RU2556921C1 - Method of obtaining thick-walled castings from polymeric material - Google Patents
Method of obtaining thick-walled castings from polymeric material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2556921C1 RU2556921C1 RU2014108275/05A RU2014108275A RU2556921C1 RU 2556921 C1 RU2556921 C1 RU 2556921C1 RU 2014108275/05 A RU2014108275/05 A RU 2014108275/05A RU 2014108275 A RU2014108275 A RU 2014108275A RU 2556921 C1 RU2556921 C1 RU 2556921C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casting
- basis
- piston
- mold
- forced
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству по получению изделий, в основном, из термопластичного полимера литьем под давлением, преимущественно толстостенных изделий. Техническое решение изобретения может также распространяться и на получение изделий из других материалов.The invention relates to foundry for the production of products, mainly from a thermoplastic polymer by injection molding, mainly thick-walled products. The technical solution of the invention can also extend to the receipt of products from other materials.
Известен способ получения толстостенных отливок [1], в том числе из полимерного материала, заключающийся в том, что в литьевой форме преобразуют расплав полимерного материала в отливку, которая извлекается оттуда и застывает. Способ основан на работе машины для литья под давлением с литьевой формой, содержащей подвижную часть с механизмом обрезки отливки, среднюю поворотную часть с механизмом толкания отливки и неподвижную часть.A known method of producing thick-walled castings [1], including from a polymeric material, which consists in the fact that the molten polymeric material is converted into a casting mold, which is removed from there and solidifies. The method is based on the operation of an injection molding machine with an injection mold containing a movable part with a casting trimmer mechanism, a middle rotary part with a casting push mechanism and a fixed part.
Однако такой способ не эффективен ввиду того, что в готовой отливке образуется сравнительно много усадочных раковин и внутренние полости отливки получаются с облоем, который нужно затем обрезать путем применения дополнительного оборудования после извлечения отливки из литьевой формы.However, this method is not effective due to the fact that in the finished casting relatively many shrinkage shells are formed and the internal cavities of the casting are obtained with a flake, which must then be cut by using additional equipment after removing the casting from the mold.
Известен более эффективный способ получения толстостенных отливок из полимерного материала [2], заключающийся в том, что в литьевой форме преобразуют расплав полимерного материала в отливку, которая извлекается оттуда и застывает. При этом применена литьевая форма, содержащая механизм обрезки отливки, механизм толкания отливки и механизм прошивки внутренних полостей отливки.A more efficient method for producing thick-walled castings from a polymeric material is known [2], which consists in the fact that the molten polymer material is converted into a casting mold that is removed from there and solidifies. In this case, an injection mold is used that contains the mechanism for trimming the casting, the mechanism for pushing the casting, and the mechanism for flashing the internal cavities of the casting.
Такой способ-прототип [2] позволяет получать отливки без облоя в их внутренних полостях и с меньшим количеством усадочных раковин внутри материала отливок. Однако наличие этих раковин нежелательно, так как это снижает качество отливок.This prototype method [2] allows you to get castings without burr in their internal cavities and with fewer shrinkage shells inside the material of the castings. However, the presence of these sinks is undesirable, as this reduces the quality of the castings.
Поэтому задачей изобретения является получение технического результата по предотвращению образования усадочных раковин внутри толстостенных отливок путем управления процессом застывания их материала.Therefore, the objective of the invention is to obtain a technical result for preventing the formation of shrinkage cavities inside thick-walled castings by controlling the process of solidification of their material.
Поставленная задача решается тем, что способ получения толстостенных отливок из полимерного материала, заключающийся в том, что в литьевой форме преобразуют расплав полимерного материала в отливку, которая извлекается оттуда и застывает, имеет отличительные признаки: в процессе застывания отливки ее принудительно отверждают с различной скоростью.The problem is solved in that the method for producing thick-walled castings from a polymer material, which consists in the fact that the molten polymer material is converted into a casting that is removed from there and solidifies, has distinctive signs: during the solidification process, the castings are forced to solidify at different speeds.
