RU2404935C1 - Raw mix for light -weight filler production - Google Patents
Raw mix for light -weight filler production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2404935C1 RU2404935C1 RU2009138665A RU2009138665A RU2404935C1 RU 2404935 C1 RU2404935 C1 RU 2404935C1 RU 2009138665 A RU2009138665 A RU 2009138665A RU 2009138665 A RU2009138665 A RU 2009138665A RU 2404935 C1 RU2404935 C1 RU 2404935C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- light
- raw mix
- fly ash
- clay
- weight filler
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/027—Lightweight materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству легких заполнителей для бетонов.The invention relates to the production of lightweight aggregates for concrete.
Известна сырьевая смесь для производства легкого заполнителя, содержащая, мас.%: шлак ТЭС 10-15; глина 67-76; зола-унос 10-15; молотый стеклобой 3-4 [1].Known raw mix for the production of lightweight aggregate, containing, wt.%: Slag TPP 10-15; clay 67-76; fly ash 10-15; ground cullet 3-4 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из сырьевой смеси.The objective of the invention is to increase the strength of the porous aggregate obtained from the raw material mixture.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для производства легкого заполнителя, содержащая шлак ТЭС, глину, золу-унос, дополнительно включает молотый стеклобой, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: шлак ТЭС 10-15; глина 67-76; зола-унос 10-15; молотый стеклобой 3-4.The technical result is achieved in that the raw material mixture for the production of lightweight aggregate, containing TPP slag, clay, fly ash, further includes ground cullet, and the components are in the following ratio, wt.%: TPP slag 10-15; clay 67-76; fly ash 10-15; ground cullet 3-4.
В составе сырьевой смеси могут быть использованы глины (бентониты), содержащие, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2O3 9,87-13,41; Fе2О3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п.11,45-14,32.In the composition of the raw material mixture can be used clay (bentonite) containing, wt.%: SiO 2 64,7-73,0; Al 2 O 3 9.87-13.41; Fe 2 O 3 1.92-2.72; CaO 0.98-1.6; MgO 2.13-2.99; SO 3 0.51-0.81; pp 11.45-14.32.
Шлак ТЭС представляет собой агрегированные и сплавившиеся частицы размером от 0,15 до 30 мкм. Могут быть использованы шлаки ТЭС, которые образуются при сжигании антрацита, каменного и бурого угля, горючих сланцев и торфа. Отходы представляют собой сыпучий материал темно-серого цвета, гранулометрический, химический состав которого в значительной степени зависит от вида сжигаемого топлива.Slag TPP is an aggregated and fused particles ranging in size from 0.15 to 30 microns. TPP slag, which is formed during the combustion of anthracite, coal and brown coal, oil shale and peat, can be used. Waste is a granular material of a dark gray color, granulometric, the chemical composition of which largely depends on the type of fuel burned.
Зола-унос представляет собой полидисперсный сыпучий материал темно-серого цвета. В зерновом составе золы-уноса преобладают мелкие частицы (менее 0,08 мм) - 70%. Материал неоднороден по фазовому составу, его основная масса состоит из стекловидного минерального вещества в виде сферических образований (около 70%). Химический состав золы-уноса, мас.%: SiO2; 40,18; Аl2О3 13,13; Fе2O3 10,97; CaO 11,73; MgO 2,6; R2O 2,0; ΔМпр 18,62; прочее 0,4.Fly ash is a dark gray polydisperse bulk material. Small particles predominate in the grain composition of fly ash (less than 0.08 mm) - 70%. The material is heterogeneous in phase composition, its bulk consists of a glassy mineral substance in the form of spherical formations (about 70%). The chemical composition of fly ash, wt.%: SiO 2 ; 40.18; Al 2 O 3 13.13; Fe 2 O 3 10.97; CaO 11.73; MgO 2.6; R 2 O 2.0; ΔM pr 18.62; other 0.4.
Используют размолотый до удельной поверхности 2500-3500 см2/г бой любого силикатного стекла (листового, тарного, сортового, медицинского и др.) в любых сочетаниях.Use crushed to a specific surface of 2500-3500 cm 2 / g fight any silicate glass (sheet, container, varietal, medical, etc.) in any combination.
