RU2531203C1 - Способ определения форм и частот собственных колебаний рабочих лопаток газотурбинных двигателей - Google Patents

Способ определения форм и частот собственных колебаний рабочих лопаток газотурбинных двигателей Download PDF

Info

Publication number
RU2531203C1
RU2531203C1 RU2013111283/28A RU2013111283A RU2531203C1 RU 2531203 C1 RU2531203 C1 RU 2531203C1 RU 2013111283/28 A RU2013111283/28 A RU 2013111283/28A RU 2013111283 A RU2013111283 A RU 2013111283A RU 2531203 C1 RU2531203 C1 RU 2531203C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
blade
blades
frequencies
frequency
engine
Prior art date
Application number
RU2013111283/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013111283A (ru
Inventor
Алексей Николаевич Громов
Александр Вячеславович Крайников
Александр Борисович Белов
Георгий Станиславович Саатчан
Максим Валериевич Губарев
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Московское машиностроительное предприятие им. В.В. Чернышёва"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Московское машиностроительное предприятие им. В.В. Чернышёва" filed Critical Открытое акционерное общество "Московское машиностроительное предприятие им. В.В. Чернышёва"
Priority to RU2013111283/28A priority Critical patent/RU2531203C1/ru
Publication of RU2013111283A publication Critical patent/RU2013111283A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2531203C1 publication Critical patent/RU2531203C1/ru

Links

Landscapes

  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Использование: для определения форм и частот собственных колебаний рабочих лопаток газотурбинных двигателей. Сущность изобретения заключается в том, что каждую окончательно изготовленную лопатку (поставляемую на двигатель) закрепляют в зажиме за хвостовик в горизонтальном положении, наносят на ее поверхность тонким слоем песок и возбуждают колебания лопатки возмущающей силой, приложенной к свободному концу лопатки, до возникновения резонансных колебаний, когда песок будет сброшен со всех вибрирующих мест, кроме неподвижных линий-узлов, что свидетельствует о совпадении частоты возбуждения с частотой собственных колебаний лопатки (fвоз=fсоб) при соответствующей форме колебаний лопатки, зафиксированной по виду песочных фигур, значение которой (fсоб) и записывают в дело двигателя, при этом для лопаток, имеющих на своей поверхности перфорационные охлаждающие отверстия, определяют экспериментальным путем формы и частоты собственных колебаний 15-20 лопаток до и после изготовления перфорационных отверстий (репрезентативная выборка), определяют для этих выборок средние и среднеквадратические отклонения частот и вычисляют поправку Δf, которую прибавляют к частоте собственных колебаний каждой лопатки, (поставляемой на двигатель), полученной до изготовления перфораций на поверхности лопатки, и записывают суммарную величину частоты в дело двигателя. Технический результат: обеспечение возможности достоверного определения форм и частот собственных колебаний рабочих лопаток газотурбинных двигателей.

