RU2513479C2 - Стержневая фрезерная головка и ее применение - Google Patents

Стержневая фрезерная головка и ее применение Download PDF

Info

Publication number
RU2513479C2
RU2513479C2 RU2009139817/02A RU2009139817A RU2513479C2 RU 2513479 C2 RU2513479 C2 RU 2513479C2 RU 2009139817/02 A RU2009139817/02 A RU 2009139817/02A RU 2009139817 A RU2009139817 A RU 2009139817A RU 2513479 C2 RU2513479 C2 RU 2513479C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
core
milling
milling head
cutters
mills
Prior art date
Application number
RU2009139817/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009139817A (ru
Inventor
Александр ДЮРР
Original Assignee
Клингельнберг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Клингельнберг Аг filed Critical Клингельнберг Аг
Publication of RU2009139817A publication Critical patent/RU2009139817A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2513479C2 publication Critical patent/RU2513479C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F21/12—Milling tools
    • B23F21/22—Face-mills for longitudinally-curved gear teeth
    • B23F21/223—Face-mills for longitudinally-curved gear teeth with inserted cutting elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F9/00—Making gears having teeth curved in their longitudinal direction
    • B23F9/08—Making gears having teeth curved in their longitudinal direction by milling, e.g. with helicoidal hob
    • B23F9/10—Making gears having teeth curved in their longitudinal direction by milling, e.g. with helicoidal hob with a face-mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F9/00—Making gears having teeth curved in their longitudinal direction
    • B23F9/08—Making gears having teeth curved in their longitudinal direction by milling, e.g. with helicoidal hob
    • B23F9/10—Making gears having teeth curved in their longitudinal direction by milling, e.g. with helicoidal hob with a face-mill
    • B23F9/105—Making gears having teeth curved in their longitudinal direction by milling, e.g. with helicoidal hob with a face-mill with continuous indexing, i.e. with continuous work rotation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/17—Gear cutting tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/17—Gear cutting tool
    • Y10T407/1705—Face mill gear cutting tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/17—Gear cutting tool
    • Y10T407/1705—Face mill gear cutting tool
    • Y10T407/171—Adjustable teeth
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/17—Gear cutting tool
    • Y10T407/1715—Hob
    • Y10T407/1725—Hob including holder having seat for inserted tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/10—Gear cutting
    • Y10T409/101431—Gear tooth shape generating
    • Y10T409/103816—Milling with radial faced tool
    • Y10T409/103975—Process
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/10—Gear cutting
    • Y10T409/101431—Gear tooth shape generating
    • Y10T409/103816—Milling with radial faced tool
    • Y10T409/104134—Adapted to cut bevel gear
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/10—Gear cutting
    • Y10T409/101431—Gear tooth shape generating
    • Y10T409/103816—Milling with radial faced tool
    • Y10T409/104134—Adapted to cut bevel gear
    • Y10T409/104293—Adapted to cut bevel gear with means to continuously rotate work and means to co-form all teeth of gear
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/10—Gear cutting
    • Y10T409/107791—Using rotary cutter
    • Y10T409/108109—End mill
    • Y10T409/108268—Radially faced
    • Y10T409/108427—Using plural, selectively usable tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Gear Transmission (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Стержневая фрезерная головка предназначена для приема множества стержневых фрез первого набора стержневых фрез, причем указанная головка имеет n приемных отверстий для приема n стержневых фрез первого набора стержневых фрез, которые все расположены вдоль первой концентрической номинальной окружности фрезерной головки, имеющей номинальный радиус первой фрезерной головки. Первое коническое зубчатое колесо со спиральными зубьями может быть отфрезеровано методом единичной индексации в этой конфигурации. Стержневая фрезерная головка дополнительно имеет m приемных отверстий для приема m стержневых фрез второго набора стержневых фрез, которые все расположены вдоль второй концентрической номинальной окружности фрезерной головки, имеющей номинальный радиус второй фрезерной головки. Второе коническое зубчатое колесо со спиральными зубьями может быть отфрезеровано в конфигурации, имеющей m стержневых фрез. Технический результат: сокращение количества фрезерных головок. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Настоящее изобретение имеет отношение к созданию стержневых фрезерных головок для фрезерования конических зубчатых колес, а в частности конических зубчатых колес со спиральными зубьями, в способе единичной индексации. Настоящее изобретение имеет отношение к применению такой универсально используемой фрезерной головки для фрезерования конических зубчатых колес со спиральными зубьями в способе единичной индексации.
Известный уровень техники
Известны различные типы конических зубчатых колес, причем эти типы могут различаться, среди прочего, на основании кривой продольных линий зубьев. Следующие конические зубчатые колеса могут быть выделены в зависимости от кривой продольных линий зубьев:
- прямозубые конические зубчатые колеса,
- косозубые конические зубчатые колеса,
- конические зубчатые колеса со спиральными зубьями.
Термин "конические зубчатые колеса со спиральными зубьями" предположительно появился в США, где такие конические зубчатые колеса обычно называют так же как "спиральные конические зубчатые колеса". Было бы лучше использовать термин "конические зубчатые колеса с дуговидными зубьями" вместо термина "конические зубчатые колеса со спиральными зубьями", так как спираль представляет собой специальную форму дуги. Конические зубчатые колеса, имеющие осевое смещение, также называют гипоидными зубчатыми колесами. Для обеспечения единства терминологии, в описании далее используют термин "конические зубчатые колеса со спиральными зубьями", причем он относится как к коническим зубчатым колесам со спиральными зубьями, имеющим осевое смещение, так и к коническим зубчатым колесам со спиральными зубьями, не имеющим осевого смещения.
Можно дополнительно подразделить конические зубчатые колеса со спиральными зубьями в зависимости от формы продольной линии зуба, которой может быть:
- дуги окружности,
- вытянутые (удлиненные) эпициклоиды,
- эвольвенты,
- вытянутые (удлиненные) гипоциклоиды.
Конические зубчатые колеса с зубьями в виде дуг окружности имеют дугу окружности в качестве продольной линии зуба. Конические зубчатые колеса с зубьями в виде дуги окружности изготавливают в способе единичной индексации (который называют также способом периодического деления, процессом единичной индексации или торцевым фрезерованием). Способ единичной индексации схематично показан на фиг.1А. Стержневые фрезы 21 стержневой фрезерной головки 20 совершают движение в виде дуги окружности, в то время как изготавливаемое коническое зубчатое колесо 11 остается под фиксированным углом. Для фрезеровки дополнительных зазоров между зубьями фрезерную головку 20 отводят и заготовку 11 поворачивают на угол индексирования. Пошаговый дополнительный поворот (в данном случае против часовой стрелки) показан на фиг.1А стрелками А, В и С. Таким образом, в данный промежуток времени всегда фрезеруют только один зазор между зубьями. Все фрезы 21 установлены вдоль окружности N индексирования.
