RU2543057C1 - Method of fabrication of nickel oxide electrode for nickel-zinc battery - Google Patents
Method of fabrication of nickel oxide electrode for nickel-zinc battery Download PDFInfo
- Publication number
- RU2543057C1 RU2543057C1 RU2014113149/07A RU2014113149A RU2543057C1 RU 2543057 C1 RU2543057 C1 RU 2543057C1 RU 2014113149/07 A RU2014113149/07 A RU 2014113149/07A RU 2014113149 A RU2014113149 A RU 2014113149A RU 2543057 C1 RU2543057 C1 RU 2543057C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nickel
- solution
- electrodes
- concentration
- zinc
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области изготовления никель-цинковых аккумуляторов с металлокерамическим окисно-никелевым электродом.The present invention relates to the field of manufacturing nickel-zinc batteries with a cermet oxide-nickel electrode.
Известен способ изготовления электродов щелочного аккумулятора (Химические источники тока: Справочник / Под ред. Н.В. Коровина и A.M. Скундина. - М: Издательство МЭИ, 2003. - 740 с, ил. (стр. 378-379)) путем пропитки основы из спеченного карбонильного никелевого мелкодисперсного порошка в концентрированных растворах нитрата или сульфата никеля и обработки в горячем растворе щелочи. Пропитку проводят несколько раз (до 4-х раз). Затем пластины тщательно отмывают от нитрат- и сульфат ионов. После этого пластины сушат при температуре 80-139°C. Пластины формируют путем двух-трехкратных зарядов-разрядов в растворе калиевой щелочи плотностью 1,09-1,11 г/см3.A known method of manufacturing electrodes of an alkaline battery (Chemical current sources: Handbook / Ed. By N.V. Korovin and AM Skundin. - M: Publishing House MPEI, 2003. - 740 s, ill. (Pp. 378-379)) by impregnating the base from sintered carbonyl nickel fine powder in concentrated solutions of nickel nitrate or sulfate and processing in a hot alkali solution. Impregnation is carried out several times (up to 4 times). Then the plates are thoroughly washed from nitrate and sulfate ions. After that, the plates are dried at a temperature of 80-139 ° C. The plates are formed by two to three times charge-discharges in a solution of potassium alkali with a density of 1.09-1.11 g / cm 3 .
Недостатком известного способа является постепенное от цикла к циклу нарастание на поверхности электродов слоя активной массы (гидроксида никеля), который необходимо механически счищать с поверхности электрода и с оснастки.The disadvantage of this method is the gradual from cycle to cycle increase on the surface of the electrodes of the active mass layer (nickel hydroxide), which must be mechanically cleaned from the surface of the electrode and from the snap.
В качестве прототипа принят способ изготовления электродов щелочного аккумулятора (патент РФ №2264002, H01M 4/52, H01M 10/28, опубл. 10.112005). Способ включает пропитку электродных пластин в растворе соли, обработку в растворе щелочи, промывку, сушку, формирование в щелочном электролите, окончательную промывку и сушку. Пропитку осуществляют в растворе азотнокислого кобальта плотностью 1,35-1,40 г/см3 (595-685 г/л) при температуре 18-30°C в течение 1 часа. Обработку после пропитки осуществляют в растворе калиевой щелочи плотностью 1,2±0,01 г/см3 (около 255 г/л) в течение 1 часа при температуре 18-30°C. Формирование в щелочном электролите (вид и концентрация щелочи не указаны) в режиме «Заряд током 600 мА в течение 7,5 часов - разряд током такой же величины» проводят двумя циклами до напряжения 0,9 В относительно кадмиевого электрода.As a prototype adopted a method of manufacturing electrodes of an alkaline battery (RF patent No. 2264002, H01M 4/52, H01M 10/28, publ. 10.112005). The method includes impregnation of the electrode plates in a salt solution, processing in an alkali solution, washing, drying, formation in an alkaline electrolyte, final washing and drying. The impregnation is carried out in a solution of cobalt nitrate with a density of 1.35-1.40 g / cm 3 (595-685 g / l) at a temperature of 18-30 ° C for 1 hour. Processing after impregnation is carried out in a solution of potassium alkali with a density of 1.2 ± 0.01 g / cm 3 (about 255 g / l) for 1 hour at a temperature of 18-30 ° C. Formation in an alkaline electrolyte (the type and concentration of alkali are not indicated) in the mode of “Charge with a current of 600 mA for 7.5 hours — discharge with a current of the same magnitude” is carried out in two cycles to a voltage of 0.9 V relative to the cadmium electrode.
