RU2522884C2 - Method of obtaining nanomodified binding agent - Google Patents

Method of obtaining nanomodified binding agent Download PDF

Info

Publication number
RU2522884C2
RU2522884C2 RU2012148431/05A RU2012148431A RU2522884C2 RU 2522884 C2 RU2522884 C2 RU 2522884C2 RU 2012148431/05 A RU2012148431/05 A RU 2012148431/05A RU 2012148431 A RU2012148431 A RU 2012148431A RU 2522884 C2 RU2522884 C2 RU 2522884C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
base
obtaining
nanomodifier
carbon nanotubes
binding agent
Prior art date
Application number
RU2012148431/05A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2012148431A (en
Inventor
Владимир Александрович Нелюб
Иван Андреевич Буянов
Алексей Сергеевич Бородулин
Илья Владимирович Чуднов
Ислам Александрович Александров
Александр Николаевич Муранов
Александр Владимирович Полежаев
Иван Викторович Бессонов
Мария Николаевна Кузнецова
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана" (МГТУ им. Н.Э. Баумана)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана" (МГТУ им. Н.Э. Баумана)
Priority to RU2012148431/05A priority Critical patent/RU2522884C2/en
Publication of RU2012148431A publication Critical patent/RU2012148431A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2522884C2 publication Critical patent/RU2522884C2/en

Links

Abstract

FIELD: information technology.
SUBSTANCE: invention relates to the field of obtaining composite materials based on resins, dispersed by a nanomodifier - carbon nanotubes (CNT), which can be applied for introduction into highly viscous bases in obtaining polymer composite materials for wide spectrum of applications. A method of obtaining a binding agent includes introduction of the nanomodifier - carbon nanotubes - into a base with further ultrasonic dispersion of the nanomodifier in the base, with a furfural-acetone resin being used as the base; the carbon nanotubes are introduced in the base in an amount of 0.001-30 wt %. Before introduction the carbon nanotubes are dehydrated; the process of ultrasonic dispersion is carried out at room temperature in a time range from 5 minutes to 12 hours. The method realisation does not require application of a solvent.
EFFECT: method provides uniform distribution of CNT throughout the volume of the material base, in which the said binding agent is introduced, and reduction of time for obtaining the said binding agent.
1 ex

Description

Изобретение относится к области получения композиционных материалов на основе смол, диспергированных наномодификатором - углеродными нанотрубками (УНТ), которые могут быть использованы для введения в высоковязкие основы при получении полимерных композиционных материалов широкого спектра применения.The invention relates to the field of production of composite materials based on resins dispersed by a nanomodifier — carbon nanotubes (CNTs), which can be used to introduce into highly viscous substrates in the preparation of a wide range of polymer composite materials.

Из уровня техники известно, что уникальное сочетание свойств УНТ, таких как малые размеры, большая удельная поверхность, термическая и химическая стабильность, высокая прочность, представляет интерес и открывает большие возможности для их применения. Они широко используются в различных областях промышленности, в частности при производстве клеев, покрытий и в качестве упрочняющих наполнителей для композитных материалов. Помимо улучшения механических свойств композитов, использование в их составе УНТ может существенно увеличивать их теплопроводность. Благодаря введению УНТ в полимеры последние становятся более устойчивыми по отношению к температуре, агрессивным химикатам, экстремальным давлениям и к истиранию.It is known from the prior art that a unique combination of the properties of CNTs, such as small size, large specific surface area, thermal and chemical stability, high strength, is of interest and opens up great opportunities for their application. They are widely used in various fields of industry, in particular in the production of adhesives, coatings, and as reinforcing fillers for composite materials. In addition to improving the mechanical properties of composites, the use of CNTs in their composition can significantly increase their thermal conductivity. Due to the introduction of CNTs into polymers, the latter become more resistant to temperature, aggressive chemicals, extreme pressures, and abrasion.

