RU2553734C1 - Способ подготовки нефти - Google Patents
Способ подготовки нефти Download PDFInfo
- Publication number
- RU2553734C1 RU2553734C1 RU2014140411/03A RU2014140411A RU2553734C1 RU 2553734 C1 RU2553734 C1 RU 2553734C1 RU 2014140411/03 A RU2014140411/03 A RU 2014140411/03A RU 2014140411 A RU2014140411 A RU 2014140411A RU 2553734 C1 RU2553734 C1 RU 2553734C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ngl
- oil
- heat exchanger
- bflh
- light hydrocarbons
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при подготовке нефти на нефтепромысле с выделением широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ). Технический результат заключается в повышении выхода ШФЛУ за счет уменьшения потерь при подготовке. Способ подготовки нефти включает разделение нефти на фракции в ректификационной колонне, выделение ШФЛУ, охлаждение ШФЛУ до температуры, достаточной для конденсации, направление сконденсировавшейся ШФЛУ в буферно-сепарационную емкость, откачку части ШФЛУ в верхнюю часть ректификационной колонны и избыточной части на склад. Пары ШФЛУ отбирают с верха ректификационной колонны, охлаждают пары ШФЛУ в теплообменнике до образования газожидкостной смеси, затем охлаждают в другом теплообменнике газожидкостную смесь, потом газожидкостную смесь охлаждают в аппарате воздушного охлаждения до перехода ШФЛУ в жидкое состояние, после чего ШФЛУ подвергают сепарации в рефлюксной емкости и в центробежном вертикальном газоотделителе, где от ШФЛУ отделяют воду и легкие углеводородные газы. 1 ил.
Description
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при подготовке нефти на нефтепромысле с выделением широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ).
Известен способ переработки нефти путем нагрева и разделения во фракционирующей колонне при давлении 0,005-0,25 МПа с получением стабильной нефти и с верха колонны низкокипящих фракций при подаче на верх колонны части охлажденной стабильной нефти, последующего компремирования низкокипящих фракций и подачи их вниз неполной ректификационной колонны с разделением при давлении 0,8-1,2 МПа на остаточную фракцию и паровую фазу, отводимую с верха колонны с последующей конденсацией ее с получением газа и конденсата, содержащего ШФЛУ. Для повышения выхода ШФЛУ газ и конденсат направляют самотеком на разделение в середину фракционирующего абсорбера, остаточную фракцию направляют в шлем фракционирующего абсорбера, полученную при этом с первой тарелки над зоной питания промежуточную фракцию смешивают с исходным сырьем и с низа фракционирующего абсорбера отводят широкую фракцию легких углеводородов (патент РФ №1372922, опубл. 2000.02.20).
Известный способ не предусматривает рекуперацию тепловой энергии конденсируемых продуктов с целью нагрева технологических жидкостей в виде нефти и тех. пресной воды и не позволяет отбирать из нефти потенциально возможное количество ШФЛУ.
Известен способ стабилизации нефти на установке комплексной подготовки нефти (В.П. Тронов. Сепарация газа и сокращение потерь нефти. Казань: Фен, 2002 г., с. 253-256 - прототип). При подготовке нефти проводят разделение нефти на фракции в ректификационной колонне, охлаждение летучих соединений в теплообменнике, сепарирование ШФЛУ, возврат части ШФЛУ в верхнюю часть ректификационной колонны и направление остальной части на склад. Установка для разделения нефти включает насосы, теплообменники, отстойник обессоливания-обезвоживания, печь, ректификационную колонну, холодильники водяного охлаждения, сепаратор широкой фракции легких углеводородов, емкость для сбора конденсата паровой фазы, сепаратор нефти. В цикле получения ШФЛУ участвуют ректификационная колонна, холодильник водяного охлаждения, сепаратор ШФЛУ, насос и трубопроводы. Массовая доля отобранной ШФЛУ составляет до 3,5% массы обессоленной нефти, что составляет не более 80% от потенциально возможного.
