RU2520095C2 - Химический каталитический охлаждающий агент для термоаэрозолей и способ его получения - Google Patents
Химический каталитический охлаждающий агент для термоаэрозолей и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2520095C2 RU2520095C2 RU2012120049/04A RU2012120049A RU2520095C2 RU 2520095 C2 RU2520095 C2 RU 2520095C2 RU 2012120049/04 A RU2012120049/04 A RU 2012120049/04A RU 2012120049 A RU2012120049 A RU 2012120049A RU 2520095 C2 RU2520095 C2 RU 2520095C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cooling agent
- carbonate
- thermo
- agent
- mixing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D1/00—Fire-extinguishing compositions; Use of chemical substances in extinguishing fires
- A62D1/06—Fire-extinguishing compositions; Use of chemical substances in extinguishing fires containing gas-producing, chemically-reactive components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K21/00—Fireproofing materials
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D1/00—Fire-extinguishing compositions; Use of chemical substances in extinguishing fires
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Каталитический охлаждающий агент для устройства пожаротушения с термоаэрозолем и способ его получения. Химический каталитический охлаждающий агент для термоаэрозолей включает: эндотермический охлаждающий материал: 50-95 масс.%; каталитическая добавка: 1-30 масс.%; технологическая добавка: 0,5-5 масс.%; связующий агент: 2-6 масс.%. Эндотермический охлаждающий материал представляет собой карбонат марганца, оксалат марганца, фосфат марганца, манганат калия, перманганат калия или композиционный эндотермический охлаждающий материал, состоящий из карбоната марганца и дополнительного охлаждающего агента. Каталитическая добавка представляет собой оксид метала или гидроксид. Технологическая добавка представляет собой стеарат, графит или их смесь. Связующий агент представляет собой композиционный раствор силиката щелочного металла и водорастворимого высокомолекулярного полимера. Заявлены также способы получения охлаждающего агента в форме крупных кусков, таблеток, сферических гранул или прутков ячеистого строения. По сравнению с известным уровнем техники является высокоэффективным и дает хороший охлаждающий эффект, позволяет снизить вторичное ухудшение свойств огнегасящего вещества и исключить присутствие токсичного газа в продукте огнегасящего вещества, чтобы снизить токсичность огнегасящего вещества и опасность его для окружающей среды. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.
Description
Область техники
Настоящее изобретение принадлежит к области газового пожаротушения в сфере противопожарных технологий и относится к охлаждающему агенту для охлаждения дыма в ходе тушения пожара с помощью термоаэрозоля и способу его получения, более конкретно к каталитическому охлаждающему агенту с превосходным охлаждающим эффектом и способу его получения.
Уровень техники
Инициатором огнегасящего вещества на основе термоаэрозоля является вид пиротехнического состава, который дает сильную реакцию горения и высвобождает большое количество тепла, когда он выделяет огнегасящее вещество на основе термоаэрозоля. Чтобы избежать вторичного возгорания, огнегасящее вещество необходимо охлаждать. В известном уровне техники общие способы охлаждения включают внутреннее химическое охлаждение, внешнее химическое охлаждение, внешнее физическое охлаждение с помощью охлаждающей среды или низкотемпературного источника, внешнее физическое охлаждение посредством структурного проектирования и внешнее физическое охлаждение с помощью физического охлаждающего агента и т.д.
В CN 1593695 A описан способ внешнего физического охлаждения посредством структурного проектирования, и в способе используют огнестойкие перегородки и камеры для блокировки и изоляции пламени и тепла от огнегасящего вещества на основе термоаэрозоля; однако устройство слишком велико и опасность вторичного возгорания все еще существует.
В CN 101156981 А описан способ охлаждения огнегасящего вещества посредством эндотермического эффекта, обеспечиваемого высвобождением диоксида углерода высокого давления. Однако способ имеет следующие недостатки: трудно синхронизировать работу низкотемпературного источника с выделением огнегасящего вещества на основе термоаэрозоля, в результате на последней стадии высвобождения огнегасящего вещества оно может высвобождаться без охлаждения и, следовательно, возможны выбросы пламени и горячего остатка, приводящие к вторичному возгоранию; кроме того, устройство является более сложным и затраты на техническое обслуживание высокие.
В CN 1600391 A описан способ внешнего химического охлаждения, в котором используют охлаждающие брикеты с порами размером 4-8 мм, полученные связыванием охлаждающего агента, при различных соотношениях смеси, с фенольным альдегидом в качестве исходного материала. В способе охлаждения термоаэрозоля охлаждающие брикеты, полученные при различных отношениях смеси, укладывают в четыре слоя в устройство пожаротушения. При этом первый слой и четвертый слой заполняют охлаждающими брикетами, в основном состоящими из сульфата кальция, цеолита, оксида алюминия и карбоната кальция; второй слой заполняют охлаждающими брикетами, в основном стоящими из карбоната калия, карбоната натрия, карбоната кальция, бикарбоната калия и бикарбоната натрия; третий слой заполняют охлаждающими брикетами, в основном стоящими из карбоната калия, карбоната натрия, карбоната кальция, бикарбоната калия, бикарбоната натрия, гидроксида алюминия, гидроксида цинка и гидроксида меди. Однако охлаждающий агент имеет следующие недостатки: он может выделять токсичный газ SOz при высокой температуре и, следовательно, не является безопасным для окружающей среды; охлаждающие брикеты обладают низкой прочностью и плохой вибропрочностью и могут легко разрушаться;
охлаждающий эффект является неудовлетворительным; большое количество соединения щелочного металла образуется при эндотермическом разложении, что вызывает вторичное ухудшение свойств огнегасящего вещества.
В RD 208627 описан охлаждающий агент для термоаэрозолей, полученный из следующих материалов: нитроцеллюлозы, пластификатора, стабилизатора, катализатора, технологической добавки и поглотителя тепла: 25-45% основного карбоната магния, или оксалата аммония, или основного фосфата магния. Недостатки охлаждающего агента заключаются в том, что он имеет низкое содержание эндотермического охлаждающего материала и, следовательно, охлаждающий эффект не является удовлетворительным, он обладает низкой прочностью и низкой вибропрочностью, и легко разрушается и забивает канал охлаждения, вызывая опасность взрыва, когда высвобождается огнегасящее вещество; составляющие его компоненты, такие как нитроцеллюлоза, пластификатор и стабилизатор, могут выделять токсичные газы, такие как СО, NOx и HCN, при высокой температуре; при разложении основного карбоната выделяется большое количество воды, которая образует вязкую электропроводящую жидкую мембрану на защищаемом веществе, вызывая вторичное ухудшение свойств.
Другие охлаждающие агенты для термоаэрозолей с подобными свойствами включают охлаждающие агенты для термоаэрозолей, описанные в RU 2120318, RU 2166975, RU 2142306, RU 214835, PCT/RU 2004/000342 (заявка CN 1845770 A) и т.д.