Одним из основных методов введения УНТ в основы для получения различных видов суспензий является ультразвуковое диспергирование. Использование данного метода позволяет получать однородные и химически чистые смеси (суспензии) твердых частиц в жидкостях, например смолах. Диспергирование суспензий осуществляется при воздействии ультразвука на агрегаты твердых частиц, связанные между собой силами слипания, спекания или спайности. При ультразвуковом диспергировании смесей дисперсность продукта увеличивается на несколько порядков по сравнению с традиционным механическим измельчением. Однако и на этом этапе существуют определенные сложности, например, введение УНТ в смолы, которые являются основой для большого числа композиционных материалов широкого спектра назначения. Смолы, как известно, обладают высокой вязкостью, что делает невозможным напрямую вводить в них УНТ. В связи с этим необходимо подбирать специальную жидкость-растворитель, в которой будет возможно продиспергировать нанотрубки, после чего его (растворитель) испаряют, и, таким образом, переводят УНТ в смолу.One of the main methods for introducing CNTs into the bases for obtaining various types of suspensions is ultrasonic dispersion. Using this method allows to obtain homogeneous and chemically pure mixtures (suspensions) of solid particles in liquids, such as resins. Dispersion of suspensions is carried out under the influence of ultrasound on aggregates of solid particles, interconnected by the forces of adhesion, sintering or cleavage. With ultrasonic dispersion of mixtures, the dispersion of the product increases by several orders of magnitude compared to traditional mechanical grinding. However, at this stage there are certain difficulties, for example, the introduction of CNTs into resins, which are the basis for a large number of composite materials with a wide range of applications. Resins are known to have high viscosity, which makes it impossible to directly inject CNTs into them. In this regard, it is necessary to select a special solvent liquid in which it will be possible to disperse the nanotubes, after which it (the solvent) is evaporated, and thus, the CNTs are converted into resin.

В свою очередь, из-за сильных Ван-дер-Ваальсовых взаимодействий УНТ образуют кластеры, приводящие к достаточно крупным агрегатам, нерастворимым в большинстве жидкостей, что осложняет подбор необходимого растворителя (См. Shane D. В., Zhenyu S., David R., Philip V. S., James P. H., Jonathan N. C. Milticomponent Solubility parameters for Single-Walled Carbon Nanotube Solvent Mixtures. ACS Nano: 2009, 3(8), 2340-2350).In turn, due to strong van der Waals interactions, CNTs form clusters leading to rather large aggregates, insoluble in most liquids, which complicates the selection of the required solvent (See Shane D. B., Zhenyu S., David R. , Philip VS, James PH, Jonathan NC Milticomponent Solubility parameters for Single-Walled Carbon Nanotube Solvent Mixtures. ACS Nano: 2009, 3 (8), 2340-2350).

Более того, даже если решить эту проблему, остается актуальным вопрос о способе перевода диспергированных нанотрубок из растворителя в требуемую смолу. Для этого УНТ диспергируют в ацетоне, после чего в нем же растворяют смолу с последующим упариванием растворителя. Это все представляет собой достаточно трудоемкий процесс с возможными потерями вещества и затратой дополнительного времени (См. Toshiki О., Keiichi S., Kazuhiro М. Process for producing carbon nanotube reinforced composite material. US 2006/0058443 A1, опубл. 16.03.2006).Moreover, even if this problem is solved, the question of how to transfer dispersed nanotubes from a solvent to the desired resin remains relevant. For this, CNTs are dispersed in acetone, after which the resin is dissolved in it, followed by evaporation of the solvent. This is all a fairly time-consuming process with possible loss of substance and additional time (See Toshiki, O., Keiichi S., Kazuhiro M. Process for producing carbon nanotube reinforced composite material. US 2006/0058443 A1, publ. March 16, 2006) .