Description

Изобретение относится к области машиностроения, преимущественно к авиадвигателестроению, а именно к способу определения форм и частот собственных колебаний рабочих лопаток газотурбинных двигателей.
Уровень техники
В связи со сложной конструкцией современных рабочих лопаток авиационных газотурбинных двигателей определение их форм колебаний и частот собственных колебаний (ЧСК) расчетным путем не представляется возможным. Единственным точным способом определения форм и ЧСК лопаток являются экспериментальные испытания в лабораторных условиях на специальных установках, позволяющих возбудить лопатку в широком диапазоне частот.
Эти испытания проводятся для каждой лопатки, устанавливаемой на двигатель, и значения частоты записываются в дело двигателя.
Широкое распространение в заводских и опытно-конструкторских организациях получили испытания, при которых окончательно изготовленная лопатка зажимается за хвостовик, а к свободному концу прикладывается возмущающая сила, частота которой меняется в широком диапазоне. Возбуждение лопатки осуществляется электродинамическим возбудителем вибраций, широко распространенным в двигателестроении, или иным способом /С.В. Серенсен, М.Э. Гарф, В.А. Кузьменко. Динамика машин для испытаний на усталость. М.: Машиностроение, 1967 г./.
Сообщая лопатке вынужденные колебания сначала с небольшой частотой, затем повышая частоту, в определенный момент наблюдается явление резонанса - совпадение частоты возбуждающей силы (fвоз) с частотой собственных колебаний лопатки (fсоб), и соответствующая форма колебания. Зафиксированная наименьшая частота собственных колебаний лопатки называется частотой колебаний по 1-й изгибной форме (или по основному тону), при этом узловая линия располагается в корневой зоне. При дальнейшем повышении частоты возбуждающей силы будет наблюдаться явление резонанса (fвоз=fсоб) при колебаниях лопатки по 2-й изгибной форме с узловой линией в корневой и верхней части пера лопатки и т.д. /Г.С. Жирицкий, В.А. Стрункин. Конструкция и расчет на прочность деталей, паровых и газовых турбин. М.: Машиностроение, 1968 г., стр.111-113/.
Известен способ определения форм и частот собственных колебаний лопаток (определяемый для каждой лопатки, поставляемой на двигатель), включающий в себя установление лопатки в зажиме в горизонтальном положении с насыпанным на ее поверхности тонким слоем песка, возбуждение колебаний лопатки возмущающей силой, приложенной к свободному концу лопатки, до возникновения резонансных колебаний, когда песок будет сброшен со всех вибрирующих мест лопатки и оставаться на неподвижных линиях - узлах, что свидетельствует о совпадении частоты возбуждения с частотой собственных колебаний (fвоз=fсоб) при соответствующей форме колебаний лопатки, зафиксированной по виду песочных фигур, значение которой (fсоб) записывается в дело двигателя /Г.С. Скубачевский. Авиационные газотурбинные двигатели. М.: Машиностроение, 1969 г., стр.274-275/.
Однако существующий способ определения форм и частот собственных колебаний практически невозможно применить к лопаткам, имеющим на своей поверхности перфорационные охлаждающие отверстия. Такие типы лопаток, в основном рабочие лопатки турбин, все больше применяются в современных конструкциях авиационных двигателей.
При насыпании сухого песка на поверхность лопатки и ее возбуждении забиваются мелкие перфорационные отверстия, что приводит к нарушению системы охлаждения и невозможности использовать лопатки в эксплуатации.
Удаление песка (после определения форм и ЧСК) сжатым воздухом, промывкой или иным способом является чрезвычайно трудоемким процессом и требует повторного определения расходных характеристик каждой лопатки, чтобы убедиться в восстановлении системы охлаждения в полной мере. Эти технологические процедуры не всегда приводят к положительному результату (песок остается в системе охлаждения лопатки). В серийном производстве ~20% лопаток бракуется.
Сущность изобретения
Задачей настоящего изобретения является достоверное определение форм и частот собственных колебаний лопаток, имеющих перфорационные охлаждающие отверстия на поверхности лопатки, при сокращении материальных затрат путем использования существующих лабораторных установок.
Поставленная задача решается за счет того, что в известном способе экспериментального определения форм и частот собственных колебаний посыпается мелким песком поверхность лопатки до изготовления перфорационных охлаждающих отверстий, после чего лопатка возбуждается в горизонтальном положении, фиксируется по виду песочных фигур форма колебаний, определяется частота ее собственных колебаний, к которой вводится поправка на величину Δf.
Известно, что частота собственных колебаний обратно пропорциональна массе лопатки
f с о б 1 / m                           (1)
Figure 00000001
Поэтому после изготовления отверстий в связи с уменьшением массы действительное значение частоты, которое записывается в дело двигателя, должно быть несколько больше (в зависимости от диаметра отверстий и их количества). Следовательно, полученную поправку Δf надо прибавлять к частоте лопатки без перфорации.
Поскольку экспериментальное определение частот лопаток имеет статистический разброс, величину поправки Δf необходимо определять в вероятностно статистическом аспекте.
С этой целью один раз для одинаковой конструкции лопатки по репрезентативной выборке (обычно 15-20 лопаток) перфорированных лопаток и лопаток без перфорации определяются средние значения частоты собственных колебаний и среднеквадратические отклонения, по которым вычисляются максимально возможные значения по каждой выборке:
(f соб ) пер max =(f соб ) пер сред +3σ пер   (2)
Figure 00000002
- для лопаток с перфорацией,
(f соб ) без пер max =(f соб ) без пер сред +3σ без пер   (3)
Figure 00000003
- для лопаток без перфораций.
Вычитая из уравнения (2) уравнение (3), получим
Δ f = Δ f с р е д + 3 Δ σ             (4)
Figure 00000004
где Δf - максимально возможная разница между частотой собственных колебаний любой лопатки одинаковой конструкции с перфорацией и без перфорации,
Δfсред - разница в средних значениях частот собственных колебаний выборки лопаток с перфорацией и без перфорации,
Δσ - разница в среднеквадратических отклонениях частот собственных колебаний выборки лопаток с перфорацией и без перфорации.
Известно, что вероятность попадания случайной величины в интервал 3σ составляет 99,7%, поэтому достоверность определения поправки очень высока и полученные значения поправки Δf можно распространить на всю генеральную совокупность изготовляемых лопаток одинаковой конструкции.
Пример конкретного выполнения
Выборка частот собственных колебаний (ЧСК) по 20 рабочим лопаткам турбины с перфорационными охлаждающими отверстиями имела следующие значения:
(f соб ) пер сред = 1093   Г ц
Figure 00000005
- среднее значение ЧСК,
σпер = 22 Гц - среднеквадратическое отклонение.
До изготовления охлаждающих отверстий эти же лопатки имели следующие значения:
(f соб ) без пер сред = 1082  Гц
Figure 00000006
- среднее значение ЧСК,
σбез пер = 14 Гц - среднеквадратическое отклонение.
Тогда, согласно (4), величина поправки будет равна:
Δf=11+3·8=35 Гц.
Таким образом, чтобы получить действительное значение ЧСК окончательно изготовленной перфорированной лопатки и записать его в дело двигателя, к каждому полученному значению ЧСК лопатки без перфорации необходимо прибавлять 35 Гц.
Технико-экономическая или иная эффективность
Использование предлагаемого способа позволяет исключить отбраковку лопаток с перфорацией после определения их форм колебаний и частот собственных колебаний, проводить испытания на имеющемся на предприятиях оборудовании, что тем самым приводит к экономии материальных затрат.

