RU2569826C2 - Рабочий орган - Google Patents
Рабочий орган Download PDFInfo
- Publication number
- RU2569826C2 RU2569826C2 RU2013157513/13A RU2013157513A RU2569826C2 RU 2569826 C2 RU2569826 C2 RU 2569826C2 RU 2013157513/13 A RU2013157513/13 A RU 2013157513/13A RU 2013157513 A RU2013157513 A RU 2013157513A RU 2569826 C2 RU2569826 C2 RU 2569826C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working body
- body according
- gripping
- drive device
- actuator
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
- B25J15/00—Gripping heads and other end effectors
- B25J15/06—Gripping heads and other end effectors with vacuum or magnetic holding means
- B25J15/0616—Gripping heads and other end effectors with vacuum or magnetic holding means with vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/08—Separating articles from piles using pneumatic force
- B65H3/0808—Suction grippers
- B65H3/0816—Suction grippers separating from the top of pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/08—Separating articles from piles using pneumatic force
- B65H3/0808—Suction grippers
- B65H3/0883—Construction of suction grippers or their holding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/38—Automated lay-up, e.g. using robots, laying filaments according to predetermined patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/10—Size; Dimensions
- B65H2511/17—Deformation, e.g. stretching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
- B65H2515/81—Rigidity; Stiffness; Elasticity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2555/00—Actuating means
- B65H2555/10—Actuating means linear
- B65H2555/11—Actuating means linear pneumatic, e.g. inflatable elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S901/00—Robots
- Y10S901/30—End effector
- Y10S901/40—Vacuum or mangetic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Manipulator (AREA)
Abstract
Изобретение относится к рабочему органу для манипулятора. Рабочий орган включает инструментальное устройство для взаимодействия с деталью. Инструментальное устройство имеет, по меньшей мере, один несущий элемент. Несущий элемент выполнен в виде несущей пластины. Несущий элемент изготовлен из деформируемого материала. Для несущего элемента предусмотрено приводное устройство. Под действием приводного устройства несущий элемент деформируется с обеспечением ориентации инструментального устройства в пространстве. Обеспечивается простота конструкции и управления. Достигается возможность ориентации инструмента манипулятора в широкой области на любых поверхностях деталей. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 9 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к рабочему органу, в частности к захвату согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, а также к способу выполнения манипуляций с деталями согласно пункту 17 формулы изобретения.
Указанный рабочий орган представляет собой инструмент, управляемый манипулятором и в соответствии с назначением установленный на манипуляторе, в частности прикрепленный к нему при помощи фланцев. Манипулятор может представлять собой двигательный аппарат любого вида. Обычно манипулятором является робот.
Уровень техники
Указанный инструмент часто изготавливается в виде захвата и используется для выполнения манипуляций, которые производятся автоматически при помощи манипулятора. При этом в случае выполнения манипуляций с легкодеформируемыми деталями, например с заготовками из волокнистых материалов или т.п., к захвату предъявляются особые требования. Выполнение манипуляций с указанными заготовками из волокнистых материалов играет важную роль при изготовлении деталей из волокнистых композиционных материалов. Такие детали из волокнистых композиционных материалов находят все более широкое применение в авиационной промышленности для изготовления конструктивных узлов, в частности корпусов фюзеляжей с низким весом и хорошими механическими свойствами (DE 102007003275 A1).
В данном случае рассматривается применение указанных захватов для выполнения манипуляций, в первую очередь связанных с укладкой в инструментальную форму или с накладкой на инструментальную форму вышеуказанной заготовки из волокнистого материала. При этом захват регулярно выполняет не только функцию транспортирования, но также и функцию драпирования. Перед укладкой или накладкой детали выполняется операция драпирования, на которой обеспечивается соответствие поверхности детали поверхности инструмента.
Известный захват (DE 10152232 A1), из которого исходит настоящее изобретение, оснащен несущим элементом для инструментального устройства, в данном случае - для захватного устройства, которое обеспечивает удерживающий захват детали. Захватное устройство содержит ряд присосок, каждая из которых оснащена отдельным исполнительным приводом, поэтому они могут быть ориентированы независимо друг от друга.
Тот факт, что каждую присоску можно свободно перемещать независимо от остальных, теоретически обеспечивает высокую гибкость при драпировании детали. Однако при этом возникают технические проблемы, связанные с приводом и управлением, в частности при установке инструмента на изогнутые или даже сферические поверхности деталей.
Раскрытие изобретения
Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы модифицировать и усовершенствовать известный инструмент для манипулятора таким образом, чтобы при помощи простых конструктивных и управляющих устройств его можно было ориентировать в широкой области на любых поверхностях деталей.
Вышеуказанная задача решена при помощи инструмента согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения с признаками отличительной части пункта 1 формулы изобретения.
Важной является принципиальная идея установить инструментальное устройство на несущем элементе, который при помощи приводного устройства может быть целенаправленно деформирован. Установлено, что при помощи такой целенаправленной деформации несущего элемента можно также обеспечить целенаправленную ориентацию инструментального устройства в пространстве. Деформация несущего элемента переносится на инструментальное устройство.
В особенно предпочтительном варианте осуществления инструмента в виде захвата согласно пункту 2 формулы изобретения вышеуказанную возможность ориентирования можно выгодно использовать при съеме, а также при укладке или накладке деталей. Предлагаемое решение можно также использовать для драпирования захваченных деталей. При этом деформация несущего элемента через захватное устройство переносится непосредственно на деталь.
При соответствующем подборе механических свойств несущего элемента даже сложные деформированные конструкции можно получить при помощи простого приводного устройства. Если несущий элемент представляет собой несущую пластину, то можно простым способом обеспечить, чтобы эта несущая пластина деформировалась исключительно вдоль плавной кривой деформации, даже если на несущий элемент действуют только точечные силы управления. Термин "несущая пластина", используемый в данном описании, следует понимать в широком смысле. Он включает все, по существу, плоские формы, в том числе также узкие, полосовидные несущие элементы или т.п.
В особенно предпочтительном варианте осуществления согласно пункту 6 формулы изобретения приводное устройство содержит по меньшей мере один, предпочтительно, - несколько исполнительных приводов, которые предпочтительно распределены на поверхности несущего элемента и, соответственно, соединяются посредством несущего элемента. Как указано выше, благодаря соответствующему распределению, исполнительные приводы могут создавать из несущего элемента сильно деформированные конструкции.
Однако за счет соединения исполнительных приводов не только облегчается возможность регулирования деформации несущего элемента. В гораздо большей степени это соединение оказывает положительное влияние на общую прочность захвата.
Инструментальное устройство предпочтительно содержит по меньшей мере один инструментальный элемент (пункт 11 формулы изобретения), при этом указанный по меньшей мере один инструментальный элемент выполнен, например, в виде обрабатывающего элемента, прижимного элемента или - в особенно предпочтительных вариантах осуществления согласно пунктам 12-14 формулы изобретения - в виде захватного элемента. Далее, предпочтительно также, чтобы несколько захватных элементов были распределены на поверхности несущего элемента, что гарантирует оптимальную возможность их ориентирования. При этом интересным является тот факт, что даже в случае только точечно действующих исполнительных приводов и только точечно действующих захватных элементов при их соответствующем распределении можно осуществлять драпирование захваченной детали на практически любых поверхностях произвольной формы.
