RU2577556C1 - Состав для повышения нефтеотдачи пластов и способ его приготовления - Google Patents
Состав для повышения нефтеотдачи пластов и способ его приготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2577556C1 RU2577556C1 RU2015108521/03A RU2015108521A RU2577556C1 RU 2577556 C1 RU2577556 C1 RU 2577556C1 RU 2015108521/03 A RU2015108521/03 A RU 2015108521/03A RU 2015108521 A RU2015108521 A RU 2015108521A RU 2577556 C1 RU2577556 C1 RU 2577556C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gel
- composition
- water
- urea
- solution
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для повышения нефтеотдачи пластов высоковязкой нефти с низкой пластовой температурой путем изоляции или ограничения водопритока к нефтяным скважинам. Состав для повышения нефтеотдачи пластов, содержащий карбамид, соль алюминия, уротропин и воду, дополнительно содержит метилцеллюлозу и глицерин в следующем соотношении компонентов, мас.%: карбамид 2,0-25,0, соль алюминия 2,0-10,0, метилцеллюлоза 0,5-1,5, уротропин 2,0-8,0, глицерин 0-30,0, вода остальное. Способ приготовления указанного выше состава, включающий растворение уротропина в воде, добавление карбамида, перемешивание, добавление в раствор глицерина и предварительно приготовленного 1,0-2,0%-ного раствора метилцеллюлозы, перемешивание до полного растворения, добавление указанной соли алюминия с перемешиванием до полного растворения. Изобретение развито в зависимом пункте. Технический результат - повышение эффективности состава. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 11 пр., 2 табл., 2 ил.
Description
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для повышения нефтеотдачи пластов высоковязкой нефти с низкой пластовой температурой путем изоляции или ограничения водопритока к нефтяным скважинам.
Известны составы для повышения нефтеотдачи пластов, содержащие хлорид или натрат алюминия, карбамид и воду (пат. РФ №1654554, кл. E21B 43/22, опубл. 07.06.1991), соль алюминия, карбамид, неионогенный и/или анионактивный ПАВ и воду (пат. РФ №2055167, кл. E21B 43/22, опубл. 27.02.1996), соль алюминия (хлорид алюминия), карбамид, цеолит натрия и воду (пат. РФ №2143551, кл. E21B 43/22, опубл. 27.12.1999). В них используется способность системы соль алюминия - карбамид - вода непосредственно в пласте при тепловом воздействии генерировать неорганический гель и CO2. За счет тепловой энергии закачиваемого теплоносителя карбамид постепенно гидролизуется, образуя CO2 и аммиак, pH раствора увеличивается, происходит гидролиз ионов алюминия и через определенное время во всем объеме раствора образуется гель. В результате образования геля снижается проницаемость пласта для воды. Однако составы можно использовать только для пластов с температурой выше 60-70°C, кроме того, гели не обладают достаточной прочностью, что снижает эффективность их применения.
Известны составы для изоляции водопритока к скважинам, полученные из растворов, содержащих соли алюминия, карбамид и воду, с добавлением в состав водорастворимого полимера - полиакриламида (пат. РФ №2076202, кл. E21B 43/22, опубл. 27.03.1997 и пат. РФ №2348792, кл. E21B 33/138, C03K 8/508, опубл. 10.03.2009), и состав для повышения нефтеотдачи пластов, содержащий карбамид, хлорид алюминия, водорастворимый полимер - метилцеллюлозу и воду (пат. РФ №21174592, кл. E21B 43/22, опубл. 10.10.2001). Гели имеют высокие структурно-механические свойства, однако гелеобразование в этих составах происходит при температурах выше 60-70°C, поэтому невозможно использовать их для низкотемпературных и охлажденных закачкой воды пластов.
