RU2532181C1 - Method for obtaining filled ball powder - Google Patents

Method for obtaining filled ball powder Download PDF

Info

Publication number
RU2532181C1
RU2532181C1 RU2013116198/05A RU2013116198A RU2532181C1 RU 2532181 C1 RU2532181 C1 RU 2532181C1 RU 2013116198/05 A RU2013116198/05 A RU 2013116198/05A RU 2013116198 A RU2013116198 A RU 2013116198A RU 2532181 C1 RU2532181 C1 RU 2532181C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ethyl acetate
ingredients
minutes
cellulose
powder
Prior art date
Application number
RU2013116198/05A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2013116198A (en
Inventor
Лилия Исхаковна Селиванова
Татьяна Александровна Енейкина
Гульсина Мазитовна Хайруллина
Наталья Сергеевна Гайнутдинова
Андрей Саркисрвич Арутюнян
Роза Фатыховна Гатина
Алексей Ильич Хацринов
Юрий Михайлович Михайлов
Original Assignee
Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") filed Critical Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП")
Priority to RU2013116198/05A priority Critical patent/RU2532181C1/en
Publication of RU2013116198A publication Critical patent/RU2013116198A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2532181C1 publication Critical patent/RU2532181C1/en

Links

Landscapes

  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)

Abstract

FIELD: weapons and ammunition.
SUBSTANCE: invention relates to production of ball powders for small arms. A method for obtaining filled ball powder involves preparation of powder lacquer at mixing of nitrate-cellulose ingredients in water with ethyl acetate (EA), dispersion of lacquer, dehydration and removal of ethyl acetate by stripping; with that, as cellulose nitrates there used are ballistite nitroglycerine powders, tubular dinitro-diethylene g-pulvers or reusable process wastes that are first loaded to water at mixing in quantity of 30-40% of their total weight, 1.8-2.0 volumetric parts of ethyl acetate are dosed in relation to 1 weight part of the whole quantity of nitrate cellulose ingredients, temperature is increased up to 65-68°C, then, in 20-30 minutes, 0.20-0.60 weight parts of hexogene are dosed in relation to 1 weight part of total quantity of components, the mixture is mixed during 20-30 minutes at the same temperature, and the rest amount of nitrate-cellulose ingredients is added.
EFFECT: method provides for reduction of consumption as to EA and obtainment of dense filled ball powder with required physical and chemical characteristics in a wide range of particle-size distribution.
1 tbl, 6 ex

Description

Изобретение относится к области производства сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия.The invention relates to the production of spherical powders (TFP) for small arms.

Известны способы получения сферических порохов путем растворения нитратов целлюлозы (НЦ) или пороховой массы в этилацетате (ЭА) в водной среде. Получаемый пороховой лак в присутствии эмульгаторов диспергируется на сферические частицы заданного размера. После этого производится обезвоживание частиц и отгонка ЭА [1-3]. Получаемые данными способами СФП имеют определенные насыпные плотности, регулируемые количеством вводимого обезвоживающего агента (сульфата натрия) и режимами отгонки растворителя при условии отсутствия кристаллического наполнителя в составе порохов.Known methods for producing spherical powders by dissolving cellulose nitrates (SC) or powder mass in ethyl acetate (EA) in an aqueous medium. The resulting powder varnish in the presence of emulsifiers is dispersed on spherical particles of a given size. After this, the particles are dehydrated and EA is distilled off [1-3]. TFP obtained by these methods have certain bulk densities that are controlled by the amount of dehydrating agent (sodium sulfate) added and the solvent distillation conditions, provided that there is no crystalline filler in the composition of the powders.