В случае нескольких инструментальных элементов, в частности, нескольких захватных элементов, предлагаемое решение обеспечивает механическую связь захватных элементов друг с другом. Это приводит к тому, что деформация несущего элемента в области одного захватного элемента оказывает постоянное влияние на деформацию несущего элемента в области другого захватного элемента. В случае несущей пластины эта связь при соответствующем конструктивном исполнении может обеспечивать, по существу, тангенциальное расположение захватных элементов относительно общей кривой деформации.
В особенно предпочтительном варианте осуществления согласно пункту 14 формулы изобретения в проекции, перпендикулярной поверхности несущей пластины, по меньшей мере часть точек приложения силы захватных элементов на детали и точек приложения силы исполнительных приводов на несущей пластине находятся на расстоянии друг от друга. При этом особенно очевидно, что ориентация инструментальных элементов, в частности захватных элементов, осуществляется не непосредственно установочными движениями приводного устройства, а в результате деформации несущего элемента.
Предлагаемый инструмент для манипулятора согласно пункту 15 формулы изобретения может иметь простую модульную конструкцию, при этом два или более несущих элементов объединяются в один инструмент. При этом предпочтительно, чтобы для каждого несущего элемента было предусмотрено, как одно инструментальное устройство, так и одно приводное устройство, таким образом, несущие элементы могут работать отдельно друг от друга. Для того, чтобы поведение при деформации результирующего инструмента приблизить к поведению при деформации инструмента с одним единственным несущим элементом, в особенно предпочтительном варианте осуществления предусмотрено, чтобы отдельные несущие элементы соединялись друг с другом при помощи по меньшей мере одного, в частности, упругодеформируемого промежуточного элемента (пункт 16 формулы изобретения).
Согласно пункту 17 формулы изобретения, который также имеет самостоятельное значение, предлагается способ выполнения манипуляций с деформируемыми деталями, в частности, с легкодеформируемыми, плоскими деталями, при помощи захвата согласно изобретению.
В соответствии с предлагаемым способом на первой операции соответствующую деталь захватывают из накопителя, на второй операции осуществляют драпирование захваченной детали путем соответствующего управления приводным устройством, и на третьей операции драпированную деталь складывают или укладывают в заданную позицию.
Предлагаемый способ позволяет выгодно использовать возможность ориентирования вышеуказанных инструментальных систем не только при съеме и складывании или укладке, но и при драпировании захваченной детали. При этом можно сослаться на все варианты осуществления, пригодные для описания или усовершенствования предлагаемого способа.
Краткое описание чертежей
Ниже только в качестве примера осуществления приводится более подробное описание изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых показано:
фиг. 1 - a) предлагаемый захват, присоединенный к манипулятору при помощи фланца, и b) захват с фиг. a), аксонометрический вид под углом сверху,
фиг. 2 - захват с фиг. 1, виды сбоку a) в основном состоянии и b) в ориентированном состоянии,
фиг. 3 - захват с фиг. 1, аксонометрический вид под углом снизу и
фиг. 4 - схематическое изображение в демонтированном состоянии, a)-c) несущий элемент захвата с фиг. 1 с выпуклой деформацией, с вогнутой деформацией и с деформацией скручивания плоскости и d) оба несущих элемента захвата с фиг. 1 со сферической деформацией.
Осуществление изобретения
Предлагаемый рабочий орган, который представляет собой инструмент, управляемый манипулятором, может использоваться для решения любых задач, примерами которых являются захват, шлифование, фрезерование, резка, приклеивание, тепловая обработка или измерение. Во всех случаях инструмент содержит по меньшей мере один несущий элемент 3, 4 для инструментального устройства 5, 6, выполненный, в частности, в виде несущей пластины, при этом инструментальное устройство 5, 6 в общем случае служит для взаимодействия с деталью 2.
Рабочий орган, показанный на чертеже, выполнен в виде захвата для управляемого манипулятором захватывания деталей 2. Все описанные ниже варианты осуществления, связанные с захватом, в равной степени пригодны для всех других видов применимых инструментов.
Указанные детали предпочтительно представляют собой заготовки из волокнистых материалов. Однако это также не следует понимать как ограничение. Предлагаемый захват может применяться для выполнения всех возможных, в частности, автоматизированных операций манипулирования.
Показанный на чертеже захват содержит по меньшей мере один несущий элемент 3, 4, в данном случае и предпочтительно два несущих элемента 3, 4. В принципе, как поясняется ниже, любое количество несущих элементов 3, 4 можно объединить друг с другом в виде модулей.
Каждому несущему элементу 3, 4 соответствует захватное устройство 5, 6 (фиг. 3), при этом, как поясняется ниже, благодаря соответствующему захватному устройству 5, 6, можно обеспечить удерживающий захват захватываемой детали 2.
Совместное рассмотрение фиг. 2a и 2b показывает, что несущие элементы 3, 4 выполнены из деформируемого материала. В принципе, несущий элемент 3, 4 может быть лишь частично изготовлен из деформируемого материала. В данном случае и предпочтительно несущие элементы 3, 4 являются изготовленными из упругодеформируемого материала, при этом на несущие элементы 3, 4 действует также возвратная пружина.
Для несущих элементов 3, 4 предусмотрено по одному приводному устройству 7, 8 (фиг. 3), под действием которых соответствующий несущий элемент 3, 4 может деформироваться и ориентировать в пространстве соответствующее инструментальное устройство 5, 6, в данном случае - соответствующее захватное устройство 5, 6. Ориентированное состояние показано на фиг. 2b.
Как указано выше, в данном случае и предпочтительно, чтобы захватываемая деталь 2 представляла собой деформируемую деталь 2, более предпочтительно - легкодеформируемую и плоскую деталь 2. В рамках описываемого здесь изготовления в первую очередь деталей из волокнистых композиционных материалов деталь 2 представляет собой заготовку из волокнистого композиционного материала. Во всех случаях предпочтительно иметь возможность драпирования детали 2 в захваченном состоянии при помощи приводного устройства 7, 8.
В принципе, несущие элементы 3, 4 могут быть изготовлены из тонкого листа, в частности, из пружинной стали. Однако в данном случае и предпочтительно предусмотрено изготовление несущих элементов 3, 4 из пластмассы или каучукового материала. В показанном примере осуществления несущие элементы 3, 4 имеют достаточную устойчивость формы, поэтому они только накладываются на приводное устройство 7, 8. Однако несущие элементы 3, 4 могут также содержать легкодеформируемый мат, в частности легкодеформируемый резиновый мат, который натягивается на раму и может деформироваться при помощи приводного устройства 7, 8.
