RU2552439C2 - Steam generation method and device - Google Patents
Steam generation method and device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2552439C2 RU2552439C2 RU2013132898/03A RU2013132898A RU2552439C2 RU 2552439 C2 RU2552439 C2 RU 2552439C2 RU 2013132898/03 A RU2013132898/03 A RU 2013132898/03A RU 2013132898 A RU2013132898 A RU 2013132898A RU 2552439 C2 RU2552439 C2 RU 2552439C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steam
- vertical
- central
- vaporizing liquid
- channels
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Devices For Medical Bathing And Washing (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к конструкции печей и способу генерации перегретого пара и может быть использовано при разработке оборудования для бань стационарного и мобильного типов.The invention relates to the design of furnaces and a method for generating superheated steam and can be used in the development of equipment for stationary and mobile types of baths.
Известны печи для бани, содержащие металлический корпус, топку, камеру с находящимися в ней камнями и дымовую трубу, установленную над камерой. При эксплуатации получают чистый пар, плеснув на камни горячую воду (RU 2005263 C1, F24B 1/24, 07.03.1993).Known furnace for a bath containing a metal body, a furnace, a chamber with stones located in it and a chimney mounted above the chamber. During operation, clean steam is obtained by splashing hot water on the stones (RU 2005263 C1,
Недостатком указанных печей является возможность попадания в парильню топочных газов и наличие в паре с относительной влажностью до 70% крупных капель доведенной до кипения воды. При этом невозможно получение перегретого пара с относительной влажностью менее 25%.The disadvantage of these furnaces is the possibility of flue gases entering the steam room and the presence of large drops of boiled water brought up to 70% in relative humidity. However, it is impossible to obtain superheated steam with a relative humidity of less than 25%.
Известны способы получения перегретого пара из влажного пара высокого давления путем отделения жидкости от пара, дросселирования и перегрева за счет теплообмена с насыщенным паром и повышения тем самым экономичности (SU 561048 А, F22G 1/10, 01.08.1977).Known methods for producing superheated steam from high-pressure wet steam by separating the liquid from the steam, throttling and overheating due to heat exchange with saturated steam and thereby increase efficiency (SU 561048 A,
Недостатком способов является необходимость в дополнительном парогенераторе и трудность стабилизации температуры перегретого пара.The disadvantage of this method is the need for an additional steam generator and the difficulty of stabilizing the temperature of superheated steam.
Известен способ получения пара и печь для его реализации, содержащая металлический корпус с топкой, дымоходом и открытый контейнер с теплообменным крупнодисперсным материалом, причем указанный открытый контейнер размещен в верхней части топки со стороны обогреваемого помещения, в топке помещена емкость повышенного давления с теплообменным крупнодисперсным материалом и установленным в ее верхней части влагораспределительным устройством, соединенным с баком для парообразующей жидкости посредством дозатора, в указанной емкости снизу вверх встроена дроссельная труба, проходящая через теплообменный крупнодисперсный материал и верхнюю часть топки в указанный открытый контейнер, обеспечивающая дополнительный перегрев образовавшегося в емкости повышенного давления перегретого пара в верхней части топки и за счет рекуперативного теплообмена с крупнодисперсным материалом. При этом дозатор жидкости может быть выполнен в виде дроссельного канала или в виде вентиля с ручным управлением, или в виде электромагнитного клапана, соединенного с блоком управления подачей жидкости с заданной временной скважностью между включениями. Перегрев сдросселированного пара осуществляют в верхней части дроссельной трубы, проходящей через топку, и путем рекуперативного теплообмена с крупнодисперсным материалом в дополнительном контейнере (Патент РФ №2250417, МПК: F24B 1/24).A known method of producing steam and a furnace for its implementation, comprising a metal case with a furnace, chimney and an open container with coarse-grained material, the open container being placed in the upper part of the furnace from the side of the heated room, a pressure vessel with coarse-grained material is placed in the furnace and a moisture-distributing device installed in its upper part, connected to the tank for vaporizing liquid by means of a dispenser, in the indicated tank from below a throttle pipe is integrated upstream, passing through the heat-exchange coarse material and the upper part of the furnace into the indicated open container, which provides additional overheating of the superheated steam formed in the increased pressure vessel in the upper part of the furnace and due to regenerative heat exchange with coarse material. In this case, the liquid dispenser can be made in the form of a throttle channel or in the form of a valve with manual control, or in the form of an electromagnetic valve connected to a fluid supply control unit with a predetermined time duty cycle between inclusions. Overheating of the throttled steam is carried out in the upper part of the throttle pipe passing through the furnace, and by recuperative heat exchange with coarse material in an additional container (RF Patent No. 2250417, IPC:
