RU2556246C1 - Усовершенствование механической обработки пластинчатого ротора - Google Patents
Усовершенствование механической обработки пластинчатого ротора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2556246C1 RU2556246C1 RU2013158011/07A RU2013158011A RU2556246C1 RU 2556246 C1 RU2556246 C1 RU 2556246C1 RU 2013158011/07 A RU2013158011/07 A RU 2013158011/07A RU 2013158011 A RU2013158011 A RU 2013158011A RU 2556246 C1 RU2556246 C1 RU 2556246C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plate
- chamfer
- rotor
- plates
- electric machine
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/28—Means for mounting or fastening rotating magnetic parts on to, or to, the rotor structures
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/26—Rotor cores with slots for windings
- H02K1/265—Shape, form or location of the slots
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/16—Stator cores with slots for windings
- H02K1/165—Shape, form or location of the slots
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/024—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
- H02K3/48—Fastening of windings on the stator or rotor structure in slots
- H02K3/487—Slot-closing devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
Изобретение относится к конструкции ротора электрической машины, такой как генератор. Техническим результатом является устранение электрического контакта между пластинами из-за заедания, когда совмещенная с клином поверхность (550) собранного ротора должна быть дополнительно механически обработана. Предложен ротор для электрической машины, который содержит: сложенные друг на друга пластины (415) с радиально проходящими пазами (140), расположенные по ее периферии, и первую фаску (520) на поверхности (550) каждого из пазов (140), причем указанная поверхность (550) совмещена с клином (150). Первая фаска (520) соединяет указанную поверхность (550) и первую сторону (418) пластины (415). При этом первая фаска (520) и каждая из пластин (415) могут иметь изолирующее покрытие. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 20 ил.
Description
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Описанное в настоящем документе изобретение относится в целом к конструкции ротора электрической машины, такой как генератор. Более конкретно, изобретение относится к электрической машине, имеющей ротор пластинчатой конструкции с фасками на пластинах для уменьшения заедания.
Генераторы обычно содержат статор и ротор, причем последний вращается вокруг продольной оси внутри статора для преобразования механической энергии в электрическую энергию. Статор обычно содержит обмотки, из которых выводят электрическую энергию.
Ротор содержит прорезанные в радиальном направлении по периферии ротора пазы, проходящие в продольном направлении вдоль ротора. Эти пазы содержат витки, которые формируют обмотки возбуждения ротора для переноса тока. Обмотки возбуждения ротора удерживаются на месте, противодействуя действию центробежных сил, с помощью одной из различных систем, включая, например, клинья, которые упираются в поверхности пазов. Те области витков, которые проходят за пределы концов ротора, называют концевыми обмотками, и удерживаются, противодействуя действию центробежных сил, с помощью предохранительных колец. Часть кованого вала ротора, который расположен под концевыми обмотками ротора, называют валом ротора.
Роторы могут быть выполнены из монолитного цельнокованого высокопрочного чугуна или стали, который обеспечивают требуемую жесткость на изгиб ротора для поддержки ротора как статически, так и для передачи крутящего момента от ротора к приводному фланцу генератора для успешной работы большого высокоскоростного генератора. Эти монолитные цельнокованые роторы дороги в производстве, причем ограниченный объем производства может привести к длительным срокам оформления заказа и изготовления.
Пластинчатые роторы используются в таких электрических машинах, как генераторы и двигатели, для снижения расходов и времени ожидания, связанного с монолитными стальными роторами. Эти пластинчатые роторы содержат пластины, размещенные на одном стальном валу или прикрепленные к одному стальному валу, так что вал обеспечивает необходимую жесткость на изгиб для ротора.
Пластинчатые роторы также используются в электрических машинах, в которых набор пластин удерживается в сжатом состоянии рядом стержней, проходящих через отверстия в периферии пластин.
После сборки пластинчатого ротора поверхности, которые служат в качестве интерфейсов для передачи механической нагрузки, обычно нуждаются в механической обработке, чтобы избежать концентрации напряжений и вероятности возникновения отказа. Дополнительная механическая обработка может быть необходима для образования и/или формирования контактирующих поверхностей между ротором и клиньями, которые удерживают обмотки на месте. Кроме того, собранный ротор может иметь чрезмерное радиальное биение, что может потребовать механическую обработку наружного диаметра ротора для уменьшения диаметра до приемлемого значения. Механическая обработка, которой может быть подвержен ротор после сборки, может привести к заеданию или к возникновению электрического контакта между пластинами через слои изоляции между пластинами.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В первом аспекте изобретения предложен ротор, содержащий набор сложенных друг на друга пластин. Каждая пластина имеет первую толщину и содержит пазы, радиально проходящие по периферии каждой из указанных пластин, и первую фаску на поверхности каждого из указанных радиально проходящих пазов, причем указанная поверхность совмещена с клином, а фаска соединяет указанную поверхность и первую сторону пластины. По меньшей мере одна шпилька проходит в продольном направлении через по меньшей мере одно отверстие в наборе пластин, первый концевой фланцевый элемент, расположенный на первом конце набора пластин, и второй концевой фланцевый элемент, расположенный на втором конце набора пластин. Первый крепежный элемент прикреплен к первому концу каждой из указанной по меньшей мере одной шпильки, а второй крепежный элемент прикреплен ко второму концу каждой из указанной по меньшей мере одной шпильки. Первый крепежный элемент и второй крепежный элемент обеспечивают сжатие набора пластин. Внутри указанных пазов расположено несколько витков.
Во втором аспекте изобретения предложена электрическая машина, содержащая ротор и статор, окружающий ротор. Ротор содержит набор пластин, содержащий сложенные друг на друга пластины. Каждая пластина имеет первую толщину и содержит радиально проходящие пазы, расположенные по ее периферии, и первую фаску, расположенную на поверхности каждого из указанных радиально проходящих пазов, причем указанная поверхность совмещена с клином, а фаска соединяет указанную поверхность и первую сторону пластины. По меньшей мере одна шпилька проходит в продольном направлении через по меньшей мере одно отверстие, выполненное в наборе пластин, первый концевой фланцевый элемент на первом конце набора пластин и второй концевой фланцевый элемент на втором конце набора пластин. Первый крепежный элемент прикреплен к первому концу каждой из указанной по меньшей мере одной шпильки, а второй крепежный элемент прикреплен ко второму концу каждой из указанной по меньшей мере одной шпильки. Первый крепежный элемент и второй крепежный элемент обеспечивают сжатие набора пластин. Внутри указанных пазов расположено несколько витков.
В третьем аспекте изобретения предложена пластина для формирования ротора, содержащего: радиально проходящие пазы, расположенные по периферии пластины; первую фаску, выполненную на поверхности каждого из указанных радиально проходящих пазов, причем указанная поверхность совмещена с клином ротора, а фаска соединяет поверхность и первую сторону пластины; и по меньшей мере одно отверстие, выполненное в пластине и предназначенное для прохождения через него шпильки.