Путем соответствующего управления приводным устройством 7, 8 можно получать практически любые формы несущего элемента 3, 4, выполненного в виде несущей пластины. Это наглядно видно на схематических изображениях, показанных на фиг. 4.
С одним и тем же несущим элементом 3, 4, выполненным в виде несущей пластины, можно получать выпуклые формы (фиг. 4a), вогнутые формы (фиг. 4b) и свободные формы скрученных плоскостей (фиг. 4c). При соответствующем конструктивном исполнении согласно фиг. 4d можно также получить, по существу сферическую деформацию несущего элемента 3, 4, выполненного в виде несущей пластины, в данном случае - обоих несущих элементов 3, 4 (фиг. 4d).
Вышеуказанная деформация несущих элементов 3, 4 в данном случае и предпочтительно осуществляется под действием точечных силовых воздействий приводных устройств 7, 8 на несущие элементы 3, 4. Для приложения этих сил приводные устройства 7, 8 оснащены предпочтительно несколькими, в частности, бесступенчато регулируемыми исполнительными приводами 7a-f, 8a-f, которые воздействуют на сторону соответствующего несущего элемента 3, 4, противоположную детали 2, вызывая деформацию указанного несущего элемента 3, 4. В принципе, может быть предусмотрен только один исполнительный привод 7, 8.
На фиг. 4a-c показано, какие силовые воздействия следует приложить к несущему элементу 3, чтобы получить требуемую деформацию. Эти силовые воздействия показаны на фиг. 4 стрелками со ссылочными номерами соответствующих исполнительных приводов 7a-f и пружинных элементов 12a-f, которые описаны ниже. Важно, чтобы силы, препятствующие деформации и действующие на несущий элемент 3, имели пространственное смещение. Это связано с тем, что несущие элементы 3, 4 взаимодействуют, по существу, исключительно с соответствующим приводным устройством 7, 8 и не имеют больше никаких опор, как поясняется ниже.
На фиг. 4d показаны оба несущих элемента 3, 4, которые, как поясняется ниже, соединяются друг с другом и испытывают сферическую деформацию. При этом особенно хорошо проявляется гибкость ориентации инструмента согласно предлагаемому решению.
Для обеспечения простого и энергоэффективного управления приводными устройствами 7, 8 предпочтительно предусмотрено, чтобы при помощи приводных устройств 7, 8 предварительно установленное положение, например, положение, показанное на фиг. 4a-c, сохранялось без подачи энергии. Это можно осуществить, если, например, выполнить исполнительные приводы 7a-f, 8a-f самоблокирующимися.
В показанном и соответственно предпочтительном примере осуществления приводные устройства 7, 8, напротив, выполнены в виде пневматических приводных устройств, которые установлены таким образом, чтобы иметь возможность управлять вышеуказанным самоблокирующим действием. Это можно осуществить, например, если в пневмопроводе соответствующего исполнительного привода 7a-f, 8a-f установить обратный клапан, который будет препятствовать нежелательному выпуску воздуха из соответствующего исполнительного привода 7a-f, 8a-f.
Для управления исполнительными приводами 7a-f, 8a-f предпочтительно предусмотрен отдельный не показанный здесь пропорциональный регулятор давления, при помощи которого можно снижать давление питания до любой величины. Для управления исполнительными приводами 7a-f, 8a-f выходное давление пропорционального регулятора давления через систему управления клапанами подается на соответствующий исполнительный привод 7a-f, 8a-f. Поскольку оба исполнительных привода 7a-f, 8a-f должны приводиться в действие одним и тем же давлением, на эти исполнительные приводы 7a-f, 8a-f соответственно одновременно подается выходное давление пропорционального регулятора давления. В принципе, для каждого исполнительного привода 7a-f, 8a-f может быть предусмотрен такой пропорциональный регулятор давления, что, однако, неблагоприятно влияет на общий вес рабочего органа. После настройки соответствующего исполнительного привода 7a-f, 8a-f этот исполнительный привод 7a-f, 8a-f подключается к обратному клапану, таким образом, установленное положение сохраняется без подачи энергии, как указано выше.
Как видно на фиг. 4, приводные устройства 7, 8 для деформации несущих элементов 3, 4 должны создавать управляющие усилия, по меньшей мере составляющие которых действуют перпендикулярно поверхности несущего элемента 3, 4. Для этой цели предпочтительно предусмотреть, чтобы по меньшей мере один исполнительный привод 7a-f, 8a-f был выполнен в виде линейного привода. Детальное изображение такого линейного привода 7a-f, 8a-f показано на фиг. 1b.
В принципе, указанный линейный привод 7a-f, 8a-f может представлять собой электрический винтовой привод, пневматический поршневой привод или т.п.
Однако в данном случае и предпочтительно, чтобы по меньшей мере один исполнительный привод 7a-f, 8a-f содержал между двумя соединительными элементами 9, 10 трубчатый отрезок 11, к которому может избирательно подводиться определенное давление воздуха. При соответствующем подводе давления происходит изменение длины трубчатого отрезка 11, и, таким образом, создается приводное движение. Такие линейные приводы известны как „пневматические мышцы". Дополнительную информацию об этом можно получить в брошюре „Fluidic Muscle DMSP/MAS" компании Festo AG & Co. KG, 2010/12.
Исполнительные приводы 7a-f, 8a-f с их трубчатыми отрезками в представленном примере осуществления ориентированы, по существу, перпендикулярно поверхности несущей пластины 3, 4. Однако, в принципе, возможна также любая другая ориентация, в частности, когда поворотный элемент или т.п. установлен между исполнительным приводом 7a-f, 8a-f и несущей пластиной 3, 4.
Что касается вышеуказанных подобных мышцам исполнительных приводов 7a-f, 8a-f, интересным является тот факт, что исполнительные приводы 7a-f, 8a-f позволяют производить непосредственную бесступенчатую настройку, чтобы обеспечить соответствующую плавную деформацию несущего элемента 3, 4. Бесступенчатая настройка выгодно осуществляется без эффекта заедания, при этом ввиду отсутствия подшипников трения можно отказаться от смазки.
Вместо вышеописанных исполнительных приводов 7a-f, 8a-f, действующих снаружи на несущий элемент 3, 4, в принципе, можно также использовать исполнительные приводы, встроенные в несущий элемент 3, 4. Так, например, приводное устройство 7, 8 может содержать множество пьезоэлементов, которые взаимодействуют с несущим элементом 3, 4 и, в частности, встроены в несущий элемент 3, 4.
Исполнительные приводы 7a-f, 8a-f могут быть, в принципе, выполнены в виде двунаправленных исполнительных приводов. Однако для обеспечения конструктивно простого и, следовательно, экономичного варианта осуществления предпочтительно, чтобы исполнительные приводы 7a-f, 8a-f были выполнены в виде однонаправленных исполнительных приводов. Тем не менее, чтобы все-таки создавать силовые воздействия в противоположных направлениях, необходимые для получения вышеуказанной деформации несущего элемента 3, 4, в данном случае и предпочтительно предусмотрено пружинное устройство 12, 13, которое действует на несущий элемент 3, 4 параллельно и в определенных случаях в противоположном направлении относительно приводного устройства 7, 8. На фиг. 4, как указано выше, стрелками обозначены силовые воздействия, которые получаются в результате комбинации сил, создаваемых исполнительными приводами и пружинами.
