RU2566840C1 - Способ изготовления стеклокерамического материала кордиеритового состава - Google Patents
Способ изготовления стеклокерамического материала кордиеритового состава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2566840C1 RU2566840C1 RU2014120063/03A RU2014120063A RU2566840C1 RU 2566840 C1 RU2566840 C1 RU 2566840C1 RU 2014120063/03 A RU2014120063/03 A RU 2014120063/03A RU 2014120063 A RU2014120063 A RU 2014120063A RU 2566840 C1 RU2566840 C1 RU 2566840C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- grinding
- production
- ceramic material
- composition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству высокотермостойких радиопрозрачных керамических материалов в бесщелочной магнийалюмосиликатной системе, используемых в изделиях радиотехнического назначения. Способ включает измельчение закристаллизованного стекла магнийалюмосиликатного состава мокрым способом до получения водного шликера, формование заготовок в пористые формы и их термообработку со скоростью подъема и снижения температуры не выше 500°С в час. На стадии измельчения вводят диспергатор в виде натриевой соли полиакриловой кислоты в количестве 1,6-2,0% от объема загружаемой дисперсионной среды, причем измельчение стекла осуществляют до получения водного шликера плотностью ρ=2,06-2,20 г/см3, рН=8,0-9,5 и тониной с остатком на сите 0,063 мм Т63=6-12%. Технический результат заключается в получении отливок плотностью более 2,00 г/см3 и пористостью не выше 25%, что обеспечивает получение плотного спеченного стеклокерамического материала кордиеритового состава плотностью до 2,60 г/см3 и пористостью не более 0,06%. 1 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к производству высокотермостойких радиопрозрачных керамических материалов в бесщелочной магнийалюмосиликатной системе, используемых в изделиях радиотехнического назначения.
Известен способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава (Патент РФ №2222505, МПК С03С 10/12, 27.01.2004 г.), включающий измельчение предварительно закристаллизованного стекла мокрым способом до получения водного шликера, формование изделий в пористые формы и их термообработку при температуре 1210-1250°С в течение 1-3 ч при скорости подъема и снижения температуры 500°С в час.
Ввиду того что способ предназначен для получения стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава, он не подходит для получения плотного спеченного материала кордиеритового состава, так как оксид магния MgO, содержащийся в кордиеритовой системе, частично растворим в дисперсионной среде (воде), и для получения шликера с требуемыми литейными параметрами требуется большое количество воды, результатом чего являются низкопрочные высокопористые отливки.
Задачей настоящего изобретения является повышение плотности и снижение пористости отливок с целью получения высокоплотного спеченного материала кордиеритового состава.
Поставленная задача достигается тем, что предложен способ изготовления стеклокерамического материала кордиеритового состава, включающий измельчение закристаллизованного стекла магнийалюмосиликатного состава мокрым способом до получения водного шликера, формование заготовок в пористые формы и их термообработку со скоростью подъема и снижения температуры не выше 500°С в час, отличающийся тем, что на стадии измельчения в дисперсионную среду (дистиллированную воду) вводят диспергатор в виде натриевой соли полиакриловой кислоты в количестве 1,6-2,0% от объема загружаемой воды, а измельчение закристаллизованного стекла осуществляют до получения водного шликера плотностью ρ=2,06-2,20 г/см3, рН=8,0-9,5 и тониной с остатком на сите 0,063 мм Т63=6-12%.
Авторами экспериментально установлено, что введение диспергатора в виде натриевой соли полиакриловой кислоты именно в заявленном соотношении на стадии измельчения необходимо для получения суспензии с требуемыми литейными параметрами, что в итоге обеспечивает получение плотного спеченного материала.
Экспериментально установлено, что измельчение закристаллизованного стекла магнийалюмосиликатного состава, включающее введение диспергатора в виде натриевой соли полиакриловой кислоты, должно выполняться в шаровой мельнице до получения шликера со следующими литейными характеристиками: плотность ρ=2,06-2,20 г/см3, рН 8,0-9,5 и тонина с остатком на сите 0,063 мм Т63=6-12%. Выход за указанные параметры шликера приводит к росту пористости отливки до 35%, что делает практически невозможным спекание отливок до высокой плотности.
