RU2541472C1 - Hydrocarbon raw material treatment and processing unit - Google Patents
Hydrocarbon raw material treatment and processing unit Download PDFInfo
- Publication number
- RU2541472C1 RU2541472C1 RU2013156725/04A RU2013156725A RU2541472C1 RU 2541472 C1 RU2541472 C1 RU 2541472C1 RU 2013156725/04 A RU2013156725/04 A RU 2013156725/04A RU 2013156725 A RU2013156725 A RU 2013156725A RU 2541472 C1 RU2541472 C1 RU 2541472C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrocarbon
- hydrocarbon condensate
- unit
- outlet
- condensate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к установкам подготовки попутного нефтяного газа на промысловых компрессорных станциях (КС), в частности к подготовке углеводородного конденсата, выделяемого на КС, и может быть использовано в газовой, нефтяной и других отраслях промышленности на существующих и вновь проектируемых установках подготовки и переработки углеводородных газов.The invention relates to facilities for the preparation of associated petroleum gas at field compressor stations (CS), in particular to the preparation of hydrocarbon condensate generated at the compressor stations, and can be used in gas, oil and other industries on existing and newly designed installations for the preparation and processing of hydrocarbon gases .
Известно техническое решение установки для переработки углеводородных газов нефтяных и газоконденсатных месторождений, содержащее трубопровод подачи попутного нефтяного газа (ПНГ) или «сырого» газа, соединенный с дожимной компрессорной станцией (КС), установку низкотемпературной сепарации (УНТС), имеющей выход товарного осушенного газа и углеводородного конденсата. Установка также содержит блок адсорбционной очистки газа, выход которого соединен с трубопроводом отвода товарного осушенного газа, блок колонны стабилизации газового конденсата, соединенный с выходом конденсата с УНТС, и установку очистки сжиженных углеводородных газов (СУГ), включающую блок экстракционной промывки и адсорбционной осушки конденсата. С выходом СУГ установки очистки соединен реакторный блок платформинга, с выходом которого соединен блок разделения продуктов реакции, выход углеводородного газа которого соединен с трубопроводом подачи ПНГ или «сырого» газа. Аппараты установки связаны трубопроводами с запорно-регулирующей арматурой (Патент РФ на изобретение №2435827, МПК C10G 5/00, C10L 3/10, C07C 9/00, опубл. 10.12.2011).The technical solution of the installation for processing hydrocarbon gases of oil and gas condensate fields is known, containing a pipeline for the supply of associated petroleum gas (APG) or “raw” gas connected to a booster compressor station (CS), a low-temperature separation unit (CNTS) having an outlet for commodity dried gas and hydrocarbon condensate. The installation also contains a gas adsorption purification unit, the outlet of which is connected to the drained gas discharge pipe, a gas condensate stabilization column unit connected to a condensate outlet with a CNTS, and a liquefied hydrocarbon gas (LHG) purification unit, including an extraction washing and adsorption condensate drying unit. A reactor platforming unit is connected to the LPG outlet of the purification unit, to the output of which a reaction product separation unit is connected, the hydrocarbon gas outlet of which is connected to the supply pipe for APG or “raw” gas. The apparatus of the installation is connected by pipelines with shut-off and control valves (RF Patent for the invention No. 2435827, IPC C10G 5/00, C10L 3/10, C07C 9/00, publ. 10.12.2011).
Общими признаками известной и предлагаемой установок являются:Common features of the known and proposed installations are:
- трубопровод подачи попутного нефтяного газа (ПНГ);- associated petroleum gas (APG) supply pipeline;
- компрессорная станция;- compressor station;
- блок промывки;- washing unit;
- блок осушки сжиженных углеводородных газов;- unit for drying liquefied petroleum gases;
- блок разделения продуктов;- product separation unit;
- трубопроводы с запорно-регулирующей арматурой, связывающие аппараты установки.- pipelines with shut-off and control valves connecting the apparatus.
Недостатками известной установки являются следующие.The disadvantages of the known installation are as follows.
Известная установка не обеспечит вовлечение в переработку в полном объеме всех потоков выделяемых промежуточных продуктов и их утилизацию, так как установка не предполагает вывода потока углеводородного конденсата на компрессорной станции, который на практике образуется и выводится при работе компрессорной стации, а следовательно, данная установка не обеспечивает подготовку и переработку углеводородного конденсата, что снижает эффективность работы установки и приводит к потерям ценного углеводородного сырья.The known installation will not ensure the full processing of all streams of separated intermediate products and their utilization, since the installation does not imply the output of a stream of hydrocarbon condensate at the compressor station, which in practice is formed and removed during operation of the compressor station, and therefore, this installation does not provide the preparation and processing of hydrocarbon condensate, which reduces the efficiency of the installation and leads to the loss of valuable hydrocarbons.