Для получения перегретого пара парообразующая жидкость из бака через дроссельный канал с патрубком поступает во влагораспределительное устройство. Нагрев жидкости происходит при ее контакте с теплообменным крупнозернистым материалом. Образовавшийся насыщенный пар поднимается в верхнюю часть емкости и затем, по мере увеличения его объема, под собственным давлением просачивается через материал, еще больше нагревается свыше 100°C и поступает во входное отверстие дроссельной трубы в нижней части емкости. Далее перегретый пар нагревается на горизонтальном участке части дроссельной трубы в верхней части топки. Сдросселированный пар поступает в открытый контейнер и, в процессе рекуперативного теплообмена с крупнодисперсным материалом, перегревается свыше 110°C, осуществляя нагрев помещения.To obtain superheated steam, the vaporizing liquid from the tank through the throttle channel with the pipe enters the moisture distribution device. The heating of the liquid occurs when it comes in contact with a heat-exchange coarse-grained material. The resulting saturated steam rises to the top of the tank and then, as its volume increases, it seeps through the material under its own pressure, heats even more than 100 ° C and enters the inlet of the throttle pipe at the bottom of the tank. Next, superheated steam is heated in a horizontal section of the throttle pipe in the upper part of the furnace. The throttled steam enters an open container and, in the process of recuperative heat exchange with coarse material, overheats above 110 ° C, heating the room.
Основным недостатком данного способа получения пара является следующее. Парообразующая жидкость подается из влагораспределительного устройства в виде капель или дозированного потока жидкости прямо на разогретый крупнодисперсный материал. Такая подача приводит к тому, что часть жидкости испаряется, не попадая в дроссельную трубу, что приводит к снижению экономичности и нерасчетному режиму работы парообразующего устройства. Кроме этого наличие достаточно протяженного горизонтального участка в дроссельной трубе приводит к дополнительному сопротивлению при движении полученного пара горизонтально, при этом на выходе горизонтально движущийся пар должен преодолеть сопротивление тракта, образованного крупнодисперсным теплообменным материалом.The main disadvantage of this method of producing steam is the following. The vapor-forming liquid is supplied from the moisture distribution device in the form of drops or a dosed liquid stream directly to the heated coarse material. This supply leads to the fact that part of the liquid evaporates without falling into the throttle pipe, which leads to a decrease in efficiency and an off-design mode of operation of the steam generating device. In addition, the presence of a sufficiently long horizontal section in the throttle pipe leads to additional resistance when the resulting steam moves horizontally, while at the exit a horizontally moving steam must overcome the resistance of the path formed by the coarse-grained heat-exchange material.
Известен способ получения пара, преимущественно для банных помещений, заключающийся в подаче парообразующей жидкости, преимущественно воды, предпочтительно с ароматизирующими добавками, на разогретый теплообменный материал, предпочтительно камни природного происхождения, расположенные в контейнере в непосредственной близости от зоны горения печи и аккумулирующие тепло продуктов сгорания, при этом парообразующую жидкость подают внутрь теплообменного материала, по меньшей мере, ниже его первого слоя, предпочтительно ниже второго, при помощи Г-образного устройства, представляющего собой, по меньшей мере, две сочлененные между собой полые секции, причем одну секцию располагают горизонтально, или практически горизонтально, и уменьшают ее проходное сечение в выходных частях, предпочтительно заглушают торцы, другую секцию располагают вертикально или практически вертикально, при этом парообразующую жидкость для получения пара подают в вертикально стоящую секцию, а отводят - из горизонтально стоящей, причем для отвода указанной жидкости по всему корпусу Г-образного устройства выполняют каналы, соединяющие полость устройства с полостями внутри теплообменного материала и/или самим теплообменным материалом.A known method of producing steam, mainly for bath rooms, which consists in supplying a vaporizing liquid, mainly water, preferably with flavoring agents, to a heated heat exchange material, preferably stones of natural origin, located in a container in the immediate vicinity of the combustion zone of the furnace and accumulating heat of the combustion products, wherein the vaporizing liquid is fed into the heat exchange material at least below its first layer, preferably below the second, and using the L-shaped device, which is at least two hollow sections articulated to one another, one section being arranged horizontally or almost horizontally, and its passage section is reduced in the outlet parts, the ends are preferably drowned, the other section is arranged vertically or practically vertically, while the vaporizing liquid for receiving steam is fed into a vertically standing section, and is removed from a horizontally standing section, moreover, to divert said liquid throughout the entire body of the L-shaped device The properties include channels connecting the cavity of the device with the cavities inside the heat exchange material and / or the heat exchange material itself.
