RU2532553C1 - Композитный анкер - Google Patents

Композитный анкер Download PDF

Info

Publication number
RU2532553C1
RU2532553C1 RU2013136425/03A RU2013136425A RU2532553C1 RU 2532553 C1 RU2532553 C1 RU 2532553C1 RU 2013136425/03 A RU2013136425/03 A RU 2013136425/03A RU 2013136425 A RU2013136425 A RU 2013136425A RU 2532553 C1 RU2532553 C1 RU 2532553C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
head
anchor
fixing nut
load
bearing rod
Prior art date
Application number
RU2013136425/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Борисович Мандрик-Котов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ПГМ-Городское Пространство"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ПГМ-Городское Пространство" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ПГМ-Городское Пространство"
Priority to RU2013136425/03A priority Critical patent/RU2532553C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2532553C1 publication Critical patent/RU2532553C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области строительства, является крепежным средством и может быть применено при монтаже и установке элементов большого веса или элементов, подвергающихся высокой нагрузке для их фиксации относительно вертикальных или горизонтальных, предпочтительно бетонных, опор, таких как стены, потолочные перекрытиях или пол, в том числе для монтажа ограждений на объектах городской и пригородной инфраструктуры. Обеспечивает надежность крепления за счет повышения жесткости конструкции, достигаемой монолитностью фиксирующего узла с устройством в целом. Композитный анкер выполнен из композитного материала на основе эпоксидной или полиэфирной смолы, армированной стекловолокном и стеклотканью. Он включает грузонесущий стержень 1 и фиксирующий узел 2. В грузонесущем стержне 1 выполнен осевой сквозной канал 3. На грузонесущем стержне 1 расположены фасонные выступы 4. Фиксирующий узел 2 состоит из головки 5 анкера и фиксирующей гайки 6. Головка 5 анкера выполнена на грузонесущем стержне за одно целое с ним и имеет общий со стержнем 1 осевой сквозной канал 3. Фиксирующая гайка 6 установлена на стержне 1 таким образом, что головка 5 анкера размещена во внутренней полости 7, выполненной в фиксирующей гайке 6. Опорная стенка головки 5 снабжена внешними упорными заплечиками 8, ответными по форме внутренним упорным заплечикам 9 опорной стенки внутренней полости 7 фиксирующей гайки 6. Для обеспечения возможности пропуска двухкомпонентного быстротвердеющего клея на основе эпоксидной смолы и его размещения между головкой 5 анкера и стенками внутренней полости 7 фиксирующей гайки 6 торцевая поверхность и опорная стенка головки 5 снабжены радиально расположенными канавками 10, сообщающимися попарно посредством продольных канавок 11, выполненных на боковой поверхности головки 5 анкера, а торцевая поверхность головки 5 анкера имеет конусообразную форму. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Настоящее техническое решение относится к области строительства, является крепежным средством и может быть применено при монтаже и установке элементов большого веса или элементов, подвергающихся высокой нагрузке для их фиксации относительно вертикальных или горизонтальных, предпочтительно бетонных, опор, таких как стены, потолочные перекрытиях или пол, в том числе для монтажа ограждений на объектах городской и пригородной инфраструктуры.
Из существующего уровня техники известны металлические анкеры, закрепляющиеся на основании посредством быстроотверждающейся смеси (см., напр., RU 2427731, опубл. 27.08.2011 или RU 94007076, опубл. 20.11.1995). Однако такие анкеры имеют ограниченный срок службы и со временем подлежат замене, поскольку при применении их в уличных условиях, например для крепления перильных ограждений мостовых сооружений, лестничных сходов и т.п., этот элемент крепления со временем при проникновении влаги, начинает окисляться, терять свои свойства. В результате происходит разрушение элемента крепления и также начинает разрушаться бетон в месте просверленного отверстия крепления. В этом случае такого типа анкер подлежит замене.
Из существующего уровня техники известен композитный анкер, выполненный из композитного материала на основе эпоксидной или полиэфирной смолы, армированной стекловолокном и стеклотканью и включающий грузонесущий стержень с осевым сквозным каналом и расположенными на нем фасонными выступами и фиксирующий узел (см., напр., RU 2303698, опубл. 27.07.2007). Данное техническое решение выбрано в качестве наиболее близкого аналога к заявляемому устройству. Недостатком его является сравнительно небольшой срок службы в результате выполнения фиксирующего узла металлическим.
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является обеспечение увеличение срока службы изделия и надежности крепления.
