RU2559259C1 - Method for preparing glass batch - Google Patents
Method for preparing glass batch Download PDFInfo
- Publication number
- RU2559259C1 RU2559259C1 RU2014106638/03A RU2014106638A RU2559259C1 RU 2559259 C1 RU2559259 C1 RU 2559259C1 RU 2014106638/03 A RU2014106638/03 A RU 2014106638/03A RU 2014106638 A RU2014106638 A RU 2014106638A RU 2559259 C1 RU2559259 C1 RU 2559259C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- mixture
- glass
- batch
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к способам приготовления шихты для производства стекла.The invention relates to the glass industry, in particular to methods for preparing a mixture for the production of glass.
Известен традиционный способ приготовления стекольной шихты, путем сушки, измельчения, просеивания (песок - сито №08; мел - сито №1,1; доломит и известняк - сито №09; сульфат - сито №1,2; сода - сито №1,1; пегматит и полевой шпат - сито №07 и т.д.), отвешивания сырьевых материалов (согласно рецептуре шихты), их загрузке в смеситель, увлажнении и смешении (Павлушкин Н.М. Химическая технология стекла и ситаллов: Учеб. для вузов. - М.: Стройиздат, 1983, - с.94-100).A known traditional method of preparing a glass mixture by drying, grinding, sieving (sand - sieve No. 08; chalk - sieve No. 1.1; dolomite and limestone - sieve No. 09; sulfate - sieve No. 1.2; soda - sieve No. 1, 1; pegmatite and feldspar - sieve No. 07, etc.), weighing the raw materials (according to the recipe of the charge), loading them into the mixer, moistening and mixing (Pavlushkin NM Chemical technology of glass and glass materials: Textbook for universities - M.: Stroyizdat, 1983, p. 94-100).
Недостатками данного способа приготовления стекольной шихты являются:The disadvantages of this method of preparing a glass mixture are:
- расслоение получаемой сыпучей шихты при ее транспортировке и хранении;- stratification of the obtained bulk charge during its transportation and storage;
- пыление шихты при загрузке в стекловаренную печь;- dusting of the charge when loading into a glass furnace;
- низкая активность сырьевых материалов, требующая высоких температур при варке стекла, а также увеличивающая время варки;- low activity of raw materials, requiring high temperatures when cooking glass, and also increasing the cooking time;
- не высокая однородность получаемого стекла.- not high uniformity of the resulting glass.
Известен также способ приготовления стекольной шихты (Евразийский патент №004463, С03В 1/00, 2004 г.) путем диспергирования традиционно приготовленной стекольной шихты до размера частиц не менее 10 мкм, причем диспергирование проводят при увлажнении до 30%, и влажность шихты сохраняют до загрузки в стекловаренную печь.There is also known a method of preparing a glass charge (Eurasian patent No. 004463, С03В 1/00, 2004) by dispersing a traditionally prepared glass mixture to a particle size of at least 10 μm, the dispersion being carried out with moistening up to 30%, and the moisture content of the charge is maintained until loading into a glass melting furnace.
Недостатками этого способа приготовления стекольной шихты являются:The disadvantages of this method of preparing a glass mixture are:
- увлажнение шликера до 30% воды по физико-химическим показателям подходит не для всех составов шихт, так как по мере измельчения при недостаточном увлажнении может возникнуть коагуляционно-кристаллизационное взаимодействие, приводящее к полной агломерации шликерной массы,- wetting the slurry to 30% water according to physicochemical parameters is not suitable for all charge compositions, since coagulation-crystallization interaction may occur during grinding with insufficient moisture, leading to complete agglomeration of the slip mass,
- подача шихты с 30% влажностью в стекловаренную печь приведет к существенному повышению содержания [ОН-] групп в стекле, что повлечет за собой меньшую степень связанности кремний-кислородного мотива, и меньшую химическую устойчивость стекла. Наиболее близким к заявленному является способ приготовления стекольной шихты (Евразийский патент №014546, С03В 1/02, С03В 19/02, 2010 г.) путем смешения, увлажнения до 20-22%, измельчения в шаровой мельнице в течение 4-6 часов сырьевых компонентов, и высушивании полученного шликера, в результате чего образуются твердые брикеты.- feeding the mixture with 30% humidity to the glass melting furnace will lead to a significant increase in the content of [OH - ] groups in the glass, which will entail a lower degree of silicon-oxygen motif cohesion, and less chemical stability of the glass. Closest to the claimed is a method of preparing a glass mixture (Eurasian patent No. 014546, С03В 1/02, С03В 19/02, 2010) by mixing, moistening up to 20-22%, grinding in a ball mill for 4-6 hours components, and drying the resulting slurry, resulting in the formation of solid briquettes.
