RU2509144C1 - Смазка для механической обработки металлов - Google Patents
Смазка для механической обработки металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2509144C1 RU2509144C1 RU2012145418/04A RU2012145418A RU2509144C1 RU 2509144 C1 RU2509144 C1 RU 2509144C1 RU 2012145418/04 A RU2012145418/04 A RU 2012145418/04A RU 2012145418 A RU2012145418 A RU 2012145418A RU 2509144 C1 RU2509144 C1 RU 2509144C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lubricant
- machining
- amount
- metals
- grease
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к смазке для механической обработки металлов, содержащей касторовое масло в количестве 40-60 мас.%, олеиновую кислоту в количестве 10-30 мас.%, стеариновую кислоту в количестве 17-25 мас.% и серу мелкого помола в количестве 5-7 мас.%. Техническим результатом настоящего изобретения является создание пластичной смазки, используемой на операциях сверления, резьбонарезания, развертывания, растачивание конструкционных и инструментальных сталей, особенно закаленных до твердости HRCэ 40…45, нержавеющих и жаропрочных сталей, труднообрабатываемых материалов, цветных металлов и их сплавов, используя доступный металлорежущий инструмент из стали Р6М5, Р9, Р18 на станках и в ручной обработке. 4 табл.
Description
Изобретение относится к пластическим смазкам для механической обработки металлов и может быть использовано на операциях сверления, резьбонарезания, развертывания, растачивание конструкционных и инструментальных сталей, особенно закаленных до твердости HRCa 40…45, нержавеющих и жаропрочных сталей, труднообрабатываемых материалов, цветных металлов и их сплавов.
Известна смазка для механической обработки металлов (Патент №1671676SU. Смазка для механической обработки металлов. «Изобретение стран мира», №11, 1991), состав которой следующий, мас.%: сера 15-20, канифоль 8-12, стеариновая кислота 25-35, натривая соль высших жирных кислот 10-15, политетрафторэтилен 3-5, олифа - остальное.
Смазка позволяет обрабатывать нержавеющие стали, но не позволяет нарезать резьбу в закаленных конструкционных и инструментальных сталях и производить глубокое сверление из-за поломки режущего инструмента или быстрого его затупления. Кроме этого смазка имеет сложный состав.
Известна также смазка по а.с. №1140460, C10M 141/12, 1983, содержащая следующий состав, мас.%: железосинеродистый калий 0,5-1,0, полиэтилен молекулярной массы (2-4)·105 1-2, вода 4-6, олеиновая кислота 10-12, тетраметилсвинец 0,2-0,4, хлорсульфоновая кислота 0,1-0,3, минеральное масло - остальное.
Существенными недостатками известной смазки является сложный состав и сложность приготовления, узкий диапазон обрабатываемых материалов, а также не возможность использовать смазку для нарезания резьбы в закаленных конструкционных и инструментальных сталях.
Также из уровня техники известны документы SU 1685980, 23.10.1991 и US 5939366, 17.08.1999, в которых раскрыты составы, которые могут быть использованы в металлообработке. Существенным недостатком является сложный процесс приготовления, не указано достоверное количество компонентов входящих в состав смазки.
Наиболее близким к предлагаемой смазке является смазка по а. с.№595368, C10M 141/02, содержащая следующий состав, мас.%: олеиновая кислота 20-23, глицерин 10-13, дисульфид молибдена 28-31, стеарин - остальное.
Известная смазка применяется для увеличения стойкости при резьбоформировании выдавливающими метчиками (раскатниками) в тонкостенных металлических конструкциях, но не повышает стойкость инструмента при обработке толстостенногоматериала из закаленных конструкционных и инструментальных сталях с твердостью до HRCэ 40…45, нержавеющих и жаропрочных сталях, труднообрабатываемого материала, кроме этого окисляет цветные металлы. Прототип смазки плохо отводит стружку из зоны резания и тепло, что приводит к быстрому износу инструмента.
Известна другая близкая к предлагаемой смазке, смазка для абразивной обработки металлов su 1685980, 23.10.1991, содержащая следующий состав, мас.%: сера 20-43, минеральное масло 3-5, диселенит молибдена 5-10, полиизобутилен 0,3-0,5, нитрид бора 15-20, хлорид железа 3-5, сульфат железа 3-5, олеиновая кислота 15-20, стеариновая кислота остальное.
Известная смазка применяется для абразивной обработки металлов, в частности для шлифования стали Р12ФЗ и Р6М5, но нельзя использовать для обработки металлов методом резания закаленных конструкционных и инструментальных сталях с твердостью до HRCэ 40…45, нержавеющих и жаропрочных сталях, труднообрабатываемого материала.
Плотность известной смазки в несколько раз выше описанной в настоящем изобретении, что затрудняет ее ведение в зону резания инструментов. Введенная в состав смазки олеиновая кислота вступает в реакцию с другими компонентами, меняя свою структуру.