Осуществление принудительного отверждения отливки в процессе ее застывания будет способствовать тому, что слои материала отливки будут направленно ориентироваться и будет происходить их направленная усадка. В результате отливка получится с четко выстроенной ориентацией слоев своего материала, без рыхлот, вызванных разрывами связей между холодными и теплыми слоями. Отливки, изготавливаемые по такому способу, будут иметь однородную структуру, стабильную массу, обладать предсказуемыми свойствами, симметричностью структуры относительно любой плоскости или оси, проходящей через центр отливки, что устранит образование усадочных раковин в материале отливок.The implementation of the forced curing of the casting in the process of solidification will contribute to the fact that the layers of the material of the casting will be oriented in a direction and their directed shrinkage will occur. As a result, the casting will turn out with a clearly arranged orientation of the layers of its material, without loosening caused by breaking bonds between the cold and warm layers. Castings made by this method will have a uniform structure, stable mass, have predictable properties, symmetry of the structure relative to any plane or axis passing through the center of the casting, which will eliminate the formation of shrinkage shells in the material of the castings.
Применение различных скоростей принудительного отверждения отливки позволит варьировать упомянутые выше процессы отверждения для отливок различного размера, конфигурации и материала изготовления с целью предотвращения образования в них усадочных раковин.The use of different rates of forced curing of the casting will allow varying the curing processes mentioned above for castings of various sizes, configurations and fabrication materials in order to prevent the formation of shrink shells in them.
Варианты выполнения изобретения:Embodiments of the invention:
- применена литьевая форма с изменяемым объемом своей полости, в которой расположен подвижный поршень с возможностью в процессе литья отодвигаться назад, обеспечивая перемешивание расплава полимерного материала;- an injection mold is used with a variable volume of its cavity, in which a movable piston is located with the ability to move back during casting, providing mixing of the melt of the polymer material;
- изменяемый объем полости литьевой формы обеспечен за счет того, что литьевая форма содержит подвижный поршень;- a variable volume of the cavity of the injection mold is provided due to the fact that the injection mold contains a movable piston;
- извлекают отливку из литьевой формы путем ее выталкивания подвижным поршнем;- remove the casting from the mold by pushing it with a movable piston;
- принудительное отверждение отливки с различной скоростью осуществляется на основе теплоизоляции некоторых ее поверхностей;- forced curing of the casting at different speeds is carried out on the basis of thermal insulation of some of its surfaces;
- принудительное отверждение отливки с различной скоростью осуществляется на основе подогрева некоторых ее поверхностей;- forced curing of the casting at different speeds is carried out on the basis of heating of some of its surfaces;
- принудительное (отверждение отливки с различной скоростью осуществляется на основе принудительного охлаждения некоторых ее поверхностей.- forced (curing of the casting at different speeds is carried out on the basis of forced cooling of some of its surfaces.
