RU2563006C2 - Electric igniter - Google Patents
Electric igniter Download PDFInfo
- Publication number
- RU2563006C2 RU2563006C2 RU2013154880/03A RU2013154880A RU2563006C2 RU 2563006 C2 RU2563006 C2 RU 2563006C2 RU 2013154880/03 A RU2013154880/03 A RU 2013154880/03A RU 2013154880 A RU2013154880 A RU 2013154880A RU 2563006 C2 RU2563006 C2 RU 2563006C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- current
- electric
- bridge
- safe
- layer
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Air Bags (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области электрических средств воспламенения и предназначено для воспламенения взрывчатых веществ, пиротехнических композиций и т.п. автономно, например, для воспламенения пороха в фейерверках, или в составе электрических средств инициирования и пироавтоматики (ЭСИП), например в электрозажигателях, электровоспламенителях, пиропатронах, электродетонаторах, разрывных болтах.The invention relates to the field of electric means of ignition and is intended to ignite explosives, pyrotechnic compositions, etc. autonomously, for example, to ignite gunpowder in fireworks, or as part of electrical initiation and pyroautomatics (ESIP), for example, in electric igniters, electric igniters, pyrocartridges, electric detonators, explosive bolts.
Электрический способ воспламенения имеет много достоинств, но есть и существенный недостаток, заключающийся в опасности преждевременных срабатываний под действием блуждающих токов. Следствием могут быть травмы, а также серьезные нарушения алгоритмов функционирования объектов, в которых установлены ЭСИП.The electrical ignition method has many advantages, but there is also a significant drawback, which is the danger of premature tripping under the influence of stray currents. The result may be injuries, as well as serious violations of the algorithms for the functioning of the objects in which the ESIP is installed.
Электровоспламенители в зависимости от того, как в них реализуется преобразование электрического тока, обычно подразделяют на 4 типа: с токопроводящим воспламенительным составом, искровые, с взрывающимся мостиком и с мостиком накаливания.Electric igniters, depending on how they convert the electric current, are usually divided into 4 types: with a conductive igniter, spark, with an exploding bridge and with an incandescent bridge.
В конструкциях с токопроводящим воспламенительным составом ток проходит непосредственно через состав, который зажигается от выделяемого при этом тепла. Данные изделия имеют нестабильные электрические характеристики, меняющиеся при хранении, поэтому имеют ограниченное применение.In structures with a conductive ignition composition, current flows directly through the composition, which is ignited by the heat generated in this process. These products have unstable electrical characteristics that change during storage, so they have limited use.
В искровых конструкциях воспламенительный состав зажигается от искры, возникающей при пробое состава, находящегося между двумя электродами (токопроводящими элементами). Для возникновения искрового пробоя через воспламенительный состав в этом изделии требуется подача напряжения величиной не менее тысячи вольт [1]. Это условие обеспечивает хорошую защиту от блуждающих токов, характеризующихся незначительными электрическими потенциалами, то есть токов гальванического происхождения, наводки и утечки. Однако стойкость к блуждающим токам электростатического происхождения при этом очень низкая. Недостатками являются также непригодность искровых конструкций для группового подрыва (одновременного подрыва группы изделий от одного источника электропитания), необходимость использования источников электропитания напряжением более тысячи вольт, высокие требования к качеству изоляции электрических цепей.In spark structures, the igniter composition is ignited by a spark arising from a breakdown of the composition located between two electrodes (conductive elements). For the occurrence of spark breakdown through the igniter in this product, a voltage of at least a thousand volts is required [1]. This condition provides good protection against stray currents characterized by insignificant electrical potentials, i.e. currents of galvanic origin, induction and leakage. However, the resistance to stray currents of electrostatic origin is very low. The disadvantages are the unsuitability of spark structures for group blasting (simultaneous blasting of a group of products from one power source), the need to use power sources with a voltage of more than a thousand volts, high demands on the quality of insulation of electrical circuits.
