RU2553731C1

RU2553731C1 - Pellet obtaining method

Info

Publication number: RU2553731C1
Application number: RU2014106300/02A
Authority: RU
Inventors: Виктор Михайлович Павловец
Priority date: 2014-02-19
Filing date: 2014-02-19
Publication date: 2015-06-20

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: wet charge is supplied to pelletiser by two flows. One is supplied to the pelletiser bottom with skull creation on it. On the pelletiser bottom the empty zone is formed free of charge, and work zone made out of ascendant intrinsic bed and descending bed of the pellets is formed. The second charge flow is added to flow of compressed gas in the jet device with creation of the gas-wet charge jet oriented towards the descending bed with formation of the spattering zone. At that the descending bed of the pellets in the spattering zone is screened by the curvilinear baffle installed in the empty zone of the pelletiser. In the work zone of the pelletiser the divider Is installed embedded in the ascendant bed of the pellets, and top part of the ascendant bed of the pellets is oriented at height of the divider embedding in the spattering zone.

EFFECT: invention improves strength of pellets and capacity of the pelletiser.

2 dwg, 1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, namely the production of iron ore pellets.

Известен способ получения окатышей, включающий подачу влажной шихты в окомкователь, формирование гарнисажа на днище окомкователя, очистку гарнисажа от налипшей шихты, зародышеобразование, доокомкование зародышей до окатышей, формирование на днище тарели окомкователя зоны, занятой окатышами, и зоны, свободной от окатышей (см. Ручкин И.Е. Производство железорудных окатышей, М.: Металлургия, 1976, с.82-92).A known method for producing pellets, including the supply of a wet mixture to the pelletizer, the formation of a skull on the bottom of the pelletizer, cleaning the skull from the adhering charge, nucleation, retrowing of the seeds to pellets, the formation of a zone occupied by pellets and a pellet-free zone on the pellet plate bottom. Ruchkin I.E. Production of iron ore pellets, M .: Metallurgy, 1976, p. 82-92).

Недостатком способа получения окатышей является низкая производительность окомкователя.The disadvantage of this method of producing pellets is the low productivity of the pelletizer.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения окатышей, включающий подачу влажной шихты в окомкователь двумя потоками, подачу одного из них на днище окомкователя с образованием на нем гарнисажа, формирование на днище окомкователя холостой зоны, свободной от шихты, и рабочей зоны, сформированной из восходящего слоя окатышей и нисходящего слоя окатышей, введение второго потока шихты в поток сжатого газа в струйном аппарате с образованием газовлагошихтовой струи, ориентация газовлагошихтовой струи к нисходящему слою окатышей с формированием на последнем зоны напыления (см. Патент №2232823, Россия, МПК⁸ C22B 1/24, опубликовано 20.07.2004, БИ №20, 2004).The closest in technical essence and the achieved result is a method for producing pellets, including feeding a wet mixture into the pelletizer in two streams, feeding one of them to the pelletizer bottom with a skull on it, forming a blank zone free of charge and the working zone on the pelletizer bottom, formed from an ascending layer of pellets and a descending layer of pellets, introducing a second charge stream into a stream of compressed gas in a jet apparatus with the formation of a gas-liquid charge jet, orientation of gas-liquid charges th stream to the downstream layer pellets with the formation of the last spray zone (see. Patent №2232823, Russia, ⁸ IPC C22B 1/24, published on 20.07.2004, the BI №20, 2004).

Недостатком известного технического решения является низкая производительность окомкователя из-за повышенной деформации нисходящего слоя окатышей воздушношихтовой струей, в результате которой окатыши нисходящего слоя в зоне напыления раздуваются потоком воздуха и шихтовый гарнисаж освобождается от комкуемых материалов. Поэтому значительная часть шихты напыляется на гарнисаж окомкователя и не участвует в процессе роста массы окатышей. Деформация нисходящего слоя окатышей усугубляется тем, что нисходящий слой окатышей представляет собой однослойный слой материалов, движущихся с большой скоростью, который в большей степени подвержен раздуву воздушношихтовой струей. В результате этого недостатка уменьшается коэффициент напыления струи и снижается производительность окомкователя. Устранение раздува нисходящего слоя окатышей за счет экранирования зоны напыления и повышения толщины и массы слоя в зоне напыления за счет ориентации части восходящего слоя окатышей в зону напыления позволяет устранить указанный недостаток и повысить производительность окомкователя.A disadvantage of the known technical solution is the low productivity of the pelletizer due to the increased deformation of the descending layer of pellets by an air-charge jet, as a result of which the pellets of the descending layer in the spraying zone are blown up by the air flow and the charge skull is freed from crumpled materials. Therefore, a significant part of the charge is sprayed onto the pelletizer skull and does not participate in the process of increasing the mass of pellets. The deformation of the descending layer of pellets is compounded by the fact that the descending layer of pellets is a single-layer layer of materials moving at high speed, which is more prone to swelling with an air-charge jet. As a result of this drawback, the spraying coefficient of the jet decreases and the productivity of the pelletizer decreases. Elimination of the blowing of the descending layer of pellets by shielding the spraying zone and increasing the thickness and mass of the layer in the spraying zone due to the orientation of a part of the ascending layer of pellets in the spraying zone eliminates this drawback and improves the performance of the pelletizer.