Отсутствие подготовки и переработки получаемого на компрессорной станции углеводородного конденсата не обеспечит получение на известной установке товарных продуктов в количестве, отвечающем содержанию этих компонентов продуктов в сырьевом газе. В то же время известно, что при компримировании «жирного» газа на КС может выделяться конденсат до нескольких десятков тысяч тонн в год.The lack of preparation and processing of the hydrocarbon condensate obtained at the compressor station will not ensure the production of commercial products in a known installation in an amount corresponding to the content of these product components in the feed gas. At the same time, it is known that condensing up to several tens of thousands of tons per year can be released when compressing “greasy” gas at a compressor station.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является установка для переработки газа (А.М. Чуракаев. Низкотемпературная ректификация нефтяного газа. М.: «Недра», 1989, с.5-6), включающая трубопровод подвода углеводородного газа, входной сепаратор, компрессорную станцию, включающую ступени компримирования с холодильником и сепаратором, имеющим отводы газа и углеводородного конденсата, при этом выход скомпримированного газа соединен с системой адсорбционной осушки газа. Выход углеводородного конденсата соединен с блоком адсорбционной осушки конденсата. Выход осушенного газа соединен с блоком низкотемпературной конденсации, имеющим деметанизатор и деэтанизатор. Отвод осушенного и очищенного углеводородного конденсата соединен с деэтанизатором блока низкотемпературной конденсации, имеющим отводы деэтанизированного нестабильного бензина в товарный парк и несконденсированных углеводородов на смешение с отбензиненным газом. Аппараты установки связаны трубопроводами с запорно-регулирующей арматурой.The closest in technical essence and the achieved result is a gas processing unit (A.M. Churakaev. Low-temperature rectification of oil gas. M .: "Nedra", 1989, p.5-6), including a hydrocarbon gas supply pipeline, an inlet separator, a compressor station including compression stages with a refrigerator and a separator having gas and hydrocarbon condensate outlets, wherein the output of the compressed gas is connected to a gas adsorption drying system. The hydrocarbon condensate outlet is connected to the condensate adsorption drying unit. The outlet of the dried gas is connected to a low-temperature condensation unit having a demethanizer and a deethanizer. The drainage of the dried and refined hydrocarbon condensate is connected to a de-ethanizer of the low-temperature condensation unit, which has discharges of de-ethanized unstable gasoline to the freight fleet and non-condensed hydrocarbons to be mixed with stripped gas. The apparatus of the installation is connected by pipelines with shut-off and control valves.
Общими признаками предлагаемой установки и известного технического решения являются:Common features of the proposed installation and the known technical solutions are:
- трубопровод подвода углеводородного газа;- hydrocarbon gas supply pipeline;
- компрессорная станция, включающая ступени компримирования с холодильником и сепаратором, имеющим отводы газа и углеводородного конденсата;- a compressor station, including compression stages with a refrigerator and a separator having gas and hydrocarbon condensate outlets;
- блок осушки углеводородного конденсата;- hydrocarbon condensate drying unit;
- трубопроводы с запорно-регулирующей арматурой, связывающие аппараты установки.- pipelines with shut-off and control valves connecting the apparatus.
Недостатком известного технического решения является следующее.A disadvantage of the known technical solution is the following.
Известная установка не обеспечит вовлечение в переработку в полном объеме всех потоков выделяемых промежуточных продуктов и их утилизацию, так как выделяемый на компрессорной станции поток углеводородного конденсата откачивается в нефть, а следовательно, данная установка не обеспечивает подготовку и переработку углеводородного конденсата, что снижает эффективность работы установки и приводит к неквалифицированному использованию ценного углеводородного сырья.The known installation will not ensure the full processing of all flows of separated intermediate products and their utilization, since the hydrocarbon condensate stream emitted at the compressor station is pumped into oil, and therefore, this installation does not provide for the preparation and processing of hydrocarbon condensate, which reduces the efficiency of the installation and leads to unskilled use of valuable hydrocarbons.
Отсутствие промывки углеводородного конденсата от примесей, содержащихся в растворенном виде и капельной влаге (ПАВ, соли щелочных и щелочно-земельных металлов, ингибиторы коррозии и др.), приводит к снижению эффективности стабильной работы сорбентов из-за преждевременной закоксованности и разрушения сорбентов, что также сокращает срок службы сорбентов и снижает эффективность работы установки в целом.The absence of washing of hydrocarbon condensate from impurities contained in dissolved form and drop moisture (surfactants, alkali and alkaline earth metal salts, corrosion inhibitors, etc.) leads to a decrease in the efficiency of stable operation of sorbents due to premature coking and destruction of sorbents, which also reduces the service life of sorbents and reduces the overall performance of the installation.
Известная установка не позволяет обеспечить получение товарных продуктов в более широком ассортименте и с заданным качеством в зависимости от потребительского спроса из-за возможного содержания в конденсате, выделенном на КС, тяжелых углеводородных и других компонентов.The known installation does not allow to obtain commercial products in a wider assortment and with a given quality depending on consumer demand due to the possible content in the condensate allocated to the compressor station, heavy hydrocarbon and other components.
Техническим результатом изобретения является утилизация в полном объеме всех выделенных промежуточных продуктов путем вовлечения их в переработку с получением продуктов заданного качества в широком ассортименте и повышение эффективности работы установки в целом.The technical result of the invention is the utilization in full of all selected intermediate products by involving them in processing to produce products of a given quality in a wide range and increasing the overall performance of the installation.
