RU2518705C2 - Device for alignment of adjacent pipes - Google Patents
Device for alignment of adjacent pipes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2518705C2 RU2518705C2 RU2011125911/06A RU2011125911A RU2518705C2 RU 2518705 C2 RU2518705 C2 RU 2518705C2 RU 2011125911/06 A RU2011125911/06 A RU 2011125911/06A RU 2011125911 A RU2011125911 A RU 2011125911A RU 2518705 C2 RU2518705 C2 RU 2518705C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- axis
- clamping
- rollers
- inner ring
- Prior art date
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
- F16L37/12—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls or other movable or insertable locking members
- F16L37/1235—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls or other movable or insertable locking members the connection taking place from inside the pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B5/00—Clamps
- B25B5/14—Clamps for work of special profile
- B25B5/147—Clamps for work of special profile for pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
- F16B7/04—Clamping or clipping connections
- F16B7/0406—Clamping or clipping connections for rods or tubes being coaxial
- F16B7/0413—Clamping or clipping connections for rods or tubes being coaxial for tubes using the innerside thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
- F16L1/024—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground
- F16L1/06—Accessories therefor, e.g. anchors
- F16L1/10—Accessories therefor, e.g. anchors for aligning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройству для центрирования соседних труб в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения. Подобное устройство известно из патента DE 4207375. Недостаток известного устройства состоит в том, что вторая труба примыкает к наклонной поверхности, так что ее положение относительно первой трубы не является устойчивым. Для преодоления данного недостатка устройство выполнено в соответствии с пунктом 1 формулы изобретения. Таким образом, вторая труба расположена вокруг направляющих поверхностей, так что предотвращаются перемещения труб в боковом направлении относительно друг друга.The invention relates to a device for centering adjacent pipes in accordance with the restrictive part of
В соответствии с одним вариантом осуществления устройство выполнено в соответствии с пунктом 2 формулы изобретения. Таким образом, направляющие поверхности всегда занимают правильное радиальное положение относительно зажимных поверхностей.In accordance with one embodiment, the device is made in accordance with
В соответствии с одним вариантом осуществления устройство выполнено в соответствии с пунктом 3 формулы изобретения. Таким образом, вторая труба может поворачиваться относительно первой трубы во время и после центрирования.In accordance with one embodiment, the device is made in accordance with
В соответствии с одним вариантом осуществления устройство выполнено в соответствии с пунктом 4 формулы изобретения. Таким образом, легко обеспечить сдвигание второй трубы, которая может поворачиваться относительно первой трубы, на направляющих элементах.In accordance with one embodiment, the device is made in accordance with
В соответствии с одним вариантом осуществления устройство выполнено в соответствии с пунктом 5 формулы изобретения. Таким образом, легко обеспечить одновременное регулирование радиального положения зажимной поверхности и направляющей поверхности.In accordance with one embodiment, the device is made in accordance with
В соответствии с одним вариантом осуществления устройство выполнено в соответствии с пунктом 6 формулы изобретения. Таким образом, установка и зажим устройства в первой трубе обеспечивают одновременную установку конических или эллиптических роликов в правильном радиальном положении.In accordance with one embodiment, the device is made in accordance with paragraph 6 of the claims. Thus, the installation and clamping of the device in the first pipe allows the simultaneous installation of conical or elliptical rollers in the correct radial position.
