RU2514477C1 - Charge for production of porous filler - Google Patents
Charge for production of porous filler Download PDFInfo
- Publication number
- RU2514477C1 RU2514477C1 RU2013107350/03A RU2013107350A RU2514477C1 RU 2514477 C1 RU2514477 C1 RU 2514477C1 RU 2013107350/03 A RU2013107350/03 A RU 2013107350/03A RU 2013107350 A RU2013107350 A RU 2013107350A RU 2514477 C1 RU2514477 C1 RU 2514477C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- production
- charge
- copper
- dolomite
- coal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству пористых заполнителей дня бетонов.The invention relates to the production of porous aggregates of concrete day.
Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас. %: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].Known mixture for the production of porous aggregate containing, by weight. %: montmorillonite clay 35.0-38.0; coal 5.0-6.0; dolomite 36.0-50.0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты.The objective of the invention is to increase the strength of the porous aggregate obtained from the mixture.
Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь и/или доломит, дополнительно содержит отвальный гранулированный шлак медно-никелевого производства при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина монтмориллонитовая 80,0-94,0; уголь и/или доломит 1,0-5,0; отвальный гранулированный шлак медно-никелевого производства 5,0-15,0.The technical result is achieved in that the mixture for the production of porous aggregate containing montmorillonite clay, coal and / or dolomite, additionally contains dump granular slag of copper-nickel production in the following ratio of components, wt. %: montmorillonite clay 80.0-94.0; coal and / or dolomite 1.0-5.0; dump granular slag of copper-nickel production 5.0-15.0.
В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя.The table shows the composition of the mixture for the production of porous aggregate.
В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al - монтмориллонит и Fe - монтмориллонит (нонтронит). Используют отвальный гранулированный шлак медно-никелевого производства, включающий, мас. %: SiO2 35-40; FeO 31-35; Fe2O3 2,5-4,5; MgO 7-11; сумма цветных металлов: меди, никеля, кобальта 0,3 0,5 |2].Montmorillonite clays, including Al - montmorillonite and Fe - montmorillonite (nontronite) are used in the mixture for the production of a porous aggregate. Use dump granular slag of copper-nickel production, including, by weight. %: SiO 2 35-40; FeO 31-35; Fe 2 O 3 2.5-4.5; MgO 7-11; the sum of non-ferrous metals: copper, nickel, cobalt 0.3 0.5 | 2].
Отвальный гранулированный шлак медно-никелевого производства, уголь и/или доломит измельчают по отдельности до остатка не более 10% на сите 008. Компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Полученную шихту увлажняют до 18-20% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6 % и обжигают при температуре 1050-1150°C.The dump granular slag of copper-nickel production, coal and / or dolomite are crushed separately to a residue of not more than 10% on sieve 008. The components are dosed in the required quantities and mixed. The resulting mixture is moistened to 18-20% and granules of 20-40 mm in size are formed from it, which are dried to a moisture content of not more than 6% and fired at a temperature of 1050-1150 ° C.
Источники информацииInformation sources
1. SU 1161500, С04В 31/00, 1985.1. SU 1161500, C04B 31/00, 1985.
2. Касиков А.Г., Тюкавкина В.В., Гуревич Б.И., Майорова Е.А. Водостойкие магнезиальные вяжущие на основе продуктов переработки шлака цветной металлургии // Строительные материалы. - 2012. - №11. - С.70-73.2. Kasikov A.G., Tyukavkina V.V., Gurevich B.I., Mayorova E.A. Water-resistant magnesia binders based on products of processing slag from non-ferrous metallurgy // Building Materials. - 2012. - No. 11. - S. 70-73.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013107350/03A RU2514477C1 (en) | 2013-02-19 | 2013-02-19 | Charge for production of porous filler |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013107350/03A RU2514477C1 (en) | 2013-02-19 | 2013-02-19 | Charge for production of porous filler |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2514477C1 true RU2514477C1 (en) | 2014-04-27 |
Family
ID=50515713
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013107350/03A RU2514477C1 (en) | 2013-02-19 | 2013-02-19 | Charge for production of porous filler |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2514477C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2562071C1 (en) * | 2014-10-21 | 2015-09-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Furnace charge for porous filler production |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU833773A1 (en) * | 1979-06-07 | 1981-05-30 | Уральский Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Строительныхматериалов | Concrete mix |
SU1161500A1 (en) * | 1982-02-08 | 1985-06-15 | Ташкентский Ордена Дружбы Народов Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни | Charge for producing porous aggregate |
SU1482894A1 (en) * | 1986-04-24 | 1989-05-30 | Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов | Method of producing porous filler |
RU2393126C1 (en) * | 2009-06-19 | 2010-06-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mixture for making aggloporite |
RU2411203C1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixure for making porous aggregate |
RU2418769C1 (en) * | 2010-02-04 | 2011-05-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixure for making porous aggregate |
-
2013
- 2013-02-19 RU RU2013107350/03A patent/RU2514477C1/en active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU833773A1 (en) * | 1979-06-07 | 1981-05-30 | Уральский Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Строительныхматериалов | Concrete mix |
SU1161500A1 (en) * | 1982-02-08 | 1985-06-15 | Ташкентский Ордена Дружбы Народов Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни | Charge for producing porous aggregate |
SU1482894A1 (en) * | 1986-04-24 | 1989-05-30 | Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов | Method of producing porous filler |
RU2393126C1 (en) * | 2009-06-19 | 2010-06-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mixture for making aggloporite |
RU2411203C1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixure for making porous aggregate |
RU2418769C1 (en) * | 2010-02-04 | 2011-05-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixure for making porous aggregate |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2562071C1 (en) * | 2014-10-21 | 2015-09-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Furnace charge for porous filler production |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2400450C1 (en) | Charge for porous aggregate manufacture | |
MX2008013906A (en) | Low cement concrete. | |
RU2410344C1 (en) | Charge for porous aggregate manufacture | |
RU2379263C1 (en) | Mixture for manufacturing of porous aggregate | |
RU2469972C1 (en) | Charge for porous filler manufacturing | |
RU2404935C1 (en) | Raw mix for light -weight filler production | |
RU2514028C1 (en) | Charge for production of porous filler | |
RU2514477C1 (en) | Charge for production of porous filler | |
RU2514475C1 (en) | Charge for production of porous filler | |
RU2473487C1 (en) | Charge for production of porous filling agent | |
RU2391320C1 (en) | Mixure for making porous filler | |
RU2382752C1 (en) | Charge for production of porous filler | |
DE102011014346B3 (en) | Process for the preparation of binders | |
RU2502689C1 (en) | Charge for production of porous filler | |
RU2562071C1 (en) | Furnace charge for porous filler production | |
RU2489373C1 (en) | Mixture for making agloporite | |
RU2497774C1 (en) | Raw amaterial mixture for production of porous heat insulating material | |
RU2456456C1 (en) | Hardening stowing mixture | |
RU2502708C1 (en) | Mixture for making porous aggregate | |
RU2486146C1 (en) | Mixture for making agloporite | |
RU2425010C1 (en) | Mixture for producing expanded clay | |
RU2522648C1 (en) | Charge stock for production of porous aggregate | |
RU2486165C1 (en) | Mixture for making porous aggregate | |
RU2479512C1 (en) | Mixture for producing porous aggregate | |
RU2535580C1 (en) | Charge for filling of porous filler |