Известен способ получения связующего, согласно которому фуллерен С60, открытые УНТ и фуллероидный многослойный наномодификатор астрален в виде суспензии в ацетоне перемешивают путем ультразвукового воздействия с помощью погружного ультразвукового излучателя, после чего указанные компоненты вводят в эпоксидную смолу ЭХД. В полученную смесь вводят отвердитель - 4,4′-диаминодифенилсульфон с получением полимерного связующего (см. патент РФ №2223988, МПК C08L 63/00, С08К 13/02, В32В 17/10, С08К 13/02, С08К 3/04, С08К 5/17, С08К 7/02, С08К 7/06, С08К 7/14, опубликовано 20.02.2004).A known method of producing a binder, according to which fullerene C60, open CNTs and fulleroid multilayer nanomodifier astralen in the form of a suspension in acetone, is mixed by ultrasound using an immersion ultrasonic emitter, after which these components are introduced into the epoxy resin. A hardener, 4,4′-diaminodiphenylsulfone, is introduced into the resulting mixture to obtain a polymer binder (see RF patent No. 2223988, IPC C08L 63/00, C08K 13/02, B32B 17/10, C08K 13/02, C08K 3/04, С08К 5/17, С08К 7/02, С08К 7/06, С08К 7/14, published on 02.20.2004).

В результате анализа известного способа необходимо отметить, что он предполагает введение различных наномодификаторов в виде суспензии в органическом разбавителе в вязкую эпоксидную смолу, в которой происходит их агрегирование и выделение в виде осадка. Данный осадок трудно перемешивается после хранения, и при последующем редиспергировании весьма сложно получить связующее с модификатором наноразмерного уровня. Таким образом, к недостаткам известного способа следует отнести невозможность редиспергирования и агрегирования наномодификатора в условиях хранения. Кроме того, к недостаткам данного метода можно отнести сравнительную нестабильность получаемых дисперсий, а также определенные сложности, связанные с тем, что полученное связующее растворено в ацетоне, как в растворителе, что предполагает необходимость отдельной стадии испарения последнего, после введения его в эпоскидную смолу, что, в свою очередь, вызывает дополнительные временные и трудовые затраты.As a result of the analysis of the known method, it should be noted that it involves the introduction of various nanomodifiers in the form of a suspension in an organic diluent into a viscous epoxy resin, in which they are aggregated and precipitated. This precipitate is difficult to mix after storage, and with subsequent redispersion it is very difficult to obtain a binder with a modifier of nanoscale level. Thus, the disadvantages of this method include the impossibility of redispersing and aggregating the nanomodifier in storage conditions. In addition, the disadvantages of this method include the relative instability of the obtained dispersions, as well as certain difficulties associated with the fact that the resulting binder is dissolved in acetone, as in a solvent, which suggests the need for a separate stage of evaporation of the latter, after introducing it into the epoxy resin, which , in turn, causes additional time and labor costs.

Известен способ изготовления наномодифицированного связующего, включающий получение концентрата путем диспергирования частиц наномодификатора - нанотрубок в матрице в процессе ультразвукового воздействия и введение упомянутого концентрата в связующее, причем в качестве матрицы и связующего используют, по меньшей мере, одну конденсационную смолу с вязкостью более 600 сП, а ультразвуковое воздействие при получении концентрата осуществляют с мощностью излучения от 1 до 5 кВт и амплитудой от 20 до 80 мкм (см. патент РФ №2415884, МПК C08J 3/20, C08J 5/04, В32В 27/18, опубликовано 10.04.2011) - наиболее близкий аналог.A known method of manufacturing a nanomodified binder, comprising obtaining a concentrate by dispersing particles of a nanomodifier — nanotubes in a matrix during ultrasonic treatment and introducing the said concentrate into a binder, at least one condensation resin with a viscosity of more than 600 cP is used as a matrix and a binder, and the ultrasonic effect upon receipt of the concentrate is carried out with a radiation power of 1 to 5 kW and an amplitude of 20 to 80 μm (see RF patent No. 2415884, IPC C08J 3/20, C08J 5/04, B3 2B 27/18, published on 04/10/2011) is the closest analogue.

В результате анализа известного способа необходимо отметить, что использование в качестве связующего очень вязких смол препятствует полному диспергированию в них УНТ. Кроме того, учитывая, что УНТ обладают свойством образовывать труднорастворимые кластеры, слипающиеся в агрегаты, непосредственное диспергирование последних в очень вязкие системы представляется достаточно трудоемким процессом, что, однако, не гарантирует равномерного распределения УНТ по объему основы.As a result of the analysis of the known method, it should be noted that the use of very viscous resins as a binder prevents the complete dispersion of CNTs in them. In addition, given that CNTs have the ability to form insoluble clusters that stick together in aggregates, the direct dispersion of the latter into very viscous systems seems to be a rather laborious process, which, however, does not guarantee a uniform distribution of CNTs over the bulk of the base.