Хотя вышеописанные охлаждающие агенты характеризуются различными признаками, все они не могут обеспечить высокие эксплуатационные качества огнегасящего вещества в показателях высокой эффективности пожаротушения, контроля выделений токсичных газов, снижения вторичного ухудшения свойств, а также охлаждающий эффект и т.д.
Описание изобретения
С учетом недостатков известного уровня техники, в настоящем изобретении обеспечивают охлаждающий агент и способ его получения, причем указанный охлаждающий агент не только эффективно охлаждает огнегасящее вещество на основе термоаэрозоля до температуры безопасного высвобождения, но и позволяет достичь следующих целей:
1) основным исходным материалом является охлаждающий материал, который может поглощать большое количество тепла при низкой температуре и разлагаться, что повышает эффективность охлаждения;
2) конечная влажность и компонент, который образует влагопоглощающий продукт, могут быть снижены, что снижает вероятность вторичного ухудшения свойств огнегасящего вещества;
3) могут быть выбраны каталитические добавки, чтобы снизить содержание и даже устранить токсичные газы, такие как СО, NOx, NH3, HCN, в продукте огнегасящего вещества и снизить его опасность для окружающей среды;
4) благодаря каталитическому эффекту продуктов разложения охлаждающего агента и каталитической добавке в огнегасящее вещество, содержание активных составляющих в огнегасящем веществе может быть увеличено, посредством чего можно повысить эффективность огнегасящего вещества на основе термоаэрозоля при пожаротушении;
5) такие компоненты, как органический связующий агент, неорганический связующий агент, эндотермический охлаждающий материал, каталитическая добавка и формирующий поверхностное покрытие агент, можно сочетать подходящим образом, чтобы увеличить прочность и гладкость поверхности охлаждающего агента и улучшить вибропрочность охлаждающего агента.
Целей настоящего изобретения достигают следующим образом.
Термохимический каталитический охлаждающий агент для термоаэрозолей по настоящему изобретению включает эндотермический охлаждающий материал, каталитическую добавку, технологическую добавку и связующий агент и отличается тем, что имеет следующее содержание компонентов:
эндотермический охлаждающий материал: 50-95 масс.%
каталитические добавки: 1-30 масс.%
технологические добавки: 0,5-5 масс.%
связующий агент: 2-6 масс.%
Эндотермический охлаждающий материал представляет собой карбонат марганца, оксалат марганца, фосфат марганца, манганат калия, перманганат калия или композиционный эндотермический охлаждающий материал, состоящий из карбоната марганца и дополнительного охлаждающего агента, где дополнительный охлаждающий агент представляет собой карбонат, основной карбонат и оксалат металла I группы, II группы или группы переходных металлов, и в композиционном эндотермическом охлаждающем материале содержание карбоната марганца составляет не менее 50 масс.%; каталитическая добавка представляет собой оксид металла или гидроксид; технологическая добавка представляет собой стеарат, графит или их смесь; связующий агент представляет собой композиционный раствор силиката щелочного металла и водорастворимого высокомолекулярного полимера.
Химический каталитический охлаждающий агент для термоаэрозолей по настоящему изобретению дополнительно включает формирующий поверхностное покрытие агент, полученный из пленочного материала метилол- или гидроксиэтилцеллюлозы, содержание которого составляет 0-2 масс.%.
В химическом каталитическом охлаждающем агенте для термоаэрозолей по настоящему изобретению эндотермический охлаждающий материал предпочтительно представляет собой карбонат марганца; каталитическая добавка предпочтительно представляет собой оксид меди, цинка, железа, магния или никеля и/или гидроксид меди, цинка, железа, магния или никеля.
В химическом каталитическом охлаждающем агенте для термоаэрозолей по настоящему изобретению связующий агент предпочтительно представляет собой композиционный раствор, полученный из силиката натрия и поливинилового спирта или из силиката натрия и калиевой целлюлозы.
Содержание компонентов в химическом каталитическом охлаждающем агенте для термоаэрозолей по настоящему изобретению может быть определено в соответствии с техническими требованиями и функциональной целесообразностью в пределах области защиты изобретения.
Химический каталитический охлаждающий агент для термоаэрозолей по настоящему изобретению может находиться в форме крупных кусков, таблеток, гранул или прутков ячеистого строения, и его можно использовать по отдельности или в сочетании с физическим охлаждающим агентом, при этом химический каталитический охлаждающий агент для термоаэрозолей в форме таблеток может быть получен посредством следующих стадий:
стадия 1: взвешивание карбоната марганца или карбоната марганца, оксида цинка, оксида железа (III) и основного карбоната магния в соответствующих долях, а затем подача их в гранулятор с высокой скоростью перемешивания и перемешивание и смешивание их в течение 5-25 мин при высокой скорости;
стадия 2: добавление водного раствора, приготовленного из силиката натрия и поливинилового спирта, в соответствующем массовом количестве, перемешивание в течение 2-10 мин при низкой скорости, а затем проведение гранулирования в течение 5-25 мин при перемешивании с высокой скоростью и большим сдвиговым усилием;
стадия 3: сушка полученной смеси в печи при 50°С-80°С в течение 2-6 ч, выгрузка, загрузка в смесительный бак, добавление стеарата цинка в соответствующем массовом количестве и перемешивание в течение 3-10 мин;
стадия 4: загрузка смеси в ротационную таблеточную машину и прессование смеси с получением таблеток при давлении 100-300 МПа с помощью не проходящего внутрь пуансона;
стадия 5: загрузка таблеток в дражировочную машину для нанесения покрытия на основе сахара на водяной орех (чилим), и нанесение на таблетки покрытия в растворе гидроксилэтилцеллюлозы соответствующей массы в условиях 50-150°С и 20-50 об/мин.
Химический каталитический охлаждающий агент для термоаэрозолей в форме сферических гранул может быть получен посредством следующих стадий:
стадия 1: взвешивание карбоната марганца, оксида цинка и основного карбоната магния в соответствующих долях, а затем подача их в гранулятор с высокой скоростью перемешивания и перемешивание и смешивание их в течение 5-25 мин при высокой скорости;
стадия 2: подача полученной смеси в гранулятор для водяного ореха, добавление водного раствора, приготовленного из силиката натрия и поливинилового спирта, в соответствующем массовом количестве и получение гранул в условиях 80-120°С и 20-50 об/мин;
стадия 3: после получения материала в виде гранул диаметром приблизительно 10 мм, нанесение на гранулы покрытия в растворе гидроксиэтилцеллюлозы соответствующей массы.