Эти и другие аспекты, преимущества и характерные особенности изобретения станут очевидными из последующего подробного описания, которое, при рассмотрении совместно с прилагаемыми чертежами, на которых одинаковые части обозначены одинаковыми номерами позиций на всех чертежах, описывает варианты выполнения настоящего изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На Фиг.1 изображен трехмерный вид части ротора генератора, выполненного в соответствии с вариантами выполнения настоящего изобретения.
На Фиг.2 изображен продольный разрез генератора, имеющего ротор и статор, выполненные в соответствии с вариантами выполнения изобретения.
На Фиг.3 изображен вид в аксонометрии ротора генератора, содержащего обмотки возбуждения ротора, выполненные в соответствии с вариантами выполнения изобретения.
На Фиг.4 изображен разрез ротора генератора, выполненного в соответствии с вариантами выполнения изобретения.
На Фиг.5 изображен вид в аксонометрии различных частей ротора генератора, выполненного в соответствии с вариантами выполнения изобретения.
На Фиг.6-7 изображены виды спереди пластин ротора, выполненных в соответствии с двумя вариантами выполнения изобретения.
На Фиг.8 изображен подробный вид спереди паза в пластине ротора, выполненного в соответствии с одним вариантом выполнения изобретения.
На Фиг.9-10 изображены виды спереди части пластины ротора и клина.
На Фиг.11 изображен вид в аксонометрии части пластины, выполненной в соответствии с одним вариантом выполнения изобретения.
На Фиг.12 изображен ортогональный вид сбоку части пластины, выполненной в соответствии с одним вариантом выполнения изобретения.
На Фиг.13-14 изображен разрез по плоскости А-А (обозначенной на Фиг.10) части пластинчатого ротора, соответственно, до и после механической обработки, в соответствии с вариантом выполнения изобретения.
На Фиг.15-16 изображен разрез по плоскости А-А (обозначенной на Фиг.10) части пластинчатого ротора, соответственно, до и после механической обработки, в соответствии с вариантом выполнения изобретения.
На Фиг.17 изображен вид в аксонометрии части пластины, выполненной в соответствии с одним вариантом выполнения изобретения.
На Фиг.18 изображен ортогональный вид сбоку части пластины, выполненной в соответствии с одним вариантом выполнения изобретения.
На Фиг.19-20 изображены ортогональные виды сбоку части пластинчатого ротора, выполненного в соответствии с вариантами выполнения изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
По меньшей мере один вариант выполнения настоящего изобретения описан ниже со ссылкой на его применение в связи с работой электрической машины. Несмотря на то, что варианты выполнения настоящего изобретения проиллюстрированы в отношении электрической машины, выполненной в виде генератора, следует понимать, что идеи изобретения в равной степени применимы и к другим электрическим машинам, включая электродвигатели, но не ограничиваясь ими. Кроме того, по меньшей мере один вариант выполнения настоящего изобретения описывается ниже со ссылкой на номинальный размер и включает набор номинальных размеров. Однако специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что настоящее изобретение также применимо к любым соответствующим генераторам и/или двигателям. Кроме того, специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что настоящее изобретение также применимо к различным масштабам номинального размера и/или номинальных размеров.
Как указано выше, аспекты изобретения обеспечивают пластинчатый ротор. На Фиг.1-3 изображены различные аспекты генератора. В частности, на Фиг.1 изображен трехмерный вид в аксонометрии части ротора 120, в варианте выполнения, который может быть включен, например, в двухполюсный синхронный генератор. Ротор 120 может содержать вал 100 и группу витков 130, расположенных вокруг вала 100 ротора. Каждая группа витков 130 может быть размещена внутри нескольких пазов 140 и удерживается в нем клиньями 150. Кроме того, каждая группа витков 130 может содержать несколько каналов 110, содействующих охлаждению витков 130. Дополнительные аспекты генератора и ротора 120 будут описаны со ссылкой на Фиг.1-13.
На Фиг.2 изображен продольный разрез генератора 200, имеющего статор 240 и ротор 120, расположенный внутри статора 240. Статор 240 содержит группы витков 245 и может представлять собой любую известную в настоящее время или разработанную позже конструкцию статора. Как показано на чертеже, ротор 120 может содержать вал 100 и группы витков 130, расположенных вокруг вала 100 ротора. Вал 100 ротора может быть выполнен, например, из железа или стали. Ротор 120 вращается внутри статора 240 вокруг продольной оси 250. Ротор 120 дополнительно содержит корпус 300, содержащий многополюсный магнитный сердечник. В роторе 120, изображенном на Фиг.2, магнитный сердечник содержит два полюса.
Корпус 300 ротора дополнительно имеет несколько пазов 140, которые содержат витки 130, формирующие возбуждающие обмотки ротора. Как показано на Фиг.1, в варианте выполнения витки 130 могут удерживаться на месте в пазах 140 с помощью цилиндрических клиньев 150. Витки 130 дополнительно удерживаются на месте с помощью стопорных колец 320, расположенных на каждом конце корпуса 300 ротора, как показано на Фиг.3. В других вариантах выполнения витки 130 могут удерживаться на месте с помощью колец из углеродного волокна или стекловолоконных полос (не показаны), в которых неотвержденный материал стекловолоконных полос наматывают под натяжением непосредственно на ротор 120 и витки 130, а затем отверждают.
Приводная муфта 340, изображенная на Фиг.3, может быть расположена между генератором 200 и источником механической энергии, который может представлять собой турбину или двигатель, и выполнен с возможностью вращения ротора 120 относительно статора 240. Вращение ротора 120 приводит к созданию электрического тока в группах витков 245, прикрепленных к статору 240 (Фиг.2), вырабатывая электроэнергию. Затем ток передается от генератора 200 для использования в различных областях применения, включая, например, электропитание домов и/или зданий.
На Фиг.4 изображен ротор 120, выполненный в соответствии с вариантом выполнения настоящего изобретения, в котором корпус 300 ротора содержит набор 410 из нескольких многослойных пластин или пластин 415. Толщина каждой пластины 415 зависит от размера генератора 200. В одном варианте выполнения каждая пластина 415 имеет первую толщину приблизительно 0,9525 см (приблизительно 0,375 дюйма). Это всего лишь одна возможная толщина каждой пластины 415, однако, она является лишь иллюстративной и не предназначена для исключения пластин, которые либо тоньше или толще, чем описанные. Необходимая и/или оптимальная толщина пластин 415 изменяется в зависимости от скорости скольжения, мощности и размера электрической машины, в которых они используются, и способа изготовления, используемого для резки пластин. Иллюстративный размер толщины пластин 415 приблизительно 0,9525 см может быть пригоден для, например, генератора мощностью приблизительно 100 Мегаватт. Генератор с большей выходной мощностью может использовать более тонкие пластины 415, чем 0,9525 см. Как правило, пластины 415 толще, чем пластины, которые могут составлять статор 240. В одном варианте выполнения статор 240 может содержать несколько сложенных друг на друга пластин, способом, аналогичным ротору 120, причем каждая из указанных нескольких пластин имеет толщину приблизительно 0,036 см (приблизительно 0,014 дюйма).