Технической задачей предлагаемого изобретения является разработка способа получения наномодифицированного связующего, обеспечивающего равномерное распределение УНТ по объему основы материала, в который вводят данное связующее, и сокращение времени получения этого связующего.The technical task of the invention is to develop a method for producing a nanomodified binder, providing a uniform distribution of CNTs over the volume of the base material in which this binder is introduced, and reducing the time to obtain this binder.

Технический результат обеспечивается тем, что в способе получения наномодифицированного связующего, включающем введение в основу наномодификатора - углеродных нанотрубок с последующим ультразвуковым диспергированием наномодификатора в основе, причем в качестве основы используют фурфуролацетоновую смолу, углеродные нанотрубки вводят в основу в количестве 0,001…30 мас.%, перед введением в основу их обезвоживают, а процесс ультразвукового диспергирования ведут при комнатной температуре во временном диапазоне от 5 минут до 12 часов.The technical result is ensured by the fact that in the method for producing a nanomodified binder, comprising introducing carbon nanotubes into the base of the nanomodifier — followed by ultrasonic dispersion of the nanomodifier at the base, using furfural-acetone resin as the basis, carbon nanotubes being introduced into the base in an amount of 0.001 ... 30 wt.%, before introduction to the base, they are dehydrated, and the process of ultrasonic dispersion is carried out at room temperature in the time range from 5 minutes to 12 hours.

Заявленный способ осуществляют следующим образом.The claimed method is as follows.

Рассчитанное количество наномодификатора (УНТ) в диапазоне концентраций от 0,001 мас.% до 30 мас.% обезвоживают и вводят в матрицу (растворитель) фурфуролацетоновую смолу, имеющую вязкость порядка 150 сП. Далее полученную суспензию заливают в емкость для ультразвуковой обработки. Для проведения ультразвуковой обработки суспензии начинают процесс ультразвукового диспергирования УНТ. Параметры ультразвукового воздействия подбирают в зависимости от количества УНТ в основе, объема этой основы и т.п. Так как в процессе диспергирования происходит разогревание смеси, его проводят при непрерывном охлаждении на водяной бане с поддерживанием постоянной комнатной температуры порядка 22…25°С.The calculated amount of nanomodifier (CNT) in the concentration range from 0.001 wt.% To 30 wt.% Is dehydrated and a furfural acetone resin having a viscosity of about 150 cP is introduced into the matrix (solvent). Next, the resulting suspension is poured into a container for ultrasonic treatment. To conduct ultrasonic treatment of the suspension, the process of ultrasonic dispersion of CNTs is started. The parameters of ultrasonic exposure are selected depending on the amount of CNTs in the base, the volume of this base, etc. Since the mixture is heated in the process of dispersion, it is carried out with continuous cooling in a water bath while maintaining a constant room temperature of about 22 ... 25 ° C.

Время диспергирования варьируется от 5 минут до 12 часов в зависимости от количества и типа вводимого наномодификатора. Время диспергирования каждый раз определяется экспериментально, а именно окончание реакции, например, отслеживают методом оптической микроскопии высокого разрешения. Фиксируют наличие частиц размером больше микрона, и когда они перестают обнаруживаться, диспергирование считается законченным.The dispersion time varies from 5 minutes to 12 hours, depending on the amount and type of input nanomodifier. The dispersion time is determined experimentally each time, namely the end of the reaction, for example, is monitored by high resolution optical microscopy. The presence of particles larger than a micron is recorded, and when they cease to be detected, dispersion is considered complete.