Химический каталитический охлаждающий агент для термоаэрозолей в форме прутков может быть получен посредством следующих стадий:
стадия 1: взвешивание карбоната марганца, оксида цинка и основного карбоната магния в соответствующих долях, а затем подача их в гранулятор с высокой скоростью перемешивания и перемешивание и смешивание их в течение 5-25 мин при высокой скорости;
стадия 2: добавление водного раствора, приготовленного из силиката натрия и поливинилового спирта, в соответствующем массовом количестве, перемешивание в течение 2-10 мин при низкой скорости и затем проведение гранулирования в течение 5-15 мин при перемешивании с высокой скоростью и большим сдвиговым усилием;
стадия 3: немедленная подача полученных гранул в экструдер и экструдирование частиц с получением прутков диаметром 4-10 мм с 2-8 отверстиями диаметром 1-4 мм в каждом прутке при давлении 3-80 МПа;
стадия 4: нарезка прутков с получением цилиндров высотой 4-10 мм и сушка цилиндров в печи при 40°С-80°С в течение 2-6 ч и выгрузка цилиндров.
По сравнению с другими подобными охлаждающими агентами химический каталитический охлаждающий агент для термоаэрозолей по настоящему изобретением имеет следующие очевидные преимущества.
1. Карбонат марганца или другой перманганат является предпочтительным в качестве эндотермического охлаждающего материала, и оксид или гидроксид металла, такой как оксид цинка или гидроксид цинка, является предпочтительным в качестве каталитической добавки.
Карбонат марганца оказывает превосходный охлаждающий эффект, он может полностью разлагаться при температуре 500°С и поглощать теплоту в количестве до 546 Дж/г. Оксиды металлов, образующиеся при разложении, такие как оксид марганца и оксид цинка, действуют совместно, снижая или даже устраняя токсичные газы, образовавшиеся из огнегасящего вещества, такие как СО, NOX, NO3 и HCN, путем каталитического окисления или разложения, тем самым снижая токсичность. В то же время вышеуказанные вещества объединяются с твердыми частицами в огнегасящем веществе, когда они вступают в контакт с огнегасящим веществом, и тем самым оказывают значительный каталитический эффект в ходе пожаротушения и улучшают эффективность огнегасящего вещества при пожаротушении. В уровне техники неизвестно использование карбоната марганца или оксалата марганца, фосфата марганца и манганта калия в качестве основного эндотермического охлаждающего материала.
2. Композиционный раствор, приготовленный из силиката щелочных металлов и водорастворимого высокомолекулярного полимера, является предпочтительным в качестве связующего агента.
Композиционный связующий агент устраняет недостатки композиционной системы с единственным неорганическим связующим агентом, такие как высокая хрупкость, низкая пластичность, низкая теплостойкость и низкая вибрационная прочность. Композиционный материал имеет высокую плотность и высокую прочность, хотя и добавляют небольшое количество композиционного связующего агента.
3. Пленочный материал метилол- или гидроксилцеллюлозы является предпочтительным в качестве формирующего поверхностное покрытие агента.
Формирующий поверхностное покрытие агент повышает гладкость поверхности композиционной системы и дополнительно увеличивает прочность, износостойкость и вибростойкость композиционной системы и предотвращает разрушение охлаждающего агента и высыпание его из устройства пожаротушения в процессе транспортировки.
4. Поскольку содержание элемента Н в композиционной системе низкое, только небольшое количества влаги образуется в ходе реакции; кроме того, продукт разложения композиции не содержит веществ, склонных к влагопоглощению и являющихся сильно растворимыми, продукт не взаимодействует с влагой в огнегасящем веществе, окружающей среде и в нем самом, следовательно, он не образует вязкую электропроводящую жидкую пленку (капли); поэтому снижается коррозия и снижается вторичное ухудшение свойств огнегасящего вещества, или оно не увеличивается. Кроме того, композиционная система не содержит элемент N, так что она не образует токсичных газов, таких как NOX, NO3 и HCN, которые повышают токсичность огнегасящего вещества.
5. Композиция может быть получена в виде крупных кусков, таблеток, сферических гранул или прутков ячеистого строения посредством гранулирования, прессования пуансоном или экструзии, и ее можно использовать по отдельности или в сочетании с физическим охлаждающим агентом.
Химический каталитический охлаждающий агент для термоаэрозолей по настоящему изобретению может обеспечить одновременное достижение следующих технических результатов: высокую эффективность охлаждения, по существу отсутствие влаги и влагопоглощающего продукта, снижение или отсутствие увеличения вторичного ухудшения свойств огнегасящего вещества; снижение токсичности огнегасящего вещества посредством каталитического окисления и снижение опасности для окружающей среды; улучшение эффективности огнегасящего вещества при пожаротушении посредством увеличения содержания активного компонента в огнегасящем веществе и значительного каталитического эффекта; повышение прочности и гладкости поверхности и улучшение вибростойкости охлаждающего агента посредством сочетания органического/неорганического связующего агента и обработки поверхности агентом, формирующим покрытие.
Подробное описание воплощений
Воплощение 1
Получают охлаждающий агент следующего состава:
| карбонат марганца | 80 масс.% |
| оксид цинка | 5 масс.% |
| оксид железа(III) | 5 масс.% |
| основной карбонат магния | 5 масс.% |
| силикат натрия | 2,5 масс.% |
| поливиниловый спирт | 1 масс.% |
| гидроксиэтилцеллюлоза | 1 масс.% |
| стеарат цинка | 0,5 масс.% |
Способ получения охлаждающего агента включает: взвешивание карбоната марганца или карбоната марганца, оксида цинка, оксида железа(III) и основного карбоната магния в соответствующих долях, а затем подача их в гранулятор с высокой скоростью перемешивания, перемешивание и смешивание в течение 15 мин при высокой скорости; добавление водного раствора, приготовленного из силиката натрия и поливинилового спирта, в соответствующем массовом количестве, перемешивание в течение 5 мин при низкой скорости, а затем проведение гранулирования в течение 10 мин при перемешивании с высокой скоростью и большим сдвиговым усилием; загрузка полученной смеси в печь и сушка в течение 4 ч при 60°С, выгрузка смеси, загрузка в смесительный бак, добавление стеарата цинка в соответствующем массовом количестве и перемешивание в течение 5 мин; загрузка смеси в ротационную таблеточную машину и прессование смеси с получением таблеток диаметром 8 мм при давлении 2300 МПа с помощью не проходящего внутрь пуансона; загрузка полученных таблеток в дражировочную машину для нанесения покрытия на основе сахара на водяной орех и нанесение на таблетки покрытия в растворе гидроксилэтилцеллюлозы соответствующей массы в условиях 100°С и 30 об/мин.
