балки установлены в туннеле путем непосредственного крепления к его стенам.
2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что конструкции, образующие систему являются сборными и выполнены с возможностью привинчивания при сборке внутри туннеля.
3. Система по п. 1, отличающаяся тем, что физическая сборка конструкций, служащих опорой для труб, выполнена без какой-либо сварки внутри туннеля.
4. Система по п. 1, отличающаяся тем, что ролики с собственным источником энергии/электроприводом предназначены для укладки труб.
5. Система по п. 1, отличающаяся тем, что также содержит балку, прикрепленную к стене туннеля посредством трапециевидной несущей конструкции, привинченной к бетонному основанию, при этом балка содержит одну или более точек прикрепления к опорной конструкции роликов с использованием конструктивных стопорных или крепежных элементов, прикрепленных винтами к опорной конструкции роликов и к балке, при этом балка также содержит верхний пригоночный участок для присоединения дополнительных секций балки, предназначенных для прикрепления винтами к стенам туннеля.
6. Система по п. 1, отличающаяся тем, что при установке на каждой балке использована съемная грузовая стрела.
7. Система по п. 1, отличающаяся тем, что содержит две или более секций балки и две или более опорные конструкции роликов.
8. Структурная несущая система трубопровода, содержащая балки, расположенные в ее структуре, привинченную к балке несущую деталь для опорной конструкции роликов с собственным источником энергии/электроприводом, при этом балка имеет в продольном направлении по существу форму дуги и состоит из отдельных или модульных секций, повторяющих геометрический контур туннеля, в котором они размещены, причем балки установлены в туннеле путем непосредственно крепления к его стенам, при этом система дополнительно имеет форму дуги, достаточную для размещения балки в установленном положении трубопровода и/или линии трубопровода, при этом балка имеет центральные отверстия, назначением которых является (а) обеспечение прохождения труб, кабелепроводов и любых других дополнительных проводов, (б) обеспечение осмотра внутренней части балки и/или (в) снижение веса конструкции для облегчения ее перемещения при установке в туннелях.
9. Система по п. 8, отличающаяся тем, что балка расположена на относительно низком уровне вблизи пола туннеля.
10. Система по п. 8, отличающаяся тем, что балка имеет конфигурацию, позволяющую ей поддерживать множество линий.
11. Система по п. 8, отличающаяся тем, что содержит систему электропривода, установленную в качестве дополняющей конструкции, с возможностью соединения с балкой посредством крепежного элемента.
12. Система по п. 8, отличающаяся тем, что она выполнена без разделения между балкой и конструкцией приводной системы.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BRPI0904280-6A BRPI0904280A2 (pt) | 2009-05-20 | 2009-05-20 | sistema de suportação estrutural de dutos |
BRPI0904280-6 | 2009-05-20 | ||
PCT/BR2010/000155 WO2010132966A2 (pt) | 2009-05-20 | 2010-05-14 | Sistema de suportação estrutural de dutos |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011146224A RU2011146224A (ru) | 2013-06-27 |
RU2583170C2 true RU2583170C2 (ru) | 2016-05-10 |
Family
ID=43126549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011146224/06A RU2583170C2 (ru) | 2009-05-20 | 2010-05-14 | Структурная несущая система трубопровода |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20120112015A1 (ru) |
EP (1) | EP2434188B1 (ru) |
CN (1) | CN102483183B (ru) |
BR (2) | BRPI0904280A2 (ru) |
CA (1) | CA2759673C (ru) |
CL (1) | CL2011002903A1 (ru) |
