EA027319B1 - Mould for pressure casting - Google Patents
Mould for pressure casting Download PDFInfo
- Publication number
- EA027319B1 EA027319B1 EA201400279A EA201400279A EA027319B1 EA 027319 B1 EA027319 B1 EA 027319B1 EA 201400279 A EA201400279 A EA 201400279A EA 201400279 A EA201400279 A EA 201400279A EA 027319 B1 EA027319 B1 EA 027319B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- piston
- mold
- casting
- sign
- rod
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству по получению изделий, в основном, из термопластичного полимера литьем под давлением, преимущественно толстостенных изделий. Техническое решение изобретения может также распространяться и на получение изделий из других материалов.The invention relates to foundry for the production of products, mainly from a thermoplastic polymer by injection molding, mainly thick-walled products. The technical solution of the invention can also extend to the receipt of products from other materials.
Известна пресс-форма для литья под давлением [2], содержащая разъемные части, в одной из которых выполнена формообразующая полость и расположен выталкиватель, а в другой выполнено сопло.Known mold for injection molding [2], containing detachable parts, in one of which a forming cavity is made and an ejector is located, and the nozzle is made in the other.
Однако недостатком аналога [1] является то, что с помощью такой пресс-формы невозможно получить толстостенные изделия хорошего качества без раковин, без газовой и усадочной пористости. Дело в том, что с помощью литейной машины подается расплав материала через сопло пресс-формы, что предопределяет ламинарное (струйное) его течение при заполнении формообразующей полости (в случае литья толстостенных изделий). В результате образуется отрицательный эффект свободной струи, появляются холодные спаи в граничных течениях, близких к поверхности формообразующей полости, и увеличивается вероятность образования газовой и усадочной пористости раковин. Кроме того, может также проявиться отрицательный дизельный эффект, сопровождающийся взрывом смеси паров расплава и вытесняемого воздуха в формообразующей полости с получением нежелательного пригара в изготавливаемом изделии и на поверхности формообразующей полости. Все это снижает эффективность применения пресс-формы.However, the disadvantage of the analogue [1] is that using such a mold it is impossible to obtain thick-walled products of good quality without sinks, without gas and shrinkage porosity. The fact is that with the help of a casting machine, the material is melted through the nozzle of the mold, which determines its laminar (jet) flow when filling the forming cavity (in the case of casting thick-walled products). As a result, the negative effect of the free jet is formed, cold junctions appear in the boundary flows close to the surface of the forming cavity, and the probability of formation of gas and shrinkage porosity of the shells increases. In addition, a negative diesel effect may also occur, accompanied by the explosion of a mixture of melt vapor and displaced air in the forming cavity to produce an unwanted burn in the manufactured product and on the surface of the forming cavity. All this reduces the efficiency of the mold.
Более эффективна пресс-форма для литья под давлением [2], принятая за прототип изобретения.A more efficient injection mold [2], adopted as a prototype of the invention.
Она содержит подвижную и неподвижную разъемные части. Причем в неподвижной разъемной части выполнено сопло, а в подвижной разъемной части выполнена формообразующая полость с изменяемым объемом. В такой формообразующей полости расположен знак в виде поршня, снабженного двумя штоками с опорной площадкой, которая соединена с приводом перемещения знака. Причем он выполнен с возможностью своего прямого перемещения под действием расплава, впрыскиваемого через сопло неподвижной части и с возможностью своего обратного перемещения под действием сервопривода перемещения знака. Поэтому подвижный знак выполняет также функцию выталкивателя отливки, полученной в данной пресс-форме после застывания в формообразующей полости ее подвижной части впрыснутого расплава.It contains movable and fixed detachable parts. Moreover, a nozzle is made in the fixed detachable part, and a forming cavity with a variable volume is made in the movable detachable part. In such a forming cavity, a sign is arranged in the form of a piston equipped with two rods with a support platform, which is connected to a sign movement drive. Moreover, it is made with the possibility of its direct movement under the action of a melt injected through the nozzle of the fixed part and with the possibility of its reverse movement under the action of a servo to move the sign. Therefore, the movable sign also performs the function of an ejector of the casting obtained in this mold after solidification in the forming cavity of its movable part of the injected melt.
Такое выполнение формообразующей полости и применение подвижного знака для этой цели в прототипе [2] направлено на обеспечение возможности создания своеобразной начальной преграды (подвижной перегородки) для образующейся ламинарной струи расплава, подаваемого через сопло, с целью предотвращения распространения отрицательных эффектов, образующихся в случае применения прессформы по аналогу [1]. Выполнение же в качестве знака поршня с расположением его в формообразующей полости способствует постепенности заполнения образующегося переменного объема данной полости расплавом.This embodiment of the forming cavity and the use of a movable sign for this purpose in the prototype [2] is aimed at providing the possibility of creating a kind of initial barrier (movable partition) for the formed laminar stream of the melt supplied through the nozzle, in order to prevent the spread of negative effects formed in the case of application of the mold by analogy [1]. Performing as a sign of the piston with its location in the forming cavity contributes to the gradual filling of the resulting variable volume of the cavity with the melt.
