ES2424952T3 - Procedure and device for the configuration of open bottoms in final areas of tubular bag bodies - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la configuración de un fondo abierto en una zona final abierta de un cuerpo de saco (10) tubular,cuerpo de saco que está fabricado preferentemente de un tejido de bandas de plástico estiradas o una lámina de plástico,en el que el cuerpo de saco se transporta tendido en plano en una dirección de transporte (T) transversalmente a suextensión longitudinal (L) con una velocidad de transporte (V), y durante el transporte se abre la zona final (10e) a plegardel cuerpo de saco tubular, que comprende la introducción de un útil de separación (21, 30, 32) en la zona final abierta del cuerpo de saco tubular, el movimiento del útil de separación en la dirección de transporte (T) con una velocidad (V1R) aumentada relativamenterespecto a la velocidad de transporte (T), hasta que el útil de separación (21) hace tope contra el lado interior del cuerpode saco tubular en la parte (10v) frontal - visto en la dirección de transporte - de la zona final abierta con al menos dospuntos de contorno (23p, 24p; 33p, 34p) frontales definidos en el útil de separación, y separa así la parte frontal (10v)mencionada para dar una solapa de esquina (10j) frontal en forma de un triángulo esencialmente isósceles, en el quecada lado (10k, 10m) de la solapa de esquina (10j) triangular frontal está en contacto con al menos un punto de contorno(23p, 24p; 33p, 34p) frontal del útil de separación (21), el movimiento del útil de separación (21) fuera de la solapa de esquina (10j) frontal por ralentización relativa de sumovimiento respecto a la velocidad de transporte (V), y el apriete de la solapa de esquina (10j) frontal generada, caracterizado porque el útil de separación (21, 32) está configurado como útil separado, estando montadas en un brazo (22) dos placas (23, 24)o barras (33, 34) que dejan libre un espacio (21a, 32a) entre sí, de modo que el dispositivo de apriete (28, 35, 36) penetrao puede pasar a través del espacio (21a, 32a) en el útil de separación sin colisionar con él, y porque el útil de separación(21, 32) hace tope contra el lado interior del cuerpo de saco tubular en un movimiento de traslación en la dirección detransporte (T).Procedure for the configuration of an open bottom in an open end zone of a tubular bag body (10), bag body that is preferably made of a fabric of stretched plastic bands or a plastic sheet, in which the body of bag is transported lying flat in a transport direction (T) transversely to longitudinal extension (L) with a transport speed (V), and during transport the end zone (10e) is opened to fold the tubular bag body, which it comprises the introduction of a separation tool (21, 30, 32) in the open end zone of the tubular bag body, the movement of the separation tool in the transport direction (T) with an increased speed (V1R) relatively relative to the transport speed (T), until the separation tool (21) stops against the inner side of the tubular bag body in the front part (10v) - seen in the transport direction - of the open end zone with at least s two contour points (23p, 24p; 33p, 34p) front defined in the separation tool, and thus separates the mentioned front part (10v) to give a front corner flap (10j) in the form of an essentially isosceles triangle, on the said side (10k, 10m) of the front triangular corner flap (10j) is in contact with at least one contour point (23p, 24p; 33p, 34p) front of the separation tool (21), the movement of the separation tool (21) out of the flap front corner (10j) due to relative slowing of movement with respect to the transport speed (V), and the tightening of the front corner flap (10j) generated, characterized in that the separation tool (21, 32) is configured as useful separated, being mounted on one arm (22) two plates (23, 24) or bars (33, 34) that leave a space (21a, 32a) free from each other, so that the clamping device (28, 35, 36 ) penetration can pass through the space (21a, 32a) in the separation tool without colliding with it, and p Orches the separation tool (21, 32) butt against the inner side of the tubular bag body in a translational movement in the transport direction (T).
Description
Procedimiento y dispositivo para la configuración de fondos abiertos en zonas finales de cuerpos de saco tubulares. Procedure and device for the configuration of open bottoms in final zones of tubular bag bodies.
La invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para la configuración de fondos abiertos en zonas finales abiertas de cuerpos de saco tubulares, cuerpos de saco que están fabricados preferentemente de un tejido de bandas de 5 plástico estiradas, según los preámbulos de las reivindicaciones 1 y 10. The invention relates to a method and a device for the configuration of open bottoms in open end zones of tubular bag bodies, bag bodies that are preferably made of a fabric of stretched plastic bands, according to the preambles of claims 1 and 10.
Tales procedimientos y dispositivos se conocen de los documentos DE 12 32 812 B y US 3.803.989. Such procedures and devices are known from DE 12 32 812 B and US 3,803,989.
Sacos cuadrados, también denominados sacos de fondo cruzado, son sacos con forma cuadrada que se fabrican en instalaciones de confección de sacos, proporcionándose cuerpos de saco tubulares cuyas zonas finales abiertas se pliegan para dar fondos cruzados. Los cuerpos de saco se conducen tendidos en plano a través de la instalación de 10 confección, de modo que las dos capas del cuerpo de saco tubular están en contacto entre sí. Para la formación del fondo se separan una de otra las dos capas en las zonas finales del cuerpo de saco tubular, y una de las dos capas se repliega sobre si misma en 180º como solapa lateral, por lo que se origina un fondo abierto en el que la otra capa forma una segunda solapa lateral. En la parte frontal y posterior de esta zona final se origina respectivamente una solapa triangular mediante el repliegue de una capa en la zona final del cuerpo de saco tubular. Este proceso también se denomina en el 15 lenguaje especializado como “levantamiento”. En otra secuencia de conformación se pueden poner hojas con válvula (para la fabricación de “sacos cuadrados con válvula”, que se pueden llenar a través de la válvula con tubuladuras de llenado), y la configuración de fondo definitiva se fabrica mediante un doblado superpuesto de una en otra de las solapas laterales de fondo. Las solapas laterales de fondo superpuestas se pegan o sueldan térmicamente entre sí según el material del cuerpo de saco. Alternativamente o complementariamente se pueden aplicar hojas cobertoras de fondo sobre Square bags, also called cross-bottom bags, are square-shaped bags that are manufactured in bag making facilities, providing tubular bag bodies whose open end areas fold to give crossed bottoms. The sack bodies are conducted lying flat through the installation of 10 confection, so that the two layers of the tubular sack body are in contact with each other. For the formation of the bottom, the two layers are separated from each other in the final areas of the tubular bag body, and one of the two layers folds back on itself in 180 ° as a side flap, whereby an open bottom is originated in the that the other layer forms a second side flap. In the front and back of this final zone, a triangular flap is created respectively by folding a layer in the final area of the tubular bag body. This process is also called "specialized" in specialized language. In another forming sequence, sheets with valve can be placed (for the manufacture of "square bags with valves", which can be filled through the valve with filling tubing), and the final bottom configuration is manufactured by overlapping bending from one to another of the bottom side flaps. The overlapping side side flaps are thermally bonded or welded together according to the material of the bag body. Alternatively or in addition, background cover sheets can be applied on
20 las solapas laterales de fondo superpuestas y se pueden pegar o soldar con ellas. 20 overlapping side flaps and can be glued or welded with them.
Una instalación de confección de sacos semejante se describe en la patente AT 408 427 B. A similar bag making installation is described in patent AT 408 427 B.
No obstante, en esta instalación de confección de sacos conocida se ha demostrado como desventajoso el funcionamiento intermitente necesario, que es muy exigente con los accionamientos y limita la producción de cuerpos de saco a tratar. La necesidad de tiempo para el levantamiento intermitente de los fondos, inclusive la fijación necesaria de However, the necessary intermittent operation has been shown as disadvantageous in this known bag making installation, which is very demanding with the drives and limits the production of bag bodies to be treated. The need for time for intermittent raising of funds, including the necessary fixation of
25 los fondos levantados, puede representar incluso un límite superior para el rendimiento de todo el dispositivo para la fabricación de sacos. 25 raised funds, may even represent an upper limit for the performance of the entire device for the manufacture of bags.