Электрические испытания окисно-никелевых электродов проводились с электродами размером (82×41×0,52) мм в режиме «Заряд током 80 мА в течение 16 часов, разряд током 160 мА до напряжения 1 B» относительно кадмиевого электрода, так как в патенте речь идет о никель-кадмиевом аккумуляторе.Electrical tests of nickel oxide electrodes were carried out with electrodes of size (82 × 41 × 0.52) mm in the mode “Charge with a current of 80 mA for 16 hours, discharge with a current of 160 mA to a voltage of 1 V” relative to the cadmium electrode, since the patent refers to it's about a nickel cadmium battery.
В прототипе ставится задача снижения трудоемкости и брака при изготовлении электродов без ухудшения их характеристик.In the prototype, the task is to reduce the complexity and marriage in the manufacture of electrodes without compromising their characteristics.
В прототипе приведены результаты длительных электрических испытаний полученных электродов при плотности тока 2,35 мА/см2 (рассчитано исходя из площади электродов и режима электрических испытаний) при использовании окисно-никелевого электрода и двух кадмиевых противоэлектродов. Получена разрядная емкость 0,64-0,66 А·ч после пяти циклов.The prototype shows the results of lengthy electrical tests of the obtained electrodes at a current density of 2.35 mA / cm 2 (calculated based on the area of the electrodes and the mode of electrical tests) using a nickel oxide electrode and two cadmium counter electrodes. Received discharge capacity of 0.64-0.66 Ah · h after five cycles.
Предлагаемое изобретение решает задачу создания никель-цинкового аккумулятора с положительным окисно-никелевым электродом и отрицательным цинковым электродом, работающего на коротких режимах разряда (при больших разрядных токах). (За принятый режим разряда никель-цинковых аккумуляторов принят короткий режим разряда серебряно-цинковых аккумуляторов более 2 С (С - номинальная емкость аккумулятора), который соответствует времени разряда менее 30 минут. Это связано с тем, что для никель-цинкового аккумулятора не выработаны требования к обозначению режимов разряда и на практике пользуются данными для серебряно-цинковых аккумуляторов, как наиболее близких по конструкции и разрядным характеристикам к никель-цинковым аккумуляторам [Химические источники тока: Справочник / Под ред. Н.В. Коровина и A.M. Скундина. - М.: Издательство МЭИ, 2003. - 740 с., ил. (стр. 537)]).The present invention solves the problem of creating a nickel-zinc battery with a positive oxide-nickel electrode and a negative zinc electrode, operating at short discharge modes (at high discharge currents). (The accepted discharge mode for nickel-zinc batteries is the short discharge mode for silver-zinc batteries of more than 2 C (C is the nominal battery capacity), which corresponds to a discharge time of less than 30 minutes. This is due to the fact that the requirements for nickel-zinc battery are not developed to designate the discharge modes and in practice use data for silver-zinc batteries, as the closest in design and discharge characteristics to nickel-zinc batteries [Chemical current sources: Reference / Under the editorship of N.V. Korovin and A.M. Skundin. - M.: MEI Publishing House, 2003. - 740 p., Ill. (P. 537)]).
Технический результат - достижение высоких емкостных характеристик никель-цинковых аккумуляторов с окисно-никелевым и цинковым электродами на коротких режимах разряда (2-7 С - для предлагаемого, 005-0,1 С для прототипа).The technical result is the achievement of high capacitive characteristics of nickel-zinc batteries with oxide-nickel and zinc electrodes in short discharge modes (2-7 C for the proposed, 005-0.1 C for the prototype).