Поставленная задача решается за счет того, что в композитном анкере, выполненном из композитного материала на основе эпоксидной или полиэфирной смолы, армированной стекловолокном и стеклотканью и включающем грузонесущий стержень с осевым сквозным каналом и расположенными на нем фасонными выступами и фиксирующий узел, согласно техническому решению фиксирующий узел представляет собой фиксирующую гайку, во внутренней полости которой размещена головка анкера, выполненная на грузонесущем стержне за одно целое с ним, имеющая конусообразную торцевую поверхность и общий со стержнем осевой сквозной канал, а также снабженная выполненными на ее опорной стенке внешними упорными заплечиками, ответными по форме внутренним упорным заплечикам, выполненным на опорной стенке внутренней полости фиксирующей гайки, при этом для обеспечения возможности пропуска двухкомпонентного быстротвердеющего клея на основе эпоксидной смолы и его размещения между головкой и стенками внутренней полости фиксирующей гайки торцевая поверхность и опорная стенка головки снабжены радиально расположенными канавками, сообщающимися попарно посредством продольных канавок, выполненных на боковой поверхности головки.
Грузонесущий стержень в области соединения с головкой выполнен с конусным уширением.
На задней стенке фиксирующей гайки выполнены радиально расположенные канавки.
Боковая поверхность фиксирующей гайки имеет форму правильного многогранника.
Головка анкера размещена заподлицо относительно фиксирующей гайки.
Техническим результатом, достигаемым при использовании устройства, характеризующегося приведенной совокупностью признаков, является обеспечение надежности крепления за счет повышения жесткости конструкции, достигаемой монолитностью фиксирующего узла с устройством в целом, благодаря выполнению фиксирующей гайки и головки с ответными упорными заплечиками, обеспечивающими создание необходимой и достаточной для крепления растягивающей нагрузки, а также предложенному конструктивному выполнению внешней поверхности головки, обеспечивающей равномерное распределение двухкомпонентного быстротвердеющего клея на основе эпоксидной смолы в элементах фиксирующего узла с последующей его адгезией, который после затвердения вместе с элементами анкера образует один единый элемент крепления.
Сущность заявленного устройства поясняется чертежами, не охватывающими и, тем более, не ограничивающими объем притязаний по данному решению, а лишь являющимися иллюстрирующими материалами частного случая выполнения устройства, при этом:
на фиг.1 изображен композитный анкер;
на фиг.2 изображен вид А на фиг.1;
на фиг.3 изображен вид Б на фиг.1.
Композитный анкер выполнен из композитного материала на основе эпоксидной или полиэфирной смолы, армированной стекловолокном и стеклотканью. Он включает грузонесущий стержень 1 и фиксирующий узел 2. В грузонесущем стержне 1 выполнен осевой сквозной канал 3. На грузонесущем стержне 1 расположены фасонные выступы 4. Фиксирующий узел 2 состоит из головки 5 анкера и фиксирующего элемента в виде фиксирующей гайки 6. Головка 5 анкера выполнена на грузонесущем стержне за одно целое с ним и имеет общий со стержнем 1 осевой сквозной канал 3. Фиксирующая гайка 6 установлена на стержне 1 таким образом, что головка 5 анкера размещена во внутренней полости 7, выполненной в фиксирующей гайке 6. Опорная стенка головки 5 снабжена внешними упорными заплечиками 8, ответными по форме внутренним упорным заплечикам 9, выполненным на опорной стенке внутренней полости 7 фиксирующей гайки 6. Для обеспечения возможности пропуска двухкомпонентного быстротвердеющего клея на основе эпоксидной смолы и его размещения между головкой 5 анкера и стенками внутренней полости 7 фиксирующей гайки 6 торцевая поверхность и опорная стенка головки 5 снабжены радиально расположенными канавками 10, сообщающимися попарно посредством продольных канавок 11, выполненных на боковой поверхности головки 5 анкера, а торцевая поверхность головки 5 анкера имеет конусообразную форму.
В предпочтительном варианте выполнения устройства грузонесущий стержень 1 в области соединения с головкой 5 анкера выполнен с конусным уширением 12. На задней стенке фиксирующей гайки 6 выполнены радиально расположенные канавки 13. Боковая поверхность фиксирующей гайки 6 имеет форму правильного многогранника. Головка 5 анкера размещена заподлицо относительно фиксирующей гайки 6.
Устанавливают композитный анкер следующим образом.