Конические зубчатые колеса с зубьями в виде вытянутых (удлиненных) эпициклоид изготавливают при помощи способа непрерывной индексации (который называют также способом нарезания зубьев червячной фрезой, процессом непрерывной индексации или торцевым нарезанием зубьев червячной фрезой). При фрезеровании эпициклоид в способе непрерывной индексации отношение числа зубьев к числу витков резьбы фрезерной головки (к числу групп фрез) соответствует отношению радиуса основной окружности G к радиусу окружности R качения. Вытянутую эпициклоиду получают в том случае, когда номинальный радиус фрезерной головки, на котором расположены режущие пластины фрезы, больше чем радиус окружности R качения. В этом способе непрерывной индексации, как фрезерная головка 24, так и обрабатываемая деталь 11 вращаются (совершают повороты) в последовательностях движения, которые хронологически адаптированы друг к другу. Таким образом, индексацию осуществляют непрерывно и все зазоры (между зубьями) фрезеруют квазиодновременно. Соответствующий пример показан на фиг.1В. Фрезерная головка 24 в этом случае вращается по часовой стрелке, в то время как обрабатываемая деталь 11 вращается против часовой стрелки. Из рассмотрения фиг.1В можно понять, что стержневые фрезы 23 соответствующей фрезерной головки 24 типично расположены парами (группами). Конфигурация стержневых фрез 23 не является концентрической вдоль номинальной окружности N, как во фрезерной головке 20. Из рассмотрения фиг.1В также можно понять, что окружность качения R фрезерной головки 24 катится вдоль основной окружности G заготовки 11. Буквой М в этом случае обозначена центральная точка фрезерной головки 24.
Коническое зубчатое колесо с зубьями в виде эвольвент имеет эвольвенту в качестве продольной линии зуба. Такое коническое зубчатое колесо также изготавливают при помощи способа непрерывной индексации с использованием специальной червячной фрезы в виде усеченного конуса. Способ фирмы Klingelnberg, основанный на этом принципе, называется Palloid®.
В качестве примеров конических зубчатых колес, которые могут быть изготовлены в способе непрерывной индексации, можно привести конические зубчатые колеса Spiroflex™ и Spirac® фирмы Klingelnberg. Обозначение Spirac относится к варианту способа Spiroflex.
Что касается фрезерных головок, которые используют для изготовления конических зубчатых колес, то имеется различие между так называемыми стержневыми фрезерными головками и фасонными фрезерными головками. Стержневая фрезерная головка снабжена множеством стержневых фрез, причем каждая стержневая фреза имеет хвостовик (стержень) и головную область. Желательная форма и положение могут быть приданы стержневой фрезе за счет ее заточки. Стержневые фрезерные головки обеспечивают более высокую производительность, чем фасонные фрезерные головки, причем стержневые фрезы могут быть профилированы. В отличие от этого, фасонная фрезерная головка снабжена фасонными фрезами. Фасонные фрезы сохраняют свою форму за счет правки. Эти фасонные фрезы головки имеют другую форму, чем стержневые фрезы, и их правку производят только с торца. Преимуществом фрезерования конического зубчатого колеса с использованием фасонных фрез является то, что не требуется специальный заточный станок для правки фасонных фрез. Например, известен цикло-паллоидный способ с использованием фасонных фрез этого типа для изготовления конических зубчатых колес со спиральными зубьями.
Так называемые подкладки или параллельные пластины иногда используют как в стержневых фрезерных головках, так и в фасонных фрезерных головках, для того чтобы можно было корректировать радиальное положение стержневой фрезы или фасонной фрезы. Для этого применяют пластины различной толщины. За счет таких пластин положение фрезы типично может быть смещено наружу на расстояние до 5 мм. Однако точность выбора положения фрез, устойчивость крепления фрезы и жесткость всей конфигурации фрезерной головки и фрезы может ухудшаться за счет использования таких пластин.
Существуют фирмы и пользователи, которые используют множество различных конических зубчатых колес. Поэтому часто необходимо иметь большое число соответствующих фрезерных головок на складе, для того чтобы можно было по заказу изготовить специфические конические зубчатые колеса. Понесенные издержки будут особенно высокими, в частности, когда старые фрезерные головки необходимо заменять на новые стержневые фрезерные головки, в которые можно вводить (вставлять) новые и более прочные стержневые фрезы или которые используют на более новых станках для нарезки конических зубчатых колес. Издержки могут быть достаточно высокими, если все старые фрезерные головки необходимо заменить на соответствующие новые стержневые фрезерные головки.
Система фрезерных головок ARCON® фирмы Klingelnberg представляет собой примерную высокопроизводительную систему фрезерных головок для способа единичной индексации, применяемого для фрезерования зубчатых колес. Например, фрезерная головка ARCON® 3.75 дюйма несет 11 групп стержневых фрез, каждая из которых имеет одну внутреннюю фрезу и одну внешнюю фрезу в каждой группе. Внешняя фреза удаляет материал с внешней или вогнутой стороны зазора зуба. Внутренняя фреза удаляет материал с внутренней или выпуклой стороны зазора зуба. Таким образом, в этом примере используют всего 22 стержневые фрезы. За счет использования этой фрезерной головки может быть изготовлен, например, модуль 4.5 конического зубчатого колеса. Если необходим модуль 2.5 конического зубчатого колеса, тогда необходимо использовать другую фрезерную головку ARCON® 2.5 дюйма, имеющую всего 14 стержневых фрез. Аналогичные примеры могут быть приведены для систем фрезерных головок и других фирм-производителей.
В этом контексте также не следует забывать систему TwinBlade, в которой фреза образует весь зазор между зубьями, однако эта система может быть использована только в так называемом процессе полного профилирования зуба при единичной индексации.
Эти примеры показывают, что затраты на инструмент могут быть слишком большими и дорогостоящими для многих пользователей.
Сущность изобретения
С учетом изложенного, задачей настоящего изобретения является поиск рентабельного решения, которое позволяет изготавливать различные конические зубчатые колеса со спиральными зубьями с использованием возможно меньшего числа инструментов.
Эта задача решена в соответствии с настоящим изобретением.
Стержневая фрезерная головка в соответствии с настоящим изобретением предназначена для приема множества стержневых фрез первого набора стержневых фрез и второго набора стержневых фрез. Стержневая фрезерная головка имеет n торцевых приемных отверстий для приема n стержневых фрез первого набора стержневых фрез. Все n приемные отверстия расположены вдоль первой концентрической номинальной окружности фрезерной головки, имеющей первый номинальный радиус фрезерной головки, для того чтобы можно было фрезеровать первое коническое зубчатое колесо со спиральными зубьями с использованием этих n стержневых фрез в способе единичной индексации. Стержневая фрезерная головка дополнительно имеет по меньшей мере m приемных отверстий для приема m стержневых фрез второй стержневой фрезерной головки, которые все расположены вдоль второй концентрической номинальной окружности фрезерной головки, имеющей второй номинальный радиус фрезерной головки. Если стержневая фрезерная головка содержит m стержневых фрез второго набора стержневых фрез, тогда второе коническое зубчатое колесо со спиральными зубьями может быть отфрезеровано в способе единичной индексации. N и m представляют собой целые числа больше двух или равные двум, а второй номинальный радиус (r2) фрезерной головки больше, чем первый номинальный радиус (r1) фрезерной головки.
Использование в соответствии с настоящим изобретением такой стержневой фрезерной головки предусматривает, что эту стержневую фрезерную головку используют для изготовления конических зубчатых колес со спиральными зубьями, имеющих изменяющуюся геометрию зубьев. Для того чтобы можно было получить различные геометрии зубьев, необходимы стержневые фрезерные головки, имеющие различные номинальные радиусы. Это связано с тем, что номинальный радиус фрезерной головки оказывает большое влияние на геометрию зубьев и требуемые наладочные параметры станка. Стержневая фрезерная головка содержит n приемных отверстий для приема n стержневых фрез первого набора стержневых фрез, которые все расположены вдоль первой концентрической номинальной окружности фрезерной головки, имеющей первый номинальный радиус фрезерной головки, для того чтобы можно было фрезеровать первое коническое зубчатое колесо со спиральными зубьями с использованием этих n стержневых фрез в способе единичной индексации. Кроме того, стержневая фрезерная головка дополнительно содержит по меньшей мере m приемных отверстий для приема m стержневых фрез второго набора стержневых фрез, которые все расположены вдоль второй концентрической номинальной окружности фрезерной головки, имеющей второй номинальный радиус фрезерной головки, для того чтобы можно было фрезеровать второе коническое зубчатое колесо со спиральными зубьями с использованием только этих m стержневых фрез в способе единичной индексации. N и m представляют собой целые числа больше двух или равные двум, а второй номинальный радиус (r2) фрезерной головки больше чем первый номинальный радиус (r1) фрезерной головки.