В конструкциях с взрывающимся мостиком при подаче высокого напряжения взрывается сам мостик, представляющий собой металлическую проволочку или фольгу (пленку), присоединенную к токопроводящим элементам. Примером может служить электродетонатор ЭДВ-1 [2, 3]. Электродетонаторы с взрывающимся мостиком по отношению к искровым лучше защищены от несанкционированного срабатывания под действием блуждающих токов, в том числе электростатического происхождения, но требуют еще больших напряжений источников тока. Так, для подрыва электродетонатора ЭДВ-1 требуется подача напряжения 15 кВ [2, 3]. Соответственно возрастают требования к качеству изоляции.In structures with an exploding bridge, when a high voltage is applied, the bridge itself explodes, which is a metal wire or foil (film) attached to conductive elements. An example is the electric detonator EDV-1 [2, 3]. Electric detonators with an exploding bridge in relation to spark are better protected from unauthorized operation under the influence of stray currents, including electrostatic origin, but require even higher voltage sources. So, to detonate the electric detonator EDV-1, a voltage supply of 15 kV is required [2, 3]. Accordingly, the requirements for insulation quality are increasing.
В мостиковых конструкциях ток проходит через мостик накаливания, представляющий тонкую металлическую проволочку, соединенную с токопроводящими элементами. При прохождении тока происходит разогрев мостика. Если при этом воспламенительный состав, контактирующий с мостиком, нагревается до температуры вспышки, происходит его воспламенение. Минимальное значение тока, при котором воспламенение воспламенительного состава происходит безотказно, называется воспламеняющим током. Максимальное значения тока в мостике, гарантированно не вызывающего зажигание, называется безопасным током. Стабильность электрических характеристик во времени, низкие требования к источникам тока (для срабатывания достаточно напряжения нескольких вольт), хорошие возможности группового подрыва обусловили широкое практическое применение конструкций мостикового типа как для взрывных работ при добыче полезных ископаемых, так и в объектах военной и космической техники.In bridge structures, current flows through an incandescent bridge, which is a thin metal wire connected to conductive elements. With the passage of current, the bridge heats up. If the igniter in contact with the bridge is heated to flash point, it ignites. The minimum value of the current at which the ignition of the igniter composition occurs without fail is called the ignition current. The maximum current value in the bridge, guaranteed not to cause ignition, is called safe current. The stability of electrical characteristics over time, low requirements for current sources (a few volts are enough to operate), good group blasting capabilities have led to the wide practical use of bridge-type structures for blasting operations in mining, as well as in objects of military and space technology.
Известен электродетонатор мостикового типа ЭД-8-Ж, широко применяемый для взрывных работ в горнорудной промышленности [2-4]. В его конструкцию входит электровоспламенитель, представляющий собой полиэтиленовую пробку, через которую проходят токопроводящие элементы, к которым припаян мостик из нихромовой проволоки диаметром 30 мкм, сопротивлением от 1,3 до 2 Ом. ЭД-8-Ж безотказно срабатывает при подаче тока 1 А за время от 2 до 6 мс. Недостатком данного электродетонатора является слабая защищенность от блуждающих токов. Величина безопасного тока составляет 0,18 А, что соответствует минимальным требованиям, предъявляемым к электродетонаторам промышленного назначения [2]. Следует также отметить низкую безопасную мощность, рассеиваемую на мостике при пропускании безопасного тока. Она составляет 0,04 Вт. В отечественной практике требования к безопасной мощности отсутствуют, но за рубежом данный параметр является критерием защищенности от блуждающих токов наряду с безопасным током. Согласно стандарту США [5], электродетонаторы военного назначения не должны воспламеняться в течение 5 мин при подаче минимального тока 1 А с соответствующей минимальной мощностью 1 Вт.Known electric detonator bridge type ED-8-Zh, widely used for blasting in the mining industry [2-4]. Its design includes an electric igniter, which is a polyethylene plug through which conductive elements pass, to which a bridge of nichrome wire with a diameter of 30 μm, resistance from 1.3 to 2 Ohms is soldered. ED-8-F works smoothly when a current of 1 A is applied for a time from 2 to 6 ms. The disadvantage of this electric detonator is poor protection against stray currents. The safe current is 0.18 A, which corresponds to the minimum requirements for industrial detonators [2]. It should also be noted the low safe power dissipated on the bridge when passing a safe current. It is 0.04 watts. In domestic practice, there are no requirements for safe power, but abroad this parameter is a criterion of protection against stray currents along with a safe current. According to the US standard [5], military detonators must not ignite for 5 minutes when a minimum current of 1 A is supplied with a corresponding minimum power of 1 W.