Por tanto también se emprendieron ya tentativas de configurar fondos abiertos durante el transporte continuo de los cuerpos de saco tubulares, a través de una instalación de confección de sacos. Una instalación de confección de sacos semejante se describe en el documento DE 10 2008 017 442 A1. Therefore, attempts have also been made to set up open funds during the continuous transport of the tubular bag bodies, through a bag making facility. A similar bag manufacturing facility is described in DE 10 2008 017 442 A1.
30 La calidad de un saco cuadrado depende esencialmente de la configuración geométricamente exacta de los fondos. Se dice que las solapas de esquina triangulares se deben aproximar lo más exactamente posible a la forma de un triángulo isósceles, ya que sólo entonces es posible configurar solapas laterales de fondo, cuyos bordes laterales se sitúen en el estadio del fondo abierto en paralelo a una línea central de fondo y por consiguiente también en paralelo entre sí. Sólo si las solapas laterales de fondo presentan estos bordes laterales que discurren en paralelo respecto a la línea central de 30 The quality of a square bag depends essentially on the geometrically exact configuration of the bottoms. It is said that triangular corner flaps should approximate as closely as possible to the shape of an isosceles triangle, since only then is it possible to configure bottom side flaps, whose side edges are located in the open bottom stadium in parallel to a central baseline and therefore also parallel to each other. Only if the bottom side flaps have these side edges that run parallel to the center line of
35 fondo, es posible de nuevo doblarlas de forma superpuesta entre sí en paralelo a la línea central de fondo. Y sólo si el doblado de las solapas laterales de fondo se realiza también de forma geométricamente exacta, el fondo de saco terminado presenta la forma de rectángulo que hace al saco adecuado para poderse procesar posteriormente y apilar. Los fondos deformados en la fabricación presentan también con frecuencia una falta de estanqueidad y resistencia. At the bottom, it is again possible to fold them superimposed on each other parallel to the center bottom line. And only if the folding of the bottom side flaps is also made geometrically accurate, the finished bag bottom has the shape of a rectangle that makes the bag suitable for subsequent processing and stacking. Deformed bottoms in manufacturing also frequently exhibit a lack of tightness and strength.
El problema fundamental en la configuración de fondos en las zonas finales de los cuerpos de saco tubulares consiste en The fundamental problem in the configuration of funds in the final zones of the tubular sack bodies consists of
40 que, en la mayoría de las instalaciones de confección de sacos, las capas de las zonas finales de los cuerpos de saco presentan una forma indefinida geométricamente después de su apertura y es muy difícil elaborar fondos exactamente definidos geométricamente, partiendo de esta forma indefinida geométricamente. Una propuesta de solución para este problema se describe en las patentes AT 407 236 B y AT 406 755 B. En esta solución se separan una de otra las capas situadas una sobre otra del cuerpo de saco tubular mediante dispositivos de aspiración. A continuación se introduce una 40 that, in most bag making facilities, the layers of the final areas of the bag bodies have an geometrically indefinite shape after opening and it is very difficult to elaborate exactly geometrically defined backgrounds, thus starting geometrically indefinitely . A solution proposal for this problem is described in patents AT 407 236 B and AT 406 755 B. In this solution, the layers located one above the other are separated from the tubular bag body by means of suction devices. Then you enter a
45 deslizadera entre las capas del cuerpo de saco que, en cooperación con una regla, repliega sobre si misma una solapa lateral de fondo y al mismo tiempo fija la otra solapa lateral de fondo frente a un desplazamiento. Mediante el uso de la deslizadera se forman solapas laterales de fondo geométricamente exactas. En este dispositivo conocido las solapas de esquina se forman por el repliegue de una solapa lateral de fondo, sin embargo, debido a la posición de partida indeterminada geométricamente no siempre presentan la forma exacta deseada, de modo que también se dificulta el 45 sliding between the layers of the bag body which, in cooperation with a ruler, folds back a side bottom flap and at the same time fixes the other side bottom flap in front of a displacement. Through the use of the slide, geometrically accurate bottom side flaps are formed. In this known device the corner flaps are formed by the folding of a bottom side flap, however, due to the geometrically indeterminate starting position they do not always have the exact desired shape, so that the
50 tratamiento posterior del fondo de saco por colocación de las hojas de válvula, doblado de la solapa lateral de fondo y conexión con una hoja cobertora de fondo. 50 subsequent treatment of the sack bottom by placing the valve sheets, bending the bottom side flap and connecting with a bottom cover sheet.
Por ello, existe como siempre la necesidad de un procedimiento y un dispositivo para la configuración de fondos abiertos geométricamente exactos en las zonas finales abiertas de cuerpos de saco tubulares, a fin de poder tratar posteriormente estos cuerpos de saco en estaciones de conformación subsiguientes para dar sacos cuadrados o sacos cuadrados con válvula de elevada calidad. La formación del fondo se debe realizar mientras que los cuerpos de saco se transportan de forma continua, ya que con un transporte continuo de los cuerpos de saco se puede conseguir un mayor rendimiento respecto al funcionamiento intermitente en la fabricación de sacos. Por ello un objetivo de la invención consiste también en conseguir dominar el esencialmente mayor peligro de la configuración de fondos deformados en instalaciones de Therefore, there is as always the need for a procedure and a device for the configuration of geometrically accurate open bottoms in the open end zones of tubular bag bodies, in order to be able to subsequently treat these bag bodies in subsequent forming stations to give Square bags or square bags with high quality valve. The formation of the bottom should be carried out while the bag bodies are transported continuously, since with a continuous transport of the bag bodies a higher yield can be achieved with respect to the intermittent operation in the manufacture of bags. Therefore, an objective of the invention is also to manage to dominate the essentially greater danger of the configuration of deformed bottoms in installations of
5 confección de sacos que funcionan de forma continua, debido a los procesos que discurren simultáneamente en varias direcciones. 5 making of bags that work continuously, due to the processes that run simultaneously in several directions.
La presente invención resuelve este objetivo al proporcionar un procedimiento para la configuración de fondos abiertos en zonas de borde abiertas de cuerpos de saco tubulares, transportándose los cuerpos de saco tendidos en plano en una dirección de transporte transversalmente a su extensión longitudinal con una velocidad de transporte, y durante el The present invention solves this objective by providing a method for the configuration of open bottoms in open edge areas of tubular bag bodies, the bag bodies being transported flat in a transport direction transversely to their longitudinal extension with a transport speed. , and during the
10 transporte se abren las zonas finales a plegar de los cuerpos de saco tubulares, según las características de la reivindicación 1. In transport, the final zones to be folded of the tubular bag bodies are opened, according to the characteristics of claim 1.
La presente invención también resuelve este objetivo al proporcionar un dispositivo para la configuración de fondos abiertos en zonas finales abiertas de cuerpos de saco tubulares, transportándose los cuerpos de saco tendidos en plano en una dirección de transporte transversalmente a su extensión longitudinal con una velocidad de transporte, y durante el The present invention also solves this objective by providing a device for the configuration of open bottoms in open end zones of tubular bag bodies, the bag bodies being transported flat in a transport direction transversely to their longitudinal extension with a transport speed. , and during the
15 transporte se abren las zonas finales a plegar de los cuerpos de saco tubulares, según las características de la reivindicación 10. The final zones to be folded out of the tubular bag bodies are opened, according to the features of claim 10.
El procedimiento según la invención y el dispositivo según la invención son especialmente apropiados para el tratamiento de cuerpos de saco de un tejido de bandas de plástico estiradas. Las bandas de plástico pueden estar fabricadas de polietileno o polipropileno y eventualmente pueden estar provistas de un revestimiento de plástico. Asimismo el tejido de 20 bandas de plástico estiradas puede estar dotado de un revestimiento de plástico a fin de obtener la estanqueidad del tejido, mejorar la capacidad de impresión y ajustar otras propiedades deseadas. Los sacos de tejido de bandas de plástico estiradas presentan una resistencia sorprendente respecto a sacos de láminas de papel o de plástico, no obstante, en el procedimiento de fabricación tienden a moverse y también son más difíciles de plegar que, por ejemplo, el papel. Por ello es especialmente ventajoso que estos cuerpos de saco también se puedan manipular mediante la presente invención. The process according to the invention and the device according to the invention are especially suitable for the treatment of sack bodies of a fabric of stretched plastic bands. The plastic bands may be made of polyethylene or polypropylene and may eventually be provided with a plastic coating. Also, the fabric of 20 stretched plastic bands can be provided with a plastic coating in order to obtain the tightness of the fabric, improve the printing capacity and adjust other desired properties. The woven sacks of stretched plastic bands have surprising resistance to sacks of paper or plastic sheets, however, in the manufacturing process they tend to move and are also more difficult to fold than, for example, paper. It is therefore especially advantageous that these bag bodies can also be manipulated by the present invention.
