RU2573414C2 - Способ изготовления композитного сосуда высокого давления и композитный сосуд высокого давления - Google Patents

Способ изготовления композитного сосуда высокого давления и композитный сосуд высокого давления Download PDF

Info

Publication number
RU2573414C2
RU2573414C2 RU2014120402/06A RU2014120402A RU2573414C2 RU 2573414 C2 RU2573414 C2 RU 2573414C2 RU 2014120402/06 A RU2014120402/06 A RU 2014120402/06A RU 2014120402 A RU2014120402 A RU 2014120402A RU 2573414 C2 RU2573414 C2 RU 2573414C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
vessel
inner vessel
end piece
composite
support element
Prior art date
Application number
RU2014120402/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014120402A (ru
Inventor
Раймунд ХЕЛЬМИГ
Ульрих КАРШ
Харальд ЛЕМАНН
Original Assignee
Каутекс Текстрон Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=46968147&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2573414(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Каутекс Текстрон Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Каутекс Текстрон Гмбх Унд Ко. Кг
Publication of RU2014120402A publication Critical patent/RU2014120402A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2573414C2 publication Critical patent/RU2573414C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/02—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge involving reinforcing arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/02—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge involving reinforcing arrangements
    • F17C1/04—Protecting sheathings
    • F17C1/06—Protecting sheathings built-up from wound-on bands or filamentary material, e.g. wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/16—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge constructed of plastics materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B29C2049/2021—Inserts characterised by the material or type
    • B29C2049/2026—Neck portions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B29C2049/2021—Inserts characterised by the material or type
    • B29C2049/2043—Inserts characterised by the material or type comprising threads, e.g. screws or nuts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7154—Barrels, drums, tuns, vats
    • B29L2031/7156—Pressure vessels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F17C2201/0109—Shape cylindrical with exteriorly curved end-piece
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F17C2201/0123—Shape cylindrical with variable thickness or diameter
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0604—Liners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/066—Plastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0305—Bosses, e.g. boss collars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/21—Shaping processes
    • F17C2209/2109—Moulding
    • F17C2209/2127—Moulding by blowing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/21—Shaping processes
    • F17C2209/219—Working processes for non metal materials, e.g. extruding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/228—Assembling processes by screws, bolts or rivets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/23—Manufacturing of particular parts or at special locations
    • F17C2209/234—Manufacturing of particular parts or at special locations of closing end pieces, e.g. caps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0107—Single phase
    • F17C2223/0123—Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Способ изготовления композитного сосуда (1) высокого давления, имеющего внутренний сосуд (4), выполненный из термопластичного материала, имеющий по меньшей мере одну концевую деталь (6), размещенную на горловинном участке (2), и имеющий обертку (5), которая упрочняет внутренний сосуд (4) и выполнена из волокнистого материала, при этом способ включает в себя изготовление внутреннего сосуда (4) путем формования экструзией с раздувом, и концевая деталь (6) при конфигурировании внутреннего сосуда образуется на внутреннем сосуде таким образом, чтобы концевая деталь (6) была, по меньшей мере частично, окружена внутренним сосудом (4). Технический результат - упрощение изготовления сосуда. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу изготовления композитного сосуда высокого давления, имеющего внутренний сосуд, выполненный из термопластичного материала, имеющий по меньшей мере одну концевую деталь, размещенную на горловинном участке, и имеющий обертку, которая упрочняет внутренний сосуд и выполнена из волокнистого материала, при этом способ включает в себя изготовление внутреннего сосуда путем формования экструзией с раздувом.
Настоящее изобретение также относится к композитному сосуду высокого давления, имеющему внутренний сосуд, выполненный из термопластичного материала, имеющий по меньшей мере один горловинный участок и по меньшей мере одну концевую деталь, которая центрирована на горловинном участке сосуда, и имеющий волокнистую обертку, которая упрочняет внутренний сосуд.
Композитный сосуд высокого давления для хранения газообразной среды под давлением, имеющий вкладыш, выполненный из пластикового материала, известен, например, из DE 19631546 C1. Композитный сосуд высокого давления согласно DE 19631546 C1 содержит вкладыш, выполненный из пластикового материала, и две горловинные детали, которые размещены на горловинном участке, и обертку, которая упрочняет вкладыш и выполнена из волокнистого композитного материала, при этом по меньшей мере одна горловинная деталь выполнена с возможностью вмещения ввинчивающегося клапана. Вкладыш или внутренний сосуд может быть изготовлен с помощью вращательного процесса, термического процесса и с помощью формования экструзией с раздувом. Горловинные детали прикрепляются в соответствии с пригонкой по форме к вкладышу. Горловинная деталь снабжена кольцевой выемкой, в которой материал вкладыша зацепляется в соответствии с пригонкой по форме. Для обеспечения того, что горловинный участок вкладыша в достаточной мере приспособлен к горловинной детали с возможностью обеспечения соответствующего уплотнения, зажимное кольцо запрессовывают в концевом участке вкладыша.