Задачей изобретения является повышение производительности окомкователя.The objective of the invention is to increase the performance of the pelletizer.

Для достижения указанного технического результата в способе получения окатышей, включающем подачу влажной шихты в окомкователь двумя потоками, подачу одного из них на днище окомкователя с образованием на нем гарнисажа, формирование на днище окомкователя холостой зоны, свободной от шихты, и рабочей зоны, сформированной из восходящего слоя окатышей и нисходящего слоя окатышей, введение второго потока шихты в поток сжатого газа в струйном аппарате с образованием газовлагошихтовой струи, ориентацию газовлагошихтовой струи к нисходящему слою материалов с формированием на последнем зоны напыления, при этом нисходящий слой окатышей в зоне напыления экранируют криволинейным отбойником, установленным в холостой зоне окомкователя, а в рабочей зоне окомкователя устанавливают делитель, заглубленный в восходящий слой окатышей и ориентируют верхнюю часть восходящего слоя окатышей на высоте заглубления делителя в зону напыления.To achieve the specified technical result in a method for producing pellets, comprising supplying a wet mixture to the pelletizer in two streams, supplying one of them to the pelletizer bottom with a skull on it, forming a blank zone free of the mixture on the pelletizer bottom and a working zone formed from the bottom a layer of pellets and a descending layer of pellets, introducing a second charge stream into a stream of compressed gas in a jet apparatus with the formation of a gas-water charge jet, the orientation of the gas-water charge stream to a descending materials with the formation of a spraying zone on the last one, while the descending layer of pellets in the spraying zone is shielded by a curvilinear chipper installed in the blanking area of the pelletizer, and in the working area of the pelletizing machine, a divider is installed, buried in the ascending layer of pellets and orienting the upper part of the ascending layer of pellets at the depth of penetration divider into the spraying zone.

