RU2551730C2 - Device to change roll assembly of roll stand - Google Patents
Device to change roll assembly of roll stand Download PDFInfo
- Publication number
- RU2551730C2 RU2551730C2 RU2013144278/02A RU2013144278A RU2551730C2 RU 2551730 C2 RU2551730 C2 RU 2551730C2 RU 2013144278/02 A RU2013144278/02 A RU 2013144278/02A RU 2013144278 A RU2013144278 A RU 2013144278A RU 2551730 C2 RU2551730 C2 RU 2551730C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- support plate
- support
- roll
- lifting
- drive
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к механизмам для установки валков, и может быть использовано для смены валков рабочих клетей станинного типа.The invention relates to the processing of metals by pressure, and in particular to mechanisms for installing rolls, and can be used to change the rolls of the working stands of the bed type.
Известно устройство для смены узла опорных валков стана кварто 1700 (Целиков А.И., Смирнов В.В. Прокатные станы. Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии. М., 1958, с.134), представляющее собой салазковый механизм, включающий: подвижную в вертикальном направлении балку, служащую опорой для узла валков, гидравлические домкратные цилиндры для подъема узла валков, подвижные брусья, перемещающиеся по неподвижным салазкам и служащие для извлечения из клети валков, подлежащих замене, и последующего заведения новых валков. Брусья перемещаются посредством шестерен, сцепляющихся с неподвижными рейками через цилиндрическую и спаренную червячные передачи.A device is known for changing the assembly of the backup rolls of the quarto 1700 mill (Tselikov A.I., Smirnov V.V. Rolling mills. State scientific and technical publishing house of literature on ferrous and non-ferrous metallurgy. M., 1958, p.134), which is a sled a mechanism including: a beam movable in the vertical direction, which serves as a support for the roll assembly, hydraulic jack cylinders for lifting the roll assembly, movable bars moving along the fixed slide and used to remove the rolls to be replaced from the cage and then SIC new rolls. The bars are moved by means of gears, mating with fixed rails through a cylindrical and twin worm gears.
К недостаткам известного устройства относятся:The disadvantages of the known devices include:
- сложность обслуживания вследствие значительных размеров;- the complexity of the service due to the significant size;
- большие занимаемые площади;- large occupied areas;
- большая масса оборудования.- a large mass of equipment.
Известно устройство для смены узла валков клетей станинного типа дуо, кварто (патент РФ 2465082, приоритет 17.05.2011), принятое в качестве прототипа, представляющее механизм, включающий: плиту с реечным приводом, механизм подъема узла валков, рейку реечного привода, расположенную с приводной стороны клети, зубчатую шестерню реечного привода, также расположенную с приводной стороны клети, подъемные опорные ролики механизма подъема узла валков, смонтированные на эксцентрических валах, эксцентрические валы, расположенные на сторонах привода и смены узла валков, опорный ролик, размещенный над плитой со стороны привода клети с образованием между рабочей поверхностью опорного ролика и верхней плоскостью плиты в нижнем ее положении зазора, равного величине подъема узла валков, червячные передачи, осуществляющие привод эксцентрических валов механизма подъема узла валков и вал, связывающий червячные передачи. При смене узла валков рабочей клети подушки узла валков через плиту с реечным приводом подъемными опорными роликами механизма подъема узла валков, смонтированными на эксцентрических валах, расположенных на сторонах привода и смены узла валков, приподнимаются до выбирания зазора между верхней плоскостью плиты и рабочей поверхностью опорного ролика, равного величине подъема узла валков. При этом образуется зубчатое зацепление между рейкой привода, установленной на плите, и зубчатой шестерней реечного привода, расположенной с приводной стороны клети, и производится перемещение узла валков в положение перевалки. Привод эксцентрических валов механизма подъема узла валков может осуществляться червячными передачами, расположенными на одном валу.A device is known for changing the roll assembly of stands of the cage type duo, quarto (RF patent 2465082, priority 05.17.2011), adopted as a prototype, representing a mechanism including: a plate with a rack drive, a mechanism for lifting the roll unit, a rack and pinion drive located with a drive side of the stand, gear rack and pinion drive, also located on the drive side of the stand, lifting support rollers of the lifting mechanism of the roll assembly mounted on eccentric shafts, eccentric shafts located on the sides of the drive and s of the roll unit, a support roller located above the plate from the drive side of the stand with the formation between the working surface of the support roller and the top plane of the plate in its lower position, a gap equal to the lift of the roll unit, worm gears that drive the eccentric shafts of the roll unit lift mechanism and the