Со ссылкой снова на Фиг.4, набор 410 пластин ограничен первым концевым фланцевым элементом 420, расположенным на первом конце набора 410 пластин, и вторым концевым фланцевым элементом 425, расположенным на втором конце набора 410 пластин. Первый и второй концевые фланцевые элементы 420 и 425 могут быть, но не обязательно должны быть, частью магнитно-активной части ротора 120, составляющего корпус 300 ротора.
В одном варианте выполнения набор 410 пластин и первый и второй концевые фланцевые элементы 420 и 425 могут быть дополнительно ограничены первым разделительным элементом 430, расположенным в непосредственной близости от первого концевого фланцевого элемента 420, и второго разделительного элемента 435, расположенного в непосредственной близости от второго концевого фланцевого элемента 425. Как показано на Фиг.5, каждый из концевых фланцевых элементов 420, 425 и разделительных элементов 430, 435 дополнительно содержит проходящее через него отверстие. В другом варианте выполнения концевые фланцевые элементы 420, 425 могут содержать разделительные элементы, соответственно, 430, 435, в качестве составных частей конструкции концевых фланцевых элементов 420, 425. В таком варианте выполнения отдельные разделительные элементы 430, 435 могут и не использоваться. В еще одном варианте выполнения каждый из разделительных элементов 430, 435 и концевых фланцевых элементов 420, 425 может содержать несколько субэлементов, которые вместе образуют конструкции разделительного элемента или концевого фланцевого элемента, как показано на Фиг.5.
Со ссылкой снова на Фиг.4, шпилька 440 проходит через отверстие 510, выполненное в каждой из сложенных друг на друга пластин 415, которые составляют набор 410 пластин, а также через отверстия в каждом из первого и второго концевых фланцевых элементов 420 и 425, и первого и второго разделительных элементов 430 и 435 (если они имеются). Шпилька 440 выполнена из высокопрочного материала, который способен поддерживать очень высокую степень сжатия, такого как, например, сталь. В дополнительном варианте выполнения шпилька 440 может иметь резьбу на обоих своих концах. Первый крепежный элемент 445 и второй крепежный элемент 450 крепят каждый из концов шпильки 440 и, вместе со шпилькой 440, обеспечивают сжатие набора 410 пластин. Крепежные элементы 445 и 450, которые могут включать гайки, самоконтрящиеся гайки или самоконтрящиеся болты, или другие резьбовые крепежные элементы, могут быть затянуты с помощью любых известных средств, включая, но не ограничиваясь, с использованием натяжной гидромашины, тепловым натяжением, и так далее.
Как показано на Фиг.5, в одном варианте выполнения первый концевой фланцевый элемент 420 и второй концевой фланцевый элемент 425 могут иметь форму, обеспечивающую почти равномерное давление, действующее на всю поверхность поперечного сечения набора 410 пластин, причем первый и второй концевые фланцевые элементы 420, 425 имеют сужающуюся толщину, так что наружная периферия каждого фланцевого элемента 420, 425 первоначально контактирует с наружной периферией набора 410 пластин. Когда сжимающая нагрузка при затягивании крепежных элементов 445, 450 увеличивается, каждый концевой фланцевый элемент 420, 425 деформируется таким образом, что вся поверхность фланцевого элемента 420, 425 находится в контакте со всей поверхностью концов набора 410 пластин.
Затягивание крепежных элементов 445, 450 приводит к сжатию набора 410 пластин с давлением, достаточным для обеспечения необходимой жесткости при изгибе корпусу 300 ротора и достаточной фрикционной способности передачи нагрузки, создаваемой крутящим моментом, от корпуса 300 ротора к приводному валу. Давление, необходимое для достижения этой цели, зависит от размера генератора 200 и, следовательно, от размера ротора 120. Для больших машин требуется повышенная жесткость ротора, приближающаяся к жесткости монолитного стального ротора. Достигаемые давления в значительной степени зависят от нескольких переменных, включая, но не ограничиваясь ими: размера ротора, материалов, из которого он изготовлен, степени, с которой затянуты крепежные элементы 445, 450, и так далее.
Как показано на Фиг.4, вал 455 ротора неприводного конца вала может быть прикреплен к первому разделительному элементу 430, а вал 460 ротора приводного конца вала может быть прикреплен ко второму разделительному элементу 435. В различных вариантах выполнения каждый разделительный элемент 430, 435 содержит фланец 465, 470, к которому могут быть прикреплены валы ротора, соответственно, 455, 460. В дополнительном варианте выполнения валы 455, 460 ротора могут быть прикреплены к разделительным элементам 430, 435 с помощью нескольких болтов 475, хотя также может быть использован любой известный способ крепления, такой как сварка. В других вариантах выполнения вал 460 ротора приводного конца содержит приводную муфту 340 (Фиг.3) и выполнен с возможностью функционального соединения ротора 120 с источником механической энергии, таким как, например, турбиной, для приведения ротора 120 во вращение. В некоторых вариантах выполнения может быть желательным иметь два источника механической энергии, соединенных с ротором 120, по одному, соединенному с каждым концом ротора. В этом случае вал 455 ротор может также быть выполнен с возможностью иметь вспомогательную приводную муфту 360 (Фиг.3), функционально соединенную с ротором 120. Вал 455 ротора неприводного конца выполнен с возможностью функционального соединения витков 130 с токосъемными кольцами 350 витков (Фиг.3), которые расположены вокруг вала 455 ротора (Фиг.4), или с бесщеточным возбудителем (не показан), чтобы подать ток возбуждения в витки 130 ротора.
Как показано на Фиг.5-7, каждая пластина 415 содержит несколько радиально проходящих пазов 140, расположенных по периферии вокруг по меньшей мере части периферии каждой пластины 415. На Фиг.6 изображен вариант выполнения конструкции пазов, подходящей для двухполюсного синхронного генератора. На Фиг.7 изображен вариант выполнения конструкции паза, подходящей для ротора асинхронного генератора, имеющего трехфазную обмотку.
Как дополнительно показано на Фиг.5-7, каждая пластина 415 дополнительно имеет проходящее через нее отверстие 510. В различных вариантах выполнения количество отверстий 510 может быть равно одному или больше. В других вариантах выполнения пластины 415 изготовлены из стали и могут быть разрезаны с помощью любого известного способа, в том числе, но не ограничиваясь этим, механической обработкой, разрезания с помощью лазера, разрезание струей воды или штамповкой с помощью матрицы. В других вариантах выполнения пластины могут быть подвержены дополнительной обработке для покрытия поверхности каждой пластины изолирующим покрытием 370 (см. Фиг.10-13), чтобы обеспечить электрическую изоляцию между соседними пластинами 415. Одно из возможных изолирующих покрытий может представлять собой неорганическое покрытие на основе фосфата, в соответствии с изоляцией электротехнической стали ASTM С-5. Другие возможные изолирующие покрытия, среди других возможных изолирующих покрытий, могут включать EB500FF С-6, ЕВ5001 С-6, ЕВ5300 С-5. В некоторых вариантах выполнения изоляционное покрытие 370 может иметь толщину между приблизительно 0,001 мм и приблизительно 0,020 мм. Пластины 415, изображенные на Фиг.6-8, показывают варианты выполнения, в которых витки 130 ротора удерживаются на месте в пазах 140 клиньями 150 витков, однако, другие варианты выполнения для удержания витков 130 в пазах 140 могут включать, например, кольца из углеродного волокна или полосы из стекловолокна, как обсуждалось выше.
