RU2532544C2 - Составы из полифенилсульфона и политетрафторэтилена и их применение - Google Patents
Составы из полифенилсульфона и политетрафторэтилена и их применение Download PDFInfo
- Publication number
- RU2532544C2 RU2532544C2 RU2012104754/04A RU2012104754A RU2532544C2 RU 2532544 C2 RU2532544 C2 RU 2532544C2 RU 2012104754/04 A RU2012104754/04 A RU 2012104754/04A RU 2012104754 A RU2012104754 A RU 2012104754A RU 2532544 C2 RU2532544 C2 RU 2532544C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- ptfe
- ppsu
- mass
- synthetic material
- Prior art date
Links
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 40
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 229920000491 Polyphenylsulfone Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 11
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 2
- 229920003295 Radel® Polymers 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001935 styrene-ethylene-butadiene-styrene Polymers 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229920006125 amorphous polymer Polymers 0.000 description 1
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZPUCINDJVBIVPJ-LJISPDSOSA-N ***e Chemical compound O([C@H]1C[C@@H]2CC[C@@H](N2C)[C@H]1C(=O)OC)C(=O)C1=CC=CC=C1 ZPUCINDJVBIVPJ-LJISPDSOSA-N 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L81/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of polysulfones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L81/06—Polysulfones; Polyethersulfones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
- F16L57/06—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear against wear
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
- C08L27/18—Homopolymers or copolymers or tetrafluoroethene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к смеси полифенилсульфона (ПФСУ) и политетрафторэтилена (ПТФЭ) для изготовления формованных изделий из синтетического материала, к способу изготовления формованных изделий из синтетического материала и применению вышеуказанной смеси. Смесь ПФСУ и ПТФЭ отличается тем, что содержание ПТФЭ в смеси составляет от 1 до 15 мас.%, а содержание в смеси ПФСУ составляет от 99 до 85 мас.%. ПФСУ и ПТФЭ смешивают друг с другом в экструдере при температуре по меньшей мере 340ºС. Полученный компаунд гранулируют, а гранулят экструдируют при температуре шнека от 370 до 390ºС с получением формованных изделий из синтетического материала. Полученные формованные изделия из синтетического материала применяют в качестве противоизносных лент (anti-wear-tapes) в трубопроводах для нефтепродуктов. Технический результат - получение смеси для изготовления лент, снижающих трение в трубопроводах для нефтепродуктов. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 12 пр.
Description
Настоящее изобретение касается смеси полифенилсульфона (ПФСУ) и политетрафторэтилена (ПТФЭ) для изготовления снижающих трение лент, которые находят применение в качестве промежуточного слоя для уменьшения трения в гибких трубопроводах для текучего материала, как, например, в трубопроводах для нефтепродуктов (противоизносные ленты, anti-wear-tapes).
В британской заявке GB 2441066 (Technip France) описана гибкая труба многослойного строения для транспортировки углеводородов. Между металлическими лентами, по меньшей мере частично подвижными относительно друг друга, размещена пластиковая лента, уменьшающая трение, которая состоит из аморфного полимера с температурой стеклования 175-225°C. Лента состоит из полифенилсульфона (ПФСУ) и перфторированного полимера и простого полиэфирэфиркетона (ПЭЭК). В особой форме исполнения изобретения смешивают 85% полифенилсульфона (ПФСУ) с 15% политетрафторэтилена (ПТФЭ) и экструдируют из нее ленты толщиной 1,5 мм и шириной около 1 м. О молекулярной массе применяемых пластиков ничего не сказано.
В патенте США US 2005/0229991 описана сходная с таковой в заявке GB 2441066 конструкция, но материал промежуточного слоя в этом случае представляет собой эластомерный термопластичный полимер, как, например, стирол-бутадиен-стирольный каучук (СБС), стирол-этилен-бутадиен-стирольный сополимер (СЭБС) или полимер ЭПДМ (этилен-пропилен-диен), либо же полибутадиен, полиизопрен или сополимер полиэтилена с бутиленом.
Таким образом, с учетом описанного уровня техники была поставлена задача найти материал и/или смесь материалов для лент, снижающих трение в трубопроводах для нефтепродуктов, который лучше подходит к имеющимся в них условиям (температура ок. 130 градусов Цельсия, давление 300-400 бар), чем материалы уровня техники.