Пружинное устройство 12, 13 содержит по меньшей мере один пружинный элемент 12a-f, 13a-f, линия действия силы которого, по существу, ориентирована по линии действия силы соответствующего исполнительного привода 7a-f, 8a-f. В частности, исполнительные приводы 7a-f, 8a-f установлены в продольном направлении, а пружинный элемент 12a-f, 13a-f, предусмотренный для соответствующего исполнительного привода 7a-f, 8a-f, выполнен в виде винтовой пружины, в которую устанавливается соответствующий исполнительный привод 7a-f, 8a-f.
Существует множество возможностей осуществления инструментального устройства 5, 6. Инструментальное устройство 5, 6 предпочтительно содержит по меньшей мере один инструментальный элемент 5′, 6′, который расположен на стороне несущего элемента 3, 4, обращенной к детали 2. В данном случае и предпочтительно предусмотрено несколько инструментальных элементов 5′, 6′, которые распределены на поверхности несущего элемента 3, 4. При этом, как показано на чертеже, инструментальные элементы 5′, 6′ могут представлять собой захватные элементы, или, например, инструментальные элементы, предназначенные для шлифования, фрезерования, отрезания, приклеивания, термообработки, измерения или т.п.
В показанном и при этом предпочтительном примере осуществления захватное устройство 5, 6 содержит всего пять захватных элементов 5′, 6′, которые в данном случае и предпочтительно расположены на стороне несущего элемента 3, 4, обращенной к захватываемой детали 2. Эти несколько захватных элементов 5′, 6′ распределены на поверхности несущего элемента 3, 4 таким образом, чтобы обеспечить предлагаемую ориентацию захватного устройства 5, 6 путем деформации несущего элемента 3, 4.
Для реализации захватных элементов 5′, 6′ также возможно множество вариантов. Так, например, захватные элементы 5′, 6′ могут быть выполнены в виде клещевых захватов, игольчатых захватов, примораживающих захватов или т.п. Однако в данном случае и предпочтительно захватное устройство 5, 6 выполнено в виде пневматического захватного устройства, при этом захватные элементы 5′, 6′ выполнены соответственно в виде пневматических захватных элементов, в данном случае и предпочтительно - в виде присосок.
С конструктивной точки зрения предлагаемый захват является особенно интересным, поскольку захватные элементы 5′, 6′ могут иметь практически любое расположение на соответствующем несущем элементе 3, 4. Как показано на фиг. 3, в проекции, перпендикулярной поверхности несущей пластины 3, 4, по меньшей мере часть точек приложения силы захватных элементов 5′, 6′ к захватываемой детали 2 и точек приложения силы исполнительных приводов 7a-f, 8a-f на несущей пластине 3, 4 находится на расстоянии друг от друга. В качестве примера это расстояние обозначено на фиг. 3 ссылочным символом "a".
Существенной деталью для конструктивного варианта осуществления, представленного на фиг. 1-3, является пневматическое присоединение захватных элементов 5′, 6′. В данном случае и предпочтительно предусмотрено, чтобы пневмопровод по меньшей мере на отдельных участках имел спиральную форму, позволяющую обеспечивать необходимую компенсацию линейного удлинения, связанного с деформацией несущего элемента 3, 4.
С точки зрения модульной компоновки предпочтительным является общее конструктивное исполнение рабочего органа, показанное на чертеже. Захватное устройство снабжено стандартным блочным каркасом 14, в котором установлены несущие элементы 3, 4 с соответствующими инструментальными устройствами 5, 6, в данном случае - с захватными устройствами 5, 6, и с соответствующими приводными устройствами 7, 8. При этом указанный стандартный блочный каркас 14 в данном случае и предпочтительно содержит механический и/или электрический разъем 15 для подключения к вышеописанному манипулятору 1.
На фиг. 3 показано, в частности, что предлагаемый инструмент со стандартным блочным каркасом 14 может иметь модульное расширение. Это связано, по существу, с тем фактом, что, как поясняется выше, для каждого несущего элемента 3, 4 предусмотрено отдельное инструментальное устройство 5, 6, в данном случае - захватное устройство 5, 6, и отдельное приводное устройство 7, 8.
Предпочтительно предусмотреть по меньшей мере два несущих элемента 3, 4, выполненных таким образом, чтобы они соединялись друг с другом посредством по меньшей мере одного упругодеформируемого промежуточного элемента 16, при этом промежуточный элемент 16 в данном случае и предпочтительно выполнен в виде промежуточной пластины. Вполне возможно оснастить инструмент не только двумя модулями, но и тремя модулями, при этом каждый модуль содержит несущий элемент 3, 4, инструментальное устройство 5, 6, в данном случае - захватное устройство 5, 6, предусмотренное для несущего элемента 3, 4, и приводное устройство 7, 8, предусмотренное для несущего элемента 3, 4. Модули, как указано выше, соединяются друг с другом по меньшей мере одним, в частности, упругодеформируемым, промежуточным элементом 16.
Как показано на фиг. 2 и 3, только приводные устройства 7, 8 несущих элементов 3, 4 расположены в стандартном блочном каркасе 14, в остальном несущие элементы могут свободно менять положение независимо от стандартного блочного каркаса 14. Это обеспечивает максимальную степень свободы при деформации несущих элементов 3, 4. Может также быть предпочтительным, чтобы несущие элементы 3, 4 сами опирались на стандартный блочный каркас 14. Таким образом, при определенных условиях можно обеспечить особенно высокую механическую устойчивость захватного устройства 5, 6.
Согласно другому аспекту, который также имеет самостоятельное значение, предлагается способ выполнения манипуляций с деформируемыми деталями 2, в данном случае и предпочтительно - с легкодеформируемыми, плоскими деталями 2, который осуществляется при помощи вышеуказанного захвата. Предлагаемый способ предпочтительно служит для выполнения манипуляций с заготовками из волокнистых материалов в рамках изготовления деталей из этих заготовок.
На первой операции соответствующая деталь 2 захватывается из накопителя или т.п. Эта ситуация показана на фиг. 2a. При этом деталь 2 обычно образует плоскость, поэтому деформация несущего элемента 3, 4 не требуется. На второй операции при помощи вышеописанного управления приводного устройства 7, 8 осуществляется драпирование захваченной детали 2, как показано на фиг. 2b. Драпирование обеспечивается при помощи приводного устройства 7, 8, благодаря вышеописанной деформации несущих элементов 3, 4. И, наконец, на третьей операции драпированная деталь 2 укладывается или закладывается в заданную позицию. Эта третья операция не показана на чертеже, поскольку она в первую очередь определяется настройкой манипулятора 1, в данном случае - робота 1.