Осуществляли загрузку 200 г таблеток охлаждающего агента, полученных вышеуказанным способом, в генератор, содержащий 100 г агента, образующего термоаэрозоль S-типа, и загрузку генератора в испытательную камеру пожаротушения объемом 1 м3 для испытания на пожаротушение обычного гептана на масляном поддоне диаметром 100 мм; загрузку 4 кг таблеток охлаждающего агента, полученных вышеуказанным способом в генератор, содержащий 2 кг агента, образующего термоаэрозоль S-типа, и загрузку генератора в испытательную камеру пожаротушения объемом 20 м3, для испытания на пожаротушения распылением в холодном состоянии и проводили измерение газообразных компонентов огнегасящего вещества после распыления и предела огнестойкости блока питания АТХ обычного настольного ПК в огнегасящем веществе. Результаты испытаний представлены в прилагаемой таблице.
Воплощение 2
Получают охлаждающий агент следующего состава:
| карбонат марганца | 95 масс.% |
| силикат натрия | 2,5 масс.% |
| поливиниловый спирт | 1 масс.% |
| гидроксиэтилцеллюлоза | 1 масс.% |
| графит | 0,5 масс.% |
Способ получения охлаждающего агента включает: взвешивание карбоната марганца в соответствующем количестве, загрузка его в гранулятор с высокой скоростью перемешивания, добавление водного раствора, приготовленного из силиката натрия и поливинилового спирта, в соответствующем массовом количестве, перемешивание в течение 5 мин при низкой скорости, а затем проведение гранулирования в течение 10 мин при перемешивании с высокой скоростью и большим сдвиговым усилием; загрузка полученной смеси в печь и сушка в течение 4 ч при 60°С, выгрузка смеси, загрузка в смесительный бак, добавление стеарата цинка в соответствующем массовом количестве и перемешивание в течение 5 мин; загрузка смеси в ротационную таблеточную машину и прессование смеси с получением таблеток диаметром 8 мм при давлении 200 МПа с помощью не проходящего внутрь пуансона; загрузка полученных таблеток в дражировочную машину для нанесения покрытия на основе сахара на водяной орех и нанесение на таблетки покрытия в растворе гидроксилэтилцеллюлозы соответствующей массы в условиях 100°С и 30 об/мин.
Испытания полученных таблеток охлаждающего агента проводили, как описано в воплощении 1. Результаты испытаний представлены в прилагаемой таблице.
Воплощение 3
Получают охлаждающий агент следующего состава:
| карбонат марганца | 50 масс.% |
| оксид цинка | 15 масс.% |
| оксид меди | 15 масс.% |
| основной карбонат магния | 15 масс.% |
| силикат натрия | 2,5 масс.% |
| поливиниловый спирт | 1 масс.% |
| гидроксиэтилцеллюлоза | 1 масс.% |
| стеарат цинка | 0,5 масс.% |
Способ получения охлаждающего агента включает: взвешивание карбоната марганца, оксида цинка, оксида меди и основного карбоната магния в соответствующих долях, загрузка их в гранулятор с высокой скоростью перемешивания, перемешивание и смешивание в течение 15 мин при высокой скорости; добавление водного раствора, приготовленного из силиката натрия и поливинилового спирта, в соответствующем массовом количестве, перемешивание в течение 5 мин при низкой скорости, а затем проведение гранулирования в течение 10 мин при перемешивании с высокой скоростью и большим сдвиговым усилием; загрузка полученной смеси в печь и сушка в течение 4 ч при 60°С, выгрузка смеси, загрузка в смесительный бак, добавление стеарата цинка в соответствующем массовом количестве и перемешивание в течение 5 мин; загрузка смеси в ротационную таблеточную машину и прессование смеси с получением таблеток диаметром 8 мм при давлении 200 МПа с помощью не проходящего внутрь пуансона; загрузка полученных таблеток в дражировочную машину для нанесения покрытия на основе сахара на водяной орех и нанесение на таблетки покрытия в растворе гидроксилэтилцеллюлозы соответствующей массы в условиях 100°С и 30 об/мин.
Испытания полученных таблеток охлаждающего агента проводили как описано в воплощении 1. Результаты испытаний представлены в прилагаемой таблице.
Воплощение 4
Получают охлаждающий агент следующего состава:
| карбонат марганца | 75 масс.% |
| оксид цинка | 12 масс.% |
| основной карбонат магния | 8 масс.% |
| силикат натрия | 3 масс.% |
| поливиниловый спирт | 1 масс.% |
| гидроксиэтилцеллюлоза | 1 масс.% |
Способ получения охлаждающего агента включает: взвешивание карбоната марганца, оксида цинка и основного карбоната магния в соответствующих долях, загрузка их в гранулятор с высокой скоростью перемешивания, перемешивание и смешивание в течение 15 мин при высокой скорости; добавление водного раствора, приготовленного из силиката натрия и поливинилового спирта, в соответствующем массовом количестве, и проведение гранулирования смеси с получением сферических гранул диаметром приблизительно 10 мм в условиях 100°С и 30 об/мин, и затем нанесение покрытия на сферические гранулы в растворе гидроксилэтилцеллюлозы соответствующей массы.
Испытания полученных сферических гранул охлаждающего агента проводили, как описано в воплощении 1. Результаты испытаний представлены в прилагаемой таблице.
Воплощение 5
Получают охлаждающий агент следующего состава:
| карбонат марганца | 80 масс.% |
| оксид цинка | 8 масс.% |
| основной карбонат магния | 6 масс.% |
| силикат натрия | 4 масс.% |
| поливиниловый спирт | 1,5 масс.% |
| стеарат магния | 0,5 масс.% |
Способ получения охлаждающего агента включает: взвешивание карбоната марганца, оксида цинка и основного карбоната магния в соответствующих долях, загрузка их в гранулятор с высокой скоростью перемешивания, перемешивание и смешивание в течение 15 мин при высокой скорости; добавление водного раствора, приготовленного из силиката натрия и поливинилового спирта, в соответствующем массовом количестве, перемешивание в течение 5 мин при низкой скорости, а затем проведение гранулирования в течение 10 мин при перемешивании с высокой скоростью и большим сдвиговым усилием; загрузка полученных частиц в экструдер и экструдирование частиц в виде прутков диаметром 8 мм с 4 отверстиями диаметром 1 мм в каждом прутке при давлении 80 МПа, а затем нарезка прутков с получением цилиндров 8 мм высотой; сушка цилиндров в печи в течение 4 ч при 60°С и их выгрузка.
Испытания полученных цилиндрического и ячеистого охлаждающего агента проводили, как описано в воплощении 1. Результаты испытаний представлены в прилагаемой таблице.
Промышленное применение настоящего изобретения
Огнегасящее вещество термоаэрозоля, охлаждаемое с помощью охлаждающего агента по настоящему изобретению, можно эффективно использовать для пожаротушения в закрытых пространствах и частично занятых пространствах в строениях с жителями.