Решение задачи согласно изобретению удается найти путем представления гомогенной смеси полифенилсульфона (ПФСУ) и политетрафторэтилена (ПТФЭ) особо высокой молекулярной массы и с малым размером или соответственно узким распределением размера зерна. Применяемый ПТФЭ отличается особо высокой молекулярной массой. Он, однако, особо удобен для введения в пластмассы конструктивного назначения (Engineering Plastics), которые обрабатывают при очень высоких температурах плавления.
Решающим при всей разработке решения согласно изобретению было то, что обеспечить желательный эффект на весь срок применения, по мере которого уменьшается толщина ленты, а также обеспечить особо сбалансированные механические свойства как в направлении экструзии, так и поперек него, можно только посредством очень равномерного и мелкодисперсного распределения ПТФЭ по всему сечению матрикса ПФСУ.
Полифенилсульфон (ПФСУ)
В качестве ПФСУ применяют полифенилсульфон, который поступает в торговлю под маркой RADEL® R от фирмы Solvay Advanced Polymers.
Повторяющаяся структурная единица полимера имеет следующую формулу:
Речь в этом случае идет о прозрачной высокопрочной пластмассе, обладающей очень малой чувствительностью к разрывам при напряжении, очень высокой ударной вязкостью образца с надрезом, в том числе и после теплового старения, и превосходной химической устойчивостью. Применяемый RADEL R 5000 nt - это не обладающий огнезащитой ПФСУ, который удовлетворяет не всем требованиям авиации.
Его применяют для изготовления деталей медицинской техники, в химической промышленности и в санитарно-техническом оборудовании.
Плотность полимера составляет 1,29 г/см3 при измерении согласно ISO 1183, напряжение при пределе текучести 70 МПа, измеренном по ISO 527, растяжение при разрыве 60% при измерении согласно ISO 527, модуль упругости на растяжение 2340 МПа, измеренный по ISO 527, ударная вязкость образца с надрезом по IZOD при 23°C составляет 49,4 кДж/м2, измеренная по ISO 180/1 А, ударная вязкость образца с надрезом по Шарли при 23°C равна 58,3 кДж/м2, измерение по ISO 179/1еА.
Диэлектрическая проницаемость при 50 Гц составляет 3,4, будучи измерена согласно IEC 60250, при 1 МГц диэлектрическая проницаемость составляет 3,5, будучи измерена согласно IEC 60250, коэффициент диэлектрических потерь при 50 Гц составляет 6·10-4, будучи измерен согласно IEC 60250, коэффициент диэлектрических потерь при 1 МГц составляет 76·10-4, будучи измерен согласно IEC 60250, диэлектрическая прочность на пробой составляет 15 кВ/мм, будучи измерена согласно IEC 60243-1, в соответствии с ASTM. Толщина для прочности на пробой составляет 3,2 мм, а удельное объемное сопротивление согласно IEC 60093 равняется 9·1015 Ом·м.
Продольное растяжение вдоль/поперек направления течения составляет 55·10-6/K, будучи измерено согласно ISO 11359, температура плавления либо же стеклования, будучи измерена согласно ISO 11357, равна 215°C, сохранение формы при нагреве А находится на уровне 207°C, будучи измерено согласно ISO 75 HDT/A (1,8 МПа), сохранение формы при нагреве В находится на уровне 214°C, будучи измерено согласно ISO 75 HDT/A (0,45 МПа), максимальная температура (краткосрочное воздействие) составляет 180°C, максимальная температура (длительное воздействие) составляет 160°C (тепловое старение согласно UL 746 (RTI) Mechanical W/O Imp., 40000 ч). Минимальная температура применения равняется - 100°C.
В частности, настоящее изобретение касается смеси полифенилсульфона и политетрафторэтилена для изготовления деталей, отличающейся тем, что содержание ПТФЭ в смеси составляет от 1% масс. до 15% масс., а содержание в смеси ПФСУ составляет от 99% масс. до 85% масс.
Предпочтительно, чтобы содержание ПТФЭ в смеси составляло от 2% масс, до 10% масс., а содержание в смеси ПФСУ находилось между 98% масс. и 90% масс.
Крайне предпочтительно, чтобы содержание ПТФЭ в смеси составляло от 5% масс. до 10% масс., а содержание в смеси ПФСУ находилось между 95% масс. и 90% масс.