Прототип смазки имеет сложный состав и трудоемкий способ изготовления.
Цель изобретения создание пластической смазки для механической обработки металлов в частности для сверления, резьбонарезания, развертывания, растачивание конструкционных и инструментальных сталей, особенно закаленных до твердости HRCэ 40…45, нержавеющих и жаропрочных сталей, труднообрабатываемых материалов, цветных металлов и их сплавов, используя доступный металлорежущий инструмент из стали Р6М5, Р9, Р18 на станках и в ручной обработке.
Поставленная задача решена заявленным изобретением, объектом которого является смазка содержащая стеариновую кислоту, олеиновую кислоту, серу мелкого помола, отличающаяся от прототипа тем, что основным компонентом является касторовое масло при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
Касторовое масло - 40-60
Олеиновая кислота - 10-30
Стеариновая кислота - 17-25
Компоненты, входящие в состав смазки не вступают в химическую реакцию друг с другом.
Касторовое масло содержит в своем составе ненасыщенные жирные кислоты и не более 0,1-9% олеиновой кислоты. Введение в состав олеиновой кислоты в указанных процентах в основной компонент, увеличивает его текучесть, повышает его теплопроводность, снижает действие силы трения и усилия резания. Все это позволяет лучше отводить тепло и стружку из зоны резания, увеличить стойкость инструмента. Особенно это важно при сверлении и нарезании резьбы в конструкционных и инструментальных сталей закаленных до твердости HRCэ 40…45, нержавеющих и жаропрочных сталей, труднообрабатываемых материалов. Данная смазка не подвержена окислению при воздействии воздуха и света, и сама не окисляет цветные металлы и их сплавы, что особенно важно при обработке меди.
Смазку получают следующим образом. Касторовое масло нагревают до температуры 60°C, медленно помешивая, в касторовое масло добавляют олеиновую кислоту. После получения однородной массы, засыпают медленно при постоянном помешивании стеариновую кислоту. Раствор мешать до полного растворения стеариновой кислоты. Дать получившейся раствору остыть до температуры 30°C и засыпать серу мелкого помола, при этом тщательно размешать. Получившую смазку остудить естественным путем до комнатной температуры.
Предлагаемая смазка представляет собой пластичное вещество от белого до светло-желтого цвета.
В соответствии с заявленным изобретением приготовлены образцы заявленной смазки, состав которых приведен в табл.1.
Результаты сравнительных испытаний смазок 1-3 с прототипом (состав 4) приведены в табл.2, табл.3 и табл.4. В табл.2 указаны результаты испытания, проводимые при нарезании резьбы М12 в стали 40Х ГОСТ 4543-71 с твердостью HRCэ 28…32. В табл.3 указаны результаты испытания, проводимые при нарезании резьбы М12 в стали 40Х ГОСТ 4543-71 с твердостью HRCэ 40…45. В табл.4 указаны результаты испытания, проводимые при сверлении отверстий 01,5 мм в молибдене МЧ-1-0,5-В-П2 Яе0.021.055 ТУ.
Таблица 1 | ||||
№№ п/п | Касторовое масло | Олеиновая кислота | Стеариновая кислота | Сера |
1 | 48 | 30 | 17 | 5 |
2 | 60 | 16 | 17 | 7 |
3 | 60 | 10 | 25 |
Таблица 2 | |||||
№№ П/П | Крутящий момент 1-го метчика, Нм | Крутящий момент 2-го метчика, Нм | Скорость резания, м/мин | Расход смазки на 1000 отверстий, г | Стойкость метчиков в количестве нарезанных отверстий, шт. |
1 | 12,6 | 5,5 | 10 | 27 | 511 |
2 | 11,8 | 5,0 | 10 | 23 | 520 |
3 | 13,2 | 5,8 | 10 | 23 | 507 |
4 | 28,0 | 13,6 | 18 | 46 | 157 |
Таблица 3 | ||||||
№№ П/П | Крутящий момент 1-го метчика, Нм | Крутящий момент 2-го метчика, Нм | Скорость резания, м/мин | Расход смазки на 1000 отверстий, г | Стойкость метчиков в количестве нарезанных 1 отверстий, шт. | |
1 | 22,8 | 13,5 | 5 | 83 | 13 | |
2 | 17,8 | 9,3 | 5 | 78 | 15 | |
3 | 26,6 | 16,1 | 5 | 90 | 8 | |
4 | 78,0* | - | 2 | 146 | ||
* При попытке нарезать резьбу метчик №1 ломается. |
Таблица 4 | |||
№№ П/П | Скорость резания, м/мин | Расход смазки на 1000 отверстий, г | Стойкость сверла в количестве просверленных отверстий, шт. |
1 | 0,021 | 18 | 4 |
2 | 0,021 | 18 | 4 |
3 | 0,021 | 20 | 2 |
4 | 0,021 | 66 | 1 |
Claims (1)
- Смазка для механической обработки металлов, содержащая касторовое масло, стеариновую кислоту, серу мелкого помола, отличающаяся тем, что смазка дополнительно содержит олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Касторовое масло 40-60 Олеиновая кислота 10-30 Стеариновая кислота 17-25 Сера мелкого помола 5-7