Однако такая пресс-форма для литья под давлением [2] обладает сложностью конструкции, так как для выполнения перемещения подвижного знака требуется специальный привод его перемещения. Это также вызывает усложнение изготовления и применения пресс-формы для литья под давлением.However, such a mold for injection molding [2] has a design complexity, since a special drive for moving it is required to perform the movement of the movable sign. This also complicates the manufacture and use of the injection mold.
Другим недостатком прототипа [2] является недостаточная сохранность качества отливки, так как она, выталкиваясь из пресс-формы данной конструкции, может изменять геометрию за счет перемещения объема незастывшего материала внутри себя. В результате, например, будет образовываться утолщение поверхности отливки цилиндрической формы по ее диаметру со стороны литника.Another disadvantage of the prototype [2] is the lack of preservation of the quality of the casting, since it, being pushed out of the mold of this design, can change the geometry by moving the volume of the non-solidified material inside. As a result, for example, a thickening of the surface of the casting of a cylindrical shape will be formed along its diameter from the side of the gate.
Поэтому задачей изобретения является получение технического результата по упрощению конструкции пресс-формы для литья под давлением, что будет способствовать также упрощению технологии ее изготовления, применению и улучшению качества получения отливок.Therefore, the objective of the invention is to obtain a technical result to simplify the design of the mold for injection molding, which will also facilitate the simplification of its manufacturing technology, application and improve the quality of castings.
Поставленная задача решается тем, что пресс-форма для литья под давлением (фиг. 1), содержащая неподвижную разъемную часть 1 и подвижную разъемную часть 2, выполненную с возможностью ее прямого и обратного хода и с расположенной в ней формообразующей полостью 3 изменяемого объема, в которой расположен знак в виде поршня 4, сопрягаемого с ее поверхностью и снабженный как минимум одним штоком 5, причем знак выполнен с возможностью своего прямого хода под действием расплава, впрыскиваемого через неподвижную часть 1, и с возможностью извлечения отливки, образованной в формообразующей полости 3 подвижной части 2, имеет отличительный признак: знак выполнен с возможностью извлечения отливки при прямом ходе подвижной разъемной части 2.The problem is solved in that the mold for injection molding (Fig. 1), containing a fixed detachable part 1 and a movable detachable part 2, made with the possibility of its direct and reverse and located in it forming cavity 3 of variable volume, which is a sign in the form of a piston 4, mating with its surface and equipped with at least one rod 5, and the sign is made with the possibility of its direct course under the action of the melt injected through the fixed part 1, and with the possibility of extraction from casting formed in the forming cavity 3 of the movable part 2, has a distinctive feature: the sign is made with the possibility of extraction of the casting during the forward stroke of the movable detachable part 2.
Такое выполнение знака позволит упростить конструкцию, а также технологию изготовления и применения пресс-формы для литья под давлением, так как в ней нет надобности применения специальных механических, гидравлических и прочих устройств, служащих автономными приводными узлами знака.Such a sign will simplify the design, as well as the manufacturing technology and application of the injection mold, since it does not require the use of special mechanical, hydraulic and other devices that serve as autonomous drive units of the sign.
Варианты выполнения изобретения:Embodiments of the invention:
поверхность поршня 4 и сопрягаемая с ним поверхность формообразующей полости 3 отличны от цилиндрической формы;the surface of the piston 4 and the surface of the forming cavity 3 mating with it are different from the cylindrical shape;
в торце знака со стороны поршня 4 выполнено как минимум одно углубление 6; в разъемной неподвижной части 1 выполнено как минимум одно углубление 6; разъемная подвижная часть пресс-формы собрана как минимум из двух половин; сквозь шток и поршень пропущен толкатель;at the end of the sign on the piston side 4 at least one recess 6 is made; in the detachable fixed part 1, at least one recess 6 is made; detachable movable part of the mold is assembled from at least two halves; a pusher is passed through the rod and piston;
- 1 027319 поршень подпружинен;- 1 027319 piston is spring-loaded;
формообразующая полость сообщена с источником сжатого воздуха; шток охвачен фрикционными элементами тормозного механизма.the forming cavity is in communication with a source of compressed air; the rod is covered by friction elements of the brake mechanism.