В соответствии с одним вариантом осуществления устройство выполнено в соответствии с пунктом 7 формулы изобретения. Таким образом, посредством поворота внутреннего кольца и кулачковых шайб относительно друг друга определенное число зажимов может быть установлено в заданном положении одновременно.In accordance with one embodiment, the device is made in accordance with
В соответствии с одним вариантом осуществления устройство выполнено в соответствии с пунктом 8 формулы изобретения. Таким образом, криволинейные поверхности не подвергаются износу, и зажим происходит при незначительном сопротивлении.In accordance with one embodiment, the device is made in accordance with
В соответствии с одним вариантом осуществления устройство выполнено в соответствии с пунктом 9 формулы изобретения. Таким образом, изменения внутреннего диаметра первой трубы, например, вследствие нагрева первой трубы не влияют на натяжение между зажимами и первой трубой.In accordance with one embodiment, the device is made in accordance with
В соответствии с одним вариантом осуществления устройство выполнено в соответствии с пунктом 10 формулы изобретения. Таким образом, перед зажимом устройства в первой трубе кулачковые шайбы будут удерживаться в заданном положении.In accordance with one embodiment, the device is made in accordance with
В соответствии с одним вариантом осуществления устройство выполнено в соответствии с пунктом 11 формулы изобретения. Таким образом, внутреннее кольцо находится между трубами в определенном месте.In accordance with one embodiment, the device is made in accordance with
Изобретение относится к устройству для центрирования соседних труб. Центрирующее устройство фиксируется внутри на конце первой трубы, после чего центрирующее устройство обеспечивает центрирование конца второй трубы относительно конца первой трубы. После центрирования первой трубы и второй трубы в одном варианте осуществления они могут поворачиваться относительно друг друга, так что часто используемое название «трубная соединительная муфта (pipe coupling)» вводит в заблуждение, и в дальнейшем в описании его избегают.The invention relates to a device for centering adjacent pipes. The centering device is fixed internally at the end of the first pipe, after which the centering device provides centering of the end of the second pipe relative to the end of the first pipe. After centering the first pipe and the second pipe in one embodiment, they can be rotated relative to each other, so that the often used name “pipe coupling” is misleading, and is later avoided in the description.
Центрирующее устройство используется во время нанесения на трубы покрытия из одного или нескольких слоев во время транспортировки следующих друг за другом труб на конвейере вдоль установки для нанесения покрытия. Во время процесса нанесения покрытия в установке для нанесения покрытия трубы транспортируются в продольном направлении вдоль установки для нанесения покрытия на конвейере, который содержит ряд колесных пар, которые служат опорой для труб. Каждая труба опирается минимум на две колесные пары. За счет выставления осевой линии колес под углом, не равным 0° или 90°, относительно продольного направления труб и приведения колес в движение посредством двигателя труба на данном конвейере будет вращаться и одновременно перемещаться в ее продольном направлении.The centering device is used during coating of the pipes from one or more layers during transportation of consecutive pipes on the conveyor along the coating installation. During the coating process in the coating installation, pipes are transported in the longitudinal direction along the coating installation on a conveyor that contains a series of wheel sets that support the pipes. Each pipe is supported by at least two wheelsets. By setting the axial line of the wheels at an angle not equal to 0 ° or 90 ° relative to the longitudinal direction of the pipes and driving the wheels through the engine, the pipe on this conveyor will rotate and simultaneously move in its longitudinal direction.
Процесс нанесения покрытия представляет собой непрерывный процесс, так что следует уменьшить зазоры и неровности между трубами или избегать их. По этой причине соседние трубы соединяют вместе перед перемещением их посредством конвейера вдоль установки для нанесения покрытия. Поскольку трубы всегда имеют незначительную кривизну, конец первой трубы будет колебаться во время перемещения относительно передней части следующей трубы. Это может вызвать повреждения покрытия в переходной зоне между двумя трубами. Посредством использования центрирующего устройства колебание устраняют, и процесс нанесения покрытия теперь происходит более равномерно. Существует несколько типов процессов нанесения покрытия, в которых разные материалы могут быть нанесены на трубы. Центрирующее устройство подходит для всех известных процессов нанесения покрытия.The coating process is a continuous process, so the gaps and bumps between the pipes should be reduced or avoided. For this reason, adjacent pipes are joined together before moving them through a conveyor along the coating plant. Since the pipes always have slight curvature, the end of the first pipe will oscillate during movement relative to the front of the next pipe. This can cause damage to the coating in the transition zone between the two pipes. By using a centering device, the vibration is eliminated, and the coating process now proceeds more evenly. There are several types of coating processes in which different materials can be applied to pipes. The centering device is suitable for all known coating processes.
