RU2521183C1

RU2521183C1 - Station for transfer and separation of polyphase mix

Info

Publication number: RU2521183C1
Application number: RU2012153550/06A
Authority: RU
Inventors: Олег Владимирович Третьяков; Игорь Валентинович Бушмакин; Юрий Сергеевич Топчиенко
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ"
Priority date: 2012-12-11
Filing date: 2012-12-11
Publication date: 2014-06-27
Also published as: RU2012153550A

Abstract

FIELD: engines and pumps.

SUBSTANCE: proposed station is designed to transfer and separate the multiphase mix. Its comprises manifold 1, bore pup units 2, 3, water-jet pumps 4, 5, 6, separator 7, fluid counter 8, drain tank 9, discharge pressure pipe 10, shutoff valves 11-28, check valves 29-35 and safety valve 36. Drain tank 9 is equipped with semisubmersible pump to force fluid to manifold inlet 1. Besides, said rain tanks is communicated via check valve 35 and shutoff valve 28 with fast-release joint 37 to pump fluid to tank-trucks.

EFFECT: higher efficiency and reliability, longer life.

1 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Изобретение относится к области нефтедобычи, в частности к внутрипромысловому сбору и транспортированию водогазонефтяной продукции нефтяных скважин при однотрубном транспортировании на центральный пункт сбора и подготовки нефти. Также изобретение может быть использовано и в других отраслях народного хозяйства для перекачки и транспортирования многофазных смесей.The invention relates to the field of oil production, in particular to the field gathering and transportation of gas and oil products of oil wells during single-pipe transportation to a central oil collection and preparation point. Also, the invention can be used in other sectors of the economy for pumping and transportation of multiphase mixtures.

Уровень техникиState of the art

Известна установка для сбора и транспортирования продукции нефтяных скважин, включающая сеть сборных трубопроводов от скважин, напорный трубопровод до установки подготовки нефти и насосную установку, размещенную между сетью сборных трубопроводов и напорным трубопроводом. Насосная установка выполнена с применением многофазного штангового насоса, закрепленного на насосно-компрессорной трубе (НКТ) и установленного в зумпфе, оборудованном трубой большого диаметра с заглушкой на нижнем конце и устьевым оборудованием на верхнем конце. Боковой отвод зумпфа, сообщающийся с межтрубным пространством, соединен с сетью сборных трубопроводов через расширительную камеру, а боковой отвод устьевого оборудования - линейный отвод устьевого оборудования, сообщающийся с внутренней полостью НКТ, соединен с напорным трубопроводом через эжектор, который посредством газовой линии соединен с газовым пространством расширительной камеры. В качестве привода многофазного штангового насоса применен станок-качалка, полированный шток которого соединен со штоком штангового насоса (патент RU №2160866, кл. F17D 1/00 от 1999 г.).A known installation for collecting and transporting oil well products, including a network of prefabricated pipelines from wells, a pressure pipeline to an oil treatment installation and a pumping unit located between the network of prefabricated pipelines and a pressure pipeline. The pump installation was performed using a multiphase sucker rod pump mounted on a tubing and installed in a sump equipped with a large diameter pipe with a plug at the lower end and wellhead equipment at the upper end. The side outlet of the sump connected to the annulus is connected to the network of prefabricated pipelines through an expansion chamber, and the side outlet of the wellhead equipment is a linear outlet of the wellhead equipment that communicates with the internal cavity of the tubing and is connected to the pressure pipe through an ejector, which is connected to the gas space via a gas line expansion chamber. A rocking machine was used as a drive for a multiphase sucker rod pump, a polished rod of which is connected to the rod pump rod (patent RU No. 2160866, class F17D 1/00 of 1999).

Признаки, являющиеся общими для известного и заявленного технических решений, заключаются в наличии шурфовой насосной станции, гидроструйного насоса и выходного напорного трубопровода.Signs that are common to the well-known and claimed technical solutions are the presence of a pit pump station, a hydro-jet pump and an outlet pressure pipe.

