RU2572103C1 - Method to monitor concrete pouring - Google Patents
Method to monitor concrete pouring Download PDFInfo
- Publication number
- RU2572103C1 RU2572103C1 RU2014125887/03A RU2014125887A RU2572103C1 RU 2572103 C1 RU2572103 C1 RU 2572103C1 RU 2014125887/03 A RU2014125887/03 A RU 2014125887/03A RU 2014125887 A RU2014125887 A RU 2014125887A RU 2572103 C1 RU2572103 C1 RU 2572103C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- ultrasonic pulse
- defects
- laying
- formwork
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству, а именно к способам контроля качества укладки бетонной смеси по методу сквозного прозвучивания, и может быть использовано при операционном контроле качества выполнения строительно-монтажных работ при бетонировании бетонных и железобетонных конструкций в несъемной опалубке.The invention relates to construction, and in particular to methods of controlling the quality of laying concrete mixture by the through sounding method, and can be used in operational quality control of construction and installation work when concreting concrete and reinforced concrete structures in fixed formwork.
Из уровня техники известен способ контроля укладки бетонной смеси, основанный на измерении уровня поверхности укладываемого бетона с помощью поплавка (см. патент RU 2081299, кл. E21B 33/14, опубл. 10.06.1997). Однако предлагаемый способ не применим к железобетонным конструкциям, в которых дефекты бетонирования в основном связаны с ″зависанием″ бетона на стержнях поперечной арматуры и закладных деталях, т.к. анализ уровня поверхности бетонной смеси без одновременного измерения объема не может характеризовать качество укладки и степень уплотнения бетонной смеси в отдельных участках сооружения.The prior art method for controlling the laying of concrete mix based on measuring the surface level of the concrete to be laid with a float (see patent RU 2081299, class E21B 33/14, publ. 06/10/1997). However, the proposed method is not applicable to reinforced concrete structures in which defects in concreting are mainly associated with ″ hanging ″ of concrete on the bars of the transverse reinforcement and embedded parts, because analysis of the surface level of the concrete mixture without simultaneously measuring the volume cannot characterize the quality of laying and the degree of compaction of the concrete mixture in individual sections of the structure.
Также известен способ контроля укладки бетонной смеси, основанный на измерении массы укладываемого бетона, путем установки в нижнем основании бетонируемой конструкции весоизмерительного устройства (см. а.с. SU 779503, кл. E02D 1/08, опубл. 15.11.1980). Однако такой способ требует предварительной стационарной установки в бетонируемое сооружение значительного числа измерительных устройств, чтобы гарантировать необходимое качество укладки бетона по всей площади основания сооружения, которые невозможно извлечь после окончания бетонирования. Кроме того, он не позволяет локализовать положение дефектных зон по высоте сооружения.Also known is a control method for laying concrete mixture based on measuring the mass of concrete to be laid by installing a weight measuring device in the lower base of the concrete structure to be constructed (see AS SU 779503, class E02D 1/08, publ. 11/15/1980). However, this method requires a preliminary stationary installation in a concrete structure of a significant number of measuring devices to guarantee the necessary quality of concrete laying over the entire area of the base of the structure, which cannot be removed after concreting. In addition, it does not allow to localize the position of defective zones along the height of the structure.
Известны способы оценки степени уплотнения бетонной смеси по ее электропроводимости (см., например, а.с. SU 197249, кл. G01N 9/36, опубл. 01.01.1967 и а.с. SU 1278399, кл. E02D 1/08, опубл. 23.12.1986). Однако предлагаемые способы требуют предварительной стационарной установки в бетонируемое сооружение значительного числа первичных преобразователей (датчиков), чтобы гарантировать требуемое качество укладки бетона по всему объему сооружения и локализацию дефектных зон. При этом установленные преобразователи невозможно извлечь после окончания бетонирования для повторного их применения.Known methods for assessing the degree of compaction of a concrete mixture by its electrical conductivity (see, for example, A.S. SU 197249, class G01N 9/36, publ. 01.01.1967 and A.S. SU 1278399, class E02D 1/08, publ. 12/23/1986). However, the proposed methods require a preliminary stationary installation in a concrete structure of a significant number of primary transducers (sensors) in order to guarantee the required quality of concrete laying throughout the entire structure and the localization of defective areas. At the same time, installed converters cannot be removed after concreting for repeated use.
