RU2543423C2 - Method and device for formation of open bottom in end zones of hose housings of bags - Google Patents

Method and device for formation of open bottom in end zones of hose housings of bags Download PDF

Info

Publication number
RU2543423C2
RU2543423C2 RU2013121833/12A RU2013121833A RU2543423C2 RU 2543423 C2 RU2543423 C2 RU 2543423C2 RU 2013121833/12 A RU2013121833/12 A RU 2013121833/12A RU 2013121833 A RU2013121833 A RU 2013121833A RU 2543423 C2 RU2543423 C2 RU 2543423C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bag
transportation
sliding tool
end zone
lapel
Prior art date
Application number
RU2013121833/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2013121833A (en
Inventor
Ханнес ГРИЛЛЬ
Original Assignee
Штарлингер Унд Ко Гезелльшафт М.Б.Х.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43663517&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2543423(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Штарлингер Унд Ко Гезелльшафт М.Б.Х. filed Critical Штарлингер Унд Ко Гезелльшафт М.Б.Х.
Publication of RU2013121833A publication Critical patent/RU2013121833A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2543423C2 publication Critical patent/RU2543423C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B70/52—Folding sheets, blanks or webs by reciprocating or oscillating members other than plungers and dies, e.g. by fingers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • B31B2150/001—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes with square or cross bottom
    • B31B2150/0014—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes with square or cross bottom having their openings facing transversally to the direction of movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B31B2160/102—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents obtained from essentially rectangular sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

FIELD: packaging industry.
SUBSTANCE: in a device for formation of an open bottom in an open end zone of a hose housing of a bag, bag housings are transported in a flatly laid state in the transportation direction across their longitudinal length at a transportation speed by means of a transportation device, and end zones are opened by means of an opening device. An expanding tool is introduced into an open end zone of the hose housings of bags during their transportation on a transportation device and moves in transportation direction at a speed that is increased relative to transportation speed till it is borne in the front part of the open end zone with front contour points against an inner side of the hose housing of the bag. With that, it expands the front part to the front angular turn-up in the form of an isosceles triangle. After formation of the angular turn-up, the expandable tool is brought out of the front angular turn-up due to relative retardation of its movement in comparison to the transportation speed. The angular turn-up is pressed by means of a clamping device. The expandable tool is made in the form of a separated tool; with that, on one lever there installed are two plates or rods, between which there is such a distance that the clamping device projects into the expandable tool or can pass through it without any collision with it; the expandable tool is borne at translational movement in the transportation direction against the inner side of the hose housing of the bag.
EFFECT: improving transportation efficiency.
21 cl, 12 dwg

Description

Изобретение относится к способу и устройству для образования открытого дна в открытых концевых зонах рукавных корпусов мешков, которые изготовлены предпочтительно из ткани из вытянутых полос из полимерного материала, при этом корпуса мешков транспортируются плоско лежащими в направлении транспортировки поперек их продольной протяженности со скоростью транспортировки, и во время транспортировки открываются подлежащие складыванию концевые зоны рукавных корпусов мешков.The invention relates to a method and apparatus for forming an open bottom in the open end zones of bag sleeve bodies, which are preferably made of fabric from elongated strips of polymer material, while bag bodies are transported lying flat in the direction of transportation across their longitudinal length at a speed of transportation, and during transportation, the end zones of the bag bag hulls to be folded open.

Мешки коробчатого типа, называемые также мешками с крестовым дном, являются мешками в форме прямоугольного параллелепипеда, которые изготавливаются в установках для сборки мешков тем, что создаются рукавные корпуса мешков, открытые концевые зоны которых складываются в крестовое дно. Корпуса мешков пропускаются плоско лежащими через установку для сборки мешков, так что два слоя рукавного корпуса мешка прилегают друг к другу. Для образования дна оба слоя в концевых зонах рукавного корпуса мешка отделяются друг от друга, и один из обоих слоев в виде бокового клапана отгибается на 180º на самого себя, за счет чего возникает открытое дно, в котором другой слой образует второй боковой клапан. За счет отгибания одного слоя в концевой зоне рукавного корпуса мешка возникает в передней и задней части этой концевой зоны треугольный отворот. Этот процесс называется на профессиональном языке также формовкой. В процессе дальнейшей обработки могут быть вложены клапанные вставки (для изготовления клапанных коробчатых мешков, которые предназначены для заполнения через клапан с помощью загрузочного штуцера), и создается окончательная конфигурация дна за счет перекрывающего друг друга подгибания боковых клапанов дна. Перекрывающие друг друга боковые клапаны дна склеиваются или термически свариваются друг с другом в зависимости от материала корпуса мешка. В качестве альтернативного решения или дополнительно, на перекрывающие друг друга боковые клапаны дна могут быть наложены покрывные листы дна и склеены или сварены с ними.Box-type sacks, also called cross-bottom sacks, are rectangular parallelepiped-shaped sacks that are made in bag assembly plants by creating bag hulls whose open end zones are folded into the cross bottom. The cases of the bags are passed flat lying through the installation for the assembly of bags, so that two layers of the bag’s bag body are adjacent to each other. To form a bottom, both layers in the end zones of the bag bag’s sleeve body are separated from each other, and one of both layers in the form of a side valve bends 180 ° to itself, due to which an open bottom appears in which the other layer forms a second side valve. Due to the folding of one layer in the end zone of the bag’s sleeve body, a triangular lapel arises in the front and back of this end zone. This process is also called molding in a professional language. During further processing, valve inserts can be inserted (for the manufacture of valve box bags, which are designed to be filled through the valve using a loading nozzle), and the final configuration of the bottom is created due to overlapping bending of the bottom side valves. The bottom side flaps overlapping each other are glued or thermally welded to each other depending on the material of the bag body. As an alternative solution or additionally, cover sheets of the bottom can be superimposed on overlapping bottom side flaps and glued or welded with them.

Описание такой установки для сборки мешков дано в патенте АТ 408 427 В.A description of such an installation for assembling bags is given in patent AT 408 427 V.

Однако недостатком этой известной установки для сборки мешков является требуемый тактовый режим работы, который ставит высокие требования к приводам и ограничивает пропускную способность подлежащих изготовлению корпусов мешков. Затраты времени на формирование в такт дна, включая необходимую фиксацию сформированного дна, могут даже задавать верхний предел производительности всего устройства для изготовления мешков.However, the disadvantage of this known installation for assembling bags is the required clock mode, which places high demands on the drives and limits the throughput of the bag bodies to be manufactured. The time spent on the formation of the bottom of the beat, including the necessary fixation of the formed bottom, can even set an upper limit on the productivity of the entire device for making bags.

Поэтому уже предпринимались попытки создания открытого дна во время непрерывной транспортировки рукавных корпусов мешков через установки сборки мешков. Описание такой установки сборки мешков приведено в DE 10 2008 017 442 А1.Therefore, attempts have already been made to create an open bottom during the continuous transportation of bag bag hulls through bag assembly plants. A description of such a bag assembly installation is given in DE 10 2008 017 442 A1.

Качество коробчатого мешка существенно зависит от геометрически точного образования дна. Это означает, что треугольные угловые отвороты должны возможно более точно соответствовать форме равнобедренного треугольника, поскольку лишь в этом случае обеспечивается возможность образования боковых клапанов дна, боковые края которых на стадии открытого дна лежат параллельно средней линии дна и тем самым также параллельно друг другу. Лишь когда боковые клапаны дна имеют эти проходящие параллельно средней линии дна боковые края, обеспечивается, в свою очередь, возможность их загибания параллельно средней линии дна с перекрыванием друг друга. И лишь когда также загибание боковых клапанов дна происходит геометрически точно, изготовленное дно мешка имеет прямоугольную форму, что обеспечивает возможность хорошей дальнейшей обработки и штабелирования мешка. Перекошенное при изготовлении дно имеет часто не удовлетворительную непроницаемость и прочность.The quality of the box bag substantially depends on the geometrically accurate bottom formation. This means that triangular angular tops should correspond as closely as possible to the shape of an isosceles triangle, since only in this case is it possible to form side bottom valves, the lateral edges of which at the open bottom stage lie parallel to the midline of the bottom and thereby also parallel to each other. Only when the side flaps of the bottom have these lateral edges extending parallel to the midline of the bottom, is it possible, in turn, to bend them parallel to the midline of the bottom with overlapping each other. And only when the bending of the side flaps of the bottom is also geometrically accurate, the manufactured bottom of the bag has a rectangular shape, which allows good further processing and stacking of the bag. The bottom warped during manufacture has often not satisfactory impermeability and strength.

Основная проблема при образовании дна в концевых зонах рукавных корпусов мешков состоит в том, что в большинстве установок для сборки мешков слои концевых зон корпуса мешка имеют после открывания геометрически не определенную форму и очень трудно исходя из этой геометрически не определенной формы, изготавливать геометрически точно определенное дно. Описание предложения по решению этой проблемы приведено в патентах АТ 407 236 В и АТ 406 755 В. В этом решении с помощью всасывающего устройства отделяют друг от друга лежащие друг на друге слои рукавного корпуса мешка. Затем между слоями корпуса мешка вводят шибер, который во взаимодействии с линейкой отворачивает на самого себя боковой клапан дна и одновременно фиксирует другой боковой клапан дна против сдвигания. За счет применения шибера образуются геометрически точные боковые клапаны дна. В этом известном устройстве угловые отвороты образуются за счет отворачивания одного бокового клапана дна, однако из-за геометрически не определенного исходного положения не всегда имеют желаемую точную форму, так что затрудняется также дальнейшая обработка дна мешка посредством введения клапанной вкладки, отгибания боковых клапанов дна и соединения с покрывным листом дна.The main problem with the formation of the bottom in the end zones of the bag’s bag hulls is that in most bags assembly systems, the layers of the bag bag end zones have a geometrically indefinite shape after opening and it is very difficult to make a geometrically defined bottom based on this geometrically indefinite shape. . A description of the proposal for solving this problem is given in patents AT 407 236 V and AT 406 755 V. In this solution, the layers of the bag’s sleeve body lying on each other are separated by means of a suction device. Then, a gate is introduced between the layers of the bag body, which, in cooperation with the ruler, unscrews the bottom side valve on itself and simultaneously fixes the other side side valve of the bottom against shear. Through the use of a gate, geometrically accurate side flaps of the bottom are formed. In this known device, corner flaps are formed by unscrewing one side bottom valve, however, due to a geometrically unspecified starting position, they do not always have the desired exact shape, so further processing of the bag bottom is also difficult by introducing a valve tab, folding the bottom side flaps and connecting with a covering sheet of the bottom.