Причина, препятствующая получению в известном техническом решении технического результата, который обеспечивается изобретением, заключается в том, что известная установка не обеспечивает стабильного и постоянного режима транспортирования водогазонефтяной смеси из скважин с высоким дебитом, а также с высоким газовым фактором и большим содержанием мехпримесей, т.к. используемый для транспортирования штанговый насос, пропускающий через себя всю транспортируемую жидкость, имеет ограниченную производительность, определяемую возможностями станка-качалки. При этом такой насос может перекачивать жидкость только с малым газовым фактором. Поэтому для обеспечения надежной эксплуатации в известной установке всегда требуется дополнительно устанавливать буферную емкость, что делает установку малопроизводительной, громоздкой и неудобной в эксплуатации. Кроме того, поскольку известная установка содержит две ступени перекачки (последовательно штанговым насосом и струйным насосом), то в случае выхода из строя одной из ступеней перекачки полностью прекращается транспортирование продукции скважин, останавливаются сами скважины, и для повторного запуска установки требуются, помимо дополнительных материальных затрат, еще и дополнительные затраты времени, что приводит к удорожанию процесса транспортирования, а также к его дискретному режиму, в результате чего возможны частые выходы оборудования из строя. Также известная установка не позволяет оснастить ее дистанционным управлением, т.к. при ее работе невозможно выделить какой-либо единый контрольный показатель, характеризующий работу установки в целом. Этот недостаток усложняет процесс эксплуатации всей известной установки. Еще одним недостатком этой установки является необходимость перекачки через штанговый насос всего объема продукции нефтяных скважин, что приводит к неоправданно высокому расходу электроэнергии и повышенному износу оборудования.The reason that prevents obtaining a technical result in a known technical solution, which is provided by the invention, is that the known installation does not provide a stable and constant mode of transporting a gas-oil mixture from wells with high production rates, as well as with a high gas factor and a high content of solids, t. to. The sucker rod pump used for transportation, which passes all the transported liquid through itself, has a limited capacity, determined by the capabilities of the rocking machine. Moreover, such a pump can only pump liquid with a small gas factor. Therefore, to ensure reliable operation in a known installation, it is always necessary to additionally install a buffer tank, which makes the installation inefficient, cumbersome and inconvenient in operation. In addition, since the known installation contains two stages of pumping (sequentially by a sucker rod pump and a jet pump), in the event of failure of one of the pumping stages, the transportation of well products stops completely, the wells themselves are stopped, and for restarting the installation, in addition to additional material costs , and also additional time costs, which leads to an increase in the cost of the transportation process, as well as to its discrete mode, as a result of which frequent outputs of the equipment are possible Bani down. Also, the known installation does not allow equipping it with a remote control, because during its operation, it is impossible to single out any single control indicator characterizing the operation of the installation as a whole. This disadvantage complicates the operation of the entire known installation. Another disadvantage of this installation is the need to pump through the sucker rod pump the entire volume of oil well production, which leads to unreasonably high energy consumption and increased wear of equipment.