Недостатками этого способа приготовления стекольной шихты являются:The disadvantages of this method of preparing a glass mixture are:
- увлажнение шликера до 22% воды по физико-химическим показателям подходит не для всех составов шихт, так как по мере измельчения при недостаточном увлажнении может возникнуть коагуляционно-кристаллизационное взаимодействие, приводящее к полной агломерации шликерной массы внутри мельницы,- wetting the slurry to 22% water according to physicochemical parameters is not suitable for all charge compositions, since coagulation-crystallization interaction may occur during grinding with insufficient moisture, leading to complete agglomeration of the slip mass inside the mill,
- сушка шликера при температурах 100-150°С не может обеспечить высокой прочности контактов между частицами шихты в брикете, поэтому в процессе транспортировки, брикеты будут раскалываться и крошиться, что приведет к потерям шихты, снижению ее однородности, пылению и расслаиванию.- drying the slip at temperatures of 100-150 ° C cannot provide high contact strength between the batch particles in the briquette; therefore, during transportation, the briquettes will crack and crumble, which will lead to loss of the batch, reduction of its uniformity, dusting and delamination.
Задачей изобретения является получение гомогенной на микроуровне стекольной шихты, обладающей повышенной варочной способностью, исключение расслаивания и пыления стекольной шихты, обеспечение сохранения достигнутого высокого уровня однородности стекольной шихты при ее транспортировке и хранении.The objective of the invention is to obtain a homogeneous at a micro level glass mixture with increased cooking ability, eliminating delamination and dusting of the glass mixture, ensuring the preservation of the achieved high level of uniformity of the glass mixture during its transportation and storage.
Поставленную задачу решают следующим образом:The problem is solved as follows:
Сырьевые материалы подвергают совместному измельчению до достижения, по крайней мере, у 50% компонентов размера не более 10 мкм, полученную смесь компактируют, далее нагревают со скоростью от 5 до 20°С в минуту, не допуская вспенивания, до температуры 400-1300°С, и выдерживают при максимальной температуре не более 3 часов. Измельчение производят по мокрому или сухому способу. Мокрое измельчение осуществляют при влажности шихты от 25 до 80%. При измельчении по сухому способу шихту компактируют не позднее 1 часа после окончания процесса измельчения.The raw materials are subjected to joint grinding until at least 50% of the components have a size of not more than 10 microns, the resulting mixture is compacted, then heated at a speed of 5 to 20 ° C per minute, preventing foaming, to a temperature of 400-1300 ° C , and maintained at a maximum temperature of not more than 3 hours. Grinding is done by wet or dry method. Wet grinding is carried out at a moisture content of the mixture from 25 to 80%. When grinding by dry method, the charge is compacted no later than 1 hour after the end of the grinding process.
Тонкое измельчение, с одной стороны, приводит к уменьшению размера зерен шихты, что увеличивает площадь контакта между ее компонентами и, соответственно, повышает выход продуктов их взаимодействия. С другой, интенсивное механическое воздействие, имеющее место при измельчении, за счет накопления структурных дефектов приводит к росту внутренней энергии вещества. Это снижает энергозатраты на процессы переноса, химическое взаимодействие, фазовые превращения и прочее. Кроме того, при совместном измельчении происходит смешение компонентов шихты, причем гомогенность получаемой смеси находится на уровне крупности помола, в нашем случае - на микроуровне. Таким образом, совместное тонкое измельчение обеспечивает перенесение существенной доли процесса гомогенизации из печи на стадию подготовки шихты. В результате, стекольная шихта, полученная после операции измельчения, обладает гомогенностью на микроуровне, повышенной химической активностью и повышенной варочной способностью.Fine grinding, on the one hand, leads to a decrease in the grain size of the charge, which increases the contact area between its components and, accordingly, increases the yield of the products of their interaction. On the other hand, the intense mechanical action that occurs during grinding due to the accumulation of structural defects leads to an increase in the internal energy of the substance. This reduces energy costs for transfer processes, chemical interaction, phase transformations, and more. In addition, during joint grinding, the mixture of the components of the mixture is mixed, and the homogeneity of the resulting mixture is at the level of grinding fineness, in our case, at the micro level. Thus, joint fine grinding ensures the transfer of a significant portion of the homogenization process from the furnace to the stage of preparation of the charge. As a result, the glass mixture obtained after the grinding operation has homogeneity at the micro level, increased chemical activity and increased cooking ability.