Преимущества охлаждающего агента по настоящему изобретения включают:
высокую эффективность охлаждения огнегасящего вещества термоаэрозоля;
высокую эффективность огнегасящего вещества термоаэрозоля при пожаротушении;
высокую прочность и гладкость поверхности;
высокую безопасность для окружающей среды; легкое и безопасное производство.
| Таблица 1 | |||||||||||||
| Сравнение отношений компонентов и результаты испытаний | |||||||||||||
| Компоненты | Содержание компонентов, масс.% | Охлаждаю- щий агент на основе основного карбоната магния |
|||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| Карбонат марганца | 80 | 95 | 50 | 75 | 80 | 80 | 60 | 65 | 70 | 90 | 85 | 75 | |
| Основной карбонат магния | 5 | 15 | 6 | 10 | 98 | ||||||||
| Основной карбонат цинка | 8 | 20 | 10 | 6 | 10 | ||||||||
| Карбонат кальция | 10 | 5 | 5 | ||||||||||
| Каталитические добавки | |||||||||||||
| Оксид цинка | 5 | 15 | 12 | 8 | 9 | ||||||||
| Оксид железа(III) | 5 | 8 | |||||||||||
| Оксид магния | 5 | 15 | |||||||||||
| Оксид меди | 15 | 7 | |||||||||||
| Гидроксид железа(III) | 10 | ||||||||||||
| Гидроксид цинка | 10 | ||||||||||||
| Технологические добавки | |||||||||||||
| Стеарат цинка | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 1 | 1 | 1 | |||||||
| Стеарат магния | 0,5 | 1 | 1 | ||||||||||
| Графит | 0,5 | 0,5 | |||||||||||
| Продолжение таблицы 1 | ||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | |
| Связующие агенты | ||||||||||||||
| Силикат натрия | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 3 | 4 | 2,5 | 3 | 2 | 3 | 3 | 1,5 | 2,5 | 2 | |
| Поливиниловый спирт | 1 | 1 | 1 | 1 | 1,5 | 1 | 0,5 | 1,5 | 1,5 | |||||
| Калиевая целлюлоза | 1 | 1 | 1 | |||||||||||
| Формирующие поверхностное покрытие агенты | ||||||||||||||
| Метилолцеллюлоза | 0,5 | 1 | 0,5 | |||||||||||
| Гидроксиэтилцеллюлоза | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||||||
| Сравнение результатов испытаний | ||||||||||||||
| Температура в инжекционном отверстии генератора, °С | 187 | 163 | 246 | 212 | 152 | 197 | 214 | 257 | 221 | 176 | 203 | 188 | 387 | |
| Концентрация токсичных газов, ppm | СО | 3067 | 2652 | 4329 | 3604 | 2437 | 2667 | 3852 | 4336 | 3779 | 2543 | 2833 | 3123 | 8963 |
| NOX | 0 | 12 | 0 | 5 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 14 | 0 | 0 | 56 | |
| NH3, | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| HCN, | ||||||||||||||
| SOX | ||||||||||||||
| Продолжительность пожаротушения, с | 37 | 53 | 61 | 38 | 33 | 45 | 63 | 67 | 58 | 41 | 35 | 42 | не погашено | |
| Огнестойкость блока питания АТХ | >2 ч | >2 ч | >2 ч | >2 ч | >2 ч | >2 ч | >2 ч | >2 ч | >2 ч | >2 ч | >2 ч | >2 ч | 15 мин | |
Claims (13)
1. Химический каталитический охлаждающий агент для термоаэрозолей, отличающийся тем, что он включает эндотермический охлаждающий материал, каталитическую добавку, технологическую добавку и связующий агент при следующем содержании компонентов химического охлаждающего агента:
эндотермический охлаждающий материал: 50-95 масс.%
каталитическая добавка: 1-30 масс.%
технологическая добавка: 0,5-5 масс.%
связующий агент: 2-6 масс.%,
где эндотермический охлаждающий материал представляет собой карбонат марганца, оксалат марганца, фосфат марганца, манганат калия, перманганат калия или композиционный эндотермический охлаждающий материал, состоящий из карбоната марганца и дополнительного охлаждающего агента, где дополнительный охлаждающий агент представляет собой карбонат, основной карбонат и оксалат металла I группы, II группы или группы переходных металлов и в композиционном эндотермическом охлаждающем материале содержание карбоната марганца составляет не менее 50 масс.%; каталитическая добавка представляет собой оксид металла или гидроксид; технологическая добавка представляет собой стеарат, графит или их смесь; связующий агент представляет собой композиционный раствор силиката щелочного металла и водорастворимого высокомолекулярного полимера.
эндотермический охлаждающий материал: 50-95 масс.%
каталитическая добавка: 1-30 масс.%
технологическая добавка: 0,5-5 масс.%
связующий агент: 2-6 масс.%,
где эндотермический охлаждающий материал представляет собой карбонат марганца, оксалат марганца, фосфат марганца, манганат калия, перманганат калия или композиционный эндотермический охлаждающий материал, состоящий из карбоната марганца и дополнительного охлаждающего агента, где дополнительный охлаждающий агент представляет собой карбонат, основной карбонат и оксалат металла I группы, II группы или группы переходных металлов и в композиционном эндотермическом охлаждающем материале содержание карбоната марганца составляет не менее 50 масс.%; каталитическая добавка представляет собой оксид металла или гидроксид; технологическая добавка представляет собой стеарат, графит или их смесь; связующий агент представляет собой композиционный раствор силиката щелочного металла и водорастворимого высокомолекулярного полимера.
2. Химический каталитический охлаждающий агент для термоаэрозолей по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно включает формирующий поверхностное покрытие агент, полученный из пленочного материала метилол- или гидроксиэтилцеллюлозы, содержание которого составляет 0-2 масс.%.
3. Химический каталитический охлаждающий агент для термоаэрозолей по п.1, отличающийся тем, что эндотермический охлаждающий материал представляет собой карбонат марганца; каталитическая добавка предпочтительно представляет собой оксид меди, цинка, железа, магния или никеля и/или гидроксид меди, цинка, железа, магния или никеля.
4. Химический каталитический охлаждающий агент для термоаэрозолей по п.1, отличающийся тем, что связующий агент представляет собой композиционный раствор, полученный из силиката натрия и поливинилового спирта или из силиката натрия и калиевой целлюлозы.
