RU2550045C2 - MANUFACTURING METHOD OF SEMI-FINISHED HOT-ROLLED MECHANICALLY PROCESSED PIPES WITH SIZE OF 325×12 mm WITH INCREASED ACCURACY AS TO DIAMETER AND WALL FROM STEEL GRADES "12Х12М1БФРУ-Ш" AND "16Х12МВСФБР-Ш" FOR REROLLING ON "ХПТ" 450 AND "ХПТ" 250 MILLS INTO SEMI-FINISHED PIPE WORKPIECES WITH SIZE OF 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 mm, 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 mm AND FURTHER SHAPING INTO HEXAGONAL PIPE WORKPIECES WITH FLAT-TO-FLAT SIZE OF 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 mm AND 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 mm FOR FAST NEUTRON REACTORS OF NEW GENERATION - Google Patents

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to a manufacturing method of semi-finished hot-rolled mechanically processed pipes with size of 325×12 mm with increased accuracy as to diameter and a wall from steel grades “12Х12М1БФРУ-Ш” and “16Х12МВСФБР-Ш” for their rerolling on ХПТ 450 and ХПТ 250 mills into semi-finished pipes with sizes of 202±1.2×3.5+0.3/-0.2 mm and 194±1.2×2.5+0.3/-0.2 mm and further shaping into hexagonal pipe workpieces with flat-to-flat sizes of 181.8±0.4×3.5+0.3/-0.2×3750+20/-0 mm and 175±0.4×2.5+0.3/-0.2×2680+20/-0 mm for fast neutron reactors of new generation. Electroslag remelting ingots from steel grade “12Х12М1БФРУ-Ш” are cast with the size of 485×1650±25 mm, and from steel grade “16Х12МВСФБР-Ш” with the size of 485×1600±25 mm, turned and bored into cakes with dimensions of 470×100×1650±25 and 470×100×1600±25 mm, heated to the temperature of 1120-1140°C, pierced on a cross rolling mill into shells with dimensions of 480×in315×2560±40 and 480×in315×2500±40 mm; shells are rolled on pilger mills into semi-finished hot-deformed pipes with dimensions of 338×28×8500±150 and 338×28×8000±150 mm, pipes are straightened in a six-roll straightening machine, cut into two pipe workpieces with dimensions of 338×28×4250±75 and 338×28×4000±75 mm, bored and turned into pipe workpieces with dimensions of 325×12×4250±75 and 325×12×4000±75 mm.

EFFECT: method allows reducing metal consumption factor.

5 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к металлургическому и трубопрокатному производствам, а именно к способу производства слитков электрошлаковым переплавом из сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш) и 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш), передела их в слитки-заготовки, способу производства из слитков-заготовок ЭШП на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами передельных горячекатаных труб размером 338×28 мм, механической обработки их в передельные трубы размером 325×12 мм с допуском по диаметру ±0,8% и толщине стенки ±10%, для переката их на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в передельные трубы-заготовки размером 202±1,2×3,5+0,3/-0,2, 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм и последующего профилирования в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторов нового поколения, и может быть использовано при отливке слитков размером 485×1650±25 и 485×1600±25 мм на установках ЭШП из сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш и 16Х12МВСФБР-Ш, переточке их в слитки-заготовки размером 470×1650±25 и 470×1600±25 мм на ОАО "ЗМЗ", сверлении в слитках-заготовках сквозного отверстия диаметром 100±5 мм, переделе слитков-заготовок ЭШП в передельные горячекатаные трубы размером 338×28 мм на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами, механической обработке - расточке и обточке в передельные трубы размером 325×12 мм, перекате их на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в передельные холоднокатаные трубы размером 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм, 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм для последующего профилирования в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм на ОАО "ЧТПЗ" и использовании их на АЭС, имеющих с своем составе реакторы нового поколения на быстрых нейтронах.The invention relates to metallurgical and pipe production, and in particular to a method for the production of ingots by electroslag remelting from steel grades 12Kh12M1BFRU-Sh (EP450U-Sh) and 16Kh12MVSFBR-Sh (EP823-Sh), their conversion into ingot-billets, a method of production from ingot-billets ESR on TPU 8-16 "with pilgrim mills of converted hot-rolled tubes of 338 × 28 mm in size, machining them into converted pipes of 325 × 12 mm in size with a tolerance of ± 0.8% in diameter and ± 10% wall thickness, for rolling them to KPT 450 and KPT 250 mills into conversion billets size 202 ± 1.2 × 3.5 + 0.3 / -0.2, 194 ± 1.2 × 2.5 + 0.3 / -0.2 mm and subsequent profiling into hexagonal workpieces of size "under key "181.8 ± 0.4 × 3.5 + 0.3 / -0.2 × 3750 + 20 / -0 mm and 175 ± 0.4 × 2.5 + 0.3 / -0.2 × 2680 + 20 / -0 mm for new generation reactors, and can be used for casting ingots of 485 × 1650 ± 25 and 485 × 1600 ± 25 mm in size on electronic circuit boards from 12Kh12M1BFRU-Sh and 16Kh12MVSFBR-Sh steels, regrinding them into ingots blanks of 470 × 1650 ± 25 and 470 × 1600 ± 25 mm in size at ZMZ OJSC, drilling through-hole in ingot blanks with a diameter of 100 ± 5 mm, converting ESR ingot blanks into hot-rolled pipe 338 × 28 mm in size on TPU 8-16 "with pilgrim mills, machined by boring and turning into pig tubes of 325 × 12 mm in size, rolling them on HPT 450 and HPT 250 mills into cold rolled tubes of 202 ± 1.2 × 3.5 + 0.3 / -0.2 mm, 194 ± 1.2 × 2.5 + 0.3 / -0.2 mm for subsequent profiling into hexagonal pipe blanks with a turnkey size of 181.8 ± 0.4 × 3.5 + 0.3 / -0.2 × 3750 + 20 / -0 and 175 ± 0.4 × 2.5 + 0.3 / -0.2 × 2680 + 20 / -0 mm at ChTPZ OJSC and their use at nuclear power plants, which incorporate new generation fast-neutron reactors.

В трубопрокатном производстве известен способ производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из слитков ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш (ТУ 14-134-398-2003 "Заготовка трубная - слитки для котельных труб ЭШП", ТУ 14-3Р-55-2001 "Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов", ТИ 158-Тр.ТБ1-56-2007 "Изготовление бесшовных горячекатаных труб для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001").In pipe-rolling production, there is a known method for producing hot-rolled commodity and conversion pipes of large and medium diameters in pipe-rolling plants with pilgrim mills from EShP ingots of steel grade 10X9MFB-Sh (TU 14-134-398-2003 "Billet pipe - ingots for boiler tubes EShP", TU 14-3R-55-2001 "Seamless steel pipes for steam boilers and pipelines", TI 158-Tr. TB1-56-2007 "Production of seamless hot-rolled pipes for steam boilers and pipelines according to TU 14-3R-55-2001").

Недостатком данного способа является то, что трубы после прокатки имеют большое количество дефектов на внутренней поверхности в виде плен и сетки разгарных трещин, требуют последующей механической обработки (расточки) со съемом металла по 8-10 мм на сторону. Данная марка стали имеет интервал горячей пластичности 1160-900°С и повышенный коэффициент линейного расширения. Если слитки-заготовки ЭШП нагревать до температуры 1160°С, то при прошивке слитков в стане поперечно-винтовой прокатки температура металла в очаге деформации на границе оправка - внутренняя поверхность гильз повышается на 50-70°С в зависимости от диаметра слитка. При прокатке гильз на пилигримовом стане в товарные трубы с температурой наружной поверхности 1160 С° и менее конец прокатки происходит при температуре 800-850°С, в зависимости от диаметра и толщины стенки, что приводит к затяжкам дорнов даже с конусностью 4-5 мм вместо 1,0 по ТИ 158-Тр.ТБ1-56-2007. Нагрев слитков-заготовок ЭШП данной марки стали выше 1160°С приводит к перегреву внутренней поверхности гильз и массовому образованию внутренних плен. Данные трубы необходимо браковать или растачивать на меньшую толщину стенки со съемом металла более 10 мм на сторону, что в свою очередь приводит к повышенному расходу металла и дополнительной трудоемкой операции - расточке дефектных труб.The disadvantage of this method is that the pipes after rolling have a large number of defects on the inner surface in the form of captures and grids of high cracks, require subsequent machining (boring) with metal removal of 8-10 mm per side. This steel grade has an interval of hot ductility of 1160-900 ° C and an increased coefficient of linear expansion. If the ESR ingots-billets are heated to a temperature of 1160 ° С, then when the ingots are pierced in a cross-helical rolling mill, the metal temperature in the deformation zone at the mandrel-inner surface of the sleeves increases by 50-70 ° С depending on the diameter of the ingot. When rolling sleeves on a pilgrim mill to commodity pipes with an outer surface temperature of 1160 ° C or less, the end of rolling occurs at a temperature of 800-850 ° C, depending on the diameter and wall thickness, which leads to tightening of the mandrels even with a taper of 4-5 mm instead 1.0 according to TI 158-Tr. TB1-56-2007. Heating of ESR ingots-blanks of this steel grade above 1160 ° C leads to overheating of the inner surface of the sleeves and the mass formation of internal captives. These pipes must be rejected or bored to a smaller wall thickness with metal removal of more than 10 mm per side, which in turn leads to increased metal consumption and an additional laborious operation - boring of defective pipes.