Известно устройство для реализации указанного способа подачи парообразующей жидкости на теплообменный материал для получения пара, которое содержит, по меньшей мере, две сочлененные между собой полые секции, образующие Г-образное устройство, причем одна секция расположена горизонтально или практически горизонтально, при этом ее проходное сечение в выходных частях уменьшено, предпочтительно торцы выполнены заглушенными, при этом другая секция установлена вертикально или практически вертикально, причем по всему корпусу Г-образного устройства выполнены каналы, соединяющие полость устройства с окружающей средой (Патент РФ №2470230 МПК: F24B 1/00 - прототип).A device is known for implementing the indicated method of supplying a vaporizing liquid to a heat exchange material for producing steam, which comprises at least two hollow sections articulated to one another, forming a L-shaped device, one section being located horizontally or almost horizontally, while its passage section in the output parts is reduced, preferably the ends are muffled, while the other section is mounted vertically or almost vertically, and throughout the entire body of the L-shaped mustache roystva has channels that connect the cavity with the environment device (Patent RF №2470230 IPC:
Указанный способ реализуется следующим образом.The specified method is implemented as follows.
В топку печи укладывают топливо и поджигают. При сгорании топлива образуются продукты сгорания с высокой температурой, которые, проходя по дымоходу через крупнодисперсный теплообменный материал, размещенный в контейнере, разогревают его. В крупнодисперсном материале, предпочтительно, под несколькими слоями указанного материала, установлено устройство для подачи парообразующей жидкости на теплообменный материал для получения пара. Через воронку в корпус устройства заливается парообразующая жидкость, преимущественно вода. Для защиты от возможного выплескивания воды из воронки установлен обратный клапан, который пропускает воду внутрь вертикальной секции и препятствует ее обратному выбросу вместе с паром. Вода по вертикально установленной секции проходит через разогретые слои теплообменного материала и практически не нагревается, при этом часть воды через каналы на вертикальной секции попадает на внутренние слои теплообменного материала. Из вертикальной секции вода попадает в горизонтально расположенную секцию, и по каналам, выполненным на горизонтальной секции, также попадает на внутренние слои теплообменного материала. При попадании воды из каналов в вертикальной и горизонтальной секций, непосредственно на разогретый крупнодисперсный теплообменный материал, происходит ее мгновенный нагрев с образованием пара, содержащего достаточно большое количество крупных капель доведенной до кипения воды. При прохождении через слои разогретого крупнодисперсного материала, от места ввода до выхода в окружающую среду, полученный пар, за счет теплообмена с указанным материалом, нагревается дальше, при этом процент влаги в нем уменьшается, а температура растет. Таким образом, в парную поступает пар с требуемой влажностью и температурой, без крупных капель доведенной до кипения воды, что обеспечивает комфортные условия пребывания в парной.Fuel is placed in the furnace and set on fire. During fuel combustion, high temperature combustion products are formed, which, passing through a chimney through a coarse-grained heat-exchange material placed in a container, heat it up. In coarse material, preferably, under several layers of the specified material, a device is installed for supplying a vaporizing liquid to the heat exchange material to produce steam. A vaporizing liquid, mainly water, is poured into the device body through a funnel. To protect against possible water splashing out of the funnel, a non-return valve is installed, which passes water into the vertical section and prevents its reverse discharge together with steam. Water through a vertically installed section passes through the heated layers of the heat exchange material and practically does not heat up, while part of the water through the channels on the vertical section falls on the inner layers of the heat exchange material. From the vertical section, water enters the horizontally located section, and through the channels made on the horizontal section, also falls on the inner layers of the heat-exchange material. When water enters from the channels in the vertical and horizontal sections directly onto the preheated coarse heat-exchanging material, it instantly heats up with the formation of steam containing a sufficiently large number of large drops of boiled water. When passing through the layers of preheated coarse material, from the point of entry to the environment, the steam obtained is heated further by heat exchange with the specified material, while the percentage of moisture in it decreases and the temperature rises. Thus, steam with the required humidity and temperature enters the steam room without large drops of boiled water, which provides comfortable conditions for staying in the steam room.