Кроме того, настоящее изобретение касается способа изготовления формованных изделий из синтетического материала, отличающегося тем, что два синтетических материала ПФСУ и ПТФЭ смешивают друг с другом и экструдируют. В частности, настоящее изобретение касается способа, при реализации которого два синтетических материала ПФСУ и ПТФЭ смешивают друг с другом в экструдере при температуре от 340 до 385 градусов Цельсия, полученный компаунд гранулируют, а гранулят экструдируют при температуре шнека от 370 до 390 градусов Цельсия с получением формованных изделий из синтетического материала.
В особенности способ изготовления формованных изделий из синтетического материала согласно изобретению отличается тем, что два синтетических материала ПФСУ и ПТФЭ смешивают друг с другом в экструдере при температуре от 345 до 385 градусов Цельсия, полученный компаунд гранулируют, а гранулят экструдируют при температуре шнека от 375 до 390 градусов Цельсия с получением формованных изделий из синтетического материала.
Кроме того, настоящее изобретение касается применения смеси, соответствующей вышеприведенному описанию, для изготовления противоизносных лент (anti-wear-tapes).
Эти противоизносные ленты получают экструзией смеси, соответствующей вышеприведенному описанию.
Настоящее изобретение касается также трубопровода для текучего материала, отличающегося тем, что трубопровод оснащен по меньшей мере одной такой описанной выше противоизносной лентой.
Политетрафторэтилен (ПТФЭ)
В качестве высокомолекулярного политетрафторэтилена (ПТФЭ) применяют политетрафторэтилен чрезвычайно мелкой зернистости типа Zonyl® MP 1300. Этот ПТФЭ особо удобен в применении в качестве добавки в смеси полимеров на основе высокотемпературных термопластов.
Примеры
Примеры компаундирования
Смесь 95% масс. - 60% масс. ПФСУ и 40% масс. - 5% масс. ПТФЭ компаундировали следующим образом.
В двухшнековом экструдере (изготовитель и модель: Werner & Pfleiderer ZSK25 WLE (К4)) расплавили и дегазировали ПФСУ при температуре шнека 345°C-380°C и при скорости вращения 250 оборотов в минуту; ПТФЭ добавили через боковое вводное отверстие.
| Пример 1 | Пример 2 | Пример 3 | Пример 4 | Пример 5 | |
| ПФСУ (% масс.) | 95 | 95 | 80 | 60 | 60 |
| ПТФЭ (% масс.) | 5 | 5 | 20 | 40 | 40 |
| Температура цилиндра (°C) | 345 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| Скорость вращения (об/мин) | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 |
| Вакуум (мбар, абс.) | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 |
Полученный компаунд подвергали грануляции.
Пластину согласно изобретению можно изготавливать способом, известным как таковой, путем экструзии из полученного на первом этапе гранулята.
Для этого создают расплав, пластифицированный термическим способом (при простой экструзии - с помощью одного экструдера, а при совместной экструзии - с помощью нескольких экструдеров), и загружают его в экструзионный инструмент. Между экструдером и экструзионным соплом можно (известным способом) располагать дополнительные устройства, как то: насос для расплава и/или фильтр для расплава. Экструдированные ленты можно затем подавать в каландр или на калибровочное устройство.
Гранулят снова плавили и экструдировали из него ленты длиной 1000 мм, шириной 150 мм и толщиной 1,5 мм. Температура расплава составляла ок. 385 градусов Цельсия.
Примеры экструзии
Пример 6 касается ленты с составом из примера 1, гранулят экструдировали в ленту при температуре расплава 347 градусов Цельсия.
Пример 7 касается ленты с составом из примера 1, гранулят экструдировали в ленту при температуре расплава 379 градусов Цельсия.
Пример 8 касается ленты с составом из примера 1, гранулят экструдировали в ленту при температуре расплава 380 градусов Цельсия.
Пример 9 касается ленты с составом из примера 2, гранулят экструдировали в ленту при температуре расплава 347 градусов Цельсия.
Пример 10 касается ленты с составом из примера 2, гранулят экструдировали в ленту при температуре расплава 358 градусов Цельсия.
Пример 11 касается ленты с составом из примера 1, гранулят экструдировали в ленту при температуре расплава 350 градусов Цельсия.
Пример 12 касается ленты с составом из примера 4 или 5, гранулят экструдировали в ленту при температуре расплава 352 градусов Цельсия.