Наиболее близким аналогом (прототипом) является система сбора и транспортирования продукции нефтяных скважин, которая содержит сеть сборных трубопроводов от скважин, напорный трубопровод до установки подготовки нефти, эжектор, насос, закрепленный на насосно-компрессорной трубе и размещенный в зумпфе, который оборудован трубой с заглушкой на нижнем конце и устьевым оборудованием на верхнем конце, отвод межтрубного пространства зумпфа, линейный отвод устьевого оборудования, сообщающийся с внутренней полостью насосно-компрессорной трубы, сепарационную установку, имеющую отводы газоводонефтяной и водонефтяной продукции сепарации, при этом эжектор размещен между сетью сборных трубопроводов и напорным трубопроводом, патрубок ввода транспортируемой жидкости в эжектор связан с сетью сборных трубопроводов, сопло эжектора через линейный отвод устьевого оборудования связано с полостью насосно-компрессорной трубы, а диффузор эжектора - с входом сепарационной установки, отвод газоводонефтяной продукции сепарации соединен с напорным трубопроводом, а отвод водонефтяной продукции сепарации соединен посредством байпасного трубопровода с отводом межтрубного пространства зумпфа, при этом в качестве насоса система содержит электроцентробежный насос (Патент RU №2236639 С1, М.кл. F17D 1/00, опубликовано 20.09.2004).The closest analogue (prototype) is a system for collecting and transporting oil well products, which contains a network of prefabricated pipelines from wells, a pressure pipe to an oil treatment unit, an ejector, a pump mounted on a tubing and placed in a sump that is equipped with a pipe with a plug at the lower end and wellhead equipment at the upper end, drainage of the annulus of the sump, linear drainage of the wellhead equipment, communicating with the internal cavity of the tubing s, a separation unit having taps of gas-oil and water-oil separation products, the ejector being placed between the network of prefabricated pipelines and the pressure pipe, the pipe for introducing the transported liquid into the ejector is connected to the network of prefabricated pipelines, the ejector nozzle is connected to the pump-compressor cavity through a linear outlet of the wellhead equipment pipes, and the ejector diffuser with the inlet of the separation unit, the outlet of the gas-oil separation products is connected to the pressure pipe, and the outlet of the oil-water pipeline separation separation is connected via a bypass pipe to the outlet of the annulus of the sump, while the system contains an electric centrifugal pump as a pump (Patent RU No. 2236639 C1, M.cl. F17D 1/00, published September 20, 2004).

Признаки известного устройства, совпадающие с существенными признаками заявленного изобретения, заключаются в наличии коллектора (в прототипе это патрубок), сепаратора, выходного напорного трубопровода, шурфовой насосной установки (в прототипе это зумпф, труба с заглушкой, насосно-компрессорная труба, межтрубное пространство, электроцентробежный насос, устьевое оборудование, боковой отвод, линейный отвод), гидроструйного насоса (в прототипе это эжектор с соплом и диффузором); при этом выход коллектора гидравлически связан с пассивным входом гидроструйного насоса, выход шурфовой насосной установки гидравлически связан с активным входом гидроструйного насоса, один выход сепаратора гидравлически связан с входом шурфовой насосной установки, выход гидроструйного насоса гидравлически связан с входом сепаратора.The signs of the known device, which coincides with the essential features of the claimed invention, are the presence of a collector (in the prototype it is a pipe), a separator, an outlet pressure pipe, a pit pump installation (in the prototype it is a sump, a pipe with a plug, a tubing, an annulus, an electric centrifugal pump pump, wellhead equipment, lateral branch, linear branch), hydro-jet pump (in the prototype this is an ejector with a nozzle and a diffuser); in this case, the collector output is hydraulically connected to the passive input of the waterjet pump, the output of the pit pump is hydraulically connected to the active input of the waterjet pump, one separator output is hydraulically connected to the input of the pit pump, the output of the waterjet pump is hydraulically connected to the input of the separator.

Причина, препятствующая получению технического результата, который обеспечивается изобретением, заключается в возможности несанкционированного возвратного движения жидкости, отсутствии учета жидкости, поступающей в выходной напорный трубопровод, в сложности проведения ремонтных работ.The reason that prevents the obtaining of a technical result, which is provided by the invention, is the possibility of unauthorized return movement of the liquid, the lack of accounting for the liquid entering the outlet pressure pipe, the complexity of the repair work.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в повышении надежности и долговечности работы станции перекачки и сепарации многофазной смеси.The problem to which the invention is directed, is to increase the reliability and durability of the pumping station and separation of the multiphase mixture.

Технический результат, опосредствующий решение указанной задачи, заключается в том, что становится невозможным несанкционированное возвратное движение газожидкостного потока, направляемого из гидроструйного насоса в сепаратор, осуществляется учет жидкости, поступающей в выходной напорный трубопровод, имеется возможность сброса жидкости из устройств станции в дренажную емкость для проведения ремонта и технического обслуживания устройств станции.The technical result that mediates the solution of this problem consists in the fact that it becomes impossible to unauthorized return movement of a gas-liquid stream directed from the hydro-jet pump to the separator, the liquid entering the outlet pressure pipe is taken into account, it is possible to discharge the liquid from the station devices to the drainage tank for repair and maintenance of station devices.