Стадия дополнительной термообработки до температуры, соответствующей концу силикатообразования, следующая за измельчением и компактированием, позволяет:The stage of additional heat treatment to a temperature corresponding to the end of silicate formation, following grinding and compaction, allows:
во-первых, обеспечить взаимодействие компонентов при их максимальной активности, т.е. при более низких температурах и меньших энергозатратах;firstly, to ensure the interaction of components with their maximum activity, i.e. at lower temperatures and less energy;
во-вторых, за счет спекания шихты получить заготовку высокой прочности, что сохранит достигнутую однородность брикета, исключит его разрушение, предотвратит пыление, расслоение и потери шихты.secondly, due to the sintering of the mixture to obtain a workpiece of high strength, which will maintain the achieved uniformity of the briquette, exclude its destruction, prevent dusting, delamination and loss of the mixture.
Постепенное нагревание шихты обеспечивает последовательное прохождение всех химических реакций между ее компонентами, в том числе тех реакций, в ходе которых имеет место выделение газообразных веществ. Снижение газосодержания шихты приводит к облегчению осветления при ее варке. Нагрев необходимо производить со скоростью подъема температуры, не вызывающей вспенивания брикета, другими словами не приводящей к задерживанию в шихте избыточного количества газа, затрудняющего осветление.The gradual heating of the charge ensures the consistent passage of all chemical reactions between its components, including those reactions during which gaseous substances are released. Reducing the gas content of the mixture leads to easier clarification during cooking. Heating must be carried out at a rate of temperature rise that does not cause foaming of the briquette, in other words, does not lead to the retention in the charge of an excess amount of gas that impedes clarification.
Осуществление способа.The implementation of the method.
Пример 1.Example 1
Компоненты стекольной шихты - 61,75 масс. % SiO2, 20,75 масс. % Na2CO3, 17,5 масс. % CaCO3 подают в планетарную мельницу где происходит их увлажнение до 50 масс. % воды и совместный помол до состояния, когда 50% зерен шихты имеют размер, не превышающий 10 мкм. Добавка 50 масс. % воды достаточна для исключения образования коагуляционной структуры в суспензии шихты. Мельница имеет футеровку на основе SiO2, и мелющие тела того же состава. Данный способ приготовления шихты предполагает проведение корректировки шихты с учетом намола материала футеровки и мелющих тел. Полученную шликерную массу разливают по металлическим поддонам и подвергают сушке в туннельной печи при температуре 250°C, в ходе которой формируются брикеты шихты.The components of the glass mixture - 61.75 mass. % SiO 2 , 20.75 wt. % Na 2 CO 3 , 17.5 wt. % CaCO 3 served in a planetary mill where they are moistened to 50 mass. % water and joint grinding to a state where 50% of the grains of the mixture have a size not exceeding 10 microns. Additive 50 mass. % water is sufficient to exclude the formation of a coagulation structure in the suspension of the charge. The mill has a lining based on SiO 2 , and grinding bodies of the same composition. This method of preparation of the mixture involves the adjustment of the mixture taking into account the grinding of the lining material and grinding media. The resulting slip mass is poured into metal pallets and dried in a tunnel oven at a temperature of 250 ° C, during which batch briquettes are formed.
Высушенные брикеты помешают в огнеупорные лодочки и термообрабатывают в градиентной туннельной печи. Наивысшая температура обжига составляет 900°C, она достаточна для усадки материала и завершения этапа силикатообразования. Скорость подъема температуры при продвижении брикетов по печи (максимальная скорость нагрева материала) составляет 10°C в минуту, что не вызывает вспенивания брикетов.Dried briquettes will be placed in refractory boats and heat treated in a gradient tunnel furnace. The highest firing temperature is 900 ° C, it is sufficient to shrink the material and complete the stage of silicate formation. The rate of temperature rise during the promotion of briquettes through the furnace (maximum heating rate of the material) is 10 ° C per minute, which does not cause foaming of the briquettes.