Основными недостатками указанного способа получения пара является довольно непродолжительное время его получения и подачи в парную, обусловленное тем, что вся парообразующая жидкость сквозь каналы в стенках вертикальной и горизонтальной секций практически мгновенно попадает на разогретый теплообменный материал, и, для непрерывного получения пара в течение определенного времени в процессе парения, парообразующую жидкость необходимо подавать в воронку устройства практически непрерывно, что увеличивает трудоемкость и снижает потребительские свойства устройства.The main disadvantages of this method of producing steam is a rather short time for its production and supply to the steam room, due to the fact that all the vaporizing liquid passes through the channels in the walls of the vertical and horizontal sections almost instantly onto the heated heat-exchange material, and, for continuous production of steam for a certain time during the process of vaporization, the vaporizing liquid must be fed into the funnel of the device almost continuously, which increases the complexity and reduces the demand sumer device properties.
Задачей предложенного технического решения является устранение указанных недостатков и создание способа, позволяющего увеличить время подачи пара в парную без участия обслуживающего персонала, упрощение конструкции и повышение экономичности работы устройства для получения пара.The objective of the proposed technical solution is to eliminate these drawbacks and create a method that allows to increase the steam supply time to the steam room without the participation of maintenance personnel, simplifying the design and increasing the efficiency of the device for producing steam.
Решение указанной задачи достигается тем, что в предложенном способе получения пара, заключающемся в обеспечении взаимодействия парообразующей жидкости с разогретым теплообменным материалом, согласно изобретению, парообразующую жидкость подают в предварительно расположенные в теплообменном материале емкости для парообразующей жидкости из центральной полой стойки, при этом указанные емкости выполняют в виде вертикальных патрубков, состоящих из двух частей, нижней и верхней, в наружной стенке которой выполняют каналы для подачи пара внутрь теплообменного материала, при этом, для получения пара, указанные емкости заполняют парообразующей жидкостью.The solution to this problem is achieved by the fact that in the proposed method for producing steam, which consists in ensuring the interaction of a vaporizing liquid with a heated heat exchange material, according to the invention, the vaporizing liquid is supplied to containers for vaporizing liquid preliminarily located in the heat exchange material from a central hollow rack, wherein said containers in the form of vertical pipes, consisting of two parts, the lower and upper, in the outer wall of which there are channels for supplying steam inside the heat exchange material, while, to obtain steam, these containers are filled with a vaporizing liquid.
Для реализации указанного способа предложено устройство, которое, согласно изобретению, содержит центральную полую стойку с полостью для подачи парообразующей жидкости, ориентированную вертикально, в верхней части которой установлена емкость для парообразующей жидкости с гидрозатвором, при этом в нижней части упомянутой вертикальной стойки установлено два, предпочтительно более, патрубка, ориентированных вертикально, причем каждый вертикальный патрубок в центральной части соединен с центральной стойкой соединительным патрубком, таким образом, что между местом их соединения с центральной стойкой и ее нижним торцом образована полость, при этом каждый упомянутый вертикальный патрубок установлен таким образом, что соединяется с упомянутым соединительным патрубком в своей центральной части, образуя при этом нижнюю и верхнюю полости, причем в верхней части вертикальных патрубков и нижней части вертикальной стойки в месте ее соединения с упомянутыми соединительными патрубками выполнены каналы, соединяющие полость устройства с окружающей средой, при этом упомянутые каналы в вертикальных патрубках расположены выше проходного сечения упомянутых соединительных патрубков.To implement this method, a device is proposed which, according to the invention, comprises a central hollow column with a cavity for supplying a vaporizing liquid, oriented vertically, in the upper part of which there is a container for a vaporizing liquid with a water seal, while two, preferably more, a pipe oriented vertically, with each vertical pipe in the central part being connected to the central rack by a connecting pipe, t Thus, a cavity is formed between the place of their connection with the central pillar and its lower end, and each said vertical pipe is installed in such a way that it connects to the said connecting pipe in its central part, forming the lower and upper cavities, and in the upper part of the vertical pipes and the lower part of the vertical rack in the place of its connection with the said connecting pipes made channels connecting the cavity of the device with the environment, while referred to the channels in the vertical pipes are located above the passage section of the said connecting pipes.
