RU2540747C1 - Сухая композиция на основе шунгита для получения материалов с уникальным сочетанием свойств (шунгилит) - Google Patents
Сухая композиция на основе шунгита для получения материалов с уникальным сочетанием свойств (шунгилит) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2540747C1 RU2540747C1 RU2013154516/03A RU2013154516A RU2540747C1 RU 2540747 C1 RU2540747 C1 RU 2540747C1 RU 2013154516/03 A RU2013154516/03 A RU 2013154516/03A RU 2013154516 A RU2013154516 A RU 2013154516A RU 2540747 C1 RU2540747 C1 RU 2540747C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- shungite
- caustic
- schungite
- properties
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления износостойких водоустойчивых нагревательных покрытий типа самовыравнивающихся теплых безожоговых наливных полов жилых и производственных помещений, спортивных, торговых, выставочных залов, обледеняющихся площадок, лестничных ступеней, пандусов, для изготовления эстетичных литых радиоэкранирующих изделий и конструкций, а также рекомендуется в качестве отделочного материала лечебно-оздоровительных учреждений. Технический результат заключается в повышении коэффициента водостойкости, трещиноустойчивости, прочности, в снижении водопоглощения, истираемости, в повышении адгезии к различным поверхностям. Сухая композиция на основе шунгита для получения материалов с уникальным сочетанием свойств (Шунгилит) включает, мас.%: порошок магнезитовый каустический - 20,3-32,2; порошок бруситовый каустический - 8,7-13,8; порошок поликарбоксилата - 0,5-1,5; порошок сополимера винилацетат/этилен - 0,5-3,0; порошок стеарата цинка - 0,6-1,8; шунгит полидисперсный - остальное. 1 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, и композиция может быть использована для изготовления экологически чистых износостойких покрытий, теплых, безожоговых наливных полов жилых и производственных помещений, выставочных, спортивных, торговых залов, обогревательных покрытий обледеняющихся тротуаров, лестничных ступеней, площадок, пандусов. Рекомендуется использовать шунгилит в качестве отделочного материала помещений лечебно-оздоровительных учреждений (больниц, курортов, санаториев и др.), а также в производстве эстетичных литых радиоэкранирующих изделий и конструкций.
Известен полимерный композиционный ремонтный материал [1], включающий:
1. Базовую часть на основе эпоксидной смолы ЭД-20 и тонкодисперсного наполнителя и отверждающую часть на основе полиэтиленполиамина и того же тонкодисперсного наполнителя, при этом базовая часть содержит: эпоксидную смолу ЭД-20 и в качестве наполнителя смесь аэросила, выбранного из группы, включающей Аэросил 175 или Аэросил 380, с шунгитом, карбидом кремния, карбидом вольфрама и углеродными нанотрубками, при следующем соотношении компонентов базовой части, мас.ч: эпоксидная смола ЭД-20 100-120; аэросил 2-8; шунгит 1-2; карбид кремния 1-3; карбид вольфрама 0,5-1,2; углеродные нанотрубки 0,1-0,5, а отверждающая часть содержит полиэтиленполиамин, пластификатор - смесь дибутилфталата с триэтиленгликолем при массовом соотношении 45-55 и 55-45 соответственно, и в качестве наполнителя смесь аэросила, выбранного из группы, включающей Аэросил 175 или Аэросил 380, с шунгитом, карбидом кремния, карбидом вольфрама и углеродными нанотрубками при следующем соотношении компонентов отверждающей части, мас.ч: отвердитель ПЭПА 33-40; пластификатор 35-40; аэросил 3-8; шунгит 0,4-1,0; карбид кремния 0,4-1,0; карбид вольфрама 0,5-1,2; углеродные нанотрубки 0,1-0,5 при соотношении смолы и отвердителя, соответствующем стехиометрической пропорции для эпоксигрупп и третичных аминов.
2. Материал по п.1, отличающийся тем, что он содержит тонкодисперсный наполнитель со следующими размерами частиц:
шунгит от 500 до 1500 нм,
карбид кремния от 100 до 700 нм,
карбид вольфрама от 100 до 700 нм,
углеродные нанотрубки от 5 до 50 нм.
Данный материал обладает малым весом, высокими физико-механическими характеристиками, теплостоек и имеет повышенную теплопроводность, что дает возможность использовать его в различных областях машиностроения при ремонте изношенных и сломанных деталей машин, агрегатов и оборудования.