Характерные механические показатели полученных лент были следующими:
| Пример 6 | Пример 7 | Пример 8 | Пример 9 | Пример 10 | Пример 11 | Пример 12 | |
| Модуль упругости в направлении экструзии (МПа) | 2,174 | 2,183 | 2,135 | 2,174 | 2,152 | 2,188 | 2,172 |
| Модуль упругости поперек направления экструзии (МПа) | 2,166 | 2,118 | 2,170 | 2,127 | 2,145 | 2,190 | 2,184 |
| Шарпи | излома нет | излома нет | излома нет | излома нет | излома нет | излома нет | излома нет |
| Гарднер | >18 | >18 | >18 | >18 | >18 | >18 | >18 |
| Коэффициент трения, статический, верхняя поверхность | 0,37 | 0,35 | 0,3 | 0,29 | 0,23 | 0,26 | 0,26 |
| Коэффициент трения, статический, нижняя поверхность | 0,24 | 0,23 | 0,25 | 0,24 | 0,25 | 0,2 | 0,22 |
| Коэффициент трения, динамический, верхняя поверхность | 0,34 | 0,35 | 0,26 | 0,28 | 0,2 | 0,26 | 0,21 |
| Коэффициент трения, динамический, нижняя поверхность | 0,19 | 0,21 | 0,22 | 0,22 | 0,24 | 0,15 | 0,2 |
Методы
Модуль упругости определяли согласно ISO 527-2/1 ВА/0,5, ударную вязкость по Шарпи - согласно ISO 179-1/1еА, тест Гарднера проводили согласно ASTM D 5420, а коэффициенты трения измеряли согласно ISO 8295.
Полученная смесь пригодна для изготовления противоизносных лент, применяемых для изготовления трубопроводов для текучих материалов, например гибких трубопроводов для нефтепродуктов.
Claims (8)
1. Смесь полифенилсульфона (ПФСУ) и политетрафторэтилена (ПТФЭ) для изготовления формованных изделий из синтетического материала, отличающаяся тем, что содержание ПТФЭ в смеси составляет от 1% масс. до 15% масс., а содержание в смеси ПФСУ составляет от 99% масс. до 85% масс. и что ПТФЭ и ПФСУ смешивали в экструдере при температуре по меньшей мере 340°C.
2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что ПТФЭ и ПФСУ смешивали в экструдере при температуре от 340 до 385°C.
3. Смесь по одному из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что содержание ПТФЭ в смеси составляет от 2% масс. до 10% масс., а содержание в смеси ПФСУ составляет от 98% масс. до 90% масс.
4. Смесь по одному из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что содержание ПТФЭ в смеси составляет от 5% масс. до 10% масс., а содержание в смеси ПФСУ составляет от 95% масс. до 90% масс.
5. Способ изготовления формованных изделий из синтетического материала, отличающийся тем, что ПТФЭ и ПФСУ смешивают друг с другом в количественном соотношении, равном 1-15:85-99% масс., и экструдируют.
6. Способ изготовления формованных изделий из синтетического материала по п.5, отличающийся тем, что ПФСУ и ПТФЭ смешивают друг с другом в экструдере при температуре от 340 до 385 градусов Цельсия, полученный компаунд гранулируют, а гранулят экструдируют при температуре шнека от 370 до 390 градусов Цельсия с получением формованных изделий из синтетического материала.
7. Способ изготовления формованных изделий из синтетического материала по одному из пп.5 или 6, отличающийся тем, что ПФСУ и ПТФЭ смешивают друг с другом в экструдере при температуре от 345 до 385 градусов Цельсия, полученный компаунд гранулируют, а гранулят экструдируют при температуре шнека от 375 до 390 градусов Цельсия с получением формованных изделий из синтетического материала.
