RU2536590C1 - Установка для термодеструкции нефтяных остатков - Google Patents
Установка для термодеструкции нефтяных остатков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2536590C1 RU2536590C1 RU2013143440/04A RU2013143440A RU2536590C1 RU 2536590 C1 RU2536590 C1 RU 2536590C1 RU 2013143440/04 A RU2013143440/04 A RU 2013143440/04A RU 2013143440 A RU2013143440 A RU 2013143440A RU 2536590 C1 RU2536590 C1 RU 2536590C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- stock
- pipes
- raw materials
- feed
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к установкам термодеструкции для переработки нефтяных остатков. Изобретение касается установки, включающей печь для нагрева и термодеструкции сырья, реактор с верхним патрубком ввода сырья и патрубками вывода паровой и жидкой фаз продуктов термодеструкции, снабженный рубашкой охлаждения с патрубками ввода и вывода охлаждающего агента, которые связаны с линией циркуляционного орошения ректификационной колонны, при этом реактор дополнительно снабжен нижним патрубком ввода сырья для одновременного ввода термообработанного сырья в реактор, патрубки ввода сырья снабжены рубашками охлаждения, а установка дополнительно содержит емкости-смесители для исходного сырья. Технический результат - повышение кпд использования тепла парогазовых продуктов, снижение закоксовывания поверхности входных патрубков. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к установкам термодеструкции для переработки нефтяных остатков (висбрекинг, термический крекинг).
Известна установка висбрекинга, включающая печь для нагрева нефтяного остатка-гудрона, выносную реакционную камеру (сокинг-камера) с восходящим потоком продуктов крекинга, ректификационную и вакуумную колонны для разделения продуктов термодеструкции с выводом газа, бензина, легкого и тяжелого газойлей и остатка (Ефремов А.В и др. Ввод в эксплуатацию новой установки висбрекинга в ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» // ХТТМ 2010, №4, с.14-18).
Недостатком известной установки является закоксовывание внутренней поверхности реактора, сопровождаемое снижением глубины разложения сырья и качества (вязкости) полученного продукта.
Известна установка для проведения термодеструкции нефтяных остатков (варианты), включающая печь для нагрева сырья, выносной реактор для проведения термодеструкции с патрубками ввода сырья и вывода парогазовых и жидких продуктов термодеструкции в ректификационную колонну для разделения термопродуктов, теплообменники. Реактор снабжен рубашкой охлаждения с патрубками ввода и вывода охлаждающего агента - циркуляционного орошения колонны и дополнительно оснащен патрубком для подачи «холодной струи» - кубового остатка колонны. По первому варианту патрубок ввода сырья размещен в верхней части реактора, а патрубок для подачи «холодной струи» - в нижней части. По второму варианту патрубок ввода сырья расположен в нижней части реактора, патрубок для подачи «холодной струи» - в верхней части, и тарелками провального типа (Пат. РФ №2318859, оп.10.03.2008, бюл. №7, МПК C10G 9/00).
В качестве прототипа выбрана установка для проведения термодеструкции по первому варианту.
Недостатком известного изобретения является недостаточное использование тепла парогазовых продуктов для термодеструкции жидкой фазы из-за выхода паров из реактора без их контакта с реакционной массой, а также подкоксовывание поверхности входных патрубков.
Технический результат, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение, заключается в повышении кпд использования тепла парогазовых продуктов, а также снижении закоксовывания поверхности входных патрубков.
Для достижения указанного технического результата установка для термодеструкции нефтяных остатков, включающая печь для нагрева и термодеструкции сырья, реактор с верхним патрубком ввода сырья и патрубками вывода паровой и жидкой фаз продуктов термодеструкции, причем реактор снабжен рубашкой охлаждения с патрубками ввода и вывода охлаждающего агента, которые связаны с линией циркуляционного орошения ректификационной колонны, согласно предлагаемому изобретению реактор дополнительно снабжен нижним патрубком ввода сырья для одновременного ввода термообработанного сырья в реактор, при этом патрубки ввода сырья снабжены рубашками охлаждения, а установка дополнительно содержит емкости - смесители для исходного сырья.
Рубашки для охлаждения патрубков связаны с линией циркуляционного орошения ректификационной колонны.
При одновременном вводе термообработанного сырья в реактор через верхний и нижний патрубки парогазовые продукты выводят из верхней части реактора, а жидкая фаза, опускаясь в нижнюю часть в противотоке поднимающимся пузырям паровой фазы от нижнего потока в процессе прямого тепломассообмена, получает от них скрытое тепло конденсации паров, увеличивает свое теплосодержание (энтальпию), температуру и подвергается дальнейшей термодеструкции, тем самым повышается кпд процесса.