Сначала проводят подготовительные работы. В основании, на котором требуется установить какой-либо объект, высверливается канал диаметром, превышающим диаметр грузонесущего стержня 1 на величину 2-6 мм и глубиной, превышающей его длину на величину 1-3 мм. Размеры канала определены для заполнения образовавшейся пустоты между грузонесущим стержнем 1 и стенкой канала двухкомпонентным быстротвердеющим клеем, произведенным на основе эпоксидной смолы, для эффективной работы клеевой массы. Канал очищают от отходов сверления и пыли и после обработки грунтовкой заполняют двухкомпонентным быстротвердеющим клеем, произведенным на основе эпоксидной смолы. Заполнение канала клеем не должно превышать 2/3 объема высверленного канала. Заполнение происходит с помощью специального пистолета с двухкамерным баллоном, в баллоне большего объема находится эпоксидная смола, а в баллоне меньшего объема отвердитель. Баллоны соединены между собой единой головкой, через которую путем выдавливания выходит дозированная смешанная масса клеевой основы, которая гарантирована сертификатом производителя.
После заполнения канала вышеназванным клеем устанавливают закрепляемый объект. На грузонесущий стержень 1 устанавливают фиксирующую гайку 6, размещая при этом головку 5 анкера во внешней полости 7 фиксирующей гайки 6 таким образом, чтобы внутренние и внешние упорные заплечики 9, 8 элементов фиксирующего узла 2 находились в зацеплении друг с другом. Обезжиренный анкер в сборе, медленно вращая по часовой стрелке для исключения образования воздушных пробок, вводят до упора в канал, не оставляя при этом пространства между фиксирующей гайкой 6 и закрепляемым объектом. Вышеуказанный клей проникает в зазор между стенками канала и грузонесущим стержнем 1 и в его осевой сквозной канал 3, не оставляя свободного пространства. При этом выполненные на грузонесущем стержне 1 фасонные выступы 4 способствуют перемешиванию клея до однородной массы, его равномерному распределению по свободному пространству, а также замедляют процесс его отверждения до тех пор, пока грузонесущий стержень 1 не будет полностью введен в канал.
После этого клей затвердевает. Далее анкер нагружают, придавая ему растягивающую нагрузку. Для этого поворачивают относительно головки 5, которая, благодаря застывшему клею, неподвижна вместе с грузонесущем стержнем 1, фиксирующую гайку 6 до того момента, пока внутренние упорные заплечики 9 фиксирующей гайки 6 и внешние упорные заплечики 8 головки 5 анкера полностью не выйдут из зацепления друг относительно друга, при этом фиксирующая гайка 6 будет стремиться как бы вытащить грузонесущий стержень 1 за головку 5 из канала, а фасонные выступы 4 будут сопротивляться этой силе, окончательно прижимая устанавливаемый объект к основанию. После затяжки фиксирующей гайки 6 на торцевую поверхность головки 5 наносят вышеназванный клей, который проникает в осевое отверстие, до конца заполняя оставшееся в нем пустое пространство. Кроме того, клей заполняет радиальные канавки торцевой поверхности головки и по ним проникает сначала в продольные канавки 11 боковой поверхности головки 5, полностью заполняя их, а потом в радиальные канавки опорной стенки головки 5. Выполнение торцевой поверхности головки 5 конусообразной обеспечивает возможность выполнения радиальных канавок 10 наклонными, что улучшает процесс подачи клея по канавкам 10, 11 между элементами фиксирующего узла 2. После окончательного затвердения клея все элементы анкера и клеевая масса в результате адгезии становятся однородным элементом крепления, не имеющим пустот, являющимся одним монолитным элементом крепления, что существенно влияет на надежность крепления с увеличением его жесткости и обеспечивает длительный срок службы изделию.
При работе композитного анкера, изготовленного в предпочтительном варианте его выполнения, конусное уширение 12 грузонесущего стержня 1 в области его соединения с головкой 5 анкера перекрывает внешнее отверстие канала при полной посадке в него стержня, закрывая тем самым доступ воздуха в канал, что влияет на будущие прочностные характеристики застывшего клея. Радиально расположенные канавки 13 на задней стенке фиксирующей гайки 6 обеспечивают дополнительное ее стопорение после ее затяжки. Боковая поверхность фиксирующей гайки 6 в форме правильного многогранника облегчает процесс ее затяжки. При размещении головки 5 анкера заподлицо относительно фиксирующей гайки 6 повышается удобство заполнения клеем фиксирующего узла 2.
Анкерное крепление с использованием заявляемого композитного анкера. изготовленного на основе эпоксидных или полиэфирных смол, армированных стекловолокном и стеклотканью и вышеназванного клея на основе эпоксидных смол, которые после затвердения вместе образуют один единый элемент крепления, не имеет свойств окисления и не позволяет произойти разрушению бетона при вибрации или без нее, что является бесспорным преимуществом настоящего композитного анкера перед другими композитными анкерами и анкерами, изготовленными из металлов и их сплавов. Срок службы при эксплуатации данного композитного анкера не ограничен, такой вид крепления является одним из лучших элементов крепления.