Этот технический результат достигается тем, что в способе изготовления окисно-никелевого электрода для никель-цинкового аккумулятора, включающем пропитку в растворе соли, обработку в растворе щелочи, промывку, сушку (при комнатной температуре), формирование в щелочном электролите, окончательную промывку и сушку, пропитку готового электрода осуществляют в растворе сульфата кобальта концентрацией 50-75 г/л и сульфата кадмия концентрацией 50-75 г/л в течение 05-1,0 часа, обработку после пропитки ведут в растворе калиевой щелочи концентрацией 200-300 г/л в течение 0,5-1,0 часа, а формирование проводят в растворе калиевой щелочи концентрацией 1-3 моль/л при зарядной и разрядной плотности тока 2-10 мА/см2.This technical result is achieved in that in a method for manufacturing a nickel oxide electrode for a nickel-zinc battery, including impregnation in a salt solution, treatment in an alkali solution, washing, drying (at room temperature), formation in an alkaline electrolyte, final washing and drying, the finished electrode is impregnated in a solution of cobalt sulfate with a concentration of 50-75 g / l and cadmium sulfate with a concentration of 50-75 g / l for 05-1.0 hours, treatment after impregnation is carried out in a potassium alkali solution with a concentration of 200-300 g / l for 0.5-1.0 hours, and the formation is carried out in a solution of potassium alkali with a concentration of 1-3 mol / l at a charging and discharge current density of 2-10 mA / cm 2 .
Соединения кобальта и кадмия, введенные в окисно-никелевый электрод при пропитке в виде сульфатов кобальта и кадмия, повышают работоспособность электродов и уменьшают их набухание в никель-цинковом аккумуляторе. Калиевая щелочь указанной концентрации при формировании также уменьшает разбухание окисно-никелевого электрода при работе аккумулятора.Compounds of cobalt and cadmium introduced into the oxide-nickel electrode when impregnated in the form of cobalt and cadmium sulfates increase the efficiency of the electrodes and reduce their swelling in a nickel-zinc battery. Potassium alkali of the specified concentration during formation also reduces the swelling of the nickel oxide electrode during battery operation.
В примерах изготовления никель-цинкового аккумулятора для коротких режимов разряда в качестве положительных электродов брали электроды размером 35×35 мм толщиной 0,7-0,75 мм. Положительные окисно-никелевые электроды для пропитки при комнатной температуре помещали в раствор сульфата кобальта CoSO4·7H2O и сульфата кадмия CdSO4·8/3H2O с концентрацией каждого из компонентов 20-100 г/л. В раствор при комнатной температуре помещают металлокерамические окисно-никелевые электроды на 0,5-1,0 часа. Затем электроды помещают в раствор калиевой щелочи концентрацией 200-300 г/л на 0,5-1,0 часа. После этого электроды промывают дистиллированной водой до нейтральной реакции промывных вод и сушат при температуре 20-100°C в течение 10-1 часа. Далее электроды подвергали 2-3-м формировочным циклам в щелочном электролите - растворе калиевой щелочи концентрацией 1-3 моль/л при плотности зарядного и разрядного тока 2-10 мА/см2, окончательно промывали водой и сушили.In the examples of manufacturing a nickel-zinc battery for short discharge modes, electrodes with a size of 35 × 35 mm and a thickness of 0.7-0.75 mm were taken as positive electrodes. Positive nickel oxide electrodes for impregnation at room temperature were placed in a solution of cobalt sulfate CoSO 4 · 7H 2 O and cadmium sulfate CdSO 4 · 8 / 3H 2 O with a concentration of each component of 20-100 g / l. Metal-oxide-nickel electrodes are placed in the solution at room temperature for 0.5-1.0 hours. Then the electrodes are placed in a solution of potassium alkali concentration of 200-300 g / l for 0.5-1.0 hours. After that, the electrodes are washed with distilled water until the washings are neutral and dried at a temperature of 20-100 ° C for 10-1 hours. Then, the electrodes were subjected to 2–3 forming cycles in an alkaline electrolyte — a solution of potassium alkali with a concentration of 1–3 mol / L at a charge and discharge current density of 2–10 mA / cm 2 , finally washed with water and dried.
Готовые электроды помещали в чехол из щелочестойкого капрона, служащего сепаратором, и направляли на сборку никель-цинковых аккумуляторов.Finished electrodes were placed in a case of alkali-resistant kapron, which serves as a separator, and sent to the assembly of nickel-zinc batteries.