Недостатком известного способа является недостаточно высокий выход ШФЛУ из нефти.
Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности является способ подготовки нефти, включающий разделение нефти на фракции в ректификационной колонне, охлаждение летучих соединений в теплообменнике, сепарирование широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ), возврат части ШФЛУ в верхнюю часть ректификационной колонны и направление остальной части на склад, согласно изобретению пары летучих соединений охлаждают в теплообменнике до температуры, достаточной для конденсации углеводородов С6+выше и воды при установившемся давлении в теплообменнике, а перед сепарированием пары ШФЛУ с составом C2-C5, сконденсировавшиеся компоненты С6+выше и воду направляют в конденсатосборник, где отделяют жидкую фазу и осаждают на дно конденсатосборника, со дна конденсатосборника отводят воду для повторного использования в технологических целях, выше с уровня над водным слоем отводят жидкие углеводороды С6+выше для дальнейшего охлаждения в теплообменниках и накопления в буферно-сепарационной емкости, часть жидких углеводородов С6+выше отправляют потребителям, остальную часть подают в поток нефти, поступающей в ректификационную колонну, а ШФЛУ из конденсатосборника направляют в дополнительный теплообменник, где их охлаждают до температуры, достаточной для конденсации углеводородов C2-C5. (Патент 2393347, кл. Е21В 43/34, опубл. 27.06.2010).
Недостатком способа является одностадийность охлаждения ШФЛУ, приводящая к неполному переходу паров ШФЛУ в жидкое состояние и потере части ШФЛУ при дальнейшей подготовке.
В предложенном изобретении решается задача повышения выхода ШФЛУ за счет уменьшения потерь при подготовке.
Задача решается тем, что в способе подготовки нефти, включающем разделение нефти на фракции в ректификационной колонне, выделение ШФЛУ, охлаждение ШФЛУ до температуры, достаточной для конденсации, направление сконденсировавшуюся ШФЛУ в буферно-сепарационную емкость, откачку части ШФЛУ в верхнюю часть ректификационной колонны и избыточной части на склад, согласно изобретению, пары ШФЛУ отбирают с верха ректификационной колонны, охлаждают пары ШФЛУ в теплообменнике до образования газожидкостной смеси, затем охлаждают в другом теплообменнике газожидкостную смесь, потом газожидкостную смесь охлаждают в аппарате воздушного охлаждения до перехода ШФЛУ в жидкое состояние, после чего ШФЛУ подвергают сепарации в рефлюксной емкости и в центробежном вертикальном газоотделителе, где от ШФЛУ отделяют воду и легкие углеводородные газы.
Сущность изобретения
В известных способах получения ШФЛУ летучие соединения из верха ректификационной колонны с температурой 110-120°С направляют в теплообменник, охлаждают, направляют в конденсатосборник, разделяют на фракции, пары ШФЛУ из конденсатосборника направляют в дополнительные теплообменники, где их охлаждают до температуры, достаточной для конденсации. Далее сконденсировавшуюся ШФЛУ направляют в буферно-сепарационную емкость, из которой ШФЛУ откачивают насосом на бензосклад. Выделение ШФЛУ происходит в конденсатосборнике, а охлаждение до перехода в жидкое состояние осуществляют за один цикл в одном теплообменнике. При таком охлаждении часть паров ШФЛУ не успевает перейти в жидкое состояние и неизбежно теряется в буферно-сепарационной емкости и трубопроводах. В предложенном изобретении решается задача повышения выхода ШФЛУ за счет увеличения степени конденсации углеводородов из паров ШФЛУ. Задача решается посредством установки подготовки нефти, представленной на фиг. 1.