Предлагаемый способ особенно наглядно показывает, что простые конструктивные средства обеспечивают чрезвычайно высокую гибкость применения предлагаемого захвата. Управление приводным устройством 7, 8 также можно реализовать при помощи простых средств, при этом данные об ориентации захватного устройства 5, 6 вводятся в процессе программирования, сохраняются в запоминающем устройстве и соответственно вызываются во время работы. При этом можно сослаться на все варианты осуществления предлагаемого захвата, которые связаны с пояснениями или усовершенствованиями предлагаемого способа.
Благодаря простой конструкции, предлагаемый рабочий орган можно реализовать с особенно низким весом, что является очень полезным в рамках его применения с манипулятором 1. Это в особой степени относится к случаю применения вышеуказанных подобных мышцам исполнительных приводов 7a-f, 8а-f.
Предлагается также манипулятор 1, который оснащен предлагаемым рабочим органом, в частности предлагаемым захватом. В этой связи можно сослаться на все вышеприведенные пояснения.
Claims (16)
1. Рабочий орган, в частности захват для манипулятора (1), предназначенный для взаимодействия с деталью (2), в котором предусмотрен по меньшей мере один несущий элемент (3, 4) для инструментального устройства (5, 6), выполненный, в частности, в виде несущей пластины, при этом инструментальное устройство (5, 6) служит для взаимодействия с деталью (2), несущий элемент (3, 4) по меньшей мере частично выполнен из деформируемого материала, в частности из упругодеформируемого материала, при этом для несущего элемента (3, 4) предусмотрено приводное устройство (7, 8), под действием которого несущий элемент (3, 4) может быть деформирован с обеспечением, таким образом, ориентации инструментального устройства (5, 6) в пространстве, отличающийся тем, что по меньшей мере один исполнительный привод (7a-f, 8a-f) выполнен виде линейного привода, при этом указанный по меньшей мере один исполнительный привод (7a-f, 8a-f) содержит трубчатый отрезок (11), в который может быть подано давление воздуха, вызывающее изменение длины трубчатого отрезка (11), и, таким образом, создающее приводное движение.
2. Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что инструментальное устройство (5, 6) выполнено в виде захватного устройства (5, 6), которое обеспечивает удерживающий захват детали (2), при этом захватное устройство (5, 6) может быть ориентировано в пространстве, посредством деформации несущего элемента (3, 4).
3. Рабочий орган по п. 2, отличающийся тем, что указанная деталь (2) представляет собой деформируемую деталь, предпочтительно, легкодеформируемую плоскую деталь, более предпочтительно заготовку из волокнистого композиционного материала, причем обеспечена возможность драпировки детали (2) посредством приводного устройства (7, 8) в захваченном состоянии.
4. Рабочий орган по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что несущий элемент (3, 4) выполнен из пластмассы или каучукового материала, при этом несущий элемент (3, 4) предпочтительно содержит легкодеформируемый мат, натянутый на раму.
5. Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что несущий элемент (3, 4) выполнен в виде несущей пластины и может быть деформирован по меньшей мере на отдельных участках посредством приводного устройства (7, 8), принимая, по существу, выпуклую и/или вогнутую форму, при этом предпочтительно, несущая пластина (3, 4) при деформации под действием приводного устройства (7, 8) по меньшей мере на отдельных участках принимает, по существу, сферическую форму, а также предпочтительно, несущая пластина (3, 4) при деформации под действием приводного устройства (7, 8) по меньшей мере на отдельных участках принимает, по существу, произвольную форму.
6. Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что приводное устройство (7, 8) содержит по меньшей мере один, в частности, бесступенчато регулируемый, исполнительный привод (7a-f, 8a-f), который действует, в частности, на сторону несущего элемента (3, 4), противоположную детали (2), для деформации несущего элемента (3, 4), при этом предпочтительно предусмотрено несколько исполнительных приводов (7a-f, 8a-f), распределенных на поверхности несущего элемента (3, 4).
7. Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что посредством приводного устройства (7, 8) обеспечено сохранение предварительно установленного положения без подачи энергии, при этом, предпочтительно, приводное устройство (7, 8) выполнено в виде пневматического приводного устройства, при этом приводное устройство (7, 8) имеет такое пневматическое подключение, при котором обеспечено сохранение предварительно установленного положения без подачи энергии.
8. Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что указанный по меньшей мере один исполнительный привод (7a-f, 8a-f) выполнен в виде однонаправленного исполнительного привода.
9. Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что предусмотрено по меньшей мере одно пружинное устройство (12, 13), которое действует на несущий элемент (3, 4) параллельно приводному устройству (7, 8), при этом пружинное устройство (12, 13) предпочтительно содержит по меньшей мере один пружинный элемент (12a-f, 13a-f), линия действия силы которого ориентирована, по существу, по линии действия силы соответствующего исполнительного привода (7a-f, 8a-f), при этом, предпочтительно, указанный по меньшей мере один исполнительный привод (7a-f, 8a-f) имеет удлиненную форму, и каждый предусмотренный для исполнительного привода (7a-f, 8a-f) пружинный элемент (12a-f, 13a-f) выполнен в виде винтовой пружины, в которой расположен исполнительный привод (7a-f, 8a-f).
10. Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что инструментальное устройство (5, 6) содержит по меньшей мере один инструментальный элемент (5′, 6′), который расположен, в частности, на стороне несущего элемента (3, 4), обращенной к детали (2), при этом предпочтительно предусмотрено несколько инструментальных элементов (5′, 6′), распределенных на поверхности несущего элемента (3, 4).
11. Рабочий орган по п. 2, отличающийся тем, что захватное устройство (5, 6) содержит по меньшей мере один захватный элемент (5′, 6′), расположенный, в частности, на стороне несущего элемента (3, 4), обращенной к захватываемой детали (2), при этом предпочтительно предусмотрено несколько захватных элементов (5′, 6′), которые распределены на поверхности несущего элемента (3, 4).
12. Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что захватное устройство (5, 6) выполнено в виде пневматического захватного устройства, при этом по меньшей мере один захватный элемент (5′, 6′) предпочтительно выполнен в виде пневматического захватного элемента, в частности в виде присоски.
13. Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что в проекции, перпендикулярной поверхности несущей пластины (3, 4), по меньшей мере часть точек приложения силы захватных элементов (5, 6) к захватываемой детали (2) и точек приложения силы исполнительных приводов (7, 8) на несущей пластине (3, 4) находятся на расстоянии друг от друга.
14. Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что предусмотрен стандартный блочный каркас (14), в котором установлен по меньшей мере один несущий элемент (3, 4) с соответствующим инструментальным устройством (5, 6) и с соответствующим приводным устройством (7, 8), при этом указанный стандартный блочный каркас (14) предпочтительно содержит механический и/или электрический разъем (15) для подключения к манипулятору (1).