Claims (5)

1. Композитный анкер, выполненный из композитного материала на основе эпоксидной или полиэфирной смолы, армированной стекловолокном и стеклотканью и включающий грузонесущий стержень с осевым сквозным каналом и расположенными на нем фасонными выступами и фиксирующий узел, отличающийся тем, что фиксирующий узел представляет собой фиксирующую гайку, во внутренней полости которой размещена головка анкера, выполненная на грузонесущем стержне за одно целое с ним, имеющая конусообразную торцевую поверхность и общий со стержнем осевой сквозной канал, а также снабженная выполненными на ее опорной стенке внешними упорными заплечиками, ответными по форме внутренним упорным заплечикам, выполненным на опорной стенке внутренней полости фиксирующей гайки, при этом для обеспечения возможности пропуска двухкомпонентного быстротвердеющего клея на основе эпоксидной смолы и его размещения между головкой и стенками внутренней полости фиксирующей гайки торцевая поверхность и опорная стенка головки снабжены радиально расположенными канавками, сообщающимися попарно посредством продольных канавок, выполненных на боковой поверхности головки.
2. Анкер по п.1, отличающийся тем, что грузонесущий стержень в области соединения с головкой выполнен с конусным уширением.
3. Анкер по любому из пп.1-2, отличающийся тем, что на задней стенке фиксирующей гайки выполнены радиально расположенные канавки.
4. Анкер по п.3, отличающийся тем, что головка анкера размещена заподлицо относительно фиксирующей гайки.
5. Анкер по п.3, отличающийся тем, что боковая поверхность фиксирующей гайки имеет форму правильного многогранника.
RU2013136425/03A 2013-08-05 2013-08-05 Композитный анкер RU2532553C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013136425/03A RU2532553C1 (ru) 2013-08-05 2013-08-05 Композитный анкер

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013136425/03A RU2532553C1 (ru) 2013-08-05 2013-08-05 Композитный анкер

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2532553C1 true RU2532553C1 (ru) 2014-11-10

Family

ID=53382409

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013136425/03A RU2532553C1 (ru) 2013-08-05 2013-08-05 Композитный анкер

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2532553C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU207319U1 (ru) * 2021-05-31 2021-10-22 Евгений Павлович Герасимов Фрикционный анкерный стержень