5. Химический каталитический охлаждающий агент для термоаэрозолей по п.1, отличающийся тем, что он включает:
карбоната марганца 80 масс.%
оксида цинка 5 масс.%
оксида железа(III) 5 масс.%
основного карбоната магния 5 масс.%
силиката натрия 2,5 масс.%
поливинилового спирта 1 масс.%
гидроксиэтилцеллюлозы 1 масс.%
стеарата цинка 0,5 масс.%
6. Химический каталитический охлаждающий агент для термоаэрозолей по п.1, отличающийся тем, что он включает:
карбоната марганца 95 масс.%
силиката натрия 2,5 масс.%
поливинилового спирта 1 масс.%
гидроксиэтилцеллюлозы 1 масс.%
графита 0,5 масс.%
7. Химический каталитический охлаждающий агент для термоаэрозолей по п.1, отличающийся тем, что он включает:
карбоната марганца 50 масс.%
оксида цинка 15 масс.%
оксида меди 15 масс.%
основного карбоната магния 15 масс.%
силиката натрия 2,5 масс.%
поливинилового спирта 1 масс.%
гидроксиэтилцеллюлозы 1 масс.%
стеарата цинка 0,5 масс.%
8. Химический каталитический охлаждающий агент для термоаэрозолей по п.1, отличающийся тем, что он включает:
карбоната марганца 75 масс.%
оксида цинка 12 масс.%
основного карбоната цинка 8 масс.%
силиката натрия 3 масс.%
поливинилового спирта 1 масс.%
гидроксиэтилцеллюлозы 1 масс.%
9. Химический каталитический охлаждающий агент для термоаэрозолей по п.1, отличающийся тем, что он включает:
карбоната марганца 80 масс.%
оксида цинка 8 масс.%
основного карбоната магния 6 масс.%
силиката натрия 4 масс.%
поливинилового спирта 1,5 масс.%
стеарата магния 0,5 масс.%
10. Химический каталитический охлаждающий агент для термоаэрозолей по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что он может находиться в форме крупных кусков, таблеток, сферических гранул или прутков ячеистого строения.
11. Способ получения химического каталитического охлаждающего агента для термоаэрозолей по п.10, отличающийся тем, что при получении охлаждающего агента в форме таблеток он включает следующие стадии:
стадия 1: взвешивание карбоната марганца или карбоната марганца, оксида цинка, оксида железа(III) и основного карбоната магния в соответствующих долях, а затем подача их в гранулятор с высокой скоростью перемешивания, перемешивание и смешивание в течение 5-25 мин при высокой скорости;
стадия 2: добавление водного раствора, приготовленного из силиката натрия и поливинилового спирта, в соответствующем массовом количестве, перемешивание в течение 2-10 мин при низкой скорости, а затем проведение гранулирования в течение 5-25 мин при перемешивании с высокой скоростью и большим сдвиговым усилием;
стадия 3: сушка полученной смеси в печи при 50°С-80°С в течение 2-6 ч, выгрузка, загрузка в смесительный бак, добавление стеарата цинка в соответствующем массовом количестве и перемешивание в течение 3-10 мин;
стадия 4: загрузка смеси в ротационную таблеточную машину и прессование смеси с получением таблеток при давлении 100-300 МПа с помощью не проходящего внутрь пуансона;
стадия 5: загрузка таблеток в дражировочную машину для нанесения покрытия на основе сахара на водяной орех и нанесение на таблетки покрытия в растворе гидроксилэтилцеллюлозы соответствующей массы в условиях 50-150°С и 20-50 об/мин.
стадия 1: взвешивание карбоната марганца или карбоната марганца, оксида цинка, оксида железа(III) и основного карбоната магния в соответствующих долях, а затем подача их в гранулятор с высокой скоростью перемешивания, перемешивание и смешивание в течение 5-25 мин при высокой скорости;
стадия 2: добавление водного раствора, приготовленного из силиката натрия и поливинилового спирта, в соответствующем массовом количестве, перемешивание в течение 2-10 мин при низкой скорости, а затем проведение гранулирования в течение 5-25 мин при перемешивании с высокой скоростью и большим сдвиговым усилием;
стадия 3: сушка полученной смеси в печи при 50°С-80°С в течение 2-6 ч, выгрузка, загрузка в смесительный бак, добавление стеарата цинка в соответствующем массовом количестве и перемешивание в течение 3-10 мин;
стадия 4: загрузка смеси в ротационную таблеточную машину и прессование смеси с получением таблеток при давлении 100-300 МПа с помощью не проходящего внутрь пуансона;
стадия 5: загрузка таблеток в дражировочную машину для нанесения покрытия на основе сахара на водяной орех и нанесение на таблетки покрытия в растворе гидроксилэтилцеллюлозы соответствующей массы в условиях 50-150°С и 20-50 об/мин.
12. Способ получения химического каталитического охлаждающего агента для термоаэрозолей по п.10, отличающийся тем, что при получении охлаждающего агента в форме сферических гранул он включает следующие стадии:
стадия 1: взвешивание карбоната марганца, оксида цинка и основного карбоната магния в соответствующих долях, а затем подача их в гранулятор с высокой скоростью перемешивания и перемешивание и смешивание их в течение 5-25 мин при высокой скорости;
стадия 2: подача полученной смеси в гранулятор для водяного ореха, добавление водного раствора, приготовленного из силиката натрия и поливинилового спирта, в соответствующем массовом количестве и получение гранул в условиях 80-120°С и 20-50 об/мин;
стадия 3: после получения материала в виде сферических гранул диаметром приблизительно 10 мм, нанесение на гранулы покрытия в растворе гидроксиэтилцеллюлозы соответствующей массы.
стадия 1: взвешивание карбоната марганца, оксида цинка и основного карбоната магния в соответствующих долях, а затем подача их в гранулятор с высокой скоростью перемешивания и перемешивание и смешивание их в течение 5-25 мин при высокой скорости;
стадия 2: подача полученной смеси в гранулятор для водяного ореха, добавление водного раствора, приготовленного из силиката натрия и поливинилового спирта, в соответствующем массовом количестве и получение гранул в условиях 80-120°С и 20-50 об/мин;
стадия 3: после получения материала в виде сферических гранул диаметром приблизительно 10 мм, нанесение на гранулы покрытия в растворе гидроксиэтилцеллюлозы соответствующей массы.
13. Способ получения химического каталитического охлаждающего агента для термоаэрозолей по п.10, отличающийся тем, что при получении охлаждающего агента в форме прутков ячеистого строения он включает следующие стадии:
стадия 1: взвешивание карбоната марганца, оксида цинка и основного карбоната магния в соответствующих долях, а затем подача их в гранулятор с высокой скоростью перемешивания и перемешивание и смешивание их в течение 5-25 мин при высокой скорости;
стадия 2: добавление водного раствора, приготовленного из силиката натрия и поливинилового спирта, в соответствующем массовом количестве, перемешивание в течение 2-10 мин при низкой скорости и затем проведение гранулирования в течение 5-15 мин при перемешивании с высокой скоростью и большим сдвиговым усилием;
стадия 3: немедленная подача полученных частиц в экструдер и экструдирование частиц с получением прутков диаметром 4-10 мм с 2-8 отверстиями диаметром 1-4 мм в каждом прутке при давлении 3-80 МПа;
стадия 4: нарезка прутков с получением цилиндров высотой 4-10 мм и сушка цилиндров в печи при 40°С-80°С в течение 2-6 ч и выгрузка цилиндров.
