RU2565696C1 - Process line for manufacture of waterproof building boards - Google Patents

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: process line for manufacture of waterproof building boards, mainly gypsum plasterboards based on plaster, plaster modifier, water of plasticity and straw of rye, rice or cane contains located in process sequence and interconnected by vehicles - the fibrous filler preparation assembly, the batcher, the continuous or periodic mixer, assembly of preparation and batch supply of plaster raw materials, the plaster modifier and water of plasticity, the product carpet formation assembly, assembly for stacking of products in packages, the device for pressing of formed packages, assembly for dismantling, cutting, drying and warehousing of finished products. The assembly of preparation of fibrous filler is fitted with the device for cutting of straw of rye, rice or a cane in fibres and the device for screening of fibres and separation of waste material. The mixer is interconnected with the product carpet formation assembly and through the batcher with the assembly of preparation of fibrous filler and assemblies of supply of plaster raw materials, plaster modifier and water of plasticity.

EFFECT: manufacture of durable, moisture resistant gypsum plasterboard, shortening time of construction, increase of service life and overall performance.

1 dwg

Description

Изобретение относится к строительству, касается промышленности строительных материалов и может быть востребовано в промышленном и гражданском строительстве в различных отраслях промышленности.The invention relates to construction, relates to the construction materials industry and can be in demand in industrial and civil engineering in various industries.

Техническая задача изобретения - получение прочной, влагостойкой гипсоволокнистой плиты, используемой для несъемной фасадной и внутренней опалубки, снижение стоимости строительства, минимизация затрат на строительные материалы, повышение срока службы и эффективности работы. Известна технологическая линия для получения пенобетонных изделий, содержащая установленные в каркасе питатели-дозаторы вяжущих материалов, соединенные посредством материалопроводов со смесителем для приготовления смеси вяжущих материалов с пеной, сообщенных через материалопровод с пеногенератором, имеющим трубопроводы подачи жидкого пенообразователя, питатель-дозатор для заполнителя, смеситель, блок управления, электрически связанный с питателями дозаторами и пеногенератором, при этом пеногенератор имеет корпус с ребрами на внутренней поверхности и расположенный в корпусе перфорированный в средней части полый вал с аэратором и гомогенизатором (RU 2033921, кл. В28С 5/38, 30.04.1995).The technical task of the invention is to obtain a durable, moisture-resistant gypsum board used for fixed facade and internal formwork, reducing the cost of construction, minimizing the cost of building materials, increasing the service life and working efficiency. A known production line for producing foam concrete products, containing binder-mounted feeder-dispensers installed in the frame, connected via material pipelines to a mixer for preparing a mixture of cementitious materials with foam, communicated through a material pipeline with a foam generator having liquid foaming agent supply pipelines, a filler-dispenser for a filler, a mixer , a control unit electrically connected to the feeders dispensers and a foam generator, while the foam generator has a housing with ribs on the inside the surface of the surface and a hollow shaft perforated in the middle part with an aerator and a homogenizer located in the housing (RU 2033921, class B28C 5/38, 04/30/1995).

Известна технологическая линия для приготовления пенобетонной смеси, включающая бункеры для сухих компонентов, емкость постоянного уровня, пеногенератор с рабочим органом, узлы подачи сухой смеси, воды или раствора добавок и пенообразователя, пенобетоносмеситель с перемешивающим органом, при этом пеногенератор выполнен в виде улитки со встроенной в нее турбиной, насаженной на рабочий орган и соединенной с емкостью постоянного уровня и узлом подачи пены, а пенобетоносмеситель выполнен с последовательным распределением по его длине зон подачи сухой смеси, воды и раствора добавок, а в зоне выгрузки раствора перемешивающий орган выполнен в виде шнека, а в зоне подачи пены в виде лопаток, установленных по винтовой линии (RU 2136492, кл. В28С 5/38, 10.09.1992).A known production line for preparing a concrete mixture, including hoppers for dry components, a constant-level tank, a foam generator with a working body, nodes for supplying a dry mixture, water or a solution of additives and a foaming agent, a foam mixer with a mixing body, the foam generator is made in the form of a snail with a built-in a turbine mounted on a working body and connected to a constant-level tank and a foam supply unit, and the concrete mixer is made with a sequential distribution along its length feeding the dry mixture, water and additive solution, and in the zone of discharge of the solution stirring body is formed as a screw and a foam feeding zone in the form of blades mounted on a screw line (RU 2136492, Cl. V28S 5/38, 10.09.1992).