Недостатками этого полимерного композиционного материала являются: высокая вязкость, не позволяющая использовать его в качестве покрытий, достаточно сложные состав и технология получения материала, высокая стоимость.
Известен композиционный материал на основе шунгита и способ его получения [2]. Композиционный материал включает, мас.%: строительное гипсовое вяжущее или смесь строительного и высокопрочного гипсовых вяжущих - 18-38, гидроксид кальция - 0,5-1,0, пластификатор - поликарбоксилат натрия - 0,5-0,8, замедлитель схватывания - амидокс - 0,2-0,5, природный шунгитовый щебень крупностью 5-20 мм - 51-74 и воду - остальное.
Композиционный материал по этому изобретению обладает хорошими прочностными свойствами, электропроводен, вызывает поглощение корпускулярных и электромагнитных излучений, а также обладает антисептическими и биоцидными свойствами.
Недостатки данного композиционного материала состоят в том, что гипсовые вяжущие, наполненные шунгитовым щебнем крупностью 5-20 мм, не позволяют получать высокоподвижную самовыравнивающуюся массу, тонким слоем растекающуюся по большой поверхности. Кроме того, гипсовые вяжущие не обладают высокой адгезией к поверхностям строительных материалов различной природы, прежде всего к бетонам, керамике, природному камню.
Известна сухая строительная смесь [3], включающая компонент, содержащий активный оксид магния - порошок магнезиальный каустический, мас.% - 15-40; модифицирующую добавку (полимерный редиспергируемый порошок - гомо- и сополимеры винилацетата или этилена винилверсатата, микрокремнезем или кварцевую муку) - 0,5-10; в качестве наполнителя содержит природный минерал шунгит - остальное.
Данная строительная смесь позволяет получать материалы, обладающие комбинациями различных свойств: высокой прочностью, безусадочностью, токопроводимостью, защитой от электромагнитных излучений и от проникновения радиоактивного газа радона, морозаустойчивостью, масло-бензостойкостью. Это изобретение является наиболее близким по технической сущности и выбрано нами в качестве прототипа.
Предложенная в прототипе сухая строительная смесь имеет следующие недостатки:
- отсутствуют данные, характеризующие свойства вязкотекучего состояния затворенной смеси (подвижности, жизнеспособности, однородности) и данные о качестве формирующейся поверхности получаемых из нее композиционных материалов;
- информация о свойствах композиционных материалов отрывочна; нет данных об истираемости, адгезии к поверхностям разной природы, водопоглощении, водостойкости, прочности при изгибе и осевом растяжении;
- в состав сухой смеси не входят компоненты и специальные добавки, которые обеспечивали бы защиту от образования белесых «высолов», резко проявляющихся на черном фоне материалов и снижающих их качество.
Целью изобретения является создание экологически чистой сухой композиции на основе шунгита, обладающей при затворении высокой подвижностью и свойством самовыравнивания, а при отверждении на воздухе быстро набирающей прочность, образуя эстетичный водостойкий материал с низкой истираемостью и с высокой адгезией к поверхностям разных строительных материалов, одновременно сохраняя при этом высокую механическую прочность, электропроводность и радиоэкранирующие свойства.
Это достигается тем, что сухая композиция на основе шунгита для получения материалов с уникальным сочетанием свойств («Шунгилит»), включающая активный оксид магния - порошок каустический магнезитовый, модифицирующую добавку и природный минерал шунгит, отличается тем, что активный оксид магния дополнительно взят в виде порошка каустического брусита, модифицирующая добавка включает суперпластификаторы поликарбоксилат и сополимер метилацетат/этилен и гидрофобизитор - порошок стеарата цинка, а природный минерал шунгит взят в полидисперсном состоянии при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| порошок магнезитовый каустический | 20,3-32,2 |
| порошок бруситовый каустический | 8,7-13,8 |
| модифицирующая добавка: | |
| порошок поликарбоксилата | 0,5-1,5 |
| порошок сополимера метилацетат/этилен | 0,5-3,0 |
| порошок стеарата цинка | 0,6-1,8 |
| шунгит полидисперсный | остальное |
Шунгитовые породы являются уникальными природными полиминеральными нанотехнологическими соединениями, содержащими в своем составе аморфное углеродистое вещество, именуемое шунгитовым веществом (ШВ). ШВ имеет необычную структуру, заключающуюся в том, что углерод находится в нем в виде новой модификации - фуллерена и фуллереноподобных форм. В этой аморфной углеродной матрице равномерно распределены высокодисперсные кристаллические силикаты. Уникальные структурные особенности придают шунгиту комплекс специфических свойств: электропроводность, способность экранировать электромагнитные излучения, высокую механическую прочность при сжатии; шунгит является хорошим сорбентом, антисептиком и биоциден, а также издревле известны и клинически подтверждены его лечебные свойства. Наличие в шунгитовых породах минеральных фаз различной полярности (неполярная углеродная, полярные силикаты, алюмосиликаты и др.) придают породам свойство совмещаться как с веществами неорганической, так и органической природы. Поэтому шунгит можно использовать в качестве наполнителя или заполнителя в композиционных материалах на различных вяжущих основах. Свойства композиции при этом определяются не только содержанием в ней шунгита, но и целым рядом других факторов: природой вяжущего вещества, его способностью и способом ассоциироваться с углеродистой составляющей, дисперсностью шунгита, взаимодействием частиц шунгита и вяжущего вещества с модифицирующими добавками композиции.