Кроме того, одновременный ввод термообработанного сырья в реактор через верхний и нижний патрубки позволяет более тяжелое из них, наиболее склонное к коксованию, нагревать в змеевике печи до более низкой температуры (460°C) с меньшей величиной конверсии и вводить в верхнюю часть реактора, а более легкое сырье, менее склонное к коксованию направить с более высокой температурой (500°С) с большей величиной конверсии в нижнюю часть реактора, что позволяет получить заданную суммарную конверсию сырья и заданное качество (вязкость) продукта в реакторе с одновременным увеличением межремонтного пробега змеевика печи и всей установки.
Рубашки охлаждения, установленные на патрубках ввода сырья, позволяют предотвратить их закоксовывание.
На прилагаемой фигуре представлена схема установки для термодеструкции нефтяных остатков.
Установка включает линию 1 подачи исходного тяжелого сырья: гудрона (плотностью более 1000 кг/куб.м., асфальта), линию 2 подачи более легкого сырья (полугудрона, мазута, газойля), емкости-смесители 3, 4 для приготовления сырьевых композиций, линию 5 (газойля) рециркулята-разбавителя тяжелых нефтяных остатков, линии 6, 7 подачи сырьевых композиций, реакционно-нагревательные змеевики 8, 9 трубчатой печи 10 для термообработки (крекинга) сырьевых композиций, трансферные линии 11, 12, верхний патрубок 13 для ввода термообработанного сырья в верхнюю часть реактора 14, линии 15 и 16 для ввода и вывода охлаждающего продукта (газойля) в рубашку 17 охлаждения патрубка 13, рубашку 18 охлаждения реактора, линии 19, 20 подачи «холодной струи» - охлажденного кубового остатка, патрубок 21 и линию 22 вывода парогазовых продуктов термодеструкции остатков с верха реактора 14, клапан 23 - регулятор давления в реакторе 14, ректификационную колонну 24 для разделения продуктов термодеструкции на компоненты: газ, бензин, водный конденсат, легкий и тяжелый газойли, кубовый остаток, рециркулят (газойль), патрубок 25 для ввода термообработанного сырья в нижнюю часть реактора 14, линии 26 и 27 для ввода и вывода охлаждающего продукта (газойля) в рубашку 28 охлаждения патрубка 25, патрубок 29 и линию 30 вывода жидких продуктов термодеструкции остатков с низа реактора 14, клапан 31 - регулятор уровня раздела фаз в реакторе 14, каскадные тарелки 32 ректификационой колонны 24, линии 33, 34 «холодной струи», твердую динамически устойчивую пленку 35 внутри реактора 14, линию 36 охлаждающего продукта для рубашки 18, холодильник (теплообменник) 37, циркуляционное орошение (газойль) 38 колонны 24, линии вывода продуктов термодеструкции из колонны 24: 39 - газа, бензина, воды; 40 - фракции легкого газойля, 41 - тяжелого газойля, 42 - кубового остатка, отпарные колонны 43 и 44 легкого и тяжелого газойля соответственно, острое орошение 45 бензином, водяной пар 46, холодильник (теплообменник) 47 кубового остатка, линию 48 «холодной струи», линию 49 котельного топлива, линзовый компенсатор 50 рубашки охлаждения 18, дыхательные линии 51 емкостей-смесителей 3, 4.
Предлагаемая установка работает следующим образом.
Сырьевые компоненты-гудрон (асфальт) 1, полугудрон (мазут) 2 предварительно подогретые в теплообменниках (не показаны), подают в емкости-смесители 3, 4, соответственно, где после смешения с рециркулятом 5 (газойлем-разбавителем) в заданном соотношении, сырьевые композиции по линиям 6, 7 поступают в змеевики 8, 9 трубчатой печи 10, где подогреваются за счет сжигания топлива до температуры 460-500°C. Термообработанное (прокрекированное) сырье по линиям 11, 12 Соответственно вводят одновременно по патрубкам 13 (тяжелое), 25 (легкое) в верхнюю и нижнюю части реактора 14 с рубашкой охлаждения 18 для продолжения термодеструкции нефтяных остатков за счет тепла, аккумулированного в печи 10. Регулирование температуры потоков 11, 12 на входе в реактор 14 производят подачей «холодной струи» по линиям 19, 20 соответственно. Парогазовые продукты термодеструкции остатков по патрубку 21 выводят из верхней части реактора 14 по линии 22 через клапан-регулятор давления 23 в ректификационную колонну 24 на разделение.