Известен термостойкий электродетонатор мостикового типа Dynawell 1018 НМХ фирмы Dynaenergetics, применяемый для прострелочно-взрывных работ в нефтяных скважинах [6]. В его конструкцию включено дополнительное сопротивление, увеличивающее общее сопротивление изделия до 50 Ом. За счет этого безопасная мощность увеличена до 1 Вт, но безопасный ток составляет только 0,2 А.Known heat-resistant electric detonator bridge type Dynawell 1018 NMX company Dynaenergetics, used for shooting and blasting in oil wells [6]. Its design includes additional resistance, increasing the total resistance of the product to 50 Ohms. Due to this, the safe power is increased to 1 W, but the safe current is only 0.2 A.
Известен электродетонатор ЭД-1-8-Т [3, 4], в конструкции которого используется электровоспламенитель, отличающийся от электровоспламенителя ЭД-8-Ж тем, что мостик выполнен из константановой проволоки диаметром 80 мкм. Данный электродетонатор, принятый за прототип настоящего изобретения, гораздо лучше защищен от блуждающих токов. Безопасный ток составляет 1 А.Known electric detonator ED-1-8-T [3, 4], in the construction of which an electric igniter is used, which differs from the electric igniter ED-8-Zh in that the bridge is made of a constantan wire with a diameter of 80 microns. This electric detonator, adopted as a prototype of the present invention, is much better protected from stray currents. Safe current is 1 A.
Физическое обоснование повышения безопасного тока за счет увеличения диаметра и изменения материала мостика следует из соотношения (1), которое можно получить, приняв, что все джоулево тепло, выделяемое при прохождении тока по мостику, затрачивается на его нагрев.The physical justification for increasing the safe current by increasing the diameter and changing the material of the bridge follows from relation (1), which can be obtained by assuming that all the Joule heat generated when the current passes through the bridge is expended in heating it.
где I - ток в мостике, t - длительность прохождения тока, ρ - удельное сопротивление материала мостика, c - удельная теплоемкость материала мостика, γ - плотность материала мостика, S - площадь сечения мостика, T - температура, до которой нагрет мостик, Т0 - начальная температура мостика.where I is the current in the bridge, t is the duration of the current passage, ρ is the specific resistance of the bridge material, c is the specific heat of the bridge material, γ is the density of the bridge material, S is the cross-sectional area of the bridge, T is the temperature to which the bridge is heated, T 0 - the initial temperature of the bridge.
При увеличении площади сечения S и соотношения сγ/ρ, характеризующего материал мостика, при равных значениях тока мостик нагревается до меньшей температуры, что и обуславливает увеличение устойчивости электродетонатора к току. Диаметр мостика ЭД-1-8-Т в 2,7 раза больше, чем ЭД-8. Соотношение сγ/ρ для константана составляет 7,5·1012 Дж/К·м4·Ом, для нихрома - 3,3·1012 Дж/К·м4·Ом [1]. За счет этого безопасный ток ЭД-1-8-Т более чем в 5 раз превышает безопасный ток ЭД-8-Ж.With an increase in the cross-sectional area S and the ratio cγ / ρ characterizing the material of the bridge, at equal current values, the bridge heats up to a lower temperature, which leads to an increase in current resistance of the electric detonator. The diameter of the bridge ED-1-8-T is 2.7 times larger than ED-8. The ratio cγ / ρ for constantan is 7.5 · 10 12 J / K · m 4 · Ohm, for nichrome - 3.3 · 10 12 J / K · m 4 · Ohm [1]. Due to this, the safe current ED-1-8-T is more than 5 times higher than the safe current ED-8-Zh.