Так, электропроводность магнезиально-шунгитовой композиции определяется как содержанием в ней шунгитового наполнителя и концентрацией углерода в этой породе, так и фракционным составом шунгита. Проводимость диспергированного шунгита значительно отличается от его проводимости в целиковом (монолитном) состоянии. В диспергированном шунгите электропроводность в значительной степени зависит от контактного сопротивления между частицами шунгита. С увеличением степени дисперсности шунгита его проводимость снижается, так как растет количество контактов, а следовательно, контактное сопротивление. Фракционный состав шунгита сильно влияет также и на физико-химические, механические и другие свойства магнезиально-шунгитовой композиции: подвижность массы и ее литьевые свойства в вязкотекучем состоянии, а в отвержденной композиции - на плотность, прочность, трещиноустойчивость, адгезию к поверхностям разной природы, истираемость. Оптимальные значения электропроводности, физико-химических и других свойств в данном изобретении обеспечены, в значительной мере, использованием полидисперсного шунгита. Фракционный состав расчитывался и подбирался таким, чтобы частицы шунгита плотно размещались в пустотах магнезиального вяжущего (в пустотах гидроксохлоридов магния), а количественный и фракционный состав высокодисперсной части обеспечивал оптимальную подвижность самовыравнивающейся затворенной массы композиции и получение из нее материала с эстетичной поверхностью. Это достигали путем использования смеси шунгита фракций: 0,1-1,0, 5,0-30, 200-1000 мкм, взятых в соотношении 1:2:4 соответственно. Дисперсность шунгита определяли с помощью лазерного анализатора размеров частиц Fritsch Analysette 22 NanoTech.
Работы проводили с использованием шунгитов Зажогинского и Максовского месторождений Карелии с содержанием в них 29-32 мас.% углеродистого вещества.
Основной вяжущий компонент композиции - каустический магнезит - использовали в смеси с небольшим количеством каустического брусита. Каустический брусит имеет более короткое время начала и окончания «схватывания» по сравнению с каустическим магнезитом, и его добавками регулировали жизнеспособность композиции в высокоподвижном состоянии. Указанные выше количества каустического магнезита и каустического брусита в сухой композиции необходимы и достаточны для получения при затворении подвижной массы, в которой обеспечивается склеивание в единое целое входящих компонентов, а при отверждении на воздухе масса образует прочный каменный материал.
В изобретении использовали каустический магнезит ОАО «Комбинат Магнезит» (г. Сатка Челябинской области), ГОСТ 1216-87, а каустический брусит получен в лаборатории Московского горного университета путем умеренного обжига гидрооксида магния Mg(OH)2.
Порошкообразные модифицирующие добавки поликарбоксилата и сополимера метилацетат этилен при концентрациях 0,5-1,5 и 0,5-3,0 мас.% соответственно обеспечивали высокую подвижность композиции в затворенном состоянии, а при отверждении ее частицы и частицы суперпластификаторов совместно с полидисперсными шунгитовыми формировали эстетическую однородную поверхность материала. Более высокие концентрации указанных добавок снижали механическую прочность композиции, электропроводность и эстетические качества.