Реализация предложенного способа представлена на следующих примерах.
Пример 1.
В качестве исходного материала использовали гранулят магнийалюмосиликатного стекла следующего химического состава: MgO - 11,8%; Al2O3 - 29,8%; SiO2 - 45,9%; TiO2 - 12,0%; As2O5 - 1,85%, закристаллизованный путем двухстадийной термической обработки - при температуре первой стадии 850°С и выдержке в течение 3 часов, далее при температуре второй стадии 1230°С и выдержке в течение 4 часов. В качестве основных фаз полученный материал содержал индиалит (кордиеритовая система), рутил, в незначительном количестве кристобалит, следы энстатита.
Для помола в мельницу загружали исходное сырье и мелющие тела из Al2O3 в соотношении 1:4, вводили дистиллированную воду с диспергатором в виде натриевой соли полиакриловой кислоты в количестве 1,6% от количества загружаемой воды и проводили мокрый помол в течение 9-11 часов. Стабилизацию осуществляли механическим перемешиванием в течение 17-25 часов. Полученный шликер имел следующие параметры: плотность ρ=2,125 г/см3; рН=8,90; тонина с остатком на сите 0,063 мм Т63=11,84%.
Из полученного шликера формовали в гипсовые формы образцы в виде пластин и проводили термообработку в воздушной среде при температуре 1375°С со скоростью подъема и снижения температуры не выше 500°С в течение 5 часов.
Пример 2
Пример по примеру 1, отличающийся тем, что введение натриевой соли полиакриловой кислоты осуществляют в количестве 1,8% от объема загружаемой дисперсионной среды.
Пример 3
Пример по примеру 1, отличающийся тем, что введение натриевой соли полиакриловой кислоты осуществляют в количестве 2,0% от объема загружаемой дисперсионной среды.
Уровень свойств сырых отливок и стеклокерамического материала, полученного по примеру 1, 2 и 3, представлен в таблице 1.
Представленные данные показывают, что предлагаемое техническое решение позволяет получать отливки плотностью более 2,00 г/см3 и пористостью не выше 25%, что обеспечивает получение плотного спеченного стеклокерамического материала плотностью до 2,60 г/см3 и пористостью не более 0,06%.
Источники информации
1. Патент РФ №2222505, МПК С03С 10/12, 27.01.2004, Бюл. №3.
Claims (1)
- Способ изготовления стеклокерамического материала кордиеритового состава, включающий измельчение закристаллизованного стекла мокрым способом до получения водного шликера, формование заготовок в пористые формы и их термообработку со скоростью подъема и снижения температуры не выше 500°С в час, отличающийся тем, что на стадии измельчения вводят диспергатор в виде натриевой соли полиакриловой кислоты в количестве 1,6-2,0% от объема загружаемой дисперсионной среды, причем измельчение стекла осуществляют до получения водного шликера плотностью ρ=2,06-2,20 г/см3, рН=8,0-9,5 и тониной с остатком на сите 0,063 мм Т63=6-12%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014120063/03A RU2566840C1 (ru) | 2014-05-19 | 2014-05-19 | Способ изготовления стеклокерамического материала кордиеритового состава |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014120063/03A RU2566840C1 (ru) | 2014-05-19 | 2014-05-19 | Способ изготовления стеклокерамического материала кордиеритового состава |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2566840C1 true RU2566840C1 (ru) | 2015-10-27 |
Family
ID=54362409
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014120063/03A RU2566840C1 (ru) | 2014-05-19 | 2014-05-19 | Способ изготовления стеклокерамического материала кордиеритового состава |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2566840C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2619570C1 (ru) * | 2016-02-05 | 2017-05-16 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Способ изготовления стеклокерамического материала кордиеритового состава |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2222505C1 (ru) * | 2002-08-22 | 2004-01-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава |
US6995105B1 (en) * | 1998-07-09 | 2006-02-07 | Skw Polymers Gmbh | Use of water-soluble mixed polymers as a flowing medium and/or as a hardening retarder for refractory materials which contain aluminate cement |
RU2009101244A (ru) * | 2006-06-19 | 2010-07-27 | Сен-Гобен Сантр де Решерш э д`Этюд Эропеэн (FR) | Цементирующее вещество для фильтра твердых частиц |
EP1920857B1 (en) * | 2005-06-29 | 2012-02-15 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Processes for production of slurries and molds for precision casting |
-
2014
- 2014-05-19 RU RU2014120063/03A patent/RU2566840C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6995105B1 (en) * | 1998-07-09 | 2006-02-07 | Skw Polymers Gmbh | Use of water-soluble mixed polymers as a flowing medium and/or as a hardening retarder for refractory materials which contain aluminate cement |
RU2222505C1 (ru) * | 2002-08-22 | 2004-01-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава |
EP1920857B1 (en) * | 2005-06-29 | 2012-02-15 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Processes for production of slurries and molds for precision casting |
RU2009101244A (ru) * | 2006-06-19 | 2010-07-27 | Сен-Гобен Сантр де Решерш э д`Этюд Эропеэн (FR) | Цементирующее вещество для фильтра твердых частиц |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2619570C1 (ru) * | 2016-02-05 | 2017-05-16 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Способ изготовления стеклокерамического материала кордиеритового состава |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5661303B2 (ja) | 低温焼成磁器用組成物および低温焼成磁器の製造方法 | |
Li et al. | A simple and efficient way to prepare porous mullite matrix ceramics via directly sintering SiO2-Al2O3 microspheres | |
US20140179509A1 (en) | Porous glass ceramic composition and method for manufacturing the same | |
CN108367993B (zh) | 经烧结的耐火锆石复合材料,其制造方法和其用途 | |
JP5605902B2 (ja) | シリカガラスルツボの製造方法、シリカガラスルツボ | |
JP6614505B2 (ja) | セラミックス多孔体の製造方法及びセラミックス多孔体 | |
Ptáček et al. | Preparation and properties of enstatite ceramic foam from talc | |
CN109400123B (zh) | 一种细晶氧化铝陶瓷及其制备方法和应用 | |
RU2588634C1 (ru) | Способ получения керамического расклинивающего агента (варианты) | |
CN110668802A (zh) | 一种轻质高强堇青石多孔陶瓷的绿色制备方法及过滤器 | |
CN104451953B (zh) | 三价镱离子掺杂镥铝石榴石透明陶瓷光纤的制备方法 | |
RU2566840C1 (ru) | Способ изготовления стеклокерамического материала кордиеритового состава | |
Prabhakaran et al. | A new direct coagulation casting process for alumina slurries prepared using poly (acrylate) dispersant | |
JP2013095637A (ja) | 球状α型炭化ケイ素、その製造方法、及び、該炭化ケイ素を原料としてなる焼結体又は有機樹脂複合体 | |
RU2326094C1 (ru) | Способ изготовления антенного обтекателя из стеклокерамики литийалюмосиликатного состава | |
JPH04219333A (ja) | 石英ガラスの製造方法 | |
CN102976758A (zh) | 一种大孔互联SiC陶瓷的制备方法 | |
KR101323109B1 (ko) | 다공성 경량 세라믹스의 제조방법 | |
RU2567246C1 (ru) | Способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава | |
JP5928694B2 (ja) | アルミナ質焼結体及びその製造方法 | |
RU2522550C1 (ru) | Способ изготовления стеклокерамического материала кордиеритового состава | |
RU2619570C1 (ru) | Способ изготовления стеклокерамического материала кордиеритового состава | |
RU2582146C1 (ru) | Способ изготовления стеклокерамического материала кордиеритового состава | |
RU2366637C1 (ru) | Способ получения высокоплотных водных шликеров на основе литийалюмосиликатного стекла | |
RU2625490C1 (ru) | Способ получения водных шликеров в шаровых мельницах |