Недостатком прототипа является небольшая безопасная мощность. На мостике ЭД-1-8-Т, имеющем сопротивление от 0,1 до 0,15 Ом, рассеивается 0,1-0,15 Вт.The disadvantage of the prototype is a small safe power. On the bridge ED-1-8-T, having a resistance of 0.1 to 0.15 ohms, 0.1-0.15 watts are dissipated.
Цель настоящего изобретения состоит в повышении стойкости электрических средств воспламенения к электрическим воздействиям, создании электровоспламенителя, имеющего безопасный ток не менее 1 А и безопасную мощность не менее 1 Вт.The purpose of the present invention is to increase the resistance of electric means of ignition to electrical influences, to create an electric igniter having a safe current of at least 1 A and a safe power of at least 1 W.
Поставленная цель достигается тем, что мостик накаливания, схематично представленный на фиг. 1, выполнен в виде слоя из резистивного материала 1, нанесенного на пластинку из диэлектрического материала 2. В слое из резистивного материала имеется поперечная выемка (прорезь) 3, длина которой l составляет 0,3-0,5 от ширины слоя W. Удельное сопротивление резистивного материала составляет не менее 5 Ом·мм2/м. В качестве материала диэлектрической пластинки используется керамика на основе корунда. Для удобства припаивания к токопроводящим элементам на торцы мостика нанесено токопроводящее покрытие 4 с хорошей адгезией к припою, например, оловянное.The goal is achieved in that the glow bridge, schematically shown in FIG. 1 is made in the form of a layer of resistive material 1 deposited on a plate of dielectric material 2. In the layer of resistive material there is a transverse recess (slot) 3, the length of which is 0.3-0.5 of the width of the layer W. resistive material is not less than 5 Ohm · mm 2 / m. As the material of the dielectric plate, corundum-based ceramics are used. For the convenience of soldering to the conductive elements, a conductive coating 4 is applied to the ends of the bridge with good adhesion to the solder, for example, tin.
Примеры предлагаемой конструкции электровоспламенителя схематично представлены на фиг. 2 (а, б). Электровоспламенитель содержит пробку 5, токопроводящие элементы 6, к которым присоединен вышеописанный мостик накаливания 7. На мостик нанесен воспламенительный состав 8.Examples of the proposed design of an electric igniter are shown schematically in FIG. 2 (a, b). The electric igniter contains a
Данные конструктивные решения обеспечивают увеличение безопасной мощности по отношению к прототипу за счет увеличения площади сечения мостика и уменьшения количества тепла, передаваемого от резистивного слоя в воспламенительный состав.These design solutions provide an increase in safe power relative to the prototype by increasing the cross-sectional area of the bridge and reducing the amount of heat transferred from the resistive layer to the igniter composition.
Сопротивление мостика прямо пропорционально удельному сопротивлению ρ и обратно пропорционально площади сечения S. В прототипе используется мостик накаливания из константана, имеющего удельное сопротивление 0,485 Ом·мм2/м. Применение резистивного материала с удельным сопротивлением, в 10 раз превышающим это значение, позволяет 10-кратно увеличить площадь сечения S, не изменяя сопротивление мостика. Безопасный ток при этом возрастает, так как температура разогрева мостика уменьшается. Согласно формуле (1) температура Т прямо пропорциональна величине ρ в первой степени и обратно пропорциональна величине S в квадрате. Увеличение безопасного тока при постоянном сопротивлении ведет к увеличению безопасной мощности, равной произведению безопасного тока на сопротивление.The resistance of the bridge is directly proportional to the resistivity ρ and inversely proportional to the cross-sectional area S. The prototype uses an incandescent bridge made of constantan having a resistivity of 0.485 Ohm · mm 2 / m. The use of resistive material with a resistivity of 10 times this value allows a 10-fold increase in the cross-sectional area S without changing the bridge resistance. The safe current in this case increases, since the temperature of the bridge heating decreases. According to formula (1), the temperature T is directly proportional to ρ in the first degree and inversely proportional to S squared. An increase in the safe current with constant resistance leads to an increase in the safe power equal to the product of the safe current and the resistance.
