RU2562185C1 - Modification method of surface of items from titanium alloys in vacuum - Google Patents
Modification method of surface of items from titanium alloys in vacuum Download PDFInfo
- Publication number
- RU2562185C1 RU2562185C1 RU2014120583/02A RU2014120583A RU2562185C1 RU 2562185 C1 RU2562185 C1 RU 2562185C1 RU 2014120583/02 A RU2014120583/02 A RU 2014120583/02A RU 2014120583 A RU2014120583 A RU 2014120583A RU 2562185 C1 RU2562185 C1 RU 2562185C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nitriding
- nitrogen
- titanium alloys
- plasma
- titanium alloy
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к химико-термической обработке поверхности изделий из титановых сплавов, и может быть использовано при изготовлении деталей двигателей работающих в условия износа, в медицине и других отраслях промышленности.The invention relates to the metallurgical industry, and in particular to chemical-thermal surface treatment of products made of titanium alloys, and can be used in the manufacture of engine parts operating in conditions of wear, in medicine and other industries.
Известен способ химико-термической обработки деталей из титановых сплавов (патент РФ №2460826, С23С 8/54. 18.05.2011), который включает насыщение поверхности деталей азотом и углеродом в тигельной или электродной ванне с расплавом солей, разогретым до температуры 800°С, при этом используют расплав солей следующего состава, мас.%: NaCN 10, NaCl 40, BaCl2 50.A known method of chemical-thermal treatment of parts made of titanium alloys (RF patent No. 2460826, C23C 8/54. 05/18/2011), which includes saturating the surface of the parts with nitrogen and carbon in a crucible or electrode bath with molten salts, heated to a temperature of 800 ° C, this uses a molten salt of the following composition, wt.%: NaCN 10, NaCl 40,
Недостатками данного способа являются:The disadvantages of this method are:
- экологически вредное производство;- environmentally harmful production;
- снижение эффективности диффузии азота вглубь титановых сплавов, так как процесс протекает в открытой атмосфере, что приводит к образованию на поверхности оксидной пленки.- a decrease in the efficiency of nitrogen diffusion deep into titanium alloys, since the process proceeds in an open atmosphere, which leads to the formation of an oxide film on the surface.
Известен способ поверхностного упрочнения изделий из титана и титановых сплавов (патент РФ №2318077, С23С 8/06. 04.07.2006), который проводят при помощи термообработки. Термообработку проводят в активной газовой среде. Затем осуществляют частичное удаление газонасыщенного слоя, обладающего повышенной хрупкостью, травлением. Глубину зоны, обладающей повышенной хрупкостью, определяют по формуле, также глубина может быть определена по среднему расстоянию между трещинами, образующимися в газонасыщенном слое при разрушении образца изгибом.A known method of surface hardening of products from titanium and titanium alloys (RF patent No. 2318077, C23C 8/06. 07/04/2006), which is carried out using heat treatment. Heat treatment is carried out in an active gas environment. Then carry out a partial removal of the gas-saturated layer having increased fragility, etching. The depth of the zone with increased fragility is determined by the formula, and the depth can also be determined by the average distance between the cracks formed in the gas-saturated layer upon fracture of the sample by bending.
Недостатками данного способа являются:The disadvantages of this method are:
- высокая трудоемкость;- high complexity;
- снижение ресурса работы в условиях интенсивного износа, так как при обработке данным способом травитель может удалить часть диффузионной зоны с поверхности деталей.- reduction of the resource of work in conditions of intensive wear, since during processing by this method the etchant can remove part of the diffusion zone from the surface of the parts.
Известен способ азотирования стальных изделий в тлеющем разряде (патент РФ №2276201, С23С 8/36. 9.11.2004), который осуществляют путем вакуумного нагрева изделий в плазме азота повышенной плотности, формируемой между деталью и экраном за счет эффекта полого катода. Процесс азотирования проводят при температуре 700-750°С. После азотирования проводят поверхностную закалку охлаждением в потоке аргона со скоростью, превышающей критическую скорость закалки стали.A known method of nitriding steel products in a glow discharge (RF patent No. 2276201, C23C 8/36. November 9, 2004), which is carried out by vacuum heating the products in high-density nitrogen plasma formed between the part and the screen due to the hollow cathode effect. The nitriding process is carried out at a temperature of 700-750 ° C. After nitriding, surface quenching is carried out by cooling in an argon stream at a rate exceeding the critical rate of steel quenching.