В трубопрокатном производстве известен также способ производства труб из трудно деформируемых марок стали и сплавов с повышенным коэффициентом линейного расширения, включающий нагрев рабочей части дорна до средней температуры, равной или большей необходимой температуры переднего конца трубы в момент схода ее с дорна T_cp.д≥Т_пер.к.т, где T_cp.д - средняя температура дорна перед началом прокатки, °С; Т_пер.к.т - необходимая температура переднего конца трубы в момент ее схода с дорна, °С, нагрев рабочей части дорна с перепадом температуры по длине рабочей части не более 100°С, T_max-T_min<100°С, где T_max - максимальная температура рабочей части дорна в зоне интенсивной деформации, °С; T_min - минимальная температура рабочей части дорна, °С (Патент РФ №2214312, Кл. B21B 21/00, 20.10.2003, бюл. №29).A method for producing pipes from difficultly deformed steel grades and alloys with an increased coefficient of linear expansion is also known in pipe rolling production, including heating the working part of the mandrel to an average temperature equal to or higher than the required temperature of the front end of the pipe at the moment of its descent from the mandrel T _cp.д ≥Т _per.kt , where T _cp.d is the average temperature of the mandrel before rolling, ° C; T _per.kt - the required temperature of the front end of the pipe at the moment of its descent from the mandrel, ° С, heating of the working part of the mandrel with a temperature difference along the length of the working part of not more than 100 ° С, T _max -T _min <100 ° С, where T _max - the maximum temperature of the working part of the mandrel in the zone of intense deformation, ° C; T _min - the minimum temperature of the working part of the mandrel, ° C (RF Patent No. 2214312, Cl. B21B 21/00, 10/20/2003, bull. No. 29).

Недостатком данного способа является то, что он направлен на снижение количества затяжек дорнов при прокатке труб из трудно деформируемых марок стали и сплавов с повышенным коэффициентом линейного расширения за счет нагрева дорнов перед прокаткой и в процессе прокатки. Данный способ не решает технологические вопросы: докатки гильз - обкатки пилигримовых головок при температурах ниже нижнего интервала горячей пластичности данных марок стали и сплавов и тем более технологии получения качественных по внутренней поверхности гильз в процессе прошивки слитков-заготовок ЭШП и прошивки-раскатки гильз-заготовок в гильзы в стане поперечно-винтовой прокатки.The disadvantage of this method is that it is aimed at reducing the number of puffs of mandrels when rolling pipes from hard to deform steel grades and alloys with an increased coefficient of linear expansion due to heating of the mandrels before rolling and during the rolling process. This method does not solve technological issues: roll-in of shells - break-in of pilgrim heads at temperatures below the lower hot plasticity interval of these grades of steel and alloys and, all the more, the technology of producing high-quality shells on the inner surface of shells in the process of flashing ingots-blanks of ESR and flashing-blanks of blanks-blanks in sleeves in a cross-rolling mill.

Известен также способ производства бесшовных горячекатаных передельных длинномерных труб из трудно деформируемых марок стали и сплавов, включающий прокатку гильз-заготовок в передельные горячекатаные трубы-заготовки в пилигримовом стане в калибрах валков при разности между внутренним диаметром гильз-заготовок и средним диаметром дорнов, равной D_г.вн-D_ср.д=10-20 мм, и с обеспечением вытяжки µ≤6,0, где µ - коэффициент вытяжки на пилигримовом стане; D_г.вн - внутренний диаметр гильзы, D_ср.д - диаметр дорна, мм. Прокатку труб на пилигримовом стане в валках с круглым калибром с углом поперечного выпуска на полирующем участке α=25-30°, где α - угол поперечного выпуска валков пилигримового стана на полирующем участке, град., или прокатку на пилигримовом стане в валках с овальным калибром с отношением B/Н=1,1-1,15, где В - ширина калибра валка на полирующем участке, мм; Н - высота калибра валка, мм (Патент РФ №2266132. Кл. B21B 21/00. 27.03.2004. Бюл. №9).There is also known a method for the production of seamless hot rolled long length pipes from difficult to deform steel grades and alloys, including rolling the blanks into hot rolled blanks in a pilgrim mill in roll calibrations with a difference between the inner diameter of the blanks and the average diameter of the mandrels equal to D _{g .vn} -D _cf.d = 10-20 mm, and with extracting µ ≤6.0, where µ is the drawing coefficient on the pilgrim mill; D _g.vn - inner diameter of the sleeve, D _cf.d - diameter of mandrel, mm. Rolling pipes on a pilgrim mill in rolls with a round gauge with an angle of lateral release on the polishing section α = 25-30 °, where α is the angle of lateral release of the rolls of the pilgrim mill on the polishing section, deg., Or rolling on a pilgrim mill in rolls with an oval caliber with the ratio B / N = 1.1-1.15, where B is the width of the caliber of the roll in the polishing section, mm; H - roll caliber height, mm (RF Patent No. 2266132. Cl. B21B 21/00. 03/27/2004. Bull. No. 9).

Недостатком данного способа, как и вышеприведенных аналогов, является то, что он также направлен на снижение количества затяжек дорнов при прокатке труб из трудно деформируемых марок стали и сплавов с повышенным коэффициентом линейного расширения за счет прокатки в валках с повышенной овализацией и не решает основного технологического вопроса, докатки гильз - обкатки пилигримовых головок при температурах ниже нижнего интервала горячей пластичности данных марок стали и сплавов, технологии получения качественных по внутренней поверхности гильз в процессе прошивки слитков-заготовок и прошивки-раскатки гильз-заготовок в гильзы в стане поперечно-винтовой прокатки.The disadvantage of this method, as well as the above analogues, is that it is also aimed at reducing the number of puffs of mandrels when rolling pipes from hard to deform steel grades and alloys with an increased coefficient of linear expansion due to rolling in rolls with increased ovalization and does not solve the main technological issue , dokatok sleeves - break-in of pilgrim heads at temperatures below the lower interval of hot ductility of these grades of steel and alloys, technologies for producing high-quality internal the sleeves in the process of flashing ingot blanks and flashing-blanks of blanks into sleeves in a cross-helical rolling mill.

В трубной промышленности известен также способ производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из трудно деформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, включающий отливку полых слитков высотой 1750-2100 мм на установках электрошлакового переплава. Слитки обтачивают и растачивают до удаления окалины и микротрещин на диаметр 400-620 мм с отношением диаметра к толщине стенки D/S=3,0-4,0, большие значения которых соответствуют слиткам-гильзам меньшего диаметра. Затем слитки-гильзы нагревают до температуры пластичности и прошивают-раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с вытяжками µ=1,5-1,7, большие значения которых соответствуют гильзам большего диаметра. Гильзы, прошитые-раскатанные с вытяжками µ=1,5-1,6, прокатывают на пилигримовых станах в передельные трубы, а гильзы прошитые-раскатанные с вытяжками µ=1,6-1,7 - в товарные трубы.In the pipe industry, there is also a known method for the production of hot-rolled commodity and conversion pipes of large and medium diameters from hard-to-deform steel grades and alloys in tube-rolling plants with pilgrim mills, including the casting of hollow ingots 1750-2100 mm high on electroslag remelting plants. The ingots are grinded and bored to remove scale and microcracks to a diameter of 400-620 mm with a ratio of diameter to wall thickness D / S = 3.0-4.0, large values of which correspond to ingots-sleeves of smaller diameter. Then, the ingot sleeves are heated to the temperature of plasticity and stitched-rolled in a cross-helical rolling mill into sleeves with hoods µ = 1.5-1.7, large values of which correspond to sleeves of a larger diameter. The sleeves, stitched-rolled with hoods µ = 1.5-1.6, are rolled on the pilgrim mills into conversion pipes, and the sleeves stitched-rolled with hoods µ = 1.6-1.7 - into commodity pipes.

