RU2536695C1

RU2536695C1 - Керамическая масса

Info

Publication number: RU2536695C1
Application number: RU2013146923/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2013-10-21
Filing date: 2013-10-21
Publication date: 2014-12-27

Abstract

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: лессовидная порода 74,0-76,0; шлак электротермофосфорного производства 4,0-6,0; беложгущаяся глина 4,0-6,0; кварцевый песок 8,0-12,0; тальк 4,0-6,0. 1 табл.

Description

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: лессовидная порода 50,0-75,0; шлак электротермофосфорного производства 10,0-20,0; глина 15,0-30,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая лессовидную породу, шлак электротермофосфорного производства, глину, содержит беложгущуюся глину и дополнительно кварцевый песок и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода 74,0-76,0; шлак электротермофосфорного производства 4,0-6,0; беложгущаяся глина 4,0-6,0; кварцевый песок 8,0-12,0; тальк 4,0-6,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2
Лессовидная порода	76,0	74,0
Шлак электротермофосфорного производства	4,0	6,0
Беложгущаяся глина	4,0	6,0
Кварцевый песок	12,0	8,0
Тальк	4,0	6,0
Морозостойкость, циклы	70-80	70-80

Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные породы и беложгущиеся глины любых месторождений.

Шлак электротермофосфорного производства содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 40,0-43,0; Al₂O₃ 1,0-3,0; Fe₂O₃ 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO₃ 2,0-3,0; Р₂О₅ 0,9-3,0.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шлак электротермофосфорного производства и тальк по отдельности размалывают до порошкообразного состояния (степень измельчения компонентов должна соответствовать остатку 2% на сите 008) и смешивают. В полученную смесь добавляют лессовидную породу, беложгущуюся глину, кварцевый песок и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 1-7%, и при температуре 1000-1100°C проводят обжиг. Ложок и тычок кирпича, поверхность плитки покрывают слоем легкоплавкой глазури и при температуре 800-850°C проводят второй обжиг.

Источник информации

1. SU 632670, C04B 33/00, 1978.

Claims

Керамическая масса, включающая лессовидную породу, шлак электротермофосфорного производства, глину, отличающаяся тем, что содержит беложгущуюся глину и дополнительно кварцевый песок и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода 74,0-76,0; шлак электротермофосфорного производства 4,0-6,0; беложгущаяся глина 4,0-6,0; кварцевый песок 8,0-12,0; тальк 4,0-6,0.