Если площадь сечения S увеличить менее чем в 10 раз, безопасная мощность также возрастет, так как увеличится сопротивление мостика. Данный путь увеличения безопасной мощности предпочтителен, так как при малом сопротивлении мостика можно не заметить короткого замыкания токопроводящих элементов, вполне вероятного в процессе производства при пайке мостика.If the cross-sectional area S is increased less than 10 times, the safe power will also increase as the bridge resistance increases. This way of increasing the safe power is preferable, since with a small resistance of the bridge, you may not notice a short circuit of the conductive elements, which is quite likely during the production process when the bridge is soldered.
Уменьшение количества тепла, передаваемого от резистивного слоя в воспламенительный состав, обеспечивается за счет отвода тепла в пластину из диэлектрического материала. Большое удельное сопротивление резистивного материала, существенно превосходящее удельное сопротивление металлов, позволяет иметь большую ширину слоя и соответственно большую поверхность контакта с пластиной, что ведет к увеличению отвода тепла. Использование в пластине керамики на основе корунда, имеющего высокую теплопроводность (40 Вт/м·К при температуре 27°C [7]), обеспечивает повышение эффективности теплоотдачи.Reducing the amount of heat transferred from the resistive layer to the igniter composition is achieved by removing heat into the plate of dielectric material. The large resistivity of the resistive material, significantly superior to the resistivity of metals, allows you to have a large layer width and, accordingly, a large contact surface with the plate, which leads to an increase in heat dissipation. The use of corundum-based ceramics in the plate with high thermal conductivity (40 W / m · K at a temperature of 27 ° C [7]) provides an increase in the heat transfer efficiency.
Меры, направленные на повышение уровня защищенности от блуждающих токов, приводят к увеличению времени срабатывания электровоспламенителя. При большом сечении резистивного слоя и эффективном отводе тепла для достижения температуры вспышки воспламенительного состава требуется длительное время пропускания тока. Поперечная выемка (прорезь) на слое из резистивного материала позволяет существенно уменьшить это время за счет создания области слоя, имеющей уменьшенное сечение и соответственно увеличенное сопротивление. В этой области при пропускании тока выделяется большая часть тепловой энергии. Если ток небольшой, эта энергия отводится в диэлектрическую пластинку и токопроводящие элементы, температура воспламенительного состава поднимается незначительно. При больших значениях тока тепло не успевает отводиться, чему способствует существенное уменьшение теплопроводности корунда, происходящее при увеличении температуры (в интервале от 27 до 627°C теплопроводность снижается с 40 до 15,7 Вт/м·К [7]). Происходит быстрый прогрев области уменьшенного сечения и срабатывание электровоспламенителя.Measures aimed at increasing the level of protection against stray currents, increase the response time of the electric igniter. With a large cross section of the resistive layer and effective heat removal, a long current transmission time is required to reach the flash point of the igniter composition. The transverse recess (slot) on the layer of resistive material can significantly reduce this time by creating a region of the layer having a reduced cross section and a correspondingly increased resistance. In this area, when passing current, most of the thermal energy is released. If the current is small, this energy is diverted to the dielectric plate and conductive elements, the temperature of the igniter composition rises slightly. At high currents, the heat does not have time to be removed, which contributes to a significant decrease in the thermal conductivity of corundum, which occurs with increasing temperature (in the range from 27 to 627 ° C, the thermal conductivity decreases from 40 to 15.7 W / m · K [7]). The area of reduced cross section is quickly heated and the electric igniter is triggered.