Claims (1)

  1. Способ определения форм и частот собственных колебаний (ЧСК) рабочих лопаток газотурбинных двигателей, заключающийся в том, что каждую окончательно изготовленную лопатку (поставляемую на двигатель) закрепляют в зажиме за хвостовик в горизонтальном положении, наносят на ее поверхность тонким слоем песок и возбуждают колебания лопатки возмущающей силой, приложенной к свободному концу лопатки, до возникновения резонансных колебаний, когда песок будет сброшен со всех вибрирующих мест, кроме неподвижных линий-узлов, что свидетельствует о совпадении частоты возбуждения с частотой собственных колебаний лопатки (fвоз=fсоб) при соответствующей форме колебаний лопатки, зафиксированной по виду песочных фигур, значение которой (fсоб) и записывают в дело двигателя, отличающийся тем, что для лопаток, имеющих на своей поверхности перфорационные охлаждающие отверстия, определяют экспериментальным путем формы и частоты собственных колебаний 15-20 лопаток до и после изготовления перфорационных отверстий (репрезентативная выборка), определяют для этих выборок средние и среднеквадратические отклонения частот и вычисляют поправку Δf,
    Δf=Δfсред+3·Δσ,
    где
    Δfcред - разница между средними значениями частот выборки лопаток после и до изготовления перфораций,
    Δσ - разница между среднеквадратическими отклонениями частот выборки лопаток после и до изготовления перфораций,
    которую прибавляют к частоте собственных колебаний каждой лопатки, (поставляемой на двигатель), полученной до изготовления перфораций на поверхности лопатки, и записывают суммарную величину частоты в дело двигателя.
RU2013111283/28A 2013-03-14 2013-03-14 Способ определения форм и частот собственных колебаний рабочих лопаток газотурбинных двигателей RU2531203C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013111283/28A RU2531203C1 (ru) 2013-03-14 2013-03-14 Способ определения форм и частот собственных колебаний рабочих лопаток газотурбинных двигателей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013111283/28A RU2531203C1 (ru) 2013-03-14 2013-03-14 Способ определения форм и частот собственных колебаний рабочих лопаток газотурбинных двигателей

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013111283A RU2013111283A (ru) 2014-09-20
RU2531203C1 true RU2531203C1 (ru) 2014-10-20