Далее перечислены различные преимущества настоящего изобретения. Фрезерная головка в соответствии с настоящим изобретением позволяет обеспечивать гибкое использование и несмотря на это сохранять высокую точность обычной стержневой фрезерной головки. Высокая точность достигнута за счет того, что имеются высокоточные пазы для приема стержневых фрез на различных номинальных радиусах фрезерной головки. Каждый паз может быть выполнен точно в заданном положении, например, при помощи электроэрозионной обработки. Размер каждого паза выбран точно в соответствии с размером вводимой в него стержневой фрезы. Так как в данном случае требуются относительно небольшие пазы, жесткость (прочность) фрезерной головки главным образом не ухудшается. Если бы было необходимо делать более длинные, радиально ориентированные пазы, то тогда жесткость фрезерной головки существенно ухудшается.
Предпочтительные фрезерные головки в соответствии с настоящим изобретением дополнительно отличаются тем, что они могут быть изготовлены главным образом как монолитные фрезерные головки.
Указанные ранее и другие характеристики изобретения будут более ясны из последующего детального описания примерных вариантов изобретения, приведенного со ссылкой на сопроводительные чертежи.
Краткое описание чертежей
На фиг.1А схематично показан способ единичной индексации.
На фиг.1В схематично показан способ непрерывной индексации.
На фиг.2 схематично показан вид сбоку шестерни с конической зубчатой передачей.
На фиг.3 показан вид в перспективе станка для нарезания конических зубчатых колес.
На фиг.4 схематично показан вид сверху первой фрезерной головки в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг.5 схематично показан вид сверху второй фрезерной головки в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг.6А схематично показан вид сверху третьей фрезерной головки в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг.6В детально показан вид сверху третьей фрезерной головки в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг.6С детально показано сечение (разрез по линии А-А) третьей фрезерной головки в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг.6D детально показан вид сбоку третьей фрезерной головки в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг.6Е показан вид в перспективе третьей фрезерной головки в соответствии с настоящим изобретением.
Подробное описание изобретения
Схематичный вид сбоку шестерни 11 с конической зубчатой передачей со спиральными зубьями (конического зубчатого колеса со спиральными зубьями) показан на фиг.2. Эта шестерня 11 с конической зубчатой передачей имеет идущие по спирали продольные линии зубьев. Настоящее изобретение также может быть использовано для изготовления других шестерен 11 с конической зубчатой передачей и коронных шестерен (например, гипоидных конических зубчатых колес), которые могут быть изготовлены в способе единичной индексации.
На фиг.3 показан вид в перспективе основных конструктивных элементов соответствующего станка 100 с ЧПУ типа CNC (называемого также станком для нарезания конических зубчатых колес), предназначенного для нарезания конических зубчатых колес 11, а преимущественно шестерен 11 с конической зубчатой передачей со спиральными зубьями и коронных шестерен со спиральными зубьями.
Станок 100 с ЧПУ типа CNC устроен следующим образом. Корпус 110 станка выполнен с возможностью перемещения горизонтально и линейно на станине 106 станка вдоль линейной оси Х координат (первая ось). Первая каретка 103 выполнена с возможностью вертикального перемещения на направляющей 105, которая закреплена на боковой стороне корпуса 110 станка, вдоль линейной оси Z координат (вторая ось), с использованием привода 101 шпинделя. Держатель шпинделя обрабатываемой детали (заготовки), имеющий вторую каретку 108, выполнен с возможностью перемещения горизонтально и линейно на направляющей 107, которая закреплена на станине 104 станка, вдоль линейной оси Y координат (третья ось), которая перпендикулярна к оси Х станка 100 с ЧПУ типа CNC, показанного на фиг.3. Первое поворотное устройство 109, имеющее вертикальную ось С (четвертая ось), расположено на каретке 108. Направляющая 105 первой каретки 103 и ось Z имеют наклон к вертикали в станке с ЧПУ типа CNC 100, показанном на фиг.3.
Первая каретка 103 несет инструментальный шпиндель 111, который установлен с возможностью вращения относительно оси 102 (пятая ось) инструментального шпинделя. Инструментальный шпиндель 111 несет инструмент, например фрезерную головку 20, имеющую в данном случае множество стержневых фрез 21. Шпиндель 112 обрабатываемой детали (заготовки) выполнен с возможностью горизонтального управления и линейного перемещения и/или поворота на станине 106 станка при помощи второй каретки 108 и при помощи первого поворотного устройства 109. Первое поворотное устройство 109 несет шпиндель 112 обрабатываемой детали, который выполнен с возможностью вращения относительно оси 113 шпинделя обрабатываемой детали (шестая ось). Шпиндель 112 обрабатываемой детали несет обрабатываемую деталь 11, а в данном примере шестерню 11 с конической зубчатой передачей со спиральными зубьями. Первое поворотное устройство 109 выполнено с возможностью поворота относительно оси С с горизонтальным управлением, чтобы поворачивать обрабатываемую деталь 11 в положение обработки. Шпиндель 112 обрабатываемой детали может быть снабжен зажимным патроном для зажима обрабатываемой детали 11.
Принцип настоящего изобретения будет объяснен со ссылкой на фиг.4. На фиг.4 схематично показан вид сверху стержневой фрезерной головки 20 в соответствии с настоящим изобретением, которая предназначена для приема стержневых фрез двух различных наборов фрез. Приемное отверстие 25.1 предназначено для приема внешней фрезы первого набора фрез в положении 1. Приемное отверстие 25.2 для внутренней фрезы этого набора фрез расположено в положении 5. Две стержневые фрезы (то есть n=2), или два приемных отверстия 25.1, 25.2 этого первого набора фрез расположены на концентрической номинальной окружности фрезерной головки, имеющей номинальный радиус r1 фрезерной головки. Например, r1 в этом случае равен 3.7572 (=1.875 дюйма или =47.62 мм). Все концентрические номинальные окружности фрезерной головки имеют общую центральную точку, которая совпадает с осью 102 инструментального шпинделя стержневой фрезерной головки 20. Две стержневые фрезы этого набора фрез образуют так называемую группу фрез. Группа стержневых фрез может содержать множество стержневых фрез, как это описано далее более подробно.
Более того, стержневая фрезерная головка 20 характеризуется тем, что она имеет приемные отверстия 26.1, 26.2 по меньшей мере для одного дополнительного набора фрез (называемого вторым набором фрез), имеющего две стержневые фрезы (то есть m=2). Приемное отверстие 26.1 для внешней фрезы второго набора фрез расположено в положении 3. Приемное отверстие 26.2 для внутренней фрезы этого второго набора фрез расположено в положении 7. Две стержневые фрезы или два приемных отверстия 26.1, 26.2 второго набора фрез расположены на концентрической номинальной окружности фрезерной головки, имеющей номинальный радиус r2 фрезерной головки. Например, r2 в этом случае равен 572 (=2.5 дюйма или=63.5 мм).