Введение гидрофобного порошка стеарата цинка в диапазоне концентраций 0,6-1,8 мас.% повышало водостойкость и снижало водопоглощение композиционного материала. При концентрациях стеарата цинка выше 1,8 мас.% избыточное количество последнего отторгалось матрицей, а при концентрациях ниже 0,6 мас.% добавка не оказывала заметного влияния на величину водопоглощения и водостойкость материала.
Измерения стойкости полученных композиционных материалов к истиранию проводили в Московском инженерно-строительном университете на образцах в форме диска с диаметром 10-12 см; нагрузка на образец - 1 кг.
Удельное объемное сопротивление материалов измеряли как на переменном, так и на постоянном токе. Переменный ток: 1000 Гц, 1 В; 1000 Гц, 50 мВ; 100 Гц, 1 В; 100 Гц, 50 мВ. Постоянный ток: напряжение 30 В, 60 В. Образцы имели форму прямоугольного параллелепипеда длиной 10 см и площадью сечения 1 см2. При измерениях к противоположным граням приклеивали токопроводящим клеем («Kontaktol» фирмы Келлер) латунные пластинки толщиной 0,2 мм.
Измерения прочности сцепления композиций с основаниями различной природы (адгезии) осуществляли по ГОСТ 31356.
Водопоглощение композиционных материалов определяли по ГОСТ 12730.3, коэффициент размягчения (водостойкость) - по ГОСТ 10060.0.
Трещиноустойчивость композиций исследовали с помощью светового микроскопа на образцах, выдержанных в воде в течение 4 суток.
Измерения механической прочности осуществляли на образцах в виде балочек размером 4×4×18 см.
Технология получения сухой строительной композиции на основе шунгита состоит из следующих операций: строго дозированные количества активного оксида магния в виде порошков каустического магнезита и каустического брусита перемешивают в смесителе совместно с модифицирующей добавкой, состоящей из суперпластификаторов и гидрофобизатора, вводят в смесь полидисперсный шунгит (наполнитель) и вновь перемешивают в течение 5-7 минут. Полученную сухую композицию расфасовывают в водонепроницаемые мешки по 25-50 кг или бигбэги по 800-1000 кг.
Сухая композиция может быть использована непосредственно на строительном объекте. Затворение ее производят бишофитом - раствором хлористого магния (MgCl2) плотностью 1,1-1,3 кг/л, оптимальная плотность - 1,19-1,22 кг/л.
Затворение осуществляют лопастными мешалками в емкостях необходимых объемов до образования высокоподвижной массы, самовыравнивающейся под действием сил гравитации. Минимальная толщина покрытия, изготовленная из сухой композиции, составляет 3 мм (прямой разлив по поверхности). Более тонкие покрытия могут быть нанесены на поверхность с помощью валика, кисти или распылением массы. Покрытия толщиной 1 см и выше можно получать с использованием ограничителей (заливание массы по секторам).
Подвижную массу можно заливать в формы любых размеров и конфигураций и получать различные изделия. В форме массу выдерживают в течение 5-6 часов, после чего вынимают и оставляют на воздухе до полного набора прочности.
Полученные композиции являются быстротвердеющими. В течение суток они набирают 40-45% от максимальной прочности.
Примеры получения сухой композиции и ее затворения.
Пример 1.
Для приготовления партии сухой композиции в количестве 100 кг берут 20,3 кг каустического магнезита, 13,8 кг каустического брусита и смешивают в смесителе с 0,5 кг поликарбоксилата, 1,5 кг сополимера винилацетат/этилен, 0,6 кг стеарата цинка, затем в полученную смесь вводят 63,3 кг полидисперсного шунгита и вновь перемешивают в течение 5-7 минут.
Готовую сухую композицию затворяют раствором бишофита плотностью 1,19 кг/л до образования высокоподвижной массы с самовыравнивающейся поверхностью. Минимальная толщина слоя на ровной подложке 3 мм.
Пример 2.
Для приготовления партии сухой композиции в количестве 100 кг берут 26 кг каустического магнезита, 11 кг каустического брусита и смешивают в смесителе с 1,0 кг поликарбоксилата, 2,0 кг сополимера винилацетат/этилен, 1,2 кг стеарата цинка, затем в полученную смесь вводят 58,8 кг полидисперсного шунгита и перемешивают в течение 5-7 минут.
Готовую сухую композицию перед применением затворяют на растворе бишофита, как описано в примере 1.
Пример 3.