Поэтому как и прежде существует потребность в способе и устройстве для образования геометрически точного открытого дна в открытых концевых зонах рукавных корпусов мешков, с целью обеспечения возможности дальнейшей обработки этих корпусов мешков на последующих участках обработки в коробчатые мешки, соответственно, коробчатые клапанные мешки высокого качества. Образование дна должно происходить во время непрерывной транспортировки корпусов мешков, поскольку с помощью непрерывной транспортировки корпусов мешков можно достигать по сравнению с тактовым режимом более высокую производительность при изготовлении мешков. Поэтому задача изобретения состоит в том, чтобы в непрерывно работающих установках сборки мешков устранить значительно большую опасность образования из-за одновременно выполняемых в нескольких направлениях процессов перекошенного дна.Therefore, as before, there is a need for a method and device for forming a geometrically accurate open bottom in the open end zones of bag hull cases, in order to enable further processing of these bag cases at subsequent processing sections into box-shaped bags, respectively, high-quality box-shaped valve bags. The formation of the bottom should occur during the continuous transportation of the bag bodies, since by using the continuous transportation of the bag bodies it is possible to achieve higher productivity in the manufacture of bags compared to the clock mode. Therefore, the object of the invention is to eliminate the significantly greater risk of formation in continuously operating bag assembly plants due to the warped bottom processes being carried out in several directions at the same time.

Эта задача решена, согласно данному изобретению, посредством создания способа изготовления открытого дна в открытых концевых зонах рукавных корпусов мешков, при этом корпуса мешков транспортируют плоско лежащими в направлении транспортировки поперек их продольной протяженности со скоростью транспортировки, и во время транспортировки подлежащие складыванию концевые зоны корпусов мешков открывают в соответствии с признаками пункта 10 формулы изобретения.This problem is solved, according to this invention, by creating a method of manufacturing an open bottom in the open end zones of the bag hull cases, while the bag bodies are transported flat lying in the transport direction across their longitudinal length with the transport speed, and during transportation the end zones of the bag bodies to be folded open in accordance with the characteristics of paragraph 10 of the claims.

Способ согласно изобретению и устройство согласно изобретению особенно пригодны для обработки корпусов мешков из ткани из вытянутых полос из полимерного материала. Пластмассовые полоски могут быть изготовлены из полиэтилена или полипропилена и при необходимости снабжены полимерным покрытием. Ткань из вытянутых полос из полимерного материала может быть также снабжена полимерным покрытием, с целью обеспечения непроницаемости ткани, улучшения возможности печати и других желаемых свойств. Мешки из ткани из вытянутых полос из полимерного материала имеют по сравнению с бумажными мешками или мешками из пластмассовой пленки значительно большую прочность, однако имеют склонность во время процесса изготовления к сдвиганию, а также труднее поддаются складыванию чем, например, бумага. Поэтому особенно предпочтительно, что с помощью данного изобретения обеспечивается возможность обработки также этих корпусов мешков. Однако с помощью изобретения обеспечивается также возможность обработки корпусов мешков из пластмассовой пленки или других материалов.The method according to the invention and the device according to the invention are particularly suitable for processing cases of bags made of fabric from elongated strips of polymer material. Plastic strips can be made of polyethylene or polypropylene and, if necessary, provided with a polymer coating. The fabric of elongated strips of polymer material may also be provided with a polymer coating, in order to ensure the impermeability of the fabric, improve printability and other desired properties. Compared to paper bags or plastic film bags, fabric bags made of elongated strips of polymeric material have significantly greater strength, however, they tend to shift during the manufacturing process and are also more difficult to fold than, for example, paper. Therefore, it is particularly preferred that the present invention also makes it possible to process these bag bodies. However, by means of the invention, it is also possible to process the bag bodies of plastic film or other materials.

Как правило, дно образуется в обеих концевых зонах рукавного корпуса мешка.As a rule, the bottom is formed in both end zones of the bag’s sleeve body.

Другие варианты выполнения, преимущества и признаки изобретения следуют из зависимых пунктов формулы изобретения и приведенного ниже описания примеров выполнения.Other embodiments, advantages and features of the invention result from the dependent claims and the following description of exemplary embodiments.

В способе согласно изобретению образования открытого дна в открытой концевой зоне рукавного корпуса мешка, который предпочтительно изготовлен из ткани из вытянутых полос из полимерного материала или из полимерной пленки, этот корпус мешка транспортируют плоско лежащим в направлении транспортировки поперек его продольной протяженности со скоростью транспортировки, и во время транспортировки открывают подлежащую складыванию концевую зону рукавного корпуса мешка. Раздвижной инструмент вводят в открытую концевую зону рукавного корпуса мешка. Раздвижной инструмент перемещают в направлении транспортировки с повышенной относительно скорости транспортировки скоростью, пока раздвижной инструмент не достигнет передней, если смотреть в направлении транспортировки, части открытой концевой зоны, и по меньшей мере двумя заданными на раздвижном инструменте передними точками контура упирается во внутреннюю сторону рукавного корпуса мешка и при этом раздвигает указанную переднюю часть в передний угловой отворот в виде по существу равнобедренного треугольника, при этом каждое плечо треугольного углового отворота прилегает по меньшей мере к одной из передних точек контура раздвижного инструмента. Затем раздвижной инструмент выводят из переднего углового отворота за счет относительного замедления его движения по сравнению со скоростью транспортировки и прижимают созданный передний угловой отворот.In the method according to the invention, the formation of an open bottom in the open end zone of the bag’s sleeve body, which is preferably made of fabric from elongated strips of polymer material or of a polymer film, this bag body is transported lying flat in the direction of transportation across its longitudinal length at a speed of transportation, and the transport time opens the end zone of the bag bag body to be folded. A sliding tool is introduced into the open end zone of the bag bag body. The sliding tool is moved in the transport direction with a speed increased relative to the transport speed until the sliding tool reaches the front, when viewed in the transport direction, part of the open end zone, and at least two front contour points defined on the sliding tool abut against the inside of the bag’s sleeve body and at the same time pushes said front part into the front corner lapel in the form of a substantially isosceles triangle, with each shoulder triangular corner flap is adjacent to at least one of the front sliding tool contour points. Then the sliding tool is removed from the front corner lapel due to the relative deceleration of its movement compared to the transportation speed and the created front corner lapel is pressed.

Устройство согласно изобретению для образования открытого дна в открытой концевой зоне рукавного корпуса мешка содержит транспортировочное приспособление для транспортировки корпусов мешков в уложенном плоском состоянии в направлении транспортировки поперек их продольной протяженности со скоростью транспортировки и открывающее приспособление для открывания подлежащих складыванию концевых зон рукавных корпусов мешков во время их транспортировки на транспортировочном приспособлении. Кроме того, устройство содержит раздвижной инструмент, который предназначен для ввода в открытую концевую зону каждого рукавного корпуса мешка во время его транспортировки на транспортировочном приспособлении, при этом раздвижной инструмент установлен с возможностью перемещения в направлении транспортировки с повышенной относительно скорости транспортировки скоростью, пока он не достигнет передней, если смотреть в направлении транспортировки, части открытой концевой зоны и по меньшей мере двумя заданными на раздвижном инструменте передними точками контура упирается во внутреннюю сторону рукавного корпуса мешка и при этом раздвигает указанную переднюю часть в передний угловой отворот в виде по существу равнобедренного треугольника, при этом каждое плечо переднего треугольного углового отворота прилегает по меньшей мере к одной из передних точек контура раздвижного инструмента. Затем раздвижной инструмент выводится из переднего углового отворота за счет относительного замедления его движения по сравнению со скоростью транспортировки. Кроме того, устройство содержит прижимное приспособление для прижатия созданного переднего углового отворота.The device according to the invention for forming an open bottom in the open end zone of the bag bag’s sleeve housing comprises a transportation device for transporting the bag cases in a laid flat state in the direction of transportation transverse to their longitudinal extent with a transport speed and an opening device for opening the bag end cases of bag bags to be folded during transportation on the transport device. In addition, the device contains a sliding tool, which is designed to enter into the open end zone of each bag’s sleeve body during transportation on the transport device, while the sliding tool is mounted to move in the direction of transportation with a speed increased relative to the transportation speed until it reaches the front, when viewed in the direction of transportation, part of the open end zone and at least two defined on the sliding tool the front points of the contour abuts against the inner side of the bag’s sleeve body and at the same time pushes said front part into the front corner lapel in the form of a substantially isosceles triangle, with each shoulder of the front triangular corner lapel adjacent to at least one of the front points of the contour of the sliding tool. Then the sliding tool is removed from the front corner lapel due to the relative deceleration of its movement compared to the transportation speed. In addition, the device contains a clamping device for pressing the created front corner lapel.

С помощью данного изобретения можно создавать открытое дно в концевой зоне рукавного корпуса мешка, которое исходя из вершины переднего треугольного углового отворота имеет хорошо определенную геометрическую форму, при этом эта хорошо определенная геометрическая форма в целом отражается в точном открытом дне, которое в свою очередь обеспечивает возможность создания мешков высочайшего качества и стабильности формы.Using the present invention, it is possible to create an open bottom in the end zone of the bag’s sleeve body, which, based on the top of the front triangular corner flap, has a well-defined geometric shape, while this well-defined geometric shape is generally reflected in the exact open bottom, which in turn allows creating bags of the highest quality and shape stability.

Другое улучшение точного задания желательной геометрической формы открытого дна достигается, согласно изобретению, когда раздвижной инструмент в открытой концевой зоне рукавного корпуса мешка перемещается в направлении транспортировки с уменьшенной по сравнению со скоростью транспортировки или отрицательной скоростью, пока он не достигнет задней, если смотреть в направлении транспортировки, части открытой концевой зоны, и по меньшей мере двумя заданными на раздвижном инструменте задними точками контура упирается во внутреннюю сторону рукавного корпуса мешка и при этом раздвигает указанную заднюю часть в задний угловой отворот в виде по существу равнобедренного треугольника, при этом каждое плечо заднего треугольного углового отворота прилегает по меньшей мере к одной из задних точек контура раздвижного инструмента. После образования заднего углового отворота раздвижной инструмент выводится из заднего углового отворота за счет относительного ускорения его движения по сравнению со скоростью транспортировки, и созданный задний угловой отворот прижимается с помощью прижимного приспособления.Another improvement in the exact definition of the desired geometric shape of the open bottom is achieved, according to the invention, when the sliding tool in the open end zone of the bag’s sleeve body moves in the transport direction with a decrease or a negative speed compared to the transport speed, until it reaches the rear, when viewed in the transport direction , parts of the open end zone, and at least two rear contour points defined on the sliding tool abut against the inner ONU sleeve bag body and thus pushes said rear portion in a rear corner flap in the form of a substantially isosceles triangle, each rear arm of the triangular corner flap is adjacent to at least one of the rear sliding tool contour points. After the formation of the rear corner lapel, the sliding tool is removed from the rear corner lapel due to the relative acceleration of its movement compared to the transport speed, and the created rear corner lapel is pressed with the help of a clamping device.

Предпочтительно, из рукавных слоев в открытой концевой зоне образуются боковые клапаны дна, которые проходят на противоположных сторонах средней линии дна, за счет чего дополняется образование геометрически определенного открытого дна, и корпус мешка в этой конфигурации передается на другие участки обработки.Preferably, bottom side flaps are formed from the sleeve layers in the open end zone, which extend on opposite sides of the midline of the bottom, thereby completing the formation of a geometrically defined open bottom, and the bag body in this configuration is transferred to other processing sites.