Недостатком таких установок является их значительная энергоемкость при сравнительно небольшой производительности и их большая материалоемкость.The disadvantage of such installations is their significant energy consumption with a relatively low productivity and their high material consumption.

Известна установка для получения пенобетона, содержащая бункеры для сухих компонентов, баки для воды и пенообразователя, дозаторы, пенобетоносмеситель, растворопроводы, пеногенератор, растворный бункер, устройство для смешивания сухих компонентов и растворосмеситель (SU 1761572, кл. В28С 5/38, 1992).A known installation for producing foam concrete containing bins for dry components, tanks for water and a foaming agent, dispensers, foam mixer, mortar lines, foam generator, mortar hopper, a device for mixing dry components and a mortar mixer (SU 1761572, class B28C 5/38, 1992).

Однако вследствие дозирования сухих компонентов и воды сразу в пенобетоносмеситель, минуя предварительное смешивание сухих компонентов, и малого времени перемешивания не позволяет получить однородную растворную смесь, которая одновременно из-за малой степени гидратации вяжущего не обладает необходимой пластичностью для перемешивания с пеной и не обеспечивает формования качественной ячеистой смеси, а при ии формовании происходит разрушение ячеистой структуры и снижение качества пенобетонных изделий.However, due to the dosing of the dry components and water directly into the concrete mixer, bypassing the preliminary mixing of the dry components, and the short mixing time, it is not possible to obtain a homogeneous mortar mixture, which, due to the low degree of hydration of the binder, does not have the necessary ductility for mixing with the foam and does not provide high-quality molding a cellular mixture, and when forming, destruction of the cellular structure and a decrease in the quality of foam concrete products occur.

Известна технологическая линия по производству сухих строительных смесей, содержащая установленные в технологической последовательности емкость для хранения вяжущего, емкость для хранения наполнителя, общий накопительный бункер, бункер добавок и смеситель компонентов вяжущего, наполнителя и добавок, при этом линия установлена на мобильном основании и снабжена механоактиватором подготовки добавок, сообщенным продуктопроводом с бункером добавок, а емкости для хранения соответственно вяжущего и наполнителя выполнены раздвижными по высоте и при помощи индивидуальных продуктопроводов сообщены с общим накопительным бункером, вывешенным на тензодатчиках на системе замера веса, снабженной пультом управления дозированной весовой выдачи компонентов, причем общий накопительный бункер и бункер добавок при помощи индивидуальных продуктопроводов сообщены со смесителем компонентов вяжущего, наполнителя и добавок, при этом линия выполнена с бункером готовой смеси, сообщенным со смесителем и снабжена узлом расфасовки и упаковки (RU, №110680, кл. В28С 5/00, 27.11.2011).A known production line for the production of dry building mixtures, containing installed in the technological sequence capacity for storing binder, capacity for storing filler, a common storage hopper, hopper additives and mixer components of binder, filler and additives, the line is installed on a mobile base and equipped with a mechanical activation agent additives communicated by the product pipeline with the additive hopper, and the storage tanks, respectively, of the binder and filler are made sliding at a height and with the help of individual product pipelines communicated with a common storage hopper posted on load cells on a weight measuring system equipped with a control panel for dosed weight delivery of components, the common storage hopper and additive hopper using individual product pipelines communicated with a mixer of binder, filler and additives components, at this line is made with the hopper of the finished mixture, in communication with the mixer and equipped with a unit for packaging and packaging (RU, No. 110680, cl. B28C 5/00, 11/27/2011).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявленному техническому решению является технологическая линия по производству пенобетонных изделий, содержащая бункеры с питателями дозаторами для сухих компонентов, емкость с дозатором для воды затворения песко-цементной смеси, пенобетоносмеситель, емкость для раствора пенообразователя и пеногенератор, сообщенный продуктопроводами с пенобетоносмесителем и емкостью для раствора пенообразователя (RU 2080993, кл. В28С 5/38, 10.06.1997).The closest in technical essence and the achieved effect to the claimed technical solution is a foam concrete production line containing hoppers with feeders for dispensers for dry components, a container with a dispenser for mixing water of a sand-cement mixture, a foam mixer, a container for a solution of a foaming agent and a foam generator, reported product pipelines with a foam mixer and a container for a foaming agent solution (RU 2080993, class B28C 5/38, 06/10/1997).