Для приготовления партии сухой композиции в количестве 100 кг берут 32,2 кг каустического магнезита, 8,7 кг каустического брусита и смешивают с 1,5 кг поликарбоксилата, 3,0 кг сополимера метилацетат/этилен, 1,8 кг стеарата цинка, далее в полученную смесь вводят 52,8 кг полидисперсного шунгита и перемешивают в течение 5-7 минут. Приготовленную сухую композицию затворяют раствором бишофита аналогично описанному выше.
Свойства полученных композиций сведены в таблицу.
В представленной таблице не отражено еще одно важное свойство - радиоэкранирующая способность композиций. Все шунгитсодержащие композиционные материалы на магнезиальном вяжущем вызывают ослабление электромагнитной энергии в диапазоне более 100 МГц на уровне 100 дБ. Экранирующая способность при этом увеличивается с ростом частоты колебаний.
Предложенная в изобретении сухая композиция на основе шунгита позволяет, как это иллюстрирует таблица, получать материалы с уникальным сочетанием свойств:
- быстротвердеющих, с самоформирующейся эстетичной поверхностью, не требующих дополнительной механической обработки;
- с супернизкой истираемостью;
- высокой адгезией к поверхностям разной природы: бетону, керамике, природному камню;
- низкой величиной водопоглощения, высоким коэффициентом водостойкости и трещиноустойчивостью;
- электропроводностью, которую можно менять в широком диапазоне;
- радиоэкранирующими свойствами;
- высокой (для самовыравнивающихся композиций) механической прочностью.
Следует полагать, что созданные композиционные материалы обладают при этом лечебно-оздоровительными свойствами, поскольку в качестве наполнителя использован шунгит, а затворение композиции осуществляется раствором хлорида магния, представляющего основу морской соли.
Заявленный состав сухой композиции на основе шунгита и ее свойства связаны между собой единым изобретательским замыслом, приводящим к достижению полученных результатов и позволяющим создавать композиции с заданным комплексом свойств. Такая возможность у прототипа сильно ограничена из-за недостаточной изученности свойств материалов и отрывочности представленной информации в целом (таблица).
Наиболее важными преимуществами сухой композиции данного изобретения перед прототипом и аналогами являются: самоформирование гладкой однородной поверхности, быстрый набор прочности композиции, эстетичность, сохраняющаяся даже после контакта с водой (отсутствие «высолов»), супернизкая истираемость, варьируемое в широких пределах удельное сопротивление и его более низкие значения, то есть более высокая электропроводность полученных материалов.
Источники информации
1. Патент РФ №238665313, C2, 2008. Полимерный композиционный ремонтный материал.
2. Патент РФ №240574913, C1, 2009. Композиционный материал на основе шунгита и способ его получения.
3. Патент РФ по кл. C04B 28/30, C04B 111:20, 2003. Сухая строительная смесь (прототип).
| Таблица | |||||||||||||
| Свойства композиций | |||||||||||||
| № примера | Состав композиции, мас.% | Высокоподвижное состояние композиции | Твердый композиционный материал | ||||||||||
| Каустич. магнезит и брусит | Шунгит | Поликарбоксилат | Метилацетатэтилен | Стеарат цинка | Пятно расплыва по Сутторду, см | Время жизнесп., мин | Общая характеристика | Плотность, г·см-3 |
Механич. прочность, МПа | Электропроводн. | |||
| δсжатия | δизгиба | δрастяж. | Rуд. объемное, Ом·м* |
||||||||||
| 1 | 34,1 | 63,3 | 0,5 | 1,5 | 0,6 | 25,5 | 40 | Эстетичный твердый материал, однороден, гладкая поверхность | 1,71 | 31,8 | 9,5 | 4,2 | 29-50 (36) |
| 2 | 37 | 58,8 | 1,0 | 2,0 | 1,2 | 26,0 | 55 | То же | 1,71 | 32,3 | 10,1 | 4,7 | 281-320 (296) |
| 3 | 40,9 | 52,8 | 1,5 | 3,0 | 1,8 | 27,5 | 90 | То же | 1,69 | 36,5 | 10,6 | 5,4 | 1100-1430 (1370) |
| 4 | Прототип (Патент РФ №2233255) | Не обладает самовыравнивающимися, самоформирующимися свойствами | Не эстетичен, высолообразование | Нет данных | 10-35 | Нет данных | 2000-5000 | ||||||