Известны способы оценки степени уплотнения бетонной смеси по степени поглощения ею гамма-излучений (см., например, а.с. SU 652805, кл. G01N 23/12, опубл. 05.12.1979 и а.с. SU 824753, кл. G01N 33/38, опубл. 30.04.1982). Однако такие способы требуют предварительной стационарной установки в бетонируемое сооружение значительного числа излучателей и приемников гамма-излучений, чтобы гарантировать требуемое качество укладки бетона по всему объему сооружения и локализацию дефектных зон, которые невозможно извлечь после окончания бетонирования, а при расположении датчиков на поверхности бетона ограничивается контролируемая толщина укладываемого слоя. Кроме того, наличие арматуры в железобетонных конструкциях вносит существенную погрешность в результаты измерения.Known methods for assessing the degree of compaction of concrete mix by the degree of absorption of gamma radiation (see, for example, AS SU 652805, class G01N 23/12, publ. 12/05/1979 and AS SU 824753, class G01N 33/38, published on April 30, 1982). However, such methods require pre-stationary installation in a concrete structure of a significant number of emitters and gamma-ray receivers in order to guarantee the required quality of concrete laying throughout the entire structure and the localization of defective areas that cannot be removed after concreting, and when sensors are located on the concrete surface, controlled layer thickness. In addition, the presence of reinforcement in reinforced concrete structures makes a significant error in the measurement results.
Из уровня техники также известен ультразвуковой метод по ГОСТ 17624-87 ″Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности″, регламентирующий контроль прочности бетона в железобетонных конструкциях. Недостатком этого метода является то, что он распространяется не на контроль укладки бетона, а на контроль его прочности в процессе твердения и регламентирует только требования к установке ультразвуковых преобразователей на бортоснастку. Кроме того, указанный метод требует установки значительного числа ультразвуковых преобразователей, чтобы гарантировать необходимое качество укладки бетона по всему объему сооружения.The prior art also knows the ultrasonic method according to GOST 17624-87 Concrete. Ultrasonic method for determining strength ″, which regulates the control of concrete strength in reinforced concrete structures. The disadvantage of this method is that it does not apply to the control of concrete paving, but to control its strength during hardening and regulates only the requirements for installing ultrasonic transducers on board equipment. In addition, this method requires the installation of a significant number of ultrasonic transducers to guarantee the required quality of concrete laying throughout the entire structure.
Наиболее близким аналогом к заявленному изобретению является способ контроля укладки бетонной смеси, включающий использование несъемной опалубки и выявление наличия дефектов укладки на основе регистрации скорости распространения ультразвукового импульса (см. патент RU 2367742, кл. G01N 3/32, опубл. 20.09.2009). В известном способе базовым является сейсмоакустический метод, при реализации которого используются механические колебания невысокой частоты, что накладывает значительные ограничения на минимальный размер выявляемых неоднородностей укладки. Ультразвуковой метод, позволяющий обнаружить более мелкие дефекты, используется только как дополнительный, полный контроль конструкции ультразвуком не проводится. Основным недостатком указанного способа является то, что контроль качества укладки проводят в отвержденной бетонной смеси, что значительно усложняет процесс устранения выявленных дефектов. Кроме того, для его реализации необходимо использовать специализированные приборы, что приводит к усложнению и увеличению времени проведения подготовительных работ. При этом одной из основных причин дефектов бетонирования (непробетонированные зоны, каверны, раковины) является зависание бетонной смеси на арматуре и опалубке. При этом в случае использования несъемной опалубки при реализации известного способа некоторые дефекты бетонирования не могут быть обнаружены ни в процессе бетонирования, ни после затвердевания бетона.The closest analogue to the claimed invention is a method for controlling the laying of concrete mixture, including the use of fixed formwork and the detection of stacking defects based on the registration of the propagation speed of an ultrasonic pulse (see patent RU 2367742, CL G01N 3/32, publ. 20.09.2009). In the known method, the basic method is the seismic-acoustic method, the implementation of which uses mechanical vibrations of low frequency, which imposes significant restrictions on the minimum size of the detected heterogeneity of the stack. The ultrasonic method, which allows detecting smaller defects, is used only as an additional one; complete control of the structure by ultrasound is not carried out. The main disadvantage of this method is that the quality control of laying is carried out in the cured concrete mixture, which greatly complicates the process of eliminating identified defects. In addition, for its implementation it is necessary to use specialized devices, which leads to a complication and an increase in the time for preparatory work. In this case, one of the main causes of defects in concreting (non-concrete areas, caverns, sinks) is the hanging of the concrete mixture on the reinforcement and formwork. Moreover, in the case of the use of fixed formwork during the implementation of the known method, some defects of concreting cannot be detected neither in the process of concreting, nor after the concrete has hardened.