Наиболее близким техническим решением является способ получения сферического пороха [4], включающий перемешивание гранул нитратов целлюлозы, бризантного взрывчатого вещества (ВВ) в воде до образования суспензии, приготовление порохового лака при перемешивании в этилацетате, диспергирование лака на сферические частицы и удаление этилацетата отгонкой, отличающийся тем, что в качестве нитратов целлюлозы используют пироксилин 1Пл, а в качестве ВВ используют кристаллический октоген в количестве 5-60 мас.% по отношению к пороховой массе в виде 50 мас.% водной суспензии, а приготовление лака ведут в этилацетате при модуле 5-10 мас.ч. в течение 40-60 мин.The closest technical solution is a method for producing spherical powder [4], including mixing granules of cellulose nitrates, blasting explosive (BB) in water to form a suspension, preparing powder varnish with stirring in ethyl acetate, dispersing the varnish onto spherical particles and removing the ethyl acetate by distillation, characterized the fact that pyroxylin 1Pl is used as cellulose nitrates, and crystalline octogen in the amount of 5-60 wt.% with respect to the powder mass in the form of explosive is used in the form 50 wt.% Aqueous suspension, and the preparation of varnish is carried out in ethyl acetate with a module of 5-10 wt.h. within 40-60 minutes

Недостатками прототипа являются:The disadvantages of the prototype are:

- высокий модуль по ЭА, что приводит к высокой доле растворенного в лаковой фазе гексогена вследствие его растворимости в нем в отличие от октогена и к последующей рекристаллизации на поверхности гранул СФП;- high EA modulus, which leads to a high proportion of RDX dissolved in the lacquer phase due to its solubility in it, in contrast to HMX, and to subsequent recrystallization on the surface of TFP granules;

- низкая плотность гранул СФП из-за отсутствия пластификатора и шероховатости поверхности (не более 1,5 г/см3).- low density of granules TFP due to the lack of plasticizer and surface roughness (not more than 1.5 g / cm 3 ).

Целью изобретения является снижение расхода по ЭА и получение плотного наполненного СФП с требуемыми физико-химическими характеристиками в широком диапазоне фракционного состава.The aim of the invention is to reduce consumption by EA and obtain a dense filled TFP with the required physico-chemical characteristics in a wide range of fractional composition.

Данная цель достигается тем, что способ получения наполненного сферического пороха, включающего приготовление порохового лака при перемешивании нитратцеллюлозных ингредиентов в воде с этилацетатом, диспергирование лака, обезвоживание и удаление этилацетата отгонкой, отличается тем, что в качестве нитратов целлюлозы используют баллиститные нитроглицериновые пороха, трубчатые динитродиэтиленгликолевые пороха или возвратно-технологические отходы, которые первоначально загружают в воду при перемешивании в количестве 30-40% от их общей массы, дозируют 1,8-2,0 об.ч. этилацетата по отношению к 1 мас.ч. всего количества нитратцеллюлозных ингредиентов, поднимают температуру до 65-68°C, затем через 20-30 минут дозируют 0,20-0,60 мас.ч. гексогена по отношению к 1 мас.ч. общего количества компонентов, смесь перемешивают в течение 20-30 минут при той же температуре, вводят оставшееся количество нитратцеллюлозных ингредиентов, смесь дополнительно перемешивают в течение 20-30 минут.This goal is achieved in that the method of producing filled spherical powder, including the preparation of powder varnish with stirring of cellulose nitrate ingredients in water with ethyl acetate, dispersion of varnish, dehydration and removal of ethyl acetate by distillation, is characterized in that ballistic nitroglycerin gunpowder and tubular porous dichrolic dichrolyte are used as cellulose nitrates or return-technological waste that is initially loaded into water with stirring in an amount of 30-40% of their total mass, dose 1.8-2.0 vol.h. ethyl acetate in relation to 1 wt.h. the total number of cellulose nitrate ingredients, raise the temperature to 65-68 ° C, then after 20-30 minutes, 0.20-0.60 wt.h. hexogen in relation to 1 wt.h. the total number of components, the mixture is stirred for 20-30 minutes at the same temperature, the remaining amount of cellulose nitrate ingredients is introduced, the mixture is additionally mixed for 20-30 minutes.