Известны составы для повышения нефтеотдачи пластов, содержащие хлорид алюминия, карбамид и воду с добавлением серной кислоты (пат. РФ №2143550, кл. E21B 43/22, E21B 33/138, опубл. 27.12.1999), хлорида цинка (пат. РФ №2186956, кл. E21B 43/22, опубл. 10.08.2002), хлорида цинка и фосфорной кислоты (пат. РФ №2196883, кл. E21B 43/22, опубл. 20.01.2003). Гелеобразование в этих составах происходит при температурах ниже 60-70°C. Однако гели имеют сравнительно невысокую прочность, что снижает эффективность применения составов.
Известен состав для повышения нефтеотдачи пластов, содержащий соль алюминия, карбамид, уротропин, поливиниловый спирт и борную кислоту (пат. РФ №2410406, кл. C09K 8/60, опубл. 27.01.2011) и способ его получения, который заключается в растворении компонентов состава в пресной воде. Состав обладает высокими структурно-механическими свойствами, используется для пластов с низкой пластовой температурой (ниже 60°C). Однако входящий в состав поливиниловый спирт (ПВС) - водорастворимый полимер с верхней критической температурой растворения - с борной кислотой образует гели при температурах ниже 10°C. При использовании состава на промыслах в зимних условиях при низких температурах возможно преждевременное структурирование.
Наиболее близким по технической сущности является состав для повышения нефтеотдачи пластов, содержащий карбамид 4.0-16.0 мас. %, алюминий хлористый или азотнокислый (в пересчете на безводный) 2.0-4.0 мас. %, уротропин 2.0-8.0 мас. % и воду (пат. РФ №2066743, кл. E21B 43/22, опубл. 20.09.1996) и способ его получения, заключающийся в растворении компонентов состава в воде. Состав позволяет получить объемный гель гидроксида алюминия при низких пластовых температурах (ниже 60°C). Однако гель, полученный из раствора данного состава, не обладает достаточной сдвиговой прочностью. Гель довольно быстро подвергается старению, наблюдается склонность к синерезису. Гель гидроксида алюминия имеет низкую структурную устойчивость и способен к постепенному вымыванию из коллектора нагнетаемой или пластовой водой. Кроме того, состав имеет довольно высокую температуру застывания.
Задачей предлагаемого изобретения является создание состава с регулируемыми физико-химическими свойствами (плотность, вязкость, время гелеобразования) для повышения нефтеотдачи пластов высоковязкой нефти с низкой температурой (ниже 60°C), образующего в пласте гель с улучшенными структурно-механическими свойствами; повышение эффективности состава за счет увеличения сдвиговой прочности образующегося в пласте геля, снижения температуры замерзания состава, снижения синерезиса геля.
Технический результат достигается тем, что в предлагаемый состав, включающий карбамид, соль алюминия, уротропин и воду, дополнительно вводят метилцеллюлозу и глицерин. Способ приготовления состава для повышения нефтеотдачи пластов состоит в следующем: уротропин растворяют во всем необходимом количестве воды, потом добавляют карбамид и тщательно перемешивают. Затем в раствор добавляют нужное количество глицерина и необходимое количество предварительно приготовленного 1.0-2.0%-ного раствора метилцеллюлозы. Тщательно перемешивают до полного растворения компонентов состава и при перемешивании добавляют необходимое количество соли алюминия. Перемешивают до полного растворения соли алюминия и получают необходимый состав при следующем соотношении компонентов, % мас.: карбамид - 2.0-25.0; соль алюминия - 2.0-10.0; метилцеллюлоза - 0.5-1.5; уротропин - 2.0-8.0; глицерин - 0-30.0 и вода - остальное. В качестве солей алюминия используют хлористый или азотнокислый алюминий (безводные или гидратированные) или их частично гидролизованные формы.