Такая фрезерная головка 20, которая показана на фиг.4, может заменить две обычных фрезерных головки (фрезерных головки 3.75" и 5"). Если фрезерная головка снабжена стержневыми фрезами первого набора фрез, то тогда может быть изготовлено первое коническое зубчатое колесо 11, имеющее первую геометрию зубьев. Если фрезерная головка снабжена стержневыми фрезами второго набора фрез, то тогда может быть изготовлено второе коническое зубчатое колесо, имеющее другую геометрию зубьев.
Однако производительность такой новой, универсально используемой фрезерной головки 20 не является высокой, потому что одновременно используют только один набор фрез, имеющий одну группу фрез.
Преимущества настоящего изобретения станут более понятны из рассмотрения следующих чертежей. Пример дополнительного варианта осуществления изобретения показан на фиг.5. На фиг.5 показана стержневая фрезерная головка 20, которая имеет n=6 приемных отверстий 25.1 - 25.6 для стержневых фрез первого набора фрез и m=6 приемных отверстий 26.1 -26.6 для стержневых фрез второго набора фрез. Внешние фрезы первого набора фрез введены в приемные отверстия 25.1, 25.3,25.5 в положениях 1. Внутренние фрезы первого набора фрез введены в приемные отверстия 25.2, 25.4, 25.6 в положениях 5. Внешние фрезы второго набора фрез введены в приемные отверстия 26.1, 26.3, 26.5 в положениях 3. Внутренние фрезы второго набора фрез введены в приемные отверстия 26.2, 26.4, 26.6 в положениях 7. Как первый набор фрез, так и второй набор фрез содержат по три группы фрез, каждая из которых содержит одну внутреннюю фрезу и одну внешнюю фрезу.
За счет существенно большего числа групп фрез, эта фрезерная головка имеет более высокую производительность, чем фрезерная головка 20, показанная на фиг.4.
Пример еще одного варианта осуществления изобретения схематично показан на фиг.6А. На фиг.6А показана стержневая фрезерная головка 20, которая имеет n=6 приемных отверстий 25.1-25.6 для стержневых фрез первого набора фрез, m=6 приемных отверстий 26.1-26.6 для стержневых фрез второго набора фрез, k=6 приемных отверстий 27.1 - 27.6 для стержневых фрез третьего набора фрез и j=6 приемных отверстий 28.1-28.6 для стержневых фрез четвертого набора фрез.
Внешние фрезы первого набора фрез введены в приемные отверстия 25.1, 25.3, 25.5 в положениях 1. Внутренние фрезы первого набора фрез введены в приемные отверстия 25.2, 25.4, 25.6 в положениях 5. Внешние фрезы второго набора фрез введены в приемные отверстия 26.1, 26.3, 26.5 в положениях 3. Внутренние фрезы второго набора фрез введены в приемные отверстия 26.2, 26.4, 26.6 в положениях 7. Внешние фрезы третьего набора фрез введены в приемные отверстия 27.1, 27.3, 27.5 в положениях 2. Внутренние фрезы третьего набора фрез введены в приемные отверстия 27.2, 27.4, 27.6 в положениях 6. Внешние фрезы четвертого набора фрез введены в приемные отверстия 28.1, 28.3, 28.5 в положениях 4. Внутренние фрезы четвертого набора фрез введены в приемные отверстия 28.2, 28.4, 28.6 в положениях 8.
Каждый из наборов фрез содержат три группы фрез, каждая из которых содержит одну внутреннюю фрезу и одну внешнюю фрезу.
Приемные отверстия 25.1-25.6 этого первого набора фрез расположены на концентрической номинальной окружности фрезерной головки, имеющей номинальный радиус r1 фрезерной головки. Например, r1 в этом случае равен 3.7572 (=1.875 дюйма или =47.63 мм). Приемные отверстия 26.1-26.6 второго набора фрез расположены на концентрической номинальной окружности фрезерной головки, имеющей номинальный радиус r2 фрезерной головки, причем, например, r2 в этом случае равен 572 (=2.5 дюйма или =63.5 мм). Приемные отверстия 27.1-27.6 третьего набора фрез расположены на концентрической номинальной окружности фрезерной головки, имеющей номинальный радиус r3 фрезерной головки, причем, например, r3 в этом случае равен 4.37572 (=2.1875 дюйма или =55.56 мм). Приемные отверстия 28.1-28.6 четвертого набора фрез расположены на концентрической номинальной окружности фрезерной головки, имеющей номинальный радиус r4 фрезерной головки, причем, например, r4 в этом случае равен 672 (=3 дюйма или =76.2 мм).
Стержневая фрезерная головка 20 в соответствии с настоящим изобретением главным образом выполнена с возможностью приема множества стержневых фрез первого набора стержневых фрез, причем стержневая фрезерная головка 20 имеет n приемных отверстий 25.1-25.n для приема n стержневых фрез первого набора фрез. Все n стержневых фрез первого набора фрез расположены вдоль первой концентрической номинальной окружности фрезерной головки, имеющей первый номинальный радиус r1 фрезерной головки. Если стержневая фрезерная головка 20 содержит n стержневых фрез первого набора фрез, тогда первое коническое зубчатое колесо со спиральными зубьями может быть отфрезеровано с их использованием в способе единичной индексации. Стержневая фрезерная головка 20 дополнительно имеет по меньшей мере m приемных отверстий для приема m стержневых фрез второго набора фрез. Эти m стержневых фрез второго набора фрез все расположены вдоль второй концентрической номинальной окружности фрезерной головки, имеющей второй номинальный радиус r2 фрезерной головки, для того чтобы можно было фрезеровать второе коническое зубчатое колесо со спиральными зубьями с использованием только этих m стержневых фрез в способе единичной индексации. Указанные n и m представляют собой целые числа больше двух или равные двум. Например, если n равно шести (см. фиг.5), то приемные отверстия 25.1, 25.3, 25.5 для приема трех внутренних фрез первого набора фрез имеют между собой угловой промежуток 120°. Приемные отверстия 25.2, 25.4, 25.6 для приема трех внешних фрез первого набора фрез также имеют между собой угловой промежуток 120°. Угловой промежуток между приемным отверстием 25.1 для внутренней фрезы и следующим (смежным) приемным отверстием 25.6 для внешней фрезы в этом примере равен 360°/n, то есть составляет 60°. Если m также равно шести, то это утверждение относительно угла также применимо для приемных отверстий 26.1-26.6. Таким образом, три внутренние фрезы второго набора фрез имеют между собой угловой промежуток 120° и три внешние фрезы второго набора фрез также имеют между собой угловой промежуток 120°.
Например, если используют n=6 стержневых фрез, три из этих стержневых фрез могут быть внутренними фрезами и три могут быть внешними фрезами. В этом случае в качестве первого набора фрез используют три группы фрез, каждая из которых имеет одну внутреннюю фрезу и одну внешнюю фрезу.
Однако две внутренних фрезы, две внешние фрезы и два резца для черновой обработки также могут быть использованы для прорезания основания зазора между зубьями. В этом случае, каждый набор фрез содержит одну внутреннюю фрезу, одну внешнюю фрезу и один резец для черновой обработки. Однако также могут быть использованы две внутренние фрезы в качестве резцов для чистовой обработки, две внешние фрезы в качестве резцов для чистовой обработки и два резца для черновой обработки в качестве фрез (резцов) для черновой обработки. В этом случае, каждый набор фрез содержит одну внутреннюю фрезу, одну внешнюю фрезу и один резец для чистовой обработки.
Эти типы распределения фрез в различных группах фрез могут быть использованы во всех вариантах изобретения.
Приемные отверстия 26.1-26.6 для приема m=6 стержневых фрез второго набора фрез расположены со сдвигом по углу по меньшей мере на 15° относительно приемных отверстий 25.1-25.6 для приема n=6 стержневых фрез первого набора фрез. Например, на фиг.5 угловой промежуток между приемным отверстием 25.1 для внешней фрезы (положение 1) первого набора фрез и приемным отверстием 26.1 для внешней фрезы (положение 3) второго набора фрез составляет 90°. Угловой промежуток между приемным отверстием 25.1 для внешней фрезы (положение 1) первого набора фрез и приемным отверстием 26.4 для внутренней фрезы (положение 7) второго набора фрез составляет 30°.
Фрезерная головка 20 преимущественно разделена на углы (сектора) 15°, чтобы можно было расположить различные приемные отверстия с промежутками друг от друга.
Все размеры примерной фрезерной головки 20, показанной на фиг.6В, позволяют принимать всего четыре набора фрез, каждый из которых содержит шесть стержневых фрез (подразделенных на три группы фрез). Заданы как индивидуальные углы, так и радиусы (в мм) от центральной точки (оси 102) до специфической ближайшей точки различных приемных отверстий.