Первоначальный частичный ввод нитратцеллюлозных ингредиентов в количестве 30-40% от их общей массы при полной дозировке растворителя (модуль 1,8-2,0) позволяет получить низковязкий лак и обеспечить тем самым равномерное распределение наполнителя по объему лака. Уменьшение ввода нитратцеллюлозных ингредиентов менее 30 мас.% приводит к снижению вязкости лака, и частицы гексогена вследствие более высокой плотности (1,8 г/см3) по сравнению с лаковой фазой (≈ 0,97-0,98 г/см3) могут частично оседать на дно аппарата. В результате это может привести к снижению содержания наполнителя в гранулах СФП.The initial partial introduction of cellulose nitrate ingredients in an amount of 30-40% of their total mass with a full dosage of the solvent (module 1.8-2.0) allows to obtain a low viscosity varnish and thereby ensure uniform distribution of the filler throughout the varnish volume. A decrease in the input of cellulose nitrate ingredients of less than 30 wt.% Leads to a decrease in the viscosity of the varnish and particles of RDX due to the higher density (1.8 g / cm 3 ) compared to the varnish phase (≈ 0.97-0.98 g / cm 3 ) may partially settle to the bottom of the apparatus. As a result, this can lead to a decrease in the filler content in the TFP granules.

Увеличение ввода нитратцеллюлозных ингредиентов более 40 мас.% приводит к большей длительности процесса перемешивания наполнителя из-за более высокой вязкости лака и, следовательно, более длительного достижения равновесного распределения гексогена в объеме лаковой фазы.An increase in the input of cellulose nitrate ingredients by more than 40 wt.% Leads to a longer duration of the process of mixing the filler due to the higher viscosity of the varnish and, therefore, a longer achievement of the equilibrium distribution of RDX in the volume of the varnish phase.

Предварительное приготовление порохового лака в ЭА в течение 20-30 минут необходимо, чтобы удержать частицы гексогена во взвешенном состоянии в объеме реактора. В противном случае, т.е. при вводе гексогена в водную среду, в которой осуществляется процесс формирования гранул, до приготовления лаковой фазы часть гексогена так же, как и при низкой вязкости лаковой фазы, будет оседать на дно реактора. Уменьшение времени менее 20 минут приводит к неполному растворению нитратцеллюлозных ингредиентов, а увеличение времени перемешивания более 30 минут удлиняет общую длительность операции формирования без необходимости.Preliminary preparation of powder varnish in EA for 20-30 minutes is necessary to keep the particles of RDX in suspension in the reactor volume. Otherwise, i.e. when hexogen is introduced into the aqueous medium in which the process of granule formation is carried out, prior to the preparation of the lacquer phase, part of the hexogen, as with the low viscosity of the lacquer phase, will settle to the bottom of the reactor. A decrease in time of less than 20 minutes leads to incomplete dissolution of the cellulose nitrate ingredients, and an increase in the mixing time of more than 30 minutes lengthens the overall duration of the formation operation unnecessarily.

Модуль по ЭА по отношению к нитратцеллюлозным ингредиентам составляет 1,8-2,0. Уменьшение его менее 1,8 приводит к получению высоковязкого порохового лака, трудно поддающегося диспергированию, и к образованию гранул неправильной формы. Увеличение модуля более 2,0 увеличивает количество растворившегося в ЭА гексогена и к образованию шероховатой поверхности за счет кристаллизации гексогена в процессе удаления растворителя и, как следствие, к повышению пористости.The EA module with respect to cellulose nitrate ingredients is 1.8-2.0. A decrease of less than 1.8 results in a highly viscous powder varnish that is difficult to disperse and the formation of granules of irregular shape. An increase in the modulus of more than 2.0 increases the amount of RDX dissolved in EA and to the formation of a rough surface due to crystallization of RDX during the removal of the solvent and, as a result, to an increase in porosity.

Снижение времени перемешивания гексогена в пороховом лаке менее 20 минут приводит к неоднородному его распределению в объеме лаковой фазы и, следовательно, к нестабильным физико-химическим характеристикам пороха.Reducing the mixing time of RDX in the powder varnish less than 20 minutes leads to its non-uniform distribution in the volume of the varnish phase and, therefore, to the unstable physico-chemical characteristics of the powder.

Увеличение содержания гексогена более 60 мас.% приводит к получению пористых гранул СФП из-за образования перколяционного кластера, т.е. практически сплошной структуры частиц гексогена, соприкасающихся друг с другом.An increase in the hexogen content of more than 60 wt.% Leads to the production of porous granules of TFP due to the formation of a percolation cluster, i.e. almost continuous structure of RDX particles in contact with each other.