8. Применение смеси по одному из пп.1-4 для изготовления противоизносных лент (anti-wear-tapes).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009027659.9 | 2009-07-13 | ||
| DE102009027659A DE102009027659A1 (de) | 2009-07-13 | 2009-07-13 | Polyphenylsulfon-Polytetrafluoretylen-Zusammensetzungen und ihre Verwendung |
| PCT/EP2010/057125 WO2011006706A1 (de) | 2009-07-13 | 2010-05-25 | Polyphenylsulfon-polytetrafluoretylen-zusammensetzungen und ihre verwendung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012104754A RU2012104754A (ru) | 2013-08-20 |
| RU2532544C2 true RU2532544C2 (ru) | 2014-11-10 |
Family
ID=42270441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012104754/04A RU2532544C2 (ru) | 2009-07-13 | 2010-05-25 | Составы из полифенилсульфона и политетрафторэтилена и их применение |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120114890A1 (ru) |
| EP (1) | EP2454323B1 (ru) |
| JP (1) | JP6124590B2 (ru) |
| KR (1) | KR20120046715A (ru) |
| CN (1) | CN102471577A (ru) |
| AU (1) | AU2010272794B2 (ru) |
| BR (1) | BR112012000802A2 (ru) |
| CA (1) | CA2768063C (ru) |
| DE (1) | DE102009027659A1 (ru) |
| DK (1) | DK2454323T3 (ru) |
| IL (1) | IL216927A0 (ru) |
| MY (1) | MY156627A (ru) |
| RU (1) | RU2532544C2 (ru) |
| SG (1) | SG177470A1 (ru) |
| WO (1) | WO2011006706A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201200260B (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MY163932A (en) * | 2011-01-14 | 2017-11-15 | Loders Crocklaan B V | Method for producing refined vegetable oil |
| JP7328999B2 (ja) * | 2018-06-18 | 2023-08-17 | ソルベイ スペシャルティ ポリマーズ ユーエスエー， エルエルシー | ポリ（アリールエーテルスルホン）（ｐａｅｓ）ポリマーを使用する３次元物体の製造方法 |
| CN117881737A (zh) | 2021-08-04 | 2024-04-12 | 罗姆化学有限责任公司 | 用于摩擦学应用的基于聚(甲基)丙烯酰亚胺的聚合物组合物 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU531832A1 (ru) * | 1975-01-07 | 1976-10-15 | Предприятие П/Я М-5885 | Электроизол ционна композици на основе полисульфона |
| SU744867A1 (ru) * | 1978-05-17 | 1980-06-30 | Предприятие П/Я Г-4903 | Устройство управлени тиристорным регул тором |
| GB2441066A (en) * | 2005-05-11 | 2008-02-20 | Technip France | Flexible tubular conduit with an anti-wear jacket |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2518079B2 (ja) * | 1990-02-28 | 1996-07-24 | 住友化学工業株式会社 | 芳香族ポリスルフォン樹脂組成物 |
| US5916958A (en) * | 1990-04-04 | 1999-06-29 | Amoco Corporation | Flame retardant thermoplastic compositions |
| EP0476106B1 (en) * | 1990-04-04 | 1997-07-09 | Amoco Corporation | Poly(biphenyl ether sulfone) compositions |
| FR2837898B1 (fr) | 2002-03-28 | 2004-07-16 | Coflexip | Conduite tubulaire flexible a gaine polymerique en polymere thermoplastique elastomere |
| US6911489B2 (en) * | 2002-06-10 | 2005-06-28 | Asahi Glass Fluoropolymers Usa, Inc. | Methods for preparing agglomerated pellets of polytetrafluoroethylene and molded articles and the agglomerated pellets of polytetrafluoroethylene and molded articles prepared thereby |
| JP2004224821A (ja) * | 2003-01-20 | 2004-08-12 | Sumitomo Chem Co Ltd | ランプ機構部品用樹脂組成物 |
| EP1638840A4 (en) * | 2003-03-10 | 2006-09-06 | Solvay Advanced Polymers Llc | METHOD FOR REDUCING MELT VISCOSITY OF AN AROMATIC SULFONE POLYMERIC COMPOSITION, AND METHOD FOR PRODUCING AN AIRCRAFT COMPONENT |
| US7662498B2 (en) * | 2004-04-23 | 2010-02-16 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Polymer electrolyte composition containing aromatic hydrocarbon-based resin |
| EP1853645B1 (en) * | 2005-02-16 | 2011-04-27 | Solvay Advanced Polymers, L.L.C. | Poly(aryl ether sulfone) material and use thereof |
-
2009
- 2009-07-13 DE DE102009027659A patent/DE102009027659A1/de not_active Withdrawn