Фрезерные головки в соответствии с настоящим изобретением преимущественно снабжены радиально (по радиусу) идущими винтами, для того чтобы можно было крепить индивидуальные стержневые фрезы в соответствующих приемных отверстиях. Эти винты установлены в радиально идущих крепежных отверстиях, имеющих внутреннюю резьбу. Положение индивидуальных крепежных отверстий, имеющих внутреннюю резьбу, показано на фиг.6В сдвоенными линиями, которые идут от внешней окружности фрезерной головки 20 радиально внутрь до приемных отверстий. Два зажимных винта преимущественно используют для каждой стержневой фрезы. Эти два зажимных винта расположены один позади другого в осевом направлении (диагонально). Зажимные винты оказывают давление на стержневые фрезы (зажимают их) и обеспечивают их крепление.
Разрез по линии А-А фиг.6В показан на фиг.6С. Два крепежных отверстия 31.1, 31.2, которые показаны вверху на фиг.6С, объединены с приемным отверстием 25.1 (в положении 1). Два крепежных отверстия 31.1, 31.2, которые показаны вверху на фиг.6С, объединены с приемным отверстием 25.2 (в положении 5).
Типично, фрезерная головка 20 имеет главным образом основную форму в виде цилиндра, с головной областью 30 в виде пластины и с задней цилиндрической областью 32. В центре предусмотрено центральное отверстие 33, для того чтобы можно было крепить фрезерную головку 20 на инструментальном шпинделе (например, на приводе 101 шпинделя, показанном на фиг.2).
Приемные отверстия преимущественно выполнены так, что они идут диагонально через фрезерную головку 20. Таким образом, приемные отверстия видны как на передней стороне головной области 30, так и на задней стороне 34 фрезерной головки.
Диагональная форма этих приемных отверстий показана на фиг.6D. Таким образом, крепежные отверстия 31.1, 31.2 для зажимных винтов расположены одно позади другого, с небольшим наклоном в осевом направлении.
Как это показано на фиг.6Е, имеющую разрезы заднюю сторону 32 фрезерной головки 20 получают за счет наклона стержневых фрез. Индивидуальные имеющие пазы удлинения приемных отверстий можно видеть на задней стороне. Один из таких пазов обозначен позицией 35 на фиг.6Е.
Во фрезерной головке 20 в соответствии с настоящим изобретением, точно выполненные пазы преимущественно используют в качестве приемных отверстий, для точной радиальной и угловой фиксации положений стержневых фрез. Приемные отверстия образуют так называемые камеры для фрез, позволяющие обеспечивать точную радиальную и угловую фиксацию положений (стержневых фрез) и крепление стержневых фрез, например, с использованием зажимных винтов.
Прокладки преимущественно могут быть введены в камеры для фрез, для того чтобы можно было смещать стержневые фрезы радиально в специфических приемных отверстиях небольшими шагами (соответствующими толщине прокладок). Этот подход с использованием прокладок, которые называют также параллельными пластинами, уже известен и применяется в обычных (более старых) фрезерных головках.
Зажимные клинья также могут быть использованы для установки в заданное положение и для крепления стержневых фрез, причем такие клинья преимущественно вводят в приемные отверстия диагонально к осевому направлению фрезерной головки 20.
Стержневые фрезы типично имеют стержень (хвостовик) фрезы прямоугольного или призматического сечения. Приемные отверстия фрезерной головки 20 поэтому имеют соответствующее поперечное сечение, которое преимущественно является дополняющим. Однако стержни фрез также могут иметь выпуклую или вогнутую поверхность. В этом случае форма приемных отверстий также преимущественно должна быть соответствующим образом адаптирована.
Внешний диаметр фрезерной головки 20 в соответствии с настоящим изобретением соответствует самому большому номинальному диаметру фрезерной головки, который имеет фрезерная головка 20. Если самый большой номинальный диаметр равен, например, 7.5" (7.5 дюйма = 190.5 мм), то внешний диаметр преимущественно ориентировочно составляет 268 мм. Если самый большой номинальный диаметр равен, например, 3.75" (3.75 дюйма = 95.25 мм), то внешний диаметр преимущественно ориентировочно составляет 165 мм.
Настоящее изобретение имеет отношение к созданию универсально используемой фрезерной головки 20, предназначенной для использования в способе единичной индексации (в соответствии с принципом, который был объяснен со ссылкой на фиг.1А). Стержневые фрезы 21 такой фрезерной головки 20 совершают движение по спирали, в то время как изготавливаемое коническое зубчатое колесо 11 остается в фиксированном угловом положении. Зазор между зубьями фрезеруют до тех пор, пока не будет получена окончательная геометрия в одном проходе фрезерования. Для выполнения других зазоров между зубьями, стержневую фрезерную головку 20 отводят и обрабатываемую деталь 11 поворачивают на угол индексации. Таким образом, одновременно производят фрезерование только одного зазора между зубьями.
В соответствии с особенно предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, приемные отверстия (пазы) могут иметь такую же геометрию, как и в обычных фрезерных головках. Преимуществом этого варианта является то, что при одинаковом номинальном радиусе фрезерной головки для тех же зубьев конического зубчатого колеса, можно менять стержневые фрезы между обычной фрезерной головкой и универсальной фрезерной головкой 24 в соответствии с настоящим изобретением. Однако фрезерная головка 24 в соответствии с настоящим изобретением имеет меньше стержневых фрез, чем обычная фрезерная головка. Этот вариант имеет преимущества, связанные с тем, что существенно упрощаются не только расчет и хранения данных, но и хранение и обработка.
Настоящее изобретение также может быть использовано в так называемом способе полного профилирования зуба (например, в системе TwinBlade) и в способе полуполного профилирования. Способ полного профилирования зуба представляет собой способ единичной индексации, используемый в массовом производстве. Способ полного профилирования зуба отличается от других способов единичной индексации более высокой производительностью.
Само собой разумеется, что настоящее изобретение также может быть использовано в случае, когда используют более 4 номинальных радиусов групп фрез, при условии, что не создается опасное снижение прочности фрезерной головки за счет увеличения числа выполненных в ней пазов.
Список позиционных обозначений
положение внешних фрез первой группы 1
положение внешних фрез третьей группы фрез 2
положение внешних фрез второй группы фрез 3
положение внешних фрез четвертой группы фрез 4
положение внутренних фрез первой группы фрез 5
положение внутренних фрез третьей группы фрез 6
положение внутренних фрез второй группы фрез 7
положение внутренних фрез четвертой группы фрез 8
коническое зубчатое колесо 11
стержневая фрезерная головка 20
стержневая фреза 21
фрезерная головка 24
приемные отверстия для стержневых фрез первой группы фрез 25.1-25.6
приемные отверстия для стержневых фрез второй группы фрез 26.1-26.6
приемные отверстия для стержневых фрез третьей группы фрез 27.1-27.6
приемные отверстия для стержневых фрез четвертой группы фрез 28.1-28.6
головная области в виде пластины 30
отверстия для крепежных винтов 31.1,31.2
цилиндрическая задняя область 32
центральное отверстие 33
задняя сторона 34
паз 35
станок с ЧПУ типа CNC 100
привод шпинделя 101
ось инструментального шпинделя 102
первая каретка 103
станина станка 104
направляющая 105
станина станка 106
вторая каретка 108
поворотное устройство 109
корпус станка 110
инструментальный шпиндель 111
шпиндель обрабатываемой детали 112
ось шпинделя обрабатываемой детали 113
число стержневых фрез первой группы фрез n
число стержневых фрез второй группы фрез m
число стержневых фрез третьей группы фрез k
число стержневых фрез четвертой группы фрез j
первый поворот на один шаг при индексации А
второй поворот на один шаг при индексации В
третий поворот на один шаг при индексации С
основная окружность G
центральная точка фрезерной головки М
окружность качения R