Пример 2.Example 2
Компоненты стекольной шихты - 49,1 масс. % SiO2; 35,5 масс. % PbO; 14.2 масс. % К2СО3; 1,2 масс. % N2CO3 подают в планетарную мельницу где происходит их увлажнение до 40 масс. % воды и совместный помол до состояния, когда 50% зерен шихты имеют размер, не превышающий 10 мкм. Добавка 40 масс. % воды достаточна для исключения образования коагуляционной структуры в суспензии шихты. Мельница имеет футеровку на основе SiO2, и мелющие тела того же состава. Данный способ приготовления шихты предполагает проведение корректировки шихты с учетом намола материала футеровки и мелющих тел. Полученную шликерную массу разливают по металлическим поддонам и подвергают сушке в туннельной печи при температуре 250°C, в ходе которой формируются брикеты шихты. Высушенные брикеты помешают в огнеупорные лодочки и термообрабатывают в градиентной туннельной печи. Наивысшая температура обжига составляет 700°C, она достаточна для усадки материала и завершения этапа силикатообразования. Скорость подъема температуры при продвижении брикетов по печи (максимальная скорость нагрева материала) составляет 5°C в минуту, что не вызывает вспенивания брикетов.The components of the glass mixture - 49.1 mass. % SiO 2 ; 35.5 mass. % PbO; 14.2 mass. % K 2 CO 3 ; 1.2 mass. % N 2 CO 3 served in a planetary mill where they are moistened to 40 mass. % water and joint grinding to a state where 50% of the grains of the mixture have a size not exceeding 10 microns. Additive 40 mass. % water is sufficient to exclude the formation of a coagulation structure in the suspension of the charge. The mill has a lining based on SiO 2 , and grinding bodies of the same composition. This method of preparation of the mixture involves the adjustment of the mixture taking into account the grinding of the lining material and grinding media. The resulting slip mass is poured into metal pallets and dried in a tunnel oven at a temperature of 250 ° C, during which batch briquettes are formed. Dried briquettes will be placed in refractory boats and heat treated in a gradient tunnel furnace. The highest firing temperature is 700 ° C, it is sufficient to shrink the material and complete the stage of silicate formation. The rate of temperature rise during the promotion of briquettes through the furnace (maximum heating rate of the material) is 5 ° C per minute, which does not cause foaming of the briquettes.
Пример 3.Example 3
Компоненты стекольной шихты - 36,8 масс. % SiO2; 27,7 масс. % Al2O3; 26,3 масс. % SrCO3; 9,2 масс. % TiO2 подают в планетарную мельницу где происходит их увлажнение до 60 масс. % воды и совместный помол доThe components of the glass mixture - 36.8 mass. % SiO 2 ; 27.7 mass. % Al 2 O 3 ; 26.3 mass. % SrCO 3 ; 9.2 mass. % TiO 2 is fed to a planetary mill where they are hydrated to 60 mass. % water and joint grinding to
состояния, когда 50% зерен шихты имеют размер, не превышающий 10 мкм. Добавка 60 масс. % воды достаточна для исключения образования коагуляционной структуры в суспензии шихты. Мельница имеет футеровку на основе SiO2, и мелющие тела того же состава. Данный способ приготовления шихты предполагает проведение корректировки шихты с учетом намола материала футеровки и мелющих тел. Полученную шликерную массу разливают по металлическим поддонам и подвергают сушке в туннельной печи при температуре 250°C, в ходе которой формируются брикеты шихты. Высушенные брикеты помешают в огнеупорные лодочки и термообрабатывают в градиентной туннельной печи. Наивысшая температура обжига составляет 1300°C, она достаточна для усадки материала и завершения этапа силикатообразования. Скорость подъема температуры при продвижении брикетов по печи (максимальная скорость нагрева материала) составляет 20°C в минуту, что не вызывает вспенивания брикетов.state when 50% of the grains of the charge have a size not exceeding 10 microns. Additive 60 mass. % water is sufficient to exclude the formation of a coagulation structure in the suspension of the charge. The mill has a lining based on SiO 2 , and grinding bodies of the same composition. This method of preparation of the mixture involves the adjustment of the mixture taking into account the grinding of the lining material and grinding media. The resulting slip mass is poured onto metal pallets and dried in a tunnel oven at a temperature of 250 ° C, during which batch briquettes are formed. Dried briquettes will be placed in refractory boats and heat treated in a gradient tunnel furnace. The highest firing temperature is 1300 ° C, it is sufficient to shrink the material and complete the stage of silicate formation. The rate of temperature rise during the promotion of briquettes through the furnace (maximum heating rate of the material) is 20 ° C per minute, which does not cause foaming of the briquettes.