25 Pero según la invención también se pueden tratar los cuerpos de saco a partir de una lámina de plástico u otros materiales o compuestos de materiales. But according to the invention, the bag bodies can also be treated from a plastic sheet or other materials or composite materials.
En general se configuran los fondos en ambas zonas finales de los cuerpos de saco tubulares. In general, the funds are configured in both end zones of the tubular bag bodies.
Otras formas de realización, ventajas y características de la invención se desprenden de las reivindicaciones dependientes y de la descripción siguiente de ejemplos de realización. Other embodiments, advantages and features of the invention are apparent from the dependent claims and the following description of embodiments.
30 En el procedimiento según la invención para la configuración de un fondo abierto en una zona final abierta de un cuerpo de saco tubular, cuerpo de saco que está fabricado preferentemente de un tejido de bandas de plástico estiradas o una lámina de plástico, el cuerpo de saco se transporta tendido en plano en una dirección de transporte transversalmente a su extensión longitudinal con una velocidad de transporte, y durante el transporte se abre la zona final a plegar del cuerpo de saco tubular. Un útil de separación se introduce en la zona final abierta del cuerpo de saco tubular. El útil de separación se In the process according to the invention for the configuration of an open bottom in an open end zone of a tubular bag body, bag body which is preferably made of a fabric of stretched plastic bands or a plastic sheet, the body of bag is transported lying flat in a transport direction transversely to its longitudinal extension with a transport speed, and during transport the final area to be folded from the tubular bag body is opened. A separation tool is introduced into the open end zone of the tubular bag body. The separation tool is
35 mueve en la dirección de transporte con una velocidad aumentada relativamente respecto a la velocidad de transporte, hasta que el útil de separación hace tope contra el lado interior del cuerpo de saco tubular en la parte frontal – visto en la dirección de transporte – de la zona final abierta con al menos dos puntos de contorno frontal definidos en el útil de separación, y separa así la parte frontal mencionada para dar una solapa de esquina frontal en forma de un triángulo esencialmente isósceles, estando en contacto cada lado de la solapa de esquina triangular frontal con al menos un punto 35 moves in the transport direction with a relatively increased speed relative to the transport speed, until the separation tool abuts against the inner side of the tubular bag body at the front - seen in the transport direction - of the open end zone with at least two frontal contour points defined in the separation tool, and thus separates the mentioned front part to give a front corner flap in the form of an essentially isosceles triangle, each side of the corner flap being in contact triangular frontal with at least one point
40 de contorno frontal del útil de separación. Luego el útil de separación se mueve fuera de la solapa frontal por una ralentización relativa de su movimiento respecto a la velocidad de transporte y se aprieta la solapa de esquina frontal generada. El útil de separación está configurado como útil separado, estando montadas en un brazo dos placas o barras que dejan libre un espacio entre ellas, de modo que el dispositivo de apriete penetra o pasa a través del espacio en el útil de separación sin colisionar con él. El útil de separación hace tope contra el lado interior del cuerpo de saco tubular en un 40 front contour of the separation tool. Then the separation tool moves out of the front flap by a relative slowdown in its movement with respect to the transport speed and the generated front corner flap is pressed. The separation tool is configured as a separate tool, two plates or bars being mounted on one arm that leave a space between them free, so that the clamping device penetrates or passes through the space in the separation tool without colliding with it. . The separation tool abuts against the inner side of the tubular bag body in a
45 movimiento de traslación en la dirección de transporte. 45 translation movement in the transport direction.
Un dispositivo según la invención, para la configuración de un fondo abierto en una zona final abierta de un cuerpo de saco tubular, comprende un dispositivo de transporte para el transporte de los cuerpos de saco en un estado tendido en plano en una dirección de transporte transversal a su extensión longitudinal con una velocidad de transporte, y un dispositivo de abertura para abrir las zonas finales a plegar de los cuerpos de saco tubulares durante su transporte en el 50 dispositivo de transporte. El dispositivo comprende además un útil de separación que se puede introducir en las zonas finales abiertas de cada cuerpo de saco tubular durante su transporte en el dispositivo de transporte, pudiéndose mover el útil de separación en la dirección de transporte con una velocidad aumentada relativamente respecto a la velocidad de transporte, hasta que alcanza la parte frontal – visto en la dirección de transporte – de la zona final abierta y hace tope contra el lado interior del cuerpo de saco tubular con al menos dos puntos de contorno frontales definidos en el útil de 55 separación, y separa así la parte frontal mencionada para dar una solapa de esquina frontal en forma de un triángulo esencialmente isósceles, estando en contacto cada lado de la solapa de esquina triangular frontal con al menos un punto A device according to the invention, for the configuration of an open bottom in an open end zone of a tubular bag body, comprises a transport device for transporting the bag bodies in a flat lay state in a transverse transport direction to its longitudinal extension with a transport speed, and an opening device for opening the final zones to be folded from the tubular bag bodies during transport in the transport device. The device further comprises a separation tool that can be introduced into the open end areas of each tubular bag body during transport in the transport device, the separation tool being able to move in the transport direction with a relatively increased speed relative to the transport speed, until it reaches the front part - seen in the transport direction - of the open end zone and stops against the inner side of the tubular bag body with at least two frontal contour points defined in the tool 55 separation, and thus separates the mentioned front part to give a front corner flap in the form of an essentially isosceles triangle, each side of the front triangular corner flap being in contact with at least one point
de contorno frontal del útil de separación, y moviéndose el útil de separación fuera de la solapa de esquina por una ralentización relativa de su movimiento respecto a la velocidad de transporte. El dispositivo comprende además un dispositivo de apriete para el apriete de la solapa de esquina frontal generada. El útil de separación está configurado como útil separado, estando montadas en un brazo dos placas o barras que dejan libre un espacio entre ellas, de modo que el front contour of the separation tool, and the separation tool moving out of the corner flap by a relative slowdown in its movement with respect to the transport speed. The device further comprises a clamping device for tightening the generated front corner flap. The separation tool is configured as a separate tool, two plates or bars being mounted on one arm that leave a space between them, so that the
5 dispositivo de apriete penetra o pasa a través del espacio en el útil de separación sin colisionar con él. El útil de separación hace tope contra el lado interior del cuerpo de saco tubular en un movimiento de traslación en la dirección de transporte. 5 clamping device penetrates or passes through the space in the separation tool without colliding with it. The separating tool stops against the inner side of the tubular bag body in a translational movement in the transport direction.
Con esta invención es posible configurar un fondo abierto en una zona final de un cuerpo de saco tubular que presenta, partiendo de la punta de la solapa de esquina triangular frontal, una forma geométrica bien definida, manifestándose esta With this invention it is possible to configure an open bottom in a final area of a tubular bag body that has, from the tip of the front triangular corner flap, a well defined geometric shape, manifesting this
10 forma geométrica, bien definida en conjunto, en un fondo abierto exacto que permite de nuevo la generación de sacos de la mayor calidad y estabilidad de forma. 10 geometric shape, well defined as a whole, in an exact open bottom that allows the generation of bags of the highest quality and shape stability again.