Сущность изобретения поясняется иллюстрациями, где на фиг.1 показана общая схема литьевой формы перед началом осуществления способа получения толстостенных отливок из полимерного материала; на фиг.2 - то же, что и на фиг.1, но при впрыскивании в литьевую форму расплава (промежуточное положение поршня); на фиг.3 - то же, что и на фиг.2, но при выталкивании отливки; на фиг.4 - то же, что и на фиг.3, но при освобождении отливки от знака литьевой формы; на фиг.5 показана схема процессов отверждения извлеченной из литьевой формы отливки за счет обеспечения теплоизоляции ее торцов; на фиг.6 показана схема процессов отверждения извлеченной из литьевой формы отливки за счет обеспечения ее нагревания; на фиг.7 показана, для сравнения, схема застывания извлеченной из литьевой формы отливки с применением известных способов [1, 2] получения толстостенных отливок из полимерного материала; на фиг.8 показаны схемы структур связей между слоями материала отливки после ее усадочных преобразований соответственно на схеме М - при произвольном остывании согласно схеме способов по фиг.7; на схеме N - при управляемом ограниченном остывании или дополнительном нагреве по торцам отливки; на схеме О - то же, что и по схеме N, но по периферии отливки; на схеме Р - вид структур связей между слоями материала отливки с ее торца по схеме О.The invention is illustrated by illustrations, where figure 1 shows a General diagram of the injection mold before starting the implementation of the method for producing thick-walled castings from a polymeric material; figure 2 is the same as in figure 1, but when injected into the injection mold of the melt (intermediate position of the piston); figure 3 is the same as in figure 2, but when pushing the casting; figure 4 is the same as in figure 3, but when releasing the casting from the sign of the mold; figure 5 shows a diagram of the curing processes of the casting extracted from the injection mold by providing thermal insulation of its ends; figure 6 shows a diagram of the curing processes extracted from the mold of the casting by ensuring its heating; Fig. 7 shows, for comparison, the pour point of a casting extracted from an injection mold using known methods [1, 2] for producing thick-walled castings from a polymeric material; on Fig shows a diagram of the structures of the bonds between the layers of the material of the casting after its shrinkage transformations, respectively, in the diagram M - for arbitrary cooling according to the diagram of the methods of Fig.7; in scheme N, with controlled limited cooling or additional heating along the ends of the casting; in scheme O - the same as in scheme N, but along the periphery of the casting; on the diagram P is a view of the structures of the bonds between the layers of the material of the casting from its end according to the scheme O
Для осуществления способа применяют литьевую форму, выполненную, например, в виде пресс-формы для литья под давлением (фиг.1). Она содержит неподвижную разъемную часть 1 и подвижную разъемную часть 2, выполненную с возможностью ее прямого и обратного хода и с расположенной в ней формообразующей полостью 3 изменяемого объема, в которой расположен знак в виде поршня 4, сопрягаемого с ее поверхностью и снабженный как минимум одним штоком 5, который может быть одним целым с поршнем 4. Более одного штока 5 знак может содержать (не показано) в случае, например, усиления его конструкции или в случае литья под давлением изделий с центральным отверстием.To implement the method, an injection mold is used, made, for example, in the form of a mold for injection molding (Fig. 1). It contains a fixed
Для лучшего извлечения отливки из пресс-формы поверхность поршня 4 и сопрягаемая с ним поверхность формообразующей полости 3 отличны от цилиндрической формы.For better extraction of the casting from the mold, the surface of the
Поверхность поршня 4 и сопрягаемая с ним поверхность формообразующей полости 3 могут быть отличны от цилиндрической формы. Например, они могут быть выполнены (не показано) прямолинейными или с криволинейными сопрягаемыми поверхностями сложной формы.The surface of the
В торце знака со стороны поршня 4 и в разъемной неподвижной части 1 выполнено как минимум по одному отверстию 6 (на фиг.1-4 показано одно такое отверстие на знаке и два - на разъемной неподвижной части 1). Причем отверстие 6 в торце знака со стороны поршня 4 выполнено на торце штока 5, пропущенного сквозь поршень 4.At the end of the sign from the
Причем знак выполнен с возможностью своего прямого хода Х (на фиг.2 - по стрелке слева) под действием расплава 7, впрыскиваемого под давлением р (на фиг.2 - по фигурной стрелке справа) через неподвижную часть 1 в формообразующую полость 3 подвижной части 2, и с возможностью выталкивания оттуда отливки 8 (фиг.3, 4) при обратном ходе У (на фиг.3 - по стрелке слева).Moreover, the sign is made with the possibility of its direct stroke X (in Fig. 2, in the arrow to the left) under the action of a melt 7 injected under pressure p (in Fig. 2, in the curved arrow to the right) through the
Для впрыскивания расплава 7 (фиг.2) неподвижная часть 1 снабжена соплом 9, к которому подводится выходная часть литьевой машины (не показано) для подачи расплава 7.For injection of the melt 7 (FIG. 2), the
Шток 5 расположен подвижно в направляющей 10, зажатой между вставкой 11 и крышкой 12 разъемной части 1. Вставка 11 в ней охвачена корпусом 13 и снабжена рубашкой 14 охлаждения, куда подается охлаждающая жидкость (не показано).The
Разъемная часть 1 выполнена с возможностью своего перемещения с помощью узла смыкания-размыкания литьевой машины (показаны только ее неподвижная и подвижная плиты 15 и 16). Между торцом знака и соплом 9 особенностью устройства (не показано) подвижной плиты 16 образован гарантированный зазор Δ (фиг.1) как элемент гидравлического сопротивления «сопло-заслонка».The
Осуществляют литье под давлением с помощью описанной выше пресс-формы следующим образом.Injection molding is carried out using the above-described mold as follows.