Недостатком данного способа является то, что он только частично снижает образование дефектов на внутренних поверхностях гильз за счет снижения коэффициента вытяжки (обжатия гильз-заготовок по стенке) в очаге деформации при прошивке-раскатке гильз-заготовок из коррозионно-стойких трудно деформируемых марок стали и сплавов с низким температурным интервалом горячей пластичности и высоким коэффициентом линейного расширения в станах поперечно-винтовой прокатки. К недостатком данного способа относится и то, что способ изготовления полых гильз-заготовок значительно трудоемок и металлоемок, т.к. требуется механическая обработка - обточка и расточка полых слитков ЭШП в гильзы-заготовки. Данный способ не решает технологические вопросы нагрева слитков ЭШП из сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш и 16Х12МВСФБР-Ш, прошивки и прокатки передельных труб из трудно деформируемых марок стали и сплавов с низким температурным интервалом горячей пластичности и высоким коэффициентом линейного расширения и прокатки их на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в передельные трубы размером 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 и 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм для последующего профилирования их в шестигранные трубы-заготовки для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах.The disadvantage of this method is that it only partially reduces the formation of defects on the inner surfaces of the sleeves by reducing the coefficient of drawing (squeezing the sleeves-blanks on the wall) in the deformation zone when flashing-rolling the sleeves-blanks from corrosion-resistant hard to deform steel grades and alloys with a low temperature range of hot ductility and a high coefficient of linear expansion in transverse helical rolling mills. The disadvantage of this method also relates to the fact that the method of manufacturing hollow sleeve blanks is significantly time-consuming and metal-consuming, because mechanical processing is required - turning and boring of hollow ESR ingots into blanks. This method does not solve the technological issues of heating ESR ingots from steels of grades 12X12M1BFRU-Sh and 16X12MVSFBR-Sh, piercing and rolling of steel tubes from hard to deform grades of steel and alloys with a low temperature range of hot ductility and a high coefficient of linear expansion and rolling them on HPT 450 mills and HPT 250 into conversion pipes of size 202 ± 1.2 × 3.5 + 0.3 / -0.2 and 194 ± 1.2 × 2.5 + 0.3 / -0.2 mm for their subsequent profiling into hexagonal billet pipes for new generation fast neutron reactors.

Наиболее близким техническим решением является способ производства опытных образцов шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 181,8×3,5×3750+20/-0 мм из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш) для реакторов АЭС нового поколения на быстрых нейтронах (протоколы №60/11 и 61/11 от 03.08.2011 и ТУ 1367-043-00186654-2012 (опытная партия) "Трубы бесшовные холоднодеформированные шестигранные из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш)" и ТУ 1367-048-00186654-2012 (опытная партия) "Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш)", включающий отливку слитков электрошлаковым переплавом размером 485×1540 мм, обточку слитков в слитки-заготовки размером 470×1540 мм, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев до температуры 1180-1200°С, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 480×вн.315×2400 мм, прокатку гильз на пилигримовых станах в передельные горячедеформированные трубы-заготовки размером 344×31 мм в калибре 351 мм, отрезку пилой горячей резки технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, правку труб и механическую обработку - расточку и обточку в передельные трубы размером 325×12 мм с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки ±12,5% со съемом металла по наружной и внутренней поверхностям по 9,5 мм с чистотой поверхности R_z≤30 мкм, перекатку механически обработанных труб размером 325×12 мм на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в передельные трубы размером 202×3,5 мм.The closest technical solution is the method for the production of prototypes of hexagonal pipe blanks with a turnkey size of 181.8 × 3.5 × 3750 + 20 / -0 mm from steel grade 12X12M1BFRU-Sh (EP450U-Sh) for new generation nuclear power reactors fast neutrons (protocols No. 60/11 and 61/11 of 08/03/2011 and TU 1367-043-00186654-2012 (experimental batch) "Seamless cold-deformed hexagonal tubes of steel grade 12X12M1BFRU-Sh (EP450U-Sh)" and TU 1367- 048-00186654-2012 (experimental batch) "Seamless cold-deformed pipes from steel grade 12X12M1BFRU-Sh (EP450U-Sh)", including casting of electroslag ingots remelting with a size of 485 × 1540 mm, turning of ingots into ingots-blanks of 470 × 1540 mm, drilling in ingots-blanks of a central hole with a diameter of 100 ± 5 mm, heating to a temperature of 1180-1200 ° С, piercing in a cross-screw rolling mill sleeves of size 480 × ext. 315 × 2400 mm, rolling of sleeves on pilgrim mills into hot-deformed tailpipe blanks of 344 × 31 mm in caliber 351 mm, a piece of hot cutting of technological waste — pilgrim heads and seed ends, straightening pipes and machining - boring and turning cu in conversion pipes 325 × 12 mm in size with a tolerance of ± 1.0% in diameter and ± 12.5% in wall thickness with 9.5 mm metal removal on the outer and inner surfaces with a surface finish of R _z ≤30 μm, rolling mechanically processed pipes of 325 × 12 mm in size on mills ХПТ 450 and ХПТ 250 into conversion pipes in size 202 × 3,5 mm.

Недостатком данного прототипа является то, что прошивка слитков-заготовок ЭШП размером 470×100×1540 мм в стане поперечно-винтовой прокатки при температуре нагрева 1180-1200°С приводит на границе оправки с внутренней поверхностью гильз к повышению температуры до 1250-1270°С, что для данных марок стали чревато перегревом внутренней поверхности и образованием сетки разгарных трещин, что в свою очередь приводит к браку или увеличению съема металла при расточке горячекатаных труб в передельные механически обработанные трубы размером 325×12 мм и, как следствие, к увеличению допусков по диаметру до ±1,0%, а по стенке до +12,5/-15%. Недостатком данного прототипа также является то, что при переделе слитков-заготовок ЭШП размером 470×1540±25 мм в передельные холоднокатаные трубы размером 202×3,5 и 194×2,5 мм для последующего профилирования их в шестигранные трубы размером "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм получаются повышенные отходы по некратности и низкий выход передельных круглых труб размером 202×3,5 и 194×2,5 мм с допуском по диаметру ±1,2 мм и стенке +0,3/-0,2 мм.The disadvantage of this prototype is that the firmware of ingots-blanks ESR size of 470 × 100 × 1540 mm in a cross-helical rolling mill at a heating temperature of 1180-1200 ° C leads to an increase in temperature at the border of the mandrel with the inner surface of the sleeves to 1250-1270 ° C , which for these grades of steel is fraught with overheating of the inner surface and the formation of a grid of hot cracks, which in turn leads to marriage or an increase in the removal of metal when boring hot-rolled pipes into steel machined pipes with a size of 325 × 12 mm tvie to increase the diameter tolerance up to ± 1,0%, while the wall to 12.5 + / -15%. The disadvantage of this prototype is that when redistributing ingots-blanks of ESRs of 470 × 1540 ± 25 mm in size to cold rolled pipes in sizes of 202 × 3.5 and 194 × 2.5 mm for their subsequent profiling into hexagonal pipes of "turnkey" size 181.8 ± 0.4 × 3.5 + 0.3 / -0.2 × 3750 + 20 / -0 mm and 175 ± 0.4 × 2.5 + 0.3 / -0.2 × 2680 + 20 / -0 mm, increased waste by multiple times and a low yield of red round pipes of 202 × 3.5 and 194 × 2.5 mm with a tolerance of ± 1.2 mm in diameter and + 0.3 / -0.2 mm in wall are obtained .