Приготовление порохового лака при температуре 65-68°C позволяет при меньшем вводе растворителя обеспечить необходимую для удержания частиц гексогена вязкость порохового лака.The preparation of powder varnish at a temperature of 65-68 ° C allows, with less solvent input, to provide the viscosity of the powder varnish necessary to retain hexogen particles.

Примеры выполнения способа получения гексогенсодержащего СФП в пределах граничных условий, за их пределами, а также по известному способу приведены в таблице.Examples of the method for producing a hexogen-containing TFP within the boundary conditions, beyond them, and also according to the known method are shown in the table.

Пример 1. В реактор заливается 380 л воды, загружается 24 кг (30 мас.%) НЦ-ингредиентов, заливается 144 л ЭА, температура в реакторе повышается до 65°C и в течение 30 мин готовится пороховой лак. Затем загружается 50%-ная водная суспензия 20 кг гексогена в 20 л воды. Смесь компонентов перемешивается 30 мин. После этого загружается вторая порция НЦ-ингредиентов в количестве 56 кг (70 мас.%) и смесь дополнительно перемешивается при температуре 65-68°C в течение 30 мин. После ввода эмульгаторов (мездрового клея) ведется диспергирование порохового лака на сферические частицы, вводится 8,0 кг (2,0% к воде) сульфата натрия, дисперсия перемешивается 20-30 мин, а затем температура в реакторе повышается до 74-76°C и ведется отгонка ЭА при постепенном повышении температуры до 92-96°C с выдержкой в конце процесса в течение 20-30 мин. Полученный СФП промывается, фракционируется и сушится.Example 1. 380 l of water is poured into the reactor, 24 kg (30 wt.%) Of NC ingredients are loaded, 144 l of EA are poured, the temperature in the reactor rises to 65 ° C and a powder varnish is prepared within 30 minutes. Then a 50% aqueous suspension of 20 kg of hexogen in 20 l of water is loaded. The mixture of components is mixed for 30 minutes. After that, the second portion of SC-ingredients is loaded in the amount of 56 kg (70 wt.%) And the mixture is additionally mixed at a temperature of 65-68 ° C for 30 minutes. After the introduction of emulsifiers (glue), the powder varnish is dispersed onto spherical particles, 8.0 kg (2.0% to water) of sodium sulfate is introduced, the dispersion is mixed for 20-30 minutes, and then the temperature in the reactor rises to 74-76 ° C and EA is distilled off with a gradual increase in temperature to 92-96 ° C with holding at the end of the process for 20-30 minutes. The obtained TFP is washed, fractionated and dried.

Остальные примеры выполняются аналогично.The remaining examples are performed similarly.

Снижение модуля по ЭА (примеры 1,2,3) до 1,8-2,0 способствует уменьшению количества растворенного в ЭА гексогена на 0,22-0,5 кг при аналогичном вводе гексогена по сравнению с примерами 4 и 5. Снижение модуля по ЭА менее 1,8 не позволяет получить однородный лак из-за увеличения его вязкости. Соответственно из-за трудности диспергирования такой порох не изготавливался.Reducing the module by EA (examples 1,2,3) to 1.8-2.0 helps to reduce the amount of RDX dissolved in EA by 0.22-0.5 kg with the same input of RDX compared to examples 4 and 5. The decrease in module EA less than 1.8 does not allow to obtain a homogeneous varnish due to an increase in its viscosity. Accordingly, due to the difficulty of dispersion, such gunpowder was not manufactured.

Превышение модуля по ЭА более установленных значений, снижая вязкость порохового лака, приводит к получению более мелких гранул и к увеличению количества растворенного гексогена (примеры 4 и 5). При этом кажущаяся плотность образцов пороха снижается.Exceeding the EA module by more than the established values, reducing the viscosity of the powder varnish, leads to the production of smaller granules and to an increase in the amount of dissolved RDX (examples 4 and 5). In this case, the apparent density of the powder samples is reduced.