В исходном положении (фиг.1) плит 15 и 16 литьевой машины разъемные части 1 и 2 пресс-формы замкнуты и находятся под давлением, а шток 5 вместе с поршнем 4 находятся в крайнем правом положении.In the initial position (figure 1) of the
Затем (фиг.2) к входу пресс-формы подводят агрегат впрыска литьевой машины (не показано), с помощью которого подают через сопло 9 расплав 7 под давлением р. Преодолевая гидравлическое сопротивление, созданное взаимным расположением с гарантированным зазором Δ сопла 9 и поршня 4, ламинарная струя расплава 7, поступая в зазор Δ, ударяет о торец поршня 4, резко меняя свое направление вдоль этого торца. Поэтому вместе с перемещением Х поршня 4 с его штоком 5 под действием давления расплава 7 происходит перемешивание частиц этого расплава (турбулентное его движение), что способствует при заполнении расплавом 7 формообразующей полости 3 устранению отрицательных эффектов «свободной струи», «холодных спаев» в граничных течениях расплава 7, близких к поверхности формообразующей полости 3.Then (Fig. 2), the injection unit of the injection machine (not shown) is brought to the mold inlet, with the help of which the melt 7 is fed through the
Тепловой режим литья при этом регулируется подачей охлаждающей жидкости (не показано) в рубашку охлаждения 14 и при необходимости вокруг неподвижной части 2 (не показано).In this case, the thermal casting is controlled by the supply of coolant (not shown) to the
Под действием давления расплава 7 шток 5 переместится в крайнее левое положение. Поршень 4 также занимает крайнее левое положение, образуя необходимый объем формообразующей полости 3, в которой будет находиться горячий расплав.Under the influence of the pressure of the melt 7, the
После этого останавливают подачу расплава 7 через сопло 9. Расплав 7 остывает, затвердевая и образуя в формообразующей полости отливку определенной формы, заданной контуром формообразующей полости 3. Благодаря ранее полученному эффекту турбулетности течения расплава 7, при котором устраняются упомянутые выше отрицательные эффекты, внутри полученной отливки не образуются холодные спаи, значительно уменьшаются газовые и усадочные пористости, раковины, а на ее поверхности, также как и на поверхности формообразующей полости 3, не образуется нагара.After that, the flow of melt 7 through the
Для извлечения сформованной отливки 8 (фиг.3) осуществляют прямой ход У подвижной разъемной части 2. При этом (фиг.3) поршень 4, оставаясь на месте за счет сцепления отливки 8 с торцом штока 5, выталкивает отливку 8 при движении подвижной части 2, которая располагается на расстоянии от неподвижной части 1. При этом отливка 8 находится между ними, удерживаясь своими выступами в отверстиях 6 торца штока 5 и торца неподвижной части 1.To extract the molded casting 8 (Fig. 3), a direct stroke U of the movable
В заключительной стадии прямого хода подвижной разъемной части 2 (фиг.4), происходит отрыв отливки 8 (фиг.4) от поршня 4 знака, В конце хода подвижной плиты 16 литьевой машины при работе на упомянутое размыкание подвижной части 2 с неподвижной частью 1 выступы отливки 8 выходят из отверстий 6 на торце штока 5, образуя хвостовик в отливке 8, а выступ на неподвижной части 1 еще удерживается в ее отверстии 6. Это может быть реализовано несколькими способами:In the final stage of the forward stroke of the movable detachable part 2 (Fig. 4), the casting 8 (Fig. 4) is torn off from the
- отверстия 6 на торце штока 5 и неподвижной части 1 одинаковые по размерам и форме, но на неподвижной части 1 их больше по количеству (как показано), соответственно усилие удержания отливки 8 там больше;-