Предлагаемый состав позволяет получить в пластовых условиях при низких температурах (ниже 60°C) комбинированный гель, «гель в геле», в котором внутри полимерного геля происходит образование геля гидроксида алюминия. Уротропин, входящий в состав, снижает температуру гелеобразования раствора метилцеллюлозы, и сокращает время гелеобразования неорганического геля системы соль алюминия - карбамид. Добавлением метилцеллюлозы и глицерина можно регулировать вязкость раствора, глицерином - плотность и температуру замерзания раствора. Метилцеллюлоза и глицерин, входящие в предлагаемый состав, позволяют в пластовых условиях повысить сдвиговую прочность образующегося в пласте геля, улучшить сцепление геля с породой пласта и исключить старение геля за счет синерезиса.
В качестве показателей структурно-механических свойств гелей используют значения вязкости, модуля упругости, предельного статического напряжения сдвига геля и вязкость геля после разрушения структуры при скорости сдвига 243 с-1. Плотность растворов определяют пикнометрическим методом при температуре 24°C. Время гелеобразования в растворах при 24°C определяют визуально, температуры замерзания растворов с помощью жидкостного криостата НААКE DC 30 - К20.
Измерения вязкости растворов и гелей проводят с использованием вибрационного вискозиметра «Реокинетика» с камертонным датчиком. В качестве калибровочной жидкости используют дистиллированную воду. Предельное статическое напряжение сдвига и зависимость вязкости гелей от скорости сдвига (фиг. 1) определяют с помощью ротационной вискозиметрии с использованием вискозиметра "Реотест-2.1.М" (измерительная система коаксиальных цилиндров S/S2).
Определение модуля упругости гелей проводят на основании диаграмм «напряжение - деформация», полученных в квазистатическом режиме сжатия образцов. Используют оригинальную аппаратуру на базе микрометра и электронных весов. Модуль упругости рассчитывают как угол наклона начального линейного участка зависимости напряжения сжатия от величины деформации, для которого соблюдается закон Гука. Значения модуля упругости гелей, полученных из растворов прототипа и предлагаемого состава, определяли сразу после гелеобразования и через 7 суток.
Синерезис - одна из форм проявления старения гелей, самопроизвольное уменьшение объема гелей, сопровождающееся отделением жидкости. Старение геля определяли через 3 и 5 суток выдерживания при 24°C, с повышением концентрации метилцеллюлозы выделение жидкости из геля снижается, (фиг. 2), при добавлении глицерина жидкость не отделяется.
Приводим примеры конкретных составов.
Пример 1 (по прототипу). К 740.0 г пресной воды добавляют 60.0 г уротропина, после полного растворения в раствор добавляют 140.0 г карбамида и 60.0 г полиоксихлорида алюминия Аква-Аурат-30. После тщательного перемешивания получают 1000.0 г состава, содержащего 14.0% мас. карбамида, 6.0% мас. соли алюминия, 6.0% мас. уротропина и 74.0% мас. воды. Физико-химические характеристики раствора приведены в таблице 1. Полученный состав выдерживают при 24°C до образования геля. Время гелеобразования состава - 4 часа. Затем проводят измерения вязкости, упругости полученного геля. Определяют значение предельного статического напряжения сдвига и определяют зависимость вязкости геля от скорости сдвига. Синерезис геля за 3 суток составляет 39.8%. Результаты исследований геля приведены в таблице 2 и фиг. 1, 2.
Пример 2. 60.0 г уротропина растворяют в 240.0 г пресной воды, после полного растворения в раствор добавляют 140.0 г карбамида и потом добавляют 500.0 г 2%-ного раствора метилцеллюлозы марки МС 2000 S. Затем при перемешивании добавляют 60.0 г полиоксихлорида алюминия Аква-Аурат-30. После тщательного перемешивания получают 1000.0 г состава, содержащего 1.0% мас. метилцеллюлозы, 14.0% мас. карбамида, 6.0% мас. соли алюминия, 6.0% мас. уротропина и 73.0% мас. воды. Физико-химические характеристики раствора приведены в таблице 1. Полученный состав выдерживают при 24°C до образования геля. Время гелеобразования состава - 5 часов. Затем проводят измерения вязкости, упругости полученного геля. Определяют значение предельного статического напряжения сдвига и определяют зависимость вязкости геля от скорости сдвига. Синерезис геля за 3 суток составляет 3.3%. Результаты исследований геля приведены в таблице 2 и фиг. 1, 2.