Сущность изобретения заключается в следующем. Нисходящий слой окатышей в зоне напыления экранируют с помощью криволинейного отбойника, установленного неподвижно в холостой зоне тарели с зазором к движущемуся гарнисажу. Отбойник препятствует деформации нисходящего слоя окатышей и раздуву материалов из зоны напыления шихты и тем самым существенно уменьшает нежелательное напыление шихты на гарнисаж и увеличивает массу напыляемой шихты на окатыши нисходящего слоя. Криволинейность отбойника позволяет создать препятствие на пути движения окатышей в зоне напыления и тем самым уменьшить их скорость и раздув окатышей воздухом. Кроме этого выпуклая поверхность криволинейного отбойника позволяет увеличить площадь нисходящего слоя окатышей за счет ориентации материалов потоком воздуха в зону, занятую отбойником в холостой зоне окомкователя, и тем самым увеличивает поверхность зоны напыления. Отбойник выполняют из эластичного материала (ткани, резины, войлока), препятствующего деформации и истиранию движущихся окатышей. Для того чтобы полностью устранить напыление шихты на гарнисаж через зазоры между окатышами нисходящего слоя, высоту и массу последнего предложено увеличить за счет ориентации части восходящего слоя в зону напыления. Для этого в рабочей зоне окомкователя на поверхности восходящего слоя устанавливают делитель слоя, выполненный из вышеуказанных материалов, который заглубляют в восходящий слой, и тем самым отделяют верхнюю часть восходящего слоя на высоте заглубления. Окатыши отделяемой части восходящего слоя ориентируются в зону напыления, расположенную в нисходящем слое материалов. В результате отделения окатышей верхней части восходящего слоя и направления их в зону напыления масса и толщина нисходящего слоя увеличиваются. Высота заглубления делителя в восходящий слой окатышей составляет 0,1-0,5 от высоты восходящего слоя и подбирается опытным путем, учитывая, что при ориентации части восходящего слоя в зону напыления, в последней должна исключаться деформация, раздув окатышей и напыление шихты на гарнисаж. Тем самым полностью устраняется раздув окатышей в зоне напыления, отсутствует проникновение шихты к гарнисажу через плотный нисходящий слой окатышей и вся масса напыляемой шихты полностью расходуется на рост массы окатышей.The invention consists in the following. The descending layer of pellets in the spraying zone is shielded using a curved baffle fixedly in the blank area of the plate with a gap to the moving skull. The chipper prevents deformation of the descending layer of pellets and swelling of materials from the charge deposition zone and thereby significantly reduces the undesirable charge spraying on the skull and increases the mass of the sprayed charge on the pellets of the descending layer. The curvature of the chipper allows you to create an obstacle to the movement of pellets in the spraying zone and thereby reduce their speed and blowing pellets with air. In addition, the convex surface of the curvilinear chipper makes it possible to increase the area of the descending layer of pellets due to the orientation of the materials by the air flow into the zone occupied by the chipper in the blank zone of the pelletizer, and thereby increases the surface of the spray zone. The chipper is made of an elastic material (fabric, rubber, felt), which prevents the deformation and abrasion of moving pellets. In order to completely eliminate the charge deposition on the skull through the gaps between the pellets of the descending layer, it is proposed to increase the height and mass of the latter due to the orientation of a part of the ascending layer in the deposition zone. To do this, in the working area of the pelletizer, a layer divider is installed on the surface of the ascending layer, made of the above materials, which are buried in the ascending layer, and thereby the upper part of the ascending layer is separated at the depth of penetration. The pellets of the detachable part of the ascending layer are oriented to the deposition zone located in the descending layer of materials. As a result of the separation of the pellets of the upper part of the ascending layer and their direction into the spraying zone, the mass and thickness of the descending layer increase. The depth of penetration of the divider into the ascending layer of pellets is 0.1-0.5 of the height of the ascending layer and is selected empirically, given that when the part of the ascending layer is oriented to the spraying zone, the latter should exclude deformation, inflating the pellets and spraying the charge onto the skull. This completely eliminates the blowing of pellets in the spraying zone, there is no penetration of the charge to the skull through a dense descending layer of pellets and the entire mass of the sprayed charge is completely spent on increasing the mass of pellets.

В результате этого коэффициент напыления шихты увеличивается до 90-95% и повышается производительность окомкователя.As a result of this, the charge deposition coefficient increases to 90-95% and the productivity of the pelletizer increases.

За счет отличительных признаков предлагаемого технического решения, заявленных в предложенной последовательности, у него появляются новые свойства: уменьшение деформации нисходящего слоя окатышей и снижение раздува окатышей в зоне напыления; торможение окатышей в зоне напыления за счет установки криволинейного отбойника в холостой зоне окомкователя; увеличение площади напыления шихты и площади нисходящего слоя окатышей за счет затекания материалов в холостую зону, ограниченную криволинейным отбойником; увеличение толщины и массы нисходящего слоя окатышей в зоне напыления, препятствующего проникновение напыляемой шихты к гарнисажу; повышение коэффициента напыления и производительности окомкователя. На основании изложенного считаем, что предлагаемое техническое решение удовлетворяет критериям новизны, промышленной применимости и соответствует изобретательскому уровню.Due to the distinguishing features of the proposed technical solution, stated in the proposed sequence, it has new properties: reducing the deformation of the descending layer of pellets and reducing the inflation of the pellets in the spraying zone; braking of pellets in the spraying area due to the installation of a curvilinear chipper in the blank area of the pelletizer; increase in the area of charge deposition and the area of the descending layer of pellets due to the flow of materials into the idle zone, limited by a curvilinear chipper; an increase in the thickness and mass of the descending layer of pellets in the spraying zone, which prevents the penetration of the sprayed charge to the skull; increase spraying coefficient and pelletizer productivity. Based on the foregoing, we believe that the proposed technical solution meets the criteria of novelty, industrial applicability and corresponds to an inventive step.