15. Рабочий орган по одному из пп. 1-3, 5-14, отличающийся тем, что предусмотрено по меньшей мере два несущих элемента (3, 4) с соответствующим инструментальным устройством (5, 6) и с соответствующим приводным устройством (6, 7), при этом два соседних несущих элемента (3, 4) предпочтительно соединены друг с другом посредством по меньшей мере одного, в частности, упругодеформируемого промежуточного элемента (16), при этом промежуточный элемент (16) предпочтительно выполнен в виде промежуточной пластины.
16. Способ выполнения манипуляций с деформируемыми деталями (2), в частности с легкодеформируемыми плоскими деталями (2), посредством рабочего органа по одному из предшествующих пунктов, при этом на первой операции соответствующую деталь (2) захватывают из накопителя, на второй операции осуществляют драпирование захваченной детали (2) путем соответствующего управления приводным устройством (7, 8), и на третьей операции драпированную деталь (2) складывают или укладывают в заданную позицию.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102011106214A DE102011106214A1 (de) | 2011-06-07 | 2011-06-07 | Endeffektor |
DE102011106214.2 | 2011-06-07 | ||
PCT/EP2012/001347 WO2012167853A1 (de) | 2011-06-07 | 2012-03-28 | Endeffektor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013157513A RU2013157513A (ru) | 2015-07-20 |
RU2569826C2 true RU2569826C2 (ru) | 2015-11-27 |
Family
ID=46489149
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013157513/13A RU2569826C2 (ru) | 2011-06-07 | 2012-03-28 | Рабочий орган |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9821474B2 (ru) |
EP (1) | EP2718212B1 (ru) |
CN (1) | CN103889866B (ru) |
AU (1) | AU2012266849B2 (ru) |
DE (1) | DE102011106214A1 (ru) |
DK (1) | DK2718212T3 (ru) |
ES (1) | ES2637285T3 (ru) |
RU (1) | RU2569826C2 (ru) |
WO (1) | WO2012167853A1 (ru) |
Families Citing this family (54)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100180711A1 (en) | 2009-01-19 | 2010-07-22 | Comau, Inc. | Robotic end effector system and method |
CN104936769B (zh) * | 2012-12-21 | 2017-11-24 | 肖特兄弟公司 | 织物搬运设备 |
DE102013202571B4 (de) | 2013-02-18 | 2016-05-12 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. (DLR) | Endeffektor für einen Manipulator und Vorrichtung sowie Verfahren zum Bearbeiten und/oder Handhaben von Werkstücken |
EP2796263B1 (en) * | 2013-04-24 | 2017-10-11 | Airbus Defence and Space GmbH | Laying die |
US9211679B1 (en) | 2013-05-03 | 2015-12-15 | The Boeing Company | Systems and methods of forming a skin for a composite structure and composite structures including the same |
GB201310610D0 (en) * | 2013-06-14 | 2013-07-31 | Univ Bristol | Object-handling device |
DE102013111100B4 (de) * | 2013-10-08 | 2016-08-11 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Ablegekopf zum Ablegen von Fasermaterial |
US10407262B2 (en) | 2013-12-19 | 2019-09-10 | Short Brothers Plc | Fabric positioning apparatus |
JP6364836B2 (ja) * | 2014-03-14 | 2018-08-01 | セイコーエプソン株式会社 | ロボット、ロボットシステム、及び制御装置 |
US9370922B1 (en) * | 2014-03-18 | 2016-06-21 | The Boeing Company | Systems and methods for stretch-forming multi-thickness composite skins |
DE102014209904B4 (de) * | 2014-05-23 | 2023-02-16 | Schunk Gmbh & Co. Kg Spann- Und Greiftechnik | Drapiergreifer zum Greifen und Drapieren von ausgeschnittenen Faseranordnungen |
EP2952303B1 (de) | 2014-06-05 | 2017-10-11 | J. Schmalz GmbH | Verfahren zur handhabung von flexiblen mattenartigen werkstücken |
EP2952302B1 (de) | 2014-06-05 | 2019-03-20 | J. Schmalz GmbH | Greif- oder haltevorrichtung |
DE102014008665A1 (de) * | 2014-06-13 | 2015-12-17 | Audi Ag | Vorrichtung zum Transportieren, Vorformen und Ablegen flächiger Faserhalbzeugzuschnitte, sowie hieran verwendbare Greifeinrichtung |
DE102014225981A1 (de) * | 2014-12-16 | 2016-06-16 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zur Aufnahme, zum Halten und/oder zur Handhabung von flächigen Gegenständen |
US9663247B2 (en) * | 2015-02-27 | 2017-05-30 | The Boeing Company | Systems, methods, and vacuum chucks for transferring flexible elongate bodies |
CN106167183B (zh) * | 2015-05-21 | 2018-11-06 | 株式会社理光 | 印刷电路板用片材及半固化片的分离搬送方法及分离搬送装置 |
GB201509292D0 (en) * | 2015-05-29 | 2015-07-15 | Cytec Ind Inc | Process for preparing moulded articles from fibre-reinforced composite materials - II |
GB201509294D0 (en) * | 2015-05-29 | 2015-07-15 | Cytec Ind Inc | Process for preparing moulded articles from fibre-reinforced composite materials - I |
DE102015009177A1 (de) * | 2015-07-09 | 2017-01-12 | Broetje-Automation Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Faser-Metall-Laminatbauteils eines Flugzeugs |
US10005234B2 (en) | 2015-10-29 | 2018-06-26 | The Boeing Company | Devices, systems, and methods for compacting a charge of composite material across an edge |
GB2543843B (en) * | 2015-10-31 | 2020-04-29 | Loop Tech Ltd | A system for handling flexible materials |
JP6382783B2 (ja) | 2015-11-09 | 2018-08-29 | ファナック株式会社 | ワークを吸着する吸着式ハンド |
DE102016207188B4 (de) * | 2016-04-27 | 2021-11-18 | Premium Aerotec Gmbh | Endeffektor und Werkzeugsystem sowie Verfahren zum Handhaben eines flächigen Halbzeugs |
DE102016011618A1 (de) | 2016-09-28 | 2018-03-29 | Broetje-Automation Gmbh | Endeffektoranordnung |
DE102016125674A1 (de) | 2016-12-23 | 2018-06-28 | Broetje-Automation Gmbh | Endeffektor |
US10099385B2 (en) | 2017-02-06 | 2018-10-16 | The Boeing Company | End effectors carrying plies of material for shaping by a mandrel |
US20180263136A1 (en) * | 2017-03-11 | 2018-09-13 | Microsoft Technology Licensing, Llc | Flexible or rotatable connectors in electronic devices |