Недостатками данного способа являются:The disadvantages of this method are:
- невозможность проведения азотирования титановых сплавов в плазме повышенной плотности, так как применение стальных экранов может приводить к попаданию распыленных частиц железа на обрабатываемую поверхность и блокированию диффузии азота вглубь обрабатываемой поверхности;- the impossibility of nitriding titanium alloys in high-density plasma, since the use of steel screens can lead to the penetration of atomized iron particles on the treated surface and blocking the diffusion of nitrogen deep into the treated surface;
- снижение эффективности диффузии азота вглубь титановых сплавов, так как азотирование проводят в среде азота, что приводит к образованию сплошной нитридной пленки на поверхности.- a decrease in the efficiency of nitrogen diffusion deep into titanium alloys, since nitriding is carried out in a nitrogen medium, which leads to the formation of a continuous nitride film on the surface.
Известен способ упрочнения титановых сплавов в газовой среде (патент РФ №2365671, С23С 8/80. 06.12.2007), по которому проводят высокотемпературное азотирование при температурах 700-750°С в течение 10-30 мин. Затем проводят восстановительный отжиг в аргоне при температуре, превышающей температуру азотирования на 100-150°С, время отжига вычисляют по формуле:A known method of hardening titanium alloys in a gaseous medium (RF patent No. 2365671, C23C 8/80. 06.12.2007), which carry out high-temperature nitriding at temperatures of 700-750 ° C for 10-30 minutes Then conduct reductive annealing in argon at a temperature exceeding the nitriding temperature by 100-150 ° C, the annealing time is calculated by the formula:
τотж=0,75·(Казот/Кр)·ехр(Ер/RТотж-Εазот/RΤазот)·τазот,τ anne = 0.75 · (K nitrogen / K r ) · exp (E p / RT T anne -Ε nitrogen / RΤ nitrogen ) · τ nitrogen ,
где Казот, Кр - эмперические коэффициенты, учитывающие соответственно скорость образования и скорость растворения нитридного газонасыщенного слоя, мкм2/сек;where K nitrogen , K p - empirical coefficients, taking into account, respectively, the rate of formation and dissolution rate of the nitride gas-saturated layer, μm 2 / sec;
Еазот - энергия активации процесса, контролирующего повышение концентрации азота в охрупченном азотирование слое, Дж/моль;E nitrogen is the activation energy of the process that controls the increase in nitrogen concentration in the embrittled nitriding layer, J / mol;
Ер - энергия активации процесса, контролирующего понижение концентрации азота в охрупченном азотированием слое, Дж/моль;E p is the activation energy of the process controlling the decrease in the nitrogen concentration in the nitrided embrittled layer, J / mol;
R - газовая постоянная, Дж/(К·моль);R is the gas constant, J / (K · mol);
Тазот - температура азотирования, К;T nitrogen - nitriding temperature, K;
Тотж - температура восстановительного отжига, К;T anne — temperature of reductive annealing, K;
τазот - время азотирования, сек.τ nitrogen - nitriding time, sec.
Недостатками данного способа являются:The disadvantages of this method are:
- снижение эффективности процесса насыщения при азотировании, так как высокотемпературная обработка в открытой атмосфере приводит к образованию оксидных пленок на обрабатываемой поверхности;- a decrease in the efficiency of the saturation process during nitriding, since high-temperature treatment in an open atmosphere leads to the formation of oxide films on the treated surface;
- небольшая продолжительность азотирования, вследствие чего образуется малая толщина диффузионной зоны, либо диффузионная зона не образуется.- short duration of nitriding, as a result of which a small thickness of the diffusion zone is formed, or the diffusion zone is not formed.
Известен способ упрочнения поверхности изделий из титановых сплавов (патент РФ №2427666, С23С 8/36, 21.12.2009), который проводят при помощи нагрева поверхности изделия в среде азота, при этом нагрев осуществляют концентрированным тепловым источником с плотностью мощности 103-104 Вт/см2, силой тока 80-150 А и скоростью перемещения источника относительно изделия 0,005-0,01 м/с.A known method of hardening the surface of products made of titanium alloys (RF patent No. 2427666, C23C 8/36, 12/21/2009), which is carried out by heating the surface of the product in a nitrogen environment, while heating is carried out by a concentrated heat source with a power density of 10 3 -10 4 W / cm 2 , a current of 80-150 A and a speed of movement of the source relative to the product of 0.005-0.01 m / s.