Этот результат достигается тем, что в установке подготовки и переработки углеводородного сырья, включающей трубопровод подачи попутного нефтяного газа (ПНГ), соединенный с компрессорной станцией, включающей по крайней мере одну ступень компримирования с холодильником и сепаратором, имеющим отводы газа и углеводородного конденсата, блок осушки углеводородного конденсата, трубопроводы с запорно-регулирующей арматурой, связывающие аппараты установки, новым является то, что выход углеводородного конденсата сепаратора компрессорной станции соединен с установленным блоком промывки, имеющим выход углеводородного конденсата, вход подготовленной воды и выход отработанной воды, и обеспечивающий очистку углеводородного конденсата от механических и водорастворимых примесей, солей щелочных и щелочноземельных металлов, поверхностно-активных веществ, при этом выход углеводородного конденсата из блока промывки соединен с дополнительно установленным блоком выделения тяжелых углеводородов, обеспечивающим удаление из углеводородного конденсата тяжелых нефтяных фракций, высокомолекулярных соединений углеводородов и имеющим выход углеводородного конденсата, который соединен с блоком осушки углеводородного конденсата, выход углеводородного конденсата из которого соединен с дополнительно установленным блоком фракционирования углеводородного конденсата, обеспечивающим получение готовых продуктов в различных комбинациях, а именноThis result is achieved by the fact that in the installation for the preparation and processing of hydrocarbons, including the associated petroleum gas (APG) supply pipe connected to the compressor station, which includes at least one compression stage with a refrigerator and a separator having gas and hydrocarbon condensate outlets, a drying unit hydrocarbon condensate, pipelines with shut-off and control valves, connecting devices of the installation, it is new that the output of hydrocarbon condensate of the compressor separator separator The unit is connected to an installed washing unit with a hydrocarbon condensate outlet, a prepared water inlet and a waste water outlet, and purifying hydrocarbon condensate from mechanical and water-soluble impurities, alkali and alkaline earth metal salts, surface-active substances, while the hydrocarbon condensate is leaving the washing unit connected to an additionally installed heavy hydrocarbon separation unit, providing removal of heavy oil fractions from hydrocarbon condensate, high of hydrocarbon condensate compounds having a hydrocarbon condensate outlet, which is connected to a hydrocarbon condensate drying unit, a hydrocarbon condensate outlet from which is connected to an additionally installed hydrocarbon condensate fractionation unit, which provides finished products in various combinations, namely
пропан автомобильный (ПА) и авиационное сконденсированное топливо (АСКТ) или широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ)automotive propane (PA) and aviation condensed fuel (ASKT) or a wide fraction of light hydrocarbons (BFLH)
илиor
пропан-бутан автомобильный (ПБА) и бензин газовый стабильный (БГС) или авиационное сконденсированное топливо (АСКТ),automobile propane-butane (PBA) and gas stable gasoline (BGS) or aviation condensed fuel (ASKT),
илиor
сжиженный пропан-бутан технический (СПБТ) и бензин газовый стабильный (БГС).liquefied technical propane-butane (SPBT) and stable gasoline (BGS).
При этом блок фракционирования углеводородного конденсата имеет по меньшей мере два выхода готового продукта и выход легких углеводородных газов (газов стабилизации), соединенный со ступенью компримирования компрессорной станции или с трубопроводом подачи попутного нефтяного газа на компрессорную станцию.In this case, the hydrocarbon condensate fractionation unit has at least two outputs of the finished product and an output of light hydrocarbon gases (stabilization gases), connected to the compression stage of the compressor station or to the pipeline for supplying associated petroleum gas to the compressor station.
Кроме того, блок выделения тяжелых углеводородов может быть выполнен в виде ректификационного блока, имеющего дополнительно отвод тяжелых углеводородов на утилизацию и выход газа стабилизации на утилизацию, например на производственные нужды или на компрессорную станцию.In addition, the heavy hydrocarbon separation unit can be made in the form of a distillation unit, which additionally has a heavy hydrocarbon discharge for utilization and stabilization gas outlet for utilization, for example, for production needs or to a compressor station.
Кроме того, блок выделения тяжелых углеводородов может быть выполнен в виде блока адсорбции на активированных углях.In addition, the block for the separation of heavy hydrocarbons can be made in the form of an adsorption block on activated carbon.
Кроме того, блок осушки углеводородного конденсата может быть выполнен в виде блока адсорбционной осушки с природным или синтетическим адсорбентом.In addition, the hydrocarbon condensate drying unit can be made in the form of an adsorption drying unit with a natural or synthetic adsorbent.
Кроме того, блок осушки углеводородного конденсата может быть выполнен в виде блока отдувки осушенным газом, имеющего дополнительно вход осушенного газа и выход газов отдувки.In addition, the hydrocarbon condensate dehydration unit can be made in the form of a dried gas blow-off unit, which has an additional dried gas inlet and a blow-out gas outlet.