Otra mejora de la definición exacta de la forma geométrica deseada del fondo abierto se puede obtener según la invención si el útil de separación se mueve en la zona final abierta del cuerpo de saco en la dirección de transporte con una velocidad reducida o negativa relativamente respecto a la velocidad de transporte, hasta que alcanza la parte posterior – 15 visto en la dirección de transporte – de la zona final abierta, y hace tope contra el lado interior del cuerpo de saco tubular con al menos dos puntos de contorno posteriores definidos en el útil de separación, y separa así la parte posterior mencionada para dar una solapa de esquina posterior en forma de un triángulo esencialmente isósceles, estando en contacto cada lado de la solapa de esquina triangular posterior con al menos un punto de contorno posterior del útil de separación. Después de la formación de la solapa de esquina posterior, el útil de separación se mueve fuera de la solapa Another improvement of the exact definition of the desired geometric shape of the open bottom can be obtained according to the invention if the separating tool moves in the open end zone of the bag body in the transport direction with a reduced or negative speed relative to the transport speed, until it reaches the rear - 15 seen in the direction of transport - of the open end zone, and stops against the inner side of the tubular bag body with at least two rear contour points defined in the tool of separation, and thus separates the aforementioned rear part to give a rear corner flap in the form of an essentially isosceles triangle, each side of the rear triangular corner flap being in contact with at least one rear contour point of the separation tool. After the formation of the rear corner flap, the separation tool moves out of the flap
20 de esquina posterior por aceleración relativa de su movimiento respecto a la velocidad de transporte, y se aprieta la solapa de esquina posterior generada mediante un dispositivo de apriete. 20 rear corner by relative acceleration of its movement with respect to the transport speed, and the rear corner flap generated by a clamping device is tightened.
A partir de las capas de tubo en la zona final abierta se forman ventajosamente solapas laterales de fondo que se extienden en lados opuestos de una línea central de fondo, por lo que se completa de forma determinada geométricamente la formación del fondo abierto y el cuerpo de saco en esta configuración se puede transferir a otras From the tube layers in the open end zone, side bottom flaps are advantageously formed which extend on opposite sides of a center bottom line, whereby the formation of the open bottom and the body of the body are geometrically determined. sack in this configuration can be transferred to others
25 estaciones de tratamiento. 25 treatment stations.
Si antes de la abertura de la zona final del cuerpo de saco tubular se lleva esta zona final a lo largo de una línea de pliegue, que discurre en la dirección de transporte desde el primer plano del cuerpo de saco tendido en plano, a un segundo plano que discurre esencialmente ortogonal a él, la abertura siguiente de la zona final se puede realizar de forma especialmente sencilla. En particular en esta forma de realización, una solapa lateral de fondo de la zona final abierta se If, before the opening of the final zone of the tubular bag body, this final zone is carried along a fold line, which runs in the direction of transport from the first plane of the bag body lying flat, to a second plane that runs essentially orthogonal to it, the next opening of the end zone can be made especially simple. In particular in this embodiment, a bottom side flap of the open end zone is
30 puede formar por repliegue de una primera capa del tubo sobre si misma a lo largo de una línea de pliegue que discurre en la dirección de transporte, y la otra solapa lateral de fondo se puede formar de una segunda capa del tubo, en tanto que esta segunda capa del tubo se pliega en el plano del cuerpo de saco tendido en plano. Por consiguiente el fondo abierto se encuentra de nuevo en el plano del cuerpo de saco, lo que facilita considerablemente el apriete y el transporte a otras estaciones de tratamiento. 30 can be formed by folding a first layer of the tube onto itself along a fold line that runs in the direction of transport, and the other bottom side flap can be formed from a second layer of the tube, while This second layer of the tube is folded in the plane of the bag body lying flat. Consequently, the open bottom is again in the plane of the bag body, which considerably facilitates tightening and transport to other treatment stations.
35 Además es ventajoso que el útil de separación se conduzca fuera de la zona final del cuerpo de saco después de la formación de la solapa de esquina triangular frontal, y opcionalmente también de la solapa de esquina triangular posterior, para que el cuerpo de saco se pueda transportar ulteriormente sin trabas. En este caso se prefiere especialmente si el útil de separación se conduce fuera de la solapa de esquina frontal del cuerpo de saco después de la fijación de la punta de la solapa de esquina por un dispositivo de apriete. De esta manera se impide de forma segura que la solapa de esquina 35 It is also advantageous that the separation tool is driven out of the final area of the bag body after the formation of the front triangular corner flap, and optionally also of the rear triangular corner flap, so that the bag body is can transport later without hindrance. In this case, it is especially preferred if the separating tool is driven out of the front corner flap of the bag body after fixing the tip of the corner flap by a clamping device. This prevents the corner flap from being securely prevented.
40 frontal se comience a desplegar después de que o todavía mientras que el útil de separación se mueve fuera de la solapa de esquina frontal. Esta característica es especialmente útil, en particular para cuerpos de saco de un material que tienda a moverse y desplegarse, como por ejemplo, una lámina de plástico o un tejido de bandas de plástico estiradas. The front 40 begins to unfold after or even while the separation tool moves out of the front corner flap. This feature is especially useful, in particular for sack bodies of a material that tends to move and unfold, such as a plastic sheet or a fabric of stretched plastic bands.
En principio con la presente invención es posible configurar solapas de esquina frontales y posteriores exactas, también si el útil de separación está en contacto con cada lado de las solapas de tope con sólo un punto de contorno. No obstante, el In principle with the present invention it is possible to configure exact front and rear corner flaps, also if the separation tool is in contact with each side of the butt flaps with only one contour point. However, the
45 procedimiento según la invención se desarrollará de forma más estable durante el funcionamiento de producción duro si el útil de separación está dotado de líneas de contorno frontales y, para la formación de la solapa de esquina posterior, opcionalmente también líneas de contorno posteriores. Estas líneas de contorno definen secciones de los lados de la solapa de esquina triangular frontal y opcionalmente también secciones de los lados de la solapa de esquina triangular posterior, pudiéndose extender las líneas de contorno también sobre toda la longitud de los lados. The process according to the invention will be developed more stably during hard production operation if the separation tool is provided with front contour lines and, for the formation of the rear corner flap, optionally also rear contour lines. These contour lines define sections of the sides of the front triangular corner flap and optionally also sections of the sides of the rear triangular corner flap, the contour lines can also be extended over the entire length of the sides.
50 Se ha comprobado como especialmente apropiado para el transporte continuo de los cuerpos de saco durante su conformación que la abertura de la zona final del cuerpo de saco tubular se realice mediante extensión de las capas del tubo en contacto entre sí del cuerpo de saco. 50 It has been found that it is especially appropriate for the continuous transport of the bag bodies during its conformation that the opening of the final area of the tubular bag body is made by extending the layers of the tube in contact with each other of the bag body.
En una forma de realización preferente de la invención, el dispositivo de abertura comprende dispositivos conectables y desconectables, que se pueden suministrar respectivamente a una capa del tubo en la zona final de los cuerpos de saco 55 tubulares y, después del contacto con la capa del tubo correspondiente y activación del efecto de aspiración, se pueden In a preferred embodiment of the invention, the opening device comprises connectable and disconnectable devices, which can be supplied respectively to a layer of the tube in the final area of the tubular bag bodies 55 and, after contact with the layer of the corresponding tube and activation of the suction effect, can be
mover alejándose uno de otro transversalmente a la dirección de transporte y al mismo tiempo se pueden mover con la velocidad de transporte en la dirección de transporte. Un dispositivo de abertura semejante trabaja de forma muy segura y sin mantenimiento Ha demostrado ser favorable para procesos de apertura muy seguros que los ejes centrales de los dispositivos de aspiración estén dispuestos de forma congruente o decalada uno detrás de otro, preferentemente move away from each other transversely to the transport direction and at the same time they can move with the transport speed in the transport direction. A similar opening device works in a very safe and maintenance-free manner. It has proven favorable for very safe opening processes that the central axes of the suction devices are arranged congruently or bead one after the other, preferably
5 decalada, en la dirección de transporte T. 5 offset, in the direction of transport T.
Según la invención el útil de separación presenta un brazo y placas y/o barras montadas en este brazo, en las que están definidos los puntos de contorno o líneas de contorno frontales y opcionalmente también los puntos de contorno o líneas de contorno posteriores. En este caso las placas y/o barras pueden estar adaptadas respectivamente en especial a proporciones o materiales de saco determinados. Además se prefiere que las placas y/o barras estén dispuestas de forma According to the invention, the separation tool has an arm and plates and / or bars mounted on this arm, in which the contour points or front contour lines are defined and optionally also the contour points or rear contour lines. In this case, the plates and / or bars can be adapted, in particular, to particular proportions or bag materials. It is further preferred that the plates and / or bars are arranged in a manner
10 simétrica respecto a la dirección de transporte, ya que de este modo se obliga automáticamente a que también las solapas de esquina formadas estén orientadas simétricamente respecto a la dirección de transporte. 10 symmetrical with respect to the transport direction, since in this way it is automatically obliged that also the formed corner flaps are oriented symmetrically with respect to the transport direction.