Когда перед открыванием концевой зоны рукавного корпуса мешка эта концевая зона переводится вдоль проходящей в направлении транспортировки линии складывания из первой плоскости плоско лежащего корпуса мешка в проходящую по существу перпендикулярно ей вторую плоскость, то последующее открывание концевой зоны можно осуществлять особенно просто. В частности, в этом варианте выполнения один боковой клапан дна открытой концевой зоны можно образовывать посредством отворачивания первого рукавного слоя самого на себя вдоль проходящей в направлении транспортировки линии складывания, а другой боковой клапан дна можно создавать из второго рукавного слоя посредством складывания этого второго рукавного слоя в плоскость плоско лежащего корпуса мешка. Таким образом, открытое дно снова лежит в плоскости корпуса мешка, что значительно облегчает прижатие и транспортировку к другим участкам обработки.When this end zone is transferred along the folding line extending in the transport direction from the first plane of the flat-lying bag body to the second plane extending substantially perpendicular to it before opening the end zone of the bag bag’s sleeve housing, subsequent opening of the end zone can be made especially simple. In particular, in this embodiment, one bottom side valve of the bottom of the open end zone can be formed by unscrewing the first sleeve layer onto itself along the folding line in the transport direction, and another side side valve of the bottom can be created from the second sleeve layer by folding this second sleeve layer into the plane of the flat-lying bag body. Thus, the open bottom again lies in the plane of the bag body, which greatly facilitates the pressing and transportation to other processing sites.

Кроме того, предпочтительно, когда раздвижной инструмент после образования переднего треугольного углового отворота и, при необходимости, также заднего треугольного углового отворота выводится из концевой зоны корпуса мешка с целью обеспечения возможности беспрепятственной дальнейшей транспортировки корпусов мешков. При этом особенно предпочтительно, когда раздвижной инструмент выводится лишь после фиксации вершины переднего углового отворота с помощью прижимного приспособления из переднего углового отворота корпуса мешка. Таким образом, надежно предотвращается начало разворачивания переднего углового отворота после или еще во время вывода раздвижного инструмента из переднего углового отворота. Этот признак особенно полезен для корпусов мешков из склонного к сползанию и разворачиванию материала, например полимерной пленки или ткани из вытянутых полос из полимерного материала.In addition, it is preferable when the sliding tool after the formation of the front triangular corner flap and, if necessary, also the rear triangular corner flap is removed from the end zone of the bag body in order to enable unhindered further transportation of the bag bodies. It is particularly preferable when the sliding tool is removed only after fixing the top of the front corner lapel using a clamping device from the front corner lapel of the bag body. Thus, the beginning of the deployment of the front corner flap is reliably prevented after or even during the withdrawal of the sliding tool from the front corner flap. This feature is especially useful for bag bodies made of material that is prone to creep and unwrap, such as a polymer film or fabric from elongated strips of polymer material.

В принципе, с помощью данного изобретения можно создавать точные передние и задние угловые отвороты, даже когда раздвижной инструмент прилегает лишь одной точкой контура к каждому плечу угловых отворотов. Однако способ согласно изобретению осуществляется в жестких условиях производства более стабильно, если раздвижной инструмент снабжен передними линиями контура и, при необходимости, также задними линиями контура для создания заднего углового отворота. Эти линии контура задают участки плеч переднего треугольного углового отворота и, при необходимости, также участки плеч заднего треугольного углового отворота, при этом линии контура могут проходить по всей длине плеч.In principle, using the present invention, it is possible to create precise front and rear corner flaps even when the sliding tool is adjacent with only one contour point to each shoulder of the corner flaps. However, the method according to the invention is carried out more stably under harsh production conditions if the sliding tool is provided with front contour lines and, if necessary, also rear contour lines to create a rear corner flap. These contour lines define sections of the shoulders of the front triangular corner lapel and, if necessary, also the sections of the shoulders of the rear triangular corner lapel, while the contour lines can extend along the entire length of the shoulders.

Особенно предпочтительно для непрерывной транспортировки корпусов мешков во время их обработки, когда открывание концевой зоны рукавного корпуса мешка осуществляется посредством растягивания прилегающих друг к другу рукавных слоев корпуса мешка.It is especially preferred for the continuous transportation of the bag bodies during processing, when the opening of the end zone of the bag bag body is carried out by stretching the bag bag body layers adjacent to each other.

В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения открывающее приспособление содержит включаемые и выключаемые присоски, которые предназначены для подвода к одному рукавному слою в концевой зоне рукавного корпуса мешка и, после приложения к соответствующему рукавному слою и включения всасывающего действия, для перемещения друг от друга поперек направления транспортировки и одновременного движения со скоростью транспортировки в направлении транспортировки. Такое открывающее приспособление работает очень надежно и не требует большого технического обслуживания. Для обеспечения максимально надежных процессов открывания предпочтительно, когда средние оси присосок расположены в направлении Т транспортировки конгруэнтно или со смещением друг за другом, предпочтительно расположены со смещением.In one preferred embodiment of the invention, the opening device comprises suction cups that are turned on and off, which are intended to be connected to one bag layer in the end zone of the bag bag housing and, after being applied to the corresponding bag layer and turned on the suction action, to move from each other across the transport direction and simultaneous movement with the speed of transportation in the direction of transportation. Such an opening device works very reliably and does not require much maintenance. To ensure the most reliable opening processes, it is preferable that the center axes of the suction cups are located in the conveying direction T congruently or offset one after the other, preferably arranged offset.

В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения раздвижной инструмент имеет рычаг и смонтированные на этом рычаге пластины и/или стержни, на которых заданы передние точки контура, соответственно, линии контура и, при необходимости, также задние точки контура, соответственно, линии контура. При этом пластины и/или стержни специально согласованы с определенными пропорциями мешков или материалами мешков. Кроме того, предпочтительно, когда пластины и/или стержни расположены симметрично направлению транспортировки, поскольку за счет этого автоматически достигается также симметричная ориентация образованных угловых отворотов относительно направления транспортировки.In one preferred embodiment of the invention, the sliding tool has a lever and plates and / or rods mounted on this lever, on which front contour points, respectively contour lines and, if necessary, also rear contour points, respectively, contour lines are defined. In this case, the plates and / or rods are specially coordinated with certain proportions of the bags or materials of the bags. In addition, it is preferable when the plates and / or rods are located symmetrically to the direction of transportation, since due to this the symmetrical orientation of the formed corner flaps with respect to the direction of transportation is also automatically achieved.

За счет установки раздвижного инструмента на вращательном приводе, например, ориентированном в направлении транспортировки приводе в виде зубчатого ремня или цепи, при этом предусмотрена возможность ускорения и замедления вращательного привода относительно скорости транспортировки, реализуется очень надежный и не требующей технического обслуживания привод, который можно точно синхронизировать с основным приводом, предназначенным для транспортировки корпусов мешков.By installing a sliding tool on a rotary drive, for example, a drive in the form of a toothed belt or chain, oriented in the direction of transportation, while it is possible to accelerate and decelerate the rotary drive relative to the transport speed, a very reliable and maintenance-free drive is implemented that can be precisely synchronized with the main drive for transporting bag bodies.

Если раздвижной инструмент выполнен в виде разделенного инструмента, так что прижимное приспособление выступает в раздвижной инструмент или может проходить через него без столкновения с ним, то прижатие углового отворота может начинаться уже во время нахождения раздвижного инструмента еще в угловом отвороте. За счет этого прижимное приспособление фиксирует угловой отворот против разворачивания и перекоса. Прижимное приспособление содержит целесообразно прижимные ремни, прижимные ролики и/или прижимные элементы скольжения.If the sliding tool is made in the form of a divided tool, so that the clamping device protrudes into the sliding tool or can pass through it without colliding with it, then pressing the corner flap can begin even while the sliding tool is still in the corner flap. Due to this, the clamping device fixes the corner lapel against the deployment and skew. The clamping device comprises suitably clamping belts, clamping rollers and / or sliding clamping elements.

Изобретение с его признаками и преимуществами поясняется ниже более подробно на основании приведенных в качестве примера вариантов выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых схематично изображено:The invention with its features and advantages is explained below in more detail on the basis of the exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings, which schematically depict:

фиг. 1-6 - части устройства, согласно изобретению, для пояснения способа, согласно изобретению, в изометрической проекции;FIG. 1-6 are parts of a device according to the invention for explaining a method according to the invention in an isometric view;

фиг. 7А и 7В - первый вариант выполнения раздвижного инструмента, в изометрической проекции и на виде сверху;FIG. 7A and 7B show a first embodiment of a sliding tool, in isometric view and in a plan view;

фиг. 8А и 8В - второй вариант выполнения раздвижного инструмента, в изометрической проекции и на виде сверху;FIG. 8A and 8B show a second embodiment of a sliding tool, in isometric view and in a plan view;

фиг. 9А и 9В - третий вариант выполнения раздвижного инструмента, в изометрической проекции и на виде сверху;FIG. 9A and 9B are a third embodiment of a sliding tool, in isometric view and in a plan view;

фиг. 10 - первый вариант выполнения прижимного приспособления, в изометрической проекции;FIG. 10 is a first embodiment of a clamping device, in an isometric view;

фиг. 11 - второй вариант выполнения прижимного приспособления, в изометрической проекции;FIG. 11 is a second embodiment of a clamping device, in an isometric view;

фиг. 12 - третий вариант выполнения прижимного приспособления, в изометрической проекции.FIG. 12 is a third embodiment of a clamping device, in an isometric view.

Способ, согласно изобретению, для образования открытого дна в открытой концевой зоне рукавного корпуса мешка поясняется ниже со ссылками на показанные на фиг. 1-6 стадии способа. Способ осуществляется в устройстве 1 согласно изобретению для образования открытого дна в открытой концевой зоне рукавного корпуса мешка, которое называется в дальнейшем устройством 1 для открывания дна. От этого устройства 1 для открывания дна на фиг. 1-6 показаны для лучшей наглядности лишь существенные для изобретения признаки. Части устройства 1 для открывания дна, которые не имеют отношения к изобретению, соответственно, известны для специалистов в данной области техники, не изображены на фигурах.The method according to the invention for forming an open bottom in the open end region of a bag bag body is explained below with reference to the FIGS. 1-6 stages of the method. The method is carried out in the device 1 according to the invention for forming an open bottom in the open end zone of the bag bag’s sleeve body, hereinafter referred to as the bottom opening device 1. From this bottom opening device 1 in FIG. 1-6 are shown for better clarity only the essential features for the invention. Parts of the bottom opening device 1 that are not related to the invention, respectively, are known to those skilled in the art, are not shown in the figures.