В некоторых ситуациях, когда длина трубы является небольшой, расстояние между двумя следующими друг за другом, колесными парами превышает половину длины трубы, так что труба будет наклоняться, если она не удерживается другой трубой. В данных случаях центрирующее устройство обеспечивает данное удерживание и обеспечивает возможность перемещения труб на конвейере, при этом центрирующее устройство в одной трубе служит в качестве опоры для следующей трубы.In some situations, when the length of the pipe is small, the distance between two consecutive wheel sets exceeds half the length of the pipe, so that the pipe will tilt if it is not held by another pipe. In these cases, the centering device provides this holding and allows the pipes to move on the conveyor, while the centering device in one pipe serves as a support for the next pipe.
Изобретение дополнительно проиллюстрировано с помощью нескольких вариантов осуществления посредством использования сопровождающих чертежей, на которых:The invention is further illustrated by several embodiments through the use of the accompanying drawings, in which:
фиг.1 и 2 показывают вид в перспективе обеих сторон центрирующего устройства,1 and 2 show a perspective view of both sides of the centering device,
фиг.3 показывает часть трубы с центрирующим устройством по фиг.1 и 2 в положении перед закреплением его в трубе,figure 3 shows a portion of the pipe with the centering device of figure 1 and 2 in position before fixing it in the pipe,
фиг.4 показывает часть трубы с центрирующим устройством по фиг.1 и 2 в фиксированном положении в трубе,figure 4 shows a portion of the pipe with a centering device of figures 1 and 2 in a fixed position in the pipe,
фиг.5 показывает вид в перспективе детали центрирующего устройства по фиг.1 и 2,figure 5 shows a perspective view of a detail of the centering device of figures 1 and 2,
фиг.6 показывает центрирующее устройство по фиг.1 и 2, зафиксированное в трубе, за несколько мгновений до центрирования труб, иFig.6 shows the centering device of Fig.1 and 2, fixed in the pipe, a few moments before centering the pipes, and
фиг.7 показывает схематическую деталь сечения центрирующего устройства по фиг.1 и 2, расположенного между соседними трубами.Fig.7 shows a schematic detail of a cross section of a centering device of Fig.1 and 2, located between adjacent pipes.
Фиг.1, 2, 3 и 4 показывают центрирующее устройство, предназначенное для центрирования конца первой трубы относительно конца соседней второй трубы. Центрирующее устройство содержит центрально расположенное внутреннее кольцо 1, которое имеет наружный диаметр, который предпочтительно меньше наружного диаметра трубы, в которой закрепляется центрирующее устройство, и больше внутреннего диаметра, так что внутреннее кольцо 1 не может вдвигаться в трубу. В другом варианте осуществления центрирующего устройства наружная окружная периферия внутреннего кольца 1 выполнена с вырезами, которые совместно предотвращают смещение внутреннего кольца 1 внутрь трубы.1, 2, 3 and 4 show a centering device for centering the end of the first pipe relative to the end of an adjacent second pipe. The centering device comprises a centrally located
Внутреннее кольцо 1 имеет пазы 20, проходящие в радиальном направлении; каждый паз 20 имеет ось 3, которая может перемещаться в радиальном направлении в пазу 20. Осевые линии осей 3 параллельны осевой линии внутреннего кольца 1 и труб, которые подлежат центрированию. Ось 3 имеет с одной стороны ровный ролик 4 и с другой стороны эллиптический ролик 5; ровный ролик 4 и эллиптический ролик 5 могут свободно вращаться вокруг оси 3. Максимальный диаметр эллиптического ролика 5 на несколько миллиметров меньше диаметра ровного ролика 4. С каждой из двух сторон внутреннего кольца 1 имеется кулачковая шайба 2. Наружная окружная периферия кулачковой шайбы 2 имеет криволинейные поверхности 13, при этом каждая криволинейная поверхность 13 взаимодействует с осью 3, установленной в пазу 20 во внутреннем кольце 1. Для этого ось 3 может иметь кулачковый ролик 7, который может катиться по криволинейной поверхности 13, при этом два кулачковых ролика 7, которые взаимодействуют с криволинейными поверхностями 13 на обеих кулачковых шайбах 2, установлены на оси 3. Для установки кулачковых шайб 2 в заданном положении в аксиальном направлении относительно кулачковых роликов 4, ровного ролика 4 и эллиптического ролика 5 на оси 3 имеются кольцевые прокладки на концах оси 3. Возможны другие решения для установки в заданном положении в аксиальном направлении, такие как желобчатые кулачковые ролики 7.The