| * Диапазон значений удельного объемного сопротивления образцов при переменном токе (1000 и 100 Гц); в скобках - величины при постоянном токе (напряжение 30 и 60 В). | |||||||||||||
| Таблица (продолжение) | |||||||||
| Свойства композиций | |||||||||
| № примера | Стойкость к истиранию | Адгезия к основаниям разной природы, МПа. Характер адгезии* |
Водоустойчивость | ||||||
| Потери по массе (г) под нагрузкой 1000 г | Водопоглощение по массе, % | Коэфф. водостойкости, Кв | Трещиноустойчивость | ||||||
| 100 циклов | 200 циклов | Истираемость, г·см-2 |
Бетон | Керамика | Гранит | ||||
| 1 | 0,030 | 0,068 | 0,020 | >3,9 характер АТ-3 | >4,0, АТ-3 | >4,3, АТ-3 | 4,0 | 0,98 | Устойчив |
| 2 | 0,038 | 0,084 | 0,022 | >4,1, АТ-3 | >4,2, АТ-3 | >4,5, АТ-3 | 3,8 | 0,98 | Устойчив |
| 3 | 0,049 | 0,094 | 0,026 | >4,5, АТ-3 | >4,5, АТ-3 | >4,5, АТ-3 | 3,5 | 1,0 | Устойчив |
| 4 (прототип) | Нет данных | Нет данных | Нет данных | ||||||
| * Характер адгезии полученных композитов (АТ-3) свидетельствует о том, что происходит разрыв самого материала, а не отрыв его от основания. | |||||||||
Claims (1)
- Сухая композиция на основе шунгита для получения материалов с уникальным сочетанием свойств (Шунгилит), включающая активный оксид магния - порошок магнезитовый каустический, модифицирующую добавку и природный минерал шунгит, отличающаяся тем, что активный оксид магния дополнительно взят в виде порошка каустического брусита, модифицирующая добавка включает суперпластификаторы поликарбоксилат и сополимер метилацетат/этилен и гидрофобизатор - порошок стеарата цинка, а природный минерал шунгит взят в полидисперсном состоянии, при следующем состоянии компонентов, мас.%:
Порошок магнезитовый каустический 20,3-32,2 Порошок бруситовый каустический 8,7-13,8 Модифицирующая добавка: Порошок поликарбоксилата 0,5-1,5 Порошок сополимера винилацетат/этилен 05-30 Порошок стеарата цинка 06-18 Шунгит полидисперсный Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013154516/03A RU2540747C1 (ru) | 2013-12-10 | 2013-12-10 | Сухая композиция на основе шунгита для получения материалов с уникальным сочетанием свойств (шунгилит) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013154516/03A RU2540747C1 (ru) | 2013-12-10 | 2013-12-10 | Сухая композиция на основе шунгита для получения материалов с уникальным сочетанием свойств (шунгилит) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2540747C1 true RU2540747C1 (ru) | 2015-02-10 |
Family
ID=53286957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013154516/03A RU2540747C1 (ru) | 2013-12-10 | 2013-12-10 | Сухая композиция на основе шунгита для получения материалов с уникальным сочетанием свойств (шунгилит) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2540747C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2635309C1 (ru) * | 2016-05-10 | 2017-11-10 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт энергетических сооружений" | Состав водостойкого магнезиального вяжущего с нулевыми деформациями (варианты) |
| RU2653176C2 (ru) * | 2016-08-25 | 2018-05-07 | Вячеслав Борисович Авишев | Электропроводящая композиция и способ изготовления нагревательных панелей на ее основе |
| CN113461387A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-01 | 卿森林 | 一种防腐蚀混凝土及其生产设备 |
| RU2796366C1 (ru) * | 2022-08-03 | 2023-05-22 | Марк Анатольевич Брызгалов | Строительная смесь |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998055419A1 (en) * | 1997-06-03 | 1998-12-10 | Christian Strandgaard | A settable mixture and a method of manufacturing a sound insulating floor construction |
| RU2233255C1 (ru) * | 2003-01-29 | 2004-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Альфа-Пол" | Сухая строительная смесь |
| CN1544383A (zh) * | 2003-11-24 | 2004-11-10 | 月 董 | 一种轻质墙体板 |