Устройство 1 для открывания дна имеет транспортировочное приспособление 2 в виде конвейерной ленты, которое непрерывно движется со скоростью V транспортировки в направлении Т транспортировки. На транспортировочном приспособлении 2 лежат рукавные корпуса 10 мешков в плоско сложенном состоянии своей продольной протяженностью L поперек направления Т транспортировки. Корпуса 10 мешков фиксированы на конвейерной ленте с помощью не изображенных удерживающих средств от сдвигания. Такие удерживающие средства содержат, например, планки из ферромагнитного материала, которые расположены на корпусах 10 мешков и притягиваются к конвейерной ленте с нижней стороны конвейерной ленты с помощью магнитов, которые перемещаются вместе с конвейерной лентой, и при этом прижимают лежащие между ними корпуса 10 мешков к конвейерной ленте. В качестве альтернативного решения, конвейерная лента выполнена в виде перфорированной конвейерной ленты, при этом с нижней стороны конвейерной ленты прикладывается разряжение, которое прижимает корпус мешка к конвейерной ленте.The bottom opening device 1 has a conveyance device 2 in the form of a conveyor belt, which continuously moves with a transport speed V in the transport direction T. On the transport device 2 lie bag hulls 10 of the bags in a folded state with its longitudinal length L across the direction T of transportation. The cases of 10 bags are fixed on the conveyor belt with the help of not shown holding means from shifting. Such holding means comprise, for example, strips made of ferromagnetic material that are located on the bag bodies 10 and are attracted to the conveyor belt from the underside of the conveyor belt using magnets that move together with the conveyor belt, while pressing the bag bodies 10 between them conveyor belt. As an alternative solution, the conveyor belt is made in the form of a perforated conveyor belt, while a vacuum is applied from the bottom of the conveyor belt, which presses the bag body against the conveyor belt.

Рукавные корпуса 10 мешков изготовлены, например, из ткани из вытянутых полос из полимерного материала. Пластмассовые полоски могут содержать полиэтилен или полипропилен. При необходимости, ткань имеет покрытие из пластмассы. В качестве альтернативного решения, рукавные корпуса 10 мешков могут быть изготовлены из полимерной пленки.The sleeve bodies 10 of the bags are made, for example, of fabric from elongated strips of polymer material. Plastic strips may contain polyethylene or polypropylene. If necessary, the fabric is coated with plastic. Alternatively, the sleeve bodies of 10 bags can be made of polymer film.

Рукавный корпус 10 мешка имеет две лежащие противоположно друг другу открытые концевые зоны 10е, 10f. Концевая зона 10е должна быть сформирована в крестовое дно, как поясняется ниже. При дальнейшей обработке также концевая зона 10f может быть тем же образом, что и концевая зона 10а, сформирована в крестовое дно, за счет чего создается коробчатый мешок или коробчатый клапанный мешок.The bag bag sleeve body 10 has two opposite end zones 10e, 10f lying opposite each other. The end zone 10e should be formed into a cross bottom, as explained below. In further processing, the end zone 10f can also be formed in the same way as the end zone 10a into a cross bottom, whereby a box bag or box valve bag is created.

Как показано на фиг. 1, сначала рукавный корпус 10 мешка лежит плоско в первой плоскости ε1 на транспортировочном приспособлении 2. В этом плоском лежащем состоянии первый и второй рукавные слои 10а, 10b лежат с прилеганием друг на друге. Затем концевая зона 10е рукавного корпуса 10 мешка переводится с помощью складывающей планки 12, которая на профессиональном жаргоне называется «планкой предварительного излома», и отклоняющих металлических листов 11а, 11b из первой плоскости ε1 плоско лежащего корпуса мешка в проходящую по существу перпендикулярно её вторую плоскость ε2.As shown in FIG. 1, first, the bag sleeve body 10 lies flat in the first plane ε1 on the transport device 2. In this flat lying state, the first and second sleeve layers 10a, 10b lie flat against each other. Then, the end zone 10e of the bag bag body 10 is transferred using a folding bar 12, which in professional jargon is called a “pre-kink bar”, and deflecting metal sheets 11a, 11b from the first plane ε1 of the flat-lying bag body into its second plane ε2 lying essentially perpendicular .

На фиг. 2 показан корпус 10 мешка с полностью отогнутой перпендикулярно вверх (во вторую плоскость ε2) концевой зоной 10е. Складывающая планка 12 продолжается в направлении Т транспортировки и имеет во взаимодействии с отклоняющим металлическим листом 11а задачу удерживания отогнутой во вторую плоскость ε2 концевой зоны 10е корпуса 10 мешка в этом угловом положении относительно первой плоскости ε1, в которой лежит корпус 10 мешка. Обозначенное в целом позицией 20 открывающее приспособление содержит две присоски 13, 14, которые установлены с возможностью перемещения туда и обратно на символически изображенных поперечинах 15, 16 поперек направления Т транспортировки. Поперечины 15, 16 могут быть выполнены, например, в виде планок или поворотных рычагов. В качестве альтернативного решения, поперечины 15, 16 являются цилиндропоршневыми системами, при этом присоски 13, 14 расположены на свободных концах поршней и тем самым с возможностью перемещения туда и обратно поперек направления Т транспортировки. Поперечины 15, 16 установлены с возможностью перемещения с помощью продольных балок 17, 18 в направлении Т транспортировки со скоростью V транспортировки. Продольные балки 17, 18 могут быть выполнены, например, в виде планок, поворотных рычагов или цилиндропоршневых систем. Конкретное выполнение поперечин и продольных балок не имеет значения; существенным является лишь то, что присоски 13, 14 подвижны как поперек направления Т транспортировки, так и вдоль направления Т транспортировки.In FIG. 2 shows the bag body 10 with the end zone 10e fully bent perpendicularly upward (to the second plane ε2). The folding bar 12 extends in the transport direction T and, in cooperation with the deflecting metal sheet 11a, has the task of holding the end zone 10e of the bag body 10 bent into the second plane ε2 in this angular position relative to the first plane ε1 in which the bag body 10 lies. The opening device, generally designated by 20, comprises two suction cups 13, 14 which are mounted to move back and forth on the symbolically shown cross members 15, 16 across the transport direction T. The cross members 15, 16 can be made, for example, in the form of strips or pivoting levers. As an alternative solution, the cross members 15, 16 are piston-cylinder systems, with the suction cups 13, 14 located at the free ends of the pistons and thereby moving back and forth across the transport direction T. The cross members 15, 16 are mounted to move with the help of longitudinal beams 17, 18 in the transport direction T with a transport speed V. Longitudinal beams 17, 18 can be made, for example, in the form of strips, pivoting levers or piston-cylinder systems. The specific implementation of the crossbars and longitudinal beams does not matter; all that matters is that the suction cups 13, 14 are movable both across the transport direction T and along the transport direction T.

На фиг. 2 показана стадия способа, в которой обе присоски 13, 14 приведены в контакт с противоположных сторон в концевой зоне 10е с первым рукавным слоем 10а, соответственно, вторым рукавным слоем 10b. Включается разряжение, так что первая присоска 13 присасывает первый рукавный слой 10а, а вторая присоска 14 присасывает второй рукавный слой 10b. Следует отметить, что присоски 13, 14 перемещаются синхронно с транспортировочным приспособлением 2 со скоростью V транспортировки в направлении Т транспортировки, так что не может происходить деформация рукавных слоев 10а, 10b. Затем обе присоски 13, 14 начинают перемещаться друг от друга поперек направления V транспортировки (стрелки Р1, соответственно, Р2), при этом тянут за собой соответствующий рукавный слой 10а, 10b и за счет этого открывают концевую зону 102 рукавного корпуса 10 мешка.In FIG. 2 shows a method step in which both suction cups 13, 14 are brought into contact from opposite sides in the end zone 10e with the first sleeve layer 10a or the second sleeve layer 10b, respectively. The vacuum is turned on, so that the first suction cup 13 sucks the first sleeve layer 10a, and the second suction cup 14 sucks the second sleeve layer 10b. It should be noted that the suction cups 13, 14 move synchronously with the transport device 2 with the transport speed V in the transport direction T, so that the deformation of the sleeve layers 10a, 10b cannot occur. Then, both suction cups 13, 14 begin to move from each other across the transport direction V (arrows P1, respectively, P2), while pulling the corresponding sleeve layer 10a, 10b, and thereby open the end zone 102 of the bag bag body 10.

На фиг. 3 показана концевая зона 10е рукавного корпуса 10 мешка в открытом состоянии, в котором между рукавными слоями образовано свободное пространство 10g. Можно видеть, что разряжение отключено от присосок 13, 14, и обе присоски 13, 14 выведены из контакта с рукавными слоями 10а, 10b и поэтому могут перемещаться вверх по потоку противоположно направлению Т транспортировки с целью открывания концевой зоны следующего корпуса мешка. Кроме того, на фигуре показано, что открытая концевая зона 10е имеет в основном геометрически не определенную форму. Затем в свободное пространство 10g открытой концевой зоны 10е вводится раздвижной инструмент 21, при этом раздвижной инструмент 21 перемещается по круговой дуге (стрелка Р3) в открытую концевую зону 10е. При этом дуговое движение раздвижного инструмента 21 имеет направленную в направлении Т транспортировки составляющую движения с большей относительно скорости V транспортировки относительной скоростью V1R. Раздвижной инструмент 21 приводится в действие с помощью одного или нескольких параллельно вращающихся зубчатых ремней или нескольких параллельно вращающихся роликовых цепей, при этом зубчатый ремень 25 или цепь ориентированы с помощью по меньшей мере 2 шкивов, соответственно, цепных шестерней 26, 27 в направлении Т транспортировки. Таким образом, устройство для открывания дна образовано из одного или нескольких, предпочтительно двух раздвижных инструментов, при этом расстояние раздвижных инструментов друг от друга можно изменять с помощью отдельных приводных блоков. Каждый из ременных шкивов 26, 27 соединен с управляемым приводом, так что при синхронизации с тактом, с которым корпуса мешков проходят через устройство 1 открывания дна, раздвижной инструмент можно ускорять или замедлять относительно скорости V транспортировки.In FIG. 3 shows the end zone 10e of the bag bag body 10 in an open state in which a free space 10g is formed between the bag layers. You can see that the vacuum is disconnected from the suction cups 13, 14, and both suction cups 13, 14 are out of contact with the sleeve layers 10a, 10b and therefore can move upstream opposite the transport direction T in order to open the end zone of the next bag body. In addition, the figure shows that the open end zone 10e has a generally geometrically indefinite shape. Then, a sliding tool 21 is introduced into the free space 10g of the open end zone 10e, while the sliding tool 21 moves along a circular arc (arrow P3) into the open end zone 10e. In this case, the arc movement of the sliding tool 21 has a motion component directed in the transport direction T with a relative velocity V1R, which is larger relative to the transport speed V. The sliding tool 21 is driven by one or more parallel rotating gear belts or several parallel rotating roller chains, wherein the timing belt 25 or chain is oriented with at least 2 pulleys, respectively, chain gears 26, 27 in the transport direction T. Thus, the bottom opening device is formed of one or more, preferably two sliding tools, the distance of the sliding tools from each other can be changed using separate drive units. Each of the belt pulleys 26, 27 is connected to a controlled drive, so that when synchronized with the cycle with which the bag bodies pass through the bottom opening device 1, the sliding tool can be accelerated or slowed down with respect to the transport speed V.