Болты 14 обеспечивают соединение кулачковых шайб 2, а распорные детали 15 удерживают кулачковые шайбы 2 на фиксированном расстоянии, так что кулачковые шайбы 2 образуют единый компонент. Кулачковые шайбы 2 могут вращаться вместе относительно внутреннего кольца 1 вокруг оси вращения, которая приблизительно параллельна осям 3, при этом криволинейные поверхности 13 перемещаются по кулачковым роликам 7. Криволинейные поверхности 13 выполнены с такой формой, что поворот внутреннего кольца 1 и кулачковых шайб 2 относительно друг друга вызывает перемещение осей 3 в радиальном направлении в пазах 20. Ровные ролики 4 расположены на осях 3 между кулачковыми шайбами 2 так, что силы, действующие со стороны внутренней поверхности трубы на ровные ролики 4, «разделяются» по двум кулачковым шайбам 2. Эллиптические ролики 5 «простираются» за кулачковыми шайбами 2 наружу в направлении ширины, и ровные ролики 4 и эллиптические ролики 5 расположены с разных сторон внутреннего кольца 1.The
Приводное устройство 6 может обеспечить поворот внутреннего кольца 1 и двух кулачковых шайб 2 относительно друг друга. Приводное устройство 6, подобное, показанное на фиг.5, имеет консольный элемент 8, который шарнирно соединен с кулачковыми шайбами 2. Стержень 16 может перемещаться через отверстие в консольном элементе 8, и вильчатый элемент 11 на конце стержня 16 соединяет стержень 16 с внутренним кольцом 1. Стержень 16 выполнен с резьбой, и гайка 10 может быть навинчена на резьбовой конец стержня 16. Пружина 9 расположена между гайкой 10 и консольным элементом 8 для поддержания натяжения в стержне 16 при наличии незначительного поворота внутреннего кольца 1 и кулачковой шайбы 2 относительно друг друга.The drive device 6 can rotate the
Пружины 12 поджимают оси 3 в радиальном направлении в пазах 20 по направлению к центру внутреннего кольца для гарантирования того, что кулачковые ролики 7 будут поджиматься к криволинейным поверхностям 13 с обеспечением противодействия силе тяжести, когда центрирующее устройство не расположено в трубе. В показанном варианте осуществления каждая ось 3 имеет пружину 12.The
Для центрирования труб посредством использования центрирующего устройства сторону с ровными роликами 4 размещают перед концом первой трубы 18. После этого центрирующее устройство вталкивают в трубу 18 до тех пор, пока внутреннее кольцо 1 не окажется опирающимся на наружный конец первой трубы 18. Фиг.3 показывает центрирующее устройство в данном положении, при этом ровные ролики 4 не контактируют со стенкой 21 трубы. Затягивая гайку 10 на резьбовом конце стержня 16, две кулачковые шайбы 2 поворачивают относительно внутреннего кольца 1, при этом оси 3 принудительно смещаются в радиальном направлении наружу, и ровные ролики 4 поджимаются к стенке 21 первой трубы 18 до тех пор, пока центрирующее устройство не будет зафиксировано в первой трубе 18, см. фиг.4. Необходимо поддерживать усилие, действующее на оси 3 в направлении наружу во время процесса нанесения покрытия. Во время нанесения покрытия трубы могут нагреваться до температуры от 200°С до 250°С, и высокая температура вызывает расширение труб, что может привести к тому, что ровные ролики 4 утратят контакт с внутренней стороной первой трубы 18. Для поддержания направленного наружу усилия, действующего со стороны криволинейных поверхностей 13 на оси 3, пружина 9 установлена между гайкой 10 и консольным элементом 8, что гарантирует поддержание усилия зажима.To center the pipes by using a centering device, the side with