En tanto que el útil de separación está montado en un accionamiento giratorio, por ejemplo un accionamiento de correa dentada o accionamiento de cadena orientados en la dirección de transporte, pudiéndose acelerar o ralentizar el accionamiento giratorio relativamente respecto a la velocidad de transporte, se realiza un accionamiento muy seguro y sin While the separation tool is mounted on a rotary drive, for example a toothed belt drive or chain drive oriented in the transport direction, the rotating drive can be accelerated or slowed relatively with respect to the transport speed, a very safe drive without
15 mantenimiento que se puede sincronizar exactamente con el accionamiento principal, el cual es responsable del transporte de los cuerpos de saco. 15 maintenance that can be synchronized exactly with the main drive, which is responsible for transporting the bag bodies.
En tanto que el útil de separación está configurado como útil separado, de modo que el dispositivo de apriete penetra en el útil de separación o puede atravesarlo sin colisionar con él, el apriete de la solapa de esquina ya puede comenzar mientras que el útil de separación todavía se encuentra en la solapa de esquina. De este modo el dispositivo de apriete fija While the separation tool is configured as a separate tool, so that the clamping device penetrates the separation tool or can pass through it without colliding with it, the tightening of the corner flap can now begin while the separation tool It is still in the corner flap. Thus the fixed clamping device
20 la solapa de esquina frente al despliegue o la deformación. El dispositivo de apriete comprende convenientemente correas de apriete, rodillos de apriete y/o elementos deslizantes de apriete. 20 the corner flap facing deployment or deformation. The clamping device conveniently comprises clamping straps, clamping rollers and / or sliding clamping elements.
La invención con sus características y ventajas se explica ahora en detalle mediante formas de realización a modo de ejemplo en referencia a los dibujos. En los dibujos muestran: The invention with its features and advantages is now explained in detail by way of exemplary embodiments with reference to the drawings. In the drawings they show:
Fig. 1 a fig. 6 vistas esquemáticas en perspectiva de partes de un dispositivo según la invención para la explicación del 25 procedimiento según la invención; Fig. 1 to fig. 6 schematic perspective views of parts of a device according to the invention for the explanation of the method according to the invention;
Fig. 7A y fig. 7B una primera forma de realización de un útil de separación en perspectiva y en vista en planta; Fig. 7A and fig. 7B a first embodiment of a separation tool in perspective and in plan view;
Fig. 8A y fig. 8B una segunda forma de realización, que se sitúa fuera de la invención, de un útil de separación en perspectiva y en vista en planta; Fig. 8A and fig. 8B a second embodiment, which is located outside the invention, of a separation tool in perspective and in plan view;
Fig. 9A y fig. 9B una tercera forma de realización de un útil de separación en perspectiva y en vista en planta; Fig. 9A and fig. 9B a third embodiment of a separation tool in perspective and in plan view;
30 Fig. 10 una vista parcial en perspectiva de una primera forma de realización de un dispositivo de apriete; Fig. 10 a partial perspective view of a first embodiment of a clamping device;
Fig. 11 una vista en perspectiva de una segunda forma de realización de un dispositivo de apriete; y Fig. 11 a perspective view of a second embodiment of a clamping device; Y
Fig. 12 una vista en perspectiva de una tercera forma de realización de un dispositivo de apriete. Fig. 12 a perspective view of a third embodiment of a clamping device.
El procedimiento según la invención para la configuración de un fondo abierto en una zona final abierta de un cuerpo de saco tubular se explica ahora mediante las etapas del procedimiento representadas en las fig. 1 a fig. 6. El procedimiento The method according to the invention for the configuration of an open bottom in an open end zone of a tubular bag body is now explained by the steps of the procedure represented in fig. 1st fig. 6. The procedure
35 discurre en un dispositivo 1 según la invención para la configuración de un fondo abierto en una zona final abierta de un cuerpo de saco tubular, que a continuación se designa como dispositivo de abertura de fondo 1. De este dispositivo de abertura de fondo 1 sólo están representadas las características esenciales para la invención en las fig. 1 a fig. 6, a fin de mejorar la claridad. Las partes del dispositivo de abertura de fondo 1, que no tienen nada que ver con la invención o le son familiares al especialista, se han suprimido de los dibujos. 35 runs in a device 1 according to the invention for the configuration of an open bottom in an open end zone of a tubular bag body, which is then referred to as bottom opening device 1. Of this bottom opening device 1 only the essential characteristics for the invention are shown in fig. 1st fig. 6, in order to improve clarity. The parts of the bottom opening device 1, which have nothing to do with the invention or are familiar to the specialist, have been removed from the drawings.
40 El dispositivo de abertura de fondo 1 presenta un dispositivo de transporte 2 en forma de una cinta transportadora y se mueve de forma continua con una velocidad de transporte V en una dirección de transporte T. En el dispositivo de transporte 2 se sitúan cuerpos de saco 10 tubulares en estado tendido en plano con su extensión longitudinal transversalmente a la dirección de transporte T. Los cuerpos de saco 10 se aseguran frente a deslizamiento sobre la cinta transportadora mediante medios de sujeción no representados. Tales medios de sujeción comprenden, por ejemplo, 40 The bottom opening device 1 has a transport device 2 in the form of a conveyor belt and moves continuously with a transport speed V in a transport direction T. Sack bodies are placed in the transport device 2 10 tubular in a flat lying state with its longitudinal extension transversely to the transport direction T. The bag bodies 10 are secured against sliding on the conveyor belt by means of fasteners not shown. Such fastening means comprise, for example,
45 listones de material ferromagnético que se colocan sobre los cuerpos de saco 10 y se atraen contra la cinta transportadora desde el lado inferior de la cinta transportadora con imanes que se mueven junto con la cinta transportadora, y aprietan así el cuerpo de saco situado entre ellos contra la cinta transportadora. Alternativamente a ello la cinta transportadora está configurada como cinta transportadora perforada, aplicándose un vacío del lado inferior de la cinta transportadora que aspira el cuerpo de saco 10 contra la cinta transportadora. 45 slats of ferromagnetic material that are placed on the bag bodies 10 and are drawn against the conveyor belt from the bottom side of the conveyor belt with magnets that move along with the conveyor belt, and thus tighten the bag body located between them Against the conveyor belt. Alternatively, the conveyor belt is configured as a perforated conveyor belt, a vacuum is applied from the lower side of the conveyor belt that sucks the bag body 10 against the conveyor belt.
50 Los cuerpos de saco 10 tubulares están fabricados, por ejemplo, de un tejido de bandas de plástico estiradas. Las bandas de plástico pueden comprender un material de polietileno o polipropileno. Opcionalmente el tejido presenta un revestimiento de plástico. Los cuerpos de saco 10 tubulares pueden estar fabricados alternativamente a ello de una lámina de plástico. 50 Tubular bag bodies 10 are made, for example, of a fabric of stretched plastic bands. The plastic bands may comprise a polyethylene or polypropylene material. Optionally the fabric has a plastic coating. The tubular bag bodies 10 may alternatively be made of a plastic sheet.
El cuerpo de saco 10 presenta dos zonas finales 10e, 10f abiertas opuestas. La zona final 10e se debe conformar para dar un fondo cruzado según se explica a continuación. En el procesamiento posterior también se puede conformar la zona 5 final 10f de la misma manera que la zona final 10e para dar un fondo cruzado, por lo que se genera un saco cuadrado o saco cuadrado con válvula. The bag body 10 has two opposite open end zones 10e, 10f. The final zone 10e must be shaped to give a cross bottom as explained below. In the subsequent processing, the final zone 5f can also be formed in the same manner as the final zone 10e to give a cross bottom, whereby a square bag or square bag with valve is generated.