На фиг. 4 показано, что движение по круговой дуге раздвижного инструмента 21, после его прохождения вокруг ременного шкива 26, переходит в поступательное движение в направлении Т транспортировки, за счет того что он протягивается нижней ветвью зубчатого ремня 25. На основании все еще имеющейся более высокой относительной скорости V1R относительно скорости V транспортировки, раздвижной инструмент 21 перемещается быстрее, чем корпус 10 мешка, и поэтому в передней части 10v открытой концевой зоны 10е упирается во внутреннюю сторону рукавного корпуса мешка, при этом передние точки 23р, 24р контура раздвижного инструмента 21 приходят первыми в контакт с корпусом мешка. Эти передние точки 23р, 24р контура представляют концевые точки передних линий 23v, 24v контура раздвижного инструмента 21 (см. фиг. 7A и 7В), которые также приходят в контакт с передней частью 10v корпуса 10 мешка. За счет этого раздвижной инструмент 21 раздвигает переднюю часть 10v с образованием переднего углового отворота 10j, который имеет форму по существу равнобедренного треугольника. Плечи 10k, 10m переднего треугольного углового отворота 10j задаются посредством прилегания к ним по меньшей мере одной передней точки контура раздвижного инструмента. При выбранной в этом примере выполнения форме раздвижного инструмента 21 как передние точки 23р, 24р контура, так и передние линии 23v, 24v контура раздвижного инструмента 21 прилегают к плечам 10k, 10m. Можно отметить, что равнобедренный треугольник является прямоугольным равнобедренным треугольником.In FIG. 4 shows that the movement along the circular arc of the sliding tool 21, after it passes around the belt pulley 26, goes into translational movement in the transport direction T, due to the fact that it is pulled by the lower branch of the toothed belt 25. Based on the still higher relative speed V1R relative to the transport speed V, the sliding tool 21 moves faster than the bag body 10, and therefore, in front of the open end zone 10v 10v, it abuts against the inside of the bag bag body, When this front point 23P, 24R circuit sliding tool 21 first come into contact with the bag body. These front contour points 23p, 24p represent the end points of the front lines 23v, 24v of the contour of the extension tool 21 (see FIGS. 7A and 7B), which also come into contact with the front part 10v of the bag body 10. Due to this, the sliding tool 21 extends the front part 10v to form a front corner flap 10j, which has the shape of a substantially isosceles triangle. The shoulders 10k, 10m of the front triangular corner flap 10j are defined by fitting at least one front contour point of the sliding tool thereto. With the shape of the extension tool 21 selected in this embodiment, both the front contour points 23p, 24p and the front contour lines 23v, 24v of the extension tool 21 are adjacent to the shoulders 10k, 10m. It can be noted that an isosceles triangle is a right-angled isosceles triangle.

На фиг. 4 показано состояние, в котором с помощью раздвижного инструмента 21 полностью образован передний угловой отворот 10j. Можно видеть также, что равнобедренная треугольная форма переднего углового отворота 10j расположена симметрично средней линии М открытой концевой зоны 10е. При образовании переднего треугольного углового отворота 10j, раздвижной инструмент 21 одновременно складывает на саму себя переднюю зону первого рукавного слоя 10а вокруг складывающей планки 12, так что эта зона рукавного слоя 10а снова лежит в первой плоскости ε1. Раздвижной инструмент 21 складывает также переднюю зону второго рукавного слоя 10b в его исходное положение в первой плоскости ε1. Таким образом, начинается образование боковых клапанов 10u, 10t из обоих рукавных слоев 10а, 10b.In FIG. 4 shows a state in which, with the aid of the sliding tool 21, the front corner flap 10j is completely formed. It can also be seen that the isosceles triangular shape of the front corner flap 10j is located symmetrically to the midline M of the open end zone 10e. When the front triangular corner lapel 10j is formed, the extension tool 21 simultaneously folds on itself the front zone of the first sleeve layer 10a around the folding bar 12, so that this area of the sleeve layer 10a lies again in the first plane ε1. The extension tool 21 also folds the front zone of the second sleeve layer 10b into its initial position in the first plane ε1. Thus, the formation of side flaps 10u, 10t from both sleeve layers 10a, 10b begins.

После образования переднего треугольного углового отворота 10j, раздвижной инструмент 21 за счет относительного замедления его движения по сравнению со скоростью V транспортировки выводится назад из переднего углового отворота 10j, при этом он продолжает отгибание рукавных слоев 10а, 10b и тем самым продолжает образование боковых клапанов 10u, 10t дна из обоих рукавных слоев 10а, 10b. Уже перед выходом раздвижного инструмента 21 из переднего углового отворота 10j, вершина 10s переднего углового отворота 10j подходит к прижимному приспособлению 28, которое удерживает сначала вершину 10s и последовательно весь передний угловой отворот 10j в определенной форме и предотвращает разворачивание снова углового отворота 10j. В этом варианте выполнения прижимное приспособление 28 выполнено в виде прижимной ленты 28а, которая ориентирована в направлении Т транспортировки и вращается вокруг двух отклоняющих роликов 28b, 28с, из которых на фиг. 3-6 изображен лишь задний отклоняющий ролик 28b. Однако на фиг. 10 показано всё прижимное приспособление 28. За счет транспортировки корпуса 10 мешка, вся концевая зона 10е протягивается вдоль средней линии М дна под прижимным приспособлением 28, за счет чего удерживаются в определенной форме также сложенные боковые клапаны 10u, 10t дна и предотвращается их разворачивание.After the formation of the front triangular corner lapel 10j, the sliding tool 21 due to the relative deceleration of its movement compared to the transport speed V is removed back from the front corner lapel 10j, while it continues to bend the sleeve layers 10A, 10b and thereby continues the formation of side flaps 10u, 10t of the bottom of both sleeve layers 10a, 10b. Already before the sliding tool 21 exits the front corner flap 10j, the top 10s of the front corner flap 10j approaches the clamping device 28, which first holds the top 10s and subsequently the entire front corner flap 10j in a certain shape and prevents the corner flap 10j from unfolding again. In this embodiment, the clamping device 28 is in the form of a clamping tape 28a, which is oriented in the transport direction T and rotates around two deflecting rollers 28b, 28c, of which in FIG. 3-6, only the rear deflecting roller 28b is shown. However, in FIG. 10, the entire pressing device 28 is shown. By transporting the bag body 10, the entire end zone 10e extends along the midline M of the bottom under the pressing device 28, due to which the folded side flaps 10u, 10t of the bottom are also kept in a certain shape and their deployment is prevented.

На фиг. 5 показано состояние, в котором раздвижной инструмент 21 в открытой концевой зоне 10е рукавного корпуса 10 мешка перемещен настолько в направлении Т транспортировки с уменьшенной относительно скорости V транспортировки или отрицательной скоростью V2R, что он достиг задней, если смотреть в направлении транспортировки, части 10h открытой концевой зоны 10е и по меньшей мере двумя заданными на раздвижном инструменте точками 23q, 24q контура упирается во внутреннюю сторону рукавного корпуса мешка и при этом раздвигает указанную заднюю часть 10h с образованием заднего углового отворота 10р в форме по существу равнобедренного треугольна. Эти задние точки 23q, 24q контура представляют концевые точки задних линий 23h, 23h контура раздвижного инструмента 21 (см. фиг. 7A и 7В), которые также приходят в контакт с задней частью 10h корпуса 10 мешка и задают плечи 10q, 10r заднего треугольного углового отворота 10р. Можно отметить, что равнобедренный треугольник является прямоугольным равнобедренным треугольником. Как показано на фиг. 5, в этот момент времени завершено также образование обоих боковых клапанов 10u, 10t дна.In FIG. 5 shows a state in which the sliding tool 21 in the open end zone 10e of the bag bag body 10 is moved so much in the transport direction T with a decrease in transport speed V or a negative speed V2R that it reaches the rear, when viewed in the transport direction, part 10h of the open end zone 10e and at least two contour points 23q, 24q defined on the sliding tool abut against the inside of the bag’s sleeve body and at the same time extend the specified rear part 10h with the image vaniem rear corner flap 10p in the form of a substantially isosceles triangular. These back contour points 23q, 24q represent the end points of the contour lines 23h, 23h of the extension tool 21 (see FIGS. 7A and 7B), which also come into contact with the back part 10h of the bag body 10 and define the shoulders 10q, 10r of the rear triangular corner lapel 10r. It can be noted that an isosceles triangle is a right-angled isosceles triangle. As shown in FIG. 5, at this point in time, the formation of both bottom side flaps 10u, 10t is also completed.

Используемое выше понятие «уменьшенная относительно скорости V транспортировки или отрицательная скорость V2R» означает, что раздвижной инструмент 21 хотя и движется в направлении транспортировки, однако с меньшей скоростью, чем скорость V транспортировки, или что раздвижной инструмент временно останавливается, или что раздвижной инструмент движется противоположно направлению Т транспортировки.As used above, “reduced relative to transport speed V or negative speed V2R” means that the sliding tool 21, although moving in the transport direction, is at a lower speed than the transport speed V, or that the sliding tool temporarily stops, or that the sliding tool moves in the opposite direction direction T of transportation.

Как показано на фиг. 6, после образования заднего треугольного углового отворота 10р, раздвижной инструмент 21 за счет относительного ускорения своего движения V3R по сравнению со скоростью V транспортировки выводится вперед из заднего углового отворота 10р и приходит к ременному шкиву 27, где он посредством перемещения по круговой дуге приводится в удаленное от концевой зоны 10е положение, затем проводится назад вдоль верхней ветви зубчатого ремня 25 с целью образования дна следующего корпуса мешка (или второго следующего, когда предусмотрены два раздвижных инструмента, и т.д.).As shown in FIG. 6, after the formation of the rear triangular corner lapel 10p, the sliding tool 21 due to the relative acceleration of its movement V3R compared to the transport speed V is brought forward from the rear corner lapel 10p and comes to the belt pulley 27, where it is moved to a remote arc by moving along a circular arc from the end zone 10e position, then held back along the upper branch of the toothed belt 25 in order to form the bottom of the next bag body (or the second next when two sliding tools are provided mind, etc.).

Как показано на фиг. 3-6, а также на фиг. 7А и 7В, раздвижной инструмент 21 выполнен в виде разделенного инструмента, при этом на одном рычаге 22 установлены две пластины 23, 24, между которыми оставлено расстояние 21а. На кромках пластин 23, 24 заданы передние и задние точки 23р, 24р, 23q, 24q контура, а также передние и задние линии 23v, 24v, 23h, 24h. Разделенная форма раздвижного инструмента 21 обеспечивает возможность прохождения прижимного приспособления 28 через расстояние 21а и тем самым более раннего удерживания внизу и прижимания сложенных передних и задних угловых отворотов 10j, 10р, а также боковых клапанов 10u, 10t дна, чем при расположении дальше по потоку вниз от раздвижного инструмента 21 для предотвращения столкновения с раздвижным инструментом 21.As shown in FIG. 3-6, and also in FIG. 7A and 7B, the sliding tool 21 is made in the form of a divided tool, while on one arm 22 two plates 23, 24 are installed, between which a distance 21a is left. At the edges of the plates 23, 24, the front and rear points 23p, 24p, 23q, 24q of the contour, as well as the front and rear lines 23v, 24v, 23h, 24h, are defined. The divided shape of the sliding tool 21 allows the clamping device 28 to pass through the distance 21a and thereby hold it lower at the bottom and press the folded front and rear corner flaps 10j, 10p, as well as the bottom side flaps 10u, 10t, than when located further downstream from a sliding tool 21 to prevent collision with the sliding tool 21.