Задачей предложенного способа является снижение или полное исключение дефектов на внутренней поверхности гильз при прошивке слитков-заготовок, снижение расхода металла, при переделе слиток ЭШП - передельная горячекатаная труба - передельная механически обработанная труба, за счет изменения технологии нагрева слитков-заготовок ЭШП, изменения схемы деформации слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки и гильз на пилигримовом стане при производстве передельных горячекатаных труб, освоение производства передельных механически обработанных труб размером 325×12 мм с гарантированным допуском по диаметру ±0,8% и толщине стенки ±10,0% для последующего использования их при освоении производства шестигранных труб - заготовок размером "под ключ" 181,3±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм из сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш и 16Х12МВСФБР-Ш для оснащения АЭС реакторами нового поколения на быстрых нейтронах, а следовательно, снижение стоимости шестигранных труб.The objective of the proposed method is to reduce or completely eliminate defects on the inner surface of the sleeves when piercing ingot billets, reducing metal consumption, during the redistribution of the ESR ingot — the hot rolled pipe — the mechanically processed pipe, by changing the heating technology of the ESR ingots, the deformation ingot billets in a cross-helical rolling mill and sleeves on a pilgrim mill in the manufacture of hot rolled tubes, mastering the production of mechanical converters ki of processed pipes with a size of 325 × 12 mm with a guaranteed tolerance of ± 0.8% in diameter and a wall thickness of ± 10.0% for their subsequent use in mastering the production of hexagonal pipes - turnkey billets of 181.3 ± 0.4 × 3.5 + 0.3 / -0.2 × 3750 + 20 / -0 and 175 ± 0.4 × 2.5 + 0.3 / -0.2 × 2680 + 20 / -0 mm from steel grades 12X12M1BFRU -Sh and 16Kh12MVSFBR-Sh for equipping new generation reactors with fast neutrons, and consequently, reducing the cost of hexagonal pipes.

Технический результат достигается тем, что в известном способе производства передельных горячекатаных механически обработанных труб размером 325×12 мм с повышенной точностью по диаметру и стенке из сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш) и 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) для переката их на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в передельные трубы размером 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм, 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм и последующего профилирования в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах, включающем отливку слитков электрошлаковым переплавом размером 485×1540 мм, обточку слитков в слитки-заготовки размером 470×1540 мм, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 300 мм в гильзы размером 480×вн.315×2400 мм с вытяжкой µ_пр=1,55-1,56 и подъемом по диаметру δ=(2,1-2,2) %, прокатку гильз на пилигримовых станах в передельные горячедеформированные трубы-заготовки размером 344×31 мм в калибре 351 мм на дорнах диаметром 283/287 мм с вытяжкой µ_п=3,28-3,29, обжатием по диаметру Δ=(28,3-28,4) % и подачей гильз в очаг деформации m=20-22 мм, отрезку технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов пилой горячей резки, правку труб, механическую обработку - расточку и обточку в передельные трубы размером 325×12 мм с допуском по диаметру ±1,0% и стенке ±12,5% со съемом металла по наружной и внутренней поверхностям по 9,5 мм, слитки электрошлакового переплава из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш) отливают размером 485×1650±25 мм, а из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) размером 485×1600±25 мм, которые обтачивают и растачивают в слитки-заготовки, соответственно, размером 470×100×1650±25 и 470×100×1600±25 мм, нагревают до температуры 1120-1140°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 480×вн.315×2560±40 и 480×вн.315×2500±40 мм на оправке диаметром 300 мм с вытяжкой µ=1,55-1,56 и подъемом по диаметру δ=2,1-2,2%, гильзы прокатывают на пилигримовых станах с использованием подкладных углеродистых колец в передельные горячедеформированные трубы размером 338×28×8500±150 и 338×28×8000±150 мм в калибре 340 мм, на дорнах диаметром 282/286 мм с вытяжкой µ=3,79, обжатием по диаметру Δ=29,8% и подачей гильз в очаг деформации m=16-18 мм, от труб пилой горячей резки удаляют технологические отходы - пилигримовые головки и затравочные концы, трубы с использованием температуры прокатного нагрева правят в шестивалковой правильной машине, трубы разрезают на две трубы-заготовки размером 338×28×4250±75 и 338×28×4000±75 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размером 325×12×4250±75 и 325×12×4000±75 мм со съемом металла по внутренней поверхности по 9,5 мм, а по наружной поверхности по 6,5 мм с чистотой поверхности R_z≤30 мкм с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%, дефекты в виде черновин глубиной не более 0,5 мм, расположенные на разных поверхностях со смещением относительно друг друга по окружности, удаляют пологой зачисткой с чистотой поверхности R_z≤30 мкм, а величину смещения определяют из выражения $$L\ge \frac{\pi d}{20}$$

, где d - номинальный наружный диаметр передельной трубы, мм, слитки-заготовки ЭШП нагревают в методических печах по технологии: на колосники печи садят две НЛЗ диаметром 450-500 мм из стали марки 10 или 20, по одной в ряд для настройки стана поперечно-винтовой прокатки, пилигримового стана и разогрева дорнов, затем садят на колосники печи слитки-заготовки сталей 12Х12М1БФРУ-Ш или 16Х12МВСФБР-Ш в два ряда партиями по 8-12 штук при температуре 800-900°С и выдерживают без кантовки в течение 45-60 минут, нагревают до температуры 1120-1140°С со скоростью 1,8-2,2°С в минуту с равномерной кантовкой по два слитка-заготовки с каждого ряда с 22-го по 7-е окно через 20-22 минуты на угол, равный ≈290-300°, выдерживают при температуре 1120-1140°С в течение 50-60 минут с равномерной кантовкой с 7-го окна на 4-е окно через 15-20 минут, кантуют с 4-го окна на яму печи и выдают с температурой центра слитков-заготовок 1120-1140°С, посад следующих 4-х слитков-заготовок производят после кантовки с колосников первых двух слитков-заготовок из каждого ряда, перед прошивкой слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки внутрь центрального сверления с двух концов задают смазку в виде смеси поваренной соли и графита (50/50) массой 800-1000 грамм, гильзы прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы на дорнах с температурой наружной поверхности 500-600°С, которая достигается за счет прокатки двух настроечных углеродистых гильз.The technical result is achieved by the fact that in the known method for the production of hot rolled machined tubes with a size of 325 × 12 mm with increased accuracy in diameter and wall of steel grades 12X12M1BFRU-Sh (EP450U-Sh) and 16X12MVSFBR-Sh (EP823-Sh) for rolling at mills KhPT 450 and KhPT 250 into conversion pipes with a size of 202 ± 1.2 × 3.5 + 0.3 / -0.2 mm, 194 ± 1.2 × 2.5 + 0.3 / -0.2 mm and subsequent profiling into hexagonal pipe blanks with a turnkey size of 181.8 ± 0.4 × 3.5 + 0.3 / -0.2 × 3750 + 20 / -0 mm and 175 ± 0.4 × 2, 5 + 0.3 / -0.2 × 2680 + 20 / -0 mm for new-generation fast neutron reactors, including casting of ingots by electroslag remelting of 485 × 1540 mm in size, turning of ingots into ingots-blanks of 470 × 1540 mm in size, drilling of central hole diameters of 100 ± 5 mm in ingots, heating to ductility temperature, piercing in a cross-helical rolling mill on a mandrel with a diameter 300 mm in sleeves with a size of 480 × ext. 315 × 2400 mm with a hood µ _pr = 1.55-1.56 and a diameter rise of δ = (2.1-2.2)%, rolling the sleeves on pilgrim mills into hot-deformed billet pipes 344 × 31 mm in size in 351 mm caliber on mandrels with a diameter of 283/287 mm with an extractor µ _n = 3.28-3.29, diameter reduction Δ = (28.3-28.4)% and feeding of sleeves into the deformation zone m = 20-22 mm, a piece of technological waste - pilgrim heads and seed ends with a hot cutting saw , straightening pipes, machining - boring and turning into pig tubes of 325 × 12 mm in size with a tolerance of ± 1.0% in diameter and ± 12.5% in wall with metal removal on the outer and inner surfaces of 9.5 mm, electroslag ingots remelting from steel grade 12Kh12M1BFRU-Sh (EP450U-Sh) is cast with a size of 485 × 1650 ± 25 mm, and from steel grade 16Kh12MVSFBR-Sh (EP823-Sh) with a size of 485 × 1600 ± 25 mm, which are machined they are rolled and bored into ingot blanks, respectively, with a size of 470 × 100 × 1650 ± 25 and 470 × 100 × 1600 ± 25 mm, heated to a temperature of 1120-1140 ° C, stitched in a cross-helical mill in sleeves of size 480 × extra .315 × 2560 ± 40 and 480 × ext. 315 × 2500 ± 40 mm on a mandrel with a diameter of 300 mm with a hood µ = 1.55-1.56 and diameter rise δ = 2.1-2.2%, the sleeves are rolled on pilgrim mills using backing carbon rings into hot-deformed tail pipes of 338 × 28 × 8500 ± 150 and 338 × 28 × 8000 ± 150 mm in caliber 340 mm, on mandrels with a diameter of 282/286 mm with a hood µ = 3.79, compression diameter Δ = 29.8% and by feeding sleeves into the deformation zone m = 16-18 mm, technological waste is removed from the pipes with a hot cutting saw - pilgrim heads and seed ends, pipes using straight rolling temperature are corrected in a six-roll straightening machine, pipes are cut into two pipes - workpieces of 338 × 28 × 4250 ± 75 and 338 × 28 × 4000 ± 75 mm in size are bored and turned into workpieces of 325 × 12 × 4250 ± 75 and 325 × 12 × 4000 ± 75 mm in size with metal removal along the inner surface along 9.5 mm, and on the outer surface 6.5 mm with a surface finish R _z ≤30 μm with a diameter tolerance of ± 0.8% and s tenke ± 10.0%, defects in the form of drafts with a depth of not more than 0.5 mm, located on different surfaces with a displacement relative to each other around the circumference, are removed by a gentle sweep with a surface cleanliness of R _z ≤30 μm, and the displacement value is determined from the expression $$L\ge \frac{\pi d}{\mathrm{twenty}}$$