На фиг. 1 приняты следующие обозначения: 1 - узел учета сырой нефти, 2 - теплообменник «сырая нефть - стабильная нефть», 3 - теплообменник «сырая нефть - ШФЛУ», 4 - блок обезвоживания-обессоливания нефти, 5 - насос обезвоженной и обессоленной нефти, 6 - теплообменник «обезвоженная и обессоленная нефть - стабильная нефть», 7 - печь нагрева нефти, 8 - ректификационная колонна стабилизации нефти, 9 - теплообменник рекуперации тепла паров дистиллята нефти, 10 - теплообменник «пресная вода - ШФЛУ», 11 - аппарат воздушного охлаждения ШФЛУ, 12 - узел учета стабильной нефти, 13 - рефлюксная емкость, 14 - насос перекачки ШФЛУ, 15 - склад хранения ШФЛУ, 16 - блок сепарации и хранения дистиллята, 17 - насос перекачки пресной воды, 18 - центробежный вертикальный газоотделитель, ……… - пресная техническая вода, - нефть, - ШФЛУ, - дистиллят, - несконденсировавшиеся углеводороды.
Установка подготовки нефти работает следующим образом.
Сырая нефть поступает на узел учета нефти 1 и далее в теплообменник «сырая нефть - стабильная нефть» 2, в котором за счет теплообмена со стабильной нефтью подогревается. Далее сырая нефть поступает в теплообменник «сырая нефть - ШФЛУ» 3, где за счет теплообмена с ШФЛУ, поступающей с ректификационной колонны стабилизации нефти 8, нагревается, а ШФЛУ охлаждается. Затем сырая нефть поступает в блок обезвоживания-обессоливания нефти 4, затем перекачивается насосом 5 в теплообменник «обессоленная нефть - стабильная нефть» 6, где нагревается, затем в печь нагрева нефти 7, где дополнительно нагревается и затем поступает в ректификационную колонну стабилизации нефти 8. В колонне сырая нефть разделяется на фракции, в результате чего образуется стабильная нефть. Затем стабильная нефть последовательно охлаждается в теплообменниках 6 и после учета на узле учета нефти 12 поступает в товарный парк.
ШФЛУ поступает с верха ректификационной колонны 8 в теплообменник 3, охлаждается до образования газожидкостной смеси и поступает для дальнейшего охлаждения в теплообменник «пресная вода - ШФЛУ» 10, где газожидкостная смесь ШФЛУ охлаждается, нагревая пресную воду, поступающую из системы централизованного водоснабжения. Далее ШФЛУ поступает в аппараты воздушного охлаждения 11, оснащенные системой автоматического регулирования скорости вращения вентилятора для доохлаждения до температуры не выше 30°С, т.е. до перехода ШФЛУ в жидкое состояние. Затем ШФЛУ подвергают сепарации с отделением воды в рефлюксной емкости 13, и в центробежном вертикальном газоотделителе 18, где от ШФЛУ отделяют легкие углеводородные газы. Подготовленную таким образом ШФЛУ насосом перекачки ШФЛУ 14 направляют на склад хранения ШФЛУ 15.
Из ректификационной колонны 8 в теплообменник 9 поступает дистиллят. Пресная вода, нагретая в теплообменнике 10, перекачивается насосом 17 и поступает в теплообменник 9, где нагревается за счет теплообмена с парами дистиллята. Дистиллят, охлажденный до температуры конденсации углеводородных компонентов С5+выше, составляющей 45-50°С, поступает в блок сепарации и хранения 16.