Достигается технический результат тем, что станция перекачки и сепарации многофазной смеси содержит коллектор, шурфовые насосные установки, гидроструйные насосы, сепаратор, счетчик учета жидкости, дренажную емкость, выходной напорный трубопровод, запорные элементы, обратные клапаны и предохранительный клапан, при этом выход коллектора через соответствующие последовательно включенные запорный элемент и обратный клапан гидравлически связан с пассивным входом каждого гидроструйного насоса, выход каждой шурфовой насосной установки гидравлически связан с активным входом одного гидроструйного насоса или активными входами по крайней мере двух гидроструйных насосов, выход каждого гидроструйного насоса через соответствующие последовательно включенные запорный элемент и обратный клапан гидравлически связан с входом сепаратора и через соответствующий запорный элемент гидравлически связан с входом дренажной емкости, первый выход сепаратора гидравлически связан с входом счетчика учета жидкости, выход которого гидравлически связан с выходным напорным трубопроводом, второй выход сепаратора через предохранительный клапан гидравлически связан с входом дренажной емкости, выход которой через соответствующие последовательно включенные обратный клапан и запорный элемент гидравлически связан с входом коллектора, а третий выход сепаратора через соответствующий запорный элемент гидравлически связан с входом каждой шурфовой насосной установки, при этом каждая шурфовая насосная установка снабжена запорным элементом, предназначенным для выпуска газа из установки в дренажную емкость.The technical result is achieved by the fact that the pumping and separation station for the multiphase mixture contains a collector, pit pump units, water-jet pumps, a separator, a liquid meter, drainage tank, outlet pressure pipe, shut-off elements, check valves and a safety valve, while the collector exit through the appropriate serially connected shut-off element and non-return valve are hydraulically connected to the passive inlet of each water-jet pump, the output of each pit pump installation connected to the active inlet of one water-jet pump or the active inputs of at least two water-jet pumps, the output of each water-jet pump through the corresponding sequentially connected shut-off element and check valve is hydraulically connected to the inlet of the separator and hydraulically connected to the input of the drainage tank through the corresponding shut-off element, the first output the separator is hydraulically connected to the inlet of the liquid meter, the output of which is hydraulically connected to the outlet pressure pipe, in The second separator output through the safety valve is hydraulically connected to the inlet of the drainage tank, the output of which through the corresponding series-connected non-return valve and the shut-off element is hydraulically connected to the inlet of the collector, and the third separator output through the corresponding shut-off element is hydraulically connected to the inlet of each pit pump installation, each the pit pumping unit is equipped with a shut-off element designed to discharge gas from the unit into the drainage tank.

Новые признаки заявленного изобретения заключаются в том, что станция содержит дополнительные шурфовые насосные установки, дополнительные гидроструйные насосы, счетчик учета жидкости, дренажную емкость, запорные элементы, обратные клапаны, предохранительный клапан, а также упомянутые выше гидравлические связи между этими конструктивными элементами.New features of the claimed invention are that the station contains additional pit pumping units, additional water-jet pumps, liquid meter, drainage tank, shut-off elements, non-return valves, safety valve, as well as the hydraulic connections mentioned above between these structural elements.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

На прилагаемой фигуре показана функциональная схема одного из вариантов конкретного выполнения заявленной станции перекачки и сепарации многофазной смеси.The attached figure shows a functional diagram of one of the options for a specific implementation of the claimed pumping station and separation of the multiphase mixture.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

Станция перекачки и сепарации многофазной смеси содержит коллектор 1, шурфовые насосные установки 2, 3, гидроструйные насосы 4, 5, 6, сепаратор 7, счетчик учета жидкости 8, дренажную емкость 9, выходной напорный трубопровод 10, запорные элементы 11-28, обратные клапаны 29-35, предохранительный клапан 36.The pumping and separation station for the multiphase mixture contains a collector 1, pit pumps 2, 3, water-jet pumps 4, 5, 6, a separator 7, a liquid meter 8, a drainage tank 9, an outlet pressure pipe 10, shut-off elements 11-28, check valves 29-35, safety valve 36.