Однако известная технологическая линия является излишне материалоемкой и энергоемкой, а также имеет сложное коррелирование однородности структуры пенобетона при использовании песков с изменяющимся модулем крупности.However, the known production line is excessively material-intensive and energy-intensive, and also has a complex correlation of the uniformity of the foam concrete structure when using sands with a varying modulus of fineness.

Техническая задача данного предложения - получение прочной, влагостойкой гипсоволокнистой плиты, используемой для несъемной фасадной и внутренней опалубки, снижение стоимости строительства, минимизация затрат на строительные материалы, повышение срока службы и эффективности работы.The technical task of this proposal is to obtain a durable, moisture-resistant gypsum board used for fixed facade and internal formwork, reducing the cost of construction, minimizing the cost of building materials, increasing the service life and working efficiency.

Техническая задача обеспечивается тем, что технологическая линия для изготовления водостойких строительных плит, преимущественно гипсоволокнистых плит на основе гипса и соломы ржи, или риса, или камыша, согласно изобретению содержит расположенные в технологической последовательности и сообщенные между собой транспортными средствами узел подготовки волокнистого заполнителя, дозатор, смеситель непрерывного или периодического действия, узел подготовки и порционной подачи гипсового сырья, модификатора гипса и воды затворения, узел формирования ковра изделия, например, в виде плиты или строительного полотна, устройство для прессования сформированного пакета изделий, узел разборки, обрезки, сушки и складирования готовых изделий, при этом узел подготовки волокнистого заполнителя снабжен устройством для нарезания соломы ржи, или риса, или камыша на фиброволокна и устройством для просеивания фиброволокон и отделения неликвидного материала, а смеситель сообщен с узлом формирования ковра изделия и через дозатор с узлом подготовки волокнистого заполнителя и узлами подготовки гипсового сырья, модификатора гипса и воды затворения.The technical problem is ensured by the fact that the production line for the manufacture of water-resistant building boards, mainly gypsum boards based on gypsum and rye straw, or rice, or reeds, according to the invention, comprises a fiber aggregate preparation unit, a dispenser, arranged in a technological sequence and communicated by vehicles, continuous or batch mixer, unit for preparing and portioning gypsum raw materials, gypsum modifier and mixing water, pho unit of carpet product, for example, in the form of a slab or building cloth, a device for pressing a formed product package, a unit for disassembling, trimming, drying and storing finished products, while the fiber aggregate preparation unit is equipped with a device for cutting rye straw, or rice, or reeds into fiber and a device for sifting fiber and separating illiquid material, and the mixer is in communication with the node forming the product carpet and through the dispenser with the preparation unit of the fibrous filler and the nodes of preparation Sheets of gypsum raw materials, gypsum modifier and mixing water.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображена технологическая линия для изготовления водостойких строительных плит, преимущественно гипсоволокнистых плит на основе гипса и соломы ржи, или риса, или камыша.The invention is illustrated in the drawing, where in FIG. 1 shows a production line for the manufacture of water-resistant building boards, mainly gypsum boards based on gypsum and rye straw, or rice, or reeds.

Технологическая линия для изготовления водостойких строительных плит, преимущественно гипсоволокнистых плит на основе гипса и соломы ржи, или риса, или камыша, содержит расположенные в технологической последовательности и сообщенные между собой транспортными средствами 1 узел подготовки волокнистого заполнителя 2, дозатор 3, смеситель непрерывного или периодического действия 4, узел подготовки и порционной подачи гипсового сырья 5, модификатора гипса 6 и воды затворения 7, узел формирования ковра изделий 8, например, в виде плиты или строительного полотна, узел укладки изделий в пакеты 9, устройство для прессования сформированного пакета изделий 10, узел разборки, обрезки, сушки и складирования готовых изделий 11, при этом узел подготовки волокнистого заполнителя снабжен устройством для нарезания 12 соломы ржи, или риса, или камыша на фиброволокна и устройством 13 для просеивания фиброволокон и отделения неликвидного материала, а смеситель 4 сообщен с узлом формирования ковра изделий 8 и через дозатор 3 с узлами подготовки и порционной подачи гипсового сырья 5, модификатора гипса 6 и воды затворения 7.The production line for the manufacture of water-resistant building boards, mainly gypsum boards based on gypsum and rye straw, or rice, or reeds, contains 1 fibrous aggregate preparation unit 2, a dispenser 3, a continuous or batch mixer, arranged in a technological sequence and communicated between each other by vehicles 4, a unit for preparing and portioning gypsum raw materials 5, a gypsum modifier 6 and mixing water 7, a carpet forming unit for products 8, for example, in the form of a plate or fabric, the unit for packing products into bags 9, a device for pressing the formed package of products 10, a unit for disassembling, trimming, drying and storing finished products 11, while the fiber aggregate preparation unit is equipped with a device for cutting 12 rye straw, or rice, or reeds into fiber and device 13 for sifting fiber and separating illiquid material, and the mixer 4 is in communication with the node forming the carpet products 8 and through the dispenser 3 with nodes for the preparation and portioning of gypsum raw materials 5, modifier gypsum 6 and 7 and mixing water.