Пример конкретного выполнения
Сырая нефть с расходом Q=400-700 м3/час, температурой Т=6-25°С, плотностью 855-865 кг/м3, обводненностью от 0,5 до 5% поступает с резервуарного парка на установку контроля и подготовки нефти (фиг. 1), где после учета на узле учета нефти 1 поступает в теплообменник «сырая нефть - стабильная нефть» 2, в котором за счет теплообмена со стабильной нефтью нагревается до температуры 35-60°С. Далее сырая нефть поступает в теплообменник «сырая нефть - ШФЛУ» 3, где за счет теплообмена с ШФЛУ с расходом Q=15-20 т/час, температурой Т=80-110°С, поступающей с ректификационной колонны стабилизации нефти 8, нагревается на 6-10°С, а ШФЛУ охлаждается до температуры 50-70°С. Затем сырая нефть поступает в блок обезвоживания-обессоливания нефти 4, затем перекачивается насосом 5 в теплообменник «обессоленная нефть - стабильная нефть» 6, где нагревается до 100-130°С, затем в печь нагрева нефти 7, где нагревается до температуры 130-180°С, далее нефть поступает в ректификационную колонну стабилизации нефти 8. Затем стабильная нефть последовательно поступает в теплообменники 6 и 2, охлаждаясь за счет теплообмена с сырой нефтью до температуры 25-35°С, далее после учета на узле учета нефти 12 поступает в товарный парк.
Охлажденная до 50-70°С ШФЛУ после теплообменника 3 поступает для дальнейшего охлаждения в теплообменник «пресная вода - ШФЛУ» 10, где охлаждается до температуры 15-45°С, нагревая пресную воду, поступающую из системы централизованного водоснабжения, до температуры 15-40°С. Далее ШФЛУ поступает в аппараты воздушного охлаждения 11, оснащенные системой автоматического регулирования скорости вращения вентилятора для доохлаждения до температуры не выше 30°С. Затем ШФЛУ подвергают сепарации с отделением воды в рефлюксной емкости 13, и в центробежном вертикальном газоотделителе 18, где от ШФЛУ отделяют легкие углеводородные газы. Подготовленную таким образом ШФЛУ насосом перекачки ШФЛУ 14 направляют на склад хранения ШФЛУ 15.
Пресная вода, нагретая в теплообменнике 10, поступает в теплообменник 9, где за счет теплообмена с парами дистиллята, имеющего расход Q=2 т/час и температуру Т=120°С, нагревается до температуры 30-60°С. Дистиллят, охлажденный до температуры конденсации углеводородных компонентов С5+выше, составляющей 45-50°С, поступает в блок сепарации и хранения 16.
В результате удается повысить выход ШФЛУ на 5% и довести его до 99% от потенциально возможного.
Применение предложенного способа позволит решить задачу повышения выхода ШФЛУ за счет уменьшения потерь при подготовке.
Claims (1)
- Способ подготовки нефти, включающий разделение нефти на фракции в ректификационной колонне, выделение широкой фракции легких углеводородов, охлаждение широкой фракции легких углеводородов до температуры, достаточной для конденсации, направление сконденсировавшейся широкой фракции легких углеводородов в буферно-сепарационную емкость, откачку части широкой фракции легких углеводородов в верхнюю часть ректификационной колонны и избыточной части на склад, отличающийся тем, что пары широкой фракции легких углеводородов отбирают с верха ректификационной колонны, охлаждают пары широкой фракции легких углеводородов в теплообменнике до образования газожидкостной смеси, затем газожидкостную смесь охлаждают в другом теплообменнике, затем газожидкостную смесь доохлаждают в аппарате воздушного охлаждения до перехода широкой фракции легких углеводородов в жидкое состояние, после чего широкую фракцию легких углеводородов подвергают сепарации в рефлюксной емкости и в центробежном вертикальном газоотделителе, где от широкой фракции легких углеводородов отделяют воду и легкие углеводородные газы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014140411/03A RU2553734C1 (ru) | 2014-10-07 | 2014-10-07 | Способ подготовки нефти |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014140411/03A RU2553734C1 (ru) | 2014-10-07 | 2014-10-07 | Способ подготовки нефти |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2553734C1 true RU2553734C1 (ru) | 2015-06-20 |
Family
ID=53433745