Заявляемая совокупность признаков, а именно соединение выхода углеводородного конденсата сепаратора компрессорной станции с дополнительно установленным блоком промывки, затем с дополнительно установленным блоком выделения тяжелых углеводородов, далее с блоком осушки углеводородного конденсата, и далее с дополнительно установленным блоком фракционирования углеводородного конденсата имеющим по крайней мере два выхода готового продукта и выход газа стабилизации, соединенный со ступенью компримирования компрессорной станции или с трубопроводом подачи попутного нефтяного газа на компрессорную станцию, обеспечивает вовлечение всего углеводородного конденсата (УВК), выделенного на КС, в переработку с получением товарных продуктов в широком ассортименте и в различных комбинациях, а также в количестве, соответствующем поступающему в сырьевом газе, и требуемого качества, что повышает эффективность работы установки в целом.The inventive combination of features, namely the connection of the hydrocarbon condensate outlet of the compressor station separator with an additionally installed washing unit, then with an additionally installed heavy hydrocarbon separation unit, then with a hydrocarbon condensate drying unit, and then with an additionally installed hydrocarbon condensate fractionation unit having at least two outputs the finished product and the stabilization gas outlet connected to the compression stage of the compressor station or by piping the supply of associated petroleum gas to the compressor station, it ensures the involvement of all hydrocarbon condensate (UVK) allocated to the compressor station in processing to produce marketable products in a wide assortment and in various combinations, as well as in the quantity corresponding to the feed gas and the required quality , which increases the overall performance of the installation.
Кроме того, отмывка УВК от механических и водорастворимых агрессивных примесей позволяет исключить неблагоприятное воздействие на адсорбент таких вредных веществ, как ПАВ, солей щелочных и щелочноземельных металлов, ингибиторов коррозии на основе органических соединений. Последующее удаление тяжелых углеводородов: тяжелых нефтяных фракций, высокомолекулярных соединений углеводородов позволяет исключить негативное влияние их на срок службы сорбента и на качество осушки, т.к. снижается закоксованность и разрушение адсорбентов в случае выполнения блока осушки углеводородного конденсата в виде блока адсорбционной осушки. Кроме этого, за счет удаления тяжелых компонентов УВК улучшается качество готовых продуктов.In addition, washing UVK from mechanical and water-soluble aggressive impurities eliminates the adverse effects on the adsorbent of such harmful substances as surfactants, alkali and alkaline earth metal salts, and corrosion inhibitors based on organic compounds. Subsequent removal of heavy hydrocarbons: heavy oil fractions, high molecular weight hydrocarbon compounds eliminates their negative impact on the life of the sorbent and on the quality of drying, because reduced coking and destruction of the adsorbents in the case of execution of the drying unit of hydrocarbon condensate in the form of an adsorption drying unit. In addition, by removing heavy UVK components, the quality of finished products improves.
Выполнение блока выделения тяжелых углеводородов в виде ректификационного блока, имеющего дополнительно отвод тяжелых углеводородов на утилизацию и выход газов стабилизации на утилизацию (собственные нужды производственного объекта или на КС), а также в виде блока адсорбции на активированных углях позволяет удалить тяжелые углеводороды, обеспечив качество УВК по компонентному составу и цветности вырабатываемой продукции, а также снизить закоксованность адсорбентов в случае выполнения блока осушки углеводородного конденсата в виде блока адсорбционной осушки, что повышает эффективную работу установки в целом.The implementation of the heavy hydrocarbon separation unit in the form of a distillation unit, which additionally has the allocation of heavy hydrocarbons for utilization and the stabilization gases exit for utilization (own needs of the production facility or at the compressor station), as well as in the form of an adsorption block on activated carbon, allows you to remove heavy hydrocarbons, ensuring the quality of UVK according to the component composition and color of the products being produced, as well as to reduce the coking capacity of adsorbents in the case of the execution of a hydrocarbon condensate drying unit in the form adsorption drying unit, which increases the effective operation of the installation as a whole.
Выполнение блока осушки углеводородного конденсата в виде блока адсорбционной осушки с природным (например, клиноптилолит) или синтетическим (например, КА, NaA) адсорбентом, а также в виде блока отдувки осушенным газом позволяет осушить УВК до остаточного содержания влаги 4…20 ррт, что способствует соответствию качества по ТУ или ГОСТ вырабатываемой далее в блоке фракционирования УВК товарной продукции в необходимом ассортименте.The execution of the hydrocarbon condensate drying unit in the form of an adsorption drying unit with a natural (for example, clinoptilolite) or synthetic (for example, KA, NaA) adsorbent, as well as in the form of a blow-off unit with dried gas allows drying the UVK to a residual moisture content of 4 ... 20 rt, which conformity of quality according to TU or GOST developed further in the unit of fractionation of UVK commercial products in the required assortment.
На чертеже представлена установка подготовки и переработки углеводородного сырья.The drawing shows the installation of the preparation and processing of hydrocarbons.