- отверстий 6 одинаково по количеству (не показано) в упомянутых местах, но на торце штока 5 размер отверстий 6 меньше, следовательно, отливка 8 остается на неподвижной части 1 пресс-формы;-
- отверстий на торце штока 5 и меньше по количеству, и они меньше по размеру, чем на плите (не показано), поэтому отливка 8 также остается на неподвижной части 1 пресс-формы.- holes at the end of the
В результате поршень 4 со штоком 5 занимает свое исходное положение по отношению его расположения в пресс-форме (фиг.1).As a result, the
Окончательный съем отливки 8 с торца неподвижной части 1 (фиг.4) происходит либо вырыванием материала из отверстий 6 под действием прикладываемой силы, вручную или с помощью автоматического приспособления (не показано), либо за счет усадки материала отливки 8, когда размер выступа в отверстиях 6 уменьшается, и он свободно выходит оттуда с образованием выступов на торце отливки 8.The final removal of the
После извлечения отливки 8 из пресс-формы разъемные части 1 и 2 смыкаются под действием литьевой машины и находятся под давлением согласно фиг.1. Далее цикл работы пресс-формы повторяется.After removing the
Другой способ извлечения отливки 8 из пресс-формы заключается в обеспечении свободного ее выпадения под действием силы тяжести. В этом случае подвижная часть 2 конструктивно имеет возможность в конце хода размыкания пресс-формы разъединять две свои половины (не показаны), и освобожденная отливка 8 беспрепятственно падает вниз, например, в специальную технологическую тару. Размыкание и смыкание таких половин подвижной части 2 пресс-формы может осуществляться с помощью любых известных механических, гидравлических или пневматических приводов (не показаны).Another way to remove the
Возможен также способ извлечения отливки с помощью поршня 4, например усилием пружины сжатия, расположенной за поршнем 4 (не показано). Цикл работы пресс-формы с таким подпружиненным поршнем аналогичен, как и для пресс-формы без него (фиг.1-4).It is also possible to extract the casting using the
Возможен и способ извлечения отливки путем подачи в формообразующую полость 3 за поршнем 4 сжатого воздуха по воздушному каналу (не показано). В результате поршень 4 возвращается в исходное положение.A method is also possible for extracting the casting by feeding compressed air into the forming
Как вариант реализации такого способа, возможно поступление сжатого воздуха по воздушному каналу (не показано), выполненному непосредственно в штоке 5, через обратный клапан (не показан), расположенный в поршне 4.As an embodiment of this method, it is possible for compressed air to flow through an air channel (not shown) made directly in the
В этом случае, сжатый воздух через открывающийся обратный клапан будет воздействовать напрямую на отливку 8, выталкивая ее из формообразующей полости 3.In this case, compressed air through the opening check valve will act directly on the
Возможен также способ извлечения отливки 8 с помощью специальных толкателей (не показаны), пропущенных через поршень 4 или через шток 5 поршня 4 и поршень 4. Когда подвижная часть 2 пресс-формы при раскрытии отводится влево (фиг.3), такие толкатели под действием своего механизма привода (не показан) выталкивают отливку 8.There is also a method of extracting the
После извлечения отливки в процессе застывания отливки ее принудительно отверждают с различной скоростью.After extraction of the casting in the process of solidification of the casting, it is forced to cure at different speeds.