Выбор в качестве растворителя именно фурфуролацетоновой смолы основывается на том, что эта смола обладает несколькими очень важными с технической точки зрения характеристиками. С одной стороны, она является подходящим растворителем для УНТ и ее вязкость сравнительно низкая, порядка 150 сП, поэтому в ней возможно проведение диспергирования. С другой стороны, диспергирование УНТ напрямую в смолу позволяет избежать дополнительной и достаточно долговременной стадии испарения растворителя, так как возможно осуществить введение полученного связующего непосредственно в эпоксидную смолу.The choice of a furfural-acetone resin as a solvent is based on the fact that this resin has several characteristics that are very important from a technical point of view. On the one hand, it is a suitable solvent for CNTs and its viscosity is relatively low, of the order of 150 cP; therefore, dispersion is possible in it. On the other hand, the dispersion of CNTs directly into the resin avoids the additional and rather long-term stage of solvent evaporation, since it is possible to introduce the obtained binder directly into the epoxy resin.

Для связующих, применяющихся в изготовлении препрегов для композиционных материалов, количественное соотношение наномодификатора составляет 0,001…0,1 мас.%. Данное соотношение обеспечивает улучшенные характеристики композиционных материалов. В случае изготовления сложных деталей небольшого размера невозможно использование углеволокна, и в таких случаях именно вводимые нанотрубки УНТ выступают в качестве армирующего компонента, а потому их концентрация в матрице может достигать 30 мас.%. Время диспергирования варьируется в зависимости от количества и типа вводимого наномодификатора и определяется экспериментально. Процесс диспергирования проводится при комнаткой температуре и не требует дополнительного нагрева, так как является экзотермичным.For binders used in the manufacture of prepregs for composite materials, the quantitative ratio of nanomodifier is 0.001 ... 0.1 wt.%. This ratio provides improved performance for composite materials. In the case of manufacturing complex small-sized parts, it is impossible to use carbon fiber, and in such cases it is the introduced nanotubes of CNTs that act as a reinforcing component, and therefore their concentration in the matrix can reach 30 wt.%. Dispersion time varies depending on the amount and type of input nanomodifier and is determined experimentally. The dispersion process is carried out at room temperature and does not require additional heating, as it is exothermic.

Пример осуществления способа.An example implementation of the method.

На аналитических весах отмерили 0,4 г (0,003 мас.%) нанотрубки УНТ марки Bayer MAterialScience BAYTUBES С 150 Р, предварительно прокалив их до постоянной массы в печи, для того чтобы испарить воду, присутствующую в них как примесь. Также отмерили 130 г фурфуролацетоновой смолы и поместили в емкость, далее добавили в фурфуролацетоновую смолу УНТ, после чего осуществляли ультразвуковое диспергирование, которое вели в течение 360 минут при непрерывном охлаждении диспергируемого раствора на водяной бане. Температуру раствора поддерживали около 25°С. Ультразвуковое диспергирование осуществляли посредством проточного ультразвукового смесителя, содержащего ультразвуковой магнитострикционный преобразователь (например, модель ПМС1-1), рабочая частота которого составляла 22±1,0 кГц, максимальная электрическая мощность 1,2 кВт, паспортная амплитуда смещения в выходном сечении без акустической нагрузки не менее 10 мкм. Преобразователь был снабжен электромагнитным датчиком амплитуды колебаний. Выходной диаметр преобразователя 35 мм. Для осуществления диспергирования ультразвуковой магнитострикционный преобразователь подсоединяли к ультразвуковому электрическому генератору максимальной электрической мощностью 3,0 кВт, питанием 220 В. Рабочая частота ультразвукового генератора 22±1,0 кГц.On an analytical balance, 0.4 g (0.003 wt.%) Of the Bayer MAterialScience BAYTUBES C 150 P CNT nanotubes were measured, preliminary calcining them to constant mass in the furnace in order to evaporate the water present as an impurity. 130 g of furfural acetone resin was also measured and placed in a container, then CNTs were added to furfural acetone resin, and then ultrasonic dispersion was carried out, which was carried out for 360 minutes with continuous cooling of the dispersible solution in a water bath. The temperature of the solution was maintained at about 25 ° C. Ultrasonic dispersion was carried out by means of a flowing ultrasonic mixer containing an ultrasonic magnetostrictive transducer (for example, model ПМС1-1), the operating frequency of which was 22 ± 1.0 kHz, the maximum electric power was 1.2 kW, and the nominal displacement amplitude in the output section without acoustic load was not less than 10 microns. The converter was equipped with an electromagnetic oscillation amplitude sensor. The output diameter of the transducer is 35 mm. For dispersion, an ultrasonic magnetostrictive transducer was connected to an ultrasonic electric generator with a maximum electric power of 3.0 kW and a power supply of 220 V. The operating frequency of the ultrasonic generator was 22 ± 1.0 kHz.