Задачей изобретения является устранение указанных недостатков. Технический результат заключается в упрощении процедуры контроля укладки бетонной смеси и обеспечении возможности оперативного устранения выявленных дефектов непосредственно в процессе бетонирования. Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что способ контроля укладки бетонной смеси включает использование несъемной опалубки и выявление наличия дефектов укладки на основе регистрации скорости распространения ультразвукового импульса, причем в качестве несъемной опалубки используют опалубку из фибробетона, а наличие дефектов укладки выявляют в неотвержденной бетонной смеси путем измерения разности скоростей распространения ультразвукового импульса при сквозном прозвучивании до укладки бетонной смеси в опалубку и после укладки, но до начала отвержения бетонной смеси, при этом используют ультразвуковой импульс частотой 20-100 кГц. Для повышения качества контроля сквозное прозвучивание предпочтительно проводят по нескольким различным трассам. При этом для определения характеристик выявленных дефектов измеряют и сравнивают скорости ультразвукового импульса в бетонной смеси и на эталонном участке с известным качеством укладки, а для определения кинетики набора прочности измеряют скорость распространения ультразвукового импульса в процессе твердения бетонной смеси.The objective of the invention is to remedy these disadvantages. The technical result consists in simplifying the control procedure for laying concrete mixture and providing the ability to quickly eliminate the identified defects directly in the process of concreting. The problem is solved, and the technical result is achieved by the fact that the method of controlling the laying of concrete mix involves the use of fixed formwork and the detection of stacking defects based on recording the propagation velocity of the ultrasonic pulse, and formwork made of fiber-reinforced concrete is used as fixed formwork, and the presence of stacking defects is detected in uncured concrete mixture by measuring the difference in the velocity of propagation of an ultrasonic pulse with through sounding before laying concrete cm B in the formwork and after installation, but before rejecting the concrete mixture, the use of ultrasonic pulse frequencies of 20-100 kHz. To improve the quality of control, end-to-end sounding is preferably carried out on several different tracks. In this case, to determine the characteristics of the detected defects, the velocities of the ultrasonic pulse in the concrete mixture and in the reference section are measured and compared with the known laying quality, and to determine the kinetics of the strength gain, the propagation velocity of the ultrasonic pulse in the process of hardening the concrete mixture is measured.
Предлагаемый способ контроля качества укладки заключается в проведении сквозного прозвучивания бетонной смеси до начала ее отверждения с помощью стандартизированной аппаратуры ультразвукового контроля по ГОСТ 17624-87 ″Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности″. Схема сквозного прозвучивания была выбрана исходя из простоты и удобства ее использования в полевых условиях.The proposed method for controlling the quality of laying consists in conducting through sounding of the concrete mixture before it begins to cure using standardized ultrasonic testing equipment in accordance with GOST 17624-87 Concrete. Ultrasonic method for determining the strength ″. The end-to-end sounding scheme was chosen based on the simplicity and ease of use in the field.