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014140411/03A RU2553734C1 (ru) | 2014-10-07 | 2014-10-07 | Способ подготовки нефти |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2553734C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2614452C1 (ru) * | 2016-03-11 | 2017-03-28 | Публичное акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ получения дистиллята |
US11725152B2 (en) | 2021-06-02 | 2023-08-15 | Maze Environmental Llc | System and method of reducing emissions and increasing swell in an oil conditioning process |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU800531A1 (ru) * | 1976-12-21 | 1981-01-30 | Всесоюзный Научно-Исследователь-Ский И Проектный Институт По Пере-Работке Газа | Способ переработки нефт ногогАзА |
US5645692A (en) * | 1993-07-30 | 1997-07-08 | Elf Aquitaine Production | Process for the stabilization of crude oils at the outlet of the extraction well and device for implementation thereof |
SU1372922A1 (ru) * | 1986-03-03 | 2000-02-20 | Уфимский Нефтяной Институт | Способ переработки нефти |
RU2194739C1 (ru) * | 2001-08-09 | 2002-12-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" | Установка стабилизации углеводородной смеси |
RU2393347C1 (ru) * | 2009-09-07 | 2010-06-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ подготовки нефти |
-
2014
- 2014-10-07 RU RU2014140411/03A patent/RU2553734C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU800531A1 (ru) * | 1976-12-21 | 1981-01-30 | Всесоюзный Научно-Исследователь-Ский И Проектный Институт По Пере-Работке Газа | Способ переработки нефт ногогАзА |
SU1372922A1 (ru) * | 1986-03-03 | 2000-02-20 | Уфимский Нефтяной Институт | Способ переработки нефти |
US5645692A (en) * | 1993-07-30 | 1997-07-08 | Elf Aquitaine Production | Process for the stabilization of crude oils at the outlet of the extraction well and device for implementation thereof |
RU2194739C1 (ru) * | 2001-08-09 | 2002-12-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" | Установка стабилизации углеводородной смеси |
RU2393347C1 (ru) * | 2009-09-07 | 2010-06-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ подготовки нефти |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2614452C1 (ru) * | 2016-03-11 | 2017-03-28 | Публичное акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ получения дистиллята |
US11725152B2 (en) | 2021-06-02 | 2023-08-15 | Maze Environmental Llc | System and method of reducing emissions and increasing swell in an oil conditioning process |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2638846C2 (ru) | Процессы разделения с использованием колонн с разделительными стенками | |
RU2707295C2 (ru) | Способ проведения абсорбции/дистилляции в одноколонной конструкции | |
CN108138053A (zh) | 热电联合的延迟焦化装置 | |
RU2553734C1 (ru) | Способ подготовки нефти | |
CN103484154B (zh) | 凝结水汽提原油稳定方法及其专用装置 | |
CN102309863B (zh) | 一种减压蒸馏方法及装置 | |
RU2493898C1 (ru) | Способ промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей с использованием в качестве хладагента нестабильного газового конденсата и установка для его осуществления | |
US2273412A (en) | Method of recovering hydrocarbons | |
EP3223969B1 (en) | Method for recycling liquid waste | |
US2781293A (en) | Absorption recovery of hydrocarbons | |
RU2393347C1 (ru) | Способ подготовки нефти | |
JP2014527572A (ja) | 石油残渣のディレードコーキング | |
CN102443407A (zh) | 一种原油深拔工艺方法 | |
US2725337A (en) | Heater | |
RU2525910C1 (ru) | Способ перегонки нефти | |
RU2560491C1 (ru) | Способ подготовки высоковязкой нефти | |
US2168683A (en) | Absorption process | |
RU2614452C1 (ru) | Способ получения дистиллята | |
RU2658826C1 (ru) | Способ и установка получения моторного топлива | |
RU2525909C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
CN107760356A (zh) | 基于提高石油炼制分馏效率的工艺 | |
RU2548038C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
RU2800096C1 (ru) | Способ стабилизации газового конденсата | |
RU2443669C1 (ru) | Способ получения пропана из этан-пропановой фракции или углеводородных фракций и переработки углеводородного сырья (углеводородных фракций) | |
RU2537176C1 (ru) | Способ стабилизации углеводородных фракций |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171008 |