HK (1) | HK1170793A1 (ru) |
MX (1) | MX2011012077A (ru) |
PE (1) | PE20121043A1 (ru) |
PT (1) | PT2434188T (ru) |
RU (1) | RU2583170C2 (ru) |
WO (1) | WO2010132966A2 (ru) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8727666B2 (en) | 2010-05-28 | 2014-05-20 | Brasfond Usa Corp. | Pipeline insertion system |
RU2511872C1 (ru) * | 2012-12-19 | 2014-04-10 | Открытое акционерное общество "Черноморские магистральные нефтепроводы" | Способ укладки трубопроводов в необслуживаемом технологическом тоннеле в несколько ярусов |
CN109964379A (zh) | 2016-11-11 | 2019-07-02 | 康普科技有限责任公司 | 用于安装电缆和电缆吊架的适配器 |
WO2018089154A1 (en) | 2016-11-11 | 2018-05-17 | Commscope Technologies Llc | Adapter for mounting cable hangers |
CN109891695B (zh) | 2016-11-30 | 2021-11-05 | 康普技术有限责任公司 | 用于安装多根线缆的吊架 |
WO2018111513A1 (en) | 2016-12-14 | 2018-06-21 | Commscope Technologies Llc | Insert for mounting multiple cables in cable hanger |
WO2018118528A1 (en) | 2016-12-21 | 2018-06-28 | Commscope Technologies Llc | Hanger for mounting multiple cables |
CN106594387B (zh) * | 2016-12-27 | 2018-06-15 | 二十二冶集团天津建设有限公司 | 管廊群管运输装置 |
CN114421391A (zh) * | 2017-01-19 | 2022-04-29 | 康普技术有限责任公司 | 用于安装多根线缆的吊架组件 |
US10627016B2 (en) * | 2017-01-19 | 2020-04-21 | Commscope Technologies Llc | Hanger assembly for mounting cables |
CZ307979B6 (cs) * | 2018-07-30 | 2019-09-25 | gwb.cz s.r.o. | Potrubní kabelová upínka a sestava zařízení pro její instalaci |
CN111609213A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-09-01 | 中铁二十二局集团第三工程有限公司 | 一种管廊内快速安装管道的施工方法 |
CN112984225B (zh) * | 2021-02-25 | 2022-06-21 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 天然气长输管线分步穿越套管固定方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2991807A (en) * | 1956-06-04 | 1961-07-11 | Roland P Turner | Conduit |
US4780025A (en) * | 1986-09-13 | 1988-10-25 | Kabelwerke Brugg Ag | Device for laying and suspending cables |
RU2079761C1 (ru) * | 1994-09-09 | 1997-05-20 | Специальное конструкторское бюро "Газстроймашина" | Устройство-опора для поддержания трубопровода |
BRMU8600496U (pt) * | 2006-03-20 | 2006-09-26 | Paulo Roberto Gomes Fernandes | disposição técnica introduzida em rolos e roletes de giro livre e/ou apoio |
Family Cites Families (47)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1354920A (en) * | 1919-08-21 | 1920-10-05 | American Car & Foundry Co | Steam-coil support for tank-cars |
US1452497A (en) * | 1921-06-29 | 1923-04-24 | American Car & Foundry Co | Pipe clamp for steam coils |
US1703605A (en) * | 1927-06-06 | 1929-02-26 | Robert D Ballantyne | Pipe support |
US1846550A (en) * | 1927-08-12 | 1932-02-23 | Ric Wil Company | Pipe support for use with conduits |
US1817798A (en) * | 1929-12-12 | 1931-08-04 | L L Barr Co | Pipe support |
US1922913A (en) | 1930-06-16 | 1933-08-15 | Jones & Laughlin Steel Corp | Apparatus for end-to-end welding of pipe |
US1995716A (en) * | 1933-07-15 | 1935-03-26 | Fred L Dickey | Conduit |
US2005699A (en) * | 1934-03-01 | 1935-06-18 | Ric Wil Company | Conduit and like construction |
US3241224A (en) | 1963-01-10 | 1966-03-22 | Banister Construction 1963 Ltd | Method and machine for coupling pipes |
US3374308A (en) * | 1966-09-12 | 1968-03-19 | Res Molding Inc | Conduit insulating spacer |
US3644695A (en) | 1970-06-18 | 1972-02-22 | Robert A Shuey Jr | Method and apparatus for joining pipe sections and forming a pipeline |
US3720069A (en) | 1971-01-06 | 1973-03-13 | Brown & Root | Pipeline laying operation with explosive joining of pipe sections |
US3744259A (en) | 1971-03-19 | 1973-07-10 | Atlantic Richfield Co | Pipe-laying machine |