Недостатками данного способа являются:The disadvantages of this method are:
- неравномерное упрочнение поверхности в связи с отсутствием своевременной калибровки плазменной головки установки в процессе обработки;- uneven hardening of the surface due to the lack of timely calibration of the plasma head of the installation during processing;
- трудоемкость процесса, связанная с установкой и выверкой изделия в приспособлении;- the complexity of the process associated with the installation and alignment of the product in the device;
- снижение диффузии азота вглубь титановых сплавов, так как процесс проводят в среде азота, что приводит к образованию сплошной нитридной пленки на поверхности;- reducing the diffusion of nitrogen deep into the titanium alloys, since the process is carried out in a nitrogen environment, which leads to the formation of a continuous nitride film on the surface;
- большой расход азота.- high nitrogen consumption.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому является способ модификации поверхности изделий из титановых сплавов (патент РФ №2346080, С23С 8/02, 25.01.2007), который проводят при помощи электроискрового легирования поверхностного слоя с последующим оксидированием или азотированием. Электроискровое легирование проводят нитридообразующими элементами или сплавами на их основе. Затем осуществляют термическое оксидирование в окислительной воздушной среде при температуре 600-800°С в течение 2-16 часов или диффузионное азотирование, проводят в каталитически приготовленных газовых аммиачных средах при температуре 500-680°С в течение 15-40 часов.The closest in technical essence and the achieved effect to the claimed is a method of surface modification of titanium alloy products (RF patent No. 2346080, C23C 8/02, 01/25/2007), which is carried out using electrospark alloying of the surface layer with subsequent oxidation or nitriding. Spark alloying is carried out with nitride-forming elements or alloys based on them. Then carry out thermal oxidation in an oxidizing air at a temperature of 600-800 ° C for 2-16 hours or diffusion nitriding, carried out in catalytically prepared gas ammonia environments at a temperature of 500-680 ° C for 15-40 hours.
Недостатками прототипа являются:The disadvantages of the prototype are:
- высокая трудоемкость;- high complexity;
- большая длительность процесса;- long duration of the process;
- азотирование титанового сплава проводят в аммиачной среде, что может приводить к охрупчиванию поверхности вследствие образования гидридов титана.- nitriding of the titanium alloy is carried out in an ammonia medium, which can lead to embrittlement of the surface due to the formation of titanium hydrides.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение производительности процесса азотирования титановых сплавов.The problem to which the invention is directed, is to increase the productivity of the nitriding process of titanium alloys.
Техническим результатом является интенсификация процесса азотирования и повышение твердости и контактной износостойкости упрочненного слоя титановых сплавов, при меньшем давлении рабочего процесса и меньшем времени выдержки.The technical result is the intensification of the nitriding process and increasing the hardness and contact wear resistance of the hardened layer of titanium alloys, with less pressure on the working process and shorter holding time.
Задача решается и технический результат достигается за счет способа модификации поверхности изделий из титановых сплавов, включающего обработку поверхностного слоя азотированием, по которому согласно изобретению, азотирование проводят в вакуумной камере в газовой смеси 15 мас.% азота и 85 мас.% аргона при температуре 650-700°С путем вакуумного нагрева в плазме повышенной плотности с эффектом полого катода, причем плазму повышенной плотности формируют между деталью и экраном, выполненным с отверстиями и изготовленным из титанового сплава.The problem is solved and the technical result is achieved through a method of modifying the surface of titanium alloy products, including surface nitriding, according to which, according to the invention, nitriding is carried out in a vacuum chamber in a gas mixture of 15 wt.% Nitrogen and 85 wt.% Argon at a temperature of 650- 700 ° C by vacuum heating in a plasma of increased density with the effect of a hollow cathode, and plasma of increased density is formed between the part and the screen made with holes and made of titanium alloy.
Плазма повышенной плотности обеспечивается за счет эффекта полого катода.High density plasma is provided due to the hollow cathode effect.
Эффект полого катода проявляется в значительном повышении плотности тока, увеличении степени ионизации при одновременном снижении напряжения горения разряда.The hollow cathode effect is manifested in a significant increase in current density, an increase in the degree of ionization, while reducing the discharge burning voltage.