Claims (10)

1. Стержневая фрезерная головка, содержащая n приемных отверстий для фронтального приема n стержневых фрез первого набора стержневых фрез, которые расположены вдоль первой концентрической номинальной окружности фрезерной головки, имеющей первый номинальный радиус (r1) фрезерной головки, для фрезерования первого конического зубчатого колеса со спиральными зубьями с использованием этих n стержневых фрез в способе единичной индексации, и по меньшей мере m приемных отверстий для приема m стержневых фрез второго набора стержневых фрез, которые расположены вдоль второй концентрической номинальной окружности фрезерной головки, имеющей второй номинальный радиус (r2) фрезерной головки, для фрезерования второго конического зубчатого колеса со спиральными зубьями с использованием только этих m стержневых фрез методом единичной индексации, причем n и m представляют собой целые числа больше двух или равные двум, а второй номинальный радиус (r2) фрезерной головки больше чем первый номинальный радиус (r1).
2. Стержневая фрезерная головка по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно имеет по меньшей мере k приемных отверстий для приема k стержневых фрез третьего набора стержневых фрез, которые расположены вдоль третьей концентрической номинальной окружности фрезерной головки, имеющей третий номинальный радиус (r3) фрезерной головки, для фрезерования третьего конического зубчатого колеса со спиральными зубьями с использованием только этих k стержневых фрез методом единичной индексации, причем k представляет собой целое число больше двух или равное двум.
3. Стержневая фрезерная головка по п.2, отличающаяся тем, что дополнительно имеет по меньшей мере j приемных отверстий для приема j стержневых фрез четвертого набора стержневых фрез, которые расположены вдоль четвертой концентрической номинальной окружности фрезерной головки, имеющей четвертый номинальный радиус (r4) фрезерной головки, для фрезерования четвертого конического зубчатого колеса со спиральными зубьями с использованием только этих j стержневых фрез методом единичной индексации, причем j представляет собой целое число больше двух или равное двум.
4. Стержневая фрезерная головка по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что
- n равно шести, а приемные отверстия для приема стержневых фрез первого набора стержневых фрез имеют между собой угловой промежуток 60°;
- m равно шести, а приемные отверстия для приема стержневых фрез второго набора стержневых фрез имеют между собой угловой промежуток 60°, причем
приемные отверстия для приема стержневых фрез второго набора стержневых фрез расположены со сдвигом по углу по меньшей мере на 15° относительно приемных отверстий для приема стержневых фрез первого набора стержневых фрез.
5. Стержневая фрезерная головка по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что
- n равно шести, а приемные отверстия для приема стержневых фрез первого набора стержневых фрез имеют между собой угловой промежуток 60°, причем приемные отверстия расположены поочередно вдоль первой концентрической номинальной окружности фрезерной головки для приема стержневой фрезы внешнего прорезания и стержневой фрезы внутреннего прорезания;
- m равно шести, а приемные отверстия для приема стержневых фрез второго набора стержневых фрез имеют между собой угловой промежуток 60°, причем приемные отверстия расположены поочередно вдоль второй концентрической номинальной окружности фрезерной головки для приема стержневой фрезы внешнего прорезания и стержневой фрезы внутреннего прорезания, причем приемные отверстия для приема стержневых фрез второго набора стержневых фрез расположены со сдвигом по углу по меньшей мере на 15° относительно приемных отверстий для приема стержневых фрез первого набора стержневых фрез.
6. Стержневая фрезерная головка по п.2, отличающаяся тем, что
- k равно шести, а приемные отверстия для приема стержневых фрез третьего набора стержневых фрез имеют между собой угловой промежуток 60°, причем приемные отверстия расположены поочередно вдоль третьей концентрической номинальной окружности фрезерной головки для приема стержневой фрезы внешнего прорезания и стержневой фрезы внутреннего прорезания.
7. Стержневая фрезерная головка по п.3, отличающаяся тем, что
- j равно шести, а приемные отверстия для приема стержневых фрез четвертого набора стержневых фрез имеют между собой угловой промежуток 60°, причем приемные отверстия расположены поочередно вдоль четвертой концентрической номинальной окружности фрезерной головки для приема стержневой фрезы внешнего прорезания и стержневой фрезы внутреннего прорезания.
8. Способ фрезерования конических зубчатых колес со спиральными зубьями различной геометрии, характеризующийся тем, что используют стержневую фрезерную головку, содержащую:
- n приемных отверстий для фронтального приема n стержневых фрез первого набора, которые расположены вдоль первой концентрической номинальной окружности фрезерной головки, имеющей номинальный радиус (r1) первой фрезерной головки, для фрезерования первого конического зубчатого колеса со спиральными зубьями с использованием этих n стержневых фрез методом единичной индексации,
- по меньшей мере m приемных отверстий для приема m стержневых фрез второго набора стержневых фрез, которые расположены вдоль второй концентрической номинальной окружности фрезерной головки, имеющей номинальный радиус (r2) второй фрезерной головки, для фрезерования второго конического зубчатого колеса со спиральными зубьями с использованием только этих m стержневых фрез методом единичной индексации, причем n и m представляют собой целые числа больше двух или равные двум, а номинальный радиус (r2) второй фрезерной головки больше чем номинальный радиус (r1) первой фрезерной головки.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что стержневая фрезерная головка дополнительно содержит:
- по меньшей мере k приемных отверстий для фронтального приема k стержневых фрез третьего набора стержневых фрез, которые расположены вдоль третьей концентрической номинальной окружности фрезерной головки, имеющей номинальный радиус (r3) третьей фрезерной головки, для фрезерования третьего конического зубчатого колеса со спиральными зубьями с использованием только этих k стержневых фрез методом единичной индексации, причем k представляет собой целое число больше двух или равное двум.
10. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что первое коническое зубчатое колесо со спиральными зубьями имеет другую геометрию зубьев, чем второе коническое зубчатое колесо со спиральными зубьями и/или чем третье коническое зубчатое колесо со спиральными зубьями.
RU2009139817/02A 2008-10-30 2009-10-28 Стержневая фрезерная головка и ее применение RU2513479C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08167925.0 2008-10-30
EP08167925A EP2181789B1 (de) 2008-10-30 2008-10-30 Universal einsetzbarer Stabmesserkopf und Verwendung desselben