Такое принудительное отверждение отливки 8 осуществляется либо на основе подогрева (фиг.5), либо охлаждения (фиг.6) некоторых ее поверхностей.Such forced curing of the
Например, может ограничиваться или предотвращаться конвекционное отведение тепла с менее ответственных поверхностей отливки 8, например, обеспечением теплоизоляции ее торцов, например, с помощью теплоизоляционного материала 17.For example, convection heat removal from less critical surfaces of the
В данном случае принудительного отверждения остывание поверхности по периферии отливки 8 (позиция А по фиг.5) происходит быстро, со скоростью, обусловленной температурой окружающей среды, а остывание торцов предотвращено применением теплоизоляционного материала 17. В результате (позиция В по фиг.5) образуются холодные и теплые зоны в отливке. Частицы материала под действием усадочных сил F стремятся к центру отливки 8, увлекая за собой частицы, расположенные непосредственно у изолированных поверхностей (торцов). За счет равенства температур и, соответственно, текучести не застывшего расплава внутри и у торцов, материал без обрывов внутренних связей постепенно устремляется к центру отливки 8. Ее торцы приобретают вогнутую внутрь форму (позиция С по фиг.5), а раковин внутри изделия не образуется (позиция D по фиг.5). Т.е. образование возможных внутренних полостей (усадочных раковин) внутри отливки 8 замещается вогнутостью ее торцевых поверхностей, которые при необходимости дорабатываются механически для достижения требуемых размеров отливки 8.In this case of forced curing, the cooling of the surface along the periphery of the casting 8 (position A in FIG. 5) occurs quickly, at a speed due to the ambient temperature, and the cooling of the ends is prevented by the use of heat-insulating material 17. As a result (position B in FIG. 5), cold and warm areas in the casting. Particles of material under the action of shrink forces F tend to the center of the
Такой способ управляемого охлаждения отливок полезен еще и потому, что слои материала отливок постепенно ориентируются и происходит направленная усадка их материала. Отливка 8 получается с четко выстроенной ориентацией слоев, без рыхлот, вызванных разрывами связей между холодными и теплыми слоями. В результате детали, изготавливаемые по такому способу, имеют однородную структуру, стабильную массу, обладают предсказуемыми свойствами, симметричностью структуры относительно любой плоскости или оси, проходящей через центр отливки 8.This method of controlled cooling of the castings is also useful because the layers of material of the castings are gradually oriented and directional shrinkage of their material occurs.
Как вариант реализации способа, некоторые поверхности отливки 8 можно не изолировать, а нагревать (фиг.6), поддерживая тем самым податливость поверхностного слоя, например, у торцов отливки 8, достаточной для увлекания усадочными силами к ее центру. Позиции Е-Н процессов отверждения отливки 8 по такому варианту аналогичны позициям A-D процессов отверждения отливки 8 по фиг.5.As an embodiment of the method, some surfaces of the
При таком варианте отверждения отливки 8 нагреву могут подвергаться ее поверхностные участки путем воздействия тепловым излучением, обдувом нагретым газом, смыванием нагретой жидкостью, контактом с нагретым телом, а также объемно во внутренней зоне отливки, например, воздействием излучением сверхвысокой частоты.With this embodiment of the curing of the
В иных случаях, например, при изготовлении и/или выдержке изделий в помещении с высокой температурой возможен вариант охлаждения некоторых поверхностей отливки с нагревом других или без нагрева.In other cases, for example, in the manufacture and / or exposure of products in a room with a high temperature, it is possible to cool some surfaces of the casting with heating of others or without heating.