Как показано на Фиг.9-10, в пазу 140 пластины 415 имеют поверхность 550, с помощью которой пластина 415 совмещена с клином 150. Пластина 415 может быть механически обработана для создания поверхности 550 и, тем самым, чтобы избежать концентрации напряжений в точках вдоль поверхности контакта с клином 150 (Фиг.9). Как показано на Фиг.11-14, поверхность 550 может иметь первую фаску 520. В одном варианте выполнения первая фаска 520 соединяет поверхность 550 и первую поверхность 418 пластины (Фиг.11) под углом, который может быть равен приблизительно 45 градусов. Также могут быть использованы другие варианты выполнения, в которых угол больше или меньше, чем 45 градусов. Первая фаска 520 может быть разрезана вдоль линии В-В (обозначенной на Фиг.10) так, что первые фаски 520 физически отделяют последовательные пластины 415 в наборе 410 пластин, как показано на Фиг.13-14.
На Фиг.13-14 изображены пластины 415, разрезанные вдоль плоскости А-А (обозначенной на Фиг.10). Как показано на Фиг.13, первые фаски 520 могут быть заполнены изолирующим материалом 530 для дальнейшего содействия в предотвращении заедания через изолирующие покрытия 370 между пластинами 415, что может иметь место во время механической обработки, например, поверхности 550. В одном варианте выполнения изолирующий материал 530 может представлять собой эпоксидную смолу. На Фиг.14 показаны пластины 415 в том же самом виде, что и на Фиг.13 (вдоль плоскости А-А, как обозначено на Фиг.10). На Фиг.14 пластины 415 были механически обработаны для создания поверхности 550.
В еще одном варианте выполнения, изображенном на Фиг.15-16, двусторонние, т.е. симметричные первые фаски 540 могут быть использованы вместо односторонних, т.е. асимметричных первых фасок 520, показанных на Фиг.11-14. Двусторонняя первая фаска 540 соединяет поверхность 550 с первой поверхностью 418 пластины 415 и со второй, противоположной поверхностью 422 пластины 415 (Фиг.15). Двусторонние первые фаски 540 обеспечивают увеличение осевого расстояния между пластинами 415 и могут дополнительно уменьшать вероятность заедания. Как и односторонние фаски 520, двухсторонние первые фаски 540 могут быть заполнены изолирующим материалом 530 и механически обработаны (Фиг.15-16), как описано выше.
В еще одном варианте выполнения, изображенном на Фиг.17-20, на наружной периферии пластины 415 может быть дополнительно предусмотрена вторая фаска 521. Вторая фаска 521 соединяет первую поверхность 418 пластины 415 с наружной периферийной поверхностью 525 пластины 415. Когда собранный корпус 300 ротора (Фиг.4) требует механической обработки для уменьшения радиального биения и улучшения баланса ротора, вторая фаска 521 может уменьшать вероятность возникновения заедания через пластины 415 за счет увеличения осевого расстояния между пластинами 415 на наружной периферии набора 410. На Фиг.17-19 изображена односторонняя фаска 521, однако, двухсторонняя вторая фаска 522 (Фиг.20) может также быть использована для дальнейшего увеличения осевого расстояния между пластинами 415, как описано выше в отношении двухсторонней первой фаски 540 на поверхности 550. Как обсуждалось выше, вторые фаски 521, 522 также могут быть заполнены изолирующим материалом 530.
Также предложен способ формирования корпуса 300 ротора, выполненный в соответствии с вариантами выполнения изобретения. Корпус 300 ротора собирают, включая сборку набора 410 из нескольких пластин 415 и вставление шпильки 440 через отверстие 510 в каждой из указанных нескольких пластин 415. Каждая из указанных нескольких пластин 415 содержит несколько радиально проходящих пазов 140, расположенных по периферии каждой из указанных нескольких пластин 415. Когда собраны в набор 410, пластины 415 расположены так, что пазы 140 в последовательных пластинах 415 в наборе 410 выровнены. Каждая из указанных нескольких пластин 415 может дополнительно содержать первую фаску 520 на стороне каждой из пластин 415, или первую фаску 540 на обеих сторонах каждой из пластин 415. В некоторых вариантах выполнения первая фаска 520 может быть заполнена изолирующим материалом 530, который может представлять собой эпоксидную смолу. В других вариантах выполнения вторые фаски 521, 522 могут быть выполнены на внешней периферии каждой пластины 415, которая может быть односторонней или двухсторонней.
Ряд поверхностей собранного корпуса 300 ротора может быть механически обработан, для различных целей, включая, например, поверхность 550 пластины 415, на границе раздела между клином 150 и пластиной 415 (см. Фиг.9), и наружной окружной поверхностью 525 корпуса 300 ротора (Фиг.17-19). Фиг.13-16 дают более подробное представление о механической обработке пластин 415 для получения однородных контактов. В некоторых вариантах выполнения этап заполнения первых фасок 520, 540 и вторых фасок 521, 522, если они присутствуют в каждой из указанных нескольких пластин 415, изолирующим материалом 530 выполняют после сборки корпуса 300 ротора, но до механической обработки по меньшей мере одной стороны пластины 415/корпуса 300 ротора.
Как используются в настоящем изобретении, термины «первый», «второй» и тому подобное не обозначают какой-либо порядок, количество или преимущество, а скорее используются для отличия одного элемента от другого, а использование в настоящем изобретении единственного числа не означает ограничение количества, а обозначает наличие по меньшей мере одного из упомянутых элементов. Модификатор «приблизительно», используемый в связи с количеством, включает указанное значение, и имеет значение, продиктованное контекстом (например, включает степень ошибки, связанной с измерением определенного количества). Окончания, обозначающие множественное число, используемые в настоящем изобретении, подразумевают включение как единственного, так и множественного числа термина, который они модифицируют, включая, тем самым, один или несколько этого термина (например, металл(ы) включают один или несколько металлов). Диапазоны, раскрытые в настоящем изобретении, включают границы и независимы друг от друга и могут комбинироваться (например, диапазоны «до приблизительно 25 мм или более, конкретно, от приблизительно 5 мм до приблизительно 20 мм» включают конечные значения и все промежуточные значения диапазона «от 5 мм до 25 мм» и т.д.).