Пример 3. К 365.0 г пресной воды добавляют 60.0 г уротропина, после полного растворения в раствор добавляют 140.0 г карбамида и потом 375.0 г 2%-ного раствора метилцеллюлозы марки МС 2000 S. Затем при перемешивании добавляют 60.0 г полиоксихлорида алюминия Аква-Аурат-30. После тщательного перемешивания получают 1000.0 г состава, содержащего 0.75% мас. метилцеллюлозы, 14.0% мас. карбамида, 6.0% мас. соли алюминия, 6.0% мас. уротропина и 73.25% мас. воды Полученный состав выдерживают при 24°C до образования геля. Время гелеобразования состава - 4.5 часа. Затем проводят измерения вязкости, упругости полученного геля. Определяют значение предельного статического напряжения сдвига и определяют зависимость вязкости геля от скорости сдвига. Синерезис геля за 3 суток составляет 11.2%. Результаты исследований раствора и геля приведены в таблицах 1, 2 и фиг. 1, 2.
Пример 4. 60.0 г уротропина растворяют в 240.0 г пресной воды, после полного растворения в раствор добавляют 140.0 г карбамида и потом добавляют 500.0 г 1%-ного раствора метилцеллюлозы марки МС 2000 S. Затем при перемешивании добавляют 60.0 г полиоксихлорида алюминия Аква-Аурат-30. После тщательного перемешивания получают 1000.0 г состава, содержащего 0.5% мас. метилцеллюлозы, 14.0% мас. карбамида, 6.0% мас. соли алюминия, 6.0% мас. уротропина и 73.5% мас. воды. Полученный состав выдерживают при 24°C до образования геля. Время гелеобразования состава - 4 часа. Затем проводят измерения вязкости и упругости полученного геля. Определяют значение предельного статического напряжения сдвига и зависимость вязкости геля от скорости сдвига. Синерезис геля за 3 суток составляет 23.7%. Результаты исследований раствора и геля приведены в таблицах 1, 2 и фиг. 1, 2.
Пример 5. К 195.0 г пресной воды добавляют 50.0 г уротропина, при перемешивании в смесь добавляют 140.0 г карбамида, потом 200.0 г глицерина и 375.0 г 2%-ного раствора метилцеллюлозы марки МС 2000 S. Затем при перемешивании добавляют 40.0 г AlCl3 (безводного). После тщательного перемешивания получают 1000.0 г состава, содержащего 0.75% мас. метилцеллюлозы, 14.0% мас. карбамида, 4.0% мас. соли алюминия, 5.0% мас. уротропина, 20.0% мас. глицерина и 56.25% мас. воды. Физико-химические характеристики раствора приведены в таблице 1. Полученный состав выдерживают при 24°C до образования геля. Время гелеобразования состава - 5.5-6 часов. Затем проводят измерения вязкости и упругости полученного геля. Определяют значение предельного статического напряжения сдвига и зависимость вязкости геля от скорости сдвига. Старения геля в виде отделяющейся жидкости в течение 3 суток не наблюдается. Результаты исследований геля приведены в таблице 2.
Пример 6. 80.0 г уротропина растворяют в 170.0 г -пресной воды, после растворения в раствор добавляют 300.0 г карбамида и потом добавляют 100.0 г глицерина и 250.0 г 2%-ного раствора метилцеллюлозы марки МС 2000 S. Затем при перемешивании добавляют 100.0 г полиоксихлорида алюминия Аква-Аурат-30. После тщательного перемешивания получают 1000.0 г состава, содержащего 0.5% мас. метилцеллюлозы, 30.0% мас. карбамида, 10.0% мас. соли алюминия, 8.0% мас. уротропина, 10.0% мас. глицерина и 41.5% мас. воды. Полученный состав выдерживают при 24°С до образования геля. Время гелеобразования состава - 3-3.5 часа. Затем проводят измерения вязкости и упругости полученного геля. Определяют значение предельного статического напряжения сдвига и зависимость вязкости геля от скорости сдвига. Синерезис геля за 3 суток составляет 13.8%. Результаты исследований раствора и геля приведены в таблицах 1,2.