where d is the nominal outer diameter of the conversion pipe, mm, the ESR ingots are heated in methodological furnaces according to the technology: two NLZs with a diameter of 450-500 mm from steel of grade 10 or 20 are planted on the furnace grates, one in a row to adjust the mill transversely screw rolling, a pilgrim mill and heating the mandrels, then they place the 12Kh12M1BFRU-Sh or 16Kh12MVSFBR-Sh steel ingots in two rows in batches of 8-12 pieces at a temperature of 800-900 ° C and stand without tilting for 45-60 on the furnace grates minutes, heated to a temperature of 1120-1140 ° C at a speed of 1.8-2.2 ° C per minute with uniform pitching, two ingot billets from each row from the 22nd to the 7th window after 20-22 minutes at an angle equal to ≈290-300 °, are kept at a temperature of 1120-1140 ° C for 50-60 minutes with uniform tilting from the 7th window to the 4th window in 15-20 minutes, turn over from the 4th window to the furnace pit and give out with the temperature of the center of the ingot blanks 1120-1140 ° C, planting the next 4 ingot blanks after tilting from the grates of the first two ingot billets from each row, before flashing the ingot billets in the cross-helical rolling mill inside the central drill From two ends, grease is given in the form of a mixture of sodium chloride and graphite (50/50) weighing 800-1000 grams, the sleeves are rolled on a pilgrim mill in conversion pipes on mandrels with an outer surface temperature of 500-600 ° C, which is achieved by rolling two tuning carbon sleeves.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что слитки электрошлакового переплава из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш) отливают размером 485×1650±25 мм, а из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) размером 485×1600±25 мм, которые обтачивают и растачивают в слитки-заготовки, соответственно, размером 470×100×1650±25 и 470×100×1600±25 мм, нагревают до температуры 1120-1140°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 480×вн.315×2560±40 и 480×вн.315×2500±40 мм на оправке диаметром 300 мм с вытяжкой µ=1,55-1,56 и подъемом по диаметру δ=2,1-2,2 %, гильзы прокатывают на пилигримовых станах с использованием подкладных углеродистых колец в передельные горячедеформированные трубы размером 338×28×8500±150 и 338×28×8000±150 мм в калибре 340 мм, на дорнах диаметром 282/286 мм с вытяжкой µ=3,79, обжатием по диаметру Δ=29,8% и подачей гильз в очаг деформации m=16-18 мм, от труб пилой горячей резки удаляют технологические отходы - пилигримовые головки и затравочные концы, трубы с использованием температуры прокатного нагрева правят в шестивалковой правильной машине, трубы разрезают на две трубы-заготовки размером 338×28×4250±75 и 338×28×4000±75 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размером 325×12×4250±75 и 325×12×4000±75 мм со съемом металла по внутренней поверхности по 9,5 мм, а по наружной поверхности по 6,5 мм с чистотой поверхности R_z≤30 мкм с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%, дефекты в виде черновин глубиной не более 0,5 мм, расположенные на разных поверхностях со смещением относительно друг друга по окружности, удаляют пологой зачисткой с чистотой поверхности R_z≤30 мкм, а величину смещения определяют из выражения $$L\ge \frac{\pi d}{20}$$

, где d - номинальный наружный диаметр передельной трубы, мм, слитки - заготовки ЭШП нагревают в методических печах по технологии: на колосники печи садят две НЛЗ диаметром 450-500 мм из стали марки 10 или 20, по одной в ряд для настройки стана поперечно-винтовой прокатки, пилигримового стана и разогрева дорнов, затем садят на колосники печи слитки-заготовки сталей 12Х12М1БФРУ-Ш или 16Х12МВСФБР-Ш в два ряда партиями по 8-12 штук при температуре 800-900°С и выдерживают без кантовки в течение 45-60 минут, нагревают до температуры 1120-1140°С со скоростью 1,8-2,2°С в минуту с равномерной кантовкой по два слитка-заготовки с каждого ряда с 22-го по 7-е окно через 20-22 минуты на угол, равный ≈290-300°, выдерживают при температуре 1120-1140°С в течение 50-60 минут с равномерной кантовкой с 7-го окна на 4-е окно через 15-20 минут, кантуют с 4-го окна на яму печи и выдают с температурой центра слитков-заготовок 1120-1140°С, посад следующих 4-х слитков-заготовок производят после кантовки с колосников первых двух слитков-заготовок из каждого ряда, перед прошивкой слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки внутрь центрального сверления с двух концов задают смазку в виде смеси поваренной соли и графита (50/50) массой 800-1000 г, гильзы прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы на дорнах с температурой наружной поверхности 500-600°С, которая достигается за счет прокатки двух настроечных углеродистых гильз. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию "изобретательский уровень".A comparative analysis of the proposed solution with the prototype shows that the claimed method differs from the known one in that electroslag remelting ingots from steel grade 12X12M1BFRU-Sh (EP450U-Sh) are cast with a size of 485 × 1650 ± 25 mm, and from steel grade 16X12MVSFBR-Sh (EP823- W) with a size of 485 × 1600 ± 25 mm, which are turned and bored into ingots, respectively, with a size of 470 × 100 × 1650 ± 25 and 470 × 100 × 1600 ± 25 mm, heated to a temperature of 1120-1140 ° C, stitched into a cross-helical rolling mill into sleeves of size 480 × ext. 315 × 2560 ± 40 and 480 × ext. 315 × 2500 ± 40 mm on a mandrel with a diameter of 300 mm with heavy μ = 1.55-1.56 and a rise in diameter of δ = 2.1-2.2%, the sleeves are rolled on pilgrim mills using carbon-based liners into hot-deformed tailpipes 338 × 28 × 8500 ± 150 and 338 × in size 28 × 8000 ± 150 mm in caliber 340 mm, on mandrels with a diameter of 282/286 mm with a hood µ = 3.79, compression in diameter Δ = 29.8% and feeding the sleeves into the deformation zone m = 16-18 mm, from pipes a hot cutting saw removes technological waste - pilgrim heads and seed ends, pipes using rolling heating temperature are corrected in a six-roll straightening machine, would be cut into two billet pipes of 338 × 28 × 4250 ± 75 and 338 × 28 × 4000 ± 75 mm in size, bored and turned into billet pipes of 325 × 12 × 4250 ± 75 and 325 × 12 × 4000 ± 75 mm in size metal removal on the inner surface of 9.5 mm and on the outer surface of 6.5 mm with a surface finish of R _z ≤30 μm with a tolerance of ± 0.8% in diameter and ± 10.0% in the wall, defects in the form of drafts with a depth of not more than 0.5 mm, disposed on different surfaces offset relative to each other circumferentially, removed flat mopping with a surface roughness R _z ≤30 microns, and an offset value is determined from expr Nia $$L\ge \frac{\pi d}{\mathrm{twenty}}$$

, where d is the nominal outer diameter of the conversion pipe, mm, ingots - ESR blanks are heated in methodological furnaces according to the technology: two NLZ with a diameter of 450-500 mm from steel of grade 10 or 20 are planted on the furnace grates, one in a row to adjust the mill transversely screw rolling, a pilgrim mill and heating the mandrels, then they place the 12Kh12M1BFRU-Sh or 16Kh12MVSFBR-Sh steel ingots in two rows in batches of 8-12 pieces at a temperature of 800-900 ° C and stand without tilting for 45-60 on the furnace grates minutes, heated to a temperature of 1120-1140 ° C at a speed of 1.8-2.2 ° C per minute with a uniform pitching, two ingot billets from each row from the 22nd to the 7th window after 20-22 minutes at an angle equal to ≈290-300 °, are kept at a temperature of 1120-1140 ° C for 50-60 minutes with uniform pitching from the 7th window to the 4th window after 15-20 minutes, turn over from the 4th window to the furnace pit and issue with the temperature of the center of the ingot blanks 1120-1140 ° C, planting the following 4 ingot blanks after turning over from the grate the first two ingots-blanks from each row are produced, before the ingots-blanks are pierced in the cross-helical rolling mill inside the central light from two ends, they set the lubricant in the form of a mixture of sodium chloride and graphite (50/50) weighing 800-1000 g, the sleeves are rolled on a pilgrim mill in conversion pipes on mandrels with an outer surface temperature of 500-600 ° C, which is achieved by rolling two tuning carbon sleeves. Thus, the claimed method meets the criterion of "inventive step".