Пример 4.Example 4
Компоненты стекольной шихты - 61,75 масс. % SiO2, 20,75 масс. % Na2CO3, 17,5 масс. % СаСО3, подают в планетарную мельницу где происходит их сухой помол до состояния, когда 50% зерен шихты имеют размер, не превышающий 10 мкм. В связи с тем, что различные по твердости материалы при измельчении ведут себя по-разному (мягкие материалы, такие как тальк, мел и т.д., обволакивают более твердые частицы, препятствуя их диспергированию), для их наиболее полной диспергации и смешения, загрузку сырьевых материалов различной твердости проводят в различное время. В первую очередь, для предварительного измельчения, подают наиболее твердые сырьевые материалы (кварцевый песок, полевые шпаты и т.д.), затем к ним добавляют остальные более мягкие компоненты. Мельница имеет футеровку на основе SiO2, и мелющие тела того же состава. Данный способ приготовления шихты предполагает проведение корректировки шихты с учетом намола материала футеровки и мелющих тел.The components of the glass mixture - 61.75 mass. % SiO 2 , 20.75 wt. % Na 2 CO 3 , 17.5 wt. % CaCO 3 is fed to a planetary mill where they are dry milled to a state where 50% of the grains of the charge have a size not exceeding 10 microns. Due to the fact that materials with different hardness during grinding behave differently (soft materials, such as talc, chalk, etc., envelop harder particles, preventing them from dispersing), for their most complete dispersion and mixing, the loading of raw materials of different hardness is carried out at different times. First of all, for preliminary grinding, the hardest raw materials (quartz sand, feldspars, etc.) are fed, then the remaining softer components are added to them. The mill has a lining based on SiO 2 , and grinding bodies of the same composition. This method of preparation of the mixture involves the adjustment of the mixture taking into account the grinding of the lining material and grinding media.
Непосредственно после измельчения шихту подают на прессование, где ей придают форму брикетов. Далее брикеты помещают в огнеупорные лодочки и термообрабатывают в градиентной туннельной печи. Наивысшая температура обжига составляет 900°C, она достаточна для усадки материала и завершения этапа силикатообразования. Скорость подъема температуры при продвижении брикетов по печи (максимальная скорость нагрева материала) составляет 10°C в минуту, что не вызывает вспенивания брикетов.Immediately after grinding, the mixture is fed to pressing, where it is shaped into briquettes. Next, the briquettes are placed in refractory boats and heat treated in a gradient tunnel furnace. The highest firing temperature is 900 ° C, it is sufficient to shrink the material and complete the stage of silicate formation. The rate of temperature rise during the promotion of briquettes through the furnace (maximum heating rate of the material) is 10 ° C per minute, which does not cause foaming of the briquettes.
Предлагаемый способ приготовление шихты позволяет получить гомогенную на микроуровне стекольную шихту, обладающую повышенной варочной способностью, а так же сохранить достигнутый уровень однородности стекольной шихты, избежать ее расслоения, пыления, и потерь шихты при хранении и транспортировке (даже на большие расстояния). В совокупности это позволит создать централизованное производство стекольной шихты и обеспечить нужды многих производителей стекла.The proposed method of preparing the mixture allows to obtain a glass mixture homogeneous at a micro level, which has an increased cooking ability, as well as to maintain the achieved level of uniformity of the glass mixture, to avoid delamination, dusting, and loss of the mixture during storage and transportation (even over long distances). Together, this will create a centralized production of a glass charge and provide for the needs of many glass manufacturers.
Источники информацииInformation sources
1. Павлушкин Н.М. - Химическая технология стекла и ситаллов. - М.: Стройиздат, стр.94-100.1. Pavlushkin N.M. - Chemical technology of glass and glass. - M.: Stroyizdat, pp. 94-100.