Надежное уплотнение системы является важной особенностью композитного сосуда высокого давления такого типа, который описан выше. Конструктивное исполнение сосуда обеспечивает возможность упрощенного изготовления сосуда только до некоторой степени.
Таким образом, целью настоящего изобретения является создание, в первую очередь, способа, который предназначен для изготовления композитного сосуда высокого давления такого типа, который описан во вводной части, и предусматривает упрощенное изготовление такого сосуда с учетом уплотнения и, в частности, закрепления горловинной детали на внутреннем сосуде.
Цель достигается посредством способа изготовления композитного сосуда высокого давления, имеющего внутренний сосуд, выполненный из термопластичного материала, имеющий по меньшей мере одну концевую деталь, размещенную на горловинном участке, и имеющий обертку, которая упрочняет внутренний сосуд и выполнена из волокнистого материала, при этом способ включает в себя изготовление внутреннего сосуда с помощью формования экструзией с раздувом, и при этом способ отличается тем, что концевая деталь образуется, при конфигурировании внутреннего сосуда в процессе формования с раздувом, на внутреннем сосуде таким образом, чтобы концевая деталь была, по меньшей мере частично, окружена внутренним сосудом. Это позволяет наиболее простым образом введение концевой детали во внутренний сосуд и в то же время присоединение с пригонкой по форме к внутреннему сосуду. Предпочтительно, что концевая деталь размещена по существу внутри внутреннего сосуда.
В предпочтительном варианте способа согласно настоящему изобретению предусмотрено, что концевую деталь размещают на стержнеобразном или штокообразном опорном элементе между открытыми частями выдувной формы и, окруженную трубчатой расплавленной заготовкой или множеством полотнообразных расплавленных заготовок, прессуют с заготовкой, расположенной между частями закрывающейся выдувной формы.
Для этой цели форма может быть снабжена центральными отверстиями в каждом случае. При закрывании половин формы вокруг стержнеобразного или штокообразного опорного элемента материал заготовки/заготовок деформируется на опорном элементе и вокруг опорного элемента посредством закрывания и соединения впритык половин формы.
В предпочтительном варианте настоящего способа может быть предусмотрено, например, что две концевые детали, каждая, определяющие горловинный участок сосуда, размещены на определенном расстоянии друг от друга на опорном элементе.
Опорный элемент может быть выполнен, например, в виде стержня, который снабжен, по меньшей мере частично, внешней резьбой.
Концевые детали могут быть размещены на каждом конце опорного элемента, на участке внешних резьб. Концевые детали, каждая, могут быть выполнены с возможностью вращения относительно опорного элемента таким образом, чтобы, например, концевые детали, каждая, были снабжены внутренней резьбой, которая зацепляется во внешней резьбе опорного элемента.
Особо целесообразно, если в качестве выдувной оправки, посредством которой заготовка распространяется в выдувной форме, используется опорный элемент. Для этой цели опорный элемент может иметь, например, полое исполнение и иметь радиальные выходные отверстия для воздуха при выдувании.
Концевая деталь надлежащим образом присоединяется, с пригонкой по форме, к внутреннему сосуду во время формования с раздувом. Для этой цели концевая деталь, например, может быть снабжена выступами и/или выемками, в которые входит расплавленный материал заготовки во время формования с раздувом. Например, эти углубления также могут быть надрезаны.
Особо предпочтительно, если концевая деталь после завершения внутреннего сосуда крепится и/или фиксируется к стенке сосуда снаружи с помощью крепежного элемента. Например, концевая деталь может иметь горлышко с наружной резьбой, через которое проходит отверстие, остающееся во внутреннем сосуде, и выступает из этого отверстия. После того как было выполнено формование с раздувом вокруг концевой детали или концевых деталей, опорный элемент может быть удален из внутреннего сосуда, и затем надлежащим образом выполненный крепежный элемент может быть навинчен на горлышко концевой детали снаружи, при этом стенка сосуда на горловинном участке зажимается между концевой деталью и крепежным элементом, возможно, с введением между одной или несколькими другими частями. Например, можно предусмотреть концевую крышку, которая зацепляется вокруг внутреннего сосуда снаружи и крепится с помощью крепежного элемента.
В качестве альтернативы, можно предусмотреть, чтобы опорный элемент после завершения сосуда оставался в последнем, в силу чего опорный элемент проектируется, фактически, как "потерянный" опорный элемент.