Несмотря на то что в настоящем изобретении описаны различные варианты выполнения, из описания будет понятно, что специалистами в данной области техники в нем могут быть сделаны различные комбинации элементов, изменения или усовершенствования, причем все они попадают в объем настоящего изобретения. Кроме того, многие модификации могут быть сделаны для адаптации конкретной ситуации или материала к идеям изобретения, без отступления от его основного объема. Таким образом, подразумевается, что изобретение не ограничено конкретным вариантом выполнения, раскрытым в качестве наилучшего способа осуществления этого изобретения, но что изобретение будет включать все варианты выполнения, попадающие в объем прилагаемой формулы изобретения.
Claims (20)
1. Ротор, содержащий:
набор пластин, содержащий сложенные друг на друга пластины, каждая из которых имеет радиально проходящие пазы, расположенные по периферии каждой из указанных пластин, и первую фаску, расположенную на поверхности каждого из указанных радиально проходящих пазов, причем указанная поверхность совмещена с клином, а первая фаска соединяет указанную поверхность и первую сторону пластины,
по меньшей мере одну шпильку, проходящую в продольном направлении через по меньшей мере одно отверстие, выполненное в наборе пластин, первый концевой фланцевый элемент, расположенный на первом конце набора пластин, и второй концевой фланцевый элемент, расположенный на втором конце набора пластин,
первый крепежный элемент, прикрепленный к первому концу каждой указанной по меньшей мере одной шпильки,
второй крепежный элемент, прикрепленный ко второму концу каждой указанной по меньшей мере одной шпильки, причем первый крепежный элемент и второй крепежный элемент обеспечивают сжатие набора пластин, и
витки обмотки, расположенные в указанных пазах.
набор пластин, содержащий сложенные друг на друга пластины, каждая из которых имеет радиально проходящие пазы, расположенные по периферии каждой из указанных пластин, и первую фаску, расположенную на поверхности каждого из указанных радиально проходящих пазов, причем указанная поверхность совмещена с клином, а первая фаска соединяет указанную поверхность и первую сторону пластины,
по меньшей мере одну шпильку, проходящую в продольном направлении через по меньшей мере одно отверстие, выполненное в наборе пластин, первый концевой фланцевый элемент, расположенный на первом конце набора пластин, и второй концевой фланцевый элемент, расположенный на втором конце набора пластин,
первый крепежный элемент, прикрепленный к первому концу каждой указанной по меньшей мере одной шпильки,
второй крепежный элемент, прикрепленный ко второму концу каждой указанной по меньшей мере одной шпильки, причем первый крепежный элемент и второй крепежный элемент обеспечивают сжатие набора пластин, и
витки обмотки, расположенные в указанных пазах.
2. Ротор по п.1, в котором первая фаска заполнена изолирующим материалом.
3. Ротор по п.2, в котором изолирующий материал содержит эпоксидную смолу.
4. Ротор по п.1, в котором первая фаска содержит двухстороннюю фаску, которая соединяет указанную поверхность с первой стороной пластины и второй стороной пластины.
5. Ротор по п.1, в котором каждая из указанных пластин покрыта изолирующим покрытием.
6. Ротор по п.1, дополнительно имеющий вторую фаску, соединяющую первую сторону пластины с наружной периферийной поверхностью пластины.
7. Ротор по п.6, в котором вторая фаска содержит двухстороннюю фаску, которая соединяет наружную периферийную поверхность с первой стороной пластины и со второй стороной пластины.
8. Электрическая машина, содержащая:
ротор, содержащий:
набор пластин, содержащий сложенные друг на друга пластины, каждая из которых имеет радиально проходящие пазы, расположенные по ее периферии, и первую фаску, расположенную на поверхности каждого из указанных радиально проходящих пазов, причем указанная поверхность совмещена с клином, а первая фаска соединяет указанную поверхность и первую сторону пластины,
по меньшей мере одну шпильку, проходящую в продольном направлении через по меньшей мере одно отверстие, выполненное в наборе пластин, первый концевой фланцевый элемент, расположенный на первом конце набора пластин, и второй концевой фланцевый элемент, расположенный на втором конце набора пластин,
первый крепежный элемент, прикрепленный к первому концу каждой указанной по меньшей мере одной шпильки,
второй крепежный элемент, прикрепленный ко второму концу каждой указанной по меньшей мере одной шпильки,
причем первый крепежный элемент и второй крепежный элемент обеспечивают сжатие набора пластин,
витки обмотки, расположенные в указанных пазах, и
статор, окружающий ротор.
ротор, содержащий:
набор пластин, содержащий сложенные друг на друга пластины, каждая из которых имеет радиально проходящие пазы, расположенные по ее периферии, и первую фаску, расположенную на поверхности каждого из указанных радиально проходящих пазов, причем указанная поверхность совмещена с клином, а первая фаска соединяет указанную поверхность и первую сторону пластины,
по меньшей мере одну шпильку, проходящую в продольном направлении через по меньшей мере одно отверстие, выполненное в наборе пластин, первый концевой фланцевый элемент, расположенный на первом конце набора пластин, и второй концевой фланцевый элемент, расположенный на втором конце набора пластин,
первый крепежный элемент, прикрепленный к первому концу каждой указанной по меньшей мере одной шпильки,
второй крепежный элемент, прикрепленный ко второму концу каждой указанной по меньшей мере одной шпильки,
причем первый крепежный элемент и второй крепежный элемент обеспечивают сжатие набора пластин,
витки обмотки, расположенные в указанных пазах, и
статор, окружающий ротор.
9. Электрическая машина по п.8, в которой первая фаска заполнена изолирующим материалом.
10. Электрическая машина по п.9, в которой изолирующий материал содержит эпоксидную смолу.
11. Электрическая машина по п.8, в которой первая фаска содержит двухстороннюю фаску, которая соединяет указанную поверхность с первой стороной пластины и со второй стороной пластины.
12. Электрическая машина по п.8, в которой каждая из указанных пластин имеет толщину приблизительно 0,95 см.
13. Электрическая машина по п.8, в которой каждая из указанных пластин покрыта изолирующим покрытием.
14. Электрическая машина по п.8, дополнительно содержащая вторую фаску, соединяющую первую сторону пластины с наружной периферийной поверхностью пластины.
15. Электрическая машина по п.14, в которой вторая фаска дополнительно содержит двухстороннюю фаску, которая соединяет наружную периферийную поверхность с первой стороной пластины и со второй стороной пластины.
16. Пластина для формирования ротора, имеющая:
радиально проходящие пазы, расположенные по периферии пластины,
первую фаску, расположенную на поверхности каждого из указанных радиально проходящих пазов, причем указанная поверхность совмещена с клином, а первая фаска соединяет указанную поверхность и первую сторону пластины и
по меньшей мере одно отверстие, выполненное в пластине и предназначенное для прохождения через него шпильки.