Для получения информативного сигнала необходимо, чтобы акустические характеристики (в частности, скорость распространения ультразвукового импульса) опалубки были сравнимы с акустическими характеристиками бетонной смеси. В противном случае сигнал будет сильно искажен и не позволит идентифицировать наличие, а тем более геометрию дефектов. Например, в случае использования обычной железобетонной опалубки ультразвуковой сигнал сильно искажается, поскольку переход ультразвуковых колебаний из одной среды (опалубка, свежеуложенная бетонная смесь) в другую (арматура) значительно уменьшают среднюю скорость ультразвука, что делает невозможным осуществление сквозного контроля. Для изготовления опалубки с требуемыми свойствами предлагается использовать фибробетон, в качестве армирующего материала в котором могут быть использованы:To obtain an informative signal, it is necessary that the acoustic characteristics (in particular, the propagation velocity of an ultrasonic pulse) of the formwork are comparable with the acoustic characteristics of the concrete mix. Otherwise, the signal will be greatly distorted and will not allow to identify the presence, and even more so the geometry of defects. For example, in the case of using conventional reinforced concrete formwork, the ultrasonic signal is strongly distorted, since the transfer of ultrasonic vibrations from one medium (formwork, freshly laid concrete mix) to another (reinforcement) significantly reduces the average ultrasound speed, which makes it impossible to perform through control. For the manufacture of formwork with the required properties, it is proposed to use fiber concrete, as a reinforcing material in which the following can be used:
- нити (или жгуты) из полипропилена, полиэтилена, нейлона, акрила, полиэфира диаметром 0,003-0,01 мм или узкие полоски пленки диаметром 0,02-0,67 мм и длиной от 5 до 25 мм;- threads (or bundles) made of polypropylene, polyethylene, nylon, acrylic, polyester with a diameter of 0.003-0.01 mm or narrow stripes of film with a diameter of 0.02-0.67 mm and a length of 5 to 25 mm;
- волокна базальта диаметром 0,008-0,013 мм, получаемые путем вытяжки через фильеры расплава базальта, габбро-долерита, диабаза, порфирита;- basalt fibers with a diameter of 0.008-0.013 mm, obtained by drawing through the spinneret a melt of basalt, gabbro-dolerite, diabase, porphyrite;
- углеродные волокна, получаемые посредством вытяжки через фильеры расплава нефтяных и каменноугольных пеков после их карбонизации и графитизации в вакууме или инертном газе;- carbon fibers obtained by drawing through a spinneret a melt of oil and coal tar pitch after carbonization and graphitization in vacuum or inert gas;
- волокна асбеста (для получения асбестоцемента) диаметром 0,003 мм и длиной 1,2-2 мм;- asbestos fibers (for asbestos cement) with a diameter of 0.003 mm and a length of 1.2-2 mm;
- нити или жгуты из специального щелочестойкого стекла диаметром 0,003-0,01 мм;- threads or plaits made of special alkali-resistant glass with a diameter of 0.003-0.01 mm;
- стальная проволока, полоски или стружка из стали СтО вкп, Ст10, Ст20, Ст30 диаметром 0,2-1,6 мм длиной от 15 до 60 мм.- steel wire, strips or shavings from steel StO VKP, St10, St20, St30 with a diameter of 0.2-1.6 mm in length from 15 to 60 mm.
Благодаря небольшим линейным размером таких армирующих материалов, их наличие практически не влияет на скорость распространения ультразвукового импульса, при этом прочность получаемой опалубки даже выше, чем у традиционных конструкций.Due to the small linear size of such reinforcing materials, their presence practically does not affect the propagation speed of the ultrasonic pulse, while the strength of the resulting formwork is even higher than that of traditional designs.