В результате была получена однородная, устойчивая во времени, суспензия черного цвета диспергированных нанотрубок в фурфуролацетоновой смоле. Вязкость полученных композиций колебалась в диапазоне от 120 до 10000 сП в зависимости от концентрации вводимых в фурфуролацетоновую смолу УНТ.As a result, a homogeneous, time-stable, black suspension of dispersed nanotubes in a furfural-acetone resin was obtained. The viscosity of the resulting compositions ranged from 120 to 10,000 cP, depending on the concentration of CNTs introduced into the furfural acetone resin.

В итоге полученное связующее может быть использовано в качестве активного разбавителя для эпоксидных или других смол при введении в них УНТ.As a result, the obtained binder can be used as an active diluent for epoxy or other resins when CNTs are introduced into them.

Claims (1)

Способ получения наномодифицированного связующего, включающий введение в основу наномодификатора - углеродных нанотрубок с последующим ультразвуковым диспергированием наномодификатора в основе, отличающийся тем, что в качестве основы используют фурфуролоацетоновую смолу, причем углеродные нанотрубки вводят в основу в количестве 0,001-30 мас.% по отношению к основе, перед введением в основу их обезвоживают, а процесс ультразвукового диспергирования ведут при комнатной температуре во временном диапазоне от 5 минут до 12 часов. A method of producing a nanomodified binder, comprising introducing carbon nanotubes into the base of the nanomodifier — followed by ultrasonic dispersion of the nanomodifier into the base, characterized in that a furfural-acetone resin is used as the base, and carbon nanotubes are introduced into the base in an amount of 0.001-30 wt.% With respect to the base , before introducing them into the base, they are dehydrated, and the process of ultrasonic dispersion is carried out at room temperature in the time range from 5 minutes to 12 hours.
RU2012148431/05A 2012-11-15 2012-11-15 Method of obtaining nanomodified binding agent RU2522884C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012148431/05A RU2522884C2 (en) 2012-11-15 2012-11-15 Method of obtaining nanomodified binding agent

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012148431/05A RU2522884C2 (en) 2012-11-15 2012-11-15 Method of obtaining nanomodified binding agent

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012148431A RU2012148431A (en) 2014-05-20
RU2522884C2 true RU2522884C2 (en) 2014-07-20

Family

ID=50695579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012148431/05A RU2522884C2 (en) 2012-11-15 2012-11-15 Method of obtaining nanomodified binding agent

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2522884C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2791702C1 (en) * 2021-12-30 2023-03-13 Акционерное общество "Центр научно-технических услуг "ЦАГИ" Method for producing nanomodified thermoplastic binder with enhanced strength characteristics

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1349179A1 (en) * 2002-03-18 2003-10-01 ATOFINA Research Conductive polyolefins with good mechanical properties
GB2419883A (en) * 2004-11-03 2006-05-10 Carbon Cones As Matrix containing carbon cones or disks
RU2389739C2 (en) * 2005-08-08 2010-05-20 Кабот Корпорейшн Polymer compositions containing nanotubes
RU2405795C1 (en) * 2009-05-04 2010-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технологический испытательный центр АпАТэК-Дубна" (ООО "НТИЦ АпАТэК-Дубна") Method of preparing epoxy composition having high cracking resistance, epoxy composition and article
RU2415884C2 (en) * 2008-12-01 2011-04-10 Институт новых углеродных материалов и технологий (Закрытое акционерное общество), (ИНУМиТ (ЗАО)) Method of producing nano-modified binder, binder and prepreg based on said binder