Таким образом, из данных таблицы видно, что по заявленным режимам можно изготавливать наполненные СФП с различным фракционным составом в зависимости от модуля по растворителю. Баллистические характеристики пороха не приводятся, потому что для применения его в конкретных системах необходимо проведение флегматизации для создания прогрессивности горения метательного заряда, особенности которой не входят в предмет данного изобретения. Но непременным условием является высокая плотность пороха.Thus, it can be seen from the data in the table that, according to the declared modes, it is possible to produce filled TFPs with different fractional composition depending on the solvent module. Ballistic characteristics of gunpowder are not given, because for its use in specific systems, it is necessary to conduct phlegmatization to create the progressiveness of the burning of the propellant charge, the features of which are not included in the subject of this invention. But an indispensable condition is a high density of gunpowder.

Пороха, получаемые по известному способу (пример 6), являются высокодисперсными, имеют узкий фракционный состав, значительно ограничивающий область их применения в стрелковых системах.The gunpowder obtained by a known method (example 6) are highly dispersed, have a narrow fractional composition, significantly limiting the scope of their application in shooting systems.

ЛитератураLiterature

1. Патент РФ 1806462, C06B 21/00, 1991.1. RF patent 1806462, C06B 21/00, 1991.

2. Патент США 3824108, кл. C08B 21/2, 1974.2. US patent 3824108, CL. C08B 21/2, 1974.

3. Патент РФ 2226184, C06B 21/00, 2002.3. RF patent 2226184, C06B 21/00, 2002.

4. Патент 2280634, C06B 21/00, 2006.4. Patent 2280634, C06B 21/00, 2006.

Режимы изготовления и характеристики пороха, изготовленного по разработанному и известному способамModes of manufacture and characteristics of gunpowder manufactured by the developed and known methods Наименование показателяName of indicator По разработанному способуAccording to the developed method За пределами граничных условийBeyond Boundary Conditions По известному способуBy a known method Пр.1Project 1 Пр.2Project 2 Пр.3Project 3 Пр.4Project 4 Пр.5Ex.5 Пр.6Ex.6 1one 22 33 4four 55 66 77 Общая масса НЦ-ингредиентов, кг:The total mass of NC ingredients, kg:             - баллиститные, динитродиэти- ленгликолевые пороха- ballistic, dinitro-dieth-glycolic gunpowder 8080 6060 4040 6060 4040 6060 - нитраты целлюлозы- cellulose nitrates -- -- -- -- -- -- Первоначальный ввод НЦ-ингредиентов, кг (%)Initial input of NC ingredients, kg (%) 3232 2727 20twenty 2727 20twenty -- (40)(40) (45)(45) (50)(fifty) (45)(45) (50)(fifty)   Общее количество воды, лTotal amount of water, l 400400 400400 400400 400400 400400 400400 Ввод ЭА, л (модуль) к НЦ-ингредиентамEnter EA, l (module) to SC-ingredients 80 (2,0)80 (2.0) 114(1,9)114 (1.9) 144(1,8)144 (1.8) 150(2,5)150 (2.5) 160 (4,0)160 (4.0) 480 (8,0)480 (8.0) Температура перемешивания, °CMixing Temperature ° C 65-6865-68 65-6865-68 65-6865-68 65-6865-68 65-6865-68 55-6055-60 Перемешивание НЦ-ингредиентов в ЭА, минMixing NC ingredients in EA, min 30thirty 2525 20twenty 15fifteen 20twenty -- Масса гексогена, кг (%), в 20 л водыMass of RDX, kg (%), in 20 l of water 20 (20)20 (20) 40 (40)40 (40) 60 (60)60 (60) 40 (40)40 (40) 60 (60)60 (60) -- Масса октогена, кг (%), в 20 л водыOctogen mass, kg (%), in 20 l of water -- -- -- -- -- 6060 Перемешивание компонентов, минMixing components, min 30thirty 2525 20twenty 2525 1010 6060 Второй ввод НЦ, кг (%)The second input of the SC, kg (%) 56 (70)56 (70) 37 (65)37 (65) 24 (60)24 (60) 3333 20twenty --       (55)(55) (50)(fifty)   Перемешивание компонентов, минMixing components, min 30thirty 2525 20twenty 2525 30thirty -- Ввод сернокислого натрия, кг (% к воде)Input sodium sulfate, kg (% to water) 8,0 (2,0)8.0 (2.0) 8,0 (2,0)8.0 (2.0) 8,0 (2,0)8.0 (2.0) 8,0 (2,0)8.0 (2.0) 8,0 (2,0)8.0 (2.0) 8,0 (2,0)8.0 (2.0) Отгонка растворителя при температуре, °CSolvent stripping at temperature, ° C 74-9674-96 74-9674-96 74-9674-96 74-9674-96 74-9674-96 74-9674-96 Количество растворенного гексогена в ЭА, кг (%)The amount of dissolved RDX in EA, kg (%) 1,601,60 2,282.28 2,882.88 3,003.00 3,23.2 -- (8,0)(8.0) (5,7)(5.7) (4,8)(4.8) (7,5)(7.5) (5,3)(5.3)   Физико-химические характеристики пороха:Physico-chemical characteristics of gunpowder:             - фракционный состав, мм- fractional composition, mm 0,7-0,90.7-0.9 0,9-1,50.9-1.5 1,2-2,01.2-2.0 1,2-2,01.2-2.0 0,315-0,560.315-0.56 0,16-0,40.16-0.4 - плотность кажущаяся, г/см3 - apparent density, g / cm 3 1,641,64 1,631,63 1,601,60 1,481.48 1,561,56 1,371.37 - насыпная плотность, г/см3 - bulk density, g / cm 3 1,021,02 1,011.01 0,990.99 0,860.86 0,880.88 0,550.55