Азотирование проводят при температуре 650-700°С, что ниже полиморфного α→β превращения, вследствие чего не происходит рост структурных составляющих.Nitriding is carried out at a temperature of 650-700 ° C, which is lower than the polymorphic α → β transformation, as a result of which there is no growth of structural components.
Экран выполнен из титанового сплава в виде пластины с отверстиями.The screen is made of titanium alloy in the form of a plate with holes.
Существо изобретения поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.
На фиг. 1 изображена структура исходного состояния титанового сплава ВТ6. На фиг. 2 изображены параметры экрана для создания эффекта полого катода, где а - диаметр отверстия, b - расстояние между центрами отверстий. На фиг. 3 изображен экран из титанового сплава для создания эффекта полого катода. На фиг. 4 изображена микроструктура образца из титанового сплава ВТ6 после азотирования в тлеющем разряде (I - азотированный слой, II - основа). На фиг. 5 изображена микроструктура образца из титанового сплава ВТ6 после азотирования в тлеющем разряде с эффектом полого катода (I - азотированный слой, II - основа). На фиг. 6 изображена схема реализации способа ионного азотирования титанового сплава в тлеющем разряде с эффектом полого катода.In FIG. 1 shows the structure of the initial state of the VT6 titanium alloy. In FIG. Figure 2 shows the screen parameters for creating the hollow cathode effect, where a is the diameter of the hole, b is the distance between the centers of the holes. In FIG. 3 depicts a titanium alloy shield to create a hollow cathode effect. In FIG. Figure 4 shows the microstructure of a VT6 titanium alloy sample after nitriding in a glow discharge (I — nitrided layer, II — base). In FIG. 5 shows the microstructure of a VT6 titanium alloy sample after nitriding in a glow discharge with the effect of a hollow cathode (I — nitrided layer, II — base). In FIG. 6 shows a diagram of the implementation of the method of ion nitriding of a titanium alloy in a glow discharge with a hollow cathode effect.
Схема содержит источник питания 1, анод 2, катод 3, катод-деталь 4, плазму повышенной плотности 5, экран 6, изготовленный из титанового сплава в виде пластины с отверстиями, установленный на определенном расстоянии от катод-детали 4, корпус из металла вакуумной камеры 7.The circuit contains a power source 1, anode 2, cathode 3, cathode-part 4, high-density plasma 5, a screen 6 made of a titanium alloy in the form of a plate with holes mounted at a certain distance from the cathode-part 4, the casing is made of metal in a vacuum chamber 7.
Пример конкретной реализации способа.An example of a specific implementation of the method.
Способ осуществляется следующим образом: в вакуумной камере (фиг. 6) на определенном расстоянии от обрабатываемой поверхности устанавливают экран (фиг. 3), выполненный из титанового сплава с расчетными параметрами а и b (b=2а) (фиг. 2), деталь и экран подключают к отрицательному электроду, герметизируют камеру и откачивают воздух до давления 133 Па. После эвакуации воздуха камеру продувают рабочим газом в течение 5-15 мин при давлении ~1330 Па, затем откачивают камеру до давления 20-30 Па, подают на электроды напряжение и возбуждают тлеющий разряд. При напряжении 900-1100 В на этой стадии осуществляется катодное распыление. После 5-20-минутной обработки поверхности по режиму катодного распыления напряжение понижают до рабочего, а давление повышают до 90 Па. Рабочая смесь имеет состав газов - 15 мас.% азота и 85 мас.% аргона.The method is as follows: in a vacuum chamber (Fig. 6) at a certain distance from the surface to be machined, a screen (Fig. 3) is made of a titanium alloy with the calculated parameters a and b (b = 2 a ) (Fig. 2), detail and the screen is connected to the negative electrode, the chamber is sealed and air is pumped out to a pressure of 133 Pa. After evacuation of air, the chamber is purged with working gas for 5-15 minutes at a pressure of ~ 1330 Pa, then the chamber is pumped out to a pressure of 20-30 Pa, voltage is applied to the electrodes and a glow discharge is excited. At a voltage of 900-1100 V, cathodic sputtering is carried out at this stage. After a 5-20 minute surface treatment according to the cathodic sputtering mode, the voltage is reduced to the working one, and the pressure is increased to 90 Pa. The working mixture has a gas composition of 15 wt.% Nitrogen and 85 wt.% Argon.
