RU2514254C1 - Method of straightening of pipes with outer ribs - Google Patents
Method of straightening of pipes with outer ribs Download PDFInfo
- Publication number
- RU2514254C1 RU2514254C1 RU2012141071/02A RU2012141071A RU2514254C1 RU 2514254 C1 RU2514254 C1 RU 2514254C1 RU 2012141071/02 A RU2012141071/02 A RU 2012141071/02A RU 2012141071 A RU2012141071 A RU 2012141071A RU 2514254 C1 RU2514254 C1 RU 2514254C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- pipes
- ribs
- straightening
- hose
- Prior art date
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может использоваться при изготовлении любых труб с наружными ребрами из коррозионно-стойких сталей, титановых и других сплавов, в том числе применяемых в качестве конструкционных элементов для активных зон атомных реакторов или конструкционных элементов теплообменных агрегатов различного назначения. Вышеуказанные трубы изготавливают способом холодной прокатки труб на роликовом стане холодной прокатки, где получают трубы с прямолинейными ребрами и последующей их скруткой для получения заданного шага спирали ребер. В процессе изготовления возникает необходимость в правке продольной кривизны труб после данных операций и термообработки.The invention relates to the field of metal forming and can be used in the manufacture of any pipes with outer ribs from corrosion-resistant steels, titanium and other alloys, including those used as structural elements for active zones of nuclear reactors or structural elements of heat exchangers for various purposes. The above pipes are made by the method of cold rolling pipes on a cold rolling mill, where pipes with straight ribs and their subsequent twisting are obtained to obtain a given step of the spiral ribs. In the manufacturing process, it becomes necessary to correct the longitudinal curvature of the pipes after these operations and heat treatment.
Известен способ правки профильных труб растяжением, заключающийся в растяжении трубы до достижения остаточной деформации 2-4%, который осуществляется на специальных правильных машинах (см. Ю.Л. Семененко «Отделка проката и труб давлением». М. Металлургия, 1972 г., с.197-207). Недостатком этого способа является искажение профиля трубы по причине неравномерности деформации гладких участков трубы и участков трубы с ребрами. Также нарушаются геометрические размеры трубы по наружному и внутреннему диаметрам и шагу спирали ребер. Еще одним недостатком данного способа является потеря металла из-за повреждения зажимаемых концов труб.There is a method of straightening profile pipes by stretching, which consists in stretching the pipe until a residual deformation of 2-4% is achieved, which is carried out on special straightening machines (see Yu.L. Semenenko “Finishing of rolled metal and pipes by pressure.” M. Metallurgy, 1972, p.197-207). The disadvantage of this method is the distortion of the pipe profile due to uneven deformation of the smooth sections of the pipe and pipe sections with ribs. Also, the geometric dimensions of the pipe are violated by the outer and inner diameters and the pitch of the spiral ribs. Another disadvantage of this method is the loss of metal due to damage to the clamped ends of the pipes.
Также известно устройство для правки труб, описанное в авторском свидетельстве СССР №126727, приоритет 24.11.1958, где правка осуществляется методом многократного изгибания трубы в различных плоскостях посредством гибкого вращающегося шланга, состоящего из металлической оплетки и резиновой внутренней облицовки. Недостатком этого устройства и используемого в нем шланга является отсутствие возможности их применения для правки труб с наружными ребрами по ряду причин, а именно:A pipe straightening device is also known, described in USSR author's certificate No. 126727, priority 24.11.1958, where dressing is performed by repeatedly bending the pipe in various planes by means of a flexible rotating hose consisting of a metal braid and a rubber inner lining. The disadvantage of this device and the hose used in it is the lack of the possibility of their use for straightening pipes with external ribs for a number of reasons, namely:
- искажаются геометрические размеры трубы по наружному и внутреннему диаметрам, а также форма ребер за счет применения жесткой вращающейся металлической оплетки шланга;- the geometric dimensions of the pipe are distorted along the outer and inner diameters, as well as the shape of the ribs due to the use of a rigid rotating metal braid of the hose;
- отсутствует возможность правки концов труб;- there is no possibility of editing the ends of the pipes;
- на выправляемых трубах появляются следы загрязнений в виде частичек внутренней резиновой облицовки шланга;- traces of contamination appear on straightened pipes in the form of particles of the inner rubber lining of the hose;
- отсутствия возможности быстрого подбора или изготовления указанного в данном решении шланга.- the inability to quickly select or manufacture the hose specified in this solution.
Наиболее близким из существующих аналогов к предлагаемому способу является способ правки труб с прямыми или спиральными наружными ребрами описанный в авторском свидетельстве СССР №848118, приоритет 17.07.78.The closest of the existing analogues to the proposed method is a method of straightening pipes with straight or spiral outer ribs described in the USSR author's certificate No. 848118, priority 17.07.78.
Этот способ правки заключается в исправлении продольной кривизны труб путем упругопластического изгиба в валках косовалковой правильной машины.This straightening method consists in correcting the longitudinal curvature of the pipes by means of elastoplastic bending in the rolls of the Kosovalkov machine.