US3900146A (en) | 1973-11-21 | 1975-08-19 | Brown & Root | Method and apparatus for laying pipelines |
US3882299A (en) | 1974-04-12 | 1975-05-06 | Welding Research Inc | Rotating arc pipe welding machine |
FR2278851A1 (fr) * | 1974-06-25 | 1976-02-13 | Tuyaux Bonna | Galerie technique visitable |
GB1585764A (en) | 1976-08-27 | 1981-03-11 | Viking Jersey Equipment Ltd | Supporting a pipe line or string |
US4130925A (en) | 1977-04-21 | 1978-12-26 | Murray Gibson | Methods of pipeline construction in arctic and subarctic regions |
IT1115518B (it) * | 1977-04-21 | 1986-02-03 | Innocenti Santeustacchio Spa | Guida di entrata per presso-laminatoio perforatore |
FR2389446B1 (ru) | 1977-05-02 | 1981-11-20 | Thome Paul | |
DE2806959C2 (de) * | 1978-02-18 | 1980-02-07 | Karl Stumpf Kg, 4282 Velen | Traganordnung für große zylindrische Lasteinheiten, insbesondere Großrohre |
FR2474915A1 (fr) | 1980-02-01 | 1981-08-07 | Bignier Schmid Laurent | Procede et dispositif pour mettre en place et souder des frettes autour d'une virole cylindrique |
DE3112785C2 (de) | 1981-03-31 | 1984-01-19 | Blohm + Voss Ag, 2000 Hamburg | Rohrverlegeschiff |
GB2161732B (en) | 1984-07-20 | 1987-10-07 | Welding Inst | Chuck assembly |
US4765776A (en) | 1986-11-17 | 1988-08-23 | Mcdermott Incorporated | Convertible barge |
US4907732A (en) | 1988-01-22 | 1990-03-13 | Jones Richard L | Right-of-way double jointer |
NL192628C (nl) | 1988-11-07 | 1997-11-04 | Allseas Eng Bv | Vaartuig voorzien van een inrichting voor het leggen van een pijpleiding. |
US4910374A (en) | 1988-12-16 | 1990-03-20 | Lebedev Vladimir K | Welding complex |
US5364013A (en) | 1992-09-08 | 1994-11-15 | Robert Scheuerman | Apparatus for connecting pipe sections |
US5482404A (en) | 1993-07-27 | 1996-01-09 | Tenbusch, Ii; Albert A. | Underground pipe replacement technique |
CN2207499Y (zh) * | 1994-04-09 | 1995-09-13 | 北京市煤气设计公司 | 地下燃气管道支承装置 |
EP0803313A3 (en) | 1996-04-23 | 2000-01-12 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for diffusion bonding |
JPH102191A (ja) | 1996-06-17 | 1998-01-06 | Tokyo Gas Co Ltd | 推進装置 |
FR2762893B1 (fr) | 1997-05-05 | 1999-06-18 | Pont A Mousson | Dispositif de raccordement d'elements de tuyauterie |
US6364011B1 (en) | 2000-10-04 | 2002-04-02 | Billy James Bergeron | System and method for handling tubular members |
DE10100647A1 (de) * | 2001-01-09 | 2003-04-24 | Alcatel Sa | Kabelhalterung |
JP2002242588A (ja) * | 2001-02-19 | 2002-08-28 | Kidoh Construction Co Ltd | 推進管内の吊り装置 |
CA2356463A1 (en) | 2001-08-24 | 2003-02-24 | Msi Energy Services Inc. | Apparatus for laying pipeline |
AUPR847901A0 (en) | 2001-10-25 | 2001-11-15 | Miab Technology Pty Limited | Magnetically impelled arc butt welding of pipelines |
US6671953B2 (en) | 2001-10-29 | 2004-01-06 | Bwx Technologies, Inc. | Method of fabricating a cable-in-conduit-conductor |
DE20303596U1 (de) | 2003-03-05 | 2003-07-10 | Tracto-Technik GmbH, 57368 Lennestadt | Rohrführungsadapter |
US7765685B2 (en) | 2005-02-07 | 2010-08-03 | Claude Brown | Apparatus for transporting pipe formed from pipe segments |
CA2540820A1 (en) | 2006-03-21 | 2007-09-21 | Saxon Energy Services Inc. | Apparatus and method for forming stands |
CN201145098Y (zh) * | 2008-01-22 | 2008-11-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种埋地套管内移动装置 |
BRPI0800385F1 (pt) | 2008-03-05 | 2022-04-19 | Roberto Gomes Fernandes Paulo | Rolete motriz duplo com guia vertical acoplada |
US20100287957A1 (en) | 2009-05-12 | 2010-11-18 | Xuejie Liu | Pipe-in-Pipe in RCC for Subsea Transfer of Cryogenic Fluids |
US8469085B2 (en) | 2009-08-04 | 2013-06-25 | T&T Engineering Services, Inc. | Pipe stand |