Установка подготовки и переработки углеводородного сырья включает в себя трубопровод 1 подачи углеводородного сырья - попутного нефтяного газа (ПНГ), соединенный с компрессорной станцией 2, включающей по крайней мере одну ступень компримирования с холодильником и сепаратором (не показано), имеющим отвод 3 газа, подаваемого на подготовку и переработку, и отвод 4 углеводородного конденсата, а также отвод воды в дренаж. Отвод 4 углеводородного конденсата соединен с блоком промывки 5 углеводородного конденсата, обеспечивающим очистку углеводородного конденсата водой от механических и водорастворимых примесей, солей щелочных и щелочноземельных металлов, поверхностно-активных веществ, ингибиторов коррозии. Блок промывки 5 имеет выход 6 углеводородного конденсата, вход 7 для подготовленной воды и выход 8 для отработанной воды.The installation for the preparation and processing of hydrocarbon feedstock includes a pipeline 1 for supplying hydrocarbon feedstock - associated petroleum gas (APG), connected to a compressor station 2, which includes at least one compression stage with a refrigerator and a separator (not shown) having a gas outlet 3 for the preparation and processing, and the removal of 4 hydrocarbon condensate, as well as the drainage of water. The outlet 4 of the hydrocarbon condensate is connected to the washing unit 5 of the hydrocarbon condensate, which provides the cleaning of the hydrocarbon condensate with water from mechanical and water-soluble impurities, salts of alkali and alkaline earth metals, surfactants, and corrosion inhibitors. The washing unit 5 has a hydrocarbon condensate outlet 6, an inlet 7 for prepared water and an outlet 8 for wastewater.
Выход 6 углеводородного конденсата блока промывки 5 соединен с дополнительно установленным блоком выделения тяжелых углеводородов 9, обеспечивающим удаление из углеводородного конденсата тяжелых углеводородов, таких как тяжелые нефтяные фракции, высокомолекулярные соединения углеводородов. Блок выделения тяжелых углеводородов 9 снабжен отводом углеводородного конденсата 10.The hydrocarbon condensate outlet 6 of the washing unit 5 is connected to an additionally installed heavy hydrocarbon separation unit 9, which removes heavy hydrocarbons from the hydrocarbon condensate, such as heavy oil fractions, high molecular weight hydrocarbon compounds. The heavy hydrocarbon separation unit 9 is provided with a discharge of hydrocarbon condensate 10.
Блок выделения тяжелых углеводородов 9 может быть выполнен в виде ректификационного блока 11, который, кроме соединения с выходом 6 и с отводом углеводородного конденсата 10, имеет дополнительно отвод тяжелых углеводородов 12 на утилизацию, например, отвод может быть выполнен в нефтепровод в зависимости от наличия производственных мощностей, трубопроводной системы, а также выход 13 газа стабилизации на утилизацию, например на внутренние производственные нужды в отопительную систему или на КС.The block for the separation of heavy hydrocarbons 9 can be made in the form of a distillation block 11, which, in addition to connecting with the outlet 6 and with the discharge of the hydrocarbon condensate 10, has an additional discharge of heavy hydrocarbons 12 for disposal, for example, the drain can be made into the oil pipeline, depending on the availability of production capacities, piping system, as well as the exit 13 of stabilization gas for utilization, for example, for domestic production needs for a heating system or a compressor station.
Кроме того, блок выделения тяжелых углеводородов 9 может быть выполнен в виде блока адсорбции 14 на активированных углях.In addition, the block for the separation of heavy hydrocarbons 9 can be made in the form of an adsorption block 14 on activated carbon.
Отвод углеводородного конденсата 10 блока выделения тяжелых углеводородов 9 соединен далее с блоком осушки 15 углеводородного конденсата, имеющим выход углеводородного конденсата 16. Блок осушки 15 углеводородного конденсата может быть выполнен в виде блока адсорбционной осушки 17 с природным адсорбентом (например, клиноптилолит, или с синтетическим адсорбентом (например, КА, NaA) либо в виде блока отдувки осушенным газом 18, имеющего дополнительно вход осушенного газа (ОГ) и выход газов отдувки (ГО) на производственные нужды.The removal of hydrocarbon condensate 10 of the heavy hydrocarbon separation unit 9 is further connected to the hydrocarbon condensate drying unit 15 having a hydrocarbon condensate outlet 16. The hydrocarbon condensate drying unit 15 may be in the form of an adsorption drying unit 17 with a natural adsorbent (for example, clinoptilolite, or with a synthetic adsorbent (for example, KA, NaA) or in the form of a block of stripping with dried gas 18, which has an additional input of drained gas (OG) and the outlet of stripping gases (GO) for production needs.