-
2010
- 2010-05-25 KR KR1020127000894A patent/KR20120046715A/ko not_active Application Discontinuation
- 2010-05-25 WO PCT/EP2010/057125 patent/WO2011006706A1/de active Application Filing
- 2010-05-25 JP JP2012519947A patent/JP6124590B2/ja active Active
- 2010-05-25 CA CA2768063A patent/CA2768063C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-05-25 CN CN2010800315143A patent/CN102471577A/zh active Pending
- 2010-05-25 AU AU2010272794A patent/AU2010272794B2/en not_active Ceased
- 2010-05-25 SG SG2012000014A patent/SG177470A1/en unknown
- 2010-05-25 US US13/383,314 patent/US20120114890A1/en not_active Abandoned
- 2010-05-25 EP EP10720924.9A patent/EP2454323B1/de not_active Not-in-force
- 2010-05-25 BR BR112012000802A patent/BR112012000802A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2010-05-25 DK DK10720924.9T patent/DK2454323T3/en active
- 2010-05-25 MY MYPI2011006407A patent/MY156627A/en unknown
- 2010-05-25 RU RU2012104754/04A patent/RU2532544C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-12-13 IL IL216927A patent/IL216927A0/en unknown
-
2012
- 2012-01-12 ZA ZA2012/00260A patent/ZA201200260B/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU531832A1 (ru) * | 1975-01-07 | 1976-10-15 | Предприятие П/Я М-5885 | Электроизол ционна композици на основе полисульфона |
| SU744867A1 (ru) * | 1978-05-17 | 1980-06-30 | Предприятие П/Я Г-4903 | Устройство управлени тиристорным регул тором |
| GB2441066A (en) * | 2005-05-11 | 2008-02-20 | Technip France | Flexible tubular conduit with an anti-wear jacket |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2454323A1 (de) | 2012-05-23 |
| JP2012532969A (ja) | 2012-12-20 |
| CN102471577A (zh) | 2012-05-23 |
| CA2768063C (en) | 2017-01-10 |
| IL216927A0 (en) | 2012-02-29 |
| AU2010272794B2 (en) | 2013-05-02 |
| EP2454323B1 (de) | 2018-08-15 |
| JP6124590B2 (ja) | 2017-05-10 |
| MY156627A (en) | 2016-03-15 |
| DE102009027659A1 (de) | 2011-01-20 |
| BR112012000802A2 (pt) | 2016-02-23 |
| KR20120046715A (ko) | 2012-05-10 |
| AU2010272794A1 (en) | 2012-01-19 |
| SG177470A1 (en) | 2012-02-28 |
| DK2454323T3 (en) | 2018-12-10 |
| ZA201200260B (en) | 2012-09-26 |
| US20120114890A1 (en) | 2012-05-10 |
| WO2011006706A1 (de) | 2011-01-20 |
| RU2012104754A (ru) | 2013-08-20 |
| CA2768063A1 (en) | 2011-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102245695B (zh) | 可溶剂粘结的热塑性弹性体 | |
| US20070190284A1 (en) | Melt-processable adhesives for bonding pervious fluoropolymeric layers in multilayer composites | |
| US20070045967A1 (en) | Assemblies sealed with multilayer composite torsion seals having a layer of dispersed fluoroelastomer in thermoplastic | |
| KR101496290B1 (ko) | 가요성 재료 및 이로부터 제조되는 물품 | |
| JP2021191882A (ja) | 含フッ素共重合体組成物、その製造方法、および成形体 | |
| US10053598B2 (en) | Siloxane-based pipe coatings | |
| RU2532544C2 (ru) | Составы из полифенилсульфона и политетрафторэтилена и их применение | |
| CN106700221A (zh) | 一种含有茂金属线性低密度聚乙烯橡塑软管料 | |
| TW200410988A (en) | Modificatin of syndiotactic polypropylene with mineral oil | |
| RU2595666C2 (ru) | Смесь полифенилсульфона с политетрафторэтиленом для снижающих трение лент в гибких трубопроводах для транспортирования нефти | |
| JP2022505773A (ja) | フッ素系共重合体組成物 | |
| Stamboulides et al. | Rheology and processing of molten poly (methyl methacrylate) resins | |
| CN114874526A (zh) | 一种高阻隔复合材料及其制备方法 | |
| WO2024143463A1 (ja) | 半導体製造装置用のチューブ | |
| WO2024143465A1 (ja) | 半導体製造装置用のチューブ | |
| JPH10281309A (ja) | ポリフッ化ビニリデン製配管用部材 | |
| JP2004018735A (ja) | ポリプロピレン系樹脂管状成形体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190526 |