RU2563850C1 - Керамическая масса - Google Patents
Керамическая масса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2563850C1 RU2563850C1 RU2014139348/03A RU2014139348A RU2563850C1 RU 2563850 C1 RU2563850 C1 RU 2563850C1 RU 2014139348/03 A RU2014139348/03 A RU 2014139348/03A RU 2014139348 A RU2014139348 A RU 2014139348A RU 2563850 C1 RU2563850 C1 RU 2563850C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic mixture
- clay
- wollastonite
- ground
- liquid potassium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве фасадной плитки, кирпича. Керамическая масса включает, мас. %: шлак электротермофосфорного производства 5,0-7,0; глина 75,3-81,6; измельченный и просеянный через сетку №2,5 волластонит 0,3-0,5; зола-унос 13,0-17,0; жидкое калиевое стекло 0,1-0,2. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из керамической массы. Шлак электротермофосфорного производства размалывают до порошкообразного состояния, смешивают с измельченным и просеянным через сетку №2,5 волластонитом и золой-уносом. В полученную смесь добавляют глину, жидкое калиевое стекло и готовят керамическую массу с влажностью 9-13 %. Из керамической массы полусухим способом прессуют изделия, которые обжигают при температуре 960-1000°C. На поверхность обожженной плитки и кирпича наносят слой цветной легкоплавкой эмали и при температуре 830-860°C проводят второй обжиг. 1 табл.
Description
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве фасадной плитки, кирпича.
Известна керамическая масса, содержащая, мас. %: лессовидная порода 50,0-75,0; шлак электротермофосфорного производства 10,0-20,0; глина 15,0-30,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая шлак электротермофосфорного производства и глину, дополнительно содержит измельченный и просеянный через сетку №2,5 волластонит, золу-унос и жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас. %: шлак электротермофосфорного производства 5,0-7,0; глина 75,3-81,6; измельченный и просеянный через сетку №2,5 волластонит 0,3-0,5; зола-унос 13,0-17,0; жидкое калиевое стекло 0,1-0,2.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы кирпичные глины любых месторождений, например глина Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас. %: SiO2 52,0-75,1; Аl2O3 12,67-21,94; Fe2O3 2,7-6,44; СаО 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO3 0,87; п.п.п. 3,01-4,2.
Шлак электротермофосфорного производства содержит 90-95 % стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас. %: SiO2 40,0-43,0; Аl2O3 1,0-3,0; Fe2O, 0,4-1,0; СаО 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO3 2,0-3,0: Р2O5 0,9-3,0.
В составе керамической массы используют любое жидкое калиевое стекло, например жидкое калиевое стекло с силикатным модулем 3,6-4 и плотностью 1300-1500 кг/м3.
В таблице приведены составы керамической массы.
Таблица | |||
Компоненты | Состав, мас. %: | ||
1 | 2 | 3 | |
Шлак электротермофосфорного производства | 5,0 | 6,0 | 7,0 |
Глина | 81,6 | 78,45 | 75,3 |
Измельченный и просеянный через сетку №2,5 волластонит | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
Зола-унос | 13,0 | 15,0 | 17,0 |
Жидкое калиевое стекло | 0,1 | 0,15 | 0,2 |
Морозостойкость, циклы | ~50 | ~50 | ~50 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шлак электротермофосфорного производства размалывают до порошкообразного состояния, смешивают с измельченным и просеянным через сетку №2,5 волластонитом и золой-уносом. В полученную смесь добавляют глину, жидкое калиевое стекло и готовят керамическую массу с влажностью 9-13 %. Из керамической массы полусухим способом прессуют изделия, которые обжигают при температуре 960-1000°C. На поверхность обожженной плитки и кирпича (ложок, тычок) наносят слой цветной легкоплавкой эмали и при температуре 830-860°C проводят второй обжиг.
Источники информации
1. SU 632670, С04В 33/00, 1978.
Claims (1)
- Керамическая масса, включающая шлак электротермофосфорного производства и глину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит измельченный и просеянный через сетку № 2,5 волластонит, золу-унос и жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: шлак электротермофосфорного производства 5,0-7,0; глина 75,3-81,6; измельченный и просеянный через сетку № 2,5 волластонит 0,3-0,5; зола-унос 13,0-17,0; жидкое калиевое стекло 0,1-0,2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014139348/03A RU2563850C1 (ru) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | Керамическая масса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014139348/03A RU2563850C1 (ru) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | Керамическая масса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2563850C1 true RU2563850C1 (ru) | 2015-09-20 |
Family
ID=54147991
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014139348/03A RU2563850C1 (ru) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | Керамическая масса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2563850C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU632670A1 (ru) * | 1976-11-22 | 1978-11-15 | Ташкентский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов "Ниистромпроект" | Керамическа масса дл изготовлени кирпича |
RU2341491C2 (ru) * | 2006-12-28 | 2008-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
EP2450326A2 (en) * | 2006-09-29 | 2012-05-09 | Ceramext, LLC | Process for hot-forging synthetic ceramic |
US8216955B2 (en) * | 2005-08-25 | 2012-07-10 | Ceramext Llc | Synthesized hybrid rock composition, method, and article formed by the method |
RU2500648C1 (ru) * | 2012-09-14 | 2013-12-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса |
-
2014
- 2014-09-29 RU RU2014139348/03A patent/RU2563850C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU632670A1 (ru) * | 1976-11-22 | 1978-11-15 | Ташкентский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов "Ниистромпроект" | Керамическа масса дл изготовлени кирпича |
US8216955B2 (en) * | 2005-08-25 | 2012-07-10 | Ceramext Llc | Synthesized hybrid rock composition, method, and article formed by the method |
EP2450326A2 (en) * | 2006-09-29 | 2012-05-09 | Ceramext, LLC | Process for hot-forging synthetic ceramic |
RU2341491C2 (ru) * | 2006-12-28 | 2008-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
RU2500648C1 (ru) * | 2012-09-14 | 2013-12-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2562078C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
RU2563850C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2536695C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2539071C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2517302C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления фасадной плитки | |
RU2466957C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления изразцов | |
RU2486156C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
RU2437856C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2548411C1 (ru) | Масса для производства кирпича | |
RU2614784C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2537422C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2536597C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2493130C1 (ru) | Масса для производства кирпича | |
RU2552247C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
RU2517406C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2510375C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления напольной плитки | |
RU2540988C1 (ru) | Масса для производства кирпича | |
RU2502712C1 (ru) | Глазурь | |
RU2521107C1 (ru) | Масса для производства кирпича | |
RU2479535C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления напольной плитки | |
RU2487098C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2493133C1 (ru) | Масса для производства кирпича | |
RU2548454C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
RU2517401C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2481312C1 (ru) | Масса для производства кирпича |