Опорный элемент также может быть использован для введения, например, упрочняющих элементов, предпочтительно, в виде стеновых сегментов, продолжающихся радиально от опорного элемента внутрь сосуда. Во время формирования внутреннего сосуда эти упрочняющие элементы затем привариваются к внутренней стенке сосуда или, в зависимости от внешнего контура формы, присоединяются, с пригонкой по форме к стенке внутреннего сосуда.
Цель, на которой базируется настоящее изобретение, также достигается с помощью композитного сосуда высокого давления, имеющего внутренний сосуд, выполненный из термопластичного материала, имеющий по меньшей мере один горловинный участок и по меньшей мере одну концевую деталь, которая центрируется на горловинном участке внутреннего сосуда, и имеющий волокнистую обертку, которая упрочняет внутренний сосуд, при этом композитный сосуд высокого давления отличается тем, что концевая деталь размещена, по меньшей мере частично, внутри внутреннего сосуда и закреплена на внутреннем сосуде вращательным закрепляющим образом в отношении него.
Внутренний сосуд может состоять, например, из экструдата, выполненного из одной или нескольких слоев термопластичного материала на основе полиэтилена повышенной плотности. Волокнистая обертка может состоять, например, из углеродных, арамидных, стеклянных, Al2O3 волокон или их смесей. Предпочтительно, что волокна встроены в термопластическую или термореактивную пластиковую матрицу. Волокна могут быть встроены в матрицу, выполненную из эпоксидной или фенольной смолы или, например, полипропиленовой/полиамидной или полиэтиленовой/полиамидной матрицы.
Операция нанесения такого волокнистого упрочнения или волокнистой обертки, которая может быть нанесена как тангенциально, так и аксиально, известна по существу из предшествующего уровня техники.
Концевые детали могут состоять из металлического и/или пластикового материала.
В случае целесообразной конфигурации композитного сосуда высокого давления предусмотрено, что концевая деталь имеет резьбовую муфту, которая проходит через горлышко внутреннего сосуда и на которой закреплена концевая крышка, при этом стенка внутреннего сосуда на горловинном участке зажата между концевой деталью и концевой крышкой. Резьбовая муфта концевой детали может быть выполнена с возможностью образования цельной части. Однако концевая часть, в принципе, также может быть предусмотрена в нескольких частях.
Предпочтительно, что внутренний сосуд снабжен по меньшей мере одним опорным элементом, который проходит через него и удерживает или размещает концевую деталь на каждом конце.
Предпочтительный вариант композитного сосуда высокого давления отличается тем, что два горловинных участка сосуда, каждый, снабжены концевой деталью, размещенной центрированным образом в каждом случае относительно соответствующего горловинного участка.
Композитный сосуд высокого давления может быть выполнен как вращательно симметричная часть.
Далее настоящее изобретение будет пояснено со ссылкой на примерный вариант осуществления, проиллюстрированный в чертежах, на которых:
Фиг. 1 и 2, каждая, изображают сечение выдувной формы во время операции формирования внутреннего сосуда композитного сосуда высокого давления,
Фиг. 3 изображает продольный разрез внутреннего сосуда со вставленной концевой деталью,
Фиг. 4 изображает вид сверху концевой детали композитного сосуда высокого давления,
Фиг. 5 изображает продольный разрез композитного сосуда высокого давления без обертки, которая упрочняет внутренний сосуд, и
Фиг. 6 изображает схематичный внешний вид композитного сосуда высокого давления согласно настоящему изобретению.
Композитный сосуд 1 высокого давления согласно настоящему изобретению предпочтительно предназначен для хранения газообразной среды под высоким давлением. Под "высоким давлением" в контексте настоящей заявки следует понимать рабочее давление от 30 до 700 бар.
Композитный сосуд 1 высокого давления выполнен в виде примерно цилиндрического сосуда круглого сечения и является вращательно симметричным.
Сосуд снабжен на обоих обозначенных концах горловинным участком 2 и отверстием 3, проходящим через горловинный участок. Каждый из чертежей иллюстрирует только один конец композитного сосуда 1 высокого давления. Настоящее изобретение следует понимать таким образом, что, в принципе, композитный сосуд высокого давления может иметь или один или два горловинных участка 2. Последний случай является стандартным.
Фиттинг для закрывания (не показан) вставляется с уплотнительным действием в отверстие 3 композитного сосуда 1 высокого давления.
Композитный сосуд 1 высокого давления содержит внутренний сосуд 4 (см. фиг. 5 и 6), упрочняющую волокнистую обертку 5, которая нанесена на внутренний сосуд 4, концевую деталь 6 на каждом конце, концевую крышку 7, которая взаимодействует с концевой деталью 6, и крепежный элемент 8. Конструкция из концевой детали 6, концевой крышки 7 и крепежного элемента 8 определяет в каждом случае горловинный участок 2 композитного сосуда 1 высокого давления согласно настоящему изобретению.