После установки фибробетонной опалубки в проектное положение подготавливают аппаратуру ультразвукового контроля. С противоположенных сторон полученной конструкции размещают источник и приемник ультразвуковых импульсов (пьезоэлектрические либо магнитострикционные), и подключают их к системе регистрации. Для обеспечения оперативности выполнения контроля ультразвуковые преобразователи могут иметь концентраторы, исключающие необходимость в применение контактной акустической смазки. Связь между ультразвуковыми преобразователями и системой регистрации может быть беспроводной. Для реализации предлагаемого способа используют ультразвуковые импульсы частотой 20-100 кГц, которая является нормативной частотой работы стандартной аппаратуры для ультразвукового контроля бетонных конструкций и обеспечивает возможность эффективного сквозного прозвучивания фибробетонной опалубки. После установки аппаратуры измеряют скорость распространения ультразвукового импульса в пустой опалубке.After installing the fiber-reinforced concrete formwork in the design position, ultrasonic testing equipment is prepared. On the opposite sides of the obtained design, the source and receiver of ultrasonic pulses (piezoelectric or magnetostrictive) are placed, and they are connected to the registration system. To ensure the efficiency of monitoring, ultrasonic transducers can have hubs eliminating the need for contact acoustic lubrication. Communication between the ultrasound transducers and the recording system can be wireless. To implement the proposed method, ultrasonic pulses with a frequency of 20-100 kHz are used, which is the standard frequency of operation of standard equipment for ultrasonic testing of concrete structures and provides the possibility of effective end-to-end sounding of fiber-reinforced concrete formwork. After installation of the equipment, the propagation velocity of the ultrasonic pulse in an empty formwork is measured.
По завершении подготовительных работ в опалубку подают бетонную смесь. До начала отверждения проводят сквозное прозвучивание по основным трассам. О наличии и локализации дефектов (каверн и участков с недоуплотненной бетонной смесью) судят по разности скоростей распространения ультразвукового импульса до и после укладки бетонной смеси в опалубку. Для определения характеристик (в частности, геометрии, точного месторасположения и т.д.) выявленных дефектов проводят прозвучивание по дополнительным трассам, при этом измеряют и сравнивают скорости ультразвукового импульса в бетонной смеси и на эталонном участке с известным качеством укладки. Обработку полученных сигналов производят с помощью специализированного программного обеспечения.Upon completion of the preparatory work, concrete mixture is fed into the formwork. Prior to curing, through sounding is carried out on the main routes. The presence and localization of defects (caverns and areas with underconsolidated concrete mix) is judged by the difference in the propagation velocity of the ultrasonic pulse before and after laying the concrete mix in the formwork. To determine the characteristics (in particular, the geometry, the exact location, etc.) of the detected defects, sounding is carried out along additional paths, while the velocities of the ultrasonic pulse in the concrete mixture and on the reference section are measured and compared with the known laying quality. Processing of the received signals is carried out using specialized software.
Выявленные дефекты укладки устраняют путем локального вибрационного воздействия, с помощью глубинного вибратора, путем механических воздействий ударного типа, штыкования или любым другим известным способом до начала отверждения бетонной смеси.Identified laying defects are eliminated by local vibration exposure, using a deep vibrator, by mechanical impact type impact, bayoning or any other known method before the concrete mixture begins to cure.
В случае необходимости определения кинетики набора прочности продолжают измерять скорость распространения ультразвукового импульса в процессе твердения бетонной смеси.If necessary, determine the kinetics of the set of strength continue to measure the propagation velocity of the ultrasonic pulse in the process of hardening of the concrete mixture.