PL3600882T3 (pl) * | 2017-03-22 | 2021-10-25 | Saint-Gobain Glass France | Urządzenie i sposób pobierania, odkształcania i odkładania cienkiej szyby szklanej |
US10350826B2 (en) * | 2017-04-03 | 2019-07-16 | Xerox Corporation | Vacuum tube object clamping array with conformable pads |
DE102017207452A1 (de) * | 2017-05-03 | 2018-11-08 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren und Formwerkzeug zum Herstellen eines Bauteils für die Verwendung in einem Fahrzeuginnenraum |
US10369706B2 (en) * | 2017-08-09 | 2019-08-06 | The Boeing Company | End effectors carrying plies of limp material for shaping by a mandrel |
DE202017106345U1 (de) * | 2017-10-19 | 2019-01-25 | Broetje-Automation Gmbh | Endeffektor |
US10889006B2 (en) * | 2017-10-24 | 2021-01-12 | HKC Corporation Limited | Suction device, suction system and handling equipment |
JP6535066B2 (ja) * | 2017-11-09 | 2019-06-26 | 株式会社アマダホールディングス | 製品取り出し装置,製品搬出装置,及び製品取り出し方法 |
GB2568767B (en) | 2017-12-18 | 2022-10-05 | Loop Tech Ltd | A system for handling flexible material |
DE102017223574A1 (de) | 2017-12-21 | 2019-06-27 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren zum Anheben eines plattenförmigen metallischen Werkstücks sowie Be- und/oder Entladevorrichtung |
JP6988541B2 (ja) | 2018-02-15 | 2022-01-05 | トヨタ自動車株式会社 | セパレータ吸着装置 |
US10926490B2 (en) * | 2018-04-09 | 2021-02-23 | The Boeing Company | Composite laminate forming apparatus and method therefor |
EP3774173A4 (en) * | 2018-04-12 | 2022-04-13 | Advanced Machine Works, LLC | STATIC FLEXIBLE TOOLING SYSTEM |
US10611037B1 (en) * | 2018-06-15 | 2020-04-07 | Amazon Technologies, Inc. | Concentric suction cup array for end-of-arm tool |
WO2020081348A1 (en) * | 2018-10-15 | 2020-04-23 | General Electric Company | Systems and methods of automated film removal |
CN109130245A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-04 | 常州市新创智能科技有限公司 | 一种风电叶片根部预成型件自动铺设生产线及控制方法 |
CN109552881A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-04-02 | 武汉华星光电技术有限公司 | 一种显示面板真空吸取*** |
US10821611B1 (en) * | 2019-04-08 | 2020-11-03 | Amazon Technologies, Inc. | Multi-zone end effector |
US11022953B2 (en) * | 2019-05-07 | 2021-06-01 | Cna Manufacturing Systems, Inc. | Flexible tooling system |
WO2021048105A1 (en) | 2019-09-12 | 2021-03-18 | Syddansk Universitet | End effector comprising resilient members between adjacent holding tools |
US11198262B2 (en) * | 2019-11-11 | 2021-12-14 | Spirit Aerosystems, Inc. | Integrated pick, place, and forming apparatus and method for composite charges over complex geometries |
DE102019130375B4 (de) * | 2019-11-11 | 2023-02-16 | Fipa Holding Gmbh | Sauggreiferanordnung zum handhaben von gegenständen |
JP7348041B2 (ja) * | 2019-11-21 | 2023-09-20 | ファナック株式会社 | ワーク取出装置 |
US20230083575A1 (en) * | 2020-02-10 | 2023-03-16 | Cryovac, Llc | Vacuum-based gripping tool |
US10906755B1 (en) * | 2020-06-01 | 2021-02-02 | Softwear Automation, Inc. | Material moving apparatus, systems and methods |
CN113401688A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-09-17 | 浙江汇诚汇捷影像数码科技有限公司 | 一种上纸机构及打印机 |
EP4299258A1 (en) | 2022-06-23 | 2024-01-03 | Fameccanica.Data S.p.A. | A gripping device and apparatus for handling products |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1025628A1 (ru) * | 1978-08-14 | 1983-06-30 | Феб Полиграф Лейпциг,Комбинат Фюр Полиграфише Машинен Унд Аусрюстунген (Инопредприятие) | Присос дл самонаклада |
SU1294434A1 (ru) * | 1985-11-12 | 1987-03-07 | Воронежское Производственное Объединение По Выпуску Кузнечно-Прессового Оборудования Им.М.И.Калинина | Вакуумный захватный орган |
DE4210024A1 (de) * | 1992-03-27 | 1993-09-30 | Krause Biagosch Gmbh | Vereinzelungsvorrichtung für Druckplatten |
GB2462636A (en) * | 2008-08-15 | 2010-02-17 | Cocatalyst Ltd | Separating non-ferrous metal sheets from a stack |
Family Cites Families (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1279500A (en) * | 1917-11-19 | 1918-09-24 | Louis H Berry | Automobile jack and lock. |
US2729040A (en) * | 1954-02-10 | 1956-01-03 | Boeing Co | Vacuum chuck jigs |
US3367764A (en) * | 1964-12-15 | 1968-02-06 | Pittsburgh Plate Glass Co | Glass sheet press shaping apparatus with means to adjust the pressing surface curvature |
US3281107A (en) * | 1965-12-15 | 1966-10-25 | Ohio Brass Co | Hydraulic support prop |
US3734464A (en) * | 1971-11-17 | 1973-05-22 | S Bushnell | Control system for multi-stage lift |
US3865359A (en) * | 1972-05-01 | 1975-02-11 | Dbm Industries Ltd | Vacuum apparatus |
BE791606A (fr) * | 1972-07-10 | 1973-03-16 | Pilot Pen Co Ltd | Procede et appareil pour aspirer et soulever la feuille la plussuperieure d'une pile de feuilles de ce type |
US4129328A (en) * | 1977-06-20 | 1978-12-12 | Littell Edmund R | Plate handling apparatus with load deflection compensation |
US4297118A (en) * | 1980-03-18 | 1981-10-27 | Ppg Industries, Inc. | Controlling overheating of vacuum mold used to shape glass sheets |
US4470835A (en) * | 1982-11-15 | 1984-09-11 | Ppg Industries, Inc. | Shaping sheets of glass or other deformable material to a complicated curvature |
US4527783A (en) * | 1983-04-26 | 1985-07-09 | Grumman Aerospace Corporation | Universal contoured parts holding fixture |
US4487623A (en) * | 1983-07-18 | 1984-12-11 | Ppg Industries, Inc. | Method of and apparatus for removing sharply bent glass sheets from press bending molds |
JPS6125778A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-02-04 | 川崎重工業株式会社 | 可変式曲面定盤 |
US4579577A (en) * | 1984-12-21 | 1986-04-01 | Ppg Industries, Inc. | Vacuum press mold construction |
JPS61254458A (ja) * | 1985-04-27 | 1986-11-12 | Mazda Motor Corp | 積層板材の送出し装置 |