En la fig. 1 se puede ver que el cuerpo de saco 10 tubular descansa en primer lugar de forma plana en un primer plano ε1 sobre el dispositivo de transporte 2. En este estado tendido en plano están en contacto entre sí una primera y una segunda capa del tubo 10a, 10b. Luego la zona final 10e del cuerpo de saco 10 tubular se lleva mediante un listón de In fig. 1 it can be seen that the tubular bag body 10 first lies flat in a first plane ε1 on the transport device 2. In this flat lay state, a first and a second layer of the tube 10a are in contact with each other , 10b. Then the final area 10e of the tubular bag body 10 is carried by a slat of
10 pliegue 12, que se designa en la jerga especializada como “listón de pliegue previo”, y chapas deflectoras 11a, 11b desde el primer plano ε1 del cuerpo de saco tendido en plano a un segundo plano ε2 que discurre esencialmente ortogonalmente a éste. 10 fold 12, which is designated in the specialized jargon as "pre-fold strip", and deflector plates 11a, 11b from the first plane ε1 of the sack body lying flat to a second plane ε2 which runs essentially orthogonally to it.
La fig. 2 muestra el cuerpo de saco 10 con zona final 10e completamente plegada ortogonalmente hacia arriba (en el segundo plano ε2). El listón de pliegue 12 prosigue en la dirección de transporte T y ahora, en cooperación con la chapa 15 deflectora 11a, tiene el objetivo de sujetar la zona final 10e del cuerpo de saco 10 replegada en el segundo plano ε2 en esta posición angular respecto al primer plano ε1, en el que se sitúa el cuerpo de saco 10. Un dispositivo de abertura designado en general con la referencia 20 comprende dos dispositivos de aspiración 13, 14 que se mueven de un lado a otro transversalmente a la dirección de transporte T sobre dos travesaños 15, 16 representados de forma simbólica. Los travesaños 15, 16 pueden estar configurados, por ejemplo, como carriles o brazos de pivotación. Alternativamente a ello 20 los travesaños 15, 16 son disposiciones de cilindro y émbolo, descansando los dispositivos de aspiración 13, 14 en los extremos libres de los émbolos y pudiéndose mover de un lado a otro transversalmente a la dirección de transporte T. Los travesaños 15, 16 se pueden mover mediante largueros 17, 18 en la dirección de transporte T con la velocidad de transporte V. También los largueros 17, 18 pueden estar configurados, por ejemplo, como carriles, brazos de pivotación o disposiciones de cilindro y émbolo. La realización exacta de travesaños y largueros no desempeña ningún papel, sólo es Fig. 2 shows the bag body 10 with end zone 10e fully folded orthogonally upwards (in the second plane ε2). The folding strip 12 continues in the transport direction T and now, in cooperation with the deflector plate 15, has the objective of holding the final area 10e of the bag body 10 folded in the second plane ε2 in this angular position with respect to the foreground ε1, in which the bag body 10 is located. An opening device generally designated with reference 20 comprises two suction devices 13, 14 that move from side to side transversely to the transport direction T on two crossbars 15, 16 represented symbolically. The crossbars 15, 16 may be configured, for example, as rails or pivot arms. Alternatively to this 20 the crossbars 15, 16 are cylinder and piston arrangements, the suction devices 13, 14 resting on the free ends of the pistons and being able to move from one side to the other transversely to the transport direction T. The crossbars 15 , 16 can be moved by stringers 17, 18 in the transport direction T with the transport speed V. Also the stringers 17, 18 can be configured, for example, as rails, pivot arms or cylinder and piston arrangements. The exact realization of crossbars and stringers does not play any role, it is only
25 esencial que los dispositivos de aspiración 13, 14 sean móviles tanto transversalmente a la dirección de transporte T como también en la dirección de transporte T. It is essential that the suction devices 13, 14 are movable both transversely to the transport direction T and also in the transport direction T.
En la fig. 2 está representada una etapa del procedimiento, en la que los dos dispositivos de aspiración 13, 14 se ponen en contacto de lados opuestos en la zona final 10e con la primera capa del tubo 10a o la segunda capa del tubo 10b. Se establece un vacío de modo que el primer dispositivo de aspiración 13 aspira la primera capa del tubo 10a y el segundo 30 dispositivo de aspiración aspira la segunda capa del tubo 10b. Se debe prestar atención a que los dispositivos de aspiración 13, 14 se mueven de forma síncrona con el dispositivo de transporte 2, con la velocidad de transporte V en la dirección de transporte T, de modo que no se pueden producir deformaciones de la capa del tubo 10a, 10b. Luego comienzan a moverse alejándose uno de otro los dos dispositivos de aspiración 13, 14 transversalmente a la dirección de transporte T (flechas P1 o P2), en este caso arrastran respectivamente consigo una capa del tubo 10a, 10b y abren de In fig. 2 is a process step, in which the two suction devices 13, 14 are brought into contact on opposite sides in the final area 10e with the first layer of the tube 10a or the second layer of the tube 10b. A vacuum is established so that the first aspiration device 13 aspirates the first layer of the tube 10a and the second aspiration device aspirates the second layer of the tube 10b. Care should be taken that the suction devices 13, 14 move synchronously with the transport device 2, with the transport speed V in the transport direction T, so that deformations of the layer of the tube 10a, 10b. Then they start moving away from each other the two suction devices 13, 14 transversely to the transport direction T (arrows P1 or P2), in this case they respectively drag with them a layer of the tube 10a, 10b and open
35 este modo la zona final 10e del cuerpo de saco 10 tubular. 35 this way the final zone 10e of the tubular bag body 10.
La fig. 3 muestra la zona final 10e del cuerpo de saco 10 tubular en el estado abierto, en el que está configurado un espacio libre 10g entre las capas del tubo 10a, 10b. En esta representación también se reconoce que entretanto se ha desconectado el vacío de los dispositivos de aspiración 13, 14 y se han separado los dos dispositivos de aspiración 13, 14 del engranaje con la capa del tubo 10a, 10b, y por ello se pueden mover corriente arriba en contra de la dirección de 40 transporte T para abrir la zona final del siguiente cuerpo de saco. En esta representación se ve además que la zona final 10e abierta presenta una forma ampliamente indefinida geométricamente. Ahora se introduce un útil de separación 21 en el espacio interior 10g de la zona final 10e abierta, moviéndose el útil de separación 21 en un arco circular (flecha P3) a la zona final 10e abierta. En este caso el movimiento curvado del útil de separación 21 presenta un componente de movimiento orientado en la dirección de transporte T con una velocidad V1R relativa más elevada respecto a la velocidad Fig. 3 shows the final area 10e of the tubular bag body 10 in the open state, in which a free space 10g is formed between the layers of the tube 10a, 10b. In this representation it is also recognized that in the meantime the vacuum of the aspiration devices 13, 14 has been disconnected and the two aspiration devices 13, 14 have been separated from the gear with the tube layer 10a, 10b, and therefore can be moved upstream against the direction of transport T to open the final area of the next bag body. In this representation it is also seen that the open end zone 10e has a geometrically largely undefined shape. A separation tool 21 is now inserted into the inner space 10g of the open end zone 10e, the separation tool 21 moving in a circular arc (arrow P3) to the open end zone 10e. In this case, the curved movement of the separation tool 21 has a movement component oriented in the transport direction T with a higher relative speed V1R with respect to the speed
45 de transporte V. El útil de separación 21 se acciona por una o varias correas dentadas que giran en paralelo, o una o varias cadenas de rodillos que giran en paralelo, orientándose en la dirección de transporte T la correa dentada 25 o la cadena respectivamente de al menos 2 poleas de transmisión dentadas o ruedas de cadena 26, 27. El dispositivo de abertura de fondo se configura por consiguiente de uno o varios útiles de separación, preferentemente dos, pudiendo ser variable la distancia entre los útiles de separación mediante unidades de accionamiento separadas. 45 of transport V. The separating tool 21 is driven by one or several toothed belts that rotate in parallel, or one or several roller chains that rotate in parallel, the toothed belt 25 or the chain respectively oriented in the direction of transport T of at least 2 gear pulleys or chain wheels 26, 27. The bottom opening device is therefore configured of one or more separation tools, preferably two, the distance between the separation tools can be variable by means of units of separate drive.