Предлагаемый способ позволяет значительно упростить процедуру контроля укладки бетонной смеси, поскольку практически не требует подготовительных работ (в частности, предварительной установки и постоянной фиксации ультразвуковых преобразователей в заданных точках) и позволяет осуществлять многоразовое использование стандартной аппаратуры. При этом за счет обеспечения возможности оперативного устранения выявленных дефектов непосредственно в процессе бетонирования значительно увеличивается качество получаемых конструкций при сокращении время- и трудозатрат на их возведение. Реализация изобретения позволяет предотвратить потерю несущей способности и эксплуатационных характеристик железобетонных конструкций в случае наличия невыявленных дефектов бетонирования и снизить на 5-10% общие затраты на бетонные работы.The proposed method can significantly simplify the control procedure for laying concrete mixture, since it practically does not require preparatory work (in particular, pre-installation and permanent fixation of ultrasonic transducers at predetermined points) and allows multiple use of standard equipment. At the same time, due to the possibility of prompt elimination of the identified defects directly in the process of concreting, the quality of the resulting structures significantly increases while reducing the time and labor costs for their construction. The implementation of the invention allows to prevent the loss of bearing capacity and operational characteristics of reinforced concrete structures in the presence of undiagnosed defects of concreting and to reduce by 5-10% the total cost of concrete work.
Пример.Example.
Для проверки применимости предлагаемого способа был изготовлен тестовый участок, представляющий собой прямоугольный армоопалубочный блок, состоящий из арматурного каркаса с жестко прикрепленной к нему с двух сторон несъемной опалубкой, представляющей листы толщиной 30 мм, высотой 2 м и длиной 3м. Опалубка была изготовлена на основе самоуплотняющегся мелкозернистого бетона, армированного стальными волокнами диаметром 0,3 мм и длиной от 15 мм с армированием по объему 3%.To test the applicability of the proposed method, a test section was made, which was a rectangular reinforcement formwork block consisting of a reinforcing cage with a fixed formwork rigidly attached to it on both sides, representing sheets 30 mm thick, 2 m high and 3 m long. The formwork was made on the basis of self-compacting fine-grained concrete reinforced with steel fibers with a diameter of 0.3 mm and a length of 15 mm or more with a volume reinforcement of 3%.
До укладки бетонной смеси в указанный армоопалубочный блок с несъемной сталефибробетонной опалубкой с противоположенных сторон полученной конструкции разместили пьезоэлектрические источник и приемник ультразвуковых импульсов с концентраторами, подключенные к системе регистрации Бетон-32, и проводили измерения скорости распространения ультразвуковых импульсов при сквозном прозвучивании на частотах 60 кГц. Рабочие трассы прозвучивания выбирали по координатной сетке с вертикальным и горизонтальным шагами 200 мм по всей поверхности армоопалубочного блока.Prior to laying the concrete mixture in the specified reinforcing block with fixed steel-fiber-concrete formwork, a piezoelectric source and an ultrasonic pulse receiver with concentrators connected to the Beton-32 recording system were placed on opposite sides of the resulting structure and measurements of the propagation velocity of ultrasonic pulses with through sounding at frequencies of 60 kHz were performed. The working sounding paths were chosen according to the coordinate grid with vertical and horizontal steps of 200 mm over the entire surface of the reinforcement formwork block.
Затем в указанный армоопалубочный блок с несъемной сталефибробетонной опалубкой укладывали бетонную смесь класса В35 и проводили измерения скорости распространения ультразвуковых импульсов при сквозном прозвучивании, как указывалось выше по трассам, там где бетон уже был уложен и где он еще не был уложен. Полученные скорости прохождения ультразвукового импульса сравнивали со скоростью на эталонном участке. В случае резкого уменьшения скорости прохождения ультразвукового импульса регистрировался дефектный участок, определяли его координаты.Then, concrete mixture of class B35 was laid in the specified formwork block with fixed steel-fiber-concrete formwork and the velocity of ultrasonic pulses was measured during through sounding, as indicated above along the routes where the concrete was already laid and where it had not yet been laid. The obtained velocities of the passage of the ultrasonic pulse were compared with the speed in the reference section. In the case of a sharp decrease in the speed of passage of the ultrasonic pulse, a defective section was recorded and its coordinates were determined.
По полученной разности в скорости распространения ультразвука были выявлены следующие дефекты укладки:Based on the difference in ultrasound propagation velocity, the following stacking defects were identified:
- зависание бетона на арматурных каркасах;- freezing of concrete on reinforcing cages;
- недоуплотнение бетонной смеси.- underconsolidation of concrete mix.