Выход коллектора 1 гидравлически связан с пассивными входами гидроструйных насосов 4,5,6 через соответствующие пары последовательно соединенных запорных элементов и обратных клапанов (соответственно 14,30; 18,31; 19-32). Кроме того, выход коллектора 1 через запорные элементы 15,22 гидравлически связан с входом сепаратора 7 байпасной линией (используемой в случае направления перекачиваемой нефтегазовой смеси с газозамерной установки непосредственно в сепаратор 7, минуя гидроструйные насосы 4,5,6), а через упомянутые запорные элементы и запорный элемент 25 - с входом дренажной емкости 9.The output of the collector 1 is hydraulically connected to the passive inputs of the waterjet pumps 4,5,6 through the corresponding pairs of series-connected shut-off elements and check valves (respectively 14,30; 18,31; 19-32). In addition, the outlet of the collector 1 through the shut-off elements 15,22 is hydraulically connected to the input of the separator 7 by a bypass line (used in the case of directing the pumped oil and gas mixture from the gas metering unit directly to the separator 7, bypassing the hydro-jet pumps 4,5,6), and through the shut-off pumps mentioned elements and locking element 25 - with the entrance of the drainage tank 9.

Выход шурфовой насосной установки 2 гидравлически связан с активным входом гидроструйного насоса 4, а выход шурфовой насосной установки 3 гидравлически связан с активными входами гидроструйных насосов 5 и 6. Кроме того, шурфовые насосные установки 2 и 3 снабжены соответствующими запорными элементами 13,16, предназначенными для выпуска газа из межтрубных пространств этих установок в дренажную емкость 9.The output of the pit pump installation 2 is hydraulically connected to the active input of the waterjet pump 4, and the output of the pit pump installation 3 is hydraulically connected to the active inputs of the waterjet pump 5 and 6. In addition, the pit pump installations 2 and 3 are equipped with corresponding locking elements 13,16 designed for gas release from the annular spaces of these installations into the drainage tank 9.

Выходы гидроструйных насосов 4,5,6 через соответствующие пары последовательно соединенных запорных элементов и обратных клапанов (соответственно 12,29; 20,33; 21,34) и общий запорный элемент 22 гидравлически связаны с входом сепаратора 7.The outputs of the waterjet pumps 4,5,6 through the corresponding pairs of serially connected shut-off elements and check valves (12,29; 20,33; 21,34, respectively) and a common shut-off element 22 are hydraulically connected to the input of the separator 7.

Один выход сепаратора 7 (выход 37) через запорный элемент 23 гидравлически связан с входом счетчика жидкости 8 «Ультрафлоу», выход которого гидравлически связан в выходным напорным трубопроводом 10.One output of the separator 7 (output 37) through the shut-off element 23 is hydraulically connected to the input of the liquid meter 8 "Ultra Flow", the output of which is hydraulically connected to the output pressure pipe 10.

Другой выход сепаратора 7 (выход 39) через запорный элемент 24 и соответствующие запорные элементы 11,17 гидравлически связан с входами шурфовых насосных установок 2,3. Кроме того, указанный выход 39 сепаратора 7 через запорный элемент 26 гидравлически связан с входом дренажной емкости 9. Кроме того, сепаратор 7 снабжен предохранительным клапаном 36, через который он гидравлически соединен с входом дренажной емкости 9.Another output of the separator 7 (output 39) through the shut-off element 24 and the corresponding shut-off elements 11.17 is hydraulically connected to the inputs of the pit pumping plants 2,3. In addition, the specified output 39 of the separator 7 through the locking element 26 is hydraulically connected to the inlet of the drainage tank 9. In addition, the separator 7 is equipped with a safety valve 36, through which it is hydraulically connected to the inlet of the drainage tank 9.