Концевая деталь 6, которая предпочтительно состоит из металла, содержит основание 9, которое размещено во внутренней части внутреннего сосуда 4, и резьбовую муфту 10, которая выполнена с возможностью образования цельной части. Резьбовая муфта 10 снабжена как внутренней резьбой 11, так и внешней резьбой 11′. Внутренняя резьба 11, главным образом, предназначена для вмещения фиттинга, который может быть вставлен в композитный сосуд 1 высокого давления, и внешняя резьба 11′ взаимодействует с соответствующими резьбами концевой крышки 7 и крепежного элемента 8. Концевая деталь 6 и концевая крышка 7 зажимают внутренний сосуд 4 между ними, и крепежный элемент 8 закрепляет концевую крышку 7 и концевую деталь 6 относительно друг друга. Как основание 9 концевой детали 6, так и концевая крышка 7 имеют примерно дискообразное исполнение, в котором эта конструкция удерживается аналогичным образом с помощью нанесенной снаружи волокнистой оплетки 5, которая опирается на концевую крышку 7. Как уже упоминалось выше, волокнистая обертка 5 может быть предусмотрена, например, в виде арамидной волокнистой обертки или углеродисто-волокнистой обертки, которая нанесена на внутренний сосуд 4 аксиально и радиально, например, крестообразным или многослойным образом, в котором волокна встроены в термопластическую или термореактивную пластиковую матрицу.
Внутренний сосуд 4 состоит, например, из многослойного экструдата на основе полиэтилена повышенной плотности с барьерными слоями для водорода (EVOH). Разумеется, внутренний сосуд 4 также может быть выполнен с использованием только одного слоя.
Как результат способа изготовления согласно настоящему изобретению, который будет обсуждаться более подробно ниже, внутренний сосуд 4 точно подогнан к форме концевой детали 6 и заканчивается с уплотняющим воздействием у резьбовой муфты 10 концевой детали 6.
Обычно концевую деталь также называют в известном уровне техники как "горловинный элемент" или "прилив". Внутренний сосуд также называют в уровне техники как "вкладыш" (liner).
Далее делается обращение к фиг. 1 и 2, которые проясняют способ изготовления согласно настоящему изобретению.
Внутренний сосуд 4 получен с помощью формования экструзией с раздувом трубчатой заготовки 12, которая выпускается из экструзионной головки (не показано на чертежах). Заготовку 12 размещают между открытыми полуформами 13а, 13b выдувной формы. Выдувные полуформы 13а, 13b снабжены полостями 14, которые, каждая, определяют контур окончательного внутреннего сосуда 4 и при закрывании выдувных форм образуют всю полость формы. Заготовка 12 может быть экструдирована непосредственно над выдувной формой или выдувными полуформами 13а, 13b, и в этом случае заготовка разрезается по длине в направлении силы тяжести между открытыми выдувными полуформами 13а, 13b. В качестве альтернативы, заготовка 12 может быть введена в выдувную форму посредством захватной руки или руки робота.
В случае описанного способа экструдируется трубчатая заготовка 12, но настоящее изобретение также следует понимать таким образом, что множество полотнообразных заготовок также могут быть использованы вместо трубчатой заготовки.
Однако применение высокого давления композитного сосуда 1 высокого давления, согласно настоящему изобретению, делает бесшовную конструкцию внутреннего сосуда 4 желательной, и в этом случае экструзия трубчатой заготовки 12 является предпочтительной.
Фиг. 1 изображает открытые выдувные полуформы 13а, 13b, которые могут осуществлять открывающее и закрывающее перемещение друг к другу и друг от друга.
Опорный элемент 15 с двумя концевыми деталями 6, размещенными на нем, вводится снизу внутрь экструдированной заготовки 12, выполненной из расплавленного пластикового материала, все еще находящегося в пластическом состоянии, при этом заготовка может быть расширена на предварительное основание и/или стабилизирована, например, снизу с помощью подпирающего воздуха. Концевые детали 6 имеют свою внутреннюю резьбу 11, взаимодействующую в каждом случае с резьбовым участком 16 опорного элемента 15.
Если внутренний сосуд 4 изготовлен из двух заготовок, экструдированных в полотнообразном виде, опорный элемент 15 может быть размещен сбоку между формами и заготовками.
Выдувные полуформы 13а, 13b, каждая, снабжены проходными втулками 17, которые имеют режущие кромки, каждая, приспособленные к контуру опорного элемента 15.
Концевые детали 6 расположены на определенном расстоянии друг от друга на опорном элементе 15 таким образом, чтобы контур основания 9 устанавливался в соответствующий контур полостей 14 при закрывании выдувных полуформ 13а, 13b друг с другом, как показано на фиг. 2. Резьбовая муфта 10 концевых деталей 6 в этом месте продолжается внутрь проходной втулки 17 выдувной полуформы таким образом, чтобы отсечные края выдувной полуформы отсекали заготовку 12 около резьбовой муфты 10 концевой детали 6.