С помощью эффекта полого катода (ЭПК), возникающего в полости между экраном и обрабатываемой поверхностью, происходит нагрев и азотирование детали в плазме повышенной плотности, обеспечивающие повышение твердости поверхности титанового сплава.Using the hollow cathode (EPC) effect that occurs in the cavity between the screen and the surface to be treated, the component is heated and nitrided in a high-density plasma, which increases the surface hardness of the titanium alloy.
Исследование микротвердости поверхности образцов показало, что после азотирования в тлеющем разряде с ЭПК микротвердость увеличилась в 4,1 раза, а без ЭПК в 2,6 раза по сравнению с исходным состоянием (см. таблицу микротвердости с поверхности азотированных образцов).The study of the microhardness of the surface of the samples showed that after nitriding in a glow discharge with EPA, the microhardness increased by 4.1 times, and without EPA by 2.6 times compared to the initial state (see table of microhardness from the surface of nitrided samples).
Повышение микротвердости обусловлено образованием нитридов титана на поверхности образцов. При этом установлено, что микротвердость образца после азотирования в условиях проявления ЭПК по сравнению с азотированием без ЭПК в 1,6 раза выше, что связано с понижением давления до 90 Па и увеличением концентрации ионов азота в катодной полости под действием осциллирующих электронов.The increase in microhardness is due to the formation of titanium nitrides on the surface of the samples. It was found that the microhardness of the sample after nitriding under the conditions of EPA manifestation is 1.6 times higher than nitriding without EPA, which is associated with a decrease in pressure to 90 Pa and an increase in the concentration of nitrogen ions in the cathode cavity under the action of oscillating electrons.
На фиг. 5 показана микроструктура после азотирования с эффектом полого катода титанового сплава ВТ6, а на фиг. 4. показана микроструктура после ионного азотирования без эффекта полого катода. Анализ микроструктур показал, что азотирование в условиях проявления ЭПК по сравнению с азотированием без ЭПК преимущество в толщине получаемого азотируемого слоя по сравнению с ионным азотированием более чем в два раза. Прослеживается отчетливое разделение по зонам, при этом переход от азотированного слоя к нижележащим слоям плавный.In FIG. 5 shows the microstructure after nitriding with the hollow cathode effect of the VT6 titanium alloy, and FIG. 4. shows the microstructure after ion nitriding without the effect of a hollow cathode. An analysis of microstructures showed that nitriding under the conditions of the manifestation of EPA compared with nitriding without EPA is more than twice as advantageous in the thickness of the resulting nitrided layer as compared to ion nitriding. A distinct separation is observed in zones, while the transition from the nitrided layer to the underlying layers is smooth.
В результате получили повышение поверхностной твердости титанового сплава ВТ6, тем самым обеспечили повышение контактной износостойкости при уменьшении времени обработки и понижении энергетических характеристик (U, I).As a result, an increase in the surface hardness of VT6 titanium alloy was obtained, thereby providing an increase in contact wear resistance with a decrease in processing time and a decrease in energy characteristics (U, I).