Сущность изобретения поясняется иллюстрациями, где на фиг. 1 показана общая схема прессформы для литья под давлением в ее исходном положении; на фиг. 2 - то же, что и на фиг. 1, но при впрыскивании в нее расплава (промежуточное положение поршня); на фиг. 3 - то же, что и на фиг. 2, но при выталкивании отливки; на фиг. 4 - то же, что и на фиг. 3, но при освобождении отливки от знака пресс-формы; на фиг. 5 и 6 показаны местные виды А и Б по фиг. 3 на место соединения отливки, соответственно, со знаком и с торцом подвижной части пресс-формы для литья под давлением; на фиг. 7 и 8 то же, что и на фиг. 5 и 6, но в момент отрыва отливки, соответственно, от знака и от упомянутого торца; на фиг. 9 и 10 показаны схемы выполнения подвижной части пресс-формы из двух половин по разрезу ВВ на фиг. 3 соответственно в сомкнутом и разомкнутом состоянии; на фиг. 11 показан вариант выполнения пресс-формы, у которой знак подпружинен; на фиг. 12 показан вариант выполнения пресс-формы, у которой ее подвижная часть снабжена воздушным каналом; на фиг. 13 показан вариант выполнения пресс-формы, которая снабжена дополнительно толкателями отливки; на фиг. 14 и 15 - вариант выполнения пресс-формы, у которой знак подтормаживается, показано, соответственно, в свободном и подторможенном его состоянии.The invention is illustrated by illustrations, where in FIG. 1 shows a general diagram of an injection molding mold in its initial position; in FIG. 2 is the same as in FIG. 1, but when melt is injected into it (intermediate position of the piston); in FIG. 3 is the same as in FIG. 2, but when pushing the casting; in FIG. 4 is the same as in FIG. 3, but upon release of the casting from the mold sign; in FIG. 5 and 6 show local views A and B of FIG. 3 to the junction of the casting, respectively, with a sign and with the end of the movable part of the injection mold; in FIG. 7 and 8 are the same as in FIG. 5 and 6, but at the time the casting is torn off, respectively, from the sign and from the mentioned end face; in FIG. 9 and 10 show diagrams of the execution of the movable part of the mold of two halves along the section BB in FIG. 3 respectively in open and closed state; in FIG. 11 shows an embodiment of a mold in which the sign is spring-loaded; in FIG. 12 shows an embodiment of a mold in which its movable part is provided with an air channel; in FIG. 13 shows an embodiment of a mold, which is further provided with casting followers; in FIG. 14 and 15 — an embodiment of a mold in which the sign is braked is shown, respectively, in its free and inhibited state.
Пресс-форма для литья под давлением (фиг. 1) содержит неподвижную разъемную часть 1 и подвижную разъемную часть 2, выполненную с возможностью ее прямого и обратного хода, и с расположенной в ней формообразующей полостью 3 изменяемого объема, в которой расположен знак в виде поршня 4, сопрягаемого с ее поверхностью и снабженный как минимум одним штоком 5, который может быть одним целым с поршнем 4. Более одного штока 5 знак может содержать (не показано) в случае, например, усиления его конструкции или в случае литья под давлением изделий с центральным отверстием. Для лучшего извлечения отливки из пресс-формы поверхность поршня 4 и сопрягаемая с ним поверхность формообразующей полости 3 отличны от цилиндрической формы.The mold for injection molding (Fig. 1) contains a fixed detachable part 1 and a movable detachable part 2, made with the possibility of its forward and reverse motion, and with a variable-volume forming cavity 3 located in it, in which there is a sign in the form of a piston 4, mating with its surface and provided with at least one rod 5, which may be integral with the piston 4. More than one rod 5, the sign may contain (not shown) in the case, for example, of strengthening its structure or in the case of injection molding of products with central th hole. For better extraction of the casting from the mold, the surface of the piston 4 and the surface of the forming cavity 3 mating with it are different from the cylindrical shape.
Поверхность поршня 4 и сопрягаемая с ним поверхность формообразующей полости 3 могут быть отличны от цилиндрической формы. Например, они могут быть выполнены (не показано) прямолинейными или с криволинейными сопрягаемыми поверхностями сложной формы.The surface of the piston 4 and the mating surface of the forming cavity 3 may be different from a cylindrical shape. For example, they can be made (not shown) rectilinear or with curved mating surfaces of complex shape.
В торце знака со стороны поршня 4 и в разъемной неподвижной части 1 выполнено, как минимум, по одному отверстию 6 (на фиг. 1-4 показано одно такое отверстие на знаке и два - на разъемной неподвижной части 1). Причем отверстие 6 в торце знака со стороны поршня 4 выполнено на торце штока 5, пропущенного сквозь поршень 4.At the end of the sign on the piston 4 side and in the detachable fixed part 1, at least one hole 6 is made (in Fig. 1-4 one such hole is shown on the sign and two on the detachable fixed part 1). Moreover, the hole 6 in the end of the sign from the side of the piston 4 is made at the end of the rod 5, passed through the piston 4.
Причем знак выполнен с возможностью своего прямого хода X (на фиг. 2 - по стрелке слева) под действием расплава 7, впрыскиваемого под давлением Р (на фиг. 2 - по фигурной стрелке справа) через неподвижную часть 1 в формообразующую полость 3 подвижной части 2 и с возможностью выталкивания оттуда отливки 8 (фиг. 3, 4) при прямом ходе Υ (на фиг. 3 - по стрелке слева).Moreover, the sign is made with the possibility of its direct stroke X (in Fig. 2 - in the direction of the arrow to the left) under the action of the melt 7 injected under pressure P (in Fig. 2 - in the direction of the arrow in the right) through the fixed part 1 into the forming cavity 3 of the moving part 2 and with the possibility of pushing out the casting 8 (Fig. 3, 4) from the forward stroke Υ (in Fig. 3 - in the direction to the left).