Жидкая фаза термопродукта, опускаясь в нижнюю часть реактора 14 в противотоке поднимающимся пузырям паровой фазы от нижнего потока 25 в процессе прямого тепломассообмена получает от них скрытое тепло конденсации паров, повышает свое теплосодержание (энтальпию), температуру и подвергается дальнейшей термодеструкции. Смесь жидких продуктов термодеструкции сырья выводят по патрубку 29 по линии 30, клапан-регулятор уровня раздела фаз 31 в нижнюю часть колонны 24 над каскадными тарелками 32 на разделение. Для снижения температуры потока 30 на входе в колонну 24 до 380-420°C его захолаживают «холодной струей» поступающей по линиям 33, 34.
Закоксовывание внутренней поверхности реактора 14 предотвращают путем ее охлаждения до температуры ниже предельной температуры крекинга сырья (около 250°C). При этом компоненты реакционной массы, имеющие температуру застывания выше 250°C, прилипают к «холодной» стенке реактора и образуют твердую динамически устойчивую пленку 35, которая защищает ее от закоксовывания. Для охлаждения стенок реактора 14 его снабжают рубашкой охлаждения 18, в которую по линиям 36 вводят охлаждающий продукт - охлажденное в холодильнике (теплообменнике) 37 циркуляционное орошение (газойль) 38 колонны 24. Аналогичным образом проводят защиту вводных патрубков 13, 25, в которые также вводят охлажденный поток 36. Вывод охлаждающего продукта из защитных рубашек (17, 18, 28) производят по линиям 38. В колонне 24 в процессе ректификации получают продукты: газ, бензин, водный конденсат 39, легкий 40 и тяжелый 41 газойли, кубовый остаток 42 (компонент котельного топлива, «холодная струя») и рециркулят (газойль) 5. Легкий и тяжелый газойли выводят через отпарные колонны 43, 44, соответственно. Для обеспечения процесса ректификации и получения продуктов заданного качества в колонну 24 подают острое орошение (бензин) 45, циркуляционное орошение (газойль) 38 и водяной пар 46, последний подают также в отпарные колонны 43, 44. Температуру кубового остатка 42 снижают в холодильнике (теплообменнике) 47 путем передачи тепла от кубового остатка 42 сырью 1, 2 с последующим использованием части кубового остатка в качестве «холодной струи» (потоки 19, 20, 33, 34), в том числе для снижения температуры низа колонны 24 потоком 48. Для получения котельного топлива 49 к кубовому остатку 42 добавляют разбавители: легкий 40 и тяжелый 41 газойли в необходимом количестве. Рубашка охлаждения 18 снабжена линзовыми компенсаторами 50. Дыхательные патрубки 51 емкостей-смесителей 3, 4 выведены в колонну 24.
Предлагаемое изобретение позволяет повысить кпд процесса термодеструкции нефтяных остатков, получить заданное качество продукта и одновременно увеличить межремонтный пробег установки.
Claims (2)
1. Установка для термодеструкции нефтяных остатков, включающая печь для нагрева и термодеструкции сырья, реактор с верхним патрубком ввода сырья и патрубками вывода паровой и жидкой фаз продуктов термодеструкции, причем реактор снабжен рубашкой охлаждения с патрубками ввода и вывода охлаждающего агента, которые связаны с линией циркуляционного орошения ректификационной колонны, отличающийся тем, что реактор дополнительно снабжен нижним патрубком ввода сырья для одновременного ввода термообработанного сырья в реактор, при этом патрубки ввода сырья снабжены рубашками охлаждения, а установка дополнительно содержит емкости-смесители для исходного сырья.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что рубашки для охлаждения патрубков связаны с линией циркуляционного орошения ректификационной колонны.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013143440/04A RU2536590C1 (ru) | 2013-09-25 | 2013-09-25 | Установка для термодеструкции нефтяных остатков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013143440/04A RU2536590C1 (ru) | 2013-09-25 | 2013-09-25 | Установка для термодеструкции нефтяных остатков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2536590C1 true RU2536590C1 (ru) | 2014-12-27 |
Family
ID=53287376
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013143440/04A RU2536590C1 (ru) | 2013-09-25 | 2013-09-25 | Установка для термодеструкции нефтяных остатков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2536590C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2615129C1 (ru) * | 2016-06-14 | 2017-04-04 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка замедленной термической конверсии мазута |