Для случаев, когда особые требования предъявляются к торцам, а не к периферийной поверхности или когда требуется изменение свойств материала путем ориентации слоев материала поперечно оси, нагрев или теплоизоляция может осуществляться не у торцов, а по периферии отливки. В этом случае будет образовываться седлообразная форма торцов отливки 8.For cases when special requirements are placed on the ends, and not on the peripheral surface, or when it is necessary to change the properties of the material by orienting the layers of material transverse to the axis, heating or thermal insulation can be carried out not at the ends, but on the periphery of the casting. In this case, a saddle shape of the ends of the
Для лучшего понимания описанного выше эффекта по устранению усадочных раковин, для сравнения на фиг.7 показана схема застывания извлеченной из литьевой формы отливки 8 с применением известных способов [1, 2] получения толстостенных отливок из полимерного материала.For a better understanding of the effect of eliminating shrinkage shells described above, for comparison, Fig. 7 shows the pour point of the
После извлечения отливки 8 (позиция I по фиг.7) в ней начинается процесс застывания наряду с неизбежным процессом усадки материала. Неоспоримо, что изменение температур, а соответственно, и скорость усадки по всему объему отливки 8 происходит неравномерно: поверхностные слои остывают быстрее, чем в центре отливки (позиция J по фиг.7). Процесс усадки обуславливает «стягивание» частиц материала к геометрическому центру отливки 8 под действием внутренних усадочных сил F.After removing the casting 8 (position I in FIG. 7), the solidification process begins in it along with the inevitable process of shrinkage of the material. It is indisputable that the temperature change, and, accordingly, the shrinkage rate throughout the
При произвольном остывании отливки вся наружная поверхность быстрее твердеет, образуя «корку», которая не способна деформироваться под действием усадочных сил и теплый еще материал внутри отрывается в нескольких местах от холодной корки, образуя внутри крупные полости (пустоты) и мелкие поры (позиции К, L по фиг.7), несмотря даже на то, что заполнение расплавом полости литьевой формы производится в полной мере без попадания газов и образования пустот.With arbitrary cooling of the casting, the entire outer surface hardens faster, forming a “crust”, which is not able to deform under the action of shrinkage forces and still warm material inside breaks off in several places from the cold crust, forming large cavities (voids) and small pores (positions K, L in Fig. 7), despite the fact that the filling of the mold cavity with the melt is carried out in full without the ingress of gases and the formation of voids.
В отличие от отливки 8 (фиг.7), полученной по известным способам [1, 2], в отливках, полученных по изобретенному способу (фиг.5, 6), таких пустот (усадочных раковин) не образуется и качество отливки улучшается.In contrast to the casting 8 (Fig. 7) obtained by known methods [1, 2], in the castings obtained by the invented method (Figs. 5, 6), such voids (shrink shells) are not formed and the quality of the casting is improved.
Идеализированно, структура связей между слоями материала после усадочных преобразований схематично может выглядеть следующим образом (фиг.8). Схема М - произвольное остывание согласно фиг. 7 по известным способам [1, 2], Схема N - ограниченное остывание или дополнительный нагрев по торцам согласно изобретенному способу, Схема О - то же, по периферии, Р - то же, что позиция О, вид с торца отливки 8.Ideally, the structure of the bonds between the layers of material after shrinkage transformations can schematically look as follows (Fig. 8). Scheme M — optional cooling according to FIG. 7 by known methods [1, 2], Scheme N — limited cooling or additional heating at the ends according to the invented method, Scheme O — the same along the periphery, P — same as position O, end view of the
Источники информацииInformation sources
1. Авторское свидетельство СССР N 161555, кл. B22D 17/10, 1988.1. USSR author's certificate N 161555, cl. B22D 17/10, 1988.