стадия 1: взвешивание карбоната марганца, оксида цинка и основного карбоната магния в соответствующих долях, а затем подача их в гранулятор с высокой скоростью перемешивания и перемешивание и смешивание их в течение 5-25 мин при высокой скорости;
стадия 2: добавление водного раствора, приготовленного из силиката натрия и поливинилового спирта, в соответствующем массовом количестве, перемешивание в течение 2-10 мин при низкой скорости и затем проведение гранулирования в течение 5-15 мин при перемешивании с высокой скоростью и большим сдвиговым усилием;
стадия 3: немедленная подача полученных частиц в экструдер и экструдирование частиц с получением прутков диаметром 4-10 мм с 2-8 отверстиями диаметром 1-4 мм в каждом прутке при давлении 3-80 МПа;
стадия 4: нарезка прутков с получением цилиндров высотой 4-10 мм и сушка цилиндров в печи при 40°С-80°С в течение 2-6 ч и выгрузка цилиндров.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010013619.8 | 2010-01-19 | ||
| CN2010100136198A CN101757760B (zh) | 2010-01-19 | 2010-01-19 | 热气溶胶用催化型化学冷却剂及其制备方法 |
| PCT/CN2010/074966 WO2011088666A1 (zh) | 2010-01-19 | 2010-07-03 | 热气溶胶用催化型化学冷却剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012120049A RU2012120049A (ru) | 2014-02-27 |
| RU2520095C2 true RU2520095C2 (ru) | 2014-06-20 |
Family
ID=42489241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012120049/04A RU2520095C2 (ru) | 2010-01-19 | 2010-07-03 | Химический каталитический охлаждающий агент для термоаэрозолей и способ его получения |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2476466A4 (ru) |
| JP (1) | JP2013508105A (ru) |
| KR (1) | KR101398798B1 (ru) |
| CN (1) | CN101757760B (ru) |
| AU (1) | AU2010342982B2 (ru) |
| CA (1) | CA2772639A1 (ru) |
| IL (1) | IL218646A0 (ru) |
| RU (1) | RU2520095C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011088666A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201202253B (ru) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101745195B (zh) * | 2010-01-19 | 2012-09-05 | 陕西坚瑞消防股份有限公司 | 一种耐老化气溶胶发生剂及其制备工艺 |
| CN101757760B (zh) * | 2010-01-19 | 2012-06-27 | 陕西坚瑞消防股份有限公司 | 热气溶胶用催化型化学冷却剂及其制备方法 |
| CN102019061B (zh) * | 2010-11-25 | 2014-07-09 | 杭州华神消防科技有限公司 | 用于气溶胶灭火装置的壳体 |
| CN102179018B (zh) * | 2011-04-26 | 2013-02-06 | 杭州华神消防科技有限公司 | 热气溶胶灭火装置用的冷却方法 |
| CN102229796B (zh) * | 2011-04-26 | 2013-05-08 | 杭州华神消防科技有限公司 | 热气溶胶灭火剂用的冷却剂 |
| CN103170087B (zh) | 2011-12-20 | 2015-12-09 | 西安坚瑞安全应急设备有限责任公司 | 一种含有糖类及糖类衍生物的灭火组合物 |
| CN103170083B (zh) * | 2011-11-20 | 2016-04-06 | 西安坚瑞安全应急设备有限责任公司 | 一种含有过渡金属化合物的灭火组合物 |
| CN102824715A (zh) * | 2012-09-21 | 2012-12-19 | 陕西坚瑞消防股份有限公司 | 一种磷酸盐类灭火组合物 |
| CN102861409B (zh) * | 2012-09-27 | 2015-12-09 | 西安坚瑞安全应急设备有限责任公司 | 一种金属含氧酸盐类灭火组合物 |
| CN105238366A (zh) * | 2015-09-06 | 2016-01-13 | 苏州久港消防设备有限公司 | 便携式气溶胶灭火器用化学复合型冷却剂及其制备方法 |
| CN107670215B (zh) * | 2017-09-29 | 2020-09-29 | 邓筱鲁 | 一种热气溶胶灭火剂及其制备方法 |
| CN108355293A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-08-03 | 天津鹏安数讯消防设备工程有限公司 | 一种s型热气溶胶灭火剂 |
| CN109568837A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-05 | 西安三业新材料股份有限公司 | 一种柔性气溶胶复合灭火贴及制备方法 |
| US10960249B2 (en) | 2019-06-07 | 2021-03-30 | Frs Group, Llc | Long-term fire retardant with corrosion inhibitors and methods for making and using same |
| CN110755776B (zh) * | 2019-11-05 | 2022-04-01 | 陕西陆方安全科技有限责任公司 | 一种热气溶胶冷却剂和热气溶胶发生剂的装配方法 |
| KR102499536B1 (ko) * | 2020-03-16 | 2023-02-13 | 한진호 | 내연기관용 냉각수의 기능성 첨가제 조성물 및 그 제조방법 |
| CN112521916A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-03-19 | 北京星日消防技术有限公司 | 气溶胶灭火产品用化学复合型冷却剂及其制备方法 |
| CA3200497A1 (en) | 2020-12-15 | 2022-06-23 | Dennis Hulbert | Long-term fire retardant with magnesium sulfate and corrosion inhibitors and methods for making and using same |
| CN114350326B (zh) * | 2022-01-14 | 2024-02-02 | 湖北及安盾消防科技有限公司 | 冷却剂及其制备方法、温敏絮凝胶、气溶胶灭火装置 |
| WO2023191907A1 (en) | 2022-03-31 | 2023-10-05 | Frs Group, Llc | Long-term fire retardant with corrosion inhibitors and methods for making and using same |
| CN116515466A (zh) * | 2023-04-19 | 2023-08-01 | 湖北及安盾消防科技有限公司 | 复合冷却剂及其在气溶胶灭火中的应用 |
| CN116870416B (zh) * | 2023-05-24 | 2024-05-14 | 湖北及安盾消防科技有限公司 | 超薄片气溶胶灭火剂及其生产工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2146546C1 (ru) * | 1998-09-11 | 2000-03-20 | Шелфокс Пти Лимитэд | Огнетушащее аэрозолеобразующее средство |
| RU2166975C1 (ru) * | 1999-09-17 | 2001-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Эпотос" | Охлаждающий состав для газогенератора |
| RU2248233C1 (ru) * | 2003-09-05 | 2005-03-20 | Закрытое акционерное общество "Техно-ТМ" | Композиция для охлаждения и одновременной фильтрации пожаротушащей газоаэрозольной смеси |
| CN101757760A (zh) * | 2010-01-19 | 2010-06-30 | 陕西坚瑞消防股份有限公司 | 热气溶胶用催化型化学冷却剂及其制备方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3862866A (en) * | 1971-08-02 | 1975-01-28 | Specialty Products Dev Corp | Gas generator composition and method |