На фиг. 8А и 8В показан первый альтернативный вариант выполнения раздвижного инструмента 30. Первый альтернативный раздвижной инструмент 30 отличается от раздвижного инструмента 21 тем, что на рычаге 22 образована лишь одна пластина 31, которая имеет кромки, которые задают передние линии 31vl, 31vr контура и задние линии 31hl, 31hr контура. Таким образом, первый альтернативный раздвижной инструмент 30 не является разделенным инструментом.In FIG. 8A and 8B show a first alternative embodiment of an extension tool 30. The first alternative extension tool 30 differs from the extension tool 21 in that only one plate 31 is formed on the lever 22, which has edges that define the front contour lines 31vl, 31vr and the rear lines 31hl , 31hr contour. Thus, the first alternative sliding tool 30 is not a split tool.

На фиг. 9А и 9В показан второй альтернативный вариант выполнения раздвижного инструмента 32. Второй альтернативный раздвижной инструмент 32 отличается от раздвижного инструмента 21 тем, что на рычаге 22 образованы два наклонно ориентированных стержня 33, 34, вершины которых задают точки 33р, 34р контура. Стержни 33, 34 расположены на расстоянии 32 друг от друга. Таким образом, речь идет о разделенном инструменте, при этом через расстояние 32 может проходить прижимное приспособление. Поскольку каждый стержень 33, 34 задает лишь одну точку 33р, 34р контура, то второй альтернативный раздвижной инструмент 32 в зависимости от места установки пригоден для создания лишь переднего или заднего углового отворота. Для создания как переднего углового отворота, так и заднего углового отворота необходимо комбинировать друг с другом два вторых альтернативных раздвижных инструмента 32, например, посредством их установки друг за другом и с обратным расположением на зубчатом ремне 25.In FIG. 9A and 9B show a second alternative embodiment of the sliding tool 32. The second alternative sliding tool 32 differs from the sliding tool 21 in that two obliquely oriented rods 33, 34, the vertices of which define points 33p, 34p of the contour, are formed on the lever 22. The rods 33, 34 are located at a distance of 32 from each other. Thus, we are talking about a divided tool, while through the distance 32 can pass clamping device. Since each rod 33, 34 defines only one contour point 33p, 34p, the second alternative sliding tool 32, depending on the installation location, is suitable for creating only a front or rear corner flap. To create both the front corner flap and the rear corner flap, two second alternative sliding tools 32 must be combined with each other, for example, by installing them one after the other and with the reverse arrangement on the toothed belt 25.

На фиг. 11 показано альтернативное прижимное приспособление 35 в виде прижимного башмака из материала с хорошими свойствами скольжения относительно корпусов мешков.In FIG. 11 shows an alternative clamping device 35 in the form of a clamping shoe of material with good sliding properties relative to the bag bodies.

На фиг. 12 показано другое альтернативное прижимное приспособление 36 в виде вращающегося прижимного ролика.In FIG. 12 shows another alternative clamping device 36 in the form of a rotating clamping roller.

Claims (21)