Способ содержит, по порядку, операции в отношении заготовки 12, подвергаемой экструзии, и опорного элемента 15, снабженного концевыми деталями 6, введенного внутрь стабилизированной трубчатой заготовки 12 снизу. Затем выдувные полуформы 13а, 13b закрываются и заготовка 12 расширяется внутри всей полости формы до контура внутреннего сосуда 4. В ходе процесса, на этом этапе, заготовка 12 на горловинном участке 2 внутреннего сосуда 4, который должен быть изготовлен, отсекается около резьбовой муфты 10 концевой детали 6.
Для достижения ситуации, когда концевая деталь 6 зацепляется с внутренней стенкой внутреннего сосуда 4 настолько плотным, вращательно закрепляющим и соответствующим форме образом, насколько возможно, концевая деталь 6, как может быть видно из фиг. 3 и 4, снабжена профилем на ее стороне, которая обращена к внутреннему сосуду 4. Например, на верхней стороне концевой детали 6 предусмотрены сегментообразные радиально продолжающиеся углубления 18, и расплавленный материал заготовки 12 входит в них, это создает вращательно крепежное зацепление концевой детали в отношении внутреннего сосуда 4.
После завершения формования с раздувом внутреннего сосуда 4 опорный элемент 15 может быть удален из внутреннего сосуда 4. Затем концевые крышки 7 навинчиваются снаружи, при этом в каждом случае концевые крышки 7 и концевая деталь 6 зажимают внутренний сосуд 4 между ними. Конструкция закрепляется крепежным элементом 8. После этого наносится волокнистая обертка 5, при этом волокнистая обертка опирается на внешнюю сторону концевой крышки 7.
Список обозначений
1 композитный сосуд высокого давления
2 горловинный участок
3 отверстие
4 внутренний сосуд
5 волокнистая обертка
6 концевая деталь
7 концевая крышка
8 крепежный элемент
9 основание
10 резьбовая муфта
11 внутренняя резьба
11′ внешняя резьба
12 заготовка
13а, 13b выдувные полуформы
14 полости
15 опорный элемент
16 резьбовой участок
17 проходная втулка
18 углубление

Claims (12)

1. Способ изготовления композитного сосуда высокого давления, имеющего внутренний сосуд, выполненный из термопластичного материала, имеющий по меньшей мере одну концевую деталь, размещенную на горловинном участке, и имеющий обертку, которая упрочняет внутренний сосуд и выполнена из волокнистого материала,
при этом способ включает в себя изготовление внутреннего сосуда с помощью формования экструзией с раздувом,
причем концевую деталь, при конфигурировании внутреннего сосуда, образуют на внутреннем сосуде таким образом, чтобы она была, по меньшей мере частично, окружена внутренним сосудом, и концевую деталь размещают на стержнеобразном или штокообразном опорном элементе между открытыми частями выдувной формы и, окруженную трубчатой расплавленной заготовкой или множеством полотнообразных расплавленных заготовок, прессуют с заготовкой, расположенной между частями закрывающейся выдувной формы, при этом опорный элемент используют в качестве выдувной оправки, посредством которой заготовка расширяется в выдувной форме.
2. Способ по п. 1, в котором на опорном элементе, на определенном расстоянии друг от друга размещают две концевые детали, каждая из которых определяет горловинный участок сосуда.
3. Способ по п. 1, в котором предусмотренным опорным элементом является стержень, который снабжен, по меньшей мере частично, внешней резьбой.
4. Способ по п. 1, в котором концевую деталь присоединяют с пригонкой по форме к внутреннему сосуду во время формования с раздувом.
5. Способ по п. 1, в котором концевую деталь, после завершения внутреннего сосуда, прикрепляют к стенке сосуда снаружи с помощью крепежного элемента.
6. Способ по п. 1, в котором опорный элемент, после завершения внутреннего сосуда, оставляют в последнем.
7. Способ по п. 1, в котором опорный элемент используют для введения упрочняющих элементов, предпочтительно, в виде стеновых сегментов, внутрь сосуда.
8. Композитный сосуд (1) высокого давления, имеющий внутренний сосуд (4), выполненный из термопластичного материала, имеющий по меньшей мере один горловинный участок (2) и по меньшей мере одну концевую деталь (6), которая центрирована на горловинном участке (2) сосуда, и имеющий волокнистую обертку (5), которая упрочняет внутренний сосуд (4),
причем концевая деталь (6) размещена, по меньшей мере частично, внутри внутреннего сосуда (4) и закреплена на внутреннем сосуде (4) удерживающим от вращения образом относительно него, при этом концевая деталь (6) выполнена из двух частей и содержит концевую крышку (7), размещенную снаружи внутреннего сосуда (4), и при этом стенка внутреннего сосуда (4) на горловинном участке (2) зажата между концевой деталью (6) и концевой крышкой (7).