Выбор качественных и количественных характеристик мостика накаливания предлагаемого электровоспламенителя произведен исходя из условия достижения положительного эффекта (безопасного тока 1 А и безопасной мощности 1 Вт) при минимальном времени срабатывания и при габаритах мостика, обеспечивающих возможность применения в различных ЭСИП взамен существующих штатных мостиков. За основу технологии изготовлении мостика накаливания была принята технология производства чип-резисторов. Размеры слоя из резистивного материала составляли: ширина 700 мкм, толщина 30 мкм, длина 1200 мкм. Длина поперечной проточки варьировалась в пределах 210-350 мкм (0,3-0,5 от ширины слоя), при этом сопротивление мостика составляло (1±0,1) Ом. Диэлектрическая пластина изготавливалась из корунда. В качестве воспламенительного состава использовался тринитрорезорцинат свинца, замешанный на нитролаке.The selection of qualitative and quantitative characteristics of the incandescent bridge of the proposed electric igniter was made on the basis of the conditions for achieving a positive effect (safe current 1 A and safe power 1 W) with a minimum response time and with the dimensions of the bridge that can be used in various ESIPs to replace existing standard bridges. The technology for manufacturing chip resistors was adopted as the basis for the technology for manufacturing an incandescent bridge. The dimensions of the resistive material layer were: width 700 μm, thickness 30 μm, length 1200 μm. The length of the transverse groove ranged from 210-350 μm (0.3-0.5 of the layer width), while the bridge resistance was (1 ± 0.1) Ohm. The dielectric plate was made of corundum. Lead trinitroresorcinate mixed with nitrol varnish was used as an igniter composition.
Исследования электрических и временных характеристик электровоспламенителя показали, что безопасный ток превышает 1 А, безопасная мощность - 1 Вт. Время срабатывания составляет от 300 до 900 мкс при подаче тока 4 А. Прототип при том же значении безопасного тока имеет безопасную мощность в 10 раз меньше, а время срабатывания при токе 4 А в 10 раз больше.Studies of the electrical and temporal characteristics of the electric igniter showed that the safe current exceeds 1 A, the safe power is 1 W. The response time is from 300 to 900 μs with a current of 4 A. A prototype with the same value of the safe current has a safe power of 10 times less, and the response time with a current of 4 A is 10 times longer.
Список литературыBibliography
1. Лурье А.И. Электрическое взрывание зарядов. - М.: Недра, 1973. - 272 с. 1. Lurie A.I. Electric blasting charges. - M .: Nedra, 1973.- 272 p.
2. Граевский М.М. Справочник по электрическому взрыванию зарядов ВВ. - М.: Рандеву-АМ, 2000. - 446 с. 2. Graevsky M.M. Handbook of electric explosive explosive charges. - M .: Rendezvous-AM, 2000 .-- 446 p.
3. Щукин Ю.Г., Лютиков Г.Г., Поздняков З.Г. Средства инициирования промышленных взрывчатых веществ. - М.: Недра, 1996. - 155 с.3. Schukin Yu.G., Lyutikov G.G., Pozdnyakov Z.G. Means of initiation of industrial explosives. - M .: Nedra, 1996 .-- 155 p.
4. ГОСТ 9089-85. Электродетонаторы мгновенного действия. Технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 1997. - 38 с. 4. GOST 9089-85. Electric detonators instant action. Technical conditions - M .: Publishing house of standards, 1997. - 38 p.
5. Стандарт США MIL-I 23659C. Параметры военной техники. Детонаторы электрические. Общие характеристики продукции, 1972. - 23 с. 5. US standard MIL-I 23659C. Parameters of military equipment. Electric detonators. General characteristics of products, 1972. - 23 p.
6. Dynaenergetics. Dynawell. Technical Information. - www.dynawell.com.6. Dynaenergetics. Dynawell. Technical Information. - www.dynawell.com.
