RU2545874C2 - Способ получения магнезиального флюса для выплавки стали - Google Patents
Способ получения магнезиального флюса для выплавки стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2545874C2 RU2545874C2 RU2012117860/02A RU2012117860A RU2545874C2 RU 2545874 C2 RU2545874 C2 RU 2545874C2 RU 2012117860/02 A RU2012117860/02 A RU 2012117860/02A RU 2012117860 A RU2012117860 A RU 2012117860A RU 2545874 C2 RU2545874 C2 RU 2545874C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesite
- amorphous
- flux
- serpentinite
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам производства магнезиального флюса. Способ получения флюса магнезиального включает использование сырого магнезита. Его получают посредством добычи в карьере магнезиальной руды, представляющей собой смесь из серпентинита (Mg,Fe)3Si2O5(OH)4 и аморфного (криптокристаллического) магнезита MgCO3, содержащей от 5 до 25% аморфного магнезита, остальное серпентинит. При этом отделяют аморфный магнезит от вмещающей породы - серпентинита - с использованием оборудования для дробления, сортировки, классификации, при этом размер отдельных кусков магнезита не должен превышать 100 мм. Техническим результатом является получение с минимальными энергетическими затратами и минимальным экологическим воздействием на окружающую среду кускового флюса для конвертерного, электросталеплавильного и мартеновского способов производства стали с магнезитовой футеровкой.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам производства магнезиального флюса для выплавки стали.
По описанию к патенту РФ №2205232 (опубл. 27.05.2003) известен способ приготовления магнезиального флюса для выплавки стали в конвертере, который включает нагрев и обжиг смеси шлакообразующих компонентов во вращающейся печи, охлаждение полученного флюса. В качестве компонентов шлакообразующей смеси используют доломит и оксид железа. Массовое соотношение доломита и оксида железа выбирают в пределах 8:1, отношение величин их фракций соответственно в пределах (40-50):1. Обжиг смеси ведут при температуре факела природного газа в пределах 1570-1670°C.
Недостатком этого способа является сложность приготовления магнезиального флюса, большие энергетические затраты на помол и обжиг сырьевых компонентов.
Наиболее близким по технической сущности и получаемым результатам к заявляемому способу является способ (патент РФ №2294379, опубл. 27.02.2007) изготовления флюса в виде самораспадающихся магнезиальных гранул, которые получают путем гранулирования тонкомолотой шихты, которая в зависимости от требований к химическому составу гранул имеет различный состав: каустический и сырой магнезит и кокс; каустический и сырой магнезит и сидерит; каустический и сырой магнезит, кокс и сидерит. Окомкование происходит в тарельчатом грануляторе с образованием гранул сферической формы с преимущественным размером 5-25 мм. Влажность комкуемой шихты корректируется изменением подачи воды или сухих материалов. Температура комкуемой массы в окомкователе 20-40°C.
Недостатком известного способа является сложность изготовления флюса с использованием большого количества исходных компонентов шихты (сырой, крупнокристаллический магнезит, каустический магнезит, углерод, сидерит, вода), которые требуют предварительного помола, последующего смешивания с добавлением воды и окомкования в грануляторе с поддержанием температуры комкуемой массы в окомкователе 20-40°C. Процесс в целом является многоэтапным, технологически сложным и энергозатратным.
Предлагаемым изобретением решается задача получения с минимальными энергетическими затратами и минимальным экологическим воздействием на окружающую среду флюса магнезиального для выплавки стали, который предназначен для конвертерного, электросталеплавильного и мартеновского способов производства стали с магнезитовой футеровкой.
Технический результат достигается тем, что в способе получения флюса магнезиального для выплавки стали, включающем использование сырого магнезита, его получают посредством добычи в карьере магнезиальной руды, представляющей собой смесь из серпентинита (Mg,Fe)3Si2O5(OH)4 и аморфного (криптокристаллического) магнезита MgCO3, содержащей от 5 до 25% аморфного магнезита, остальное серпентинит, отделяют аморфный магнезит от вмещающей породы - серпентинита - с использованием оборудования для дробления, сортировки, классификации, при этом размер отдельных кусков аморфного магнезита не должен превышать 100 мм.
Добычу магнезиальной руды, представляющей собой смесь из серпентинита (Mg,Fe)3Si2O5(OH)4 и аморфного (криптокристаллического) магнезита MgCO3, ведут в карьере на Халиловском месторождении в Оренбургской области.
