RU2523716C1 - Method of obtaining nanomodified polymer materials - Google Patents

Method of obtaining nanomodified polymer materials Download PDF

Info

Publication number
RU2523716C1
RU2523716C1 RU2012151066/04A RU2012151066A RU2523716C1 RU 2523716 C1 RU2523716 C1 RU 2523716C1 RU 2012151066/04 A RU2012151066/04 A RU 2012151066/04A RU 2012151066 A RU2012151066 A RU 2012151066A RU 2523716 C1 RU2523716 C1 RU 2523716C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
monomer
nanoparticles
mixing chamber
phase flow
condensation
Prior art date
Application number
RU2012151066/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2012151066A (en
Inventor
Константин Владимирович Файзуллин
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ)
Priority to RU2012151066/04A priority Critical patent/RU2523716C1/en
Publication of RU2012151066A publication Critical patent/RU2012151066A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2523716C1 publication Critical patent/RU2523716C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: method of obtaining nanomodified polymer materials includes condensation of monomer vapours. A monomer is preliminarily heated to the boiling temperature. After that, monomer vapours are supplied into a gas channel, creating in this way the first two-phase flow, which includes gas and monomer vapours. Then the first two-phase flow is supplied to a mixing chamber. Simultaneously nanoparticles cooled to a temperature below 0 degrees Celsius are supplied into the second gas channel, creating in this way the second two-phase flow, which is supplied to the mixing chamber simultaneously with the first two-phase flow. Condensation of styrene monomer vapours is obtained in the mixing chamber, a temperature of walls of which is not lower than the temperature of the monomer boiling. The process of mixing two two-phase flows is realised for not less than 0.1 s, and as a result a condensate of monomer particles on the surface of nanoparticles is obtained with further polymerisation to the solid state.
EFFECT: increased degree of control over the structure of the nanomodified polymer material due to the monomer condensation on the surface of nanoparticles.
1 dwg

Description

Данное изобретение относится к способу получения полимерных материалов с целью введения наночастиц в полимерную матрицу, используемую для создания изделий из модифицированных полимерных материалов, и может быть использовано в устройствах серийного производства полимерных изделий.This invention relates to a method for producing polymer materials with the aim of introducing nanoparticles into the polymer matrix used to create products from modified polymer materials, and can be used in devices for the mass production of polymer products.

Предпосылкой создания изобретения является необходимость получения исходных модифицированных полимерных материалов (МПМ) с требуемыми свойствами, пригодных для изготовления изделий с улучшенными свойствами в различных областях техники и промышленности.A prerequisite for the invention is the need to obtain initial modified polymeric materials (MPM) with the required properties, suitable for the manufacture of products with improved properties in various fields of technology and industry.

Известны способы получения полимерных материалов с целью введения наночастиц в полимерную матрицу.Known methods for producing polymer materials with the aim of introducing nanoparticles into the polymer matrix.

Существует способ [Патент на изобретение Ru 2428402 от 29.09.2009, Польский Юрий Ехилевич, Михайлов Сергей Анатольевич, Амирова Лилия Миниахметовна, Данилаев Максим Петрович] диспергирования нано- и микрочастиц, их смешения с частицами полимера и закрепления на поверхности частиц полимера с целью введения нано- или микрочастиц в полимерную матрицу, используемую для создания изделий из модифицированных полимерных материалов, которые могут быть использованы в устройствах серийного производства указанных изделий. Реализация данного способа достигается тем, что смешение отдельных нано- или микрочастиц происходит в газовой среде, при этом конгломераты нано- или микрочастиц вводятся в поток газа. Полученная смесь ионизируется, и конгломераты нано- или микрочастиц заряжаются, затем диспергируются на отдельные заряженные нано- или микрочастицы. Одновременно частицы полимера вводятся в другой поток газа, полученная смесь также ионизируется, при этом частицы полимера заряжаются противоположным по знаку зарядом относительно заряда нано- или микрочастиц. Затем раздельные двухфазные газовые потоки смешиваются, при этом нано- или микрочастицы осаждаются на частицах полимера за счет электростатического взаимодействия между заряженными противоположными по знаку зарядами нано- или микрочастиц и частиц полимера. Закрепление нано- или микрочастиц на полимерном материале осуществляется за счет воздействия электромагнитным полем на частицы полимера вместе с осажденными на их поверхности частицами. Производство изделий из модифицированного полимерного материала осуществляется стандартным способом, например с использованием экструдера с последующей формовкой деталей.There is a method [Patent for invention Ru 2428402 of September 29, 2009, Polsky Yuri Ekhilevich, Mikhailov Sergey Anatolyevich, Amirova Lilia Miniakhmetovna, Danilaev Maxim Petrovich] dispersing nano- and microparticles, mixing them with polymer particles and fixing polymer particles on the surface to introduce nano - or microparticles into a polymer matrix used to create products from modified polymeric materials that can be used in devices for mass production of these products. The implementation of this method is achieved by the fact that the mixing of individual nano- or microparticles occurs in a gaseous medium, while conglomerates of nano- or microparticles are introduced into the gas stream. The resulting mixture is ionized, and conglomerates of nano- or microparticles are charged, then dispersed onto individual charged nano- or microparticles. At the same time, the polymer particles are introduced into another gas stream, the resulting mixture is also ionized, while the polymer particles are charged with a charge opposite in sign with respect to the charge of nano- or microparticles. Then, separate two-phase gas flows are mixed, while nano- or microparticles are deposited on the polymer particles due to electrostatic interaction between charged opposite charges of nano- or microparticles and polymer particles. The nano- or microparticles are fixed on the polymer material due to the action of the electromagnetic field on the polymer particles together with the particles deposited on their surface. The production of products from modified polymeric material is carried out in a standard way, for example, using an extruder followed by molding of parts.