Claims (1)

Способ получения наполненного сферического пороха, включающий приготовление порохового лака при перемешивании нитратцеллюлозных ингредиентов в воде с этилацетатом, диспергирование лака, обезвоживание и удаление этилацетата отгонкой, отличающийся тем, что в качестве нитратов целлюлозы используют баллиститные нитроглицериновые пороха, трубчатые динитродиэтиленгликолевые пороха или возвратно-технологические отходы, которые первоначально загружают в воду при перемешивании в количестве 30-40% от их общей массы, дозируют 1,8-2,0 об.ч. этилацетата по отношению к 1 мас.ч. всего количества нитратцеллюлозных ингредиентов, поднимают температуру до 65-68°C, затем через 20-30 минут дозируют 0,20-0,60 мас.ч. гексогена по отношению к 1 мас.ч. общего количества компонентов, смесь перемешивают в течение 20-30 минут при той же температуре, вводят оставшееся количество нитратцеллюлозных ингредиентов, смесь дополнительно перемешивают в течение 20-30 минут. A method for producing filled spherical gunpowder, including the preparation of a powder varnish with stirring of cellulose nitrate ingredients in water with ethyl acetate, dispersion of the varnish, dehydration and removal of ethyl acetate by distillation, characterized in that ballistic nitroglycerin gunpowders, tubular dinitrodiethylene, or tubular dinitrodiethylene waste are used as cellulose nitrates which are initially loaded into water with stirring in an amount of 30-40% of their total mass, dose 1.8-2.0 vol.h. ethyl acetate in relation to 1 wt.h. the total number of cellulose nitrate ingredients, raise the temperature to 65-68 ° C, then after 20-30 minutes, 0.20-0.60 wt.h. hexogen in relation to 1 wt.h. the total number of components, the mixture is stirred for 20-30 minutes at the same temperature, the remaining amount of cellulose nitrate ingredients is introduced, the mixture is additionally mixed for 20-30 minutes.
RU2013116198/05A 2013-04-09 2013-04-09 Method for obtaining filled ball powder RU2532181C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013116198/05A RU2532181C1 (en) 2013-04-09 2013-04-09 Method for obtaining filled ball powder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013116198/05A RU2532181C1 (en) 2013-04-09 2013-04-09 Method for obtaining filled ball powder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013116198A RU2013116198A (en) 2014-10-20
RU2532181C1 true RU2532181C1 (en) 2014-10-27