В таблице приведены составы сырьевой смеси для производства легкого заполнителя.The table below shows the composition of the raw mix for the production of lightweight aggregate.
Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах и смешивают. Полученную массу увлажняют до 18-23% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат и обжигают при температуре 950-1000°С.The components of the raw mix are metered in the required quantities and mixed. The resulting mass is moistened to 18-23% and granules of 20-40 mm in size are formed from it, which are dried and fired at a temperature of 950-1000 ° C.
Источник информацииThe source of information
1. SU 1555310, 1990.1. SU 1555310, 1990.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009138665A RU2404935C1 (en) | 2009-10-19 | 2009-10-19 | Raw mix for light -weight filler production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009138665A RU2404935C1 (en) | 2009-10-19 | 2009-10-19 | Raw mix for light -weight filler production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2404935C1 true RU2404935C1 (en) | 2010-11-27 |
Family
ID=44057585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009138665A RU2404935C1 (en) | 2009-10-19 | 2009-10-19 | Raw mix for light -weight filler production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2404935C1 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2462430C1 (en) * | 2011-10-24 | 2012-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making porous aggregate |
RU2481308C1 (en) * | 2011-12-29 | 2013-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for producing decorative-cladding material |
RU2486145C1 (en) * | 2012-04-24 | 2013-06-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making agloporite |
RU2486147C1 (en) * | 2012-04-24 | 2013-06-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making porous aggregate |
RU2520615C1 (en) * | 2013-04-17 | 2014-06-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mixture for production of expanded clay |
RU2604527C1 (en) * | 2015-11-16 | 2016-12-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова" | Porous aggregate for light concrete and heat insulating infillings |
-
2009
- 2009-10-19 RU RU2009138665A patent/RU2404935C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГОРЯЙНОВ К.Э. и др. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов. - М.: Стройиздат, 1976, с.396-479. * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2462430C1 (en) * | 2011-10-24 | 2012-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making porous aggregate |
RU2481308C1 (en) * | 2011-12-29 | 2013-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for producing decorative-cladding material |
RU2486145C1 (en) * | 2012-04-24 | 2013-06-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making agloporite |
RU2486147C1 (en) * | 2012-04-24 | 2013-06-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making porous aggregate |
RU2520615C1 (en) * | 2013-04-17 | 2014-06-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mixture for production of expanded clay |
RU2604527C1 (en) * | 2015-11-16 | 2016-12-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова" | Porous aggregate for light concrete and heat insulating infillings |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2404935C1 (en) | Raw mix for light -weight filler production | |
RU2408559C1 (en) | Mixture for making porous aggregate | |
RU2400450C1 (en) | Charge for porous aggregate manufacture | |
RU2329987C1 (en) | Raw mix for preparation of acid resistant fly-ash slag concrete | |
RU2411203C1 (en) | Mixure for making porous aggregate | |
RU2407715C1 (en) | Raw mix for light -weight filler production | |
RU2410344C1 (en) | Charge for porous aggregate manufacture | |
RU2455247C1 (en) | Mixture for making porous aggregate | |
RU2411211C1 (en) | Mixure for making porous aggregate | |
RU2399598C2 (en) | Mixture of making light concrete and light concrete | |
RU2533796C1 (en) | Charge for porous filler production | |
RU2481283C1 (en) | Mixture for producing porous aggregate | |
RU2470883C1 (en) | Mixture for producing porous aggregate | |
RU2428397C1 (en) | Mixture for making porous aggregate | |
RU2473485C1 (en) | Charge for production of porous filling agent | |
RU2415817C1 (en) | Mixture for preparing quenched cullet for producing foamed glass-ceramic materials | |
RU2497774C1 (en) | Raw amaterial mixture for production of porous heat insulating material | |
RU2470882C1 (en) | Mixture for producing porous aggregate | |
SU1565862A1 (en) | Method of preparing asphalt-concrete mixture | |
RU2388713C1 (en) | Raw mixture for making silicate products | |
RU2404943C1 (en) | Raw mix for porous filler production | |
RU2514477C1 (en) | Charge for production of porous filler | |
RU2404936C1 (en) | Raw mix for porous filler production | |
RU2430045C1 (en) | Charge for porous filler production | |
RU2458877C1 (en) | Binder |