shaft connecting worm gears. When changing the roll assembly of the working stand of the roll assembly of the roll assembly through the rack-and-pinion plate with lifting support rollers of the roll assembly lifting mechanism mounted on eccentric shafts located on the drive and changing sides of the roll assembly, are lifted until the clearance between the upper plane of the plate and the working surface of the support roller is selected, equal to the height of the roll assembly. In this case, gear engagement is formed between the drive rail mounted on the plate and the gear gear of the rack drive located on the drive side of the stand, and the roll unit is moved to the transshipment position. The drive of the eccentric shafts of the lifting mechanism of the roll assembly can be carried out by worm gears located on one shaft.
К недостаткам известного устройства относятся:The disadvantages of the known devices include:
- относительная сложность механизма, например наличие эксцентриковых валов, червячных передач;- the relative complexity of the mechanism, for example the presence of eccentric shafts, worm gears;
- червячные передачи составляют пары с повышенным трением и требуют более частого обслуживания (смазки);- worm gears are pairs with increased friction and require more frequent maintenance (lubrication);
- медленная работа червячных передач;- slow worm gear operation;
- для сборки опорных роликов на эксцентриковых валах требуется высокая точность изготовления деталей;- for the assembly of support rollers on eccentric shafts, high precision manufacturing of parts is required;
- так как механизм подъема узла валков осуществляется червячными передачами, расположенными на одном валу, то при монтаже всего устройства необходима точная установка эксцентриковых валов с роликами, находящимися в одном положении, в противном случае при подъеме роликов возможен перекос плиты с реечным приводом;- since the lifting mechanism of the roll unit is carried out by worm gears located on the same shaft, when mounting the entire device, it is necessary to accurately install eccentric shafts with rollers in the same position, otherwise, when lifting the rollers, the plate can be skewed with a rack and pinion drive;
- плохая ремонтопригодность - для того, чтобы добраться до опор ролика эксцентрикового вала, требуется полный демонтаж всего устройства.- poor maintainability - in order to get to the roller bearings of the eccentric shaft, the complete dismantling of the entire device is required.
Отмеченные недостатки приводят к тому, что затрачивается значительное время на перевалку валков, что сокращает годовой фонд рабочего времени, а значит и производительность прокатного стана.The noted shortcomings lead to the fact that significant time is spent on transshipment of rolls, which reduces the annual fund of working time, and hence the productivity of the rolling mill.
Техническим результатом использования предложенного устройства является сокращение времени перевалки за счет упрощения конструкции, повышения ее надежности и удобства эксплуатации.The technical result of using the proposed device is to reduce transshipment time by simplifying the design, increasing its reliability and ease of use.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для смены узла валков рабочих клетей, включающем опорную плиту, установленную с возможностью перемещения вдоль оси валков, размещенный с приводной стороны рабочей клети опорный ролик, установленный с возможностью взаимодействия с опорной плитой, механизм подъема опорной плиты с приводом и подъемными опорными роликами, один из которых размещен с приводной стороны рабочей клети, а другой размещен с неприводной стороны рабочей клети, опорная плита выполнена с рукоятью выкатывания опорной плиты с узлом валков и упором для взаимодействия с опорным роликом, механизм подъема опорной плиты выполнен в виде двух шарнирно закрепленных одинаковых Г-образных рычагов, при этом опорные ролики смонтированы в двух направленных в сторону опорной плиты плечах упомянутых рычагов, а два других плеча сочленены посредством регулируемой по длине тяги.The technical result is achieved by the fact that in the device for changing the assembly of rolls of working stands, including a support plate mounted to move along the axis of the rolls, a support roller arranged on the drive side of the working stand installed to interact with the support plate, the lifting mechanism of the support plate with a drive and lifting support rollers, one of which is placed on the drive side of the working stand, and the other is placed on the non-drive side of the working stand, the base plate is made with a rolling handle plate with the roll assembly and emphasis for interacting with the support roller, the lifting mechanism of the support plate is made in the form of two pivotally mounted identical L-shaped levers, while the support rollers are mounted in two shoulders of the said levers directed towards the support plate, and two other arms are articulated by means of the draft regulated on length.