Способ получения окатышей реализуется с помощью устройства, показанного на фигуре 1. На фигуре 2 показана установка криволинейного отбойника и делителя восходящего слоя окатышей в разрезе (пунктиром показан профиль слоя окатышей, характерный для прототипа). Устройство содержит окомкователь 1 с днищем 2, на котором сформирован гарнисаж 3. Влажная шихта загружается потоком 4 и потоком 5. В процессе работы окомкователя на его днище формируется холостая зона 6 и рабочая зона 7. Рабочая зона 7 состоит из восходящего слоя 8 окатышей и нисходящего слоя 9 окатышей. Второй поток шихты 5 загружается в корпус струйного аппарата 10, на выходе которого формируется воздушношихтовая струя 11. Воздушношихтовая струя ориентируется к нисходящему слою окатышей и на его поверхности формирует зону напыления 12. Для уменьшения деформации нисходящего слоя и раздува окатышей из зоны напыления нисходящий слой экранируют криволинейным отбойником 13, жестко закрепленным на каркасе и установленным с зазором к гарнисажу в холостой зоне окомкователя. В рабочей зоне окомкователя устанавливают делитель 14, заглубленный в восходящий слой окатышей на глубину, равную 0,1-0,5 от его высоты. Делитель 14 устанавливают под углом 100-150 градусов к направлению движения окатышей восходящего слоя для того, чтобы обеспечить заданную ориентацию материалов и подачу части окатышей восходящего слоя в зону напыления. Для увлажнения окатышей в зоне напыления устройство снабжено форсункой 15. В процессе работы устройства формируются кондиционные окатыши 16.The method of producing pellets is implemented using the device shown in figure 1. Figure 2 shows the installation of a curved bump and divider of the ascending layer of pellets in the section (the dotted line shows the profile of the layer of pellets characteristic of the prototype). The device comprises a pelletizer 1 with a bottom 2, on which a skull is formed 3. The wet charge is loaded by stream 4 and stream 5. During the operation of the pelletizer, a blank zone 6 and a working zone 7 are formed on its bottom. The working zone 7 consists of an ascending layer of 8 pellets and a descending one layer of 9 pellets. The second charge stream 5 is loaded into the housing of the jet apparatus 10, at the output of which an air-charge jet 11 is formed. The air-charge jet is oriented to the descending layer of the pellets and forms a spray zone 12 on its surface. To reduce the deformation of the descending layer and blow the pellets from the spray zone, the descending layer is shielded by a curved chipper 13, rigidly fixed to the frame and installed with a gap to the skull in the blank area of the pelletizer. In the working area of the pelletizer, a divider 14 is installed, buried in the ascending layer of pellets to a depth equal to 0.1-0.5 of its height. The divider 14 is set at an angle of 100-150 degrees to the direction of movement of the pellets of the ascending layer in order to provide a given orientation of the materials and the supply of part of the pellets of the ascending layer to the spraying zone. To moisten the pellets in the spraying zone, the device is equipped with a nozzle 15. During the operation of the device, conditional pellets 16 are formed.

Способ получения окатышей реализуется следующим образом. Влажная шихта загружается в окомкователь 1 потоком 4 и потоком 5. Поток шихты 4 загружается на днище 2 окомкователя в холостой зоне окомкователя и формирует на его поверхности гарнисаж 3. Поток шихты 5 загружается в корпус струйного аппарата 10, на выходе из которого формируется воздушношихтовая струя 11. Воздушношихтовая струя 11 ориентируется к нисходящему слою окатышей 8, находящемуся в рабочей зоне 7 окомкователя. Воздушношихтовая струя 11 напыляет влажную шихту на окатыши нисходящего слоя и формирует зону напыления 12, находящуюся в зоне действия струи. На выходе из зоны напыления у окатышей увеличивается масса и они продолжают дальнейшее вращательное движение в нисходящем слое материалов до встречи с бортами тарели окомкователя. После чего окатыши поступают в восходящий слой окатышей 9 и движутся поступательно до встречи с делителем 14, который заглублен в восходящем слое на глубину, равную 0,1-0,5 от его высоты. Часть окатышей восходящего слоя на высоте заглубления делителя ориентируется делителем 14 в зону напыления 12 и увеличивает толщину и массу нисходящего слоя в зоне напыления. Увлажнение окатышей в зоне напыления осуществляется форсункой 15. При этом нисходящий слой окатышей в зоне напыления экранируют криволинейным отбойником 13, расположенным в холостой зоне 6, который уменьшает деформацию слоя, скорость и раздув окатышей, препятствуя напылению шихты на гарнисаж. После напыления шихты на окатыши, часть из них достигает массы кондиционных окатышей 15, которые выгружаются из окомкователя. Другая часть окатышей, не достигших кондиционных размеров и необходимой массы, продолжает комковаться по предлагаемой технологии.A method of producing pellets is implemented as follows. The wet charge is loaded into pelletizer 1 by stream 4 and stream 5. The charge stream 4 is loaded on the pelletizer bottom 2 in the idle area of the pelletizer and forms a skull 3. The charge mixture 5 is loaded into the housing of the jet apparatus 10, at the outlet of which an air-charge jet 11 is formed The air-charge jet 11 is oriented towards the descending layer of pellets 8 located in the working area 7 of the pelletizer. The air-charge jet 11 sprays a wet charge on the pellets of the descending layer and forms a spray zone 12 located in the zone of the jet. At the exit from the spraying zone, the pellets increase in mass and they continue further rotational movement in the downward layer of materials until they meet with the sides of the pelletizer plate. After that, the pellets enter the ascending layer of the pellets 9 and move progressively until they meet the divider 14, which is buried in the ascending layer to a depth equal to 0.1-0.5 of its height. A part of the pellets of the ascending layer at the depth of the depth of the divider is oriented by the divider 14 into the deposition zone 12 and increases the thickness and mass of the descending layer in the deposition zone. Humidification of the pellets in the spraying zone is carried out by the nozzle 15. In this case, the descending layer of pellets in the spraying zone is shielded by a curved bump 13 located in the blank zone 6, which reduces layer deformation, speed and blowing of the pellets, preventing the charge from spraying onto the skull. After spraying the mixture onto the pellets, some of them reach the mass of standard pellets 15, which are unloaded from the pelletizer. Another part of the pellets that have not reached the conditional size and the required mass continues to lump on the proposed technology.