2. Патент RU 2010667 C1, МПК B22D 17/22, приоритет от 1990.12.13, опубликован 1994.04.15 /прототип/.2. Patent RU 2010667 C1, IPC B22D 17/22, priority from 1990.12.13, published 1994.04.15 / prototype /.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014108275/05A RU2556921C1 (en) | 2014-03-05 | 2014-03-05 | Method of obtaining thick-walled castings from polymeric material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014108275/05A RU2556921C1 (en) | 2014-03-05 | 2014-03-05 | Method of obtaining thick-walled castings from polymeric material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2556921C1 true RU2556921C1 (en) | 2015-07-20 |
Family
ID=53611617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014108275/05A RU2556921C1 (en) | 2014-03-05 | 2014-03-05 | Method of obtaining thick-walled castings from polymeric material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2556921C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU234644A1 (en) * | Н. Б. Видгоф, Р. В. Пиллих, С. М. Малкина, А. С. Самохвалова, Л. А. Гладышева, Т. А. Пирожкова , Н. В. Пикалькова | LARGE-SIZED PRODUCTS | ||
| RU2008222C1 (en) * | 1989-10-12 | 1994-02-28 | Сейки Корпорейшен | Method and apparatus for injection molding |
| WO1998057790A1 (en) * | 1997-06-16 | 1998-12-23 | Magna Interior Systems Inc. | Decorative automotive interior trim articles with cast integral light stable covering containing an invisible tear seam and process for making the same |
| RU94903U1 (en) * | 2009-04-22 | 2010-06-10 | Руслан Николаевич Головач | PRESS FORM FOR PRESSURE CASTING |
-
2014
- 2014-03-05 RU RU2014108275/05A patent/RU2556921C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU234644A1 (en) * | Н. Б. Видгоф, Р. В. Пиллих, С. М. Малкина, А. С. Самохвалова, Л. А. Гладышева, Т. А. Пирожкова , Н. В. Пикалькова | LARGE-SIZED PRODUCTS | ||
| RU2008222C1 (en) * | 1989-10-12 | 1994-02-28 | Сейки Корпорейшен | Method and apparatus for injection molding |
| WO1998057790A1 (en) * | 1997-06-16 | 1998-12-23 | Magna Interior Systems Inc. | Decorative automotive interior trim articles with cast integral light stable covering containing an invisible tear seam and process for making the same |
| RU94903U1 (en) * | 2009-04-22 | 2010-06-10 | Руслан Николаевич Головач | PRESS FORM FOR PRESSURE CASTING |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЩВАРЦ О. и другие, Пререработка пластмасс, Санкт-Петербург, Профессия, 2005, с.112-113, 121-123,127-128. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100268356B1 (en) | Gas-assisted molding of thixotropic semi-solid metal alloy | |
| CN107107400B (en) | Mould element and relative manufacturing process for tire-mold | |
| TW201440921A (en) | Sandmolding method and sandmolding apparatus | |
| RU94903U1 (en) | PRESS FORM FOR PRESSURE CASTING | |
| JP5758735B2 (en) | Mold | |
| RU2556921C1 (en) | Method of obtaining thick-walled castings from polymeric material | |
| US3740179A (en) | Multi-part injection moulding die means | |
| EP2594383A1 (en) | Method and device forming hollow molded product | |
| KR20190125490A (en) | Method and apparatus for creating components or profiles | |
| EA027154B1 (en) | Method of producing thick-walled mouldings from polymer material | |
| ES2898749T3 (en) | Method for manufacturing a reinforced cast bimetallic compound, and apparatus for manufacturing a reinforced cast bimetallic compound | |
| RU2577280C2 (en) | Production of thick-wall casts and polymers | |
| CN201728801U (en) | Plastic mould hot runner device | |
| RU145021U1 (en) | PRESS FORM FOR PRESSURE CASTING | |
| RU2582713C2 (en) | Mould for pressure casting | |
| CN207746391U (en) | A kind of die casting of parasols positioning disk | |
| JP2008137275A (en) | Mold apparatus and method for manufacturing molded article | |
| KR20180094519A (en) | Polyketone production methods | |
| JP2017200698A (en) | Silicone rubber mold and production method of mold | |
| RU2596748C2 (en) | Hot-runner mould for injection moulding of large-sized cylindrical articles | |
| EA030546B1 (en) | Method of producing thick-walled mouldings from polymers | |
| CA2947945A1 (en) | Mold apparatus for molding metal in high vacuum environment | |
| RU2330756C1 (en) | Automatic machine for manufacture of consumable patterns by injection molding | |
| NL1040965B1 (en) | Die casting method with associated product and apparatus. | |
| EA027319B1 (en) | Mould for pressure casting |