Пример 7. К 215.0 г пресной воды добавляют 60.0 г уротропина, после полного растворения в раствор добавляют 200.0 г карбамида, 200.0 г глицерина и потом 250.0 г 2%-ного раствора метилцеллюлозы марки МС 2000 S. Затем при перемешивании добавляют 75.0 г алюминия азотнокислого Аl(NО3)3·9Н2O. После тщательного перемешивания получают 1000.0 г состава, содержащего 0.5% мас. метилцеллюлозы, 20.0% мас. карбамида, 7.5% мас. соли алюминия, 6.0% мас. уротропина, 20.0% мас. глицерина и 46.0% мас. воды. Физико-химические характеристики раствора приведены в таблице 1. Полученный состав выдерживают при 24°C до образования геля. Время гелеобразования состава - 12 часов. Затем проводят измерения вязкости и упругости полученного геля. Определяют значение предельного статического напряжения сдвига и зависимость вязкости геля от скорости сдвига. Старения геля в виде отделяющейся жидкости в течение 3 суток не наблюдается. Результаты исследований геля приведены в таблице 2.
Пример 8. 60.0 г уротропина растворяют в 167.5 г пресной воды, после растворения в раствор добавляют 150.0 г карбамида, 300.0 г глицерина и затем добавляют 250.0 г 2%-ного раствора метилцеллюлозы марки МС 2000 S. Затем при перемешивании добавляют 72.5 г хлорида алюминия AlCl3·6H2O. После тщательного перемешивания получают 1000.0 г состава, содержащего 0.5% мас. метилцеллюлозы, 15.0% мас. карбамида, 7.25% мас. соли алюминия, 6.0% мас. уротропина, 30.0% мас. глицерина и 41.25% мас. воды. Полученный состав выдерживают при 24°C до образования геля. Время гелеобразования состава - 4 часа. Затем проводят измерения вязкости и упругости полученного геля. Определяют значение предельного статического напряжения сдвига и зависимость вязкости геля от скорости сдвига. Старения геля в виде отделяющейся жидкости в течение 3 суток не наблюдается. Результаты исследований раствора и геля приведены в таблицах 1, 2.
Пример 9. К 30.0 г пресной воды добавляют 30.0 г уротропина, после перемешивания в смесь добавляют 100.0 г карбамида. 300.0 г глицерина и затем 500.0 г 2%-ного раствора метилцеллюлозы марки МС 2000 S. Затем при перемешивании добавляют 40.0 г полиоксихлорида алюминия Аква-Аурат-30. После тщательного перемешивания получают 1000.0 г состава, содержащего 1.0% мас. метилцеллюлозы, 10.0% мас. карбамида, 4.0% мас. соли алюминия, 3.0% мас. уротропина, 30.0% мас. глицерина и 52.0% мас. воды. Полученный состав выдерживают при 24°C до образования геля. Время гелеобразования состава - 10-11 часов. Затем проводят измерения вязкости и упругости полученного геля. Определяют значение предельного статического напряжения сдвига и зависимость вязкости геля от скорости сдвига. Старения геля в виде отделяющейся жидкости в течение 3 суток не наблюдается. Результаты исследований раствора и геля приведены в таблицах 1, 2.