Сущность изобретения иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 показано устройство для получения пара, вид слева, на фиг. 2 показано устройство для получения пара, вид сверху, на фиг. 3 - показано устройство для получения пара, вид спереди, на фиг. 4 - устройство для получения пара в составе банной печи.The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a device for producing steam, a left view, in FIG. 2 shows a device for producing steam, a top view, in FIG. 3 shows a device for producing steam, front view, in FIG. 4 - a device for producing steam in the bathhouse.
Предложенный способ может быть реализован при помощи устройства, имеющего следующую конструкцию.The proposed method can be implemented using a device having the following design.
Устройство для получения пара содержит центральную вертикальную полую стойку 1 с полостью 2 для подачи парообразующей жидкости. В верхней части стойки 1 установлена емкость 3 для парообразующей жидкости с гидрозатвором 4. В нижней части вертикальной стойки 1 установлено два патрубка 5, ориентированных вертикально. Полость 2 подачи парообразующей жидкости центральной стойки 1 соединена с полостями упомянутых патрубков при помощи соединительных патрубков 6, установленных с уклоном в сторону упомянутых вертикальных патрубков 5. Между местом соединения соединительных патрубков 6 с центральной стойкой 1 и ее нижним торцом образована полость 7. Каждый вертикальный патрубок 5 установлен таким образом, что соединяется с соединительным патрубком 6 в своей центральной части, образуя при этом нижнюю 8 и верхнюю 9 полости. Полости 7 и 8 выполняются, в основном, тупиковыми для того, чтобы парообразующая жидкость собиралась в них и не попадала на крупнодисперсный теплообменный материал.A device for producing steam contains a Central vertical
В верхней части вертикальных патрубков 5 и нижней части вертикальной стойки 1, преимущественно в месте ее соединения с упомянутыми соединительными патрубками 6, выполнены каналы 10 и 11 соответственно, соединяющие полость 2 устройства с окружающей средой, при этом каналы 10 в вертикальных патрубках 5 расположены выше проходного сечения соединительных 6. Каналы 10 в вертикальных патрубках 5 расположены выше проходного сечения горизонтальных патрубков для того, чтобы исключить прямое попадание парообразующей жидкости из каналов 10 на крупнодисперсный теплообменный материал.In the upper part of the
Каналы 10 и 11 выполнены в виде нескольких горизонтально расположенных рядов отверстий, имеющих нижнюю и верхнюю границы.
Устройство предназначено для установки в печь, содержащую корпус 12 с топкой 13, дымоходом 14 и контейнером 15 с теплообменным крупнодисперсным материалом 16. Контейнер 15 размещен в верхней части топки 13 со стороны обогреваемого помещения.The device is designed to be installed in a furnace containing a
Предложенный способ может быть реализован при помощи указанного устройства следующим образом.The proposed method can be implemented using the specified device as follows.