50 Respectivamente una de las poleas de transmisión 26, 27 está conectada con un accionamiento controlable, de modo que el útil de separación se puede acelerar y ralentizar respecto a la velocidad de transporte V de forma sincronizada con la cadencia con la que marchan los cuerpos de saco 10 a través del dispositivo de abertura de fondo 1. 50 Respectively one of the transmission pulleys 26, 27 is connected with a controllable drive, so that the separation tool can be accelerated and slowed down with respect to the transport speed V in a synchronized manner with the cadence with which the bodies of sack 10 through the bottom opening device 1.
Por la fig. 4 se puede ver que el movimiento de arco circular del útil de separación 21, después de que ha circulado alrededor de la polea de transmisión 26, se convierte en un movimiento de traslación en la dirección de transporte T, en 55 tanto que se arrastra por el ramal inferior de la correa dentada 25. Debido a la velocidad V1R relativa, más elevada, existente igual que antes respecto a la velocidad de transporte T, el útil de separación 21 se mueve más rápido que el cuerpo de saco 10 y por ello hace tope contra el lado interior del cuerpo de saco tubular en una parte 10v frontal de la zona final 10e abierta, entrando en contacto los puntos de contorno 23p, 24p del útil de separación 21 en primer lugar con el cuerpo de saco. Estos puntos de contorno 23p, 24p frontales representan puntos finales de líneas de contorno 23v, 24v frontal del útil de separación 21 (véanse también las fig. 7A y fig. 7B), que igualmente establece contacto con la parte 10v 5 frontal de la zona final 10e del cuerpo de saco 10. De este modo el útil de separación 21 separa la parte 10v frontal para dar una solapa de esquina 10j frontal que posee la forma de un triángulo esencialmente isósceles. Los lados 10k, 10m de la solapa de esquina 10j triangular frontal se definen en tanto que contra ello está en contacto un punto de contorno frontal del útil de separación. En el caso de la forma del útil de separación 21, seleccionada en este ejemplo de realización, tanto los puntos de contorno 23p, 24p frontales como también las líneas de contorno 23v, 24v frontales del útil de separación For fig. 4 it can be seen that the circular arc movement of the separation tool 21, after it has circulated around the transmission pulley 26, becomes a translational movement in the transport direction T, so that it is dragged along the lower branch of the toothed belt 25. Due to the higher relative relative speed V1R existing as before with respect to the transport speed T, the separating tool 21 moves faster than the bag body 10 and therefore makes stop against the inner side of the tubular bag body in a front part 10v of the open end zone 10e, the contour points 23p, 24p of the separating tool 21 coming into contact first with the bag body. These front contour points 23p, 24p represent endpoints of contour lines 23v, front 24v of the separation tool 21 (see also Fig. 7A and Fig. 7B), which also makes contact with the front part 10v 5 of the area end 10e of the bag body 10. In this way the separation tool 21 separates the front part 10v to give a front corner flap 10j having the shape of an essentially isosceles triangle. The sides 10k, 10m of the front triangular corner flap 10j are defined as long as a front contour point of the separation tool is in contact therewith. In the case of the shape of the separation tool 21, selected in this embodiment, both the front contour points 23p, 24p as well as the front contour lines 23v, 24v of the separation tool
10 21 están en contacto con los lados 10k, 10m. Dicho de paso el triángulo isósceles es un triángulo isósceles ortogonal. 10 21 are in contact with the sides 10k, 10m. In passing, the isosceles triangle is an orthogonal isosceles triangle.
La fig. 4 muestra el estado en el que la solapa de esquina 10j frontal se ha configurado completamente por el útil de separación 21. En esta representación se reconoce también que la forma triangular isósceles de la solapa de esquina 10j está dispuesta de forma simétrica respecto a una línea central M de la zona final 10e abierta. En tanto que el útil de separación 21 forma la solapa de esquina 10j triangular frontal, al mismo tiempo repliega una zona frontal de la primera Fig. 4 shows the state in which the front corner flap 10j has been completely configured by the separation tool 21. In this representation it is also recognized that the isosceles triangular shape of the corner flap 10j is arranged symmetrically with respect to a line central M of the open end zone 10e. While the separation tool 21 forms the front triangular corner flap 10j, at the same time it folds a front area of the first
15 capa del tubo 10a sobre si misma alrededor del listón de pliegue 12, de modo que esta zona de la capa del tubo 10a se sitúa de nuevo en el primer plano ε1. Igualmente el útil de separación 21 pliega una zona frontal de la segunda capa del tubo 10b a su posición original en el primer plano ε1. De esta manera se comienza la formación de las solapas laterales de fondo 10u, 10t de las dos capas del tubo 10a, 10b. 15 layer of the tube 10a on itself around the fold strip 12, so that this area of the layer of the tube 10a is again placed in the first plane ε1. Likewise, the separation tool 21 folds a front area of the second layer of the tube 10b to its original position in the first plane ε1. This starts the formation of the bottom side flaps 10u, 10t of the two layers of the tube 10a, 10b.
Después de que se ha formado la solapa de esquina 10j triangular frontal, el útil de separación 21 se mueve hacia atrás After the front triangular corner flap 10j has been formed, the separation tool 21 moves backwards
20 fuera de la solapa de esquina 10j frontal mediante ralentización de su movimiento respecto a la velocidad de transporte T, continuando el repliegue de las capas del tubo 10a, 10b y progresando por consiguiente la formación de las solapas laterales de fondo 10u, 10t a partir de las dos capas del tubo 10a, 10b. Ya antes de que el útil de separación 21 se separe de la solapa de esquina 10j frontal, la punta 10s de la solapa de esquina 10j frontal llega a un dispositivo de apriete 28, que en primer lugar sujeta la punta 10s y sucesivamente toda la solapa de esquina 10j frontal en la forma definida e 20 outside the front corner flap 10j by slowing down its movement with respect to the transport speed T, continuing the folding of the tube layers 10a, 10b and consequently progressing the formation of the bottom side flaps 10u, 10t from of the two layers of the tube 10a, 10b. Even before the separation tool 21 separates from the front corner flap 10j, the tip 10s of the front corner flap 10j arrives at a clamping device 28, which first holds the tip 10s and successively the entire flap corner 10j front in the defined form e
25 impide que la solapa de esquina 10j se despliegue de nuevo. En esta forma de realización el dispositivo de apriete 28 está configurado como una banda de apriete 28a que está orientada en la dirección de transporte T y gira alrededor de dos rodillos deflectores 28b, 28c, de los que en las fig. 3 a fig. 6 sólo está representado el rodillo deflector 28b posterior. Pero la fig. 10 muestra el dispositivo de apriete 28 completo. Mediante el transporte del cuerpo de saco 10 toda la zona final 10e se lleva por debajo del dispositivo de apriete 28 a lo largo de la línea central de fondo M, por lo que también las 25 prevents the corner flap 10j from unfolding again. In this embodiment, the clamping device 28 is configured as a clamping band 28a that is oriented in the direction of transport T and rotates around two deflector rollers 28b, 28c, of which in fig. 3 to fig. 6 only the rear baffle roller 28b is shown. But fig. 10 shows the complete tightening device 28. By transporting the bag body 10 the entire end zone 10e is carried below the clamping device 28 along the central center line M, so that also
30 solapas laterales de fondo 10u, 10t plegadas se sujetan en la forma definida y se impide un despliegue. 30 folded side flaps 10u, 10t folded are held in the defined shape and a deployment is prevented.