С помощью ЭПК происходит равномерный нагрев поверхности детали до необходимой температуры, при этом снижается рабочее давление в камере, что снижает возможность зажигания дуги, а также увеличивается скорость насыщения поверхности.Using EPA, the surface of the part is uniformly heated to the required temperature, while the working pressure in the chamber is reduced, which reduces the possibility of ignition of the arc, and the surface saturation rate also increases.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014120583/02A RU2562185C1 (en) | 2014-05-21 | 2014-05-21 | Modification method of surface of items from titanium alloys in vacuum |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014120583/02A RU2562185C1 (en) | 2014-05-21 | 2014-05-21 | Modification method of surface of items from titanium alloys in vacuum |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2562185C1 true RU2562185C1 (en) | 2015-09-10 |
Family
ID=54073549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014120583/02A RU2562185C1 (en) | 2014-05-21 | 2014-05-21 | Modification method of surface of items from titanium alloys in vacuum |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2562185C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2647963C2 (en) * | 2016-08-03 | 2018-03-21 | Общество с ограниченной ответственностью "ТБ композит" | Composite material on base of titanium alloy and procedure for its manufacture |
| RU2687616C1 (en) * | 2018-04-09 | 2019-05-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Method for low-temerature ion nitriding of titanium alloys with constant pumping of a gas mixture |
| RU2729807C1 (en) * | 2019-11-07 | 2020-08-12 | Максим Михайлович Харьков | Method of modifying surface of articles made from titanium or alloys thereof |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2276201C1 (en) * | 2004-11-09 | 2006-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Method for nitriding articles in glow discharge with hollow-cathode effect |
| RU2324001C1 (en) * | 2006-07-06 | 2008-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Уфимский государственный авиационный технический университет | Method of thearmal treatment and chemical-thearmal method of steel products processing in vacuum |
| WO2009115830A2 (en) * | 2008-03-20 | 2009-09-24 | Tecvac Limited | Treatment of metal components |
| RU2418096C2 (en) * | 2009-06-29 | 2011-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Procedure for creation of macro non-uniform structure of material at nitriding |
-
2014
- 2014-05-21 RU RU2014120583/02A patent/RU2562185C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2276201C1 (en) * | 2004-11-09 | 2006-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Method for nitriding articles in glow discharge with hollow-cathode effect |
| RU2324001C1 (en) * | 2006-07-06 | 2008-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Уфимский государственный авиационный технический университет | Method of thearmal treatment and chemical-thearmal method of steel products processing in vacuum |
| WO2009115830A2 (en) * | 2008-03-20 | 2009-09-24 | Tecvac Limited | Treatment of metal components |
| RU2418096C2 (en) * | 2009-06-29 | 2011-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Procedure for creation of macro non-uniform structure of material at nitriding |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2647963C2 (en) * | 2016-08-03 | 2018-03-21 | Общество с ограниченной ответственностью "ТБ композит" | Composite material on base of titanium alloy and procedure for its manufacture |
| RU2687616C1 (en) * | 2018-04-09 | 2019-05-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Method for low-temerature ion nitriding of titanium alloys with constant pumping of a gas mixture |
| RU2729807C1 (en) * | 2019-11-07 | 2020-08-12 | Максим Михайлович Харьков | Method of modifying surface of articles made from titanium or alloys thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2418096C2 (en) | Procedure for creation of macro non-uniform structure of material at nitriding | |
| RU2562185C1 (en) | Modification method of surface of items from titanium alloys in vacuum | |
| RU2558320C1 (en) | Surface hardening of titanium alloys in vacuum | |
| RU2413033C2 (en) | Procedure for plasma nitriding item out of steel or non-ferrous alloy | |
| RU2562187C1 (en) | Method of modification of surface of products from titanic alloys in glow discharge | |
| RU2409699C1 (en) | Procedure for forming non-uniform structure of material at nitriding in glow discharge | |
| RU2409700C1 (en) | Procedure of nitriding in plasma of glow discharge | |
| RU2633867C1 (en) | Method for low-temperature ion nitriding of titanium alloys | |
| RU2291227C1 (en) | Construction-steel parts surface hardening method | |
| Özbek et al. | Surface properties of M2 steel treated by pulse plasma technique | |
| RU2611003C1 (en) | Method of ion nitration of titanium alloys | |
| Xu et al. | Plasma surface alloying | |
| RU2276201C1 (en) | Method for nitriding articles in glow discharge with hollow-cathode effect | |
| Kwon et al. | Geometric effect of ion nitriding on the nitride growth behavior in hollow tube | |
| RU2324001C1 (en) | Method of thearmal treatment and chemical-thearmal method of steel products processing in vacuum | |
| RU2671026C1 (en) | Method of combined plasma surface treatment of items from titanium alloys | |
| Jumbad et al. | Application of electrolytic plasma process in surface improvement of metals: a review | |
| JP2006206959A (en) | Method for nitriding aluminum alloy | |
| RU2599950C1 (en) | Method for ion-plasma nitriding of parts from tool steel | |
| RU2427666C1 (en) | Procedure for strengthening surface of items of titanium alloys | |
| RU2625518C2 (en) | Method of nitridation of titanic alloys in glow discharge | |
| RU2687616C1 (en) | Method for low-temerature ion nitriding of titanium alloys with constant pumping of a gas mixture | |
| RU2662518C2 (en) | Macro-nonuniform structure creation method on the materials surface | |
| RU2460826C1 (en) | Method of surface strengthening of parts from titanium-based alloys | |
| RU2611607C2 (en) | Method for high-temperature nitriding of items made from titanium alloys |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190522 |