Выход дренажной емкости 9 через последовательно соединенные обратный клапан 35 и запорный элемент 27 гидравлически связан с входом коллектора 1. При этом дренажная емкость снабжена полупогружным насосом для подачи жидкости на вход коллектора 1. Кроме того, через обратный клапан 35 и запорный элемент 28 дренажная емкость гидравлически связана с быстросъемным соединением 37 для откачки жидкости в автоцистерны. Дренажная емкость также оснащена свечей рассеивания высотой 6,5 м, оборудованной предохранителем огневым ПО-50 (свеча и предохранитель на рисунке не показаны).The output of the drainage tank 9 through the check valve 35 and the shut-off element 27 connected in series is hydraulically connected to the inlet of the collector 1. The drainage tank is equipped with a semi-submersible pump for supplying fluid to the inlet of the collector 1. In addition, through the check valve 35 and the shut-off element 28, the drainage tank is hydraulically connected to a quick connection 37 for pumping liquid into tankers. The drainage tank is also equipped with 6.5 m high scattering candles equipped with a PO-50 fuse (a candle and a fuse are not shown in the figure).

Сепаратор 7 выполнен в виде установки блочной сепарации и имеет два выхода - выход 37 газоводонефтяной продукции, гидравлически связанный с входом счетчика учета жидкости 8, и выход 39 водонефтяной продукции, гидравлически связанный через фильтр мехпримесей (не показан) и запорные элементы 24, 11, 17 с входами шурфовых насосных установок 2 и 3.The separator 7 is made in the form of a unit separation unit and has two outputs — an outlet 37 for gas and oil products, hydraulically connected to the input of a liquid meter 8, and an outlet 39 for oil and water products, hydraulically connected through a filter of mechanical impurities (not shown) and shut-off elements 24, 11, 17 with inputs of pit pumping units 2 and 3.

Каждая шурфовая насосная установка 6 представляет собой зумпф, оборудованный трубой с заглушкой на нижнем конце и устьевым оборудованием на верхнем конце. В указанной трубе расположена насосно-компрессорная труба, соединенная с устьевым оборудованием. При этом межтрубное пространство является входом шурфовой насосной установки. В зумпфе также установлен электроцентробежный насос, который закреплен на насосно-компрессорной трубе, верхний конец которой соединен с устьевым оборудованием. При этом внутреннее пространство насосно-компрессорной трубы является выходом шурфовой насосной установки (конструктивные элементы шуфровой насосной установки не показаны).Each pit pumping unit 6 is a sump equipped with a pipe with a plug at the lower end and wellhead equipment at the upper end. In the specified pipe is a tubing connected to wellhead equipment. In this case, the annular space is the input of the pit pump installation. An electric centrifugal pump is also installed in the sump, which is fixed to the tubing, the upper end of which is connected to the wellhead equipment. In this case, the internal space of the tubing is the output of the pit pump installation (structural elements of the pumping installation are not shown).

Каждый гидроструйный насос 4,5,6 представляет собой эжектор, включающий сопло, камеру смешения и диффузор (не показаны). Гидроструйный насос предназначен для перемешивания струи рабочей (т.е. активной жидкости) с потоком подсасываемой, т.е. пассивной среды и последующего совместного их транспортирования (эффект Вентури).Each water jet pump 4,5,6 is an ejector including a nozzle, a mixing chamber and a diffuser (not shown). A water-jet pump is designed to mix a jet of working (i.e., active liquid) with a stream of suction, i.e. passive environment and their subsequent joint transportation (Venturi effect).

Работа станции заключается в следующем.The work of the station is as follows.