Для впрыскивания расплава 7 (фиг. 2) неподвижная часть 1 снабжена соплом 9, к которому подводится выходная часть литьевой машины (не показано) для подачи расплава 7.For injection of the melt 7 (Fig. 2), the fixed part 1 is provided with a nozzle 9, to which the output part of the injection machine (not shown) is supplied for feeding the melt 7.
Шток 5 расположен подвижно в направляющей 10, зажатой между вставкой 11 и крышкой 12 разъемной части 2. Вставка 11 в ней охвачена корпусом 13 и снабжена рубашкой 14 охлаждения, куда подается охлаждающая жидкость (не показано).The rod 5 is movably located in the guide 10, sandwiched between the insert 11 and the cover 12 of the detachable part 2. The insert 11 therein is covered by the housing 13 and provided with a cooling jacket 14, where coolant (not shown) is supplied.
Разъемная часть 2 выполнена с возможностью своего перемещения с помощью узла смыканияразмыкания литьевой машины (показаны только ее неподвижная и подвижная плиты 15 и 76). Между торцом знака и соплом 9 особенностью устройства (не показано) подвижной плиты 16 образован гарантированный зазора Δ (фиг. 1) как элемент гидравлического сопротивления сопло-заслонка.The detachable part 2 is made with the possibility of its movement with the help of the closing unit of the opening of the injection molding machine (only its fixed and movable plates 15 and 76 are shown). Between the end of the sign and the nozzle 9, a feature of the device (not shown) of the movable plate 16 is a guaranteed gap Δ (Fig. 1) as an element of the hydraulic resistance of the nozzle-damper.
Отверстия 6 в торце знака со стороны поршня 4 и в разъемной неподвижной части 1 выполнены с возможностью образования (фиг. 5, 6) контурных линий 17 сложной конфигурации в отливке 8 за счет ее выступов 18, полученных путем затекания расплава 7 (фиг. 2) в эти отверстия 6, а также с возможностью образования (фиг. 7, 8) хвостовиков 19 на торцах отливки 8 после ее извлечения из пресс-формы.The holes 6 in the end face of the sign on the piston 4 side and in the detachable fixed part 1 are configured to form (Fig. 5, 6) contour lines 17 of complex configuration in the casting 8 due to its protrusions 18 obtained by melt flowing 7 (Fig. 2) into these holes 6, as well as with the possibility of formation (Fig. 7, 8) of the shanks 19 at the ends of the casting 8 after it is removed from the mold.
Для улучшения извлечения отливки 8 из пресс-формы она может иметь нижеследующие дополнительные усовершенствования.To improve the extraction of the casting 8 from the mold, it may have the following additional improvements.
Подвижная часть 2 пресс-формы может быть выполнена из двух половин 20 (фиг. 9), охватывающих отливку 8 с возможностью ее освобождения (фиг. 10). При этом может быть применен механический, гидравлический или пневматический привод (не показано) для размыкания и смыкания половин 20 подвижной части 2 пресс-формы.The movable part 2 of the mold can be made of two halves 20 (Fig. 9), covering the casting 8 with the possibility of its release (Fig. 10). In this case, a mechanical, hydraulic or pneumatic drive (not shown) can be used to open and close the halves 20 of the movable part 2 of the mold.
Поршень 4 знака пресс-формы может быть поджат пружиной сжатия 21 относительно направляющей 10 штока 5 (фиг. 11).The piston 4 of the mold sign can be preloaded by the compression spring 21 relative to the guide 10 of the rod 5 (Fig. 11).
Также возможен вариант выполнения пресс-формы (фиг. 12), подвижная часть 2 которой может быть снабжена воздушным каналом 22, сообщающим формообразующую полость 3 через шланг 23 с источником давления сжатого воздуха (не показан). Как вариант реализации способа возможно сообщение (показано пунктирными линиями) источника сжатого воздуха с формообразующей полостью 3 за поршнем 4 по воздушному каналу 24, выполненному непосредственно в поршне 4, через обратный кла- 2 027319 пан 25, расположенный в нем.An embodiment of the mold is also possible (FIG. 12), the movable part 2 of which can be provided with an air channel 22 communicating the forming cavity 3 through a hose 23 with a source of compressed air pressure (not shown). As an embodiment of the method, it is possible to communicate (shown by dashed lines) a source of compressed air with a forming cavity 3 behind the piston 4 through an air channel 24 made directly in the piston 4 through a return valve 25 25 located in it.
Возможно также наличие в пресс-форме одного или нескольких толкателей 26 (фиг. 13), пропущенных, как показано, через направляющую 10 и поршень 4 или (не показано) через шток 5 и поршень 4.It is also possible for the mold to have one or more pushers 26 (Fig. 13), which are passed, as shown, through the guide 10 and piston 4 or (not shown) through the rod 5 and piston 4.