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009139817A RU2009139817A (ru) 2011-05-10
RU2513479C2 true RU2513479C2 (ru) 2014-04-20

Family

ID=40578007

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011121628/02A RU2487786C2 (ru) 2008-10-30 2009-10-09 Способ изготовления зубчатых колес и используемая в нем торцевая резцовая головка
RU2009139817/02A RU2513479C2 (ru) 2008-10-30 2009-10-28 Стержневая фрезерная головка и ее применение

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011121628/02A RU2487786C2 (ru) 2008-10-30 2009-10-09 Способ изготовления зубчатых колес и используемая в нем торцевая резцовая головка

Country Status (8)

Country Link
US (2) US8317433B2 (ru)
EP (2) EP2181789B1 (ru)
JP (2) JP5462271B2 (ru)
CN (2) CN102256736B (ru)
AT (2) ATE512741T1 (ru)
PL (1) PL2181789T3 (ru)
RU (2) RU2487786C2 (ru)
WO (1) WO2010049256A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL2181789T3 (pl) * 2008-10-30 2011-11-30 Klingelnberg Ag Uniwersalna trzonkowa głowica frezowa i jej zastosowanie
EP2412467B1 (de) * 2010-07-29 2014-01-08 Klingelnberg AG Verfahren zum Fräsen einer Kegelradverzahnung im kontinuierlichen Fräsverfahren
CN101961802B (zh) * 2010-09-27 2012-05-23 西安交通大学 多圆柱非等长铣削包络的单螺杆压缩机齿面型线构成方法
CN103252538B (zh) * 2012-02-16 2020-01-17 山特维克知识产权股份有限公司 面滚铣刀***及用于该面滚铣刀***的可转位铣削刀片
JP5761577B2 (ja) * 2012-06-22 2015-08-12 アイシン精機株式会社 クラウンギヤの製造装置及び製造方法
JP6527823B2 (ja) * 2012-11-13 2019-06-05 ザ グリーソン ワークス ギア製造のためのデュアルハンドカッタヘッド
JP6340764B2 (ja) * 2013-08-08 2018-06-13 株式会社ジェイテクト 歯車加工装置
CN103899326B (zh) * 2014-03-10 2016-04-06 天津大学 盾构刀盘不同安装半径处刀具数量的确定方法
JP6620393B2 (ja) * 2014-05-19 2019-12-18 株式会社ジェイテクト 歯車加工方法
DE202014105422U1 (de) * 2014-11-12 2014-11-19 Klingelnberg Ag Kegelrad oder Hypoidrad mit konischer Zahnform in Längsrichtung und mit konstanter Zahnlückenweite imGrund
US10730123B2 (en) * 2015-09-23 2020-08-04 The Gleason Works Three-face blade compatibility
DE102016101145B4 (de) * 2016-01-22 2019-06-27 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Fräswerkzeug
JP7168589B2 (ja) * 2017-07-13 2022-11-09 ザ グリーソン ワークス カサ歯車カッターおよびブレードの統合
EP3517235B1 (de) * 2018-01-25 2020-12-09 Klingelnberg GmbH Verfahren zum entgraten von kegelrädern und cnc-verzahnmaschine mit einer entsprechenden software zum entgraten

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU365916A1 (ru) * 1970-07-28 1975-11-25 Саратовское Специальное Конструкторское Бюро Зубообрабатывающих Станков Чернова двухсторонн резцова головка
SU1009660A1 (ru) * 1981-12-16 1983-04-07 Курганский машиностроительный институт Резцова головка дл нарезани цилиндрических зубчатых колес с круговыми зубь ми
SU1324781A1 (ru) * 1986-01-06 1987-07-23 Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт Зуборезна острозаточенна головка
DE19910231C1 (de) * 1999-03-09 2000-05-04 Klingelnberg Soehne Gmbh Vorrichtung zur Vermeidung von Späneansammlungen an einem Stabmesserkopf