Многофазная газоводонефтяная продукция нефтяных скважин через газозамерные установки (нефтяные скважины и газозамерные установки не показаны) подается на входы коллектора 1. На вход коллектора также подается водонефтяная смесь из дренажной емкости 9 через обратный клапан 35 и открытый запорный элемент 27. С выхода коллектора 1 газоводонефтяная смесь через соответствующие открытые запорные элемент 14, 18, 19 и соответствующие обратные клапаны 30, 31, 32 поступает на пассивные входы гидроструйных насосов 4, 5, 6. При этом на активные входы гидроструйных насосов 4, 5, 6 поступает водонефтяная смесь с выходов соответствующих шурфовых насосных установок 2,3. С выходов гидроструйных насосов 4, 5, 6 через соответствующие открытые запорные элементы 12, 20, 21, 22 и соответствующие обратные клапаны 29, 33, 34 газоводонефтяная продукция поступает на вход сепаратора 7. В сепараторе 2 происходит разделение газоводонефтяной продукции на газоводонефтяную фракцию, в которой преобладает газ (выход 37), и водонефтяную фракцию (выход 39). Газоводонефтяная фракция с выхода 37 сепаратора 7 поступает через открытый запорный элемент 23 на вход счетчика учета жидкости 8 и далее в выходной напорный трубопровод 10. Далее по напорному трубопроводу 10 газоводонефтяная фракция подается либо на установку подготовки нефти, либо на вход следующей станции перекачки и сепарации многофазной смеси. Водонефтяная фракция с выхода 39 сепаратора 7 поступает через открытые запорные элементы 24, 11, 17 на входы шурфовых насосных установок 2, 3. С выходов шурфовых насосных установок 2, 3 водонефтяная фракция (рабочая жидкость) поступает в гидроструйные насосы 4, 5, 6. При этом в процессе работы станции запорные элементы 13, 15, 16, 25, 26, 28 закрыты.Multiphase gas and oil products of oil wells through gas metering devices (oil wells and gas metering units are not shown) are supplied to the inputs of the manifold 1. The oil and water mixture from the drainage tank 9 is also supplied to the collector input through a check valve 35 and an open shut-off element 27. From the outlet of the collector 1, the gas-oil mixture through the corresponding open locking element 14, 18, 19 and the corresponding non-return valves 30, 31, 32 is fed to the passive inputs of the hydro-jet pumps 4, 5, 6. In this case, the active inputs of the hydro-jet water pumps 4, 5, 6 receives the oil-water mixture from the outputs of the corresponding pit pumping installations 2,3. From the exits of the hydro-jet pumps 4, 5, 6 through the corresponding open shut-off elements 12, 20, 21, 22 and the corresponding non-return valves 29, 33, 34, the oil and gas products are fed to the inlet of the separator 7. In the separator 2, the gas-oil products are divided into the gas-oil fraction, in which is dominated by gas (exit 37), and the oil-water fraction (exit 39). The gas-oil fraction from the outlet 37 of the separator 7 enters through the open shut-off element 23 to the inlet of the liquid meter 8 and then to the outlet pressure pipe 10. Then, the gas-oil fraction is fed through the pressure pipe 10 either to the oil treatment unit or to the inlet of the next multiphase transfer and separation station mixtures. The oil-water fraction from the outlet 39 of the separator 7 enters through the open shut-off elements 24, 11, 17 to the inputs of the pit pump units 2, 3. From the outputs of the pit pump units 2, 3, the oil-water fraction (working fluid) enters the hydro-jet pumps 4, 5, 6. Moreover, during the operation of the station, the locking elements 13, 15, 16, 25, 26, 28 are closed.

В случае остановки станции по причине образования в ее гидравлической системе газовой пробки, нарушающей нормальную работу центробежного насоса шурфовой насосной установки 2 или 3, открывают запорные элемент 13 и 16 и сбрасывают газ в дренажную емкость 9. В эту же емкость через предохранительный клапан 36 сбрасывают жидкость из сепаратора 7 (выход 38) при превышении давления в сепараторе заданного уровня, а также при остановке сепаратора 7 осуществляют дренаж с его входа через запорный элемент 25 и с его выхода 39 через запорный элемент 26.If the station stops due to the formation of a gas plug in its hydraulic system that interferes with the normal operation of the centrifugal pump of the pit pumping unit 2 or 3, the shut-off elements 13 and 16 are opened and gas is discharged into the drainage tank 9. Liquid is discharged into the same tank through the safety valve 36 from the separator 7 (outlet 38) when the pressure in the separator exceeds a predetermined level, and also when the separator 7 stops, drain from its inlet through the locking element 25 and from its outlet 39 through the locking element 26.