Пресс-форма может также быть снабжена тормозным механизмом, фрикционные элементы 27 (фиг. 14) которого расположены возле штока 5, с возможностью его поджатия (фиг. 15) и обеспечения подтормаживания движения поршня 4 при впрыске под давлением через сопло 9 расплава. Вариантом подтормаживания движения поршня 4 может служить и вариант с размещенной за поршнем 4 пружиной сжатия 21 (фиг. 11), которая будет сдерживать поршень 4 своим усилием. Еще одним вариантом упомянутого подтормаживания может быть расположение (не показано) тормозного механизма непосредственно внутри формообразующей полости 3.The mold can also be equipped with a braking mechanism, the friction elements 27 (Fig. 14) of which are located near the rod 5, with the possibility of preloading it (Fig. 15) and ensuring the braking of the movement of the piston 4 during injection under pressure through the nozzle 9 of the melt. An option to slow down the movement of the piston 4 can also be a variant with a compression spring 21 placed behind the piston 4 (Fig. 11), which will restrain the piston 4 with its force. Another option mentioned braking may be the location (not shown) of the brake mechanism directly inside the forming cavity 3.
Осуществляют литье под давлением с помощью описанной выше пресс-формы следующим образом.Injection molding is carried out using the above-described mold as follows.
В исходном положении (фиг. 1) плит 75 и 16 литьевой машины разъемные части 1 и 2 пресс-формы замкнуты и находятся под давлением, а шток 5 вместе с поршнем 4 находятся в крайнем правом положении.In the initial position (Fig. 1) of the plates 75 and 16 of the injection molding machine, the releasable parts 1 and 2 of the mold are closed and under pressure, and the rod 5 together with the piston 4 are in the extreme right position.
Затем (фиг. 2) к входу пресс-формы подводят агрегат впрыска литьевой машины (не показано), с помощью которого подают через сопло 9 расплав 7 под давлением Р. Преодолевая гидравлическое сопротивление, созданное взаимным расположением с гарантированным зазором Δ сопла 9 и поршня 4, ламинарная струя расплава 7, поступая в зазор Δ, ударяет о торец поршня 4, резко меняя свое направление вдоль этого торца. Поэтому вместе с перемещением X поршня 4 с его штоком 5 под действием давления расплава 7 происходит перемешивание частиц этого расплава (турбулентное его движение), что способствует при заполнении расплавом 7, формообразующей полости 3 устранению отрицательных эффектов свободной струи, холодных спаев в граничных течениях расплава 7, близких к поверхности формообразующей полости 3, которые присутствуют в пресс-форме аналога [1] и прототипа [2].Then (Fig. 2), an injection unit of the injection machine (not shown) is brought to the mold inlet, with the help of which molten 7 is fed through the nozzle 9 under pressure P. Overcoming the hydraulic resistance created by the mutual arrangement with the guaranteed clearance Δ of the nozzle 9 and piston 4 , the laminar jet of melt 7, entering the gap Δ, hits the end face of the piston 4, sharply changing its direction along this end. Therefore, together with the movement of X of the piston 4 with its rod 5 under the pressure of the melt 7, particles of this melt mix (its turbulent movement), which helps to eliminate the negative effects of a free jet, cold junctions in the boundary flows of the melt 7 when the melt 7, the forming cavity 3 is filled with melt 7. close to the surface of the forming cavity 3, which are present in the mold of analogue [1] and prototype [2].
Тепловой режим литья при этом регулируется подачей охлаждающей жидкости (не показано) в рубашку охлаждения 14 и, при необходимости, вокруг неподвижной части 2 (не показано).The thermal casting mode is controlled by the supply of coolant (not shown) to the cooling jacket 14 and, if necessary, around the stationary part 2 (not shown).
Под действием давления расплава 7 шток 5 с опорной площадкой 17 переместится в крайнее левое положение, при этом опорная площадка упрется в ограничитель (не показан). Поршень 4 также занимает крайнее левое положение, образуя необходимый объем формообразующей полости 3, в которой будет находиться горячий расплав.Under the influence of the pressure of the melt 7, the rod 5 with the support platform 17 will move to the leftmost position, while the support platform will abut against the limiter (not shown). The piston 4 also occupies the extreme left position, forming the necessary volume of the forming cavity 3, in which the hot melt will be located.
После этого останавливают подачу расплава 7 через сопло 9. Расплав 7 остывает, затвердевая и образуя в формообразующей полости отливку определенной формы, заданной контуром формообразующей полости 3. Благодаря ранее полученному эффекту турбулетности течения расплава 7, при котором устраняются упомянутые выше отрицательные эффекты, внутри полученной отливки не образуются холодные спаи, значительно уменьшаются газовые и усадочные пористости, раковины, а на ее поверхности, так же как и на поверхности формообразующей полости 3, не образуется нагар.After that, the flow of melt 7 through the nozzle 9 is stopped. The melt 7 cools down, hardening and forming in the forming cavity a specific shape defined by the contour of the forming cavity 3. Due to the previously obtained turbulence effect of the flow of melt 7, which eliminates the above-mentioned negative effects, inside the obtained casting cold junctions are not formed, gas and shrinkage porosities, shells are significantly reduced, and on its surface, as well as on the surface of the forming cavity 3, it is not formed soot.