В качестве конструктивного исполнения, улучшающего удобство эксплуатации, привод механизма подъема опорной плиты включает упор, смонтированный на станине рабочей клети, и винт со сферической поверхностью головки, установленный с возможностью взаимодействия сферической поверхности с упором и размещенный в отверстии с резьбой, выполненном в плече одного из Г-образных рычагов, сопряженных с тягой.As a design that improves ease of use, the drive mechanism for lifting the base plate includes a stop mounted on the bed of the working stand, and a screw with a spherical surface of the head mounted with the possibility of interaction of the spherical surface with the stop and placed in the hole with a thread made in the shoulder of one of L-shaped levers associated with traction.
Предлагаемое устройство приведено на графических материалах, где:The proposed device is shown on graphic materials, where:
- на фиг.1 изображена схема устройства для смены валков клетей станинного типа, расположение частей устройства перед перевалкой;- figure 1 shows a diagram of a device for changing rolls of stands of a bed type, the location of the parts of the device before transshipment;
- на фиг.2 изображена схема устройства для смены валков клетей станинного типа, расположение частей устройства в позиции перевалки.- figure 2 shows a diagram of a device for changing rolls of stands of a bed type, the location of the parts of the device in the transshipment position.
Устройство для смены узла валков рабочих клетей включает станину 1, узел валков 2, опорную плиту 3 с рукоятью 4 выкатывания опорной плиты 3 с узлом валков 2 и упором для взаимодействия с опорным роликом 5, опорный ролик 5, размещенный над плитой со стороны привода клети и взаимодействующий с упором опорной плиты, и механизм подъема узла валков. Механизм подъема узла валков состоит из следующих элементов: подъемных опорных роликов 6 и 7, смонтированных в вершинах одинаковых одноплечих Г-образных рычагов 8 и 9, шарнирно закрепленных в опорах 10 и 11, расположенных соответственно с приводной и неприводной сторон клети. Устройство снабжено винтом 12 со сферической поверхностью головки, ввернутым в резьбовое отверстие плеча рычага 9 и опирающимся сферической поверхностью на упор 13, и тягой 14, шарнирно соединяющей между собой через серьги 15 и 16 концы рычагов 8 и 9. Расстояние между концами рычагов 8 и 9 может регулироваться путем ввинчивания резьбовых концов тяги 14 в резьбовые отверстия серег 15, 16, и тем самым производится настройка механизма, при которой оси роликов 6, 7 и оси шарниров стационарных опор 10, 11 образуют параллелограмм.A device for changing the roll stand assembly of the working stands includes a bed 1, roll assembly 2, a support plate 3 with a handle 4 for rolling out the support plate 3 with the roll assembly 2 and a stop for engaging with the support roller 5, a support roller 5 located above the plate from the drive stand side and interacting with the emphasis of the base plate, and the lifting mechanism of the roll assembly. The lifting mechanism of the roll assembly consists of the following elements: lifting support rollers 6 and 7 mounted at the vertices of identical single-arm L-shaped levers 8 and 9, pivotally mounted in supports 10 and 11 located respectively on the drive and non-drive sides of the cage. The device is equipped with a screw 12 with a spherical surface of the head screwed into the threaded hole of the lever arm 9 and resting a spherical surface on the stop 13, and a rod 14, pivotally connecting the ends of the levers 8 and 9 through the earrings 15 and 16. The distance between the ends of the levers 8 and 9 can be adjusted by screwing the threaded ends of the rod 14 into the threaded holes of the earrings 15, 16, and thereby adjusting the mechanism in which the axes of the rollers 6, 7 and the axis of the hinges of the stationary supports 10, 11 form a parallelogram.