Пример 10. 50.0 г уротропина добавляют к 50.0 г пресной воды, после перемешивания в смесь добавляют 100.0 г карбамида и затем добавляют 750.0 г 2%-ного раствора метилцеллюлозы марки МС 2000 S. Затем при перемешивании добавляют 50.0 г полиоксихлорида алюминия Аква-Аурат-30. После тщательного перемешивания получают 1000.0 г состава, содержащего 1.5% мас. метилцеллюлозы, 10.0% мас. карбамида, 5.0% мас. соли алюминия, 5.0% мас. уротропина и 78.5% мас. воды. Полученный состав выдерживают при 24°C до образования геля. Время гелеобразования состава - 4-5 часов. Затем проводят измерения вязкости и упругости полученного геля. Определяют значение предельного статического напряжения сдвига и зависимость вязкости геля от скорости сдвига. Старения геля в виде отделяющейся жидкости в течение 3 суток не наблюдается. Результаты исследований приведены в таблицах 1,2.
Пример 11. К 140.0 г пресной воды добавляют 20.0 г уротропина, после полного растворения в раствор добавляют 20.0 г карбамида, 300.0 г глицерина и потом 500.0 г 2%-ного раствора метилцеллюлозы марки МС 2000 S. Затем при перемешивании добавляют 20.0 г полиоксихлорида алюминия Аква-Аурат-30. После тщательного перемешивания получают 1000.0 г состава, содержащего 1.0% мас. метилцеллюлозы, 2.0% мас. карбамида, 2.0% мас. соли алюминия, 2.0% мас. уротропина, 30.0% мас. глицерина и 63.0% мас. воды. Физико-химические характеристики раствора приведены в таблице 1. Полученный состав выдерживают при 24°C до образования геля. Время гелеобразования состава - 16 часов. Затем проводят измерения вязкости и упругости полученного геля.
Определяют значение предельного астатического напряжения сдвига и определяют зависимость вязкости геля от скорости сдвига. Старения геля в виде отделяющейся жидкости в течение 3 суток не наблюдается. Результаты исследований геля приведены в таблице 2.
В таблице 1 представлены результаты исследований физико-химических свойств растворов предлагаемого состава. Вязкость растворов можно варьировать от 25.0 до 190.0 мПа·с, значения плотности от 1.08 до 1.17 кг/м3. Добавление глицерина позволяет снизить температуру замерзания растворов состава с минус 14 до минус 29°C.
Из результатов, представленных в таблице 2 и на фиг. 1, 2, следует, что гели, полученные из растворов предлагаемого состава при температуре 24°C, имеют улучшенные структурно-механические свойства. Гели обладают пространственной структурой, способной сопротивляться сдвигающему напряжению, пока величина его не превысит значение критического (предельного) статического напряжения сдвига. Значения предельного статического напряжения сдвига для гелей предлагаемого состава выше, чем у прототипа, минимально на 30%, максимально в 7 раз.
Скорость вытеснения геля из блокированной зоны в пластовых условиях зависит от вязкости геля. Значения вязкости гелей, полученных из предлагаемого состава, выше, чем у прототипа, минимально на 25%, максимально в 11 раз. Вязкость геля после разрушения структуры при скорости сдвига 243 с-1 увеличивается в 3.3-13.5 раз по сравнению с прототипом.
Значения модуля упругости гелей, полученных из растворов прототипа и предлагаемого состава, измеренных сразу после гелеобразования, находятся на одном уровне. Но со временем упругость геля прототипа снижается в 4 раза, значения модуля упругости гелей предлагаемого состава через 7-8 суток увеличивается в 1.6-3 раза.
Добавление 1% метилцеллюлозы в предлагаемый состав позволяет снизить синерезис в 12 раз, при добавлении глицерина в состав жидкость из полученного геля не отделяется.
Таким образом, предлагаемый состав позволяет получить в пластовых условиях при низких пластовых температурах (ниже 60°C) гели, обладающие пространственной структурой, способные сопротивляться сдвигающему напряжению. Высокие значения предельного статического напряжения сдвига позволяют использовать противофильтрационные экраны при более высоких перепадах давления на блокированном участке пласта.