Family

ID=53380129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013116198/05A RU2532181C1 (en) 2013-04-09 2013-04-09 Method for obtaining filled ball powder

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2532181C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2622129C1 (en) * 2015-12-28 2017-06-13 Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") Method of producing ball powder
RU2622135C2 (en) * 2015-11-16 2017-06-13 Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") Method of producing ball powder
RU2760019C1 (en) * 2021-02-16 2021-11-22 Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" Method for granulating highly filled semi-finished products for ballistic propellants and pyroxeline powders

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3897733A (en) * 1973-03-19 1975-08-05 Us Army High bulk density extruded propellant for small arms cartridges
US3917767A (en) * 1973-10-16 1975-11-04 Dynamit Nobel Ag Process for the preparation of multiple-base propellant powder
RU2421435C2 (en) * 2009-06-29 2011-06-20 Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") Method of preparing dense filled pellet powder
RU2439041C2 (en) * 2009-06-29 2012-01-10 Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") Method of producing pellet powder
RU2452720C2 (en) * 2010-01-18 2012-06-10 Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") Method for production of spherical powder for sport hunting cartridge 30 carbine (7,62×33)

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3897733A (en) * 1973-03-19 1975-08-05 Us Army High bulk density extruded propellant for small arms cartridges
US3917767A (en) * 1973-10-16 1975-11-04 Dynamit Nobel Ag Process for the preparation of multiple-base propellant powder
GB1483900A (en) * 1973-10-16 1977-08-24 Dynamit Nobel Ag Propellent powder in ball form
RU2421435C2 (en) * 2009-06-29 2011-06-20 Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") Method of preparing dense filled pellet powder
RU2439041C2 (en) * 2009-06-29 2012-01-10 Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") Method of producing pellet powder
RU2452720C2 (en) * 2010-01-18 2012-06-10 Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") Method for production of spherical powder for sport hunting cartridge 30 carbine (7,62×33)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2622135C2 (en) * 2015-11-16 2017-06-13 Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") Method of producing ball powder
RU2622129C1 (en) * 2015-12-28 2017-06-13 Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") Method of producing ball powder
RU2760019C1 (en) * 2021-02-16 2021-11-22 Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" Method for granulating highly filled semi-finished products for ballistic propellants and pyroxeline powders

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013116198A (en) 2014-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2421435C2 (en) Method of preparing dense filled pellet powder
RU2532181C1 (en) Method for obtaining filled ball powder
RU2439042C2 (en) Method of producing coarsely dispersed pellet powder
RU2382018C2 (en) Method for production of spherical powder
RU2495859C2 (en) Method of producing double-base pellet powder for hunting and sports cartridge
JP6998625B2 (en) Compositions for single-base propulsion powders for ammunition, and ammunition provided with such compositions.
RU2760019C1 (en) Method for granulating highly filled semi-finished products for ballistic propellants and pyroxeline powders
RU2451656C2 (en) Method of making porous spherical powder for smooth-bore gun shot cartridges
RU2437865C2 (en) Ball powder obtaining method
RU2496757C1 (en) Method of producing pellet powder for small arms
RU2564351C1 (en) Method of producing single-base spherical powder
RU2382020C2 (en) Method for production of bibasic powder (versions)
RU2258688C2 (en) Porous spherical gunpowder manufacture method
RU2622135C2 (en) Method of producing ball powder
RU2813915C1 (en) Method of producing pellet powder for construction and assembly cartridges
RU2242448C2 (en) Spherical gunpowder manufacturing method
RU2622129C1 (en) Method of producing ball powder
RU2489415C1 (en) Method to produce ball powder
RU2439041C2 (en) Method of producing pellet powder
RU2255079C2 (en) Method for granulation of explosive composition
RU2582413C2 (en) Method of producing multilayer pellet powder
RU2432347C2 (en) Extrusion-emulsion method to produce coarse pellet powders
RU2653029C1 (en) Method for obtaining large-dispersed spherical powder
RU2655362C2 (en) Method of producing high-density pellet powder
RU2448078C2 (en) METHOD TO PRODUCE SPHERICAL PYROXILIC POWDER FOR 9 mm PISTOL CARTRIDGE

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190410

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20200903