Изготовление гипсоволокнистой плиты заключается в том, что на первом этапе изготовления производят подготовку волокнистого заполнителя из водостойкого не впитывающего влагу материала, преимущественно из стеблей соломы ржи, риса или камыша, которые нарезают на фиброволокна, предпочтительно равные 1-3 см, и просеивают, отделяя неликвидный материал, после чего в смеситель непрерывного или периодического действия 4 загружают гипсосодержащее сырье вместе с волокнистым заполнителем, модификатором гипса и водой затворения, производят их перемешивание до достижения однородной смеси, затем готовую массу укладывают ровным ковром на плоские листы, формируемые в уложенные друг на друга пакеты, и производят прессование под давлением до 9 МПа, после чего пакет формообразующих устройств вместе с готовыми изделиями фиксируют в сжатом состоянии с выдержкой в пределах до 40 мин и при достижении расформовочной прочности осуществляют разборку готовых изделий, обрезку, складирование и сушку в естественных условиях.The manufacture of gypsum board consists in the fact that at the first stage of manufacture the fiber aggregate is prepared from a waterproof material that does not absorb moisture, mainly from stalks of rye straw, rice or reeds, which are cut into fiber, preferably equal to 1-3 cm, and sieved, separating the illiquid material, after which gypsum-containing raw materials are loaded into a continuous or batch mixer 4 together with a fibrous aggregate, gypsum modifier and mixing water, mixing until a homogeneous mixture is achieved, then the finished mass is laid with an even carpet on flat sheets formed into stacked bags, and pressed under pressure up to 9 MPa, after which the package of forming devices together with the finished products are fixed in a compressed state with an exposure within up to 40 min, and upon reaching the forming strength, disassemble the finished products, cut, store and dry in natural conditions.

Claims (1)

Технологическая линия для изготовления водостойких строительных плит, преимущественно гипсоволокнистых плит на основе гипса, модификатора гипса, воды затворения и соломы ржи, риса или камыша, характеризующаяся тем, что она содержит расположенные в технологической последовательности и сообщенные между собой транспортными средствами узел подготовки волокнистого заполнителя, дозатор, смеситель непрерывного или периодического действия, узел подготовки и порционной подачи гипсового сырья, модификатора гипса и воды затворения, узел формирования ковра изделия, узел укладки изделий в пакеты, устройство для прессования сформированного пакета, узел разборки, обрезки, сушки и складирования готовых изделий, при этом узел подготовки волокнистого заполнителя снабжен устройством для нарезания соломы ржи, риса или камыша на фиброволокна и устройством для просеивания фиброволокон и отделения неликвидного материала, а смеситель сообщен с узлом формирования ковра изделия и через дозатор с узлом подготовки волокнистого заполнителя и узлами подачи гипсового сырья, модификатора гипса и воды затворения. A technological line for the manufacture of water-resistant building boards, mainly gypsum-based gypsum boards, gypsum modifier, mixing water and rye straw, rice or reeds, characterized in that it contains a fiber aggregate preparation unit, dispenser located in the technological sequence and communicated between vehicles, a dispenser , continuous or batch mixer, preparation unit and portion supply of gypsum raw materials, gypsum modifier and mixing water, form unit of carpet product, knot for packing products, device for pressing the formed bag, knot for disassembling, trimming, drying and storing finished products, while the knot for preparing fibrous aggregate is equipped with a device for cutting rye, rice or reed straw into fiber and a device for sifting fiber and separation of illiquid material, and the mixer is in communication with the unit for forming the product carpet and through the dispenser with the unit for preparing fiber aggregate and units for supplying gypsum raw materials, gy modifier dog and water mixing.