Цинковые электроды готовились прессованием смеси цинкового порошка, оксида цинка, оксида кадмия и раствора поливинилового спирта в качестве связующего на медный токоотвод.Zinc electrodes were prepared by pressing a mixture of zinc powder, zinc oxide, cadmium oxide and a solution of polyvinyl alcohol as a binder on a copper down conductor.
Электролитом никель-цинкового аккумулятора являлся раствор калиевой щелочи концентрацией 8,2-9 моль/л.The electrolyte of the nickel-zinc battery was a solution of potassium alkali with a concentration of 8.2-9 mol / L.
Пример.Example.
Готовят раствор сульфата кобальта CoSO4·7H2O и сульфата кадмия CdSO4·8/3H2O концентрацией каждого из компонентов 50 г/л. В раствор при комнатной температуре помещают металлокерамические окисно-никелевые электроды на 0,5 часа. Затем электроды помещают в раствор калиевой щелочи концентрацией 200 г/л на 0,5 часа. После этого электроды промывают дистиллированной водой до нейтральной реакции промывных вод и сушат при комнатной температуре в течение 10 часов.Prepare a solution of cobalt sulfate CoSO 4 · 7H 2 O and cadmium sulfate CdSO 4 · 8 / 3H 2 O with a concentration of each component of 50 g / L. Metal-oxide-nickel electrodes are placed in the solution at room temperature for 0.5 hours. Then the electrodes are placed in a solution of potassium alkali concentration of 200 g / l for 0.5 hours. After that, the electrodes are washed with distilled water until the washings are neutral and dried at room temperature for 10 hours.
Полученные окисно-никелевые электроды подвергали формировке с противоэлектродами из никелевой фольги при плотности тока 5 мА/см2 в течение 3-х циклов в растворе калиевой щелочи концентрацией 2 моль/л. После формировки электроды промывались дистиллированной водой и сушились на воздухе при комнатной температуре 10 часов.The obtained nickel oxide electrodes were formed with nickel foil counter electrodes at a current density of 5 mA / cm 2 for 3 cycles in a 2 mol / L potassium alkali solution. After forming, the electrodes were washed with distilled water and dried in air at room temperature for 10 hours.
Готовые электроды помещают в чехол из щелочестойкого капрона толщиной 70 мкм и направляют на сборку никель-цинковых аккумуляторов.Finished electrodes are placed in a case of alkali-resistant kapron 70 microns thick and sent to the assembly of nickel-zinc batteries.
В качестве отрицательных электродов используют цинковые электроды, изготовленные прессованием на медный токоотвод смеси 25% цинкового порошка, 75% оксида цинка, 0,5% оксида кадмия (к смеси цинкового порошка и оксида цинка) и водного раствора поливинилового спирта в качестве связующего. Полученные электроды оборачивались в гидратцеллюлозную сепарацию. В качестве электролита никель-цинковых аккумуляторов, предназначенных для разрядов большими токами, использовался раствор калиевой щелочи концентрацией 8,5 моль/л.As negative electrodes, zinc electrodes are used, made by pressing a mixture of 25% zinc powder, 75% zinc oxide, 0.5% cadmium oxide (a mixture of zinc powder and zinc oxide) and an aqueous solution of polyvinyl alcohol as a binder on a copper collector. The resulting electrodes were wrapped in cellulose hydrate separation. As an electrolyte of nickel-zinc batteries intended for high-current discharges, a solution of potassium alkali with a concentration of 8.5 mol / L was used.
Никель-цинковые аккумуляторы для коротких режимов разряда с металлокерамическими окисно-никелевыми электродами, обработанными в растворах с иным содержанием сульфатов кобальта и кадмия, имеющие в качестве электролита раствор калиевой щелочи другой концентрации, изготавливались и испытывались аналогично примеру 1.Nickel-zinc batteries for short discharge modes with cermet oxide-nickel electrodes treated in solutions with a different content of cobalt and cadmium sulfates, having a different concentration of potassium alkali as electrolyte, were manufactured and tested analogously to example 1.