Существует способ [Патент на изобретение RU 2446187 от 17.06.2010, Карбушев Валерий Валерьевич, Семаков Александр Васильевич, Куличихин Валерий Григорьевич] получения полимерного нанокомпозита, включающий смешение термопласта с наполнителем - наноалмазом детонационного синтеза, указанное смешение осуществляют в расплаве термопласта в режиме упругой неустойчивости, для чего выбирают температуру и напряжение сдвига, обеспечивающие значение числа Вайссенберга не менее 10, при следующем соотношении компонентов, мас.%: термопласт 95,0-99,5; наноалмаз детонационного синтеза 0,5-5,0.There is a method [Patent for invention RU 2446187 from 06/17/2010, Karbushev Valeriy Valerievich, Semakov Aleksandr Vasilyevich, Kulichikhin Valeriy Grigoryevich] for producing a polymer nanocomposite, comprising mixing a thermoplastic with a filler - detonation synthesis nanodiamond, this mixing is carried out in a thermoplastic melt in the mode of elastic instability why choose the temperature and shear stress, providing a value of the Weissenberg number of at least 10, with the following ratio of components, wt.%: thermoplastic 95,0-99,5; detonation synthesis nanodiamonds 0.5-5.0.

Существует способ получения полимерных материалов [Заявка на изобретение RU 2002135374 от 20.07.2004, Григорьев Евгений Иванович (Кардаш Игорь Ефимович, Чвалун Сергей Николаевич, Пебалк Андрей Владимирович, Завьялов Сергей Алексеевич], выбранный в качестве прототипа, содержащих наночастицы металлов, путем совместной конденсации в вакууме на подложке паров параксилилена (его производных или смесей), получаемых из циклофана и его производных, отличающийся тем, что соконденсация проводится с парами металлов (или их смесей), получаемых пиролизом карбонилов металлов (или их смесей).There is a method for producing polymer materials [Application for invention RU 2002135374 from 07.20.2004, Grigoryev Evgeny Ivanovich (Kardash Igor Efimovich, Chvalun Sergey Nikolaevich, Pebalk Andrey Vladimirovich, Zavialov Sergey Alekseevich], selected as a prototype containing metal nanoparticles, by means of joint condensation in vacuum on a substrate of vapors of para-xylene (its derivatives or mixtures) obtained from cyclophane and its derivatives, characterized in that the condensation is carried out with vapors of metals (or their mixtures) obtained by pyrolysis of carbo metal nil (or mixtures thereof).

Приведенный в качестве прототипа способ имеет ряд недостатков. Основными недостатками являются:Given as a prototype method has several disadvantages. The main disadvantages are:

- недостаточный контроль процесса получения наномодифицированного материала;- insufficient control of the process of obtaining nanomodified material;

- невозможность нанесения на одну частицу определенного количества мономера.- the impossibility of applying to one particle a certain amount of monomer.

Решаемая техническая задача изобретения заключается в повышении степени контроля структуры наномодифицированного полимерного материала благодаря конденсации мономера на поверхности наночастиц.The technical problem to be solved of the invention is to increase the degree of control of the structure of the nanomodified polymer material due to the condensation of the monomer on the surface of the nanoparticles.

