RU2194739C1 - Установка стабилизации углеводородной смеси - Google Patents
Установка стабилизации углеводородной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2194739C1 RU2194739C1 RU2001122548A RU2001122548A RU2194739C1 RU 2194739 C1 RU2194739 C1 RU 2194739C1 RU 2001122548 A RU2001122548 A RU 2001122548A RU 2001122548 A RU2001122548 A RU 2001122548A RU 2194739 C1 RU2194739 C1 RU 2194739C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- column
- stabilization
- heat
- separator
- stabilizer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технике переработки нефти, конкретно к установкам гидроочистки углеводородных смесей, и может быть использовано в химической и нефтехимической отраслях промышленности. Установка стабилизации углеводородной смеси содержит стабилизационную колонну, теплообменники, рефлюксную емкость, сепаратор, выход нестабильного потока из которого последовательно соединен с теплообменником и входом в стабилизационную колонну, снабженную вводом теплового агента, выходом стабильного конденсата и выходом газовой смеси, соединенным с холодильником, рефлюксной емкостью и входом в стабилизационную колонну. Выход нестабильного потока из сепаратора дополнительно соединен со входом газовой смеси в холодильник. Кроме этого, стабилизационная колонна снабжена внизу дополнительным выходом стабильного конденсата, соединенным через печь с вводом теплового агента. Изобретение позволяет снизить потери газа стабилизации и обеспечивает требуемую степень отпарки от H2S и воды. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к технике переработки нефти, конкретно к установкам стабилизации углеводородных смесей, и может быть использовано в химической и нефтехимической отраслях промышленности.
Известна установка стабилизации бензиновых фракций, выделенных с верха сложной атмосферной колонны, представленная на чертеже в патенте РФ 2088635 "Способ переработки нефти", опубл. 27.08.97 г. Установка стабилизации содержит колонну стабилизации, вход бензиновой фракции в которую соединен с теплообменником, а выход головки стабилизации с верха колонны соединен через холодильник с рефлюксной емкостью. Выход части стабильного бензина с низа колонны соединен с печью, которая, в свою очередь, соединена со входом в нижнюю часть колонны. Укрепляющая часть колонны имеет выход бокового погона.
Общими признаками известного и предлагаемого решений являются:
- колонна стабилизации;
- вход в колонну стабилизации соединен с теплообменником;
- выход с верха колонны соединен через холодильник с рефлюксной емкостью;
- выход с низа колонны соединен с печью, соединенной со входом в нижнюю часть колонны.
- колонна стабилизации;
- вход в колонну стабилизации соединен с теплообменником;
- выход с верха колонны соединен через холодильник с рефлюксной емкостью;
- выход с низа колонны соединен с печью, соединенной со входом в нижнюю часть колонны.
Недостатками известной установки стабилизации бензиновых фракций являются потери части легких бензиновых фракций с верхним продуктом колонны.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому техническому решению является узел стабилизации гидрогенизата в установке гидроочистки дистиллята дизельного топлива, описанный в "Альбоме технологических схем процессов переработки нефти и газа", под редакцией Бондаренко, М. : Химия, 1983 г. Узел стабилизации содержит входной сепаратор для отделения нестабильного гидрогенизата от циркуляционного газа, стабилизационную колонну, выходной сепаратор для разделения газожидкостной смеси, теплообменники и холодильники. Выход нестабильного гидрогенизата из входного сепаратора соединен через теплообменники со входом в стабилизационную колонну. Выход очищенной дизельной фракции из стабилизационной колонны соединен с одним из теплообменников и аппаратом воздушного охлаждения. Выход газобензиновой смеси с верха колонны соединен со вторым аппаратом воздушного охлаждения, а через него с выходным сепаратором. Выход бензина после выходного сепаратора соединен со входом в верхнюю часть стабилизационной колонны.
Общими признаками известного и предлагаемого решений являются:
- стабилизационная колонна, снабженная вводом теплового агента, выходом газобензиновой смеси с верха колонны и выходом очищенной дизельной фракции с низа колонны;
- теплообменники;
- входной сепаратор;
- рефлюксная емкость;
- выход нестабильного гидрогенизата из входного сепаратора соединен через теплообменник со входом в стабилизационную колонну;
- выход с верха стабилизационной колонны соединен через холодильник с рефлюксной емкостью;
- выход бензина из рефлюксной емкости соединен со входом в верхнюю часть стабилизационной колонны.
- стабилизационная колонна, снабженная вводом теплового агента, выходом газобензиновой смеси с верха колонны и выходом очищенной дизельной фракции с низа колонны;
- теплообменники;
- входной сепаратор;
- рефлюксная емкость;
- выход нестабильного гидрогенизата из входного сепаратора соединен через теплообменник со входом в стабилизационную колонну;
- выход с верха стабилизационной колонны соединен через холодильник с рефлюксной емкостью;
- выход бензина из рефлюксной емкости соединен со входом в верхнюю часть стабилизационной колонны.