La fig. 5 muestra un estado del procedimiento en el que el útil de separación 21 se ha movido en la zona final 10e abierta del cuerpo de saco 10 tubular tanto en la dirección de transporte T con una velocidad V2R reducida o negativa relativamente respecto a la velocidad de transporte V, hasta que ha alcanzado la parte 10h posterior – visto en la dirección de transporte T – de la zona final 10e abierta, y ha hecho tope contra el lado interior del cuerpo de saco tubular con al 35 menos dos puntos de contorno 23q, 24q posteriores definidos en el útil de separación, y ha separado así la parte 10h posterior mencionada para dar la solapa de esquina 10p posterior en forma de un triángulo esencialmente isósceles. Estos puntos de contorno 23q, 24q posteriores representan puntos finales de las líneas de contorno 23h, 24h posteriores del útil de separación 21 (véanse las fig. 7A y fig. 7B), que igualmente entran en contacto con la parte 10h posterior de la zona final 10e del cuerpo de saco 10 y definen los lados 10q, 10r de la solapa de esquina 10p triangular posterior. Dicho Fig. 5 shows a state of the process in which the separating tool 21 has moved in the open end zone 10e of the tubular bag body 10 both in the transport direction T with a reduced or negative V2R speed relative to the transport speed V, until it has reached the rear part 10h - seen in the direction of transport T - of the open end zone 10e, and has butted against the inner side of the tubular bag body with at least two contour points 23q, 24q defined in the separation tool, and has thus separated the aforementioned rear part 10h to give the rear corner flap 10p in the form of an essentially isosceles triangle. These contour points 23q, 24q posterior represent endpoints of the contour lines 23h, 24h posterior of the separation tool 21 (see Figs. 7A and Fig. 7B), which also come into contact with the rear part 10h of the area. end 10e of the bag body 10 and define the sides 10q, 10r of the rear triangular corner flap 10p. Saying
40 de paso el triángulo isósceles es un triángulo isósceles ortogonal. Según se puede reconocer de la fig. 5, en este momento también se finaliza la formación de las dos solapas laterales de fondo 10u, 10t. In passing, the isosceles triangle is an orthogonal isosceles triangle. As can be recognized from fig. 5, at this time the formation of the two bottom side flaps 10u, 10t is also completed.
El concepto de “velocidad V2R reducida o negativa relativamente respecto a la velocidad de transporte V”, según se usó arriba, significa que el útil de separación 21 se mueve en la dirección de transporte, pero con menor velocidad que la velocidad de transporte V, o que el útil de separación se detiene temporalmente, o que el útil de separación se mueve en The concept of "reduced or negative V2R speed relative to the transport speed V", as used above, means that the separation tool 21 moves in the transport direction, but with a lower speed than the transport speed V, or that the separation tool stops temporarily, or that the separation tool moves in
45 sentido contrario a la dirección de transporte T. 45 counterclockwise direction of transport T.
Según se representa en la fig. 6, después de que se ha formado la solapa de esquina 10p triangular posterior, el útil de separación 21 se mueve hacia delante fuera de la solapa de esquina 10p posterior por aceleración relativa de su movimiento V3R respecto a la velocidad de transporte T, llega a la polea de transmisión 27 donde se le lleva en un movimiento arco circular a una posición alejada de la zona final, a continuación se conduce de vuelta a lo largo del ramal As depicted in fig. 6, after the rear triangular corner flap 10p has been formed, the separation tool 21 moves forward out of the rear corner flap 10p by relative acceleration of its movement V3R relative to the transport speed T, reaches the drive pulley 27 where it is carried in a circular arc movement to a position away from the end zone, then driven back along the branch
50 superior de la correa dentada 25, a fin de formar el fondo abierto del cuerpo de saco siguiente (o el que viene después del siguiente si están previstos dos útiles de separación, etc.). 50 of the toothed belt 25, so as to form the open bottom of the next bag body (or the one that comes after the next one if two separating tools are provided, etc.).
Según está representado en las fig. 3 a fig. 6, así como en las fig. 7A y fig. 7B, el útil de separación 21 está configurado como útil separado, estando montadas en un brazo 22 dos placas 23, 24 que dejan libre un espacio 21a entre sí. En los bordes de las placas 23, 24 están definidos los puntos de contorno 23p, 24p, 23q, 24q frontales y posteriores, asimismo 55 las líneas de contorno 23v, 24v, 23h, 23h frontales y posteriores. La forma separada del útil de separación 21 permite que el dispositivo de apriete 28 se pueda extender a través del espacio 21a y de este modo pueda contener y apretar más pronto las solapas de esquina 10j, 10p frontales y posteriores plegadas, así como las solapas laterales de fondo 10u, 10t, As depicted in fig. 3 to fig. 6, as in fig. 7A and fig. 7B, the separating tool 21 is configured as a separate tool, two plates 23, 24 which free a space 21a from each other being mounted on one arm 22. At the edges of the plates 23, 24, the front and rear contour points 23p, 24p, 23q, 24q, and the front and rear contour lines 23v, 24v, 23h, 23h are also defined. The separate form of the separation tool 21 allows the clamping device 28 to extend through the space 21a and thus be able to contain and tighten the folded front and rear corner flaps 10j, 10p, as well as the side flaps background 10u, 10t,
como si, para impedir una colisión con el útil de separación 21, se debiera disponer más allá corriente abajo del útil de separación. as if, to prevent a collision with the separation tool 21, it should be arranged further downstream of the separation tool.
Las fig. 8A y fig. 8B muestran una forma de realización, que se sitúa fuera de la invención, de un útil de separación 30. El primer útil de separación 30 alternativo se diferencia del útil de separación 21 en el sentido de que en el brazo 22 solo está 5 configurada una placa 31 que presenta los bordes que definen las líneas de contorno 31vl, 31v frontales y líneas de contorno 31hl, 31hr posteriores. El útil de separación 30 no es por consiguiente un útil separado. Fig. 8A and fig. 8B show an embodiment, which is located outside the invention, of a separation tool 30. The first alternative separation tool 30 differs from the separation tool 21 in the sense that only one is configured in the arm 22 plate 31 presenting the edges that define the contour lines 31vl, 31v front and contour lines 31hl, 31hr posterior. The separation tool 30 is therefore not a separate tool.
Las fig. 9A y fig. 9B muestran una segunda forma de realización, alternativa, de un útil de separación 32. El segundo útil de separación 32, alternativo, se diferencia del útil de separación 21 en el sentido de que en el brazo 22 están configuradas dos barras 33, 34 orientadas de forma inclinada, cuyas puntas definen los puntos de contorno 33p, 34p. Las 10 barras 33, 34 están dispuestas con el espacio 32a entre sí. Por consiguiente se trata de un útil separado pudiéndose conducir un dispositivo de apriete a través del espacio 32a. Ya que cada barra 33, 34 sólo define un punto de contorno 33p, 34p, el segundo útil de separación 32, alternativo, sólo es apropiado, según la posición de montaje, para la generación de una solapa de esquina frontal o posterior. Para generar tanto la solapa de esquina frontal como también la solapa de esquina posterior se deben combinar dos segundos útiles de separación 32 alternativos, por ejemplo, Fig. 9A and fig. 9B show a second alternative embodiment of a separation tool 32. The second separation tool 32, alternative, differs from the separation tool 21 in the sense that two oriented bars 33, 34 are configured in the arm 22 inclined, whose tips define the contour points 33p, 34p. The 10 bars 33, 34 are arranged with the space 32a with each other. Therefore, it is a separate tool and a clamping device can be driven through space 32a. Since each bar 33, 34 only defines a contour point 33p, 34p, the second separation tool 32, alternative, is only appropriate, depending on the mounting position, for the generation of a front or rear corner flap. To generate both the front corner flap and the rear corner flap, two alternative separation tools 32 must be combined, for example,
15 montándose uno tras otro y en posición de montaje inversa en la correa dentada 25. 15 mounting one after the other and in reverse mounting position on the timing belt 25.
La fig. 11 muestra un dispositivo de apriete 35 alternativo en la forma de un zapato de apriete de un material con buenas propiedades de deslizamiento en referencia al cuerpo de saco. Fig. 11 shows an alternative clamping device 35 in the form of a clamping shoe made of a material with good sliding properties in reference to the bag body.
La fig. 12 muestra otro dispositivo de apriete 36 alternativo en forma de un rodillo de apriete rotativo. Fig. 12 shows another alternative tightening device 36 in the form of a rotating tightening roller.
Claims (20)
- o barras (33, 34) que dejan libre un espacio (21a, 32a) entre sí, de modo que el dispositivo de apriete (28, 35, 36) penetra or bars (33, 34) that leave a space (21a, 32a) free from each other, so that the clamping device (28, 35, 36) penetrates
- o puede pasar a través del espacio (21a, 32a) en el útil de separación sin colisionar con él, y porque el útil de separación or it can pass through the space (21a, 32a) in the separation tool without colliding with it, and because the separation tool
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