Claims (3)
1. Состав для повышения нефтеотдачи пластов, содержащий карбамид, соль алюминия, уротропин и воду, отличающийся тем, что дополнительно содержит метилцеллюлозу и глицерин в следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбамид 2.0-25.0
Соль алюминия 2.0-10.0
Метилцеллюлоза 0.5-1.5
Уротропин 2.0-8.0
Глицерин 0-30.0
Вода Остальное
2. Состав для повышения нефтеотдачи пластов по п. 1, отличающийся тем, что в качестве соли алюминия состав содержит хлористый или азотнокислый алюминий безводные или гидратированные или их частично гидролизованные формы.
3. Способ приготовления состава по п. 1, включающий растворение уротропина в воде, добавление карбамида, перемешивание, добавление в раствор глицерина и предварительно приготовленного 1,0-2,0%-ного раствора метилцеллюлозы, перемешивание до полного растворения, добавление указанной соли алюминия с перемешиванием до полного растворения.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015108521/03A RU2577556C1 (ru) | 2015-03-11 | 2015-03-11 | Состав для повышения нефтеотдачи пластов и способ его приготовления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015108521/03A RU2577556C1 (ru) | 2015-03-11 | 2015-03-11 | Состав для повышения нефтеотдачи пластов и способ его приготовления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2577556C1 true RU2577556C1 (ru) | 2016-03-20 |
Family
ID=55647880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015108521/03A RU2577556C1 (ru) | 2015-03-11 | 2015-03-11 | Состав для повышения нефтеотдачи пластов и способ его приготовления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2577556C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10633602B2 (en) | 2017-03-29 | 2020-04-28 | Ecolab Usa Inc. | Dissolution of hexamine in non-aqueous solvent |
| RU2746609C1 (ru) * | 2020-06-15 | 2021-04-16 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук (ИХН СО РАН) | Состав для увеличения нефтеотдачи пластов |
| RU2772651C1 (ru) * | 2021-05-25 | 2022-05-23 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук (ИХН СО РАН) | Способ повышения нефтеотдачи пластов |
| US11518947B2 (en) | 2017-03-29 | 2022-12-06 | Ecolab Usa Inc. | Dispersion of hexamine in non-aqueous glycerine |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2066743C1 (ru) * | 1993-02-08 | 1996-09-20 | Институт химии нефти СО РАН | Состав для повышения нефтеотдачи пластов |
| RU2143551C1 (ru) * | 1997-12-05 | 1999-12-27 | Научно-исследовательский институт "Нефтеотдача" | Состав для повышения нефтеотдачи |
| RU2174592C2 (ru) * | 1999-09-14 | 2001-10-10 | "Ойл Технолоджи (Оверсиз) Продакшн" | Состав для повышения нефтеотдачи пластов |
| RU2410406C1 (ru) * | 2009-12-09 | 2011-01-27 | Учреждение Российской академии наук Институт химии нефти Сибирского отделения РАН (ИХН СО РАН) | Состав для повышения нефтеотдачи пластов и способ его приготовления |
| EP2682445A1 (de) * | 2012-07-04 | 2014-01-08 | Wintershall Holding GmbH | Formulierungen auf Basis von Rohglyzerin (R), Celluloseether und Harnstoff, Verfahren zur Förderung von Erdöl aus Erdöllagerstätten mit inhomogener Permeabilität sowie Verfahren zur Herstellung dieser Formulierungen |
-
2015
- 2015-03-11 RU RU2015108521/03A patent/RU2577556C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2066743C1 (ru) * | 1993-02-08 | 1996-09-20 | Институт химии нефти СО РАН | Состав для повышения нефтеотдачи пластов |