2. Евразийский патент №004463, С03В 1/00, 2004 г.2. Eurasian patent No. 004463, С03В 1/00, 2004
3. Евразийский патент №014546, С03В 1/02, 2011 г.3. Eurasian patent No. 014546, C03B 1/02, 2011
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014106638/03A RU2559259C1 (en) | 2014-02-24 | 2014-02-24 | Method for preparing glass batch |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014106638/03A RU2559259C1 (en) | 2014-02-24 | 2014-02-24 | Method for preparing glass batch |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2559259C1 true RU2559259C1 (en) | 2015-08-10 |
Family
ID=53796288
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014106638/03A RU2559259C1 (en) | 2014-02-24 | 2014-02-24 | Method for preparing glass batch |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2559259C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2657049C2 (en) * | 2016-09-07 | 2018-06-08 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение Государственный оптический институт им. С.И. Вавилова" (АО "НПО ГОИ им. С.И. Вавилова") | Method for preparing charge for melting colored optical glasses for light filters |
RU2694658C2 (en) * | 2017-11-03 | 2019-07-16 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Method of preparing glass mixture |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2358920C2 (en) * | 2002-09-20 | 2009-06-20 | Пилкингтон Плс | Easily loosed charge for glass production |
RU2407708C2 (en) * | 2007-12-18 | 2010-12-27 | Владимир Иванович Фоменко | Method of preparing mixture for producing mineral fibre |
EA014546B1 (en) * | 2010-04-27 | 2010-12-30 | Владимир Федорович Солинов | Method of glass batch preparation |
CN102320715A (en) * | 2011-08-30 | 2012-01-18 | 河北省沙河玻璃技术研究院 | Presintering treatment process of glass batch and device thereof |
CN102351401A (en) * | 2011-08-06 | 2012-02-15 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | Flue gas preheat apparatus for glass batch |
-
2014
- 2014-02-24 RU RU2014106638/03A patent/RU2559259C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2358920C2 (en) * | 2002-09-20 | 2009-06-20 | Пилкингтон Плс | Easily loosed charge for glass production |
RU2407708C2 (en) * | 2007-12-18 | 2010-12-27 | Владимир Иванович Фоменко | Method of preparing mixture for producing mineral fibre |
EA014546B1 (en) * | 2010-04-27 | 2010-12-30 | Владимир Федорович Солинов | Method of glass batch preparation |
CN102351401A (en) * | 2011-08-06 | 2012-02-15 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | Flue gas preheat apparatus for glass batch |
CN102320715A (en) * | 2011-08-30 | 2012-01-18 | 河北省沙河玻璃技术研究院 | Presintering treatment process of glass batch and device thereof |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2657049C2 (en) * | 2016-09-07 | 2018-06-08 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение Государственный оптический институт им. С.И. Вавилова" (АО "НПО ГОИ им. С.И. Вавилова") | Method for preparing charge for melting colored optical glasses for light filters |
RU2694658C2 (en) * | 2017-11-03 | 2019-07-16 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Method of preparing glass mixture |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1713743B1 (en) | Grinding balls and production method thereof | |
CN108002721A (en) | A kind of method that activating coal gangue prepares high-activity gelled material | |
JP6129555B2 (en) | Ore fine agglomerates used in the sintering process and method for producing ore fine agglomerates | |
EP3515877B1 (en) | Method for producing flowable ceramic material in powder form for the manufacturing of ceramic tiles | |
WO2009084984A2 (en) | Method for producing cement with a mineral additive | |
RU2559259C1 (en) | Method for preparing glass batch | |
CN111393174A (en) | Method for manufacturing M47 refractory material by using fly ash | |
CN101209928A (en) | Corundum processing technology | |
CN107793132A (en) | Ceramic Tiles based on ceramic polished slag and preparation method thereof | |
JPH08253352A (en) | Production of high-strength inorganic foam | |
JPH0351665B2 (en) | ||
CN104817328B (en) | A kind of Al2O3-SiO2The production method of matter spherical fireproof material aggregate | |
CN111574196A (en) | Ball milling medium and preparation method and application thereof | |
RU2366637C1 (en) | Method for preparation of high-density water slip based on lithium-alumosilicate glass | |
RU2004518C1 (en) | Method and ceramic feedstock for making building articles | |
JP4152150B2 (en) | Mullite whisker manufacturing method | |
CN101314547B (en) | Processing technique for high-purity mullite | |
RU2694658C2 (en) | Method of preparing glass mixture | |
RU2387608C1 (en) | Method for production of finely dispersed amorphous silica | |
US1453468A (en) | Process for making refractory products | |
RU2758829C1 (en) | Method for obtaining foam glass | |
RU2214981C2 (en) | Method for preparing mixture for building article and mixture for their making | |
US1712818A (en) | Hydraulic-cement composition and process of producing same | |
US1144395A (en) | Process of making vitrified objects. | |
US3253067A (en) | Process for the production of ladle bricks |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200225 |