-
2009
- 2009-05-20 BR BRPI0904280-6A patent/BRPI0904280A2/pt not_active Application Discontinuation
-
2010
- 2010-05-14 PT PT107772519T patent/PT2434188T/pt unknown
- 2010-05-14 US US13/321,210 patent/US20120112015A1/en not_active Abandoned
- 2010-05-14 BR BRPI1010973-0A patent/BRPI1010973B1/pt active IP Right Grant
- 2010-05-14 RU RU2011146224/06A patent/RU2583170C2/ru active
- 2010-05-14 EP EP10777251.9A patent/EP2434188B1/en active Active
- 2010-05-14 CN CN201080022090.4A patent/CN102483183B/zh active Active
- 2010-05-14 MX MX2011012077A patent/MX2011012077A/es active IP Right Grant
- 2010-05-14 WO PCT/BR2010/000155 patent/WO2010132966A2/pt active Application Filing
- 2010-05-14 PE PE2011001973A patent/PE20121043A1/es active IP Right Grant
- 2010-05-14 CA CA2759673A patent/CA2759673C/en active Active
-
2011
- 2011-11-18 CL CL2011002903A patent/CL2011002903A1/es unknown
-
2012
- 2012-11-02 HK HK12111045.8A patent/HK1170793A1/xx unknown
-
2016
- 2016-07-12 US US15/208,294 patent/US9964235B2/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2991807A (en) * | 1956-06-04 | 1961-07-11 | Roland P Turner | Conduit |
US4780025A (en) * | 1986-09-13 | 1988-10-25 | Kabelwerke Brugg Ag | Device for laying and suspending cables |
RU2079761C1 (ru) * | 1994-09-09 | 1997-05-20 | Специальное конструкторское бюро "Газстроймашина" | Устройство-опора для поддержания трубопровода |
BRMU8600496U (pt) * | 2006-03-20 | 2006-09-26 | Paulo Roberto Gomes Fernandes | disposição técnica introduzida em rolos e roletes de giro livre e/ou apoio |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2010132966A3 (pt) | 2012-02-23 |
CA2759673A1 (en) | 2010-11-25 |
CA2759673C (en) | 2017-11-14 |
CN102483183B (zh) | 2014-07-09 |
EP2434188A4 (en) | 2017-07-12 |
CN102483183A (zh) | 2012-05-30 |
PT2434188T (pt) | 2022-07-25 |
WO2010132966A2 (pt) | 2010-11-25 |
BRPI0904280A2 (pt) | 2011-02-15 |
US9964235B2 (en) | 2018-05-08 |
RU2011146224A (ru) | 2013-06-27 |
CL2011002903A1 (es) | 2012-05-11 |
BRPI1010973B1 (pt) | 2020-12-01 |
US20160341340A1 (en) | 2016-11-24 |
MX2011012077A (es) | 2012-03-14 |
US20120112015A1 (en) | 2012-05-10 |
EP2434188A2 (en) | 2012-03-28 |
BRPI1010973A2 (pt) | 2016-03-15 |
PE20121043A1 (es) | 2012-08-06 |
EP2434188B1 (en) | 2022-06-29 |
HK1170793A1 (en) | 2013-03-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2583170C2 (ru) | Структурная несущая система трубопровода | |
US20100132291A1 (en) | Steel plate structure and steel plate concrete wall | |
CN109183614B (zh) | 一种电缆槽主承载t梁复合材料人行道及其安装方法 | |
CN104265306A (zh) | 一种市政盾构隧道 | |
US20170009477A1 (en) | Retrofitting structure for existing building | |
US8584963B2 (en) | Support structure | |
CN106894625B (zh) | 模块化外挂式脚手架 | |
KR20120107365A (ko) | 에이엘씨 패널을 종방향으로 콘크리트 슬래브에 설치하는 방법 | |
CN114263294B (zh) | 一种装配式冷弯轻钢龙骨框架结构 | |
CN103508332B (zh) | 塔机及其转换基座 | |
CN217419728U (zh) | 一种可周转附着式钢结构施工电梯基础 | |
CN210976166U (zh) | 装配式外挂墙板连接节点结构 | |
US8347585B2 (en) | Modular seismically restrained distribution system and method of installing the same | |
CN219137366U (zh) | 一种装配式检修通道 | |
CN215860270U (zh) | 一种装配式风道单元及轨顶风道 | |
CN212358602U (zh) | 一种稳定性强的工字型梁柱 | |
CN212080359U (zh) | 一种用于管道和电缆桥架的支撑***及支撑体系 | |
CN219100069U (zh) | 一种轻量化组合式单面支模体系 | |
CN106930323A (zh) | 综合管廊预制墙板自承力支架结构 | |
CN113802754B (zh) | 一种金属板吊顶及其施工方法 | |
CN217811173U (zh) | 一种干式连接的预制拼装式管廊 | |
CN219529032U (zh) | 一种隧道波纹钢隔墙结构 | |
CN215522272U (zh) | 一种操作简单的工程建筑安装支架 | |
CN211925020U (zh) | 用于压型钢板下的预埋式承重支架 | |
CN209891045U (zh) | 钢锚梁结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HE9A | Changing address for correspondence with an applicant |