US4775290A (en) * | 1986-03-03 | 1988-10-04 | Flow Systems, Inc. | Flexible vacuum gripper |
DE3629968A1 (de) * | 1986-09-03 | 1988-03-10 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Vorrichtung zum aufnehmen und ablegen von zuschnitten |
US4746348A (en) * | 1986-12-29 | 1988-05-24 | Ppg Industries, Inc. | Horizontal press bending apparatus and method |
US4741751A (en) * | 1987-01-05 | 1988-05-03 | Ppg Industries, Inc. | Extended surface pressing mold and method of sheet shaping |
US4806070A (en) * | 1987-04-13 | 1989-02-21 | General Electric Company | Article transfer apparatus |
US4822398A (en) * | 1987-08-07 | 1989-04-18 | Mcmaster Harold | Glass bending and tempering apparatus |
US4806140A (en) * | 1987-12-21 | 1989-02-21 | Ppg Industries, Inc. | Adjustable press face |
US5556505A (en) * | 1994-07-05 | 1996-09-17 | Ford Motor Company | Windshield assembly system |
JP2683322B2 (ja) * | 1994-08-10 | 1997-11-26 | ナショナル住宅産業株式会社 | 吸着装置 |
JPH092681A (ja) * | 1995-06-22 | 1997-01-07 | Toshiba Corp | 板体の1枚取り方法およびその装置 |
US5865089A (en) * | 1997-09-19 | 1999-02-02 | Langer; John W. | Linear thruster |
US6431623B1 (en) * | 1999-06-11 | 2002-08-13 | Honeywell International Inc. | Vacuum device for peeling off thin sheets |
CA2330612A1 (en) * | 2000-12-29 | 2002-06-29 | Alain Bernier | Flexible actuator |
US6467824B2 (en) * | 2001-03-13 | 2002-10-22 | Data I/O Corporation | Floating seal pick and place system and unit therefor |
DE10152232B4 (de) | 2001-10-20 | 2005-02-17 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren und Vorrichtung zum automatisierten Handhaben von Harzmatten bei der Herstellung von SMC-Teilen |
US6666127B2 (en) * | 2002-05-03 | 2003-12-23 | Muscle Tech Ltd. | Artificial muscle |
US6868773B2 (en) * | 2002-08-13 | 2005-03-22 | Electro Cam Corporation | Fluidic actuator |
US20070129653A1 (en) * | 2003-04-24 | 2007-06-07 | Thomas Sugar | Spring-over-muscle actuator |
WO2004113015A2 (en) * | 2003-06-20 | 2004-12-29 | Par Systems, Inc. | Flexible fixture |
JP4310438B2 (ja) * | 2003-11-10 | 2009-08-12 | 神田通信工業株式会社 | 流体圧式アクチュエータ |
US7134649B2 (en) * | 2004-05-27 | 2006-11-14 | The Boeing Company | Conformal vacuum cup apparatus and method |
US7464548B2 (en) * | 2005-11-30 | 2008-12-16 | The Boeing Company | Shape memory alloy linear actuator |
WO2007102216A1 (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-13 | Ibiden Co., Ltd. | 脱脂炉投入装置、及び、ハニカム構造体の製造方法 |
DE102006046624A1 (de) * | 2006-09-29 | 2008-04-03 | Brötje-Automation GmbH | Verfahren und Transportvorrichtung zum Transportieren von Gegenständen |
JP4296232B2 (ja) * | 2007-01-22 | 2009-07-15 | パナソニック株式会社 | 圧縮性流体圧アクチュエータ駆動機構 |
DE102007003275B4 (de) | 2007-01-23 | 2013-11-28 | Airbus Operations Gmbh | Schalenelement als Teil eines Flugzeugrumpfes |
FR2924373B1 (fr) * | 2007-12-04 | 2010-04-16 | Sidel Participations | Outillage a ventouse (s) pour robot de manipulation |
-
2011
- 2011-06-07 DE DE102011106214A patent/DE102011106214A1/de not_active Withdrawn
-
2012
- 2012-03-28 DK DK12733403.5T patent/DK2718212T3/en active
- 2012-03-28 WO PCT/EP2012/001347 patent/WO2012167853A1/de active Application Filing
- 2012-03-28 CN CN201280038636.4A patent/CN103889866B/zh active Active
- 2012-03-28 EP EP12733403.5A patent/EP2718212B1/de active Active
- 2012-03-28 RU RU2013157513/13A patent/RU2569826C2/ru active
- 2012-03-28 ES ES12733403.5T patent/ES2637285T3/es active Active
- 2012-03-28 AU AU2012266849A patent/AU2012266849B2/en active Active
- 2012-03-28 US US14/124,551 patent/US9821474B2/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1025628A1 (ru) * | 1978-08-14 | 1983-06-30 | Феб Полиграф Лейпциг,Комбинат Фюр Полиграфише Машинен Унд Аусрюстунген (Инопредприятие) | Присос дл самонаклада |
SU1294434A1 (ru) * | 1985-11-12 | 1987-03-07 | Воронежское Производственное Объединение По Выпуску Кузнечно-Прессового Оборудования Им.М.И.Калинина | Вакуумный захватный орган |
DE4210024A1 (de) * | 1992-03-27 | 1993-09-30 | Krause Biagosch Gmbh | Vereinzelungsvorrichtung für Druckplatten |
GB2462636A (en) * | 2008-08-15 | 2010-02-17 | Cocatalyst Ltd | Separating non-ferrous metal sheets from a stack |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK2718212T3 (en) | 2017-10-23 |
EP2718212A1 (de) | 2014-04-16 |
US20140199153A1 (en) | 2014-07-17 |
WO2012167853A1 (de) | 2012-12-13 |
DE102011106214A1 (de) | 2012-12-13 |
RU2013157513A (ru) | 2015-07-20 |
DE102011106214A8 (de) | 2013-03-07 |
WO2012167853A8 (de) | 2013-08-01 |
ES2637285T3 (es) | 2017-10-11 |
AU2012266849A1 (en) | 2014-01-23 |
US9821474B2 (en) | 2017-11-21 |
AU2012266849B2 (en) | 2016-03-10 |
CN103889866B (zh) | 2017-03-15 |
EP2718212B1 (de) | 2017-07-05 |
CN103889866A (zh) | 2014-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2569826C2 (ru) | Рабочий орган | |
CN110267776B (zh) | 末端执行器组件 | |
US9555550B2 (en) | Holding device for gripping workpieces with complex shapes or deformable surfaces | |
US8863608B2 (en) | Fluid-operated manipulator | |
US20210323778A1 (en) | Manufacturing Pickup Tool | |
CN201744547U (zh) | 用于渐进成形工件的*** | |
CN106826893A (zh) | 端拾器和机器人搬运*** | |
CN103128731B (zh) | 微装配机器人*** | |
US20220371292A1 (en) | End effector including resilient members between adjacent holding tools | |
CN106112977A (zh) | 一种曲面类工件柔顺打磨串并联型机器人工艺平台 | |
KR101838159B1 (ko) | 가진장치, 및 그것을 구비하는 시뮬레이터용 가진 시스템 | |
CN102348542B (zh) | 用于操纵器的工具安装装置 | |
EP3368251B1 (en) | A system for handling flexible materials | |
CN106378655B (zh) | 一种弱刚性工件混联智能夹具装置 | |
Kikuchi et al. | Super multi-joint manipulator by using creased plate and pneumatic actuators arranged antagonistically | |
SE1150296A1 (sv) | Konfigurerbart verktygsfäste till en maskin |