Указанные дефекты были устранены посредством дополнительного виброуплотнения.These defects were eliminated by means of additional vibration sealing.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014125887/03A RU2572103C1 (en) | 2014-06-26 | 2014-06-26 | Method to monitor concrete pouring |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014125887/03A RU2572103C1 (en) | 2014-06-26 | 2014-06-26 | Method to monitor concrete pouring |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2572103C1 true RU2572103C1 (en) | 2015-12-27 |
Family
ID=55023479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014125887/03A RU2572103C1 (en) | 2014-06-26 | 2014-06-26 | Method to monitor concrete pouring |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2572103C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2724068C2 (en) * | 2018-12-18 | 2020-06-19 | Акционерное Общество "Российский Концерн По Производству Электрической И Тепловой Энергии На Атомных Станциях" (Ао "Концерн Росэнергоатом") | Building element |
| RU2724062C2 (en) * | 2018-12-18 | 2020-06-19 | Акционерное Общество "Российский Концерн По Производству Электрической И Тепловой Энергии На Атомных Станциях" (Ао "Концерн Росэнергоатом") | Building element (embodiments) |
| CN113325074A (en) * | 2021-05-24 | 2021-08-31 | 机械工业第九设计研究院有限公司 | Concrete hollow early warning method and monitoring early warning system in construction process |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU750017A1 (en) * | 1978-06-30 | 1980-07-23 | Всесоюзный Институт По Проектированию Организации Энергетического Строительства "Оргэнергострой" | Sliding form operation control device |
| US4372398A (en) * | 1980-11-04 | 1983-02-08 | Cornell Research Foundation, Inc. | Method of determining the location of a deep-well casing by magnetic field sensing |
| SU1217670A2 (en) * | 1984-12-06 | 1986-03-15 | Воронежский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт | Vibration device for compacting concrete mix |
| SU1225787A1 (en) * | 1984-11-05 | 1986-04-23 | Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций | Device for checking compactness of concrete mix |
| RU2367742C1 (en) * | 2008-02-12 | 2009-09-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт транспортного строительства" (ОАО ЦНИИС) | Method of assembled or semi-assembled multilayer water-proof structure construction on ground and method of monitoring structure contact to ground |
| RU87182U1 (en) * | 2008-12-18 | 2009-09-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Технический И Экспериментально-Проектный Центр "Аркос" | REINFORCED CONCRETE FRAME OF MULTI-STOREY BUILDING OF ARKOS SYSTEM |
| RU2392620C1 (en) * | 2009-04-28 | 2010-06-20 | Алексей Генрихович Малинин | Method to control construction structure quality |
| UA74166U (en) * | 2012-02-17 | 2012-10-25 | Одесская Государственная Академия Строительства И Архитектуры | Process for ultrasonic control of structure formation process of concrete mixture |
-
2014
- 2014-06-26 RU RU2014125887/03A patent/RU2572103C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU750017A1 (en) * | 1978-06-30 | 1980-07-23 | Всесоюзный Институт По Проектированию Организации Энергетического Строительства "Оргэнергострой" | Sliding form operation control device |
| US4372398A (en) * | 1980-11-04 | 1983-02-08 | Cornell Research Foundation, Inc. | Method of determining the location of a deep-well casing by magnetic field sensing |
| SU1225787A1 (en) * | 1984-11-05 | 1986-04-23 | Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций | Device for checking compactness of concrete mix |
| SU1217670A2 (en) * | 1984-12-06 | 1986-03-15 | Воронежский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт | Vibration device for compacting concrete mix |
| RU2367742C1 (en) * | 2008-02-12 | 2009-09-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт транспортного строительства" (ОАО ЦНИИС) | Method of assembled or semi-assembled multilayer water-proof structure construction on ground and method of monitoring structure contact to ground |