После установки центрирующего устройства на заднем конце первой трубы 18, см. фиг.6, первую трубу 18 размещают на колесах конвейера и перемещают. После того как первая труба 18 пройдет мимо определенной точки, вторую трубу 19 размещают на колесах конвейера. Вторая труба 19 ускоряется до тех пор, пока она не «догонит» первую трубу 18 и не столкнется с первой трубой 18. В последние моменты процесса «догонки» вторая труба 19 перемещается по эллиптическим роликам 5, которые выступают из первой трубы 18, до тех пор, пока вторая труба 19 не столкнется с внутренним кольцом 1 центрирующего устройства, и эллиптические ролики 5 обеспечивают центрирование второй трубы 19 относительно первой трубы 18. Поскольку эллиптические ролики 5 имеют немного меньший диаметр, чем ровные ролики 4, небольшой зазор будет оставаться между некоторыми из эллиптических роликов 5 и внутренней стороной второй трубы 19. Это может вызвать пренебрежимо малое отклонение при центрировании, которое не вызовет нарушения процесса нанесения покрытия.After installing the centering device at the rear end of the
В описанном варианте осуществления центрирующего устройства сохраняется возможность поворота первой трубы 18 и второй трубы 19 относительно друг друга, в результате чего эллиптические ролики 5 вращаются вокруг осей 3. В ситуациях, в которых какой-либо процесс, которому подвергаются трубы 18, 19, такой как процесс нанесения покрытия, требует, чтобы трубы 18, 19 имели одинаковую частоту вращения, может быть предпочтительным использование статических эллиптических роликов 5, которые не могут вращаться. Вместо статических эллиптических роликов 5 может быть использована наклонная направляющая поверхность, по которой вторая труба 19 перемещается до тех пор, пока вторая труба 19 не окажется расположенной рядом с внутренним кольцом 1.In the described embodiment of the centering device, it is possible to rotate the
После нанесения покрытия на первую трубу 18 и после того, как первая труба 18 переместится за установку для нанесения покрытия, первую трубу 18 отделяют от второй трубы 19 посредством ускорения первой трубы 18, при этом центрирующее устройство остается зафиксированным в данной первой трубе 18. После этого первую трубу 18 снимают с конвейера и центрирующие устройства извлекают из трубы. Для этого гайку 10 ослабляют так, чтобы кулачковые шайбы 2 можно было повернуть относительно внутреннего кольца 1, пружины 12 поджимают оси 3 в радиальном направлении по направлению к центру внутреннего кольца 1, и центрирующее устройство извлекают из первой трубы 18.After coating the
Посредством вышеописанного центрирующего устройства может быть обеспечено большое усилие зажима в трубе, поскольку большинство сил, которые возникают в результате зажима и центрирования труб, будут направлены как нормальные силы, действующие на две кулачковые шайбы 2, в результате чего создается только ограниченная сила, действующая на приводное устройство 6 и оси поворота. Для каждого диаметра трубы необходимо особое центрирующее устройство, при этом число осей 3 зависит от диаметра труб.By means of the above centering device, a large clamping force in the pipe can be ensured, since most of the forces resulting from the clamping and centering of the pipes will be directed as normal forces acting on the two
В дополнительных вариантах осуществления центрирующего устройства могут быть использованы другие конструкции. В центрирующем устройстве для тяжелых труб возникают большие усилия, действующие на эллиптические ролики 5, которые могут привести к деформациям. Для уменьшения усилий, приложенных к эллиптическим роликам 5, предохранительный/разгрузочный ролик 17 (показанный на фиг.7 прерывистыми линиями) устанавливают между кулачковой шайбой 2 и внутренним кольцом 1 со стороны эллиптических роликов 5. Эллиптический ролик 5 используется для центрирования второй трубы 19 в тот момент, когда вторая труба 19 приблизится к первой трубе 18. После этого предохранительные/разгрузочные ролики 17, а не эллиптические ролики 5, служат опорой для второй трубы 19 во время процесса нанесения покрытия.In further embodiments of the centering device, other structures may be used. In the centering device for heavy pipes, great forces are applied to the
Фиг.7 показывает подшипники между роликами 4, 5 и 7 и осью 3. В других вариантах осуществления ось 3 может представлять собой часть одного из роликов или может вращаться вместе с одним из роликов.7 shows bearings between the