| RU2143551C1 (ru) * | 1997-12-05 | 1999-12-27 | Научно-исследовательский институт "Нефтеотдача" | Состав для повышения нефтеотдачи |
| RU2174592C2 (ru) * | 1999-09-14 | 2001-10-10 | "Ойл Технолоджи (Оверсиз) Продакшн" | Состав для повышения нефтеотдачи пластов |
| RU2410406C1 (ru) * | 2009-12-09 | 2011-01-27 | Учреждение Российской академии наук Институт химии нефти Сибирского отделения РАН (ИХН СО РАН) | Состав для повышения нефтеотдачи пластов и способ его приготовления |
| EP2682445A1 (de) * | 2012-07-04 | 2014-01-08 | Wintershall Holding GmbH | Formulierungen auf Basis von Rohglyzerin (R), Celluloseether und Harnstoff, Verfahren zur Förderung von Erdöl aus Erdöllagerstätten mit inhomogener Permeabilität sowie Verfahren zur Herstellung dieser Formulierungen |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10633602B2 (en) | 2017-03-29 | 2020-04-28 | Ecolab Usa Inc. | Dissolution of hexamine in non-aqueous solvent |
| US11292971B2 (en) | 2017-03-29 | 2022-04-05 | Ecolab Usa Inc. | Dissolution of hexamine in non-aqueous solvent |
| US11518947B2 (en) | 2017-03-29 | 2022-12-06 | Ecolab Usa Inc. | Dispersion of hexamine in non-aqueous glycerine |
| RU2746609C1 (ru) * | 2020-06-15 | 2021-04-16 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук (ИХН СО РАН) | Состав для увеличения нефтеотдачи пластов |
| RU2776701C1 (ru) * | 2020-12-23 | 2022-07-25 | Спсм Са | Новая композиция для добычи нефти и газа |
| RU2772651C1 (ru) * | 2021-05-25 | 2022-05-23 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук (ИХН СО РАН) | Способ повышения нефтеотдачи пластов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1246850A (en) | Liquid fluid loss control additive for oil field cements | |
| RU2577556C1 (ru) | Состав для повышения нефтеотдачи пластов и способ его приготовления | |
| CN104109525B (zh) | 一种聚丙烯酰胺纳米复合压裂液的制备方法 | |
| CN102492404A (zh) | 一种防窜用水泥浆 | |
| WO2020098240A1 (zh) | 一种用于高温自转向酸的黏弹性表面活性剂、制备方法及应用 | |
| CN103740350B (zh) | 油气井水泥用聚合物宽温带缓凝剂及其制备方法 | |
| CN106590560A (zh) | 一种冻胶暂堵剂 | |
| CN104449620A (zh) | 酸化解堵用驱油微乳酸体系及其制备方法 | |
| WO2015042026A1 (en) | High temperature stable linear polymers | |
| CN109679598A (zh) | 一种强固壁防塌水基钻井液及其制备方法 | |
| CN108690599A (zh) | 一种针对粘土矿物的溶蚀酸化液及其制备方法 | |
| RU2410406C1 (ru) | Состав для повышения нефтеотдачи пластов и способ его приготовления | |
| RU2754527C1 (ru) | Тампонажный полимерный состав для высоких температур | |
| RU2418030C2 (ru) | Гелеобразующий состав для ограничения притока вод в скважину | |
| RU2746609C1 (ru) | Состав для увеличения нефтеотдачи пластов | |
| CA2725373C (en) | Solids free sealing fluid | |
| RU2820437C1 (ru) | Состав для изоляции водопритока к добывающим нефтяным скважинам | |
| CN106634913B (zh) | 一种油基钻井液用清洗剂、其制备方法及评价方法 | |
| RU2382138C1 (ru) | Состав для создания противофильтрационного экрана в низкотемпературных грунтах и породах и способ получения этого состава | |
| EP3697864A1 (en) | Fracturing fluids comprising alkanolamine borates as crosslinkers for polysaccharides | |
| RU2772651C1 (ru) | Способ повышения нефтеотдачи пластов | |
| CN106479471B (zh) | 一种加重压裂液 | |
| RU2806757C1 (ru) | Состав для предотвращения проявлений высокоминерализованных флюидов в скважине | |
| CN104496275B (zh) | 一种粉质土路基固化剂及其制备方法 | |
| RU2630007C2 (ru) | Жидкость для глушения и промывки нефтяных и газовых скважин |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20161226 |