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1398477A (en) * 1918-02-21 1921-11-29 James E Gleason Gear-cutting machine
US1555482A (en) * 1923-10-20 1925-09-29 Pfluger Albert Apparatus for making cog wheels
US1689565A (en) * 1924-01-28 1928-10-30 Gleason Works Method of and machine for generating worm gears and the like
US1973134A (en) * 1931-11-06 1934-09-11 Cleveland Hobbing Machine Co Cutter for forming spiral bevel gears
US2107460A (en) * 1935-08-01 1938-02-08 Gleason Works Method of and mechanism for producing gears
US2346807A (en) * 1939-06-16 1944-04-18 Gleason Works Method of cutting gears
US2978792A (en) * 1958-07-16 1961-04-11 Gleason Works Roughing cutter for spiral bevel and hypoid gears
US3571876A (en) * 1968-10-21 1971-03-23 Gleason Works Means for mounting blades in a cutter
SU617193A1 (ru) * 1976-10-12 1978-07-10 Саратовское Специальное Конструкторское Бюро Зубообрабатывающих Станков Станок дл нарезани конических и гипоидных зубчатых колес
US4197038A (en) * 1978-03-07 1980-04-08 VEB Werkzeugkombinat Schalmalkalden Face milling cutter head with rod-shaped cutters
SU1301592A1 (ru) * 1985-08-13 1987-04-07 Днепродзержинский Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева Двусторонн зуборезна головка
RU2088386C1 (ru) * 1993-07-14 1997-08-27 Саратовский государственный технический университет Способ обработки зубьев конических колес на станке для обработки цилиндрических колес методом обкатки
WO1997031746A1 (en) * 1996-02-29 1997-09-04 The Gleason Works Method of machining gears during indexing
DE19624685C1 (de) * 1996-06-20 1997-02-20 Oerlikon Geartec Ag Rundstabmesser und insbesondere dafür vorgesehener Messerkopf
AT410770B (de) * 1999-05-03 2003-07-25 Boehlerit Gmbh & Co Kg Verfahren, werkzeug und einrichtung zur spanabhebenden bearbeitung
MXPA01011169A (es) * 1999-05-05 2002-05-06 Gleason Works Metodo para producir una herramienta de corte para engranajes que se tallan por fresa matriz.
JP2001347412A (ja) * 2000-04-06 2001-12-18 Yutaka Seimitsu Kogyo Ltd 正面カッタおよびカッタ用ブレード
US6336777B1 (en) * 2000-05-22 2002-01-08 Spicer Technology, Inc. Face hobbing of hypoid gears using a two-spindle machine
US6669415B2 (en) * 2001-02-16 2003-12-30 The Gleason Works Machine for producing bevel gears
US6632050B2 (en) * 2001-09-06 2003-10-14 Kennametal Inc. Face hobbing cutter
DE10214040A1 (de) 2002-03-27 2003-10-09 Hurth Modul G M B H Verfahren zur Herstellung geradverzahnter Kegelräder im kontinuierlichen Teilverfahren
BR0309329A (pt) * 2002-04-18 2005-02-01 Kennametal Inc Sistema cortador fresador de engrenagem; inserto de corte e armação de cartucho para o mesmo
US7059810B2 (en) * 2002-04-18 2006-06-13 Kennametal Inc. Gear hobbing cutter system
DE102005032761A1 (de) * 2005-07-14 2007-01-18 Kennametal Inc. Messerkopf
US7364391B1 (en) * 2005-10-04 2008-04-29 The Gleason Works Manufacturing straight bevel gears
US7736099B2 (en) * 2005-12-16 2010-06-15 Cole Carbide Industries, Inc. Gear milling tool with replaceable cutting inserts
US8506214B2 (en) * 2006-02-10 2013-08-13 Klingelnberg Gmbh Method for machining bevel gears using an indexing method having complete indexing error compensation
CN201026542Y (zh) * 2007-04-27 2008-02-27 哈尔滨工具厂 弧形齿锥齿轮铣刀
EP2152459B1 (en) * 2007-05-10 2011-06-22 The Gleason Works Tool for improved chip flow
PL2181789T3 (pl) * 2008-10-30 2011-11-30 Klingelnberg Ag Uniwersalna trzonkowa głowica frezowa i jej zastosowanie
EP2314405B1 (de) 2009-10-05 2012-12-26 Klingelnberg AG Verfahren zum Erzeugen von Kegelrädern mit Hypozykloidverzahnung im kontinuierlichen Formverfahren unter Verwendung entsprechender Werkzeuge
EP2412467B1 (de) * 2010-07-29 2014-01-08 Klingelnberg AG Verfahren zum Fräsen einer Kegelradverzahnung im kontinuierlichen Fräsverfahren

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU365916A1 (ru) * 1970-07-28 1975-11-25 Саратовское Специальное Конструкторское Бюро Зубообрабатывающих Станков Чернова двухсторонн резцова головка
SU1009660A1 (ru) * 1981-12-16 1983-04-07 Курганский машиностроительный институт Резцова головка дл нарезани цилиндрических зубчатых колес с круговыми зубь ми
SU1324781A1 (ru) * 1986-01-06 1987-07-23 Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт Зуборезна острозаточенна головка
DE19910231C1 (de) * 1999-03-09 2000-05-04 Klingelnberg Soehne Gmbh Vorrichtung zur Vermeidung von Späneansammlungen an einem Stabmesserkopf

Also Published As

Publication number Publication date
US8388281B2 (en) 2013-03-05
CN101722336B (zh) 2013-07-31
EP2181790A1 (de) 2010-05-05
RU2011121628A (ru) 2012-12-10
ATE512741T1 (de) 2011-07-15
EP2181790B1 (de) 2011-07-20
RU2009139817A (ru) 2011-05-10
JP2012506779A (ja) 2012-03-22
CN102256736A (zh) 2011-11-23
RU2487786C2 (ru) 2013-07-20
US20100111629A1 (en) 2010-05-06
JP2010105155A (ja) 2010-05-13
JP5147812B2 (ja) 2013-02-20
EP2181789B1 (de) 2011-06-15
CN102256736B (zh) 2014-04-30
US20110262238A1 (en) 2011-10-27
PL2181789T3 (pl) 2011-11-30
CN101722336A (zh) 2010-06-09
WO2010049256A1 (de) 2010-05-06
US8317433B2 (en) 2012-11-27
ATE516910T1 (de) 2011-08-15
EP2181789A1 (de) 2010-05-05
JP5462271B2 (ja) 2014-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2513479C2 (ru) Стержневая фрезерная головка и ее применение
KR101746078B1 (ko) 공작기계 및 기어링 제조 방법
EP2732891B1 (en) Negative-type cutting insert, blade-interchangeable rotary cutting tool using same cutting insert, blade-interchangeable rotary cutting tool system, and cutting method
JP5444296B2 (ja) 連続的なフライス加工プロセスにおいてベベルギヤの歯システムを切削するための方法
CN111727098B (zh) 倒角刀具、倒角***、齿轮切削机及啮合齿的倒角方法
EP2487000B1 (en) Milling tool for gear milling
US9358627B2 (en) Method for machining a workpiece
US20120321404A1 (en) Method for Gear Pre-Cutting of a Plurality of Different Bevel Gears and Use of an According Milling Tool
CA2983379C (en) Insert-type tool and thread mill
US10099304B2 (en) Milling tool and a tool body
KR20100029206A (ko) 커터바아를 구비한 베벨기어 절삭공구
JP2014050949A (ja) ミーリング工具
KR20060052796A (ko) 절삭 인서트
HU223871B1 (hu) Tárcsás maró
EP3243588B1 (en) Method of machininga groove portion
US7927047B2 (en) Multi-cartridge cutting tool
JP2020093350A (ja) 歯切り工具、歯車加工装置及び歯車加工方法
DE102019002514B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Schleifen/Nachschleifen von Schneidköpfen der Stabmesser für Stirnstabmesserköpfe, und Verfahren zum Schleifen/Nachschleifen von Schneidköpfen der Stabmesser für Umfangsstabmesserköpfe
CN109702276B (zh) 用于加工锥齿轮工件的齿侧面的方法
JP2019089153A (ja) 歯切り工具及び歯車加工装置
CN111451586A (zh) 齿轮加工装置和齿轮加工方法
CN113275668A (zh) 一种双向滚刀及倒角、铣槽及去毛刺方法