Устройство работает следующим образом. Перед началом перевалки узел валков 2 расположен на опорной плите 3, которая лежит на опорной поверхности станины 1. При ввинчивании винта 12 в резьбовое отверстие рычага 9 винт 12 опирается на упор 13 и вращает Г-образный рычаг 9 относительно опоры 11, а через тягу 14 аналогично вращается Г-образный рычаг 8 относительно опоры 10, при этом подъемные опорные ролики 6 и 7, смонтированные в вершинах рычагов 8 и 9, приподнимаются и в соответствии с законом движения параллелограммного механизма поднимают опорную плиту 3 с узлом валков 2 до выбирания зазора между верхней плоскостью плиты и рабочей поверхностью опорного ролика 5, равного величине подъема узла валков. После этого за рукоять 4 опорная плита 3 с узлом валков 2 выкатывается по роликам 6 и 7 из станины 1 в позицию перевалки. Устройство состоит из небольшого количества элементов, не содержит сложных деталей, легко монтируется и настраивается, обладает хорошей ремонтопригодностью, например смена опор ролика не требует полного демонтажа устройства и соответственно повторной настройки после ремонта. Так как отсутствуют пары с повышенным трением (например, червяк - червячное колесо) и соответственно с повышенным износом, то требуется меньшая частота обслуживания (смазка) устройства.The device operates as follows. Before the transshipment begins, the roll assembly 2 is located on the support plate 3, which lies on the supporting surface of the bed 1. When screwing the screw 12 into the threaded hole of the lever 9, the screw 12 rests on the stop 13 and rotates the L-shaped lever 9 relative to the support 11, and through the link 14 similarly, the L-shaped lever 8 rotates relative to the support 10, while the lifting support rollers 6 and 7 mounted at the tops of the levers 8 and 9 are lifted and, in accordance with the law of movement of the parallelogram mechanism, raise the support plate 3 with the roll unit 2 until the clearance is selected I am waiting for the upper plane of the plate and the working surface of the support roller 5, equal to the magnitude of the lifting unit rolls. After that, for the handle 4, the base plate 3 with the roll unit 2 is rolled out on rollers 6 and 7 from the frame 1 to the transshipment position. The device consists of a small number of elements, does not contain complex parts, is easy to assemble and configure, has good maintainability, for example, changing the roller supports does not require complete dismantling of the device and, accordingly, reconfiguration after repair. Since there are no pairs with increased friction (for example, a worm - a worm wheel) and, accordingly, with increased wear, a lower maintenance frequency (lubrication) of the device is required.