Недостатком известного способа правки труб является недостаточное качество правки труб с наружными ребрами (прямыми или спиральными) из-за неравномерности деформации гладких участков трубы и участков трубы с ребрами, а также из-за смятия ребер, что нарушает геометрические размеры трубы по ее наружному и внутреннему диаметрам и шагу спирали.The disadvantage of this method of straightening pipes is the insufficient quality of straightening pipes with external ribs (straight or spiral) due to uneven deformation of smooth sections of the pipe and pipe sections with ribs, as well as due to crushing of the ribs, which violates the geometric dimensions of the pipe along its outer and inner diameters and pitch of the spiral.
Техническим результатом изобретения является получение качественных труб с наружными ребрами за счет повышения точности геометрических размеров трубы и качества ее наружной поверхности.The technical result of the invention is to obtain high-quality pipes with external ribs by improving the accuracy of the geometric dimensions of the pipe and the quality of its outer surface.
Поставленная задача достигается тем, что в способе правки труб с наружными ребрами, заключающемся в исправлении продольной кривизны труб путем упругопластического изгиба в валках косовалковой правильной машины, подвергаемую правке трубу предварительно размещают в чехле, в качестве которого используют армированный синтетической нитью шланг из поливинилхлорида, внутренний диаметр которого на 2-3 мм превышает диаметр окружности описанной вокруг трубы с ребрами.The problem is achieved in that in the method of straightening pipes with external ribs, which consists in correcting the longitudinal curvature of the pipes by means of elastoplastic bending in the rolls of the Kosovalk straightening machine, the straightened pipe is preliminarily placed in a cover, which is used as a PVC-reinforced synthetic thread hose, inner diameter which by 2-3 mm exceeds the diameter of the circle described around the pipe with ribs.
Размещение выправляемой трубы в шланге затруднено, если внутренний диаметр шланга превышает диаметр окружности, описанной вокруг трубы с наружными ребрами, меньше, чем на 2 мм. В случае если внутренний диаметр шланга превышает диаметр описанной окружности больше, чем на 3 мм, велика вероятность недостаточного исправления продольной кривизны трубы.Placing the straightened pipe in the hose is difficult if the inner diameter of the hose exceeds the diameter of the circumference described around the pipe with outer ribs by less than 2 mm. If the inner diameter of the hose exceeds the diameter of the described circle by more than 3 mm, there is a high probability of insufficient correction of the longitudinal curvature of the pipe.
Способ правки труб с прямыми или спиральными наружными ребрами осуществляется следующим образом.The way to edit pipes with straight or spiral outer ribs is as follows.
Подвергаемую правке трубу с наружными ребрами размещают в чехле, в качестве которого используют армированный синтетической питью шланг из поливинилхлорида (ПВХ). Внутренний диаметр шланга на 2-3 мм превышает диаметр окружности, описанной вокруг трубы с ребрами. Затем труба с ребрами, помещенная в шланг, задается в валки косовалковой правильной машины, где осуществляется ее правка путем упругопластического изгиба.The straightened pipe with the outer ribs is placed in a cover, which is used as a hose made of synthetic drink made of polyvinyl chloride (PVC). The inner diameter of the hose is 2-3 mm greater than the diameter of the circle described around the pipe with ribs. Then the pipe with ribs, placed in the hose, is set in the rolls of the Kosovalkov straightening machine, where it is straightened by elastoplastic bending.
В качестве примера осуществляли правку труб со спиральными ребрами ⌀10×0,4 мм, соответственно с диаметром, описанным вокруг трубы по вершине ребер, равным 10 мм. Выбор шланга осуществлялся из стандартизированного ряда типоразмеров, идущих с определенным шагом. Размер армированного синтетической нитью шланга из ПВХ удовлетворяющего условию, что внутренний диаметр шланга на 2-3 мм превышает диаметр окружности, описанной вокруг трубы с ребрами, - 12,5×18,5 мм.As an example, pipes were edited with spiral ribs of ×10 × 0.4 mm, respectively, with a diameter described around the pipe at the top of the ribs equal to 10 mm. The choice of hose was carried out from a standardized range of sizes coming with a certain step. The size of a PVC hose reinforced with synthetic thread satisfies the condition that the inner diameter of the hose is 2-3 mm greater than the diameter of the circle described around the pipe with ribs - 12.5 × 18.5 mm.
Отрезается необходимая длина шланга равная или немного больше длины трубы, подвергающейся правке. Труба помещается в подготовленный шланг и задается в валки косовалковой правильной машины, где подвергается правке путем упругопластического изгиба.The required hose length is cut off equal to or slightly greater than the length of the straightened pipe. The pipe is placed in the prepared hose and set into the rolls of the Kosovalkovy straightening machine, where it is straightened by elastoplastic bending.
Предложенный способ правки груб с наружными ребрами по сравнению с известными способами позволяет получать, за счет исключения смятия прямых или спиральных ребер наружной поверхности и высокой чистоты поверхности после правки, качественные трубы с точными геометрическими размерами, а также обеспечивает долгий срок службы применяемой оснастки (шланга).The proposed method of dressing is rough with the outer ribs in comparison with the known methods allows to obtain, due to the elimination of crushing of straight or spiral ribs of the outer surface and high surface cleanliness after dressing, high-quality pipes with accurate geometric dimensions, and also provides a long service life of the used equipment (hose) .