В топку 13 печи укладывают топливо и поджигают. При сгорании топлива образуются продукты сгорания с высокой температурой, которые, проходя по дымоходу 14 через крупнодисперсный теплообменный материал 16, размещенный в контейнере 15, разогревают его. В крупнодисперсном материале 16 установлено устройство для получения пара.Fuel is placed in the
Для получения пара в емкость 3 устройства заливается парообразующая жидкость. Для защиты от возможного выплескивания воды из емкости 3 установлен гидрозатвор 4, который пропускает парообразующую жидкость внутрь полой вертикальной стойки 1 и препятствует ее обратному выбросу вместе с паром.To obtain steam in the
Из емкости 3, по полости 2 внутри центральной стойки 1, парообразующая жидкость попадает в полости соединительных патрубков 6, установленных с уклоном в сторону патрубков 5, и кроме этого заполняет полость 7 до нижнего уровня выполнения каналов 11. Из полостей соединительных патрубков 6 парообразующая жидкость попадает в нижние полости 8 патрубков 5 и заполняет их до нижнего уровня расположения каналов 10. При этом происходит ее разогрев в указанных полостях 7 и 8. При дальнейшей подаче парообразующей жидкости, указанная жидкость попадает из первых нижних, вторых и последующих верхних слоев каналов 10 и 11 непосредственно на разогретый крупнодисперсный теплообменный материал 16, размещенный в контейнере 15.From the
При попадании воды из каналов 10 и 11, непосредственно на разогретый крупнодисперсный теплообменный материал 16, происходит ее мгновенный нагрев с образованием пара, содержащего достаточно большое количество крупных капель доведенной до кипения воды. При прохождении через слои разогретого крупнодисперсного материала 16, от места ввода из каналов 10 и 11 до выхода в окружающую среду, полученный пар, за счет теплообмена с указанным материалом, нагревается дальше, при этом процент влаги в нем уменьшается, а температура растет. Таким образом, в парную поступает пар с требуемой влажностью и температурой, без крупных капель доведенной до кипения воды, что обеспечивает комфортные условия пребывания в парной.When water from
При падении уровня парообразующей жидкости в полости 7 и нижних 8 полостях патрубков 5 ниже уровня выполнения каналов 11 и 10 прямое попадание парообразующей жидкости на разогретый крупнодисперсный теплообменный материал 16 прекращается. Но, к этому времени, парообразующая жидкость, находящаяся в полостях 7 и 8, уже успевает прогреться до температуры интенсивного парообразования, и, образующийся при ее нагревании пар, через каналы 10 и 11, продолжает поступать в парную. По мере дальнейшего прогревания парообразующей жидкости в полостях 7 и 8, процесс парообразования интенсифицируется и продолжается до полного испарения парообразующей жидкости в полостях 7 и 8. При прохождении через слои разогретого крупнодисперсного материала 16, от места выхода из каналов 10 и 11 до попадания в окружающую среду, полученный пар, за счет теплообмена с указанным материалом, нагревается дальше, при этом процент влаги в нем уменьшается, а температура растет. Парообразующая жидкость, находящаяся в емкости 3, также при этом интенсивно испаряется, а образующийся при этом пар поступает в парную.When the level of the vaporizing liquid in the
Таким образом, в парную, в течение заданного времени, определяемого, в первую очередь, емкостью полостей 7 и 8, непрерывно поступает пар с требуемой влажностью и температурой, без крупных капель доведенной до кипения воды, что обеспечивает комфортные условия пребывания в парной и снижает трудоемкость получения пара.Thus, in a steam room, for a predetermined time, determined primarily by the capacity of the
Проведенные автором и заявителем испытания предложенной печи подтвердили правильность заложенных конструкторско-технологических решений и предложенных критериев.The tests of the proposed furnace carried out by the author and the applicant confirmed the correctness of the design and technological solutions and the proposed criteria.