Сравнение заявляемого решения (способа), не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники, не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии условию патентоспособности "изобретательский уровень".Comparison of the claimed solution (method), not only with the prototype, but also with other technical solutions in this technical field, did not reveal the signs that distinguish the claimed solution from the prototype, which allows us to conclude that the patentability condition is “inventive step”.

Способ опробован на трубопрокатной установке с пилигримовыми станами 8-16" и на участке обработки поковок и труб специального назначения при обточке и расточке передельных горячекатаных труб размером 344×31 и 338×28 мм в трубы размером 325×12 мм ОАО "ЧТПЗ". Сначала в производство были заданы 2 слитка-заготовки ЭШП размером 470×100×1540 мм стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш, которые были равномерно нагреты в течение 8 часов до температуры 1190 и 1200°С. Прошивку производили на оправке диаметром 300 мм в гильзы размером 480×вн.315×2400 мм. При прошивке первого слитка-заготовки с температурой 1190°С на внутренней поверхности гильзы были рванины, глубину которых определить на горячих гильзах было невозможно. Гильза была прокатана на пилигримовом стане в трубу размером 344×31 мм на дорне диаметром 283/287 мм. Труба по длине имела сквозные рванины. Из данной трубы был вырезан годный участок трубы длиной 1450 мм. Данная труба была обточена и расточена до удаления дефектов на размер 320×8,5×1200 мм. Второй слиток-заготовка с температурой центра на выдаче из печи 1200°С при прошивке в стане поперечно-винтовой прокатки развалился по длине на три части и был забракован. Сквозной расходный коэффициент металла от слитка до передельной трубы размером 320×8,5×1200 мм составил 57,186.The method has been tested on a pipe-rolling installation with 8-16 "pilgrim mills and on the section for processing forgings and special-purpose pipes when turning and boring hot-rolled converted pipes of 344 × 31 and 338 × 28 mm in size in pipes of 325 × 12 mm of ChTPZ OJSC. First 2 ESH ingot blanks with a size of 470 × 100 × 1540 mm of steel grade 12X12M1BFRU-Sh were set in production, which were uniformly heated for 8 hours to a temperature of 1190 and 1200 ° C. The firmware was produced on a mandrel with a diameter of 300 mm in sleeves of size 480 × ext. 315 × 2400 mm. When flashing the first ingot billet with There were flaws on the inner surface of the liner at a temperature of 1190 ° C, the depth of which could not be determined on hot liners. The liner was rolled on a pilgrim mill in a 344 × 31 mm pipe on a mandrel with a diameter of 283/287 mm. The pipe had through flaws in length. the pipe was cut into a suitable section of the pipe with a length of 1450 mm, this pipe was turned and bored until defects were removed by a size of 320 × 8.5 × 1200 mm. screw rolling fell apart e into three parts and was rejected. The through flow rate of the metal from the ingot to the conversion pipe measuring 320 × 8.5 × 1200 mm was 57.186.

После данного случая по существующей технологии 2 слитка-заготовки размером 470×00×1540 мм общей массой 4040 кг были нагреты по предлагаемой технологии в методической печи до температуры 1130 и 1140°С. Прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки производили на оправке диаметром 300 мм. При прошивке на гильзах были внутренние плены и небольшие рванины. Прокатку гильз на пилигримовом стане производили в валках с калибром 351 мм на дорнах диаметром 283/287 мм с конусностью 4,0 мм в передельные трубы размером 344×31 мм. Прокатку труб производили с подкладными углеродистыми кольцами с подачами гильз в очаг деформации m=20-22 мм. Трубы сошли с дорна удовлетворительно, т.к. температура конца прокатки была 860-870°С. На трубах на внутренней поверхности были плены и поперечные рванины. Трубы были выправлены на правильной машине и порезаны на две трубы-заготовки размером 344×31×3300 мм. Трубы-заготовки были расточены до удаления внутренних дефектов, а затем обточены на диаметр 325 мм. Толщина стенки труб составила от 9,5 до 12,5 мм, т.е. с допуском по толщине стенки +4,2/-20,8%. Расходный коэффициент металла при переделе слиток ЭШП - передельная труба размером 325×12 мм составил 3,730, а при механической обработке передельных труб размером 344×31 мм в трубы размером 325×12 мм - 2,808. Трубы были приняты как условно годные и переданы в цех №5. Трубы на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 были перекатаны в передельные трубы размером 202×3,5×15600 мм. Трубы размером были приняты как условно годные с допуском по диаметру ±0,8% или ±1,55 мм и толщине стенки ±12,5% или ±0,44 мм. Таким образом. при переделе 2 слитков размером 470×1540 мм получено 13,2 метра механически обработанных передельных труб размером 325×12 мм с допуском по диаметру ±1,0% и стенке +4,2/-20,8%.After this case, according to the existing technology, 2 ingot blanks with a size of 470 × 00 × 1540 mm with a total weight of 4040 kg were heated according to the proposed technology in a methodical furnace to a temperature of 1130 and 1140 ° C. The piercing of ingot blanks in a cross-helical rolling mill was performed on a mandrel with a diameter of 300 mm. When flashing on the liners there were internal captives and small flaws. Sleeves were rolled on a pilgrim mill in rolls with a caliber of 351 mm on mandrels with a diameter of 283/287 mm and a taper of 4.0 mm into transfer tubes of 344 × 31 mm in size. The tubes were rolled with carbon-based washers with feed sleeves into the deformation zone m = 20-22 mm. The pipes came off the mandrel satisfactorily, because the temperature of the end of rolling was 860-870 ° C. On pipes on the inner surface were captives and transverse flaws. The pipes were straightened on a straightening machine and cut into two pipe blanks measuring 344 × 31 × 3300 mm. Billet pipes were bored to remove internal defects, and then turned to a diameter of 325 mm. The wall thickness of the pipes ranged from 9.5 to 12.5 mm, i.e. with a tolerance of wall thickness of + 4.2 / -20.8%. The expenditure coefficient of the metal during the redistribution of the ESR ingot - 325 × 12 mm conversion pipe was 3,730, and during the machining of 344 × 31 mm conversion pipes into 325 × 12 mm pipes - 2,808. The pipes were accepted as conditionally suitable and transferred to workshop No. 5. Pipes at the KhPT 450 and KhPT 250 mills were rolled into conversion pipes of 202 × 3.5 × 15600 mm in size. Pipes of size were accepted as conditionally suitable with a tolerance of ± 0.8% or ± 1.55 mm in diameter and ± 12.5% or ± 0.44 mm in wall thickness. In this way. when redistributing 2 ingots with a size of 470 × 1540 mm, 13.2 meters of machined conversion tubes of 325 × 12 mm in size were obtained with a tolerance of ± 1.0% in diameter and + 4.2 / -20.8% in wall.