Выход углеводородного конденсата 16 соединен с дополнительно установленным блоком фракционирования 19 углеводородного конденсата, обеспечивающим получение готовых продуктов в различном ассортименте и в различных комбинациях. Блок фракционирования 19 углеводородного конденсата выполнен в виде ректификационной колонны, снабженной узлом подогрева низа и узлом орошения ее верха и имеющей соответствующие патрубки входа УВК и выхода получаемых потоков (не показано). При этом блок фракционирования 19 углеводородного конденсата имеет по меньшей мере два выхода готового продукта - отвод 20 для получаемого пропана автомобильного (ПА) или пропан-бутана автомобильного (ПБА), или сжиженного пропан-бутана технического (СПБТ), которым оснащена верхняя часть ректификационной колонны, в частности узел орошения, и выход 21 для получаемого бензина газового стабильного (БГС), или авиационного сконденсированного топлива (АСКТ), или широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ), которым оснащена нижняя часть ректификационной колонны. Кроме того, блок фракционирования 19 углеводородного конденсата снабжен отводом 22 легких углеводородных газов (газов стабилизации), в частности, такой отвод имеет узел орошения ректификационной колонны.The hydrocarbon condensate outlet 16 is connected to an additionally installed hydrocarbon condensate fractionation unit 19, which provides finished products in various assortments and in various combinations. The fractionation unit 19 of hydrocarbon condensate is made in the form of a distillation column equipped with a bottom heating unit and an irrigation unit for its top and having corresponding nozzles for the inlet of the air compressor unit and the outlet of the resulting streams (not shown). At the same time, the hydrocarbon condensate fractionation unit 19 has at least two outputs of the finished product - outlet 20 for the resulting automobile propane (PA) or automobile propane-butane (PBA), or liquefied industrial propane-butane (SPBT), which is equipped with the upper part of the distillation column , in particular, the irrigation unit, and outlet 21 for the obtained gas stable gasoline (GHS), or aviation condensed fuel (ASKT), or a wide fraction of light hydrocarbons (BFLH), which is equipped with the lower part of the rectification column. In addition, the fractionation unit 19 of hydrocarbon condensate is equipped with a tap 22 of light hydrocarbon gases (stabilization gases), in particular, such a tap has a distillation column irrigation unit.
Отвод 22 может быть соединен трубопроводом 23 со ступенью компримирования компрессорной станции 2, причем соединение выполняется с соответствующей ступенью компримирования в зависимости от давления легких углеводородных газов и давления ступени компримирования компрессорной станции 2 или может быть соединен трубопроводом 24 с трубопроводом 1 подачи попутного нефтяного газа на компрессорную станцию 2.The outlet 22 can be connected by a pipe 23 to the compression stage of the compressor station 2, and the connection is made with the corresponding compression stage depending on the pressure of light hydrocarbon gases and the pressure of the compression stage of the compressor station 2 or can be connected by a pipe 24 to the pipeline 1 for supplying associated petroleum gas to the compressor station 2.
Установка имеет трубопроводы с запорно-регулирующей арматурой, связывающие оборудование.The installation has pipelines with shut-off and control valves connecting equipment.
Установка подготовки и переработки углеводородного сырья работает следующим образом.Installation of preparation and processing of hydrocarbons is as follows.
Углеводородное сырье - попутный нефтяной газ по трубопроводу 1 поступает на ступень компримирования компрессорной станции 2, где он компримируется до необходимого давления, охлаждается и отделяется от углеводородного конденсата (УВК) и воды. Количество ступеней компримирования зависит от параметров подготовки и переработки углеводородного сырья. Компримированный отсепарированный газ по отводу газа 3 выводится с компрессорной станции 2 и направляется на дальнейшую подготовку и переработку. Углеводородный конденсат по отводу 4 углеводородного конденсата направляется в блок промывки 5, в котором проводят очистку углеводородного конденсата подготовленной водой, подаваемой на вход 7, от механических и водорастворимых примесей, солей щелочных и щелочноземельных металлов, поверхностно-активных веществ и ингибиторов коррозии. Отработанная вода отводится в дренаж через выход 8. Далее углеводородный конденсат (УВК) через выход 6 поступает в блок выделения тяжелых углеводородов 9, где из него удаляются тяжелые углеводороды, а именно тяжелые нефтяные фракции, а также высокомолекулярные соединения углеводородов. При этом выделение тяжелых углеводородов из УВК могут осуществлять в ректификационном блоке 11 с отводом тяжелых углеводородов 12 на утилизацию, при этом образующиеся газы стабилизации выводятся через отвод 13 на утилизацию (внутренние производственные нужды или на КС). Выделение тяжелых углеводородов из УВК могут также осуществлять поглощением в блоке адсорбции 14 на активированных углях.Hydrocarbon feedstock - associated petroleum gas through pipeline 1 enters the compression stage of compressor station 2, where it is compressed to the required pressure, cooled and separated from hydrocarbon condensate (UVK) and water. The number of stages of compression depends on the parameters of the preparation and processing of hydrocarbons. Compressed separated gas at the gas outlet 3 is discharged from the compressor station 2 and sent for further preparation and processing. Hydrocarbon condensate is led off to hydrocarbon condensate 4 through a washing unit 5, in which the hydrocarbon condensate is treated with prepared water supplied to inlet 7 from mechanical and water-soluble impurities, alkali and alkaline earth metal salts, surface-active substances, and corrosion inhibitors. Waste water is discharged into drainage through outlet 8. Next, hydrocarbon condensate (UVK) through outlet 6 enters the heavy hydrocarbon separation unit 9, where heavy hydrocarbons, namely heavy oil fractions, as well as high molecular weight hydrocarbon compounds, are removed from it. In this case, the separation of heavy hydrocarbons from the UVK can be carried out in a distillation unit 11 with the removal of heavy hydrocarbons 12 for disposal, while the resulting stabilization gases are discharged through the outlet 13 for disposal (domestic production needs or at the compressor station). The separation of heavy hydrocarbons from UVK can also be carried out by absorption in the adsorption unit 14 on activated carbon.
Очищенный от тяжелых углеводородов УВК через отвод углеводородного конденсата 10 направляется в блок осушки 15 углеводородного конденсата, где из него извлекается эмульсионная и растворенная вода, например в блоке адсорбционной осушки 17 на природном адсорбенте - клиноптилолите или синтетическом адсорбенте (например, КА или NaA). Кроме того, осушка УВК может проводиться в блоке отдувки осушенным газом 18 в зависимости от инфраструктуры производства, на котором работает установка.The UVK purified from heavy hydrocarbons through the discharge of hydrocarbon condensate 10 is sent to the drying unit 15 of the hydrocarbon condensate, where emulsion and dissolved water is extracted from it, for example, in the adsorption drying unit 17 on a natural adsorbent - clinoptilolite or synthetic adsorbent (for example, KA or NaA). In addition, UVK dehydration can be carried out in the dried gas blow-off unit 18, depending on the production infrastructure on which the installation operates.
Осушенный УВК через выход углеводородного конденсата 16 направляется в дополнительно установленный блок фракционирования 19 углеводородного конденсата, представленный в виде ректификационной колонны и обеспечивающий получение готовых продуктов.Dried UVK through the outlet of the hydrocarbon condensate 16 is sent to an additionally installed fractionation block 19 of hydrocarbon condensate, presented in the form of a distillation column and providing finished products.
С верхней части ректификационной колонны блока фракционирования 19 получают пропан автомобильный (ПА), или пропан-бутан автомобильный (ПБА), или сжиженный пропан-бутан технический (СПБТ), который выводят через отвод 20. С нижней части ректификационной колонны блока фракционирования 19 получают бензин газовый стабильный (БГС), или авиационное сконденсированное топливо (АСКТ), или широкую фракцию легких углеводородов (ШФЛУ), которые выводят через отвод 21.From the upper part of the distillation column of the fractionation unit 19, automobile propane (PA), or automobile propane-butane (PBA), or liquefied industrial propane-butane (SPBT), which is discharged through branch 20, is obtained. From the bottom of the distillation column of the fractionation block 19, gasoline is obtained gas stable (BGS), or aviation condensed fuel (ASKT), or a wide fraction of light hydrocarbons (BFLH), which are discharged through branch 21.
При этом комбинации получаемых и выводимых готовых продуктов зависят от технологических и экономических задач и могут быть представлять собой один из следующих вариантов:At the same time, combinations of the obtained and output finished products depend on technological and economic problems and can be one of the following options:
- отвод 20 - ПА, а отвод 21 - АСКТ или ШФЛУ;- branch 20 - PA, and branch 21 - ASKT or NGL;
- отвод 20 - ПБА, а отвод 21 - БГС или АСКТ;- branch 20 - PBA, and branch 21 - BGS or ASKT;
- отвод 20 - СПБТ, а отвод 21 - БГС.- branch 20 - SPBT, and branch 21 - BGS.
Несконденсированная газовая часть - легкие углеводородные газы (газы стабилизации) через отвод 22 направляются либо непосредственно по трубопроводу 23 на ступень компримирования компрессорной станции 2, либо по трубопроводу 24 в трубопровод 1 подачи углеводородного сырья - попутного нефтяного газа.Non-condensed gas part - light hydrocarbon gases (stabilization gases) are sent through branch 22 either directly through pipeline 23 to the compression stage of compressor station 2, or through pipeline 24 to pipeline 1 for supplying hydrocarbon feedstock - associated petroleum gas.
Claims (5)
пропан автомобильный (ПА) и авиационное сконденсированное топливо (АСКТ) или широкая фракция легких углеводородов,
или
пропан-бутан автомобильный (ПБА) и бензин газовый стабильный (БГС) или авиационное сконденсированное топливо (АСКТ),
или
сжиженный пропан-бутан технический (СПБТ) и бензин газовый стабильный (БГС)
и имеющим, по меньшей мере, два выхода готового продукта и выход легких углеводородных газов, соединенный со ступенью компримирования компрессорной станции или с трубопроводом подачи углеводородного сырья на компрессорную станцию.1. Installation for the preparation and processing of hydrocarbon raw materials, including a hydrocarbon feed line connected to a compressor station, comprising at least one stage of compression with a refrigerator and a separator having gas and hydrocarbon condensate outlets, a hydrocarbon condensate drying unit, pipelines with shut-off and control valves connecting apparatus devices, characterized in that the hydrocarbon condensate outlet of the separator of the compressor station is connected to the installed washing unit and having a hydrocarbon condensate outlet, a prepared water inlet and a waste water outlet and purifying the hydrocarbon condensate from mechanical and water-soluble impurities, alkali and alkaline earth metal salts, surfactants, corrosion inhibitors, while the hydrocarbon condensate outlet from the washing unit is connected to an additional installed unit for the separation of heavy hydrocarbons, providing removal of hydrocarbon condensate heavy oil fractions, high molecular weight compounds of hydrocarbons and having a hydrocarbon condensate outlet, which is connected to a hydrocarbon condensate drying unit, a hydrocarbon condensate outlet from which is connected to an additionally installed hydrocarbon condensate fractionation unit, providing finished products in various combinations, namely
automotive propane (PA) and aviation condensed fuel (ASKT) or a wide fraction of light hydrocarbons,
or
automobile propane-butane (PBA) and gas stable gasoline (BGS) or aviation condensed fuel (ASKT),
or
liquefied technical propane-butane (SPBT) and stable gasoline (BGS)
and having at least two outputs of the finished product and the output of light hydrocarbon gases connected to the stage of compression of the compressor station or to the pipeline for supplying hydrocarbon feed to the compressor station.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013156725/04A RU2541472C1 (en) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | Hydrocarbon raw material treatment and processing unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013156725/04A RU2541472C1 (en) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | Hydrocarbon raw material treatment and processing unit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2541472C1 true RU2541472C1 (en) | 2015-02-20 |
Family
ID=53288669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013156725/04A RU2541472C1 (en) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | Hydrocarbon raw material treatment and processing unit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2541472C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2696983C2 (en) * | 2017-06-06 | 2019-08-08 | Акционерное общество "НИПИгазпереработка" (АО "НИПИГАЗ") | Unit for complex preparation of hydrocarbon condensate |
| WO2020231672A1 (en) * | 2019-05-10 | 2020-11-19 | Uop Llc | Processes for separating para-xylene from toluene |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1437382A1 (en) * | 1986-11-26 | 1988-11-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Переработке Газа | Oil gas processing method |
| CN102010733A (en) * | 2010-12-13 | 2011-04-13 | 华东理工大学 | Method and device for condensing and recovering shale oil in collecting tube section of oil shale retorting system |
-
2013
- 2013-12-19 RU RU2013156725/04A patent/RU2541472C1/en active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1437382A1 (en) * | 1986-11-26 | 1988-11-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Переработке Газа | Oil gas processing method |
| CN102010733A (en) * | 2010-12-13 | 2011-04-13 | 华东理工大学 | Method and device for condensing and recovering shale oil in collecting tube section of oil shale retorting system |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| А.М. Чуракаев, Низкотемпературная ректификация нефтяного газа, М., "Недра", 1989, с.5-7. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2696983C2 (en) * | 2017-06-06 | 2019-08-08 | Акционерное общество "НИПИгазпереработка" (АО "НИПИГАЗ") | Unit for complex preparation of hydrocarbon condensate |
| WO2020231672A1 (en) * | 2019-05-10 | 2020-11-19 | Uop Llc | Processes for separating para-xylene from toluene |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2570795C1 (en) | Gas refining and gas chemical complex | |
| US8192528B2 (en) | Method for removing mercury from natural gas | |
| RU2541472C1 (en) | Hydrocarbon raw material treatment and processing unit | |
| RU2305123C1 (en) | Hydrogen sulfide-containing crude oil treatment | |
| RU2502717C1 (en) | Method for comprehensive treatment of refinery hydrocarbon gas | |
| RU2670433C1 (en) | Ethylene and propylene gas-chemical production | |
| WO2015065239A1 (en) | Multi-tonnage production for processing natural gases from various deposits | |
| RU2541313C1 (en) | Hydrocarbon condensate treatment unit (versions) | |
| RU2367494C1 (en) | Technological scheme of hydrocarbon collecting at their loading to cisterns | |
| RU2435827C1 (en) | Procedure for processing hydrocarbon gases of oil or gas-condensate deposits and installation for its implementation | |
| RU2289608C2 (en) | Installation for purification of the liquid hydrocarbon raw from methanol (versions) | |
| RU2523315C2 (en) | Associated petroleum gas utilisation plant | |
| CN210495822U (en) | Light hydrocarbon recovery system | |
| RU2696983C2 (en) | Unit for complex preparation of hydrocarbon condensate | |
| RU2565320C1 (en) | Preparation plant of hydrocarbon gas for low-temperature processing | |
| RU2469774C1 (en) | Installation for purification of liquified hydrocarbon gases from acidic components | |
| RU2501779C1 (en) | Method of separating ethylene of polymerisation purity from catalytic cracking gases | |
| RU2193443C1 (en) | Method for removing hydrocarbons from gas-vapor mixture formed on storage of petroleum or petroleum products or when filling tanks by the latter, and pump- ejector installation for implementing the method | |
| RU2578499C1 (en) | Method of preparation of sulphuretted oil and associated gas | |
| RU2710228C1 (en) | Gas processing and gas chemical complex | |
| RU2106903C1 (en) | Plant for oil product vapor recovery | |
| RU2578155C1 (en) | Installation for treatment of oil containing hydrogen sulphide | |
| RU2659311C1 (en) | Method natural gas processing | |
| RU2153128C2 (en) | System for receiving and burning torch petroleum gases | |
| RU2553922C2 (en) | Complex drying and cleaning of associate oil gas by centrifugal separation and membrane filtration followed by vortex combustion |