Family

ID=51583524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013111283/28A RU2531203C1 (ru) 2013-03-14 2013-03-14 Способ определения форм и частот собственных колебаний рабочих лопаток газотурбинных двигателей

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2531203C1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4422333A (en) * 1982-04-29 1983-12-27 The Franklin Institute Method and apparatus for detecting and identifying excessively vibrating blades of a turbomachine
RU2240526C1 (ru) * 2003-04-22 2004-11-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторострения им. П.И. Баранова" Способ возбуждения и определения параметров колебаний лопаток турбомашин
RU2402751C1 (ru) * 2009-06-11 2010-10-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" Способ диагностики вида аэроупругих колебаний рабочих лопаток осевой турбомашины
RU108607U1 (ru) * 2011-02-14 2011-09-20 Открытое акционерное общество "Уфимское моторостроительное производственное объединение" Установка для определения частот собственных колебаний лопаток турбины

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4422333A (en) * 1982-04-29 1983-12-27 The Franklin Institute Method and apparatus for detecting and identifying excessively vibrating blades of a turbomachine
RU2240526C1 (ru) * 2003-04-22 2004-11-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторострения им. П.И. Баранова" Способ возбуждения и определения параметров колебаний лопаток турбомашин
RU2402751C1 (ru) * 2009-06-11 2010-10-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" Способ диагностики вида аэроупругих колебаний рабочих лопаток осевой турбомашины
RU108607U1 (ru) * 2011-02-14 2011-09-20 Открытое акционерное общество "Уфимское моторостроительное производственное объединение" Установка для определения частот собственных колебаний лопаток турбины

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Г.С. Жирицкий, В.А. Стрункин, Конструкция и расчет на прочность деталей, паровых и газовых турбин, М., Машиностроение, 1968, стр. 111-113. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013111283A (ru) 2014-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2566528T3 (es) Procedimiento y sistema de caracterización de álabes de turbina
EP2476033B1 (de) Modellbasiertes verfahren zur zustandsüberwachung von rotorblättern
CA2627788C (en) Method for determining blade mistuning on integrally manufactured rotor wheels
EP2090886A2 (de) Verfahren zur Optimierung der Spannungsverteilung bei Anwendungen akustischer Thermographie
CN113686489A (zh) 一种半球谐振子质量不平衡缺陷的检测装置及方法
RU2531203C1 (ru) Способ определения форм и частот собственных колебаний рабочих лопаток газотурбинных двигателей
JP6021790B2 (ja) タービンロータの検査方法
Ireneusz et al. Preliminary signal filtering in Self-Excited Acoustical System for stress change measurement
Gillich et al. Assessing corrosion damage from the natural frequency changes
Shinde et al. Vibration analysis of cantilever beam with single crack using experimental method
RU2308687C2 (ru) Способ определения собственных форм колебаний упругой конструкции
Di Maio et al. A study of mechanical impedance in mechanical test rigs performing endurance testing using electromagnetic shakers
JP2002188955A (ja) 不確定外力を利用した構造物の強度劣化検出法
Gillaugh et al. Strain gage ramifications on mistuning in as-manufactured models and experimental testing
RU2714535C1 (ru) Способ вибрационных испытаний крупногабаритных деталей турбомашины
SU1048344A1 (ru) Способ исследовани аэродинамической св зности колебаний лопаток плоской решетки в аэродинамическом потоке
Ratolikar et al. Crack Detection for Various Loading Conditions in Beam Using Hilbert–Huang Transform
Bednarz et al. Operational Modal Analysis method in the study of a bridge dynamics
Patil et al. Experimental Investigation and Analysis of Circular Tile Cutter Using FEA and FFT
SU1758490A1 (ru) Способ определени усталостной характеристики материала
RU2303774C1 (ru) Способ обнаружения дефектов в материале упругой конструкции
KR20150033334A (ko) 세라믹 쉘에 결합된 세라믹 코어의 결함검사방법 및 검사장치
Kashivishvanathan et al. Developing a Novel Approach for Crack detection through frequency analysis
RU2111485C1 (ru) Способ контроля дефектности изделия
Jovanović et al. Experimental determination of damaged location on thin plate using frequency measurement

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210315