| RU87182U1 (en) * | 2008-12-18 | 2009-09-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Технический И Экспериментально-Проектный Центр "Аркос" | REINFORCED CONCRETE FRAME OF MULTI-STOREY BUILDING OF ARKOS SYSTEM |
| RU2392620C1 (en) * | 2009-04-28 | 2010-06-20 | Алексей Генрихович Малинин | Method to control construction structure quality |
| UA74166U (en) * | 2012-02-17 | 2012-10-25 | Одесская Государственная Академия Строительства И Архитектуры | Process for ultrasonic control of structure formation process of concrete mixture |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2724068C2 (en) * | 2018-12-18 | 2020-06-19 | Акционерное Общество "Российский Концерн По Производству Электрической И Тепловой Энергии На Атомных Станциях" (Ао "Концерн Росэнергоатом") | Building element |
| RU2724062C2 (en) * | 2018-12-18 | 2020-06-19 | Акционерное Общество "Российский Концерн По Производству Электрической И Тепловой Энергии На Атомных Станциях" (Ао "Концерн Росэнергоатом") | Building element (embodiments) |
| CN113325074A (en) * | 2021-05-24 | 2021-08-31 | 机械工业第九设计研究院有限公司 | Concrete hollow early warning method and monitoring early warning system in construction process |
| CN113325074B (en) * | 2021-05-24 | 2023-12-05 | 机械工业第九设计研究院股份有限公司 | Concrete hollow early warning method and monitoring early warning system in construction process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Verstrynge et al. | A review on acoustic emission monitoring for damage detection in masonry structures | |
| Dong et al. | Experimental studies on void detection in concrete-filled steel tubes using ultrasound | |
| Sagar et al. | An experimental study on acoustic emission energy as a quantitative measure of size independent specific fracture energy of concrete beams | |
| US9389216B2 (en) | Method for testing setting time of cement-based material | |
| Xiangqian et al. | Fracture behaviour analysis of the full‐graded concrete based on digital image correlation and acoustic emission technique | |
| SILVA et al. | Continuous stiffness assessment of cement-stabilised soils from early age | |
| RU2572103C1 (en) | Method to monitor concrete pouring | |
| CN103499682A (en) | Method for testing early stage shrinkage and anti-cracking performances of premixed concrete wall | |
| CN107132274A (en) | A kind of method of testing of bridge prestress pore channel Grouted density | |
| Liu et al. | Impact acoustic inspection of interfacial debonding defects in concrete-filled steel tubes | |
| Lin et al. | Nondestructive evaluation of concrete bridge decks with overlays | |
| Wang et al. | Detection of top-bar effect in reinforced concrete using guided ultrasonic waves | |
| CN107389532A (en) | A kind of experimental rig and method for being used to test porous engineering material space distribution characteristics | |
| Khanal | Review of modern nondestructive testing techniques for civil infrastructure | |
| Shokri et al. | Crack source location by acoustic emission monitoring method in RC strips during in-situ load test | |
| Ohtsu et al. | AE in Concrete | |
| Sagar | An experimental study on acoustic emission energy and fracture energy of concrete | |
| Beck et al. | A quantitative study of the relationship between concrete crack parameters and acoustic emission energy released during failure | |
| RU2262695C1 (en) | Method of ultrasonic testing of concrete and ferrum concrete structures | |
| CN109778648B (en) | Rapid nondestructive evaluation method for interface defects of CRTS III type plate filling layer and track plate | |
| Jain et al. | Ultrasonic testing of concrete structures: a review | |
| Dilek et al. | Comparison of nondestructive evaluation findings, constrained and unconstrained wave speeds, dynamic moduli, and Poisson’s ratio of core specimens from a concrete structure damaged by fire | |
| Araújo et al. | A New Approach for Assessment of the Coating Mortar Adherence in Ancient Masonries Through Ultrasonic Data | |
| CN108732245A (en) | A method of it is influenced for removal bituminous paving in treatment rates intensity detection | |
| Courard et al. | Condition evaluation of the existing structure prior to overlay |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170627 |