По предлагаемой технологии 2 слитка-заготовки стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш размером 470×1650 мм были просверлены на диаметр 100±5 мм, нагреты в методической печи в соответствии с пп.1 и 3 формулы изобретения до температуры 1120°С, прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки (п.4 формулы изобретения) в гильзы размером 480×вн.315×2560 мм и прокатаны на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы размером 338×28×8500 мм в соответствии с пп.1 и 5 формулы изобретения. Трубы были порезаны на две равные части, расточены и обточены в соответствии с п.1 формулы изобретения в передельные механически обработанные трубы-заготовки размером 325×12×4250 мм. На одной трубе-заготовке на наружной поверхности осталась чернота площадью 20×25 мм глубиной 0,5 мм, которая была удалена абразивной зачисткой с чистотой поверхности R_z≤30 мкм (п.2 формулы изобретения). Расходный коэффициент металла при переделе слиток ЭШП - передельная механически обработанная труба размером 325×12 мм составил 2,856, а при механической обработке передельных труб размером 338×28×4250 мм в трубы размером 325×12×4250 мм - 2,304.According to the proposed technology, 2 ingots of steel billets of grade 12X12M1BFRU-Sh with a size of 470 × 1650 mm were drilled to a diameter of 100 ± 5 mm, heated in a methodical furnace in accordance with paragraphs 1 and 3 of the claims to a temperature of 1120 ° C, stitched transversely in the mill -screw rolling (claim 4 of the claims) into sleeves of size 480 × ext. 315 × 2560 mm and rolled on a pilgrim mill into red hot rolled tubes of size 338 × 28 × 8500 mm in accordance with claims 1 and 5 of the claims. The pipes were cut into two equal parts, bored and turned in accordance with claim 1 of the invention into redistributed machined pipe blanks measuring 325 × 12 × 4250 mm. On one billet pipe on the outer surface there was blackness with an area of 20 × 25 mm and a depth of 0.5 mm, which was removed by abrasive cleaning with a surface finish of R _z ≤30 μm (claim 2). The expenditure coefficient of the metal during the redistribution of the ESR ingot — the conversion machined pipe with a size of 325 × 12 mm was 2.856, and with the machining of conversion pipes with a size of 338 × 28 × 4250 mm into a pipe with a size of 325 × 12 × 4250 mm - 2.304.

При переделе 2 слитков ЭШП размером 485×1600 мм из стали 16Х12МВСФБР-Ш по предлагаемой технологии получено 16,0 м механически обработанных передельных труб размером 325×12 мм с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%. На одной трубе-заготовке на наружной поверхности осталась чернота площадью 25×35 мм глубиной 0,4 мм, которая была удалена абразивной зачисткой с чистотой поверхности R_z≤30 мкм (п.2 формулы изобретения). Расходный коэффициент металла при переделе слиток ЭШП - передельная механически обработанная труба размером 325×12 мм составил 2,943, а при механической обработке передельных труб размером 338×28×4000 мм в трубы размером 325×12×4000 мм - 2,305. Затем механически обработанные трубы-заготовки размером 325×12 мм были перекатаны в цехе №5 на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в трубы размером 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм, которые были спрофилированы в профилировочном "стане 400" в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680 мм.When redistributing 2 ESR ingots with a size of 485 × 1600 mm from 16Kh12MVSFBR-Sh steel, 16.0 m of machined conversion tubes of 325 × 12 mm in size with a diameter tolerance of ± 0.8% and a wall of ± 10.0% were obtained by the proposed technology. On one billet pipe on the outer surface there was blackness with an area of 25 × 35 mm and a depth of 0.4 mm, which was removed by abrasive cleaning with a surface cleanliness of R _z ≤30 μm (claim 2). The expenditure coefficient of the metal during the redistribution of the ESR ingot - the conversion machined pipe with a size of 325 × 12 mm was 2.943, and with the machining of conversion pipes of 338 × 28 × 4000 mm into pipes of 325 × 12 × 4000 mm, 2.305. Then, machined billet pipes of 325 × 12 mm in size were rolled in workshop No. 5 at the KhPT 450 and KhPT 250 mills into pipes of 194 ± 1.2 × 2.5 + 0.3 / -0.2 mm in size, which were profiled in the milling “mill 400” into hexagonal billets of “turnkey” size 175 ± 0.4 × 2.5 + 0.3 / -0.2 × 2680 mm.

Данные по производству передельных горячекатаных механически обработанных труб размером 325×12 мм с повышенной точностью по диаметру и стенке из сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш) и 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) для переката их на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в передельные трубы размером 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм и 194±1,×2,5+0,3/-0,2 мм и последующего профилирования в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 и 194±1,2×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах по существующей и предлагаемой технологиям приведены в таблице. Из таблицы видно, что при производстве передельных горячекатаных механически обработанных труб размером 325×12 мм из сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш и 16Х12МВСФБР-Ш по предлагаемой технологии получены трубы с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%, перекатка которых на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 дает возможность производить трубы размером 202×3,5 и 194×2,5 мм с допуском по диаметру ±1,2 мм и толщине стенки +0,3/-0,2 мм для последующего профилирования их в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм. При производстве передельных горячекатаных механически обработанных труб размером 325×12 мм из стали 12Х12М1БФРУ-Ш по предлагаемой технологии получено снижение расходного коэффициента металла на 874 кг, а из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш на 787 кг, исключена трудоемкая операция расточки труб размером 344×31 мм с дефектами на внутренней поверхности в передельные механически обработанные размером 325×12 мм.Data on the production of hot rolled machined tubes of 325 × 12 mm in size with increased accuracy in diameter and wall from steel grades 12X12M1BFRU-Sh (EP450U-Sh) and 16X12MVSFBR-Sh (EP823-Sh) for rolling them on the mills KhPT 450 and KhPT 250 into conversion pipes of 202 ± 1.2 × 3.5 + 0.3 / -0.2 mm and 194 ± 1, × 2.5 + 0.3 / -0.2 mm in size and subsequent profiling into hexagonal tubes turnkey size 181.8 ± 0.4 × 3.5 + 0.3 / -0.2 × 3750 + 20 / -0 and 194 ± 1.2 × 2.5 + 0.3 / -0, 2 × 2680 + 20 / -0 mm for new generation fast neutron reactors according to existing and proposed technologies are given in the table. The table shows that in the production of hot rolled mechanically processed pipes of 325 × 12 mm in size from 12Kh12M1BFRU-Sh and 16Kh12MVSFBR-Sh steel grades, pipes with a tolerance of ± 0.8% in diameter and ± 10.0% in wall are rolled by the proposed technology, rolling which at the KhPT 450 and KhPT 250 mills makes it possible to produce pipes of 202 × 3.5 and 194 × 2.5 mm in size with a tolerance of ± 1.2 mm in diameter and a wall thickness of + 0.3 / -0.2 mm for subsequent profiling them into hexagonal pipe blanks with a turnkey size of 181.8 ± 0.4 × 3.5 + 0.3 / -0.2 × 3750 + 20 / -0 and 175 ± 0.4 × 2.5 + 0 , 3 / -0.2 × 2680 + 20 / -0 mm. In the production of hot-rolled mechanically processed pipes of 325 × 12 mm size from 12Kh12M1BFRU-Sh steel according to the proposed technology, a decrease in the metal consumption rate by 874 kg was obtained, and from steel grade 16Kh12MVSFBR-Sh by 787 kg, the laborious operation of pipe boring with a size of 344 × 31 mm was excluded with defects on the inner surface in the conversion machined with a size of 325 × 12 mm.

Использование предложенного способа производства передельных горячекатаных механически обработанных труб размером 325×12 мм с повышенной точностью по диаметру и стенке из сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш) и 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) для переката их на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в передельные трубы размером 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм и последующего профилирования в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах позволит освоить их производство, снизить расходный коэффициент металла при переделе слиток ЭШП - передельная горячекатаная труба размером 325×12 мм из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш на 874 кг, а из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш на 787 кг, а следовательно, снизить их стоимость и стоимость шестигранных труб-заготовок из данных марок стали.Using the proposed method for the production of hot rolled machined tubes with a size of 325 × 12 mm with increased accuracy in diameter and wall from steel grades 12Kh12M1BFRU-Sh (EP450U-Sh) and 16Kh12MVSFBR-Sh (EP823-Sh) for rolling them on the mills KhPT 450 and KhPT 250 into conversion pipes with a size of 202 ± 1.2 × 3.5 + 0.3 / -0.2 194 ± 1.2 × 2.5 + 0.3 / -0.2 mm and subsequent profiling into hexagonal tubes-blanks turnkey size 181.8 ± 0.4 × 3.5 + 0.3 / -0.2 × 3750 + 20 / -0 mm and 175 ± 0.4 × 2.5 + 0.3 / -0 , 2 × 2680 + 20 / -0 mm for new generation reactors on fast neutrons will allow to master their production, reduce the expenditure coefficient of the metal during the redistribution of the ESR ingot is a hot-rolled conversion pipe of 325 × 12 mm in size from steel grade 12Kh12M1BFRU-Sh to 874 kg, and from steel grade 16Kh12MVSFBR-Sh to 787 kg, and therefore, reduce their cost and the cost of hexagonal workpieces from steel grades.