Решаемая техническая задача в способе получения наномодифицированных полимерных материалов, включающем конденсацию паров мономера, достигается тем, что вещество мономер предварительно нагревают до температуры кипения, далее пары мономера подают в газовый канал, тем самым создавая первый двухфазный поток, включающий газ и пары мономера, затем первый двухфазный поток подают в камеру смешения, одновременно во второй газовый канал подают охлажденные до температуры не менее 0 градусов по Цельсию наночастицы, создавая тем самым второй двухфазный поток, который также подают в камеру смешения одновременно с первым двухфазным потоком, а конденсацию паров мономера стирола на наночастицах получают в камере смешения, устанавливая температуру стенок которой не ниже температуры кипения мономера, процесс смешения двух двухфазных газовых потоков осуществляют не менее 0,1 с, в результате чего получают конденсат частиц мономера на поверхности наночастиц, который далее полимеризуют до твердого состояния.The technical problem to be solved in the method for producing nanomodified polymeric materials, including condensation of monomer vapor, is achieved by preheating the monomer substance to a boiling point, then the monomer vapor is fed into the gas channel, thereby creating a first two-phase flow including gas and monomer vapor, then the first a two-phase flow is fed into the mixing chamber; simultaneously, nanoparticles cooled to a temperature of at least 0 degrees Celsius are fed into the second gas channel, thereby creating a second two The gas flow, which is also fed into the mixing chamber simultaneously with the first two-phase flow, and the condensation of styrene monomer vapors on nanoparticles is obtained in the mixing chamber, by setting the wall temperature of which is not lower than the boiling point of the monomer, the mixing process of two two-phase gas flows takes at least 0.1 s resulting in a condensate of monomer particles on the surface of the nanoparticles, which is then polymerized to a solid state.

На чертеже изображен схематичный чертеж установки для осуществления предложенного способа. Установка для осуществления способа получения наномодифицированных полимерных материалов содержит: баллон 1, редуктор 2, манометр 3, ресивер 4, краны 5, 6, газовые каналы 7, 8, манометры 9, 10, эжектор для паров мономера 11, эжектор для наночастиц 12, горелку 13, датчик температуры 14, холодильник 15, датчик температуры 16, камеру смешения 17, горелку 18, датчик температуры 19, камеру полимеризации 20, ультрафиолетовые лампы 21, электростатический фильтр 22.The drawing shows a schematic drawing of an installation for implementing the proposed method. Installation for implementing the method for producing nanomodified polymeric materials contains: cylinder 1, gear 2, pressure gauge 3, receiver 4, taps 5, 6, gas channels 7, 8, pressure gauges 9, 10, ejector for monomer vapor 11, ejector for nanoparticles 12, burner 13, temperature sensor 14, refrigerator 15, temperature sensor 16, mixing chamber 17, burner 18, temperature sensor 19, polymerization chamber 20, ultraviolet lamps 21, electrostatic filter 22.

Баллон 1 соединен с редуктором 2, к которому подсоединен манометр 3, далее подключают ресивер 4, к которому через краны 5 и 6, подсоединяют газовые каналы 7 и 8, к газовым каналам подсоединяют манометры 9 и 10. Газовый канал 7 подсоединяют к эжектору для паров мономера 11, а газовый канал 8 подсоединяют к эжектору для наночастиц 12. Эжектор для паров мономера 11 устанавливают на горелку 13, к эжектору подсоединен датчик температуры 14, а к эжектору для наночастиц 12 подсоединяют холодильник 15, на который установлен датчик температуры 16. Оба эжектора 11 и 12 подсоединяют к камере смешения 17, под которой установлена горелка 18, на камере смешения 17 установлен датчик температуры 19. К камере смешения 17 подсоединяют камеру полимеризации 20, на которой закреплены ультрафиолетовые лампы 21, далее к камере полимеризации подсоединяют электростатический фильтр 22.The cylinder 1 is connected to a reducer 2, to which a pressure gauge 3 is connected, then a receiver 4 is connected, to which gas channels 7 and 8 are connected through taps 5 and 6, pressure gauges 9 and 10 are connected to the gas channels. Gas channel 7 is connected to the vapor ejector monomer 11, and the gas channel 8 is connected to an ejector for nanoparticles 12. An ejector for vapors of monomer 11 is mounted on a burner 13, a temperature sensor 14 is connected to an ejector, and a refrigerator 15 is connected to an ejector for nanoparticles 12, on which a temperature sensor 16 is installed. Both ejectors 11 and 12 on connected to the mixing chamber 17, under which the burner 18 is installed, a temperature sensor 19 is installed on the mixing chamber 17. A polymerization chamber 20 is attached to the mixing chamber 17, on which ultraviolet lamps 21 are fixed, then an electrostatic filter 22 is connected to the polymerization chamber.