Недостатками известного узла стабилизации гидрогенизата являются потери тяжелых углеводородных фракций с газобензиновой фракцией, выходящей с верха колонны.
Техническая задача заключается в повышении качества газов стабилизации вследствие снижения содержания в них жидких углеводородов и увеличении выхода стабильного конденсата.
Техническая задача достигается тем, что в установке стабилизации углеводородной смеси, содержащей стабилизационную колонну, теплообменники, рефлюксную емкость, сепаратор, выход нестабильного потока из которого последовательно соединен с теплообменником и входом в стабилизационную колонну, снабженную вводом теплового агента, выходом стабильного конденсата и выходом газовой смеси, соединенным с холодильником, рефлюксной емкостью и входом в стабилизационную колонну, выход нестабильного потока из сепаратора дополнительно соединен со входом газовой смеси в холодильник.
Кроме этого, стабилизационная колонна снабжена внизу дополнительным выходом стабильного конденсата, соединенным через печь с вводом теплового агента.
Вывод части холодного нестабильного потока из сепаратора и подача его в поток газовой смеси, выходящий с верха стабилизационной колонны и поступающий в холодильник, размещенный на выходе из стабилизационной колонны, преследует две цели: достижение равновесного состояния при перемешивании газа стабилизации с верха колонны и конденсата в трубках конденсаторов и предварительное насыщение конденсата газом со съемом тепла абсорбции в конденсаторах в процессе конденсации в холодильниках. За счет этого снижаются потери газа стабилизации из рефлюксной емкости колонны, т.к. часть питания колонны подают в качестве холодного орошения ее верха и этим осуществляют перевод стабилизационной колонны в режим фракционирующего абсорбера. Циркуляция части стабильного конденсата с низа стабилизационной колонны через печь обратно в колонну обеспечивает требуемую степень отпарки от сероводорода и воды и одновременно достаточную степень дебутанизации стабильного конденсата.
Установка стабилизации углеводородной смеси представлена на чертеже в виде схемы. Установка содержит трехфазный сепаратор 1, предназначенный для отделения газовой фазы (водородсодержащего газа) из сырьевого входного потока углеводородной смеси. Сепаратор 1 соединен с рекуперативным теплообменником 2, в котором происходит подогрев выходящего из него нестабильного гидрогенизата. Теплообменник 2 соединен со входом в среднюю часть стабилизационной колонны 3, куда направляется подогретый нестабильный поток на ректификацию. Выход газовой смеси с верха колонны 3 соединен с воздушным холодильником 4. При необходимости за воздушным холодильником 4 устанавливают водяной холодильник 5 для доохлаждения верхнего потока колонны 3. К водяному холодильнику 5 подсоединяется рефлюксная емкость 6 и насос 7. Сепаратор 1 также соединен с воздушным холодильником 4 для подачи холодного потока нестабильного гидрогенизата, выходящего из сепаратора 1, в верхний горячий поток, выходящий из колонны 3. Выход стабильного конденсата из нижней части колонны 3 соединен с рекуперативным теплообменником 2. Для подачи тепла в нижнюю часть колонны 3 установлена печь 8, через которую насосом 9 прокачивают часть нижнего продукта колонны 3. Для охлаждения нижнего продукта колонны 3 установлены воздушный 10 и водяной 11 холодильники.
Установка стабилизации работает следующим образом. Сырьевой входной поток, содержащий реакционную смесь гидрогенизата и водородсодержащего газа после реакторного блока с температурой 35oС и давлением 3,6 МПа поступает в трехфазный сепаратор 1. Отделившийся сернистый водородсодержащий газ поступает на узел аминовой очистки, а кислая вода - в накопительную емкость узла аминовой очистки (на схеме не показаны).
Нестабильный гидрогенизат из сепаратора 1 разделяется на два потока. Большая часть нестабильного потока проходит через рекуперативный теплообменник 2, где обменивается теплом с отходящим из колонны 3 кубовым продуктом, нагревается до температуры 170oС и поступает в среднюю часть колонны 3. Остальная часть холодного нестабильного потока подается совместно с газовой смесью, выходящей с верха колонны 3, в воздушный холодильник 4. При необходимости (в летнее время работы установки) охлажденная в воздушном холодильнике 4 газовая смесь доохлаждается в водяном холодильнике 5, затем поступает в рефлюкснуто емкость 6. Из емкости 6 газ стабилизации сдувается в соответствии с технологическим процессом, углеводородный конденсат возвращается на орошение колонны 3, а кислая вода направляется в накопительную емкость (на схеме не показана).
Тепло в низ колонны 3 подается за счет циркуляции горячей струи через печь 8. Это достигается тем, что часть стабильного гидрогенизата выводится с низа колонны 3, затем насосом 9 прокачивается через печь 8 и подается в нижнюю часть колонны 3. Отводимый с низа колонны 3 в качестве кубового продукта стабильный гидрогенизат охлаждается в рекуперативном теплообменнике 2, воздушном холодильнике 10, водяном холодильнике 11 и выводится за пределы установки.