| RU2378218C2 (ru) * | 2008-02-19 | 2010-01-10 | ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ Научно-производственное предприятие "МагиЛит" | Сырьевая композиция для изготовления строительных материалов и изделий |
| RU2453516C1 (ru) * | 2010-12-23 | 2012-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный горный университет" (МГГУ) | Самовыравнивающаяся магнезиальная композиция |
-
2013
- 2013-12-10 RU RU2013154516/03A patent/RU2540747C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998055419A1 (en) * | 1997-06-03 | 1998-12-10 | Christian Strandgaard | A settable mixture and a method of manufacturing a sound insulating floor construction |
| RU2233255C1 (ru) * | 2003-01-29 | 2004-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Альфа-Пол" | Сухая строительная смесь |
| CN1544383A (zh) * | 2003-11-24 | 2004-11-10 | 月 董 | 一种轻质墙体板 |
| RU2378218C2 (ru) * | 2008-02-19 | 2010-01-10 | ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ Научно-производственное предприятие "МагиЛит" | Сырьевая композиция для изготовления строительных материалов и изделий |
| RU2453516C1 (ru) * | 2010-12-23 | 2012-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный горный университет" (МГГУ) | Самовыравнивающаяся магнезиальная композиция |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2635309C1 (ru) * | 2016-05-10 | 2017-11-10 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт энергетических сооружений" | Состав водостойкого магнезиального вяжущего с нулевыми деформациями (варианты) |
| RU2653176C2 (ru) * | 2016-08-25 | 2018-05-07 | Вячеслав Борисович Авишев | Электропроводящая композиция и способ изготовления нагревательных панелей на ее основе |
| CN113461387A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-01 | 卿森林 | 一种防腐蚀混凝土及其生产设备 |
| RU2796366C1 (ru) * | 2022-08-03 | 2023-05-22 | Марк Анатольевич Брызгалов | Строительная смесь |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2298709A1 (en) | Concrete mix having anti-efflorescence properties and method of making concrete using the same | |
| CA3098738C (en) | Electrically conductive binder for manufacturing heatable building parts | |
| Ng et al. | Insulating and strength properties of an aerogel-incorporated mortar based an UHPC formulations | |
| RU2529973C1 (ru) | Композиция для получения строительных материалов | |
| RU2540747C1 (ru) | Сухая композиция на основе шунгита для получения материалов с уникальным сочетанием свойств (шунгилит) | |
| US7910162B2 (en) | Grout for laying paver stones and method of use | |
| CN108046687A (zh) | 一种石墨烯改性水泥基防水涂料 | |
| KR101380171B1 (ko) | 내염성 시멘트를 포함하는 반강성 도로포장용 고내구성 시멘트와 이를 가진 주입 시공한 고내구성 반강성 도로포장 시공방법 | |
| RU2233255C1 (ru) | Сухая строительная смесь | |
| JPWO2014045583A1 (ja) | 撥水砂の混合物及び撥水砂構造体 | |
| KR102400870B1 (ko) | 콘크리트 개질에 사용하기 위한 sbs 라텍스 | |
| JP2017210407A (ja) | ポリマーセメントモルタル、及びポリマーセメントモルタルを用いた工法 | |
| JP6203546B2 (ja) | ポリマーセメントモルタル、及びポリマーセメントモルタルを用いた工法 | |
| JP6252851B2 (ja) | プレミックスモルタル作業性改善用乾燥収縮低減剤組成物、プレミックスモルタルおよびそれを用いたセメント硬化体 | |
| RU2540703C2 (ru) | Сухая композиция для создания самовыравнивающихся быстротвердеющих наливных полов | |
| Salman et al. | The mechanical properties of Lime Concrete | |
| US11691918B2 (en) | Production method of ready injection material comprising nano hydraulic lime | |
| Banjongkliang et al. | Evaluation of strength and microstructure of adobe stabilized with blended rubber latex and sodium silicate | |
| KR101086676B1 (ko) | 투수성 황토 포장재 | |
| Slavid et al. | Development and evaluation of a lime-metakaolin grout | |
| KR101578144B1 (ko) | 하이브리드 콘크리트 조성물 및 이의 제조방법 | |
| KR101309088B1 (ko) | 카본아미노실리카블랙이 화합된 고성능감수제를 사용한 콘크리트 | |
| JP6561227B2 (ja) | 表面仕上げ材の混合物へ添加するための添加剤混合物およびそれから形成される複合表面仕上げ系 | |
| RU2620666C2 (ru) | Строительная смесь | |
| KR101598285B1 (ko) | 인조석재 조성물 및 이의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181211 |