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1349179A1 (en) * 2002-03-18 2003-10-01 ATOFINA Research Conductive polyolefins with good mechanical properties
GB2419883A (en) * 2004-11-03 2006-05-10 Carbon Cones As Matrix containing carbon cones or disks
RU2389739C2 (en) * 2005-08-08 2010-05-20 Кабот Корпорейшн Polymer compositions containing nanotubes
RU2415884C2 (en) * 2008-12-01 2011-04-10 Институт новых углеродных материалов и технологий (Закрытое акционерное общество), (ИНУМиТ (ЗАО)) Method of producing nano-modified binder, binder and prepreg based on said binder
RU2405795C1 (en) * 2009-05-04 2010-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технологический испытательный центр АпАТэК-Дубна" (ООО "НТИЦ АпАТэК-Дубна") Method of preparing epoxy composition having high cracking resistance, epoxy composition and article

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2791702C1 (en) * 2021-12-30 2023-03-13 Акционерное общество "Центр научно-технических услуг "ЦАГИ" Method for producing nanomodified thermoplastic binder with enhanced strength characteristics

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012148431A (en) 2014-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Allaoui et al. How carbon nanotubes affect the cure kinetics and glass transition temperature of their epoxy composites?–A review
Rennhofer et al. Dispersion state and damage of carbon nanotubes and carbon nanofibers by ultrasonic dispersion: A review
Martone et al. Reinforcement efficiency of multi-walled carbon nanotube/epoxy nano composites
Godara et al. Influence of carbon nanotube reinforcement on the processing and the mechanical behaviour of carbon fiber/epoxy composites
Jojibabu et al. Effect of different carbon nano-fillers on rheological properties and lap shear strength of epoxy adhesive joints
Zhu et al. In situ stabilized carbon nanofiber (CNF) reinforced epoxy nanocomposites
Wernik et al. On the mechanical characterization of carbon nanotube reinforced epoxy adhesives
Chen et al. Effect of dispersion method on tribological properties of carbon nanotube reinforced epoxy resin composites
Abdalla et al. Magnetically processed carbon nanotube/epoxy nanocomposites: Morphology, thermal, and mechanical properties
Prolongo et al. Thermo-physical characterisation of epoxy resin reinforced by amino-functionalized carbon nanofibers
Prolongo et al. Effects of dispersion techniques of carbon nanofibers on the thermo-physical properties of epoxy nanocomposites
Surnova et al. Fully exfoliated graphene oxide accelerates epoxy resin curing, and results in dramatic improvement of the polymer mechanical properties
Chakraborty et al. Carbon nanotube (CNT)–epoxy nanocomposites: a systematic investigation of CNT dispersion
Kim et al. Effects of surface modification on rheological and mechanical properties of CNT/epoxy composites
Vertuccio et al. Influence of carbon nanofillers on the curing kinetics of epoxy-amine resin
JP6563029B2 (en) Graphite oxide reinforcing fiber in host such as concrete or asphalt
Banerjee et al. Thermoreversible bonds and graphene oxide additives enhance the flexural and interlaminar shear strength of self-healing epoxy/carbon fiber laminates
DiLoreto et al. Freeze dried cellulose nanocrystal reinforced unsaturated polyester composites: challenges and potential
Nayak et al. Effect of nanosilica and nanoclay reinforcement on flexural and thermal properties of glass fiber/epoxy composites
JP6685558B2 (en) Method for manufacturing carbon fiber composite material
Ivan’kova et al. Structure–property relationship of polyetherimide fibers filled with carbon nanoparticles
Ren et al. Effects of enhanced hydrogen bonding on the mechanical properties of poly (vinyl alcohol)/carbon nanotubes nanocomposites
Shcherbakov et al. Effect of carbon nanotube functionalization on the physicochemical and mechanical properties of modified fiber-reinforced composites based on an epoxy resin
Ogbonna et al. A review on recent advances on the mechanical and conductivity properties of epoxy nanocomposites for industrial applications
Zhang et al. Green and nondestructive method for constructing multiscale carbon fiber reinforcement via encapsulating chitosan and grafting carbon nanotubes

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20151116

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20161220