Claims (2)
1. Установка стабилизации углеводородной смеси, содержащая стабилизационную колонну, теплообменники, рефлюксную емкость, сепаратор, выход нестабильного потока из которого последовательно соединен с теплообменником и входом в стабилизационную колонну, снабженную вводом теплового агента, выходом стабильного конденсата и выходом газовой смеси, соединенным с холодильником, рефлюксной емкостью и входом в стабилизационную колонну, отличающаяся тем, что выход нестабильного потока из сепаратора дополнительно соединен со входом газовой смеси в холодильник.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что стабилизационная колонна снабжена внизу дополнительным выходом стабильного конденсата, соединенным через печь с вводом теплового агента.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001122548A RU2194739C1 (ru) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | Установка стабилизации углеводородной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001122548A RU2194739C1 (ru) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | Установка стабилизации углеводородной смеси |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2194739C1 true RU2194739C1 (ru) | 2002-12-20 |
Family
ID=20252547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001122548A RU2194739C1 (ru) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | Установка стабилизации углеводородной смеси |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2194739C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2537176C1 (ru) * | 2013-09-10 | 2014-12-27 | Андрей Владиславович Курочкин | Способ стабилизации углеводородных фракций |
| RU2546668C1 (ru) * | 2013-12-30 | 2015-04-10 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Способ и установка стабилизации нестабильного газоконденсата в смеси с нефтью |
| RU2553734C1 (ru) * | 2014-10-07 | 2015-06-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ подготовки нефти |
| RU2759496C1 (ru) * | 2021-04-27 | 2021-11-15 | Александр Владимирович Данилов | Установка для стабилизации, отбензинивания и обезвоживания нефти |
-
2001
- 2001-08-09 RU RU2001122548A patent/RU2194739C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БОНДАРЕНКО Б.И. Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа. - М.: Химия, 1983, с.46-47. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2537176C1 (ru) * | 2013-09-10 | 2014-12-27 | Андрей Владиславович Курочкин | Способ стабилизации углеводородных фракций |
| RU2546668C1 (ru) * | 2013-12-30 | 2015-04-10 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Способ и установка стабилизации нестабильного газоконденсата в смеси с нефтью |
| RU2553734C1 (ru) * | 2014-10-07 | 2015-06-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ подготовки нефти |
| RU2759496C1 (ru) * | 2021-04-27 | 2021-11-15 | Александр Владимирович Данилов | Установка для стабилизации, отбензинивания и обезвоживания нефти |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0099701B1 (en) | Process and apparatus for converting olefins into gasoline and distillate | |
| SU1704646A3 (ru) | Способ разделени содержащей двуокись углерода и легкие углеводороды газовой смеси | |
| US5979180A (en) | Process and device for treating a gas by refrigeration and contact with a solvent | |
| CN100519406C (zh) | 从合成气中除去氮、甲烷和氩用低△p净化器 | |
| SU1438628A3 (ru) | Способ разделени смеси углеводородов | |
| US4010009A (en) | Glycol regeneration | |
| CN113736517A (zh) | 加裂汽提塔 | |
| RU119631U1 (ru) | Установка для промысловой подготовки газового конденсата с большим содержанием тяжелых углеводородов | |
| RU2732998C1 (ru) | Установка низкотемпературного фракционирования для комплексной подготовки газа с выработкой сжиженного природного газа | |
| CN102115678B (zh) | 一种柴油加氢脱硫方法及装置 | |
| RU2194739C1 (ru) | Установка стабилизации углеводородной смеси | |
| RU2493898C1 (ru) | Способ промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей с использованием в качестве хладагента нестабильного газового конденсата и установка для его осуществления | |
| RU65045U1 (ru) | Установка получения синтетического бензина из алифатического спирта, в частности метанола | |
| CN107400537A (zh) | 一种焦化吸收稳定工艺和装置 | |
| CN102115679A (zh) | 一种生产低硫柴油的方法及装置 | |
| RU2472564C1 (ru) | Установка очистки этанизированной широкой фракции легких углеводородов от двуокиси углерода | |
| RU2479620C1 (ru) | Способ разделения газов в процессе каталитического крекинга бензинового направления | |
| WO2015147704A1 (en) | Hydrocracking unit and method to produce motor fuels | |
| RU2762508C2 (ru) | Установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья для выработки ароматических углеводородов | |
| SU1245826A1 (ru) | Способ подготовки природного газа к транспорту | |
| RU2717057C1 (ru) | Фракционирующая колонна | |
| RU2758765C2 (ru) | Установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья с выработкой ароматических углеводородов | |
| RU123342U1 (ru) | Установка для промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей с использованием в качестве хладагента нестабильного газового конденсата | |
| CN115105851B (zh) | 一种硫酸烷基化反应产物的分离工艺及分离装置 | |
| RU2790002C1 (ru) | Газоперерабатывающий завод |