Для извлечения сформованной отливки 8 (фиг. 3) осуществляют прямой ход Υ подвижной разъемной части 2. При этом (фиг. 3) поршень 4, оставаясь на месте за счет сцепления выступа 18 (фиг. 5) отливки 8 с торцом штока 5, выталкивает отливку 8 при движении подвижной части 2, которая располагается на расстоянии от неподвижной части 1. При этом отливка 8 находится между ними, удерживаясь своими выступами 18 в отверстиях 6 (фиг. 5 и 6) торца штока 5 и торца неподвижной части 1.To extract the molded casting 8 (Fig. 3), a direct stroke Υ of the movable detachable part 2 is performed. In this case (Fig. 3), the piston 4, remaining in place due to the engagement of the protrusion 18 (Fig. 5) of the casting 8 with the rod end 5, pushes the casting 8 when moving the movable part 2, which is located at a distance from the fixed part 1. At the same time, the casting 8 is located between them, holding its protrusions 18 in the holes 6 (Fig. 5 and 6) of the rod end 5 and the end of the fixed part 1.
В заключительной стадии прямого хода подвижной разъемной части 2 (фиг. 4) происходит отрыв отливки 8 (фиг. 4 и 7) от поршня 4 знака за счет того, что количества выступов 18, расположенных в отверстиях 6, больше в отливке 8 в месте сопряжения ее с неподвижной частью 1 (фиг. 6), чем в месте сопряжения этой отливки с торцем штока 5 (фиг. 5). В конце хода подвижной плиты 16 литьевой машины при работе на упомянутое размыкание подвижной части 2 с неподвижной частью 1 выступ 18 выходит из отверстия 6 на торце штока 5, образуя хвостовик 19 в отливке 8 (фиг. 7), а выступ 18 на неподвижной части 1 еще удерживается в ее отверстии 6 (фиг. 6). Это может быть реализовано несколькими способами:In the final stage of the forward stroke of the movable detachable part 2 (Fig. 4), the casting 8 (Figs. 4 and 7) detaches from the piston 4 of the sign due to the fact that the number of protrusions 18 located in the holes 6 is greater in the casting 8 at the interface it with the fixed part 1 (Fig. 6), than at the place of conjugation of this casting with the end face of the rod 5 (Fig. 5). At the end of the stroke of the movable plate 16 of the injection molding machine when working on the said opening of the movable part 2 with the fixed part 1, the protrusion 18 leaves the hole 6 at the end of the rod 5, forming a shank 19 in the casting 8 (Fig. 7), and the protrusion 18 on the fixed part 1 still held in its hole 6 (Fig. 6). This can be implemented in several ways:
отверстия 6 на торце штока 5 и неподвижной части 1 одинаковые по размерам и форме, но на неподвижной части 1 их больше по количеству (как показано), соответственно усилие удержания отливки 8 там больше;holes 6 at the end of the rod 5 and the fixed part 1 are the same in size and shape, but on the fixed part 1 they are larger in number (as shown), respectively, the holding force of the casting 8 is greater there;
отверстий 6 одинаково по количеству (не показано) в упомянутых местах, но на торце штока 5 размер отверстий 6 меньше, следовательно, отливка 8 остается на неподвижной части 1 пресс-формы;holes 6 are the same in number (not shown) in the mentioned places, but at the end of the rod 5 the size of the holes 6 is smaller, therefore, the casting 8 remains on the fixed part 1 of the mold;
отверстий на торце штока 5 и меньше по количеству, и они меньше по размеру, чем на плите (не показано), поэтому отливка 8 также остается на неподвижной части 1 пресс-формы.holes at the end of the rod 5 and fewer in number, and they are smaller in size than on the plate (not shown), so the casting 8 also remains on the stationary part 1 of the mold.
В результате поршень 4 со штоком 5 и опорной площадкой 17 занимают свое исходное положение по отношению их расположения в пресс-форме (фиг. 1).As a result, the piston 4 with the rod 5 and the supporting platform 17 occupy their original position with respect to their location in the mold (Fig. 1).
Окончательный съем отливки 8 с торца неподвижной части 1 (фиг. 4) происходит либо вырыванием материала из отверстий 6 (фиг. 6) под действием прикладываемой силы, вручную или с помощью автоматического приспособления (не показано), либо за счет усадки материала отливки 8, когда размер выступа 18 в отверстиях 6 уменьшается, и он свободно выходит оттуда с образованием хвостовиков 19The final removal of the casting 8 from the end of the stationary part 1 (Fig. 4) occurs either by tearing the material out of the holes 6 (Fig. 6) under the action of the applied force, manually or using an automatic device (not shown), or due to the shrinkage of the material of the casting 8, when the size of the protrusion 18 in the holes 6 is reduced, and he freely leaves from there with the formation of shanks 19
- 3 027319 (фиг. 8) на торце отливки 8.- 3 027319 (Fig. 8) at the end of the casting 8.