радиально проходящие пазы, расположенные по периферии пластины,
первую фаску, расположенную на поверхности каждого из указанных радиально проходящих пазов, причем указанная поверхность совмещена с клином, а первая фаска соединяет указанную поверхность и первую сторону пластины и
по меньшей мере одно отверстие, выполненное в пластине и предназначенное для прохождения через него шпильки.
17. Пластина по п.16, в которой первая фаска содержит двухстороннюю фаску, которая соединяет указанную поверхность с первой стороной пластины и со второй стороной пластины.
18. Пластина по п.16, в которой пластина покрыта изолирующим покрытием.
19. Пластина по п.16, дополнительно содержащая вторую фаску, соединяющую первую сторону пластины с наружной периферийной поверхностью пластины.
20. Пластина по п.16, в которой вторая фаска содержит двухстороннюю фаску, которая соединяет наружную периферийную поверхность с первой стороной пластины и со второй стороной пластины.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/RU2011/000492 WO2013006079A1 (en) | 2011-07-06 | 2011-07-06 | Laminated rotor machining enhancement |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2556246C1 true RU2556246C1 (ru) | 2015-07-10 |
Family
ID=45562418
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013158011/07A RU2556246C1 (ru) | 2011-07-06 | 2011-07-06 | Усовершенствование механической обработки пластинчатого ротора |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9190879B2 (ru) |
EP (1) | EP2730008B1 (ru) |
KR (1) | KR101766519B1 (ru) |
RU (1) | RU2556246C1 (ru) |
WO (1) | WO2013006079A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE112011105413T5 (de) | 2011-07-06 | 2014-04-30 | General Electric Co. | Auswuchteinrichtung für einen geblechten Rotor |
KR101628150B1 (ko) * | 2014-11-14 | 2016-06-21 | 현대자동차 주식회사 | 계자권선형 구동모터의 회전자 |
DE102016222356A1 (de) * | 2016-11-15 | 2018-05-17 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Rotor für eine Elektromaschine mit aufschiebbaren Wicklungen |
FR3087058B1 (fr) | 2018-10-03 | 2020-10-23 | Ge Energy Power Conversion Technology Ltd | Rotor a arbre non traversant, assemblage de rotors, rotor a masses magnetiques multiples et machine electrique tournante associee |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5886443A (en) * | 1997-12-03 | 1999-03-23 | General Electric Canada Inc. | Spark suppression of induction type rotors of dynamoelectric machines |
US5952758A (en) * | 1997-03-20 | 1999-09-14 | Centre National De La Recherche Scientifique (C.N.R.S.) | Rotating electrical machine with excitation coils, by magnets or with double excitation |
JP2010130842A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Sanko Kiki Co Ltd | ステータコア及びコイル付きステータコア |
RU2009132611A (ru) * | 2007-02-01 | 2011-03-10 | Роберт Бош ГмбХ (DE) | Электрическая машина |
Family Cites Families (103)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US464026A (en) | 1891-12-01 | Transformer and armature-core | ||
US383659A (en) | 1888-05-29 | Armature for dynamos | ||
US780085A (en) | 1904-05-14 | 1905-01-17 | Bullock Electric Mfg Co | Dynamo-electric machine. |
US1028985A (en) | 1905-08-21 | 1912-06-11 | Allis Chalmers | Dynamo-electric machine. |
US932083A (en) | 1907-02-28 | 1909-08-24 | Allis Chalmers | Turbo-rotor. |
GB381641A (en) | 1930-08-04 | 1932-10-13 | Bbc Brown Boveri & Cie | Improvements in or relating to rotors for dynamo-electric machines |
US2064033A (en) * | 1934-08-15 | 1936-12-15 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Turbine generator rotor |
US3119033A (en) | 1961-11-07 | 1964-01-21 | Parsons C A & Co Ltd | Dynamo-electric machines |
US3763386A (en) | 1972-04-06 | 1973-10-02 | Airtrol Corp | Unit bearing motor |
US3783317A (en) | 1972-11-22 | 1974-01-01 | Wagner Electric Corp | Dynamoelectric machine rotor |
US4152610A (en) | 1973-08-22 | 1979-05-01 | Patentbureau Danubia | Turbogenerator having dual cooling |
US3965382A (en) | 1974-10-03 | 1976-06-22 | General Electric Company | Rotor having balance weights |
JPS55138052A (en) | 1975-11-18 | 1980-10-28 | Sumitomo Alum Smelt Co Ltd | High electric resistance aluminum alloy for cage rotor |
CA1103298A (en) | 1977-02-25 | 1981-06-16 | Masami Uchiyama | Electric motor with discrete rotor position and speed sensors |
DE7810490U1 (de) * | 1978-03-21 | 1979-12-20 | Bbc Ag Brown, Boveri & Cie, Baden, Aargau (Schweiz) | Blechpaket fuer rotierende elektrische maschinen |
JPS6012866B2 (ja) | 1978-09-04 | 1985-04-03 | 株式会社日立製作所 | 外転形磁石発電機の回転子及びその製造方法 |
US4315301A (en) | 1978-10-16 | 1982-02-09 | Jimena Carlos L | Generator flashlight |
FR2440639A1 (fr) | 1978-11-03 | 1980-05-30 | Alsthom Atlantique | Rotor de machine electrique refroidi par circulation de gaz |
CH649422A5 (de) | 1979-07-26 | 1985-05-15 | Bbc Brown Boveri & Cie | Rotor einer elektrischen maschine. |
DE3013704A1 (de) | 1980-04-10 | 1981-10-15 | Interelectric Ag, Sachseln | Auswuchtbarer rotor |
JPS5754A (en) | 1980-06-02 | 1982-01-05 | Toshiba Corp | Balancing method for rotor |
JPS5746661A (en) | 1980-08-31 | 1982-03-17 | Yamaha Motor Co Ltd | Cylindrical rotor for power generator |
JPS5791656A (en) | 1980-11-27 | 1982-06-07 | Toshiba Corp | Manufacture of rotor for rotary electric machine |
JPS5851759A (ja) | 1981-09-24 | 1983-03-26 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機の回転子 |
FR2524220A1 (fr) | 1982-03-26 | 1983-09-30 | Alsthom Atlantique | Rotor a jante feuilletee segmentee et poles rapportes pour machine electrique |
JPS59129558A (ja) | 1983-01-14 | 1984-07-25 | Hitachi Ltd | 可変速回転電機 |
JPS605764A (ja) | 1983-06-22 | 1985-01-12 | Hitachi Ltd | かご形回転子 |
DE3327744A1 (de) | 1983-08-01 | 1985-02-21 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zum auswuchten von bewickelten laeufern elektrischer maschinen |