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012141071/02A RU2514254C1 (en) | 2012-09-26 | 2012-09-26 | Method of straightening of pipes with outer ribs |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012141071/02A RU2514254C1 (en) | 2012-09-26 | 2012-09-26 | Method of straightening of pipes with outer ribs |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012141071A RU2012141071A (en) | 2014-04-10 |
RU2514254C1 true RU2514254C1 (en) | 2014-04-27 |
Family
ID=50435631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012141071/02A RU2514254C1 (en) | 2012-09-26 | 2012-09-26 | Method of straightening of pipes with outer ribs |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2514254C1 (en) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU157198A1 (en) * | ||||
SU126727A1 (en) * | 1958-11-24 | 1959-11-30 | Г.Н. Богрец | Straightening device |
SU383482A1 (en) * | 1971-07-05 | 1973-05-23 | METHOD OF VARIABLE ROLLING OF HARDLY DEFORMABLE | |
SU484917A1 (en) * | 1973-12-12 | 1975-09-25 | The method of editing thin-walled pipes with outer spiral ribs | |
SU848118A1 (en) * | 1978-07-17 | 1981-07-23 | Старокраматорский Ордена Трудового Крас-Ного Знамени Машиностроительный Заводим. Серго Орджоникидзе | Skew-roll machine for straightening tubes and rods |
SU1318321A1 (en) * | 1985-11-04 | 1987-06-23 | Предприятие П/Я М-5514 | Method of straightening blanks |
JPH03184622A (en) * | 1989-12-11 | 1991-08-12 | Hashimoto Forming Ind Co Ltd | Method and device for straightening work |
-
2012
- 2012-09-26 RU RU2012141071/02A patent/RU2514254C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU157198A1 (en) * | ||||
SU126727A1 (en) * | 1958-11-24 | 1959-11-30 | Г.Н. Богрец | Straightening device |
SU383482A1 (en) * | 1971-07-05 | 1973-05-23 | METHOD OF VARIABLE ROLLING OF HARDLY DEFORMABLE | |
SU484917A1 (en) * | 1973-12-12 | 1975-09-25 | The method of editing thin-walled pipes with outer spiral ribs | |
SU848118A1 (en) * | 1978-07-17 | 1981-07-23 | Старокраматорский Ордена Трудового Крас-Ного Знамени Машиностроительный Заводим. Серго Орджоникидзе | Skew-roll machine for straightening tubes and rods |
SU1318321A1 (en) * | 1985-11-04 | 1987-06-23 | Предприятие П/Я М-5514 | Method of straightening blanks |
JPH03184622A (en) * | 1989-12-11 | 1991-08-12 | Hashimoto Forming Ind Co Ltd | Method and device for straightening work |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012141071A (en) | 2014-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2754511A1 (en) | Method and arrangement for manufacturing a steel wire mesh, and its use | |
RU2514254C1 (en) | Method of straightening of pipes with outer ribs | |
JP2009285710A (en) | Manufacturing method of electric resistance welded tube excellent in buckling resistance | |
JP2009285711A (en) | Manufacturing method of electric resistance welded tube excellent in buckling resistance | |
WO2012133484A1 (en) | Method for manufacturing roll for reducing, and roll for reducing | |
JPWO2009054385A1 (en) | Metal tube manufacturing method | |
JP2008194744A (en) | Method of straightening electric resistance welded steel pipe | |
JP7131536B2 (en) | Method for manufacturing seamless steel pipe | |
JP2009285707A (en) | Manufacturing method of electric resistance welded tube excellent in buckling resistance property | |
JPH01245914A (en) | Manufacture of metallic pipe excellent in out-of-roundness of outer diameter | |
RU2357822C1 (en) | Method of fabricating wire of oval cross section | |
JP6795131B1 (en) | A rolling straightening machine and a method for manufacturing a pipe or a rod using the rolling straightening machine. | |
EP2837435B1 (en) | Cold rolling method for seamless pipe | |
RU2631997C1 (en) | Method of producing polygonal pipe of low-ductile steel | |
JPH07236920A (en) | Method and device for straightening tubular body | |
JP2820524B2 (en) | Bending roll | |
RU2357823C1 (en) | Method of fabricating wire of oval cross section | |
JPH07241605A (en) | Manufacture of coil-shaped steel tube of ferritic stainless steel | |
RU2357825C1 (en) | Method of fabricating wire of oval cross section | |
RU2357821C1 (en) | Method of fabricating wire of oval cross section | |
JPH1058013A (en) | Manufacture of small diameter seamless metallic tube | |
DE2336281C3 (en) | Method for producing a running wire for a wire race bearing | |
RU2478014C1 (en) | Method of making helical polygon heat exchanger coil from thick-wall refractory pipes | |
RU2348476C1 (en) | Method of oval section wire production | |
RU2357824C1 (en) | Method of fabricating wire of oval cross section |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140927 |