В ранее описанном варианте осуществления ровные ролики 4 образуют зажимной элемент у внутренней поверхности первой трубы 18, когда они поджимаются к стенке трубы во время фиксации центрирующего устройства. В дополнительном варианте осуществления необязательно, чтобы зажимные элементы были круглыми, они могут иметь другую форму при условии, что они не вызывают повреждений внутренних сторон трубы. Кроме того, они необязательно должны вращаться вокруг осей 3. В дополнительном варианте осуществления эллиптические ролики 5 и в том случае, если они используются, предохранительные/разгрузочные ролики 17 могут вращаться вокруг осей 3, поскольку первая труба 18 и вторая труба 19 могут иметь разные частоты вращения.In the previously described embodiment, the
Материалом роликов 4, 5 и 17, которые взаимодействуют с трубами 18, 19, предпочтительно является сталь с твердой поверхностью для предотвращения деформаций, но возможны другие материалы. Это зависит от состояния поверхности внутренней стороны трубы. Например, если внутренняя сторона труб имеет покрытие, может быть желательным, чтобы ролики были выполнены из пластика или резины, для предотвращения повреждения покрытия при использовании центрирующего устройства.The material of the
В ранее описанном варианте осуществления приводное устройство 6, предназначенное для обеспечения поворота и установки обеих кулачковых шайб 2 в заданном положении относительно внутреннего кольца 1, содержит гайку 10 с одной стороны и стержень 16 с вильчатым элементом 11, зафиксированным на внутреннем кольце 1, с другой стороны. В другом варианте осуществления стержень 16 содержит крюкообразный элемент, который фиксируется в зубчатой планке на внутреннем кольце 1. Другие варианты осуществления приводного устройства 6 могут содержать реечную передачу, при этом кулачковые шайбы 2 вращаются за счет изменения положения зубчатого колеса. Кроме того, возможно использование рычага, при этом тяговое усилие, действующее на рычаг, заставляет кулачковые шайбы поворачиваться относительно внутреннего кольца. Приводное устройство 6 может быть приведено в действие вручную, другие средства приведения в действие могут представлять собой электрические или гидравлические приводы, которые могут быть соединены с источником энергии, когда центрирующее устройство зафиксировано в конце первой трубы 18.In the previously described embodiment, the drive device 6, designed to provide rotation and installation of both
Как описано ранее, эллиптические ролики 5 обеспечивают центрирование труб 18, 19 относительно друг друга. В дополнительном варианте осуществления для достижения того же эффекта ролики 5 необязательно должны быть эллиптическими, например центрирование также может достигаться посредством конических роликов или роликов с другой формой при условии, что обеспечивается принудительное центрирование труб, когда они соединены.As described previously, the
В ранее описанном варианте осуществления во время поворота/вращения кулачковых шайб 2 криволинейные поверхности 13 поджимаются к кулачковым роликам 7, что обеспечивает поджим осей 3 в направлении наружу. В дополнительном варианте осуществления также существует возможность замены кулачковых роликов 7 другими элементами, такими как скользящие блоки/ползуны. Данные скользящие блоки необязательно должны быть выполнены с возможностью вращения вокруг осей 3.In the previously described embodiment, during the rotation / rotation of the
Claims (11)
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1036246 | 2008-11-26 | ||
NL1036246A NL1036246C2 (en) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | Centering device for the internal centering of 2 round tubes. |
PCT/NL2009/050720 WO2010062177A1 (en) | 2008-11-26 | 2009-11-26 | Device for centering adjacent pipes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011125911A RU2011125911A (en) | 2013-01-10 |
RU2518705C2 true RU2518705C2 (en) | 2014-06-10 |
Family
ID=40473741
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011125911/06A RU2518705C2 (en) | 2008-11-26 | 2009-11-26 | Device for alignment of adjacent pipes |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2370724A1 (en) |
NL (1) | NL1036246C2 (en) |
RU (1) | RU2518705C2 (en) |
WO (1) | WO2010062177A1 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2698571B1 (en) * | 2012-08-14 | 2017-05-10 | Evgenii V. Isaev | Quick connector with a disc ring and a spreading device placed thereon |
CN109395942A (en) * | 2018-12-03 | 2019-03-01 | 西南交通大学 | A kind of cable painting spraying device and spraying method |