При заполнении дренажной емкости 9 производят откачку жидкости полупогружным насосом через обратный клапан 35 и открытый запорный элемент в коллектор 1. Предусмотрена возможность откачки жидкости из дренажной емкости через обратный клапан 35, запорный элемент 28 и быстросъемное соединение 37 в автоцистерны. При этом дренажная емкость 9 оснащена свечой рассеивания высотой 6,5 м, оборудованной огневым предохранителем (не показаны). Контроль уровня жидкости в дренажной емкости производят уровнемером с токовым выходом и датчиком верхнего уровня, а давление на выкиде насоса емкости 9 контролируют электроконтактным манометром. При заполнении дренажной емкости 9 до максимального уровня 1,6 м подается сигнал, а при опорожнении емкости до минимального уровня 0,3 м подается сигнал и отключается насос емкости.When filling the drainage tank 9, the liquid is pumped out with a semi-submersible pump through the non-return valve 35 and an open shut-off element to the collector 1. It is possible to pump the liquid from the drainage tank through the non-return valve 35, the shut-off element 28 and the quick connection 37 to the tankers. At the same time, the drainage tank 9 is equipped with a 6.5 m high scattering candle equipped with a fire fuse (not shown). The control of the liquid level in the drainage tank is carried out by a level gauge with a current output and a high level sensor, and the pressure on the pump side of the tank 9 is controlled by an electric contact pressure gauge. When filling the drainage tank 9 to a maximum level of 1.6 m, a signal is given, and when the tank is emptied to a minimum level of 0.3 m, a signal is given and the tank pump is turned off.

Claims

Станция перекачки и сепарации многофазной смеси, которая содержит коллектор, шурфовые насосные установки, гидроструйные насосы, сепаратор, счетчик учета жидкости, дренажную емкость, выходной напорный трубопровод, запорные элементы, обратные клапаны и предохранительный клапан, при этом выход коллектора через соответствующие последовательно включенные запорный элемент и обратный клапан гидравлически связан с пассивным входом каждого гидроструйного насоса, выход каждой шурфовой насосной установки гидравлически связан с активным входом одного гидроструйного насоса или активными входами по крайней мере двух гидроструйных насосов, выход каждого гидроструйного насоса через соответствующие последовательно включенные запорный элемент и обратный клапан гидравлически связан с входом сепаратора и через соответствующий запорный элемент гидравлически связан с входом дренажной емкости, первый выход сепаратора гидравлически связан с входом счетчика учета жидкости, выход которого гидравлически связан с выходным напорным трубопроводом, второй выход сепаратора через предохранительный клапан гидравлически связан с входом дренажной емкости, выход которой через соответствующие последовательно включенные обратный клапан и запорный элемент гидравлически связан с входом коллектора, а третий выход сепаратора через соответствующий запорный элемент гидравлически связан с входом каждой шурфовой насосной установки, при этом каждая шурфовая насосная установка снабжена запорным элементом, предназначенным для выпуска газа из установки в дренажную емкость. A multiphase mixture transfer and separation station, which contains a collector, pit pump installations, water-jet pumps, a separator, a liquid meter, drainage tank, outlet pressure pipe, shut-off elements, check valves and a safety valve, while the collector outlet is through a corresponding shut-off element connected in series and the check valve is hydraulically connected to the passive inlet of each waterjet pump, the output of each pit pump installation is hydraulically connected to the active inlet m of one water-jet pump or the active inputs of at least two water-jet pumps, the output of each water-jet pump through the corresponding series-connected shut-off element and check valve is hydraulically connected to the inlet of the separator and through the corresponding shut-off element hydraulically connected to the inlet of the drainage tank, the first output of the separator is hydraulically connected to the entrance of the liquid meter, the output of which is hydraulically connected to the outlet pressure pipe, the second output of the separator through the safety valve is hydraulically connected to the inlet of the drainage tank, the output of which through the corresponding series-connected non-return valve and the shut-off element is hydraulically connected to the inlet of the collector, and the third output of the separator is hydraulically connected through the corresponding shut-off element to the inlet of each well pump unit, with each well pump unit a locking element designed to discharge gas from the installation into the drainage tank.