9. Композитный сосуд (1) по п. 8, в котором концевая деталь (6) имеет резьбовую муфту (10), которая проходит через горловинный участок (2) внутреннего сосуда (4) и на которой закреплена концевая крышка (7).
10. Композитный сосуд (1) по п. 8 или 9, в котором концевая крышка (7) прикреплена посредством крепежного элемента (8).
11. Композитный сосуд (1) по п. 8, в котором внутренний сосуд (4) имеет опорный элемент (15), который проходит через него и удерживает концевую деталь (6) на каждом конце.
12. Композитный сосуд (1) по п. 8, в котором сосуд изготовлен посредством способа по одному из пп. 1-7.
RU2014120402/06A 2011-10-21 2012-09-28 Способ изготовления композитного сосуда высокого давления и композитный сосуд высокого давления RU2573414C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011116553.7 2011-10-21
DE102011116553A DE102011116553A1 (de) 2011-10-21 2011-10-21 Verfahren zur Herstellung eines Verbund-Druckbehälters sowie Verbund-Druckbehälter
PCT/EP2012/004104 WO2013056785A2 (en) 2011-10-21 2012-09-28 Method of producing a composite pressure vessel, and composite pressure vessel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014120402A RU2014120402A (ru) 2015-11-27
RU2573414C2 true RU2573414C2 (ru) 2016-01-20

Family

ID=46968147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014120402/06A RU2573414C2 (ru) 2011-10-21 2012-09-28 Способ изготовления композитного сосуда высокого давления и композитный сосуд высокого давления

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20150001229A1 (ru)
EP (1) EP2769139A2 (ru)
JP (1) JP5882482B2 (ru)
KR (1) KR101643481B1 (ru)
CN (1) CN103890479A (ru)
DE (1) DE102011116553A1 (ru)
RU (1) RU2573414C2 (ru)
WO (1) WO2013056785A2 (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2844906B1 (en) 2012-05-03 2020-09-16 Other Lab, LLC Conforming natural energy storage
US8733581B1 (en) * 2012-07-16 2014-05-27 Michael A. Olson Boss seal for composite overwrapped pressure vessel
CN104968987B (zh) 2013-02-05 2018-07-13 奥特尔实验室有限责任公司 肠状堆积的天然气储罐
US8881932B1 (en) * 2013-06-25 2014-11-11 Quantum Fuel Systems Technology Worldwide, Inc. Adapterless closure assembly for composite pressure vessels
BR112016007931B1 (pt) * 2013-10-08 2022-05-10 Performance Pulsation Control, Inc Dispositivo de controle de pulsação
JP6213147B2 (ja) * 2013-10-25 2017-10-18 横浜ゴム株式会社 航空機用水タンク
DE102014008649A1 (de) * 2014-06-13 2015-12-17 Hydac Technology Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Druckbehälters
EP3187431B1 (en) * 2014-08-25 2021-08-25 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Fluid tank comprising a structure of a nozzle for piping
EP3012507B1 (de) 2014-10-23 2019-02-06 Magna Steyr Fuel Systems GesmbH Verfahren und Werkzeug zur Herstellung eines Druckbehälters und Druckbehälter
DE102015203535B4 (de) * 2015-02-27 2018-09-27 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Druckbehälter und Verfahren zum Herstellen eines Druckbehälters
JP6778216B2 (ja) * 2015-06-15 2020-10-28 アザー ラブ リミテッド ライアビリティ カンパニー 形状適合型圧力容器のためのシステムおよび方法
CN108430738A (zh) * 2015-11-24 2018-08-21 昆腾燃料***有限责任公司 具有内部负载支撑件的复合压力容器
CN108431486A (zh) 2015-12-02 2018-08-21 奥特尔实验室有限责任公司 用于衬筒编织和树脂涂敷的***和方法
JP6781892B2 (ja) * 2016-02-12 2020-11-11 株式会社日本製鋼所 蓄圧容器
RU2731083C2 (ru) 2016-03-07 2020-08-28 Хексагон Текнолоджи Ас Приматываемый концевой защитный элемент для сосуда под давлением
US10851925B2 (en) 2016-10-24 2020-12-01 Other Lab, Llc Fittings for compressed gas storage vessels
JP6601379B2 (ja) 2016-12-06 2019-11-06 トヨタ自動車株式会社 圧力容器および圧力容器の製造方法
KR102463415B1 (ko) 2016-12-20 2022-11-03 현대자동차주식회사 보스부가 강화된 구조를 가지는 고압용기
JP6572913B2 (ja) * 2017-01-06 2019-09-11 トヨタ自動車株式会社 高圧容器
WO2018183767A1 (en) 2017-03-31 2018-10-04 Other Lab, Llc Tank filling system and method
KR102022555B1 (ko) * 2017-12-22 2019-09-18 (주)동희산업 패리슨과 플라스틱 부품의 열융착 결합구조
FR3078134B1 (fr) * 2018-02-19 2021-06-11 Mahytec Reservoir polymorphe