Из баллона 1 через редуктор 2 подается газ, например азот, под давлением, давление регулируется и выставляется при помощи манометра 3, далее газ попадает в ресивер 4, далее открывают краны 5 и 6 и газ попадает в первый газовый канал 7 и во второй газовый канал 8. Давление в газовых каналах выставляется при помощи манометров 9 и 10. Далее газ подается в эжектор для мономера 11, создавая первый двухфазный поток. Эжектор 11 содержит мономер, например стирол (Энциклопедия полимеров. Том 3, Ред. коллегия: В.А. Кабанов (глав. ред.) и др. Т.3. П-Я. М., Сов. Энц., 1977. 1152 стр., ил.], находящийся в жидком состоянии, причем внутри эжектора создают температуру выше температуры кипения стирола, т.е. выше 146 градусов по Цельсию, благодаря чему мономер закипает и образуются пары. Одновременно газ подается в эжектор для наночастиц 12 и создается второй двухфазный поток. В качестве наночастиц используются углеродные нанотрубки [Рамбиди Н.Г. Физические и химические основы нанотехнологий / Н.Г. Рамбиди, А.В. Березкин. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2009. - 456 с.]. Необходимая температура мономера создается и поддерживается при помощи горелки 13. Температуру в эжекторе для мономера 11 контролируют при помощи датчика температуры 14. Эжектор 12 для наночастиц содержит холодильник 15, с помощью которого охлаждаются наночастицы до 0 градусов по Цельсию, и датчик температуры 16, с помощью которого контролируется температура. Далее два двухфазных потока попадают в общую камеру смешения 17. Температура стенок камеры смешения выставляется, например, 150 градусов по Цельсию. Это необходимо для того, чтобы пары мономера не полимеризовались на стенках камеры смешения. Камера смешения изготавливается из теплопроводного материала. Температура поддерживается при помощи горелки 18 и контролируется при помощи датчика температуры 19. Далее два двухфазных потока перемешиваются в камере смешения, благодаря чему пары мономера стирола конденсируются на углеродных нанотрубках за счет разницы температур, смешение осуществляется не менее 0,1 с, после чего смесь попадает в камеру полимеризации 20. Смешение длится более 0,1 секунды, поскольку именно за это время можно произвести конденсацию мономера на поверхности наночастиц. Камера изготовлена из кварцевого стекла. Полимеризацию осуществляют под воздействием ультрафиолетового излучения за счет шестнадцати ультрафиолетовых ламп 21. Кварцевое стекло пропускает ультрафиолет, за счет чего инициируется реакция радикальной полимеризации, благодаря которой частицы мономера стирола полимеризуются на центрах конденсации - углеродных нанотрубках. После полимеризации мономера образуется порошок, который отлавливается при помощи электростатического фильтра 22. Таким образом, по сравнению с прототипом, за счет контроля разницы температур наночастиц и мономера в камере смешения обеспечивается контроль структуры наномодифицированного материала.Gas, for example nitrogen, is supplied from cylinder 1 through reducer 2, under pressure, the pressure is regulated and set using a pressure gauge 3, then the gas enters the receiver 4, then the taps 5 and 6 are opened and the gas enters the first gas channel 7 and the second gas channel 8. The pressure in the gas channels is set using manometers 9 and 10. Next, the gas is supplied to the ejector for monomer 11, creating the first two-phase flow. The ejector 11 contains a monomer, for example styrene (Encyclopedia of Polymers. Volume 3, Ed. Collegium: V. A. Kabanov (chap. Ed.) And others T.3. P-Ya. M., Sov. Enz., 1977. 1152 p., Ill.], Which is in a liquid state, and inside the ejector create a temperature above the boiling point of styrene, ie above 146 degrees Celsius, due to which the monomer boils and vapors are formed. Simultaneously, the gas is fed into the ejector for nanoparticles 12 and a second two-phase flow is created, carbon nanotubes are used as nanoparticles [Rambidi NG Physical and chemical bases of nanote Nologiy / NG Rambidi, AV Berezkin. - M .: FIZMATLIT, 2009. - 456 pp.]. The required temperature of the monomer is created and maintained using the burner 13. The temperature in the ejector for the monomer 11 is controlled using a temperature sensor 14. The ejector 12 for nanoparticles contains a refrigerator 15, with which the nanoparticles are cooled to 0 degrees Celsius, and a temperature sensor 16, with which the temperature is controlled. Then two two-phase flows fall into the common mixing chamber 17. The temperature of the walls of the mixing chamber is set, for example, 150 degrees Celsius. This is necessary so that the monomer vapors do not polymerize on the walls of the mixing chamber. The mixing chamber is made of heat-conducting material. The temperature is maintained by means of a burner 18 and controlled by a temperature sensor 19. Next, two two-phase flows are mixed in the mixing chamber, due to which the pairs of styrene monomer condense on carbon nanotubes due to the temperature difference, mixing is performed for at least 0.1 s, after which the mixture enters into the polymerization chamber 20. The mixing lasts more than 0.1 seconds, since it is during this time that the monomer can be condensed on the surface of the nanoparticles. The camera is made of quartz glass. The polymerization is carried out under the influence of ultraviolet radiation due to sixteen ultraviolet lamps 21. Quartz glass transmits ultraviolet light, due to which a radical polymerization reaction is initiated, due to which the styrene monomer particles polymerize at the condensation centers - carbon nanotubes. After polymerization of the monomer, a powder is formed, which is collected using an electrostatic filter 22. Thus, in comparison with the prototype, by controlling the temperature difference between the nanoparticles and the monomer in the mixing chamber, the structure of the nanomodified material is controlled.