Аморфный магнезит имеет аморфное строение, крупнокристаллический - кристаллическое. В аморфном магнезите кристаллы величиной 2-4 микрона скреплены между собой кремнекислотой. Магнезит аморфный, попадая на раскаленный шлак, в результате термического удара быстро декарбонизирует, рассыпается на мелкие части, которые имеют большую удельную поверхность, большую пористость и поэтому он быстрее растворяется в шлаке, чем крупнокристаллический магнезит. Для металлургов скорость растворения имеет принципиальное значение.
Крупность всех металлургических флюсов, как правило, ограничена размером куска независимо от типа и состава флюса. Обычно - до 70 мм.
Горную массу, состоящую в основном из серпентинита и магнезита, путем экскавации грузят в самосвалы и направляют на дробильно-сортировочный комплекс, на котором с использованием оборудования для дробления, сортировки и классификации отделяют серпентинит от магнезита. Размер отдельных кусков магнезита в готовом флюсе должен быть в пределах от 4 до 100 мм.
Полученный природный аморфный магнезит с небольшой примесью серпентинита должен содержать магнезита не менее 80%, остальное серпентинит. Флюс магнезиальный для выплавки стали в виде кусков магнезита крупностью от 4 до 100 мм не требует дополнительной переработки, используется в виде флюса для модификации металлургического шлака при производстве стали в конверторах, электродуговых печах, мартеновских и индукционных печах. Магнезит аморфный быстро вступает в реакцию со шлакообразующими компонентами плавки, способствуя быстрому наведению шлака с содержанием в нем MgO от 8 до 14%. Что оптимально влияет на вязкость шлака и снижает износ магнезиальной футеровки сталеплавильных печей. Основу материала составляют пелитоморфный магнезит, кристаллы которого прочно связаны между собой кремнекислотой.
Сущность способа получения флюса магнезиального для выплавки стали заключается в том, что флюсом является природный минерал - магнезит, который получают посредством добычи, обогащения, дробления и сортировки в карьере природного аморфного магнезита MgCO3. Первичную породу, содержащую магнезит, путем экскавации (копаем экскаватором), ручной и машинной сортировки отделяют от вмещающей магнезит породы.
При этом готовый флюс представляет собой куски природного аморфного магнезита крупностью от 4 до 100 мм.
Полученный в результате обогащения природный аморфный магнезит в виде кусков крупностью от 4 до 100 мм не требует дополнительной переработки, используется в виде флюса металлургического шлака при производстве стали в конверторах, электродуговых печах, мартеновских и индукционных печах.
Claims (1)
- Способ получения магнезиального флюса для выплавки стали, включающий использование сырого магнезита, отличающийся тем, что в качестве сырого магнезита используют аморфный магнезит в виде отдельных кусков с размером, не превышающим 100 мм, который получают из магнезиальной руды, представляющей собой смесь серпентинита (Mg,Fe)3Si2O5(OH)4 и аморфного магнезита MgCO3 с содержанием от 5 до 25% аморфного магнезита, путем отделения аморфного магнезита от упомянутого серпентинита дроблением с сортировкой и классификацией.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012117860/02A RU2545874C2 (ru) | 2012-04-27 | 2012-04-27 | Способ получения магнезиального флюса для выплавки стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012117860/02A RU2545874C2 (ru) | 2012-04-27 | 2012-04-27 | Способ получения магнезиального флюса для выплавки стали |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012117860A RU2012117860A (ru) | 2013-11-27 |
| RU2545874C2 true RU2545874C2 (ru) | 2015-04-10 |
Family
ID=49624816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012117860/02A RU2545874C2 (ru) | 2012-04-27 | 2012-04-27 | Способ получения магнезиального флюса для выплавки стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2545874C2 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2852248A1 (de) * | 1978-12-02 | 1980-06-04 | Dolomitwerke Gmbh | Verfahren zur erhoehung der haltbarkeit basischer ausmauerungen von konvertern beim frischen von phosphorarmem roheisen |
| WO1982001565A1 (fr) * | 1980-10-29 | 1982-05-13 | Nolle Dieter | Procede de production d'acier en convertisseur basique avec utilisation de laitier |
| US4909844A (en) * | 1986-06-10 | 1990-03-20 | Jeffery Thompson | Flux material for steelmaking |