JPS6035946A (ja) | 1983-08-05 | 1985-02-23 | Sanyo Electric Co Ltd | 永久磁石同期モ−タ |
US4614888A (en) | 1983-08-17 | 1986-09-30 | Sundstrand Corporation | Improved magnetic rotor |
US4510679A (en) | 1983-08-17 | 1985-04-16 | Sundstrand Corporation | Method of refurbishing a high speed rotor |
JPS6077646A (ja) | 1983-09-30 | 1985-05-02 | Aichi Emason Denki Kk | ブラシレスモ−タの鉄心素片打抜方法 |
US4761876A (en) | 1986-04-18 | 1988-08-09 | Dynamotion Corporation | High speed precision drilling system |
US4761580A (en) * | 1987-06-17 | 1988-08-02 | Magnetek, Inc. | Magnetic top wedge |
US4843271A (en) | 1987-12-10 | 1989-06-27 | General Electric Company | Conductive metal inserts in rotor dynamoelectric machine |
US4900237A (en) | 1988-11-02 | 1990-02-13 | Carrier Corporation | Rolling rotor motor balancing means |
US4922147A (en) | 1988-11-25 | 1990-05-01 | Westinghouse Electric Corp. | Apparatus and method for thermal balancing of the rotor of a dynamo-electric machine |
US5030871A (en) * | 1990-05-11 | 1991-07-09 | General Electric Company | Reducing harmonic losses in dynamoelectric machine rotors |
JPH0421338A (ja) | 1990-05-15 | 1992-01-24 | Toshiba Corp | 回転電機の2極回転子 |
EP0538472B1 (en) | 1990-07-12 | 1997-10-29 | Seiko Epson Corporation | Rotor of brushless motor and manufacture thereof |
US5068564A (en) | 1990-10-29 | 1991-11-26 | General Electric Company | End retainer ring assembly for rotary electrical devices |
JPH0734630B2 (ja) | 1990-11-08 | 1995-04-12 | アスモ株式会社 | 回転電機子の巻線方法 |
DE646937T1 (de) | 1990-11-30 | 1995-11-30 | Intermetallics Co Ltd | Verfahren zur Dauermagnet-Herstellung und Apparat zur Formierung eines grünen Kompakts. |
US5174011A (en) | 1991-03-27 | 1992-12-29 | Klaus Weigelt | Method for preparing the rotor of a turbogenerator |
US5485047A (en) | 1992-01-27 | 1996-01-16 | Kabushikigaisha Sekogiken | Reluctance-type motor and a rotor for a reluctance-type high-speed motor |
JP3451555B2 (ja) | 1992-03-02 | 2003-09-29 | 自動車電機工業株式会社 | 小型モータの電機子 |
US6348752B1 (en) | 1992-04-06 | 2002-02-19 | General Electric Company | Integral motor and control |
WO1994005075A1 (en) | 1992-08-12 | 1994-03-03 | Seiko Epson Corporation | Permanent magnet rotor of brushless motor and production method thereof |
US5329197A (en) | 1992-10-29 | 1994-07-12 | General Electric Company | Generator rotor winding with two coils per slot |
EP0608675B1 (fr) | 1993-01-26 | 1995-09-13 | Gec Alsthom Acec Energie S.A. | Moteur électrique de puissance élevée et à vitesse de rotation élevée |
US5666015A (en) | 1993-04-30 | 1997-09-09 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Electric motor for a compressor with a rotor with combined balance weights and oil separation disk |
EP0632566A1 (en) | 1993-06-30 | 1995-01-04 | Simmonds Precision Engine Systems, Inc. | Apparatus and methods for heat dissipation in electromechanical devices |
EP0658895B1 (en) | 1993-12-14 | 2000-07-05 | Hitachi, Ltd. | Recording disk apparatus and rotational supporting structure therefor |
US5559419A (en) | 1993-12-22 | 1996-09-24 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Method and apparatus for transducerless flux estimation in drives for induction machines |
WO1995033298A1 (fr) | 1994-06-01 | 1995-12-07 | Seiko Epson Corporation | Rotor a aimant permanent et procede de fabrication de celui-ci |
US6362545B1 (en) | 1994-11-04 | 2002-03-26 | General Electric Company | Dynamoelectric machines having rotor windings with turbulated cooling passages |
JP3675010B2 (ja) | 1995-02-17 | 2005-07-27 | セイコーエプソン株式会社 | 超電導軸受装置 |
US5742515A (en) | 1995-04-21 | 1998-04-21 | General Electric Co. | Asynchronous conversion method and apparatus for use with variable speed turbine hydroelectric generation |
US6049153A (en) | 1996-02-23 | 2000-04-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Motor |
US5894183A (en) | 1996-10-29 | 1999-04-13 | Caterpillar Inc. | Permanent magnet generator rotor |
FR2759506B1 (fr) | 1997-02-07 | 2003-08-15 | Jeumont Ind | Arbre de rotor d'une machine electrique |
US5892306A (en) | 1997-03-24 | 1999-04-06 | Emerson Electric Co. | Method and apparatus for balancing a load with a salient pole rotor machine |
TW364234B (en) | 1997-04-14 | 1999-07-11 | Sanyo Electric Co | Rotor for an electric motor |
JPH10290556A (ja) | 1997-04-14 | 1998-10-27 | Hitachi Ltd | かご形回転子 |
US6082186A (en) | 1997-04-23 | 2000-07-04 | Ncr Corporation | Adjustable balance weight |
US6177750B1 (en) | 1998-07-14 | 2001-01-23 | Reliance Electric Technologies, Llc | Rotating assembly construction for high speed induction motor |
US6058596A (en) | 1998-08-03 | 2000-05-09 | General Electric Company | Method of making an induction motor rotor |
JP2001086679A (ja) | 1999-09-17 | 2001-03-30 | Hitachi Ltd | 回転電機 |
US6456021B1 (en) | 2000-06-30 | 2002-09-24 | General Electric Company | Rotating variable frequency transformer with high voltage cables |
US6628005B2 (en) | 2001-09-27 | 2003-09-30 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Single speed turbine generator for different power system output frequencies in power generation systems and associated methods |
US6710497B2 (en) | 2001-10-16 | 2004-03-23 | General Electric Company | Apparatus and method for a field winding assembly mountable on a rotor in a synchronous machine |
US6734585B2 (en) | 2001-11-16 | 2004-05-11 | Honeywell International, Inc. | Rotor end caps and a method of cooling a high speed generator |
JP2003244884A (ja) * | 2002-02-21 | 2003-08-29 | Hitachi Ltd | 回転電機の回転子 |
US6943461B2 (en) | 2002-04-29 | 2005-09-13 | Solomon Kaploun | All-weather energy and water production via steam-enhanced vortex tower |
JP2004140966A (ja) * | 2002-10-21 | 2004-05-13 | Nissan Motor Co Ltd | 回転電機用コアの積層構造 |
JP4021338B2 (ja) | 2003-02-12 | 2007-12-12 | 株式会社ケンウッド | Btl接続増幅器の直流出力オフセット検出回路 |