Claims (1)

Способ получения наномодифицированных полимерных материалов, включающий конденсацию паров мономера, отличающийся тем, что вещество мономер предварительно нагревают до температуры кипения, далее пары мономера подают в газовый канал, тем самым создавая первый двухфазный поток, включающий газ и пары мономера, затем первый двухфазный поток подают в камеру смешения, одновременно во второй газовый канал подают охлажденные до температуры не менее 0 градусов по Цельсию наночастицы, создавая тем самым второй двухфазный поток, который также подают в камеру смешения одновременно с первым двухфазным потоком, а конденсацию паров мономера стирола на наночастицах получают в камере смешения, устанавливая температуру стенок которой не ниже температуры кипения мономера, процесс смешения двух двухфазных газовых потоков осуществляют не менее 0,1 с, в результате чего получают конденсат частиц мономера на поверхности наночастиц, который далее полимеризуют до твердого состояния. A method of producing nanomodified polymeric materials, including condensation of monomer vapor, characterized in that the monomer substance is preheated to a boiling point, then the monomer vapor is fed into the gas channel, thereby creating a first two-phase stream including gas and monomer vapor, then the first two-phase stream is fed into mixing chamber, at the same time, nanoparticles cooled to at least 0 degrees Celsius are fed into the second gas channel, thereby creating a second two-phase flow, which is also under they are fed into the mixing chamber simultaneously with the first two-phase flow, and styrene monomer vapor condensation on nanoparticles is obtained in the mixing chamber, by setting the wall temperature of which is not lower than the boiling point of the monomer, the mixing process of two two-phase gas flows is carried out for at least 0.1 s, as a result of which condensate of monomer particles on the surface of the nanoparticles, which is then polymerized to a solid state.
RU2012151066/04A 2012-11-28 2012-11-28 Method of obtaining nanomodified polymer materials RU2523716C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012151066/04A RU2523716C1 (en) 2012-11-28 2012-11-28 Method of obtaining nanomodified polymer materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012151066/04A RU2523716C1 (en) 2012-11-28 2012-11-28 Method of obtaining nanomodified polymer materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012151066A RU2012151066A (en) 2014-06-20
RU2523716C1 true RU2523716C1 (en) 2014-07-20

Family

ID=51213321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012151066/04A RU2523716C1 (en) 2012-11-28 2012-11-28 Method of obtaining nanomodified polymer materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2523716C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2767910C1 (en) * 2020-12-18 2022-03-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" Method of encapsulating submicron particles with polymer and device for implementation thereof