1. Способ образования открытого дна в открытой концевой зоне рукавного корпуса (10) мешка, который изготовлен предпочтительно из ткани из вытянутых полос из полимерного материала или из полимерной пленки, при этом корпус мешка транспортируют плоско лежащим в направлении (Т) транспортировки поперек его продольной протяженности (L) со скоростью (V) транспортировки, и во время транспортировки открывают подлежащую складыванию концевую зону (10е) рукавного корпуса мешка, содержащий следующие стадии:
вводят раздвижной инструмент (21, 30, 32) в открытую концевую зону рукавного корпуса мешка,
перемещают раздвижной инструмент в направлении (Т) транспортировки с повышенной относительно скорости (V) транспортировки скоростью (V1R), пока раздвижной инструмент (21) не упрется в передней, если смотреть в направлении транспортировки, части (10v) открытой концевой зоны по меньшей мере двумя заданными на раздвижном инструменте передними точками (23р, 24р; 33р, 34р) контура во внутреннюю сторону рукавного корпуса мешка, и при этом он раздвигает указанную переднюю часть (10v) в передний угловой отворот (10j) в форме по существу равнобедренного треугольника, причем каждое плечо (10k, 10m) переднего треугольного углового отворота (10j) прилегает по меньшей мере к одной из передних точек (23р, 24р; 33р, 34р) контура раздвижного инструмента (21),
выводят раздвижной инструмент (21) из переднего углового отворота (10j) за счет относительного замедления его движения по сравнению со скоростью (V) транспортировки и прижимают полученный передний угловой отворот (10j), отличающийся тем, что
раздвижной инструмент (21, 32) выполнен в виде разделенного инструмента, при этом на одном рычаге (22) установлены две пластины (23, 24, 31) или стержня (33, 34), между которыми оставлено расстояние (21а, 32а), так что прижимное приспособление (28, 35, 36) выступает в раздвижной инструмент или может проходить через него без столкновения с ним, при этом раздвижной инструмент (21, 32) упирается при поступательном движении в направлении (Т) транспортировки во внутреннюю сторону рукавного корпуса мешка.1. The method of forming an open bottom in the open end zone of the bag’s sleeve body (10), which is preferably made of fabric from elongated strips of polymer material or of a polymer film, while the bag body is transported lying flat in the direction (T) of transportation across its longitudinal length (L) at a transportation speed (V), and during transportation, the end zone (10e) of the bag bag housing to be folded is opened, comprising the following steps:
introduce a sliding tool (21, 30, 32) into the open end zone of the bag’s sleeve body,
move the sliding tool in the transport direction (T) with an increased speed (V1R) relative to the transport speed (V), until the sliding tool (21) abuts the front, when viewed in the transport direction, part (10v) of the open end zone by at least two the front points (23p, 24p; 33p, 34p) of the contour defined on the sliding tool into the inner side of the bag’s sleeve body, and in doing so, it pushes said front part (10v) into the front corner lapel (10j) in the form of a substantially isosceles triangular ika, wherein each shoulder (10k, 10m) of the front triangular corner flap (10j) adjacent to at least one of the front points (23P, 24p, 33p, 34r) sliding tool contour (21)
withdrawing the sliding tool (21) from the front corner lapel (10j) due to the relative deceleration of its movement compared to the transportation speed (V) and press the resulting front corner lapel (10j), characterized in that
the sliding tool (21, 32) is made in the form of a divided tool, while on one lever (22) two plates (23, 24, 31) or a rod (33, 34) are installed, between which a distance (21a, 32a) is left, so that the clamping device (28, 35, 36) protrudes into the sliding tool or can pass through it without collision with it, while the sliding tool (21, 32) abuts during translational movement in the direction (T) of transportation to the inner side of the bag’s sleeve body. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что раздвижной инструмент (21, 30, 32) в открытой концевой зоне (10е) рукавного корпуса (10) мешка перемещают в направлении (Т) транспортировки с уменьшенной по сравнению со скоростью (V) транспортировки или отрицательной скоростью (V2R), пока он не достигнет задней, если смотреть в направлении транспортировки, части (10h) открытой концевой зоны, и по меньшей мере двумя заданными на раздвижном инструменте задними точками (23q, 24q; 33р, 34р) контура упрется во внутреннюю сторону рукавного корпуса мешка, и при этом он раздвигает указанную заднюю часть (10h) в задний угловой отворот (10р) в форме по существу равнобедренного треугольника, при этом каждое плечо (10q, 10r) заднего треугольного углового отворота (10р) прилегает по меньшей мере к одной из задних точек (23q, 24q; 33р, 34р) контура раздвижного инструмента,
раздвижной инструмент (21, 32) выводят из заднего углового отворота (10р) за счет относительного ускорения его движения по сравнению со скоростью (V) транспортировки, и прижимают созданный задний угловой отворот (10р).2. The method according to claim 1, characterized in that the sliding tool (21, 30, 32) in the open end zone (10e) of the bag sleeve body (10) is moved in the transport direction (T) with a reduced speed compared to (V) transport or negative speed (V2R), until it reaches the back, if you look in the direction of transportation, part (10h) of the open end zone, and at least two rear points (23q, 24q; 33p, 34p) set on the sliding tool to the inside of the bag’s sleeve body, and at the same time it pushes said rear part (10h) in the rear corner lapel (10p) in the form of a substantially isosceles triangle, with each shoulder (10q, 10r) of the rear triangular corner lapel (10p) adjacent to at least one of the rear points (23q, 24q; 33p, 34p) contour of the sliding tool,
the sliding tool (21, 32) is withdrawn from the rear corner lapel (10p) due to the relative acceleration of its movement compared to the transportation speed (V), and the created rear corner lapel (10r) is pressed. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что из рукавных слоев (10а, 10b) в открытой концевой зоне образуют боковые клапаны (10u, 10t) дна, которые проходят по противоположным сторонам относительно средней линии (М) дна.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the side flaps (10u, 10t) of the bottom are formed from the sleeve layers (10a, 10b) in the open end zone, which extend on opposite sides with respect to the midline (M) of the bottom. 4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что перед открыванием концевой зоны рукавного корпуса мешка, эта концевая зона (10е) переводится вдоль проходящей в направлении транспортировки линии складывания из первой плоскости (ε1) плоско лежащего корпуса мешка в проходящую по существу перпендикулярно ей вторую плоскость (ε2).4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that before opening the end zone of the bag’s sleeve body, this end zone (10e) is transferred along the folding line in the transport direction from the first plane (ε1) of the flat-lying bag body to the essentially passing one perpendicular to her second plane (ε2). 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что один боковой клапан (10u) дна открытой концевой зоны образуют посредством отворачивания первого рукавного слоя (10а) самого на себя вдоль проходящей в направлении транспортировки линии складывания, а другой боковой клапан (10t) дна получают из второго рукавного слоя (10b) посредством складывания этого второго рукавного слоя (10b) в плоскость (ε1) плоско лежащего корпуса (10) мешка.5. The method according to claim 4, characterized in that one side valve (10u) of the bottom of the open end zone is formed by unscrewing the first sleeve layer (10a) of itself along the folding line running in the transport direction, and the other side side valve (10t) of the bottom obtained from the second sleeve layer (10b) by folding this second sleeve layer (10b) into the plane (ε1) of the flat-lying bag body (10). 6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что раздвижной инструмент (21, 30, 32) после образования переднего треугольного углового отворота (10j) и, при необходимости, также заднего треугольного углового отворота (10р) выводят из концевой зоны (10е) корпуса мешка.6. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the sliding tool (21, 30, 32) after the formation of the front triangular corner flap (10j) and, if necessary, also the rear triangular corner flap (10p) is removed from the end zone ( 10e) the bag body. 7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что раздвижной инструмент (21, 30, 32) выводят из переднего углового отворота (10j) корпуса мешка лишь после фиксации вершины (10s) переднего углового отворота (10j) с помощью прижимного приспособления (28, 35, 36).7. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the sliding tool (21, 30, 32) is removed from the front corner lapel (10j) of the bag body only after fixing the top (10s) of the front corner lapel (10j) with the help of a clamping device (28, 35, 36). 8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что раздвижной инструмент (21, 30) снабжен передними линиями (23v, 24v, 31vl, 31vr) контура и, при необходимости, также задними линиями (23h, 24h, 31hl, 31hr) контура, которые задают участки плеч (10k, 10m) переднего треугольного углового отворота (10j) и, при необходимости, также участки плеч (10q, 10r) заднего треугольного углового отворота (10р).8. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the sliding tool (21, 30) is provided with front lines (23v, 24v, 31vl, 31vr) of the circuit and, if necessary, also rear lines (23h, 24h, 31hl, 31hr ) contours that define the shoulder sections (10k, 10m) of the front triangular corner lapel (10j) and, if necessary, also the shoulder sections (10q, 10r) of the rear triangular corner lapel (10p). 9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что открывание концевой зоны рукавного корпуса мешка осуществляется посредством растягивания прилегающих друг к другу рукавных слоев (10а, 10b) корпуса мешка.9. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the opening of the end zone of the bag’s sleeve body is carried out by stretching the sleeve layers adjacent to each other (10a, 10b) of the bag body. 10. Устройство для образования открытого дна в открытой концевой зоне (10е) рукавного корпуса (10) мешка, который изготовлен предпочтительно из ткани из вытянутых полос из полимерного материала или из полимерной пленки, содержащее транспортировочное приспособление (2) для транспортировки корпусов (10) мешков в уложенном плоском состоянии в направлении (Т) транспортировки поперек их продольной протяженности (L) со скоростью (V) транспортировки, и открывающее приспособление (20) для открывания подлежащих складыванию концевых зон рукавных корпусов мешков во время их транспортировки на транспортировочном приспособлении, содержащее раздвижной инструмент (21, 30, 32), который выполнен с возможностью ввода в открытую концевую зону (10е) каждого рукавного корпуса мешка во время его транспортировки на транспортировочном приспособлении,
при этом раздвижной инструмент (21, 30, 32) установлен с возможностью перемещения в направлении (Т) транспортировки с повышенной относительно скорости (V) транспортировки скоростью (V1R), пока он не достигнет передней, если смотреть в направлении транспортировки, части (10v) открытой концевой зоны, и по меньшей мере двумя заданными на раздвижном инструменте передними точками (23р, 24р; 33р, 34р) контура упрется во внутреннюю сторону рукавного корпуса мешка, и при этом он раздвигает указанную переднюю часть (10v) в передний угловой отворот (10j) в форме по существу равнобедренного треугольника, при этом каждое плечо (10k, 10m) переднего треугольного углового отворота (10j) прилегает по меньшей мере к одной из передних точек (23р, 24р; 33р, 34р) контура раздвижного инструмента, и при этом предусмотрена возможность вывода раздвижного инструмента (21, 30, 32) из переднего углового отворота (10j) за счет относительного замедления его движения по сравнению со скоростью (V) транспортировки,
и прижимное приспособление (28, 35, 36) для прижатия созданного переднего углового отворота, отличающееся тем, что
раздвижной инструмент (21, 32) выполнен в виде разделенного инструмента, при этом на одном рычаге (22) установлены две пластины (23, 24, 31) или стержня (33, 34), между которыми оставлено расстояние (21а, 32а), так что прижимное приспособление (28, 35, 36) выступает в раздвижной инструмент или может проходить через него без столкновения с ним, при этом раздвижной инструмент (21, 32) упирается при поступательном движении в направлении (Т) транспортировки во внутреннюю сторону рукавного корпуса мешка.10. A device for forming an open bottom in the open end zone (10e) of the bag sleeve body (10), which is preferably made of fabric from elongated strips of polymer material or of a polymer film, comprising a transport device (2) for transporting the bag bodies (10) in a laid flat state in the direction (T) of transportation across their longitudinal extent (L) with the speed (V) of transportation, and an opening device (20) for opening the end zones of the sleeve bodies to be folded bags during their transportation on the transportation device, containing a sliding tool (21, 30, 32), which is made with the possibility of entering into the open end zone (10e) of each bag bag housing during its transportation on the transportation device,
while the sliding tool (21, 30, 32) is installed with the ability to move in the direction (T) of transportation with increased speed (V1R) relative to the speed of transportation (V), until it reaches the front, if you look in the direction of transportation, part (10v) open end zone, and at least two front points (23р, 24р; 33р, 34р) defined on the sliding tool will abut against the inside of the bag’s sleeve body, and at the same time, it will extend the indicated front part (10v) into the front corner lapel (10j ) in the form essentially isosceles triangle, while each shoulder (10k, 10m) of the front triangular corner flap (10j) is adjacent to at least one of the front points (23p, 24p; 33p, 34p) of the contour of the sliding tool, and it is possible to withdraw the sliding tool (21, 30, 32) from the front corner lapel (10j) due to the relative deceleration of its movement compared to the transportation speed (V),
and a clamping device (28, 35, 36) for pressing the created front corner lapel, characterized in that
the sliding tool (21, 32) is made in the form of a divided tool, while on one lever (22) two plates (23, 24, 31) or a rod (33, 34) are installed, between which a distance (21a, 32a) is left, so that the clamping device (28, 35, 36) protrudes into the sliding tool or can pass through it without collision with it, while the sliding tool (21, 32) abuts during translational movement in the direction (T) of transportation to the inner side of the bag’s sleeve body. 11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что раздвижной инструмент (21, 30, 32) выполнен с возможностью перемещения в открытой концевой зоне (10е) рукавного корпуса (10) мешка в направлении (Т) транспортировки с уменьшенной по сравнению со скоростью (V) транспортировки или отрицательной скоростью (V2R), пока он не достигнет задней, если смотреть в направлении транспортировки, части (10h) открытой концевой зоны, и по меньшей мере двумя заданными на раздвижном инструменте задними точками (23q, 24q; 33р, 34р) контура упрется во внутреннюю сторону рукавного корпуса мешка, и при этом он раздвигает указанную заднюю часть (10h) в задний угловой отворот (10р) в форме по существу равнобедренного треугольника, при этом каждое плечо (10q, 10r) заднего треугольного углового отворота (10р) прилегает по меньшей мере к одной из задних точек (23q, 24q; 33р, 34р) контура раздвижного инструмента, и при этом выведение раздвижного инструмента (21, 30, 32) из заднего углового отворота (10р) обеспечивается за счет относительного ускорения его движения по сравнению со скоростью (V) транспортировки, и при этом предусмотрено прижимное приспособление (28, 35, 36) для прижатия созданного заднего углового отворота.11. The device according to claim 10, characterized in that the sliding tool (21, 30, 32) is arranged to move the bag in the open end zone (10e) of the bag body (10) in the transport direction (T) with a reduced speed compared to (V) transport or negative speed (V2R) until it reaches the back, when viewed in the direction of transport, part (10h) of the open end zone, and at least two rear points set on the sliding tool (23q, 24q; 33p, 34p ) contour abuts against the inside of the sleeve housing bag, and at the same time it pushes the specified back (10h) into the rear corner lapel (10p) in the form of an essentially isosceles triangle, with each shoulder (10q, 10r) of the rear triangular corner lapel (10p) adjoining at least one of back points (23q, 24q; 33p, 34p) of the contour of the sliding tool, and at the same time, the removal of the sliding tool (21, 30, 32) from the rear corner flap (10p) is provided due to the relative acceleration of its movement compared to the transportation speed (V) and at the same time a clamping device is provided generation (28, 35, 36) for pressing the created back corner flap. 12. Устройство по п.10 или 11, отличающееся тем, что предусмотрено приспособление для складывания концевой зоны, с помощью которого обеспечивается возможность перевода концевой зоны (10е) рукавных корпусов (10) мешков вдоль проходящей в направлении (Т) транспортировки линии складывания из первой плоскости (ε1) в проходящую по существу перпендикулярно ей вторую плоскость (ε2), при этом приспособление для складывания концевой зоны предпочтительно содержит планку (12) складывания с проходящей в направлении (Т) транспортировки кромкой складывания и по меньшей мере один отклоняющий металлический лист (11а, 11b).12. The device according to claim 10 or 11, characterized in that a device is provided for folding the end zone, with the help of which it is possible to transfer the end zone (10e) of the bag sleeve housing (10) along the folding line passing in the direction (T) of transportation from the first plane (ε1) into the second plane (ε2) extending substantially perpendicular to it, the device for folding the end zone preferably comprises a folding bar (12) with a folding edge extending in the transport direction (T) and at least one deflecting metal sheet (11a, 11b). 13. Устройство по п.10 или 11, отличающееся тем, что предусмотрена возможность перевода раздвижного инструмента (21, 30, 32) после образования переднего треугольного углового отворота (10j) и, при необходимости, также заднего треугольного углового отворота (10р) в удаленное от концевой зоны корпуса мешка положение.13. The device according to claim 10 or 11, characterized in that it is possible to transfer the sliding tool (21, 30, 32) after the formation of the front triangular corner lapel (10j) and, if necessary, also the rear triangular corner lapel (10p) to the remote from the end zone of the bag body position. 14. Устройство по п.10 или 11, отличающееся тем, что раздвижной инструмент (21, 30) имеет передние линии (23v, 24v, 31vl, 31vr) контура и, при необходимости, также задние линии (23h, 24h, 31hl, 31hr) контура, которые задают участки плеч (10k, 10m) переднего треугольного углового отворота (10j) и, при необходимости, также участки плеч (10q, 10r) заднего треугольного углового отворота (10р).14. The device according to claim 10 or 11, characterized in that the sliding tool (21, 30) has front lines (23v, 24v, 31vl, 31vr) of the contour and, if necessary, also rear lines (23h, 24h, 31hl, 31hr ) contours that define the shoulder sections (10k, 10m) of the front triangular corner lapel (10j) and, if necessary, also the shoulder sections (10q, 10r) of the rear triangular corner lapel (10p). 15. Устройство по п.10 или 11, отличающееся тем, что раздвижной инструмент имеет рычаг (22) и смонтированные на этом рычаге пластины (23, 24, 31) и/или стержни (33, 34), на которых заданы передние точки контура, соответственно, линии контура и, при необходимости, также задние точки контура, соответственно, линии контура.15. The device according to claim 10 or 11, characterized in that the sliding tool has a lever (22) and plates (23, 24, 31) and / or rods mounted on this lever and / or rods (33, 34) on which the front contour points are set respectively, contour lines and, if necessary, also back contour points, respectively, contour lines. 16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что пластины (23, 24, 31) и/или стержни (33, 34) расположены симметрично относительно направления транспортировки.16. The device according to p. 15, characterized in that the plates (23, 24, 31) and / or rods (33, 34) are located symmetrically with respect to the direction of transportation. 17. Устройство по п.10 или 11, отличающееся тем, что раздвижной инструмент установлен на вращательном приводе, например ориентированном в направлении транспортировки приводе в виде зубчатого ремня (25) или цепи, при этом предусмотрена возможность ускорения и замедления вращательного привода относительно скорости (V) транспортировки.17. The device according to claim 10 or 11, characterized in that the sliding tool is mounted on a rotary drive, for example a drive in the form of a gear belt (25) or a chain oriented in the direction of transportation, while it is possible to accelerate and decelerate the rotary drive relative to speed (V ) transportation. 18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что предусмотрено два раздвижных инструмента, из которых каждый раздвижной инструмент приводится в действие с помощью одного или нескольких параллельно вращающихся зубчатых ремней или роликовых цепей посредством отдельных приводных блоков.18. The device according to 17, characterized in that there are two sliding tools, of which each sliding tool is driven by one or more parallel rotating gear belts or roller chains through separate drive units. 19. Устройство по п.10 или 11, отличающееся тем, что прижимное приспособление (28, 35, 36) содержит прижимные ремни, прижимные ролики и/или прижимные элементы скольжения.19. The device according to claim 10 or 11, characterized in that the clamping device (28, 35, 36) comprises clamping belts, clamping rollers and / or sliding clamping elements. 20. Устройство по п.10 или 11, отличающееся тем, что открывающее приспособление (20) содержит включаемые и выключаемые присоски (13, 14), которые предназначены для подвода к одному рукавному слою (10а, 10b) в концевой зоне (10е) рукавного корпуса (10) мешка, и после их приложения к соответствующему рукавному слою и включения всасывающего действия - для перемещения друг от друга поперек направления (Т) транспортировки и одновременного движения со скоростью (V) транспортировки в направлении (Т) транспортировки.20. The device according to claim 10 or 11, characterized in that the opening device (20) contains on and off suction cups (13, 14), which are designed to supply one sleeve layer (10a, 10b) in the end zone (10e) of the sleeve case (10) of the bag, and after their application to the corresponding sleeve layer and the inclusion of the suction action - to move from each other across the direction (T) of transportation and simultaneous movement with speed (V) of transportation in the direction (T) of transportation. 21. Устройство по п.10 или 11, отличающееся тем, что средние оси присосок (13, 14) расположены в направлении (Т) транспортировки конгруэнтно или со смещением друг за другом, предпочтительно со смещением. 21. The device according to claim 10 or 11, characterized in that the middle axis of the suction cups (13, 14) are located in the transport direction (T) congruently or offset one after another, preferably with an offset.
RU2013121833/12A 2010-10-14 2011-10-04 Method and device for formation of open bottom in end zones of hose housings of bags RU2543423C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10187549.0A EP2441574B1 (en) 2010-10-14 2010-10-14 Method and device for constructing open bases at end sections of tubular bag bodies
EP10187549.0 2010-10-14
PCT/EP2011/067329 WO2012049040A1 (en) 2010-10-14 2011-10-04 Method and device for forming open bottoms on end regions of tubular bag bodies