Пример. Отработку способа получения окатышей проводили на техническом устройстве, выполненном согласно схеме, показанной на фигуре 1. Эксперименты проводили на тарельчатом окомкователе диам. 0,62 м, наклоненным к горизонту под углом 45 градусов и работающем с частотой вращения 12 об/мин. На днище окомкователя формировали шихтовый гарнисаж толщиной 20 мм. В рабочем пространстве окомкователя находилось 10 кг влажных окатышей диам. 8-10 мм. В процессе работы окомкователя формировалась холостая зона, не занятая материалом, и рабочая зона, занятая окатышами. В холостой зоне окомкователя вплотную к нисходящему слою материала на горизонтальном диаметре тарели был установлен криволинейный отбойник размерами 200 мм (высота) и 50 мм (стрела прогиба), выполненный из резины толщиной 10 мм, прикрепленной к металлическому каркасу болтовыми соединениями и с зазором к гарнисажу, равному 5 мм. В рабочей зоне окомкователя был установлен делитель, размерами 300 мм (длина), 100 мм (высота), выполненный из резины толщиной 10 мм, которая была скреплена болтовыми соединениями с металлическим каркасом. Делитель был установлен под углом 110 градусов к направлению движения окатышей и заглублен в восходящий слой окатышей. Первый поток шихты массой 6 кг загружали в холостую зону тарели, а второй поток шихты массой 4 кг подавали в струйный аппарат диаметром 0,02 м, работающий на сжатом воздухе давлением 0,2 МПа. В процессе работы окомкователя проводили увлажнение окатышей нисходящего слоя непосредственно в зоне напыления. Зона напыления находилась в нисходящем слое материалов на горизонтальном диаметре тарели на оси воздушношихтовой струи и была экранирована криволинейным отбойником со стороны холостой зоны окомкователя. В процессе экспериментов меняли высоту заглубления делителя в восходящий слой окатышей, а в конце каждого опыта определяли массовый выход кондиционных окатышей диаметром 14-16 мм, по которому определяли производительность окомкователя. Результаты экспериментов представлены в таблице.Example. The development of the method for producing pellets was carried out on a technical device made according to the scheme shown in figure 1. The experiments were carried out on a disk pelletizer dia. 0.62 m, inclined to the horizon at an angle of 45 degrees and operating at a speed of 12 rpm. A charge skull with a thickness of 20 mm was formed on the bottom of the pelletizer. In the working space of the pelletizer there were 10 kg of wet pellets diam. 8-10 mm. During the operation of the pelletizer, a single zone not occupied by material was formed, and a working zone occupied by pellets. In the blanking area of the pelletizer, close to the descending layer of material, a curvilinear chipper 200 mm (height) and 50 mm (deflection arrow) was installed on the horizontal diameter of the plate, made of rubber 10 mm thick, bolted to the metal frame with a gap to the skull, equal to 5 mm. In the working area of the pelletizer, a divider was installed, measuring 300 mm (length), 100 mm (height), made of rubber 10 mm thick, which was fastened with bolted joints to a metal frame. The divider was installed at an angle of 110 degrees to the direction of movement of the pellets and buried in the ascending layer of pellets. The first charge stream of 6 kg mass was loaded into the empty zone of the plate, and the second charge stream of 4 kg mass was fed into a jet apparatus with a diameter of 0.02 m operating on compressed air with a pressure of 0.2 MPa. In the process of pelletizing, the pellets of the descending layer were moistened directly in the spraying zone. The spraying zone was in the downward layer of materials on the horizontal diameter of the plate on the axis of the air-charge jet and was shielded by a curved chipper from the idle area of the pelletizer. During the experiments, the depth of penetration of the divider into the ascending layer of pellets was changed, and at the end of each experiment, the mass yield of conditioned pellets with a diameter of 14-16 mm was determined, by which pelletizer productivity was determined. The experimental results are presented in the table.