После извлечения отливки 8 из пресс-формы разъемные части 1 и 2 смыкаются под действием подвижной плиты 16 литьевой машины и находятся под давлением согласно фиг. 1. Далее цикл работы пресс-формы повторяется.After removing the casting 8 from the mold, the detachable parts 1 and 2 are closed under the action of the movable plate 16 of the injection machine and are under pressure according to FIG. 1. Next, the mold cycle is repeated.
Другой способ извлечения отливки 8 из пресс-формы заключается в обеспечении свободного ее выпадения под действием силы тяжести. В этом случае (фиг. 9 и 10) подвижная часть 2 конструктивно имеет возможность в конце хода размыкания пресс-формы разъединять две свои половины 20, и освобожденная отливка 8 беспрепятственно падает вниз, например, в специальную технологическую тару. Размыкание и смыкание половин 20 может осуществляться с помощью любых известных механических, гидравлических или пневматических приводов (не показаны).Another way to remove the casting 8 from the mold is to ensure its free fall under the action of gravity. In this case (Figs. 9 and 10), the movable part 2 is structurally able to disconnect its two halves 20 at the end of the mold opening stroke, and the freed casting 8 freely falls down, for example, into a special technological container. The opening and closing of the halves 20 can be carried out using any known mechanical, hydraulic or pneumatic actuators (not shown).
Возможен также способ извлечения отливки с помощью поршня 4 (фиг. 11), например усилием пружины 21 сжатия, расположенной за поршнем 4. Цикл работы пресс-формы с таким подпружиненным поршнем 4 аналогичен, как и для пресс-формы без него (фиг. 1-4).There is also a way to extract the casting using the piston 4 (Fig. 11), for example, by the force of a compression spring 21 located behind the piston 4. The cycle of the mold with such a spring-loaded piston 4 is similar to that for a mold without it (Fig. 1 -4).
Возможен и способ извлечения отливки путем подачи в формообразующую полость 3 за поршнем 4 (фиг. 12) сжатого воздуха по воздушному каналу 22 через шланг 23. В результате поршень 4 возвращается в исходное положение.A method is also possible for extracting the casting by supplying compressed air to the forming cavity 3 behind the piston 4 (Fig. 12) through the air channel 22 through the hose 23. As a result, the piston 4 returns to its original position.
Как вариант реализации такого способа возможно поступление сжатого воздуха по воздушному каналу 24, выполненному непосредственно в штоке 5, через обратный клапан 25, расположенный в поршне 4.As an embodiment of this method, it is possible for compressed air to flow through the air channel 24, made directly in the stem 5, through a check valve 25 located in the piston 4.
В этом случае сжатый воздух через открывающийся обратный 25 клапан будет воздействовать напрямую на отливку 8 (фиг. 2), выталкивая ее из формообразующей полости 3.In this case, compressed air through the opening check valve 25 will act directly on the casting 8 (Fig. 2), pushing it out of the forming cavity 3.
Возможен также способ извлечения отливки 8 с помощью толкателей 26 (фиг. 13), пропущенных через поршень или через шток поршня и поршень. Когда подвижная часть 2 прес-формы при раскрытии отводится влево (фиг. 3), толкатели 26 (фиг. 13) под действием своего механизма привода (не показан) выталкивают отливку 8.There is also a method of extracting the casting 8 using pushers 26 (Fig. 13), passed through the piston or through the piston rod and piston. When the movable part 2 of the press-form is opened to the left during the opening (Fig. 3), the pushers 26 (Fig. 13) push the casting 8 under the action of its drive mechanism (not shown).
Полезно применять при работе пресс-формы затормаживание хода поршня 4 при его движении под действием нагнетаемого расплава 7 (фиг. 15). Торможение можно осуществить, например, путем зажимания штока 5 поршня 4 фрикционными элементами 27 тормозного механизма (не показан) с усилием, обеспечивающим неполную фиксацию штока 5. Это обеспечивает лучшую проливаемость формообразующй полости, устраняет эффект свободной струи, уменьшает образование пор в отливке 8 (фиг. 3).It is useful to apply during operation of the mold the braking of the stroke of the piston 4 when it moves under the action of the injected melt 7 (Fig. 15). Braking can be accomplished, for example, by clamping the piston rod 5 of the piston 4 with friction elements 27 of the brake mechanism (not shown) with a force providing incomplete fixation of the rod 5. This provides better shedding of the forming cavity, eliminates the effect of a free stream, reduces the formation of pores in the casting 8 (Fig. . 3).
Вариантом способа подтормаживания поршня 4 может служить и вариант с размещенной за поршнем пружины сжатия 21 (фиг. 11), которая сдерживает поршень 5 своим усилием.A variant of the method of braking the piston 4 can also be a variant with a compression spring 21 located behind the piston (Fig. 11), which restrains the piston 5 with its force.