Использование предложенного технического решения позволит создать способ получения пара, позволяющий увеличить время подачи пара в парную без участия обслуживающего персонала, упростить конструкцию и повысить экономичность работы устройства для получения пара.Using the proposed technical solution will allow you to create a method of producing steam, which allows to increase the time of steam supply to the steam room without the participation of maintenance personnel, to simplify the design and increase the efficiency of the device for receiving steam.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013132898/03A RU2552439C2 (en) | 2013-07-17 | 2013-07-17 | Steam generation method and device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013132898/03A RU2552439C2 (en) | 2013-07-17 | 2013-07-17 | Steam generation method and device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013132898A RU2013132898A (en) | 2015-02-10 |
| RU2552439C2 true RU2552439C2 (en) | 2015-06-10 |
Family
ID=53281401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013132898/03A RU2552439C2 (en) | 2013-07-17 | 2013-07-17 | Steam generation method and device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2552439C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU190614U1 (en) * | 2019-03-25 | 2019-07-04 | Денис Эдуардович Хисамов | Steam gun |
| RU2724821C1 (en) * | 2019-05-20 | 2020-06-25 | Олег Владимирович Шашков | Closed stove with steam generation and feed water supply device for steam generation |
| RU2724817C1 (en) * | 2019-10-22 | 2020-06-25 | Николай Александрович Виноградов | Liquid supply system for steam generation |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU209278U1 (en) * | 2021-10-27 | 2022-03-11 | Общество с ограниченной ответственностью "ФОБАЗ" | INTEGRATED STEAM GENERATOR FOR SAUNA OVEN |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986007433A1 (en) * | 1985-06-04 | 1986-12-18 | Oy Partek Ab | A method and a device for the generation of hot air |
| RU2192586C2 (en) * | 2000-05-03 | 2002-11-10 | Шустров Юрий Николаевич | Kitchen fire-place combined with bath stone-filled oven |
| RU56183U1 (en) * | 2005-07-04 | 2006-09-10 | Анатолий Деонисович Кычаков | STOVE HEATER |
| RU2470230C1 (en) * | 2011-07-13 | 2012-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью Завод "Ферингер и К" | Steam generating method and device for its implementation |
| RU2490551C2 (en) * | 2011-03-15 | 2013-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью Завод "Ферингер и К" | Stove |
-
2013
- 2013-07-17 RU RU2013132898/03A patent/RU2552439C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986007433A1 (en) * | 1985-06-04 | 1986-12-18 | Oy Partek Ab | A method and a device for the generation of hot air |
| RU2192586C2 (en) * | 2000-05-03 | 2002-11-10 | Шустров Юрий Николаевич | Kitchen fire-place combined with bath stone-filled oven |
| RU56183U1 (en) * | 2005-07-04 | 2006-09-10 | Анатолий Деонисович Кычаков | STOVE HEATER |
| RU2490551C2 (en) * | 2011-03-15 | 2013-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью Завод "Ферингер и К" | Stove |
| RU2470230C1 (en) * | 2011-07-13 | 2012-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью Завод "Ферингер и К" | Steam generating method and device for its implementation |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU190614U1 (en) * | 2019-03-25 | 2019-07-04 | Денис Эдуардович Хисамов | Steam gun |
| RU2724821C1 (en) * | 2019-05-20 | 2020-06-25 | Олег Владимирович Шашков | Closed stove with steam generation and feed water supply device for steam generation |
| RU2724817C1 (en) * | 2019-10-22 | 2020-06-25 | Николай Александрович Виноградов | Liquid supply system for steam generation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013132898A (en) | 2015-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2552439C2 (en) | Steam generation method and device | |
| RU2490548C2 (en) | Stack | |
| RU2520111C1 (en) | Steam generating device | |
| CN107965750A (en) | A kind of steam-heating system and its method | |
| RU2470230C1 (en) | Steam generating method and device for its implementation | |
| RU2250417C2 (en) | Furnace for bath house and steam superheating method | |
| RU111261U1 (en) | DEVICE FOR FEEDING VAPORIZING LIQUID | |
| RU2603454C1 (en) | Feringer steam evaporator for bath furnaces | |
| KR101281697B1 (en) | Electric hot water/steam boiler | |
| RU176778U1 (en) | Steam generating furnace with aerodynamic heat exchanger | |
| CN108019931A (en) | A kind of heat medium water combustion furnace and its method | |
| RU2603448C2 (en) | Feringer steam generator for bath furnaces | |
| RU2472071C1 (en) | Oven | |
| RU2603447C2 (en) | Feringer steam generator for bath furnaces | |
| RU144006U1 (en) | BATTERY FORMER | |
| RU191874U1 (en) | Steam generator for a bath stove | |
| RU2490551C2 (en) | Stove | |
| RU154793U1 (en) | FURNACE FOR A BATH | |
| RU161304U1 (en) | FERINGER STEAM VAPOR FOR BATH FURNACE | |
| RU2495335C1 (en) | Condensation water-heating boiler | |
| KR20110106711A (en) | Method of using high temperature vapour and apparatus for using high temperature vapour | |
| RU202808U1 (en) | STEAM GENERATOR FOR SAUNA ROOM | |
| RU155948U1 (en) | FERINGER STEAM GENERATOR FOR BATH FURNACES | |
| RU158485U1 (en) | FERINGER STEAM GENERATOR FOR BATH FURNACES | |
| CN111692523B (en) | Heating device for high-speed vaporization of SF6 liquid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160718 |