CN117108824B (en) * | 2023-10-24 | 2024-03-08 | 中隧方盾(天津)市政工程有限公司 | High-precision distance control device applied to pipe jacking construction |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1444660A1 (en) * | 1987-03-16 | 1988-12-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Геофизических Методов Исследований,Испытания И Контроля Нефтегазоразведочных Скважин | Device for aligning flaw detector transducer relative to articles of cylindrical shape |
DE4207375A1 (en) * | 1992-03-09 | 1993-09-16 | Hoesch Ag | Coaxial coupler for connecting individual pipes in processing plant - has expansible, double conical body connected to expansion element inside end of one pipe |
US6119916A (en) * | 1998-10-23 | 2000-09-19 | Proline Pipe Equipment Inc. | Internal backup ring system |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS519037A (en) * | 1974-07-13 | 1976-01-24 | Nippon Kokan Kk | Uraateganetsukikanshindashikenkyoseisochi |
DE9418958U1 (en) * | 1993-12-03 | 1995-02-02 | Mannesmann AG, 40213 Düsseldorf | Coupling for temporarily coaxial connection of single pipes |
-
2008
- 2008-11-26 NL NL1036246A patent/NL1036246C2/en not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-11-26 WO PCT/NL2009/050720 patent/WO2010062177A1/en active Application Filing
- 2009-11-26 EP EP09764614A patent/EP2370724A1/en not_active Withdrawn
- 2009-11-26 RU RU2011125911/06A patent/RU2518705C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1444660A1 (en) * | 1987-03-16 | 1988-12-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Геофизических Методов Исследований,Испытания И Контроля Нефтегазоразведочных Скважин | Device for aligning flaw detector transducer relative to articles of cylindrical shape |
DE4207375A1 (en) * | 1992-03-09 | 1993-09-16 | Hoesch Ag | Coaxial coupler for connecting individual pipes in processing plant - has expansible, double conical body connected to expansion element inside end of one pipe |
US6119916A (en) * | 1998-10-23 | 2000-09-19 | Proline Pipe Equipment Inc. | Internal backup ring system |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
SU 1812039 Ф1, 30.04.1993. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL1036246C2 (en) | 2009-12-03 |
WO2010062177A1 (en) | 2010-06-03 |
EP2370724A1 (en) | 2011-10-05 |
NL1036246A1 (en) | 2009-02-04 |
RU2011125911A (en) | 2013-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2518705C2 (en) | Device for alignment of adjacent pipes | |
US9683653B2 (en) | Combined transmission shaft and rotating device having combined transmission shaft | |
US20100223970A1 (en) | Pipe Processing Device Having Floating Drive Roller | |
TWI724169B (en) | Wave generator and strain wave gearing | |
CN112893555B (en) | A supplementary clamping device for steel pipe production | |
US9487229B2 (en) | Steering column for a motor vehicle | |
CN112787292A (en) | Sleeve rotating device | |
KR20060036928A (en) | Apparatus for rectifing round pipe and tubing | |
JP4114133B2 (en) | Roller assembly for glass sheet bending apparatus and glass sheet bending apparatus | |
CN103827521A (en) | Shaft with a flange connection | |
CN105775573A (en) | Driving device for roller way | |
JP2005519767A5 (en) | ||
CN116197838A (en) | Large-diameter thin-wall cylindrical workpiece deformation-preventing flexible tool | |
US8523721B2 (en) | Belt tensioner | |
RU2643001C2 (en) | Drawing roller of winding device of rolling mill and method of its manufacture | |
CN109047536A (en) | A kind of feed device | |
EA030873B1 (en) | Transmission gear, roller reducer comprising the transmission gear, and method of assembly thereof | |
KR101698338B1 (en) | Device for alleviating residual stress of pipe | |
EP2520708A9 (en) | Turbulence bar assembly | |
JP6364276B2 (en) | Belt curve conveyor equipment | |
CN104769327A (en) | Stepless transmission | |
CN113580064A (en) | Transmission oil seal nondestructive dismounting device and using method | |
RU142417U1 (en) | COUPLING COUPLING | |
CN106931115B (en) | Presetting system curved surface cone pulley steel ball speed changer | |
CN108788441A (en) | A kind of flat support device of friction Coiling Welded Pipe anti-pinch |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161127 |