Наибольшая емкость наблюдалась у аккумуляторов, окисно-никелевые электроды которых обработаны в растворе сульфатов кобальта и кадмия концентрацией 50 и 50 г/л соответственно. Увеличение концентрации пропиточного раствора до 80 г/л сульфатов кобальта и кадмия уже приводит к уменьшению емкостных характеристик никель-цинковых аккумуляторов при больших разрядных токах, что может быть связано с уменьшением пористости положительных электродов. При меньших концентрациях сульфатов кобальта и кадмия в пропиточных растворах эффект действия добавок незначителен.The highest capacity was observed for batteries whose nickel oxide electrodes were processed in a solution of cobalt and cadmium sulfates with a concentration of 50 and 50 g / l, respectively. An increase in the concentration of the impregnating solution to 80 g / l of cobalt and cadmium sulfates already leads to a decrease in the capacitive characteristics of nickel-zinc batteries at high discharge currents, which may be associated with a decrease in the porosity of positive electrodes. At lower concentrations of cobalt and cadmium sulfates in the impregnating solutions, the effect of the additives is negligible.
Электрические испытания полученных окисно-никелевых электродов проводили при плотности тока 200 мА/см2, что значительно выше, чем в прототипе (2,35 мА/см2 - см. стр. 2 настоящей заявки), см. рисунок.Electrical tests of the obtained nickel oxide electrodes were carried out at a current density of 200 mA / cm 2 , which is significantly higher than in the prototype (2.35 mA / cm 2 - see page 2 of this application), see figure.
Получены значения разрядной емкости 0,65-0,68 А·ч при высоких плотностях тока (200 мА/см2).The values of the discharge capacity of 0.65-0.68 Ah were obtained at high current densities (200 mA / cm 2 ).
Дополнительно были проведены испытания при токах короткого режима разряда 2 С (разрядный ток равен удвоенной номинальной емкости аккумулятора) (рисунок). Разрядная емкость никель-цинковых аккумуляторов, изготовленных согласно примеру, примерно на 20% выше, чем емкость никель-цинковых аккумуляторов, приводимая в (Химические источники тока: Справочник / Под ред. Н.В. Коровина и A.M. Скундина. - М.: Издательство МЭИ, 2003. - 740 с., ил. (стр. 520)). Среднее разрядное напряжение аккумуляторов, положительные электроды которых изготовлены согласно предлагаемой технологии, практически не отличается от серийно выпускаемых, что приводит к повышению удельной энергии аккумуляторов на 20%.Additionally, tests were carried out at currents of short discharge mode 2 C (discharge current is equal to twice the nominal battery capacity) (figure). The discharge capacity of nickel-zinc batteries manufactured according to the example is approximately 20% higher than the capacity of nickel-zinc batteries given in (Chemical current sources: Handbook / Ed. By N.V. Korovin and AM Skundin. - M.: Publishing House MPEI, 2003 .-- 740 p., Ill. (P. 520)). The average discharge voltage of the batteries, the positive electrodes of which are made according to the proposed technology, practically does not differ from commercially available ones, which leads to an increase in the specific energy of the batteries by 20%.
Проведенный анализ и эксперименты свидетельствуют о том, что предлагаемое решение соответствует критериям новизны, изобретательского уровня и промышленной применимости.The analysis and experiments indicate that the proposed solution meets the criteria of novelty, inventive step and industrial applicability.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014113149/07A RU2543057C1 (en) | 2014-04-03 | 2014-04-03 | Method of fabrication of nickel oxide electrode for nickel-zinc battery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014113149/07A RU2543057C1 (en) | 2014-04-03 | 2014-04-03 | Method of fabrication of nickel oxide electrode for nickel-zinc battery |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2543057C1 true RU2543057C1 (en) | 2015-02-27 |
Family
ID=53290040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014113149/07A RU2543057C1 (en) | 2014-04-03 | 2014-04-03 | Method of fabrication of nickel oxide electrode for nickel-zinc battery |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2543057C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2570400C2 (en) * | 2010-08-04 | 2015-12-10 | Джонсон Контролс Аутобаттери Гмбх Унд Ко. Кгаа | Completing of car battery cases with sets of electrode plates |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2031490C1 (en) * | 1992-08-05 | 1995-03-20 | Акционерное общество закрытого типа "РИГЕЛЬ" | Storage cell |