ТаблицаTable Параметры способа получения окатышейThe parameters of the method for producing pellets №No. Высота заглубления делителя в долях от высоты восходящего слояThe depth of the depth of the divider in fractions of the height of the rising layer Коэффициент напыления шихты, доли ед.Coefficient of charge deposition, fractions of a unit Прочность окатышей, Н/окатышThe strength of the pellets, N / pellet Производительность окомкователя, %Pelletizer productivity,% 1one 0,10.1 0,900.90 9,59.5 101,1101.1 22 0,20.2 0,910.91 9,59.5 102,3102.3 33 0,30.3 0,930.93 9,69.6 103,2103,2 4four 0,40.4 0,950.95 9,79.7 104,8104.8 55 0,50.5 0,970.97 9,79.7 105,4105,4 Данные прототипаPrototype Data 66 -- 0,5-0,70.5-0.7 9,59.5 100% (100 т/ч)100% (100 t / h)

Как видно из приведенных данных, способ получения окатышей, основанный на экранировании криволинейным отбойником нисходящего слоя окатышей в зоне напыления и на установке в рабочей зоне окомкователя делителя, заглубленного в восходящий слой окатышей и необходимого для ориентации и подачи окатышей в зону напыления, позволяет повысить прочность окатышей на 2,2% и производительность окомкователя на 1,1-5,4%.As can be seen from the above data, the method for producing pellets, based on the screening by a curvilinear chipper of the descending layer of pellets in the spraying zone and on the installation in the working area of the pelletizer of the pellet buried in the ascending layer of pellets and necessary for orienting and feeding the pellets into the spraying zone, improves the strength of the pellets 2.2% and pelletizer productivity 1.1-5.4%.

Claims

Способ получения окатышей, включающий подачу влажной шихты в окомкователь двумя потоками, подачу одного из них на днище окомкователя с образованием на нем гарнисажа, формирование на днище окомкователя холостой зоны, свободной от шихты, и рабочей зоны, сформированной из восходящего слоя окатышей и нисходящего слоя окатышей, введение второго потока шихты в поток сжатого газа в струйном аппарате с образованием газовлагошихтовой струи с ориентацией газовлагошихтовой струи к нисходящему слою окатышей и формированием на последнем зоны напыления, отличающийся тем, что нисходящий слой окатышей в зоне напыления экранируют криволинейным отбойником, установленным в холостой зоне окомкователя, а в рабочей зоне окомкователя устанавливают делитель, заглубленный в восходящий слой окатышей, посредством которого ориентируют верхнюю часть восходящего слоя окатышей на высоте заглубления делителя в зону напыления. A method for producing pellets, comprising supplying a wet mixture to the pelletizer in two streams, feeding one of them on the pelletizer bottom with a skull on it, forming a blank zone free of the mixture on the pelletizer bottom and a working zone formed from an ascending layer of pellets and a descending layer of pellets , introducing a second charge stream into a compressed gas stream in a jet apparatus with the formation of a gas and water charge jet with the orientation of the gas and gas charge stream toward the descending layer of pellets and the formation of a pressure zone on the latter eniya, characterized in that the downlink layer of pellets in the deposition shield curvilinear baffle zone established in the single zone pelletizer, and in the working pelletizing zone set divider recessed in the uplink layer of pellets through which orient the upper portion of the rising bed of pellets at a height of penetration divider zone spraying.