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013121833A RU2013121833A (en) 2014-11-20
RU2543423C2 true RU2543423C2 (en) 2015-02-27

Family

ID=43663517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013121833/12A RU2543423C2 (en) 2010-10-14 2011-10-04 Method and device for formation of open bottom in end zones of hose housings of bags

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP2441574B1 (en)
CN (1) CN103153599B (en)
BR (1) BR112013009006B1 (en)
ES (1) ES2424952T3 (en)
MX (1) MX2013003146A (en)
MY (1) MY155933A (en)
RU (1) RU2543423C2 (en)
WO (1) WO2012049040A1 (en)
ZA (1) ZA201301974B (en)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2711165B1 (en) 2012-09-24 2016-07-27 Starlinger & Co. Gesellschaft m.b.H. Conveyor device for sack bodies
EP2711164B1 (en) 2012-09-24 2016-06-22 Starlinger & Co. Gesellschaft m.b.H. Apparatus and method for opening an end area of a tubular sack body
DE102013014739B3 (en) * 2013-09-04 2014-08-07 Windmöller & Hölscher Kg Device for producing bags from tube pieces, has sensor arranged in transport path for detecting set of edges of tube pieces, and for detecting set of motion sequences in station with regard to acquired fabric layer
AT515831B1 (en) 2014-05-20 2016-07-15 Lohia Corp Ltd Apparatus and method for forming a bottom opening
AT515832B1 (en) 2014-05-20 2016-05-15 Lohia Corp Ltd Apparatus and method for forming a bottom opening between bag sections
EP3017940B1 (en) 2014-11-04 2017-09-13 Starlinger & Co. Gesellschaft m.b.H. Method and a device for the production of bags from tubular bag bodies
WO2017021077A1 (en) * 2015-07-31 2017-02-09 Windmöller & Hölscher Kg Device and method for securing an open bottom of a piece of tube
CN105150589B (en) * 2015-09-15 2018-09-21 无锡鼎茂机械制造有限公司 Bag Making Machine is with turning over all over film pressing device
DE102016207567A1 (en) * 2016-05-03 2017-11-09 Windmöller & Hölscher Kg Transport device and method for transporting sacks or bags, and device for producing sacks or bags
ES2726708T3 (en) 2016-07-14 2019-10-08 Starlinger & Co Gmbh Device for opening an end zone of a tubular shaped bag body
RS61076B1 (en) 2017-12-14 2020-12-31 Starlinger & Co Gmbh Bag for loose material
CN109703102B (en) * 2019-01-16 2021-01-05 青岛晨峰智能装备有限公司 Packaging bag bottom opening assembly, four-corner forming device and control method thereof
CN110385891B (en) * 2019-07-04 2021-07-20 河北盛世锦唐包装有限公司 Novel square-bottom valve bag making machine
WO2021151621A1 (en) 2020-01-29 2021-08-05 Windmöller & Hölscher Kg Device for producing corner foldovers on tubular bag bodies
EP4149748A4 (en) * 2020-05-11 2024-06-19 Lohia Corp Limited An apparatus and a method for opening ends of tubular web pieces to make block bottom bags
AT524968B1 (en) 2021-04-29 2022-12-15 Starlinger & Co Gmbh Device and method for producing bags from hose sections

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1232812B (en) * 1961-03-20 1967-01-19 Windmoeller & Hoelscher Device for forming and aligning the corners of open cross floors on cross-conveyed hose sections
US3610113A (en) * 1969-02-07 1971-10-05 Windmoeller & Hoelscher Method and apparatus for making flat bags having rectangular bases from a two-ply web of thermoplastic film
SU1482512A3 (en) * 1985-08-28 1989-05-23 Виндмеллер Унд Хельшер (Фирма) Apparatus for extending tubular web for forming bag bottoms
US6042526A (en) * 1995-06-20 2000-03-28 B + B Maschinenbau Gmbh Method of and apparatus for making a bottom of a tubular section for formation of a bag or sack

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2712275A (en) * 1952-07-11 1955-07-05 St Regis Paper Co Bag bottom shaping device
DE1561473B1 (en) * 1967-06-19 1971-08-26 Windmoeller & Hoelscher Device for raising and flattening cross bottoms on transversely conveyed plastic hose sections
DE2062944C3 (en) * 1970-12-21 1973-09-13 Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich Device for pulling cross-bottom on cross-conveyed pieces of hose
CZ289183B6 (en) 1995-01-25 2001-11-14 Windmöller & Hölscher Apparatus for opening out ends of flat tubular sections
AT407236B (en) 1998-10-05 2001-01-25 Starlinger & Co Gmbh DEVICE FOR SEPARATING MATERIAL LAYERS
AT406755B (en) 1998-10-05 2000-08-25 Starlinger & Co Gmbh DEVICE FOR OPENING TUBULAR BAG BODIES
JP3619208B2 (en) * 2002-04-26 2005-02-09 トタニ技研工業株式会社 Bottom material folding mechanism of bag making machine
CN2834895Y (en) * 2005-09-07 2006-11-08 闻德华 Automatic hand bag forming machine
DE102008017442B4 (en) 2008-04-03 2013-01-17 Windmöller & Hölscher Kg Apparatus and method for making sacks comprising stretched plastic tape fabrics
DE102008017445A1 (en) * 2008-04-03 2009-10-15 Windmöller & Hölscher Kg Apparatus and method for producing sacks
DE102008043758A1 (en) * 2008-11-14 2010-12-16 Windmöller & Hölscher Kg Apparatus and method for producing sacks of pieces of hose, which preferably comprise woven fabric of stretched plastic tapes and consist of two superimposed walls

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1232812B (en) * 1961-03-20 1967-01-19 Windmoeller & Hoelscher Device for forming and aligning the corners of open cross floors on cross-conveyed hose sections
US3610113A (en) * 1969-02-07 1971-10-05 Windmoeller & Hoelscher Method and apparatus for making flat bags having rectangular bases from a two-ply web of thermoplastic film
SU1482512A3 (en) * 1985-08-28 1989-05-23 Виндмеллер Унд Хельшер (Фирма) Apparatus for extending tubular web for forming bag bottoms
US6042526A (en) * 1995-06-20 2000-03-28 B + B Maschinenbau Gmbh Method of and apparatus for making a bottom of a tubular section for formation of a bag or sack

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013121833A (en) 2014-11-20
CN103153599A (en) 2013-06-12
ES2424952T3 (en) 2013-10-10
ZA201301974B (en) 2013-11-27
BR112013009006A2 (en) 2016-07-05
EP2441574A1 (en) 2012-04-18
MX2013003146A (en) 2013-06-07
CN103153599B (en) 2015-06-17
MY155933A (en) 2015-12-31
BR112013009006B1 (en) 2020-12-15
WO2012049040A1 (en) 2012-04-19
EP2441574B1 (en) 2013-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2543423C2 (en) Method and device for formation of open bottom in end zones of hose housings of bags
US7552815B2 (en) Method for pivoting plate elements and device for applying said method
RU2756244C1 (en) Process and mechanisms for bending the box template
US4578054A (en) Carton erection and sealing apparatus
RU2675447C2 (en) Package and a method for packing a product in a film package through the use of such a package
US11760534B2 (en) Method and system for forming packages
CN1408616A (en) Method and device for producing hard cigarette box
KR100929999B1 (en) How to fold workpieces and machines
US6991592B2 (en) Method of folding flat bottom bag
ITBO970086A1 (en) METHOD AND MACHINE FOR THE WRAPPING OF PRODUCTS.
EP3753854A1 (en) Blank supply apparatus and blank supply method using the same
US10689142B2 (en) Apparatus to form edges in a package made of flexible material
WO2013005120A1 (en) Device for making packets and for packaging respective products in packets.
CN113878930B (en) Full-automatic top and bottom cover forming equipment
EP3246153B1 (en) Apparatus for forming boxes with label joining system, relative process and box thus obtained
TW583075B (en) Feeding and aligning device for a folder-gluer
US10647458B2 (en) Optical device for checking a face of a blank
US20130239521A1 (en) Method and apparatus for wrapping a folio ream of paper
EP3643650B1 (en) Method for the timed feeding of material blanks into a packaging machine
JP2005088348A (en) Method and apparatus for unfolding opening of laminated, flat folding box
JP5752366B2 (en) Banding device
CZ20001813A3 (en) Device for opening hose-like bag bodies
JP2019093583A (en) Bag making machine
AU2021235331B2 (en) A packaging machine with station for folding and closing a preformed carton and method therefor
CN220200807U (en) Feeding device for transporting paperboards