7. Агрескин А.А., Глейбман В.Б. Теплофизика твердого топлива. - М.: Недра, 1980. - 256 с. 7. Agreskin A.A., Gleibman V.B. Thermophysics of solid fuels. - M .: Nedra, 1980 .-- 256 s.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013154880/03A RU2563006C2 (en) | 2013-12-10 | 2013-12-10 | Electric igniter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013154880/03A RU2563006C2 (en) | 2013-12-10 | 2013-12-10 | Electric igniter |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013154880A RU2013154880A (en) | 2015-06-20 |
RU2563006C2 true RU2563006C2 (en) | 2015-09-10 |
Family
ID=53433479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013154880/03A RU2563006C2 (en) | 2013-12-10 | 2013-12-10 | Electric igniter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2563006C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2780035C1 (en) * | 2021-10-06 | 2022-09-19 | Акционерное общество «Финансово-промышленная компания «Энергия» | Method for manufacturing pyrotechnic resistors |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2247925C1 (en) * | 2003-08-11 | 2005-03-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство по атомной энергии - Минатом РФ | Electric detonator |
US20090151584A1 (en) * | 2007-12-14 | 2009-06-18 | Amish Desai | Efficient exploding foil initiator and process for making same |
RU2473040C1 (en) * | 2011-08-12 | 2013-01-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик - Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Method to manufacture electromechanical initiators |
-
2013
- 2013-12-10 RU RU2013154880/03A patent/RU2563006C2/en active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2247925C1 (en) * | 2003-08-11 | 2005-03-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство по атомной энергии - Минатом РФ | Electric detonator |
US20090151584A1 (en) * | 2007-12-14 | 2009-06-18 | Amish Desai | Efficient exploding foil initiator and process for making same |
RU2473040C1 (en) * | 2011-08-12 | 2013-01-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик - Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Method to manufacture electromechanical initiators |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
ГОСТ 9089-85. Электродетонаторы мгновенного действия. Технические условия, М, Изд-во стандартов, 1997 * |
Щукин Ю.Г., Лютиков Г.Г., Поздняков З.Г. Средства инициирования промышленных взрывчатых веществ, М, Недра, 1996. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2780035C1 (en) * | 2021-10-06 | 2022-09-19 | Акционерное общество «Финансово-промышленная компания «Энергия» | Method for manufacturing pyrotechnic resistors |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013154880A (en) | 2015-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2389971C1 (en) | Electric detonator | |
US5166468A (en) | Thermocouple-triggered igniter | |
EP2550428B1 (en) | Spark gap isolated, rf safe, primary explosive detonator for downhole applications | |
RU2706151C1 (en) | Low-voltage electric detonator | |
CA2680455C (en) | Detonator ignition protection circuit | |
US9581419B2 (en) | Plasma gap detonator with novel initiation scheme | |
RU2563006C2 (en) | Electric igniter | |
US3438326A (en) | Fuse electrically ignited by piezoelectric generator | |
KR20140051904A (en) | Energetic unit based on semiconductor bridge | |
US6053111A (en) | Surface safe rig environment detonator | |
RU2475693C1 (en) | Electric spark igniter | |
US3041972A (en) | Arc resistant electric initiator | |
RU178965U1 (en) | Electric igniter | |
RU2728908C1 (en) | Electric fuse | |
RU2527985C1 (en) | Electrical detonator | |
RU2541355C1 (en) | Electric detonating system | |
US2963971A (en) | Initiator assembly | |
US2320880A (en) | Bridge plug assembly | |
RU2202100C2 (en) | Electric detonator igniter | |
RU2156946C1 (en) | Electric initiator with self-disconnection from current source | |
RU2601845C2 (en) | Device for initiation of explosive charges | |
US3789762A (en) | Device to prevent accidental ignition of electro-explosives from electrostatic discharge | |
EA009339B1 (en) | Safe electrical initiation plug for electric detonators | |
CN209639619U (en) | A kind of direct-connected electron excitation conductive material sparking gear of plastic carrier conducting wire | |
US2173270A (en) | Electric blasting initiator |