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4336488A1 (de) * 1993-10-26 1995-04-27 Reinhold Oettl Verbundanker
WO2002103212A1 (de) * 2001-06-19 2002-12-27 Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg Verbundanker
RU2292459C1 (ru) * 2005-07-19 2007-01-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Бийский Завод Стеклопластиков" Анкер шахтной крепи
RU2303698C1 (ru) * 2005-12-28 2007-07-27 Александр Викторович Суханов Композитный анкер
CN200982198Y (zh) * 2006-12-22 2007-11-28 成都现代万通锚固技术有限公司 不锈钢复合防腐锚杆
TWM395697U (en) * 2010-04-28 2011-01-01 Cheng-Fa Huang Root-shaped composite ground anchor
WO2012152237A1 (de) * 2011-05-11 2012-11-15 Uip Universal Innovative Products Gmbh & Co. Kg Verbundankerschraube

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4336488A1 (de) * 1993-10-26 1995-04-27 Reinhold Oettl Verbundanker
WO2002103212A1 (de) * 2001-06-19 2002-12-27 Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg Verbundanker
RU2292459C1 (ru) * 2005-07-19 2007-01-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Бийский Завод Стеклопластиков" Анкер шахтной крепи
RU2303698C1 (ru) * 2005-12-28 2007-07-27 Александр Викторович Суханов Композитный анкер
CN200982198Y (zh) * 2006-12-22 2007-11-28 成都现代万通锚固技术有限公司 不锈钢复合防腐锚杆
TWM395697U (en) * 2010-04-28 2011-01-01 Cheng-Fa Huang Root-shaped composite ground anchor
WO2012152237A1 (de) * 2011-05-11 2012-11-15 Uip Universal Innovative Products Gmbh & Co. Kg Verbundankerschraube

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU207319U1 (ru) * 2021-05-31 2021-10-22 Евгений Павлович Герасимов Фрикционный анкерный стержень

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110700420A (zh) 一种装配式建筑的预制墙体和装配结构及其施工方法
KR101964848B1 (ko) 조립식 알루미늄과 스크류 케미칼 앵커를 이용한 교량 점검시설물의 설치 공법 및 그 구조체
US6565288B1 (en) Soil nail apparatus
JP2008150940A (ja) 反回転接着インサート
KR102130427B1 (ko) 프리캐스트 콘크리트 고정구 어셈블리, 그 고정구 어셈블리를 이용한 프리캐스트 콘크리트 컬럼과 프리캐스트 콘크리트 거더의 결합구조 및 그 시공방법
KR101672924B1 (ko) 고강도 강판을 이용한 내화용 보강 판넬 및 이의 시공방법
KR100721786B1 (ko) 연약지반을 보강하면서 앵커ㆍ네일을 시공하는 방법
KR20130095153A (ko) 제거 가능한 프리스트레싱 강관 쏘일 네일링 구조
RU2532553C1 (ru) Композитный анкер
KR101600679B1 (ko) 전단 소켓 앵커
JP2002097746A (ja) 定着具付きfrp補強材
JP3766729B2 (ja) コンクリート構造体の耐力補強工法
KR101406217B1 (ko) 신설 및 기존 건물의 침하 발생 방지를 위한 기초슬래브와 파일의 결합 장치 및 이의 시공 방법
JP6921536B2 (ja) 既存の組積造に設けるアンカーの施工方法及びあと施工アンカー
JP4810201B2 (ja) コンクリート構造物補強構造及びコンクリート構造物補強方法
KR101549394B1 (ko) 충전형 앵커 소켓
JP6985717B2 (ja) ピンニング工法
CN112074640A (zh) 混凝土基础构造及其施工方法
KR101343871B1 (ko) 프리캐스트 구조를 이용한 고속열차 터널의 미기압파 저감용 후드 및 그 시공방법
KR102349866B1 (ko) 건식공법용 연결철물, 그 연결철물을 이용한 프리캐스트 콘크리트 컬럼과 프리캐스트 콘크리트 거더의 결합구조 및 시공방법
CZ59292A3 (en) anchor made of plastic for wall lining
JP5356010B2 (ja) 基礎補強構造
JP5378137B2 (ja) 既存布基礎および土台の補強構造
CN102926541A (zh) 一种在混凝土中预置孔洞成型方法及模具
JP2005320720A (ja) 柱脚構造