CA2421606C (en) | 2003-03-06 | 2011-06-14 | General Electric Canada Inc. | Insulated core stud for rotor and stator laminations |
JP2004343919A (ja) | 2003-05-16 | 2004-12-02 | Denso Corp | 直流電動機用回転子 |
DE10330473A1 (de) | 2003-07-05 | 2005-01-27 | Alstom Technology Ltd | Frequenzumwandler für Hochgeschwindigkeitsgeneratoren |
KR100564442B1 (ko) | 2003-12-10 | 2006-03-29 | 엘지전자 주식회사 | 탑로딩방식 드럼 세탁기 |
JP2005229767A (ja) | 2004-02-16 | 2005-08-25 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機 |
JP4178132B2 (ja) | 2004-07-07 | 2008-11-12 | 日立オムロンターミナルソリューションズ株式会社 | 紙葉類集積分離装置 |
JP2006288061A (ja) | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Canon Inc | 電気−機械エネルギ変換素子、積層圧電素子、振動波駆動装置、及び積層圧電素子の製造方法 |
US7275442B2 (en) * | 2005-04-21 | 2007-10-02 | General Electric Company | Method for ultrasonic inspection of generator field teeth |
JP4849507B2 (ja) | 2005-05-26 | 2012-01-11 | 日立アプライアンス株式会社 | 自己始動式同期電動機 |
JP2007159342A (ja) | 2005-12-08 | 2007-06-21 | Fanuc Ltd | 電動機のロータの作製に使用される型 |
JP5082857B2 (ja) | 2005-12-12 | 2012-11-28 | 旭硝子株式会社 | Euvリソグラフィ用反射型マスクブランク、および該マスクブランク用の導電膜付基板 |
JP4389918B2 (ja) | 2006-09-28 | 2009-12-24 | 株式会社日立製作所 | 回転電機及び交流発電機 |
CN101548452B (zh) | 2006-12-06 | 2012-06-06 | 本田技研工业株式会社 | 轴向间隙型电动机 |
JP2008178253A (ja) | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Fanuc Ltd | 電動機ロータの製造方法及び電動機 |
JP4225353B2 (ja) | 2007-02-23 | 2009-02-18 | ダイキン工業株式会社 | ステータ、モータおよび圧縮機 |
JP2008295264A (ja) | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Toshiba Corp | 回転電機の回転子 |
JP5252679B2 (ja) | 2007-08-31 | 2013-07-31 | 株式会社ユニバーサルエンターテインメント | 遊技機 |
US7692352B2 (en) | 2007-09-04 | 2010-04-06 | General Electric Company | Apparatus and method for cooling rotor and stator motor cores |
US7626309B2 (en) | 2007-09-12 | 2009-12-01 | Canopy Technologies, Llc | Method of balancing an embedded permanent magnet motor rotor |
US8186955B2 (en) | 2007-11-08 | 2012-05-29 | General Electric Company | Rotating machine balancing member assembly including multiple interlocking balancing members |
DE102007055379A1 (de) | 2007-11-19 | 2009-05-20 | Alstom Technology Ltd. | Herstellungsprozess für einen Rotor |
US7868502B2 (en) | 2008-01-22 | 2011-01-11 | Lg Electronics Inc. | Fan motor, BLDC motor, and rotor for the BLDC motor |
JP4740273B2 (ja) | 2008-03-04 | 2011-08-03 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 回転電機およびそれを用いたハイブリッド自動車 |
JP2010148294A (ja) | 2008-12-21 | 2010-07-01 | Sanyo Electric Co Ltd | 電動機の回転子 |
US20110080068A1 (en) * | 2009-10-06 | 2011-04-07 | General Electric Company | Laminated generator rotor structure and related method |
DE112011105413T5 (de) | 2011-07-06 | 2014-04-30 | General Electric Co. | Auswuchteinrichtung für einen geblechten Rotor |
EP2807724A1 (en) | 2012-01-26 | 2014-12-03 | General Electric Company | Dynamoelectric machine having enhanced rotor ventilation |
-
2011
- 2011-07-06 RU RU2013158011/07A patent/RU2556246C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-07-06 WO PCT/RU2011/000492 patent/WO2013006079A1/en active Application Filing
- 2011-07-06 EP EP11815734.6A patent/EP2730008B1/en active Active
- 2011-07-06 US US13/823,054 patent/US9190879B2/en active Active
- 2011-07-06 KR KR1020147000206A patent/KR101766519B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5952758A (en) * | 1997-03-20 | 1999-09-14 | Centre National De La Recherche Scientifique (C.N.R.S.) | Rotating electrical machine with excitation coils, by magnets or with double excitation |
US5886443A (en) * | 1997-12-03 | 1999-03-23 | General Electric Canada Inc. | Spark suppression of induction type rotors of dynamoelectric machines |
RU2009132611A (ru) * | 2007-02-01 | 2011-03-10 | Роберт Бош ГмбХ (DE) | Электрическая машина |
JP2010130842A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Sanko Kiki Co Ltd | ステータコア及びコイル付きステータコア |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20140232234A1 (en) | 2014-08-21 |
EP2730008B1 (en) | 2023-06-07 |
EP2730008A1 (en) | 2014-05-14 |
KR101766519B1 (ko) | 2017-08-08 |
US9190879B2 (en) | 2015-11-17 |
WO2013006079A1 (en) | 2013-01-10 |
KR20140039026A (ko) | 2014-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20110080068A1 (en) | Laminated generator rotor structure and related method | |
EP3298678B1 (en) | Method of construction for permanent magnet generator | |
US7015616B2 (en) | System and method for providing coil retention in the rotor windings of a high speed generator | |
EP3723242B1 (en) | Sleeve rotor synchronous reluctance electric machine | |
RU2556246C1 (ru) | Усовершенствование механической обработки пластинчатого ротора | |
US10727705B2 (en) | Compression band shim pack for stator core, related stator and generator | |
US10027189B2 (en) | Electric rotating machine | |
DK177374B1 (en) | Cooling structure for a segmented stator assembly | |
EP3082224A1 (en) | System and method for supporting laminations of synchronous reluctance motors | |
EP3413440B1 (en) | Magnet module and electrical machine | |
WO2019116389A1 (en) | Unitary stator, slit rotor and a switched reluctance device thereof | |
EP3509188B1 (en) | Electric generator including a stator end plate | |
US9325218B2 (en) | Laminated rotor balancing provisions | |
JP6156096B2 (ja) | ダブルステータ型回転電機 | |
US10720804B2 (en) | Permanent magnet machine with segmented sleeve for magnets | |
JPS58215950A (ja) | フライホイ−ル装置 | |
JP2005312124A (ja) | 回転電機の構造 | |
Rao | Finite Element Analysis of Free Flexural Vibrations of a Rotor-Bearing System with Permanent Magnetic Bearings | |
KR20180124083A (ko) | 이중 고정자 회전 전기 머신 | |
EP1054497A2 (en) | Method of manufacturing a component for a rotating machine, and a rotor including such components | |
JP2020084939A (ja) | インペラホイール、モータ及び過給機 | |
Xu et al. | Electromechanical Integrated Toroidal Drive | |
GB2549447A (en) | A magnetically geared apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200707 |