Другим вариантом подтормаживания поршня 4 может быть подтормаживание (не показано) непосредственно поршня в самом цилиндре.Another option for braking the piston 4 may be braking (not shown) directly of the piston in the cylinder itself.
Источники информации.Information sources.
1. Патент КП 2010667 С1, МПК Β22Ό 17/22, приоритет от 1990.12.13, опубликован 1994.04.15.1. Patent KP 2010667 C1, IPC Β22Ό 17/22, priority from 1990.12.13, published 1994.04.15.
2. Патент КИ 94903 И1, МПК В29С 45/00, В29С 45/12, Β22Ό 17/22, приоритет от 2009.04.22, опубликован 2012.02.20 (прототип).2. Patent KI 94903 I1, IPC В29С 45/00, В29С 45/12, Β22Ό 17/22, priority from 2009.04.22, published 2012.02.20 (prototype).
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201400279A EA027319B1 (en) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | Mould for pressure casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201400279A EA027319B1 (en) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | Mould for pressure casting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201400279A1 EA201400279A1 (en) | 2015-06-30 |
| EA027319B1 true EA027319B1 (en) | 2017-07-31 |
Family
ID=53488033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201400279A EA027319B1 (en) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | Mould for pressure casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA027319B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU279027A1 (en) * | А. Т. Ушаков Проектно конструкторско технологическое бюро Пластмасс | PRESS-FORM FOR THE MANUFACTURE OF HOLLOW PRODUCTS | ||
| SU1204390A1 (en) * | 1984-04-03 | 1986-01-15 | Предприятие П/Я В-8872 | Casting mould for manufacturing spectacles rims |
| RU94903U1 (en) * | 2009-04-22 | 2010-06-10 | Руслан Николаевич Головач | PRESS FORM FOR PRESSURE CASTING |
| EA200900905A1 (en) * | 2009-04-23 | 2010-10-29 | Руслан Николаевич ГОЛОВАЧ | METHOD OF CASTING UNDER PRESSURE AND PRESS FORM FOR ITS IMPLEMENTATION |
-
2013
- 2013-12-24 EA EA201400279A patent/EA027319B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU279027A1 (en) * | А. Т. Ушаков Проектно конструкторско технологическое бюро Пластмасс | PRESS-FORM FOR THE MANUFACTURE OF HOLLOW PRODUCTS | ||
| SU1204390A1 (en) * | 1984-04-03 | 1986-01-15 | Предприятие П/Я В-8872 | Casting mould for manufacturing spectacles rims |
| RU94903U1 (en) * | 2009-04-22 | 2010-06-10 | Руслан Николаевич Головач | PRESS FORM FOR PRESSURE CASTING |
| EA200900905A1 (en) * | 2009-04-23 | 2010-10-29 | Руслан Николаевич ГОЛОВАЧ | METHOD OF CASTING UNDER PRESSURE AND PRESS FORM FOR ITS IMPLEMENTATION |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201400279A1 (en) | 2015-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW568804B (en) | Device for producing die cast metal parts, in particular from non-ferrous metals | |
| RU2008114147A (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING CERAMIC CASTING RODS FOR BLADES OF GAS-TURBINE ENGINES | |
| US20080029918A1 (en) | Apparatus And Method For Manufacturing Plastic Products | |
| RU94903U1 (en) | PRESS FORM FOR PRESSURE CASTING | |
| EP2621704B1 (en) | Extraction method for extracting the air in an injection mould | |
| RU145021U1 (en) | PRESS FORM FOR PRESSURE CASTING | |
| CN111225754B (en) | Die casting die for casting cylinder crankcase or crankcase sub-component | |
| TWI613018B (en) | Method and apparatus for forming a liquid-forged article | |
| CN203992322U (en) | Location die casting in a kind of tiltedly odd test | |
| RU2582713C2 (en) | Mould for pressure casting | |
| EA027319B1 (en) | Mould for pressure casting | |
| CN203751302U (en) | Motor cover die-casting mold provided with U-shaped exhaust blocks | |
| US2808627A (en) | Die casting apparatus | |
| CN203765941U (en) | Die for internally pouring and pushing out product at fixed die | |
| CN205075258U (en) | Automobile engine belt pulley forming device | |
| RU2577280C2 (en) | Production of thick-wall casts and polymers | |
| CN207746391U (en) | A kind of die casting of parasols positioning disk | |
| RU2556921C1 (en) | Method of obtaining thick-walled castings from polymeric material | |
| JP4637609B2 (en) | Chill vent nesting | |
| CN107030287A (en) | The mould and method of powder injection molding hard alloy or cermet components | |
| EA030546B1 (en) | Method of producing thick-walled mouldings from polymers | |
| CN207120428U (en) | A kind of reverse buckle demolding mechanism | |
| JP2009297727A (en) | Coating method of releasing agent in die for forming metal product, and die for forming metal product | |
| EP0486673A4 (en) | ||
| JPS59136213A (en) | Cooling method of resin molding die |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM |