RU2469774C1 - Installation for purification of liquified hydrocarbon gases from acidic components - Google Patents
Installation for purification of liquified hydrocarbon gases from acidic components Download PDFInfo
- Publication number
- RU2469774C1 RU2469774C1 RU2011114696/05A RU2011114696A RU2469774C1 RU 2469774 C1 RU2469774 C1 RU 2469774C1 RU 2011114696/05 A RU2011114696/05 A RU 2011114696/05A RU 2011114696 A RU2011114696 A RU 2011114696A RU 2469774 C1 RU2469774 C1 RU 2469774C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas phase
- unit
- stream
- purified
- pipeline
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике очистки сжиженных углеводородных газов (СУГ) от кислых компонентов и может быть использована в нефте- и газоперерабатывающей промышленности.The invention relates to techniques for cleaning liquefied petroleum gases (LHG) from acidic components and can be used in the oil and gas refining industry.
Известна установка аминовой очистки сжиженных нефтяных газов (Нефтегазовые технологии, №1, 1998, стр.53-59), включающая: трубопровод подачи СУГ, конкретно сжиженного нефтяного газа, в узел очистки, выполненного в виде коллектора, соединенного с контактором, для осуществления контакта СУГ и абсорбента (регенерированного водного раствора этаноламина) для извлечения из СУГ кислых компонентов, трубопровод вывода очищенного СУГ из узла очистки и подачи в узел водной промывки. Узел водной промывки, предназначенный для извлечения из очищенного СУГ амина, включает трубопроводы подачи СУГ, свежей воды и разбавленного аминового раствора (промывочной жидкости), соединенные со смесителем, который соединен далее с отстойником, имеющим трубопровод вывода "отмытого" СУГ, трубопровод вывода и подачи разбавленного аминового раствора из отстойника, соединенный через насос со смесителем.A known installation of the amine purification of liquefied petroleum gases (Oil and gas technology, No. 1, 1998, pp. 53-59), including: the supply line of LPG, specifically liquefied petroleum gas, to the purification unit, made in the form of a collector connected to a contactor, for making contact LPG and an absorbent (a regenerated aqueous solution of ethanolamine) for extraction of acidic components from LPG, a pipeline for withdrawing purified LPG from the cleaning unit and supplying it to the water washing unit. The water washing unit, designed to extract amine from the purified LPG, includes pipelines for supplying LPG, fresh water and a diluted amine solution (washing liquid) connected to a mixer, which is further connected to a sump having a “washed” LPG outlet pipe, an outlet and supply pipe diluted amine solution from the sump, connected through a pump to the mixer.
Общими признаками предлагаемой установки и аналога является:Common features of the proposed installation and analogue is:
- трубопровод подачи СУГ на очистку;- LPG supply pipe for cleaning;
- узел извлечения кислых компонентов абсорбционным способом;- node extraction of acidic components by the absorption method;
- трубопровод подачи очищенного СУГ из узла извлечения кислых компонентов в узел промывки;- a pipeline for supplying purified LPG from an acid component extraction unit to a washing unit;
- узел промывки;- flushing unit;
- трубопровод вывода "отмытых" углеводородов из узла промывки.- a pipeline for withdrawing “washed” hydrocarbons from the washing unit.
Недостатками известной установки являются: высокие потери абсорбента вследствие механического уноса с СУГ и растворимости в СУГ; потери СУГ вследствие механического уноса с абсорбентом; высокая чувствительность к изменению расходов СУГ и абсорбента (небольшие колебания расходов могут дестабилизировать гидродинамический режим в абсорбере и привести к потерям абсорбента либо снизить качество очистки); необходимость установки крупногабаритного сепарационного оборудования для осуществления качественного разделения жидкостей после стадии абсорбции или промывки; наличие риска "залповых" уносов абсорбента с очищенными углеводородами; насыщение влагой всего объема СУГ в ходе очистки, что вызывает последующую необходимость в осушке всего объема СУГ. Следует отметить, что недостатки известной установки связаны, главным образом, с тем, что очистка и промывка происходит посредством контакта двух жидкостей - СУГ с абсорбентом и промывочной жидкостью соответственно.The disadvantages of the known installation are: high losses of absorbent due to mechanical entrainment with LPG and solubility in LPG; loss of LPG due to mechanical entrainment with an absorbent; high sensitivity to changes in LPG and absorbent flow rates (small fluctuations in flow rates can destabilize the hydrodynamic regime in the absorber and lead to loss of absorbent or reduce the quality of cleaning); the need to install large-sized separation equipment for the implementation of high-quality separation of liquids after the stage of absorption or washing; the presence of the risk of "volley" entrainment of the absorbent with purified hydrocarbons; saturation with moisture of the entire volume of LPG during cleaning, which causes the subsequent need for drying the entire volume of LPG. It should be noted that the disadvantages of the known installation are mainly associated with the fact that cleaning and washing occurs through the contact of two liquids - LPG with an absorbent and washing liquid, respectively.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является известная установка переработки нефти (Заявка на изобретение РФ №94026091/04, МПК6 C10G 69/00, дата публикации заявки 27.05.1996), включающая трубопровод подачи жидких углеводородов (нефти) в блок испарения (дистилляции), имеющий выходы жидких потоков следующих фракций: сжиженного углеводородного (нефтяного) газа, легкого лигроина, тяжелого лигроина, керосина, газойля и нефтяных остатков, а также выход газового потока - фракции легкого газа, соединенный с входом блока извлечения кислых компонентов, а именно блока аминовой очистки для удаления кислых компонентов, содержащихся в газе, имеющий трубопровод вывода очищенного газового потока с блока аминовой очистки, который соединен с нефтезаводской топливной системой. Трубопровод вывода кислых компонентов соединен с установкой для рекуперации серы. Трубопровод выхода потока сжиженного нефтяного газа с блока испарения соединен с установкой очистки этого газа для удаления примесей и получения сжиженного нефтяного газа как продукта.The closest in technical essence and the achieved result is the well-known oil refining unit (Application for invention of the Russian Federation No. 94026091/04, IPC 6 C10G 69/00, publication date of the application 05.27.1996), including a pipeline for supplying liquid hydrocarbons (oil) to the evaporation unit ( distillation) having outputs of liquid streams of the following fractions: liquefied petroleum gas (oil) gas, light naphtha, heavy naphtha, kerosene, gas oil and oil residues, as well as the output of the gas stream - fraction of light gas connected to the input of the extraction unit I am of acidic components, namely, an amine purification unit for removing acidic components contained in a gas, having a purified gas stream outlet pipe from an amine purification unit that is connected to the refinery fuel system. The acid outlet pipe is connected to a sulfur recovery unit. The outlet pipe of the liquefied petroleum gas stream from the evaporation unit is connected to a gas purification unit to remove impurities and produce liquefied petroleum gas as a product.
Общими признаками известной установки и предлагаемой установки очистки жидких углеводородов являются:Common features of the known installation and the proposed installation for the purification of liquid hydrocarbons are:
- трубопровод подачи жидких углеводородов на очистку;- a pipeline for supplying liquid hydrocarbons for purification;
- блок испарения;- evaporation unit;
- трубопровод вывода потока сжиженных углеводородных газов с блока испарения;- a pipeline for outputting a stream of liquefied hydrocarbon gases from the evaporation unit;
- трубопровод вывода газового потока с блока испарения;- gas outlet pipe from the evaporation unit;
- блок извлечения кислых компонентов;- block extraction of acidic components;
- трубопровод вывода газового потока с блока испарения соединен с блоком извлечения кислых компонентов;- the gas outlet pipe from the evaporation unit is connected to the acid component extraction unit;
- трубопровод вывода потока очищенного газа с блока извлечения кислых компонентов.- a pipeline for outputting a stream of purified gas from an acid component extraction unit.
Недостатками известной установки являются следующие.The disadvantages of the known installation are as follows.
Данная установка не позволяет очистить от кислых компонентов исходный поток сжиженных углеводородных газов с получением на выходе установки только потока сжиженных углеводородных газов, очищенного от кислых компонентов, для обеспечения транспортировки всего потока в жидком состоянии по трубопроводу.This installation does not allow to clean from the acidic components the initial stream of liquefied hydrocarbon gases to obtain at the outlet of the installation only a stream of liquefied hydrocarbon gases, purified from acidic components, to ensure transportation of the entire stream in a liquid state through the pipeline.
Получаемый на установке очищенный углеводородный газ не может быть использован для подачи в трубопровод для дальнейшего транспорта или переработки, так как данная установка не обеспечивает его осушку от содержащейся в нем влаги.The purified hydrocarbon gas obtained at the installation cannot be used for feeding into the pipeline for further transport or processing, since this installation does not ensure its drying from the moisture contained in it.
Техническая задача заключается в очистке потока сжиженных углеводородных газов от кислых компонентов и получении очищенных углеводородов в жидком виде.The technical problem is to clean the flow of liquefied petroleum gases from acidic components and to obtain purified hydrocarbons in liquid form.
Поставленная задача достигается тем, что в установке очистки сжиженных углеводородных газов от кислых компонентов, включающей трубопровод подачи потока жидких углеводородов на очистку, соединенный с блоком испарения, имеющим трубопровод вывода потока сжиженных углеводородных газов и трубопровод вывода потока газовой фазы, соединенный с блоком извлечения кислых компонентов, снабженный трубопроводом вывода очищенного потока газовой фазы, новым является то, что установка снабжена блоком абсорбции очищенного потока газовой фазы, соединенным с трубопроводом вывода очищенного потока газовой фазы с блока извлечения кислых компонентов, а также соединенным через дополнительно установленный блок охлаждения с трубопроводом вывода потока сжиженных углеводородных газов с блока испарения, при этом блок абсорбции имеет трубопровод выхода очищенного потока сжиженных углеводородных газов и трубопровод выхода нерастворившейся части газов.This object is achieved in that in the installation for purification of liquefied hydrocarbon gases from acidic components, including a pipeline for supplying a liquid hydrocarbon stream for purification connected to an evaporation unit having a pipeline for outputting a stream of liquefied hydrocarbon gases and a pipeline for outputting a stream of gas phase connected to an acid components extraction unit provided with a piping for outputting the cleaned gas phase stream, it is new that the installation is equipped with an absorption unit for the cleaned gas phase stream, connected connected to the pipeline for outputting the purified stream of the gas phase from the unit for extracting acidic components, and also connected through an additionally installed cooling unit with the pipeline for outputting the stream of liquefied hydrocarbon gases from the evaporation unit, while the absorption unit has an outlet pipe for the purified stream of liquefied hydrocarbon gases and an outlet pipe for the insoluble part gases.
Кроме того, блок абсорбции очищенного потока газовой фазы может быть соединен с трубопроводом вывода очищенного потока газовой фазы из блока извлечения кислых компонентов через дополнительно установленный блок промывки газовой фазы, снабженный вводом и выводом промывочной жидкости, входом и выходом потока газовой фазы.In addition, the absorption unit for the purified gas phase stream can be connected to the pipeline for outputting the purified gas phase stream from the acid component extraction unit through an additionally installed gas phase washing unit, equipped with an inlet and outlet of washing liquid, an inlet and outlet of the gas phase stream.
Кроме того, блок абсорбции очищенного потока газовой фазы может быть соединен с трубопроводом вывода очищенного потока газовой фазы с блока извлечения кислых компонентов через дополнительно установленный блок осушки газовой фазы.In addition, the absorption unit for the cleaned gas phase stream can be connected to the outlet pipe for the cleaned gas phase stream from the acidic component extraction unit through an additionally installed gas phase drying unit.
Кроме того, блок абсорбции очищенного потока газовой фазы может быть соединен с трубопроводом вывода очищенного потока газовой фазы с блока извлечения кислых компонентов через дополнительно и последовательно установленные блок промывки газовой фазы и блок осушки газовой фазы.In addition, the absorption unit for the cleaned gas phase stream can be connected to the outlet pipe for the cleaned gas phase stream from the acid component extraction unit through additionally and sequentially installed gas phase washing unit and gas phase drying unit.
Снабжение установки блоком абсорбции очищенного потока газовой фазы, в качестве которого может быть использован тепломассообменный аппарат для проведения процесса поглощения (растворения) газовой фазы жидкой фазой, и соединение его с трубопроводом вывода потока сжиженных углеводородных газов, полученного при частичном испарении жидких углеводородов в блоке испарения и охлажденного после этого в блоке охлаждения до необходимой температуры, позволяет получить очищенные углеводороды в первоначальном жидком виде без применения специального холодильного или компрессорного оборудования, необходимого для конденсации газовой фазы.Providing the unit with an absorption unit for the purified stream of the gas phase, which can be used as a heat and mass transfer apparatus for carrying out the process of absorption (dissolution) of the gas phase with the liquid phase, and connecting it to the pipeline for the output of the stream of liquefied hydrocarbon gases obtained by partial evaporation of liquid hydrocarbons in the evaporation unit and cooled after that in the cooling unit to the required temperature, it allows to obtain purified hydrocarbons in their original liquid form without the use of special refrigeration or compressor equipment necessary for condensation of the gas phase.
Дополнительное снабжение установки блоком промывки очищенной газовой фазы позволяет снизить потери абсорбента. Также блок промывки позволяет повысить срок службы адсорбента при использовании блока осушки, основанного на адсорбционном способе.Additional supply of the unit with a washing unit for the purified gas phase allows to reduce the loss of absorbent. Also, the washing unit allows to increase the service life of the adsorbent when using the drying unit based on the adsorption method.
Дополнительное снабжение установки блоком осушки очищенной газовой фазы позволяет получить очищенные сжиженные углеводородные газы в осушенном виде (без свободной или растворенной воды), что бывает необходимо для осуществления транспорта и/или дальнейшей переработки.An additional supply of the unit with a drying unit for the purified gas phase makes it possible to obtain purified liquefied hydrocarbon gases in a dried form (without free or dissolved water), which is necessary for transport and / or further processing.
Дополнительно и последовательно установленные блок промывки газовой фазы и блок осушки газовой фазы позволяет снизить потери абсорбента, получать очищенные сжиженные углеводородные газы в осушенном виде, увеличить срок службы адсорбента, при использовании блока осушки, основанном на адсорбционном способе.Additionally and sequentially installed gas phase washing unit and gas phase drying unit, it is possible to reduce absorbent losses, to obtain purified liquefied hydrocarbon gases in dried form, to increase the adsorbent service life when using a drying unit based on the adsorption method.
На рисунке представлена принципиальная технологическая схема установки очистки сжиженных углеводородных газов от кислых компонентов.The figure shows a schematic flow diagram of an installation for cleaning liquefied petroleum gases from acidic components.
Установка содержит трубопровод подачи сжиженных углеводородных газов 1 в блок испарения 2. Блок испарения 2 может представлять из себя любой емкостной, тепломассообменный аппарат или комбинацию аппаратов, в котором(ых) можно провести выделение газовой фазы, содержащей кислые компоненты, путем нагрева, изменения давления или комбинацией этих двух приемов. Выход газовой фазы из блока испарения 2 соединен трубопроводом вывода потока газовой фазы 3 со входом в блок извлечения кислых компонентов 4. Блок извлечения кислых компонентов 4 представляет собой аппарат (группу аппаратов) для осуществления процесса тепломассообмена между абсорбентом и очищаемой газовой фазой. Выход очищенной газовой фазы из блока 4 соединен трубопроводом вывода очищенного потока газовой фазы 5 со входом газовой фазы в блок абсорбции очищенного потока газовой фазы 6. Блок абсорбции очищенного потока газовой фазы 6 представляет собой тепломассообменный аппарат или группу аппаратов, в которых осуществляется процесс поглощения (растворения) очищенной газовой фазы жидкой фазой, полученной в блоке испарения 2 и подаваемой по трубопроводу вывода потока сжиженных углеводородных газов 7. Выход жидкой фазы из блока испарения 2 соединен трубопроводом вывода потока сжиженных углеводородных газов 7 с блоком абсорбции 6 через блок охлаждения 8, который представляет собой любой теплообменный аппарат или группу аппаратов, в которых осуществляется охлаждение жидкости. Блок абсорбции 6 имеет трубопровод выхода очищенного потока сжиженных углеводородных газов 9 и трубопровод выхода нерастворившейся части газов 10.The installation comprises a pipeline for supplying liquefied hydrocarbon gases 1 to the evaporation unit 2. The evaporation unit 2 can be any capacitive, heat and mass transfer apparatus or a combination of apparatuses in which it is possible to isolate the gas phase containing acidic components by heating, changing the pressure, or a combination of these two tricks. The exit of the gas phase from the evaporation unit 2 is connected by the outlet pipe of the gas phase stream 3 to the inlet of the acid components extraction unit 4. The acid components extraction unit 4 is a device (group of devices) for carrying out the heat and mass transfer process between the absorbent and the gas phase being cleaned. The outlet of the cleaned gas phase from block 4 is connected by the outlet pipe of the cleaned stream of the gas phase 5 to the inlet of the gas phase into the absorption unit of the cleaned gas phase stream 6. The absorption unit of the cleaned gas phase stream 6 is a heat and mass transfer apparatus or a group of apparatuses in which the absorption (dissolution) process is carried out ) the purified gas phase, the liquid phase obtained in the evaporation unit 2 and supplied through the pipeline output stream of liquefied hydrocarbon gases 7. The output of the liquid phase from the evaporation unit 2 is connected a pipeline for outputting a stream of liquefied petroleum gases 7 with an absorption unit 6 through a cooling unit 8, which is any heat exchanger or group of devices in which the liquid is cooled. The absorption unit 6 has an outlet pipe for the purified stream of liquefied petroleum gases 9 and an outlet pipe for the insoluble portion of the gases 10.
Установка может быть снабжена блоком промывки газовой фазы 11. При этом трубопровод вывода очищенного газа 5 из блока извлечения кислых компонентов 4 соединен со входом 12 блока промывки газовой фазы 11, представляющий собой любой аппарат или группу аппаратов, в которых осуществляется тепломассообменное взаимодействие между очищенной газовой фазой и жидкостью для промывки (водой или разбавленным раствором абсорбента) с целью извлечения из газовой фазы абсорбента. Блок промывки 11 снабжен входом свежей воды 13 и выходом "отработанной" воды 14, содержащей абсорбент, которая направляется на утилизацию. Трубопровод выхода газовой фазы 15 из блока промывки 11 соединен трубопроводом 16 с трубопроводом вывода очищенного газа 5, соединенного с блоком абсорбции 6.The installation can be equipped with a gas phase washing unit 11. In this case, the purified gas outlet pipe 5 from the acid component extraction unit 4 is connected to the input 12 of the gas phase washing unit 11, which is any apparatus or group of devices in which heat and mass transfer interaction between the purified gas phase is carried out and a washing liquid (water or a diluted absorbent solution) in order to recover the absorbent from the gas phase. The washing unit 11 is equipped with an inlet of fresh water 13 and an outlet of "waste" water 14 containing absorbent material, which is sent for disposal. The pipeline for the exit of the gas phase 15 from the washing unit 11 is connected by a pipe 16 to the purified gas outlet pipe 5 connected to the absorption unit 6.
Установка может быть снабжена блоком осушки газовой фазы 17. При этом трубопровод вывода очищенного потока газовой фазы 5 из блока извлечения кислых компонентов 4 соединен трубопроводом 18 со входом в блок осушки газовой фазы 17, представляющий собой любой аппарат или группу аппаратов, в которых возможно проведение процесса извлечения влаги из газовой фазы. Это могут быть адсорбера с твердыми поглотителями либо тепломассообменные аппараты (устройства), в которых осуществляется извлечение воды из газовой фазы абсорбирующими жидкостями. Выход осушенной газовой фазы из блока газовой фазы 17 соединен трубопроводом 19 с трубопроводом вывода очищенного газа 5, соединенным с блоком абсорбции очищенного потока газовой фазы 6.The installation can be equipped with a gas phase drying unit 17. In this case, the pipeline for outputting the cleaned gas phase stream 5 from the acid components extraction unit 4 is connected by a pipe 18 to the entrance to the gas phase drying unit 17, which is any apparatus or group of devices in which the process can be carried out extraction of moisture from the gas phase. This can be an adsorber with solid absorbers or heat and mass transfer devices (devices) in which water is extracted from the gas phase by absorbing liquids. The outlet of the dried gas phase from the gas phase unit 17 is connected by a pipe 19 to the purified gas outlet pipe 5 connected to the absorption unit of the purified gas phase 6 stream.
Установка может быть снабжена последовательно установленными блоком промывки газовой фазы 11 и блоком осушки газовой фазы 17. При этом трубопровод вывода очищенного газа 5 из блока извлечения кислых компонентов 4 соединен со входом 12 в блок промывки газовой фазы 11. Блок промывки газовой фазы 11 снабжен входом свежей воды 13 и выходом "отработанной" воды 14, содержащей абсорбент, которая направляется на утилизацию. Выход газовой фазы из блока промывки газовой фазы 15 соединен со входом в блок осушки 17. Выход осушенной газовой фазы из блока осушки газовой фазы 17 соединен трубопроводом 19 с трубопроводом вывода очищенного газа 5, соединенным с блоком абсорбции очищенного потока газовой фазы 6.The installation can be equipped with sequentially installed gas phase washing unit 11 and gas phase drying unit 17. In this case, the purified gas outlet pipe 5 from the acid component extraction unit 4 is connected to the inlet 12 to the gas phase washing unit 11. The gas phase washing unit 11 is provided with a fresh inlet water 13 and the exit of "waste" water 14 containing absorbent material, which is sent for disposal. The exit of the gas phase from the washing unit of the gas phase 15 is connected to the inlet to the drying unit 17. The outlet of the dried gas phase from the drying unit of the gas phase 17 is connected by a pipe 19 to the purified gas outlet pipe 5 connected to the absorption unit of the purified gas phase stream 6.
Установка снабжена необходимой запорно-регулирующей арматурой и специальным оборудованием (насосами, компрессорами, газодувками и проч.), обеспечивающими необходимые параметры работы установки.The installation is equipped with the necessary shut-off and control valves and special equipment (pumps, compressors, gas blowers, etc.) that provide the necessary parameters of the installation.
Установка работает следующим образом: поток сжиженных углеводородных газов подают по трубопроводу 1 в блок испарения 2. В блоке 2 происходит испарение газовой фазы, содержащей кислые компоненты, путем нагрева, изменения давления или комбинацией этих двух приемов. Газовая фаза из блока 2 по трубопроводу вывода потока газовой фазы 3 поступает в блок извлечения кислых компонентов 4, в котором производят извлечение кислых компонентов из газовой фазы абсорбционным способом. В качестве абсорбента может быть использован любой жидкий абсорбент, способный поглощать кислые компоненты, например амины. Абсорбент может быть химического, физического или смешанного типа. Очищенная газовая фаза из блока извлечения кислых компонентов 4 по трубопроводу вывода очищенного газа 5 поступает в блок абсорбции 6. В блоке абсорбции 6 осуществляется процесс поглощения (растворения) очищенной газовой фазы жидкой фазой. Жидкая фаза в виде потока сжиженных углеводородных газов из блока испарения 2 по трубопроводу вывода потока сжиженных углеводородных газов 7 поступает через блок охлаждения 8 в блок абсорбции очищенного потока газовой фазы 6. Очищенный поток сжиженных углеводородных газов в жидком виде выводят из блока абсорбции очищенного потока газовой фазы 6 по трубопроводу вывода потока сжиженных углеводородных газов 9. Нерастворившуюся часть газов из блока абсорбции очищенного потока газовой фазы 6, при ее наличии, отводят по трубопроводу 10.The installation works as follows: a stream of liquefied hydrocarbon gases is fed through pipeline 1 to the evaporation unit 2. In block 2, the gas phase containing acidic components is evaporated by heating, changing the pressure, or a combination of these two methods. The gas phase from block 2 through the pipeline for the output of the gas phase stream 3 enters the unit for extracting acidic components 4, in which the extraction of acidic components from the gas phase is carried out by the absorption method. As the absorbent material, any liquid absorbent capable of absorbing acidic components, for example amines, can be used. The absorbent may be of a chemical, physical or mixed type. The purified gas phase from the acidic components extraction unit 4 through the purified gas outlet pipe 5 enters the absorption unit 6. In the absorption unit 6, the process of absorption (dissolution) of the purified gas phase by the liquid phase is carried out. The liquid phase in the form of a stream of liquefied hydrocarbon gases from the evaporation unit 2 through the pipeline for outputting a stream of liquefied hydrocarbon gases 7 enters through the cooling unit 8 into the absorption unit of the purified gas phase stream 6. The purified stream of liquefied hydrocarbon gases in liquid form is removed from the absorption unit of the purified gas phase stream 6 through the pipeline for the output of the stream of liquefied hydrocarbon gases 9. The insoluble part of the gases from the absorption unit of the purified stream of the gas phase 6, if any, is discharged through the pipeline 10.
При снабжении установки блоком промывки газовой фазы 11 очищенная газовая фаза из блока 4 поступает в блок промывки 11, в котором в результате контакта очищенной газовой фазой с жидкостью для промывки (водой или разбавленным раствором абсорбента, например алканоламина) из газа извлекают унесенный и испарившийся абсорбент. В блок промывки по трубопроводу 13 подают свежую воду, "отработанная" вода, содержащая абсорбент, по трубопроводу 14 направляется на утилизацию. Газовая фаза из блока 11 по трубопроводу 16 поступает в трубопровод 5 и далее в блок абсорбции очищенного потока газовой фазы 6.When the unit is equipped with a gas phase washing unit 11, the purified gas phase from block 4 enters the washing unit 11, in which entrained and evaporated absorbent is removed from the gas as a result of contact of the purified gas phase with a washing liquid (water or a dilute solution of absorbent material, for example alkanolamine). Fresh water is supplied to the washing unit through pipeline 13, and the “waste” water containing absorbent is sent through pipeline 14 for disposal. The gas phase from the block 11 through the pipeline 16 enters the pipeline 5 and then to the absorption unit of the purified stream of the gas phase 6.
При снабжении установки блоком осушки газовой фазы 17 очищенный газ из блока извлечения кислых компонентов 4 по трубопроводу 18 подают в блок осушки газовой фазы 17. В блоке осушки газовой фазы 17 в результате контакта газовой фазы с адсорбентом (при адсорбционном способе осушки) или абсорбирующей жидкостью (при абсорбционном способе осушки) из газа извлекается влага. Осушенная газовая фаза из блока осушки 17 по трубопроводу 19 поступает на вход газовой фазы в блок абсорбции очищенного потока газовой фазы 6.When the unit is equipped with a gas phase drying unit 17, the purified gas from the acid component extraction unit 4 is fed through a pipe 18 to the gas phase drying unit 17. In the gas phase drying unit 17 as a result of contact of the gas phase with an adsorbent (in the adsorption drying method) or an absorbing liquid ( with the absorption method of drying) moisture is extracted from the gas. The dried gas phase from the drying unit 17 through the pipeline 19 is supplied to the input of the gas phase into the absorption unit of the purified stream of the gas phase 6.
При снабжении установки блоком промывки 11 и блоком осушки 17 очищенная газовая фаза из блока извлечения кислых компонентов 4 поступает в блок промывки газовой фазы 11, в котором в результате контакта очищенной газовой фазой с жидкостью для промывки (водой или разбавленным раствором абсорбента) из газа извлекают унесенный и испарившийся абсорбент. В блок промывки по трубопроводу 13 подают свежую воду, "отработанную" воду, содержащую абсорбент, по трубопроводу 14 направляют на утилизацию. Газовая фаза из блока 11 по трубопроводу 15 поступает в блок осушки 17. В блоке осушке 17 в результате контакта газовой фазы с адсорбентом (при адсорбционном способе осушки) или абсорбирующей жидкостью (при абсорбционном способе осушки) из газа извлекается влага. Осушенная газовая фаза из блока осушки 17 по трубопроводу 19 поступает на вход газовой фазы в блок абсорбции очищенного потока газовой фазы 6.When the unit is supplied with a washing unit 11 and a drying unit 17, the purified gas phase from the acidic components extraction unit 4 enters the gas phase washing unit 11, in which the entrained gas phase is contacted with the washing liquid (water or diluted absorbent solution) from the gas and evaporated absorbent. Fresh water is supplied to the washing unit through a pipe 13, the “waste” water containing absorbent is sent through a pipe 14 for disposal. The gas phase from the block 11 through the pipeline 15 enters the drying unit 17. In the drying unit 17, moisture is extracted from the gas as a result of the contact of the gas phase with the adsorbent (in the adsorption drying method) or in the absorbing liquid (in the absorption drying method). The dried gas phase from the drying unit 17 through the pipeline 19 is supplied to the input of the gas phase into the absorption unit of the purified stream of the gas phase 6.
Пример. Поток сжиженных углеводородных газов (состав СУГ, % мас.: CO2 - 1,96; СН4 - 0,008; С2Н6 - 16,57; С3Н8 - 37,99; iC4H10 - 7,19; nC4H10 - 19,47; iC5H12 - 4,75; nC5H12 - 6,32; С6+ВЫШЕ - 5,74) с давлением 2,0 МПа и температурой 35°С поступает в блок испарения 2, представляющий собой ректификационную колонну, оснащенную рибойлером (на фиг. не показано). СУГ поступает на верхнюю тарелку колонны. Рибойлер поддерживает температуры низа колонны на уровне 60°С. Жидкая фаза из блока испарения 2 по трубопроводу вывода потока сжиженных углеводородных газов 7 поступает в блок охлаждения 8, в котором она охлаждается в теплообменном аппарате оборотной водой до температуры 30°С. Газовая фаза из блока испарения 2 (ректификационной колонны) по трубопроводу 3 поступает в блок извлечения кислых компонентов 4. Блок извлечения кислых компонентов 4 представляет собой колонный аппарат (абсорбер), снабженный массообменными устройствами, в нижнюю часть которого подают очищаемую газовую фазу, а в верхнюю часть -абсорбент (на фиг. не показано). В качестве абсорбента используют 35% по массе регенерированный водный раствор диэтаноламина (рДЭА). Очищенная газовая фаза с содержанием СО2 не более 0,04% мас. из блока извлечения кислых компонентов 4 по трубопроводу 12 поступает в блок промывки газовой фазы 11. Блок промывки газовой фазы 11 представляет собой колонный аппарат, снабженный массообменными устройствами, обеспечивающими контакт очищенного газа и жидкости для промывки (разбавленного водного раствора ДЭА, воды) (на фиг. не показано). В блоке 11 из газа извлекается диэтаноламин, унесенный в виде капель и перешедший в газовую фазу в процессе очистки в блоке извлечения кислых компонентов 4. В блок промывки 11 по трубопроводу 13 подают свежую воду, "отработанная" вода, содержащая диэтаноламин, по трубопроводу 16 отводится на утилизацию. "Отмытая" газовая фаза из блока промывки 11 подается по трубопроводу 15 в блок осушки газовой фазы 17. В блоке осушки газовой фазы 17 в качестве основных аппаратов установлены два адсорбера, заполненных синтетическими цеолитами типа NaA (на фиг. не показано). При контакте газа с цеолитами в одном из адсорберов из газа извлекается влага. Точка росы осушенного газа после узла осушки составляет минус 60°С. Адсорберы работают периодически - один из них всегда находится на стадии осушки газа, в то время как другой находится на стадии регенерации. Осушенную газовую фазу из блока осушки газовой фазы 17 по трубопроводу 19 подают в трубопровод 5 и далее в блок абсорбции очищенного потока газовой фазы 6. Блок абсорбции очищенного потока газовой фазы 6 представляет собой колонный аппарат, снабженный массообменными устройствами. Вход газовой фазы расположен в нижней части колонны, вход жидкой фазы в верхней. Жидкую фазу из блока охлаждения 8 с использованием насоса (на фиг. не показан) подают на верхнюю тарелку колонны (на фиг не показано) блока абсорбции очищенного потока газовой фазы 6. Очищенные СУГ в жидком виде выводят по трубопроводу 9 из куба колонны (на фиг не показано) блока абсорбции очищенного потока газовой фазы 6. Содержание диоксида углерода в СУГ после блока 6 составляет не более 0,02% мас.Example. The flow of liquefied hydrocarbon gases (LPG composition,% wt .: CO 2 - 1.96; CH 4 - 0.008; C 2 H 6 - 16.57; C 3 H 8 - 37.99; iC 4 H 10 - 7.19 ; nC 4 H 10 - 19.47; iC 5 H 12 - 4.75; nC 5 H 12 - 6.32; C 6 + ABOVE - 5.74) with a pressure of 2.0 MPa and a temperature of 35 ° C enters evaporation unit 2, which is a distillation column equipped with a riboiler (not shown in Fig.). LPG enters the top plate of the column. The riboiler maintains the bottom temperature of the column at 60 ° C. The liquid phase from the evaporation unit 2 through the pipeline output stream of liquefied petroleum gases 7 enters the cooling unit 8, in which it is cooled in a heat exchanger by circulating water to a temperature of 30 ° C. The gas phase from the evaporation unit 2 (distillation column) through the pipe 3 enters the unit for the extraction of acidic components 4. The unit for the extraction of acidic components 4 is a column apparatus (absorber) equipped with mass transfer devices, to the bottom of which serves the cleaned gas phase, and to the top part is an absorbent (not shown in FIG.). As an absorbent, a 35% by weight regenerated aqueous diethanolamine solution (rDEA) is used. The purified gas phase with a CO 2 content of not more than 0.04% wt. from the acidic components extraction unit 4, through the pipeline 12 it enters the gas phase washing unit 11. The gas phase washing unit 11 is a column apparatus equipped with mass transfer devices providing contact of the purified gas and the washing liquid (diluted aqueous solution of DEA, water) (in FIG. not shown). In block 11, diethanolamine is removed from the gas, carried away in the form of droplets and transferred to the gas phase during purification in the acid components extraction block 4. Fresh water is supplied to the washing block 11 through the pipe 13, the “waste” water containing diethanolamine is discharged through the pipe 16 for disposal. The “washed” gas phase from the washing unit 11 is supplied via line 15 to the gas phase drying unit 17. In the gas phase drying unit 17, two adsorbers filled with synthetic NaA type zeolites are installed as main apparatuses (not shown in FIG.). When gas contacts zeolites in one of the adsorbers, moisture is extracted from the gas. The dew point of the dried gas after the drying unit is minus 60 ° C. Adsorbers work periodically - one of them is always at the stage of gas dehydration, while the other is at the stage of regeneration. The dried gas phase from the drying unit of the gas phase 17 is fed through a pipe 19 to the pipe 5 and then to the absorption unit of the cleaned gas phase stream 6. The absorption unit of the cleaned gas phase stream 6 is a column apparatus equipped with mass transfer devices. The gas phase inlet is located at the bottom of the column, the liquid phase inlet is at the top. The liquid phase from the cooling unit 8 using a pump (not shown in FIG.) Is supplied to the upper plate of the column (not shown in FIG.) Of the absorption unit of the cleaned gas phase stream 6. The purified LPG is discharged in liquid form via line 9 from the bottom of the column (in FIG. not shown) the absorption unit of the purified stream of the gas phase 6. The carbon dioxide content in the LPG after block 6 is not more than 0.02% wt.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011114696/05A RU2469774C1 (en) | 2011-04-13 | 2011-04-13 | Installation for purification of liquified hydrocarbon gases from acidic components |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011114696/05A RU2469774C1 (en) | 2011-04-13 | 2011-04-13 | Installation for purification of liquified hydrocarbon gases from acidic components |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011114696A RU2011114696A (en) | 2012-10-20 |
| RU2469774C1 true RU2469774C1 (en) | 2012-12-20 |
Family
ID=47145066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011114696/05A RU2469774C1 (en) | 2011-04-13 | 2011-04-13 | Installation for purification of liquified hydrocarbon gases from acidic components |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2469774C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2542264C2 (en) * | 2013-03-21 | 2015-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий-Газпром ВНИИГАЗ" | Hydrocarbon gas purification method from h2s and co2 |
| RU2676055C1 (en) * | 2018-03-06 | 2018-12-25 | Акционерное общество "НИПИгазпереработка" (АО "НИПИГАЗ") | Installation of complex purification of light-weighted hydrocarbon fractions |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU520116A1 (en) * | 1972-05-26 | 1976-07-05 | Предприятие П/Я А-7113 | Device for absorption gas purification |
| RU94026091A (en) * | 1993-07-23 | 1996-05-27 | Джей-Джи-Си Корпорейшн (Jp) | Method and aggregate for petroleum refining |
| RU10859U1 (en) * | 1999-01-10 | 1999-08-16 | Дочернее предприятие по добыче, переработке и транспортировке газа "Оренбурггазпром" Открытого акционерного общества "Газпром" | INSTALLING NATURAL GAS Fractionation |
| EP0811673B1 (en) * | 1996-06-04 | 2002-08-28 | Kellogg Brown & Root, Inc. | Method for removing mercaptans from lng |
| RU2256857C1 (en) * | 2004-01-15 | 2005-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвестиционная компания "ГИП" | Device for deep cleaning of cryogenic gases |
| EA006001B1 (en) * | 2002-01-18 | 2005-08-25 | Кертин Юниверсити Оф Текнолоджи | Process and device for production of lng by removal of freezable solids |
| US20100281916A1 (en) * | 2008-01-11 | 2010-11-11 | Rick Van Der Vaart | Process for the purification of an hydrocarbon gas stream by freezing out and separating the solidified acidic contaminants |
-
2011
- 2011-04-13 RU RU2011114696/05A patent/RU2469774C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU520116A1 (en) * | 1972-05-26 | 1976-07-05 | Предприятие П/Я А-7113 | Device for absorption gas purification |
| RU94026091A (en) * | 1993-07-23 | 1996-05-27 | Джей-Джи-Си Корпорейшн (Jp) | Method and aggregate for petroleum refining |
| EP0811673B1 (en) * | 1996-06-04 | 2002-08-28 | Kellogg Brown & Root, Inc. | Method for removing mercaptans from lng |
| RU10859U1 (en) * | 1999-01-10 | 1999-08-16 | Дочернее предприятие по добыче, переработке и транспортировке газа "Оренбурггазпром" Открытого акционерного общества "Газпром" | INSTALLING NATURAL GAS Fractionation |
| EA006001B1 (en) * | 2002-01-18 | 2005-08-25 | Кертин Юниверсити Оф Текнолоджи | Process and device for production of lng by removal of freezable solids |
| RU2256857C1 (en) * | 2004-01-15 | 2005-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвестиционная компания "ГИП" | Device for deep cleaning of cryogenic gases |
| US20100281916A1 (en) * | 2008-01-11 | 2010-11-11 | Rick Van Der Vaart | Process for the purification of an hydrocarbon gas stream by freezing out and separating the solidified acidic contaminants |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2542264C2 (en) * | 2013-03-21 | 2015-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий-Газпром ВНИИГАЗ" | Hydrocarbon gas purification method from h2s and co2 |
| RU2676055C1 (en) * | 2018-03-06 | 2018-12-25 | Акционерное общество "НИПИгазпереработка" (АО "НИПИГАЗ") | Installation of complex purification of light-weighted hydrocarbon fractions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011114696A (en) | 2012-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2972705C (en) | Separating impurities from a fluid stream using multiple co-current contactors | |
| AU2009311516B2 (en) | Reabsorber for ammonia stripper offgas | |
| AU2013224145B2 (en) | Gas treatment system using supersonic separators | |
| EA012227B1 (en) | Process and apparatus for removal of sour species from a natural gas stream | |
| JP2013159552A (en) | System and method for capturing carbon dioxide | |
| RU2012100736A (en) | METHOD FOR CLEANING ACID COMPOUNDS AND LIQUID GAS FLOW AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| RU2613914C1 (en) | Method for processing natural hydrocarbon gas | |
| NO317894B1 (en) | Method and apparatus for drying natural gas | |
| KR20170094234A (en) | Cyclone separation and recovery of carbon dioxide from heated liquid absorbent | |
| EA028938B1 (en) | Temperature swing adsorption system and method for purifying fluids using the same | |
| US20100281775A1 (en) | System for dehydrating natural gas | |
| RU126635U1 (en) | TANK INSTALLATION FOR THE TRANSPORT OF LIQUID HYDROCARBON GASES | |
| RU2536511C2 (en) | Process and plant for water removal from natural gas or industrial gases by physical solvents | |
| WO2016157980A1 (en) | Carbon-dioxide manufacturing facility and carbon-dioxide manufacturing method | |
| RU2469774C1 (en) | Installation for purification of liquified hydrocarbon gases from acidic components | |
| US20210113956A1 (en) | Enhanced Acid Gas Removal Within a Gas Processing System | |
| RU2565320C1 (en) | Preparation plant of hydrocarbon gas for low-temperature processing | |
| JP5865383B2 (en) | Use of 2- (3-aminopropoxy) ethane-1-ol as adsorbent for removal of acid gases | |
| RU2381823C1 (en) | Method of purifying gas from acid components and installation for realising said method | |
| RU2676055C1 (en) | Installation of complex purification of light-weighted hydrocarbon fractions | |
| CN210495822U (en) | Light hydrocarbon recovery system | |
| RU2555011C2 (en) | Method of regenerating saturated amine solution | |
| RU2120587C1 (en) | Plant for cleaning liquefied hydrocarbon gases from methanol | |
| RU2325207C1 (en) | Device for vacuum distillation of raw predominantly petroleum raw | |
| RU2784052C1 (en) | Method for purifying natural gas from impurities of carbon dioxide and methanol |