Claims (5)

1. Способ производства передельных горячекатаных механически обработанных труб размером 325×12 мм с повышенной точностью по диаметру и стенке из сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш и 16Х12МВСФБР-Ш для переката их на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в передельные трубы размерами 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм и 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм и последующего профилирования в шестигранные трубы-заготовки размерами "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах, отличающийся тем, что отливают слитки электрошлакового переплава из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш размером 485×1650±25 мм, а из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш размером 485×1600±25 мм, которые обтачивают и растачивают в слитки-заготовки размерами 470×100×1650±25 и 470×100×1600±25 мм, нагревают до температуры 1120-1140°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размерами 480×вн.315×2560±40 и 480×вн.315×2500±40 мм на оправке диаметром 300 мм с вытяжкой µ=1,55-1,56 и подъемом по диаметру δ=2,1-2,2%, гильзы прокатывают на пилигримовых станах с использованием подкладных углеродистых колец в передельные горячедеформированные трубы размерами 338×28×8500±150 и 338×28×8000±150 мм в калибре 340 мм, на дорнах диаметром 282/286 мм с вытяжкой µ=3,79, обжатием по диаметру Δ=29,8% и подачей гильз в очаг деформации m=16-18 мм, от труб пилой горячей резки удаляют технологические отходы в виде пилигримовых головок и затравочных концов, трубы с использованием температуры прокатного нагрева правят в шестивалковой правильной машине, разрезают на две трубы-заготовки размерами 338×28×4250±75 и 338×28×4000±75 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размерами 325×12×4250±75 и 325×12×4000±75 мм со съемом металла по внутренней поверхности по 9,5 мм, а по наружной поверхности по 6,5 мм с чистотой поверхности R_z≤30 мкм и допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%.1. Method for the production of hot-rolled mechanically processed pipes of 325 × 12 mm in size with increased accuracy in diameter and wall from 12Kh12M1BFRU-Sh and 16Kh12MVSFBR-Sh steel grades for rolling them on the KhPT 450 and KhPT 250 mills into 202 ± 1,2 steel tubes × 3.5 + 0.3 / -0.2 mm and 194 ± 1.2 × 2.5 + 0.3 / -0.2 mm and subsequent profiling into hexagonal tube blanks with a turnkey size of 181.8 ± 0.4 × 3.5 + 0.3 / -0.2 × 3750 + 20 / -0 mm and 175 ± 0.4 × 2.5 + 0.3 / -0.2 × 2680 + 20 / - 0 mm for new generation reactors on fast neutrons, characterized in that the ingots of electroslag remelting are cast from mar steel ki 12Kh12M1BFRU-Sh with a size of 485 × 1650 ± 25 mm, and from steel grade 16Kh12MVSFBR-Sh with a size of 485 × 1600 ± 25 mm, which are grinded and bored into ingot blanks of sizes 470 × 100 × 1650 ± 25 and 470 × 100 × 1600 ± 25 mm, heated to a temperature of 1120-1140 ° C, flashed in a cross-screw mill into sleeves of sizes 480 × ext. 315 × 2560 ± 40 and 480 × ext. 315 × 2500 ± 40 mm on a mandrel with a diameter of 300 mm with an extractor µ = 1.55-1.56 and a rise in diameter of δ = 2.1-2.2%, the sleeves are rolled on pilgrim mills using carbon backing rings into hot-deformed tail pipes with dimensions of 338 × 28 × 8500 ± 150 and 338 × 28 × 8000 ± 150 m m in caliber 340 mm, on mandrels with a diameter of 282/286 mm with a hood µ = 3.79, compression in diameter Δ = 29.8% and feeding the sleeves into the deformation zone m = 16-18 mm, the technological ones are removed from the pipes by a hot cutting saw waste in the form of pilgrim heads and seed ends, pipes using rolling heating temperature are straightened in a six-roll straightening machine, cut into two billet pipes with dimensions of 338 × 28 × 4250 ± 75 and 338 × 28 × 4000 ± 75 mm, bored and turned into pipes - workpieces with dimensions 325 × 12 × 4250 ± 75 and 325 × 12 × 4000 ± 75 mm with metal removal on the inner surface of 9.5 mm, and on the outside second surface of 6.5 mm with a surface roughness R _z ≤30 microns, and a tolerance of ± 0,8% diameter and wall ± 10,0%. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дефекты в виде черновин глубиной не более 0,5 мм, расположенные на разных поверхностях со смещением относительно друг друга по окружности, удаляют пологой зачисткой с чистотой поверхности R_z≤30 мкм, а величину смещения определяют из выражения
$$L\ge \frac{\pi d}{20}$$

,
где d - номинальный наружный диаметр передельной трубы, мм.2. The method according to claim 1, characterized in that the defects in the form of drafts with a depth of not more than 0.5 mm, located on different surfaces with a displacement relative to each other around the circumference, are removed by a gentle sweep with a surface cleanliness of R _z ≤30 μm, and the value offsets are determined from the expression
$$L\ge \frac{\pi d}{\mathrm{twenty}}$$

,
where d is the nominal outer diameter of the conversion pipe, mm 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что слитки-заготовки ЭШП нагревают в методических печах по технологии, при которой на колосники печи садят две непрерывно-литые заготовки диаметром 450-500 мм из стали марки 10 или 20, по одной в ряд для настройки стана поперечно-винтовой прокатки, пилигримового стана и разогрева дорнов, затем садят на колосники печи слитки-заготовки сталей 12Х12М1БФРУ-Ш или 16Х12МВСФБР-Ш в два ряда партиями по 8-12 штук при температуре 800-900°С и выдерживают без кантовки в течение 45-60 минут, нагревают до температуры 1120-1140°С со скоростью 1,8-2,2°С в минуту с равномерной кантовкой по два слитка-заготовки с каждого ряда с 22-го по 7-е окно через 20-22 минуты на угол, равный 290-300°, выдерживают при температуре 1120-1140°С в течение 50-60 минут с равномерной кантовкой с 7-го окна на 4-е окно через 15-20 минут, кантуют с 4-го окна на яму печи и выдают с температурой центра слитков-заготовок 1120-1140°С, посад следующих 4-х слитков-заготовок производят после кантовки с колосников первых двух слитков-заготовок из каждого ряда.3. The method according to claim 1, characterized in that the ESR ingots-billets are heated in methodological furnaces according to the technology in which two continuously cast billets with a diameter of 450-500 mm from steel of grade 10 or 20 are planted one by one on a row to set up a cross-helical rolling mill, a pilgrim mill and heating the mandrels, then they place the 12Kh12M1BFRU-Sh or 16Kh12MVSFBR-Sh steel ingots in two rows in batches of 8-12 pieces at a temperature of 800-900 ° C and stand without canting on the furnace grates for 45-60 minutes, heated to a temperature of 1120-1140 ° C at a speed of 1.8 -2.2 ° C per minute with a uniform pitching, two ingot billets from each row from the 22nd to the 7th window in 20-22 minutes at an angle equal to 290-300 °, are kept at a temperature of 1120-1140 ° C within 50-60 minutes with a uniform tilting from the 7th window to the 4th window in 15-20 minutes, turn over from the 4th window to the furnace pit and issue 1120-1140 ° С with the temperature of the center of the ingot blanks, planting the following 4 ingot blanks are produced after tilting from the grates of the first two ingot blanks from each row. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед прошивкой слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки внутрь центрального сверления с двух концов задают смазку в виде смеси поваренной соли и графита (50/50) массой 800-1000 г.4. The method according to claim 1, characterized in that before flashing the ingot billets in the cross-helical rolling mill into the central drilling, lubrication is set at both ends in the form of a mixture of sodium chloride and graphite (50/50) weighing 800-1000 g. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что гильзы прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы на дорнах с температурой наружной поверхности 500-600°С, которую обеспечивают прокаткой двух настроечных углеродистых гильз. 5. The method according to claim 1, characterized in that the sleeves are rolled on a pilgrim mill in a conversion pipe on the mandrels with an outer surface temperature of 500-600 ° C, which is provided by rolling two tuning carbon sleeves.