| US5523182A (en) * | 1992-11-12 | 1996-06-04 | Ovonic Battery Company, Inc. | Enhanced nickel hydroxide positive electrode materials for alkaline rechargeable electrochemical cells |
| RU2148877C1 (en) * | 1996-04-19 | 2000-05-10 | АООТ Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт химических источников тока | Method for producing cermet nickel-oxide plate for alkali cell |
| RU2264002C2 (en) * | 2003-05-23 | 2005-11-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие УРАЛЬСКИЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ | Method for producing alkali cell plates |
| JP2009146740A (en) * | 2007-12-14 | 2009-07-02 | Sony Corp | Manufacturing method of positive active material |
| KR20130059029A (en) * | 2011-11-28 | 2013-06-05 | 에스케이씨 주식회사 | Process for producing composite metal oxide |
-
2014
- 2014-04-03 RU RU2014113149/07A patent/RU2543057C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2031490C1 (en) * | 1992-08-05 | 1995-03-20 | Акционерное общество закрытого типа "РИГЕЛЬ" | Storage cell |
| US5523182A (en) * | 1992-11-12 | 1996-06-04 | Ovonic Battery Company, Inc. | Enhanced nickel hydroxide positive electrode materials for alkaline rechargeable electrochemical cells |
| RU2148877C1 (en) * | 1996-04-19 | 2000-05-10 | АООТ Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт химических источников тока | Method for producing cermet nickel-oxide plate for alkali cell |
| RU2264002C2 (en) * | 2003-05-23 | 2005-11-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие УРАЛЬСКИЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ | Method for producing alkali cell plates |
| JP2009146740A (en) * | 2007-12-14 | 2009-07-02 | Sony Corp | Manufacturing method of positive active material |
| KR20130059029A (en) * | 2011-11-28 | 2013-06-05 | 에스케이씨 주식회사 | Process for producing composite metal oxide |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2570400C2 (en) * | 2010-08-04 | 2015-12-10 | Джонсон Контролс Аутобаттери Гмбх Унд Ко. Кгаа | Completing of car battery cases with sets of electrode plates |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105655540A (en) | Electrode pole piece and lithium ion battery | |
| KR101609423B1 (en) | Manufacturing methods for Prismatic Secondary Battery | |
| CN106207265B (en) | A kind of preparation method improving lithium ion battery consistency | |
| RU2543057C1 (en) | Method of fabrication of nickel oxide electrode for nickel-zinc battery | |
| CN108878991B (en) | High-specific-energy zinc-silver battery and preparation method thereof | |
| EP2634844A4 (en) | Positive electrode for alkaline storage battery, production method for same, and alkaline storage battery | |
| JP2015053136A (en) | Lithium air battery and positive complex | |
| CN101950683B (en) | Preparation method of semi-spherical active carbon electrode material of super capacitor | |
| JP7182062B2 (en) | Nickel-zinc battery manufacturing method | |
| CN105789713A (en) | Long-life cylindrical Ni/MH secondary battery and preparation method thereof | |
| JPH09274916A (en) | Alkaline storage battery | |
| US20120088028A1 (en) | Process for Producing a Positive Nickel Hydroxide Electrode for a Nickel-Metal Hydride or Nickel Cadmium Storage Battery | |
| US11404745B2 (en) | Separator for batteries | |
| Cheng et al. | Effects of additives on performance of zinc electrode | |
| CN203706891U (en) | Supercapacitor pole piece and supercapacitor using same | |
| JP2018133173A (en) | Manufacturing method for nickel zinc battery | |
| JP4924528B2 (en) | Alkaline zinc storage battery separator and alkaline zinc storage battery using the same | |
| JP7006384B2 (en) | Electrode for alkaline storage battery | |
| JPH08236094A (en) | Separator for alkaline storage battery | |
| JPH0582027B2 (en) | ||
| JP2007258074A (en) | Non-sintered nickel electrode for alkaline storage battery and alkaline storage battery using it | |
| Andrukhiv et al. | Optimization of the composition of zincate electrolyte for fabrication of electrodeposited zinc powder electrolytes | |
| Zhao et al. | Pseudocapacitance Evaluation of Naked Porous Nickel Foams During the Measurement of Supercapacitors | |
| JP2021061127A (en) | Lead acid battery positive electrode and lead acid battery | |
| JPH1040897A (en) | Separator for alkaline zinc storage battery, and alkaline zinc storage battery using it |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160404 |