RU183727U1 (ru) * | 2018-07-12 | 2018-10-02 | Акционерное общество "Институт нефтехимпереработки (АО "ИНХП") | Реактор термического крекинга |
RU218751U1 (ru) * | 2023-04-05 | 2023-06-08 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт органической химии и технологии" (ФГУП "ГосНИИОХТ") | Реактор для термодеструкции |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2318859C1 (ru) * | 2006-05-04 | 2008-03-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Респулики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Установка для проведения термодеструкции нефтяных остатков (варианты) |
WO2009022937A1 (en) * | 2007-08-07 | 2009-02-19 | Aleksandr Ivanovich Leonov | Method of thermal cracking of heavy-oil products |
RU2372374C1 (ru) * | 2008-04-22 | 2009-11-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Способ переработки тяжелых нефтяных остатков и установка для его осуществления |
-
2013
- 2013-09-25 RU RU2013143440/04A patent/RU2536590C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2318859C1 (ru) * | 2006-05-04 | 2008-03-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Респулики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Установка для проведения термодеструкции нефтяных остатков (варианты) |
WO2009022937A1 (en) * | 2007-08-07 | 2009-02-19 | Aleksandr Ivanovich Leonov | Method of thermal cracking of heavy-oil products |
RU2372374C1 (ru) * | 2008-04-22 | 2009-11-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Способ переработки тяжелых нефтяных остатков и установка для его осуществления |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2615129C1 (ru) * | 2016-06-14 | 2017-04-04 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка замедленной термической конверсии мазута |
RU183727U1 (ru) * | 2018-07-12 | 2018-10-02 | Акционерное общество "Институт нефтехимпереработки (АО "ИНХП") | Реактор термического крекинга |
RU2802186C1 (ru) * | 2022-07-22 | 2023-08-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно Исследовательский Проектный Институт нефти и газа "Петон" | Способ замедленного коксования нефтяных остатков |
RU218751U1 (ru) * | 2023-04-05 | 2023-06-08 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт органической химии и технологии" (ФГУП "ГосНИИОХТ") | Реактор для термодеструкции |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2663622C1 (ru) | Термический крекинг сырых нефтей и тяжелого сырья для получения олефинов в реакторах пиролиза | |
US1984569A (en) | Vapor phase cracking process | |
TW202039805A (zh) | 用於將稀釋蒸汽與液體烴類在蒸汽裂解前混合之方法 | |
RU2301250C1 (ru) | Способ перегонки углеводородного сырья и установка для его осуществления | |
CN102634363A (zh) | 三塔式常减压焦油蒸馏工艺 | |
RU2536590C1 (ru) | Установка для термодеструкции нефтяных остатков | |
CN106433740A (zh) | 一种重油延迟焦化的方法及装置 | |
KR20210102268A (ko) | 오염되고 사용된 오일을 세정하기 위한 방법 및 디바이스 | |
RU2408653C1 (ru) | Способ переработки нефтяных остатков | |
CN104804764B (zh) | 一种延迟焦化方法 | |
RU2470064C2 (ru) | Способ замедленного коксования нефтяных остатков | |
RU2493898C1 (ru) | Способ промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей с использованием в качестве хладагента нестабильного газового конденсата и установка для его осуществления | |
UA102510U (uk) | Спосіб сповільненого коксування нафтових залишків | |
RU2712663C1 (ru) | Способ и установка прогрева камер коксования | |
RU2626321C1 (ru) | Установка замедленной термической конверсии мазута | |
RU2372374C1 (ru) | Способ переработки тяжелых нефтяных остатков и установка для его осуществления | |
RU87163U1 (ru) | Двухступенчатая установка термического крекинга нефтяного сырья | |
RU2536589C1 (ru) | Способ фракционирования продуктов термического крекинга | |
RU2318859C1 (ru) | Установка для проведения термодеструкции нефтяных остатков (варианты) | |
RU2206595C1 (ru) | Способ замедленного коксования нефтяных остатков | |
RU2540400C1 (ru) | Способ фракционирования продуктов термического крекинга | |
WO2012074428A1 (ru) | Способ замедленного коксования | |
RU2525910C1 (ru) | Способ перегонки нефти | |
RU123347U1 (ru) | Установка для совместного получения синтетических жидких углеводородов и метанола, интегрированная в объекты промысловой подготовки нефтяных и газоконденсатных месторождений | |
RU2615129C1 (ru) | Установка замедленной термической конверсии мазута |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170926 |