| CA2073656A1 (en) * | 1992-07-10 | 1994-01-11 | Anatoly Nikolaevich Baratov | Method for fire extinguishing |
| RU2120318C1 (ru) | 1996-06-04 | 1998-10-20 | Федеральный центр двойных технологий "Союз" | Композиция для охлаждения огнетушащего аэрозоля и способ ее изготовления |
| RU2142835C1 (ru) | 1998-11-13 | 1999-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Артех-2000" | Способ объемного пожаротушения и устройство для его осуществления |
| US6051158A (en) * | 1998-07-30 | 2000-04-18 | Autoliv Asp, Inc. | Treatment of airbag inflation gases |
| RU2142306C1 (ru) | 1998-12-15 | 1999-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Артех-2000" | Способ пожаротушения и устройство для его осуществления |
| CN100493652C (zh) * | 2003-09-24 | 2009-06-03 | 浙江工业大学 | 灭火气溶胶的降温和阻断火焰装置 |
| CN100531825C (zh) | 2004-06-23 | 2009-08-26 | 北京理工大学 | 原位包覆气溶胶粒子降低气溶胶灭火剂腐蚀性方法 |
| CN100435891C (zh) * | 2007-07-10 | 2008-11-26 | 陕西坚瑞化工有限责任公司 | 适用于强电类电器设备的气溶胶灭火组合物 |
| CN100435892C (zh) * | 2007-07-10 | 2008-11-26 | 陕西坚瑞化工有限责任公司 | 适用于普通电器设备的气溶胶灭火组合物 |
| CN101156981B (zh) | 2007-09-19 | 2012-05-30 | 江西三星气龙新材料股份有限公司 | 一种用二氧化碳冷却灭火热气溶胶的方法 |
| JP2009160382A (ja) * | 2007-12-13 | 2009-07-23 | Hochiki Corp | 発煙消火装置 |
| JP2009160383A (ja) * | 2007-12-13 | 2009-07-23 | Hochiki Corp | 発煙消火装置 |
| JP5384911B2 (ja) * | 2008-11-13 | 2014-01-08 | 日本カーリット株式会社 | 発煙消火剤 |
-
2010
- 2010-01-19 CN CN2010100136198A patent/CN101757760B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-07-03 WO PCT/CN2010/074966 patent/WO2011088666A1/zh active Application Filing
- 2010-07-03 JP JP2012535599A patent/JP2013508105A/ja active Pending
- 2010-07-03 EP EP10843706.2A patent/EP2476466A4/en not_active Withdrawn
- 2010-07-03 CA CA2772639A patent/CA2772639A1/en not_active Abandoned
- 2010-07-03 RU RU2012120049/04A patent/RU2520095C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-07-03 KR KR1020127010792A patent/KR101398798B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2010-07-03 AU AU2010342982A patent/AU2010342982B2/en not_active Ceased
-
2012
- 2012-03-15 IL IL218646A patent/IL218646A0/en unknown
- 2012-03-28 ZA ZA2012/02253A patent/ZA201202253B/en unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2146546C1 (ru) * | 1998-09-11 | 2000-03-20 | Шелфокс Пти Лимитэд | Огнетушащее аэрозолеобразующее средство |
| RU2166975C1 (ru) * | 1999-09-17 | 2001-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Эпотос" | Охлаждающий состав для газогенератора |
| RU2248233C1 (ru) * | 2003-09-05 | 2005-03-20 | Закрытое акционерное общество "Техно-ТМ" | Композиция для охлаждения и одновременной фильтрации пожаротушащей газоаэрозольной смеси |
| CN101757760A (zh) * | 2010-01-19 | 2010-06-30 | 陕西坚瑞消防股份有限公司 | 热气溶胶用催化型化学冷却剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20120062913A (ko) | 2012-06-14 |
| KR101398798B1 (ko) | 2014-05-27 |
| EP2476466A1 (en) | 2012-07-18 |
| CN101757760A (zh) | 2010-06-30 |
| RU2012120049A (ru) | 2014-02-27 |
| AU2010342982A1 (en) | 2012-04-26 |
| JP2013508105A (ja) | 2013-03-07 |
| CA2772639A1 (en) | 2011-07-28 |
| IL218646A0 (en) | 2012-05-31 |
| WO2011088666A1 (zh) | 2011-07-28 |
| AU2010342982B2 (en) | 2014-01-16 |
| EP2476466A4 (en) | 2013-10-16 |
| ZA201202253B (en) | 2013-06-26 |
| CN101757760B (zh) | 2012-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2520095C2 (ru) | Химический каталитический охлаждающий агент для термоаэрозолей и способ его получения | |
| EP2902077B1 (en) | Metallic oxysalt fire extinguishing composition | |
| AU2011301570B2 (en) | Fire extinguishing composition producing fire extinguishing substance by high temperature sublimation | |
| CN103170085A (zh) | 一种有机材料包覆的灭火组合物 | |
| CN103170086A (zh) | 一种以多孔吸附材料为载体的灭火组合物 | |
| WO2013023580A1 (zh) | 灭火组合物 | |
| EP2742979B1 (en) | Fire extinguishing composition of copper salts | |
| US20120273714A1 (en) | Catalytic chemical coolant for thermal aerosol and a preparation method thereof | |
| CN108853861A (zh) | 自感温型灭火组合物及其制备方法 | |
| CN102949803B (zh) | 一种灭火组合物 | |
| CN107537128B (zh) | 一种热气溶胶型灭火组合物及其制备方法 | |
| US6277296B1 (en) | Fire suppressant compositions | |
| CN114768164B (zh) | 一种安全高效气溶胶灭火剂及其制备方法 | |
| CN107497089B (zh) | 一种复合型气溶胶灭火剂及其制备方法 | |
| CN110755776B (zh) | 一种热气溶胶冷却剂和热气溶胶发生剂的装配方法 | |
| KR101107774B1 (ko) | 소화에어로졸 조성성분 | |
| CN107537126B (zh) | 一种热气溶胶灭火组合物及其制备方法 | |
| WO2013023584A1 (zh) | 一种新型灭火组合物 | |
| KR20080041375A (ko) | 가스발생기용 냉각제조성물 | |
| KR100968883B1 (ko) | 높은 열 흡수 능력과 낮은 수분 흡수 능력을 갖는 냉각제 조성물 | |
| CN107694001A (zh) | 一种热气溶胶灭火剂及其制备方法 | |
| CN107670215A (zh) | 一种热气溶胶灭火剂及其制备方法 | |
| CN108245820A (zh) | 一种灭火组合物 | |
| CN102935276B (zh) | 一种灭火组合物 | |
| CN107670217B (zh) | 一种气溶胶型灭火剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150704 |