DE102018204145B4 (de) * 2018-03-19 2021-09-16 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren und Werkzeug zur Herstellung eines Kunststoffbehälters, insbesondere eines Kraftstoffbehälters, durch Innendruckformen
DE202020000706U1 (de) 2020-02-20 2020-05-11 Emano Kunststofftechnik Gmbh Druckbehälter
DE102020001135B3 (de) 2020-02-20 2021-08-26 Emano Kunststofftechnik Gmbh Druckbehälter und Verfahren zur Herstellung eines Druckbehälters
KR102453127B1 (ko) * 2020-12-22 2022-10-12 주식회사 동희산업 차량용 고압용기
KR102566953B1 (ko) * 2021-12-16 2023-08-14 주식회사 대흥정공 복합재료 압력용기용 라이너 어셈블리 제조방법 및 이 제조방법으로 제조된 복합재료 압력용기용 라이너 어셈블리

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0323776A1 (fr) * 1987-12-18 1989-07-12 Bertin & Cie Bouteille en matériau composite, son procédé et son dispositif de fabrication
RU2021554C1 (ru) * 1987-07-21 1994-10-15 Клод Леон Амбер Резервуар для текучего агента и способ его изготовления
RU2156399C1 (ru) * 1999-10-27 2000-09-20 Колдыбаев Сергей Глебович Сосуд высокого давления для текучей среды
RU2315228C1 (ru) * 2006-06-07 2008-01-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" - ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ" Способ изготовления сосуда высокого давления

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2744043A (en) * 1950-01-23 1956-05-01 Fels & Company Method of producing pressure containers for fluids
FR2534848B1 (fr) * 1982-10-22 1988-02-12 Olaer Ind Sa Vessie en elastomere, son procede et son moule de fabrication et ses applications, notamment reservoirs de pression
US4589563A (en) * 1983-03-07 1986-05-20 Quality Products, Inc. High-pressure container and method of making the same
NL9001573A (nl) * 1990-07-10 1992-02-03 Wiva Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een kunststof vat met versterkte kopwanden.
JPH0996399A (ja) * 1995-07-25 1997-04-08 Toyoda Gosei Co Ltd 圧力容器
JPH09119598A (ja) * 1995-10-26 1997-05-06 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Ｆｒｐ製圧力容器用の口金部成形方法
DE69530126T2 (de) * 1995-12-04 2003-12-11 Toray Industries Druckbehälter und verfahren zu seiner herstellung
DE19631546C1 (de) 1996-07-24 1997-11-13 Mannesmann Ag Composite-Druckbehälter zur Speicherung von gasförmigen Medien unter Druck mit einem Liner aus Kunststoff
NO307063B1 (no) * 1997-01-31 2000-01-31 Raufoss Composites As Fremgangsmåte ved produksjon av trykkbeholdere for fluider, samt trykkbeholder for fluider
JPH10231997A (ja) * 1997-02-18 1998-09-02 Toyoda Gosei Co Ltd 圧力容器及びその製造方法
US5819978A (en) * 1997-04-24 1998-10-13 Essef Corporation Two piece composite inlet
JPH10332082A (ja) * 1997-05-28 1998-12-15 Mitsubishi Chem Corp 耐圧容器
US6135308A (en) * 1998-06-26 2000-10-24 Industrial Technology Research Institute Boss for a filament wound pressure vessel
US6716503B1 (en) * 2000-11-30 2004-04-06 Adc Acquisition Company Reinforced thermoplastic storage vessel manufacture
DE10237187A1 (de) * 2002-01-14 2003-07-31 Linden Alfred Behälter mit Netz
CA2515468C (en) * 2003-02-03 2009-12-29 Kyushu Tlo Company, Limited Pressure shell, high-pressure tank provided with the pressure shell, manufacturing method of the high-pressure tank and manufacturing apparatus of the high-pressure tank
JP4634785B2 (ja) * 2004-12-08 2011-02-16 三井化学株式会社 圧力容器の製造方法及び圧力容器
US8464893B2 (en) * 2005-06-06 2013-06-18 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Pressure container and method of producing the same
US8052915B2 (en) * 2006-11-10 2011-11-08 GM Global Technology Operations LLC Apparatus for forming an extrusion blow molded vessel with insert and method
JP4961202B2 (ja) * 2006-12-28 2012-06-27 日本ポリエチレン株式会社 圧力容器及びその製造方法
ITBS20070058A1 (it) * 2007-04-16 2008-10-17 Hydro System Treat S R L Serbatoio con flangia
FR2923575A1 (fr) * 2007-11-13 2009-05-15 Michelin Soc Tech Reservoir de fluide sous pression, methode et appareil pour la fabrication d'un tel reservoir.