Таким образом, устройство для смены узла валков рабочих клетей позволяетThus, the device for changing the node rolls of the working stands allows
- упростить конструкцию за счет уменьшения количества деталей;- simplify the design by reducing the number of parts;
- повысить надежность работы конструкции за счет менее сложных деталей и узлов, в том числе пар с повышенным трением и соответственно с повышенным износом;- to increase the reliability of the structure due to less complex parts and assemblies, including pairs with increased friction and, accordingly, with increased wear;
- повысить удобство эксплуатации за счет уменьшения частоты обслуживания узлов трения;- to improve ease of use by reducing the frequency of maintenance of friction units;
- уменьшить время простоя при ремонте, что в конечном итоге позволяет сократить время, затрачиваемое на перевалку валков, и повысить производительность прокатного стана.- reduce downtime during repair, which ultimately allows to reduce the time spent on transshipment of rolls, and to increase the productivity of the rolling mill.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013144278/02A RU2551730C2 (en) | 2013-10-03 | 2013-10-03 | Device to change roll assembly of roll stand |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013144278/02A RU2551730C2 (en) | 2013-10-03 | 2013-10-03 | Device to change roll assembly of roll stand |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013144278A RU2013144278A (en) | 2015-04-10 |
| RU2551730C2 true RU2551730C2 (en) | 2015-05-27 |
Family
ID=53282416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013144278/02A RU2551730C2 (en) | 2013-10-03 | 2013-10-03 | Device to change roll assembly of roll stand |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2551730C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU182013U1 (en) * | 2017-05-23 | 2018-07-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ) | A device for maintaining the spindle shafts of the stand of the leveling machine during their installation and dismantling |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1556450A (en) * | 1967-01-17 | 1969-02-07 | ||
| SU741974A1 (en) * | 1975-09-10 | 1980-07-05 | Колпинское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения | Apparatus for changing rolling rolls of four-high mill stand |
| SU1002062A1 (en) * | 1981-12-11 | 1983-03-07 | Научно-Исследовательский Институт Тяжелого Машиностроения Производственного Объединения "Уралмаш" | Apparatus for charging rolling rolls |
| RU2465082C1 (en) * | 2011-05-17 | 2012-10-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Device for mill rolls assembly replacement |
-
2013
- 2013-10-03 RU RU2013144278/02A patent/RU2551730C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1556450A (en) * | 1967-01-17 | 1969-02-07 | ||
| SU741974A1 (en) * | 1975-09-10 | 1980-07-05 | Колпинское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения | Apparatus for changing rolling rolls of four-high mill stand |
| SU1002062A1 (en) * | 1981-12-11 | 1983-03-07 | Научно-Исследовательский Институт Тяжелого Машиностроения Производственного Объединения "Уралмаш" | Apparatus for charging rolling rolls |
| RU2465082C1 (en) * | 2011-05-17 | 2012-10-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Device for mill rolls assembly replacement |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU182013U1 (en) * | 2017-05-23 | 2018-07-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ) | A device for maintaining the spindle shafts of the stand of the leveling machine during their installation and dismantling |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013144278A (en) | 2015-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105110241B (en) | A kind of steel plate lowering or hoisting gear | |
| CN104668290B (en) | Milling train | |
| RU2551730C2 (en) | Device to change roll assembly of roll stand | |
| RU2418644C1 (en) | Device to adjust detachable cutter distance | |
| CN204583860U (en) | Milling train | |
| CN204725106U (en) | Change the device of rolling mill pressing cylinder | |
| RU2465082C1 (en) | Device for mill rolls assembly replacement | |
| CN112547849A (en) | Operation side frame movable type high-rigidity small section steel in-row straightening machine | |
| CN102773270B (en) | Down-gliding type in situ tilting gear | |
| CN203764708U (en) | Three-roller section bending machine for large-size sections | |
| US3368381A (en) | Preloaded roll frame structure | |
| CN215236931U (en) | Operation side moving type straightener combined rack | |
| CN213887695U (en) | Ultra-large horizontal downward-adjusting type plate bending machine convenient to operate | |
| CN202123101U (en) | Double-convexity-adjustor cold-rolling mill with twenty rolls | |
| CN104741381A (en) | Servo roll changing device | |
| CN204523781U (en) | A kind of trailing type roll change mechanism | |
| US3587278A (en) | Rolling mil assembly | |
| CN106670267A (en) | Depressing and balancing device for steel section straightener | |
| CN103400653A (en) | Lead frame | |
| CN204353200U (en) | A kind of three-roller linkage rolling mill | |
| CN205732275U (en) | A kind of battery pole piece rolling equipment conveniently tearing roller open | |
| RU129857U1 (en) | WORK CART OF A BALL-ROLLING MILL | |
| CN203991692U (en) | A kind of three-roller guiding devices for three-roll pipe mill outlet | |
| CN204638723U (en) | A kind of multi-roll mill upper driving roller transmission shaft balanced controls | |
| US3610013A (en) | Crown control for rolling mills |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151004 |