| RU2205232C1 (ru) * | 2001-12-11 | 2003-05-27 | Шатохин Игорь Михайлович | Магнезиальный флюс для сталеплавильного производства и способ его получения |
| RU2294379C1 (ru) * | 2005-10-05 | 2007-02-27 | ОАО "Уральский институт металлов" | Способ нанесения гарнисажа на футеровку конвертера |
| RU2296800C2 (ru) * | 2005-04-01 | 2007-04-10 | Открытое акционерное общество по производству огнеупоров "Комбинат "Магнезит" | Сталеплавильный флюс и способ его получения |
-
2012
- 2012-04-27 RU RU2012117860/02A patent/RU2545874C2/ru active IP Right Revival
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2852248A1 (de) * | 1978-12-02 | 1980-06-04 | Dolomitwerke Gmbh | Verfahren zur erhoehung der haltbarkeit basischer ausmauerungen von konvertern beim frischen von phosphorarmem roheisen |
| WO1982001565A1 (fr) * | 1980-10-29 | 1982-05-13 | Nolle Dieter | Procede de production d'acier en convertisseur basique avec utilisation de laitier |
| US4909844A (en) * | 1986-06-10 | 1990-03-20 | Jeffery Thompson | Flux material for steelmaking |
| RU2205232C1 (ru) * | 2001-12-11 | 2003-05-27 | Шатохин Игорь Михайлович | Магнезиальный флюс для сталеплавильного производства и способ его получения |
| RU2296800C2 (ru) * | 2005-04-01 | 2007-04-10 | Открытое акционерное общество по производству огнеупоров "Комбинат "Магнезит" | Сталеплавильный флюс и способ его получения |
| RU2294379C1 (ru) * | 2005-10-05 | 2007-02-27 | ОАО "Уральский институт металлов" | Способ нанесения гарнисажа на футеровку конвертера |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| FR 2024836 A,1 04.09.1970. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012117860A (ru) | 2013-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2972936C (en) | Process for dephosphorization of molten metal during a refining process | |
| AU2009273783B2 (en) | Process to produce manganese pellets from non-calcinated manganese ore and agglomerate obtained by this process | |
| CN104404246A (zh) | 提高冶金渣球团金属化率的方法 | |
| EA024653B1 (ru) | Способ переработки латеритных никелевых руд с прямым получением ферроникеля | |
| RU2016103760A (ru) | Флюсующий материал, способ его получения, агломерационная смесь и использование шлака вторичной металлургии | |
| Zhang et al. | Optimization of dolomite usage in iron ore sintering process | |
| CN104212931B (zh) | 一种利用回转窑深度还原生产金属铁粉的方法 | |
| Bölükbaşı et al. | Steelmaking slag beneficiation by magnetic separator and impacts on sinter quality | |
| Mandal et al. | Characterization of fluxed iron ore pellets as compared to feed material for blast furnace | |
| El-Hussiny et al. | Effect of recycling blast furnace flue dust as pellets on the sintering performance | |
| Dankwah et al. | Carbothermal upgrading of the Awaso bauxite ore using waste pure water sachets as reductant | |
| RU2545874C2 (ru) | Способ получения магнезиального флюса для выплавки стали | |
| Sarkar et al. | Pelletisation behavior of fluxed iron ore pellets of varying basicities made with waste fines | |
| Umadevi et al. | Influence of magnesia on iron ore sinter properties and productivity–use of dolomite and dunite | |
| FI60192C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av braenda karbonatmaterial | |
| CN102161491A (zh) | 炼钢用预熔型铝酸钙的制备方法 | |
| KR20080112818A (ko) | 제강공정 부산물로부터 유가금속을 회수하는 방법 | |
| RU2490332C1 (ru) | Способ металлизации железорудного сырья с получением гранулированного чугуна | |
| RU2558844C1 (ru) | Способ изготовления периклазового клинкера | |
| KR101923287B1 (ko) | 페로니켈 프로세스에서 발생된 분진을 이용하는 방법 및 상기 방법에 의해 제조된 소결 펠릿 | |
| ES2923938T3 (es) | Procedimiento para preparar gránulos que contienen hierro y cromo | |
| CA2974476A1 (en) | Method and arrangement to prepare chromite concentrate for pelletizing and sintering and pelletizing feed | |
| RU2489494C1 (ru) | Способ металлизации магнийсодержащих карбонатных железорудных материалов | |
| Xu et al. | Utilization of Iron-Bearing Dusts in Iron Ore Sintering by Composite Agglomeration Process | |
| JP2014214370A (ja) | 焼結鉱の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20140922 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20141223 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20160705 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180428 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20200902 |