JP4552159B2 (ja) * 2008-07-09 2010-09-29 トヨタ自動車株式会社 ガスタンク及びガスタンクの製造方法
CN101629630B (zh) * 2008-07-16 2011-06-15 唯赛勃环保材料制造(上海)有限公司 底盘式布水器、玻璃钢压力容器、吹塑装置和制造方法
DE102009014057A1 (de) * 2009-03-20 2010-09-23 Daimler Ag Druckbehälter mit einem Liner aus Kunststoff
DE102009015964A1 (de) * 2009-04-02 2010-10-07 Kunststoffverarbeitung Koetke Gmbh Druckbehälter-Rohling sowie Verfahren und Blasformstation zu seiner Herstellung
US8517206B2 (en) * 2009-05-19 2013-08-27 Quantum Fuel Systems Technologies Worldwide Inc. High pressure storage vessel
US8186536B2 (en) * 2009-11-04 2012-05-29 GM Global Technology Operations LLC Molding process of liner with divided boss adapter
CA2845724C (en) * 2011-08-22 2017-08-29 Tranzgaz Inc. Method of fabricating type 4 cylinders and arranging in transportation housings for transport of gaseous fluids

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2021554C1 (ru) * 1987-07-21 1994-10-15 Клод Леон Амбер Резервуар для текучего агента и способ его изготовления
EP0323776A1 (fr) * 1987-12-18 1989-07-12 Bertin & Cie Bouteille en matériau composite, son procédé et son dispositif de fabrication
RU2156399C1 (ru) * 1999-10-27 2000-09-20 Колдыбаев Сергей Глебович Сосуд высокого давления для текучей среды
RU2315228C1 (ru) * 2006-06-07 2008-01-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" - ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ" Способ изготовления сосуда высокого давления

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140062169A (ko) 2014-05-22
WO2013056785A2 (en) 2013-04-25
JP5882482B2 (ja) 2016-03-09
US20150001229A1 (en) 2015-01-01
EP2769139A2 (en) 2014-08-27
JP2015501235A (ja) 2015-01-15
WO2013056785A3 (en) 2013-06-27
DE102011116553A1 (de) 2013-04-25
KR101643481B1 (ko) 2016-08-10
CN103890479A (zh) 2014-06-25
RU2014120402A (ru) 2015-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2573414C2 (ru) Способ изготовления композитного сосуда высокого давления и композитный сосуд высокого давления
JP5902028B2 (ja) 圧力容器の製造方法
US8377368B2 (en) Component mounting arrangement
US20100255234A1 (en) Pressure Tank and Method and Blow-Molding Station for the Production Thereof
EP0874187A1 (en) Two piece composite inlet
WO2014014049A1 (ja) 圧力容器
BR112013029047B1 (pt) recipiente de plástico com um gargalo cortado
US20070059462A1 (en) Swage-forming of container threads
JP6234896B2 (ja) 積層剥離容器
KR20120132435A (ko) 장착 피처를 구비한 용기
US10000003B2 (en) Method for producing a container from a thermoplastic
JP2010076299A (ja) ブロー成形装置
JP2017020651A (ja) 耐圧容器の製造方法並びに当該製造方法に用いる予備成形体および容器
KR102354390B1 (ko) 핀치 라인 없는 라이너의 생성을 위한 방법 및 장비
JP2013208776A (ja) 二重容器の製造方法
US2400031A (en) Molded, tapered tube
WO2015182033A1 (ja) 複合容器の製造方法及び成形金型並びに複合容器
JP2006153176A (ja) 圧力容器およびそのライナーの製造方法
EP4067047A1 (en) Blow molding machine and manufacturing method of resin liner for pressure vessel using blow molding machine
KR102228848B1 (ko) 몰딩가공 용기를 성형하기 위한 장치
RU2762305C2 (ru) Способ и устройство для изготовления вкладыша для используемого под давлением композитного сосуда
US20070131642A1 (en) Tamper evident closures for containers
JP7534120B2 (ja) ブロー成形体の製造装置
JP2018519200A (ja) プラスチック材料のブロー成形によるフランジ付き大容量容器の製造方法および装置
US20060073293A1 (en) Finish assembly, preform assembly, container assembly, and method of manufacture

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200929