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2266920C2 (en) * 2002-12-30 2005-12-27 ФГУП ГНЦ РФ Научно-исследовательский физико-химический институт им. Л.Я. Карпова Method for preparing polymeric materials comprising metal particles and their oxides of nanometer size
UA92556C2 (en) * 2009-06-10 2010-11-10 Астромонт Лимитед Method of obtaining nanoparticles of metal-oxygen system with given composition by electron beam evaporation and condensation in vacuum
RU2428402C2 (en) * 2009-09-29 2011-09-10 Юрий Ехилевич Польский Method of dispersing nano- and microparticles, fixation thereof on polymer surface and device for realising said method
RU2446187C2 (en) * 2010-06-17 2012-03-27 Учреждение Российской Академии Наук Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимического Синтеза Им. А.В. Топчиева Ран (Инхс Ран) Method of producing polymer nanocomposite
RU2011115430A (en) * 2011-01-30 2012-10-27 МСД Текнолоджис частная компания с ограниченной ответственностью (LU) METHOD FOR PRODUCING CARBON NANOTUBES AND REACTOR (OPTIONS)

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2266920C2 (en) * 2002-12-30 2005-12-27 ФГУП ГНЦ РФ Научно-исследовательский физико-химический институт им. Л.Я. Карпова Method for preparing polymeric materials comprising metal particles and their oxides of nanometer size
UA92556C2 (en) * 2009-06-10 2010-11-10 Астромонт Лимитед Method of obtaining nanoparticles of metal-oxygen system with given composition by electron beam evaporation and condensation in vacuum
RU2428402C2 (en) * 2009-09-29 2011-09-10 Юрий Ехилевич Польский Method of dispersing nano- and microparticles, fixation thereof on polymer surface and device for realising said method
RU2446187C2 (en) * 2010-06-17 2012-03-27 Учреждение Российской Академии Наук Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимического Синтеза Им. А.В. Топчиева Ран (Инхс Ран) Method of producing polymer nanocomposite
RU2011115430A (en) * 2011-01-30 2012-10-27 МСД Текнолоджис частная компания с ограниченной ответственностью (LU) METHOD FOR PRODUCING CARBON NANOTUBES AND REACTOR (OPTIONS)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2767910C1 (en) * 2020-12-18 2022-03-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" Method of encapsulating submicron particles with polymer and device for implementation thereof

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012151066A (en) 2014-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Crawford et al. Efficient continuous synthesis of high purity deep eutectic solvents by twin screw extrusion
Cataldo et al. Surface oxidation of rubber crumb with ozone
Edwards et al. Crystallization of pure anhydrous polymorphs of carbamazepine by solution enhanced dispersion with supercritical fluids (SEDS™)
Xiao et al. A novel method for preparing epoxy-containing microcapsules via UV irradiation-induced interfacial copolymerization in emulsions
Zoller et al. Simulation of radical polymerization of methyl methacrylate at room temperature using a tertiary amine/BPO initiating system
JP2013241623A5 (en)
RU2523716C1 (en) Method of obtaining nanomodified polymer materials
JPS631333B2 (en)
EP2391431A1 (en) Method and device for continuous cleaning of a solid mixture by fractionated sublimation/desublimation
Kusch Pyrolysis-gas chromatography/mass spectrometry of polymeric materials
RU2428402C2 (en) Method of dispersing nano- and microparticles, fixation thereof on polymer surface and device for realising said method
Mishra et al. Novel synthesis of polymer and copolymer nanoparticles by atomized microemulsion technique and its characterization
Martín et al. Titanium dioxide nanoparticle coating in fluidized bed via supercritical anti-solvent process (SAS)
WO2018086988A1 (en) Method for the separation of volatile compounds from viscous products by means of a thin-film evaporator, and polylactide resin
Idakiev et al. Study of residence time of disperse materials in continuously operating fluidized bed apparatus
Cao et al. Synthesis of hollow nanoparticles by plasma polymerization
AU2017291923B2 (en) Systems and methods for making ceramic powders
US1364273A (en) Process for the production of lampblack
CN1918069A (en) Reactor and method
CN100500804C (en) Method for improving intermediate growth subsequently to produce needle-shaped coke
Kunyima et al. Kinetic and Thermodynamic Study of Extraction of Oleoresin Containing Curcuminoids from Turmeric (Curcuma Longa L.)
US3015543A (en) Carbon black process and apparatus
CN104069774A (en) Talcum powder body micro granulation process
Doğan et al. Improved size distribution control of silicon nanocrystals in a spatially confined remote plasma
WO2014082110A1 (en) Method for the plasma-chemical production of chlorosilanes

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161129