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012145418/04A RU2509144C1 (ru) | 2012-10-25 | 2012-10-25 | Смазка для механической обработки металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012145418/04A RU2509144C1 (ru) | 2012-10-25 | 2012-10-25 | Смазка для механической обработки металлов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2509144C1 true RU2509144C1 (ru) | 2014-03-10 |
Family
ID=50192145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012145418/04A RU2509144C1 (ru) | 2012-10-25 | 2012-10-25 | Смазка для механической обработки металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2509144C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2808332C1 (ru) * | 2023-04-17 | 2023-11-28 | Акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Смазка для обработки металлов давлением |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1989006682A1 (en) * | 1988-01-15 | 1989-07-27 | The Lubrizol Corporation | Sulfurized compositions, and additive concentrates and lubricating oils containing same |
SU1685980A1 (ru) * | 1989-12-19 | 1991-10-23 | Киевский Технологический Институт Пищевой Промышленности | Смазка дл абразивной обработки металлов |
RU2065867C1 (ru) * | 1990-12-14 | 1996-08-27 | Станислав Иванович Кобылянский | Смазка для механической обработки металлов |
US5939366A (en) * | 1996-10-07 | 1999-08-17 | Dover Chemical Corp. | Lubrication process using chlorine-free lubricant |
US20080312112A1 (en) * | 2004-08-09 | 2008-12-18 | Rountree Philip L | Lubricating formulations for dispersancy and temperature, friction, and wear reduction |
-
2012
- 2012-10-25 RU RU2012145418/04A patent/RU2509144C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1989006682A1 (en) * | 1988-01-15 | 1989-07-27 | The Lubrizol Corporation | Sulfurized compositions, and additive concentrates and lubricating oils containing same |
SU1685980A1 (ru) * | 1989-12-19 | 1991-10-23 | Киевский Технологический Институт Пищевой Промышленности | Смазка дл абразивной обработки металлов |
RU2065867C1 (ru) * | 1990-12-14 | 1996-08-27 | Станислав Иванович Кобылянский | Смазка для механической обработки металлов |
US5939366A (en) * | 1996-10-07 | 1999-08-17 | Dover Chemical Corp. | Lubrication process using chlorine-free lubricant |
US20080312112A1 (en) * | 2004-08-09 | 2008-12-18 | Rountree Philip L | Lubricating formulations for dispersancy and temperature, friction, and wear reduction |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2808332C1 (ru) * | 2023-04-17 | 2023-11-28 | Акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Смазка для обработки металлов давлением |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Kuram et al. | Effects of the cutting fluid types and cutting parameters on surface roughness and thrust force | |
Amrita et al. | Experimental investigation on application of emulsifier oil based nano cutting fluids in metal cutting process | |
CN101029268B (zh) | 铜合金丝精细拉拔润滑冷却乳化油及生产方法 | |
CN103865617B (zh) | 一种润滑切削剂及其制备方法 | |
CN101029269B (zh) | 铁镍合金丝精细拉拔润滑冷却乳化油及生产方法 | |
Fairuz et al. | Investigation of chip formation and tool wear in drilling process using various types of vegetable-oil based lubricants | |
CN104711106A (zh) | 一种有效降低钛合金高速切削刀具磨损的新型切削液 | |
CN101029270B (zh) | 镍铬不锈钢丝高速拉拔润滑冷却油及生产方法 | |
RU2509144C1 (ru) | Смазка для механической обработки металлов | |
EP1035193A1 (en) | Metal working water and metal working composition | |
Nurul Adlina et al. | A Study of Surface Roughness & Surface Integrity in Drilling Process Using Various Vegetable–Oil Based Lubricants In Minimum Quantity Lubrication | |
CN104479826B (zh) | 超硬材料加工过程中的切削液 | |
CN108456590A (zh) | 一种环保型微量润滑切削液组合物 | |
JP4611014B2 (ja) | 冷間塑性加工用潤滑剤組成物及びそれを用いた冷間塑性加工方法 | |
RU2708084C1 (ru) | Смазочно-охлаждающее технологическое средство для механической обработки металлов | |
SU1664819A1 (ru) | Смазка дл механической обработки металлов | |
RU2672067C1 (ru) | Смазка для механической обработки металлов | |
CN107779240A (zh) | 一种防锈水溶性乳化切削油 | |
Samaila et al. | Performance evaluation of mixture of groundnut oil and camel milk as cutting fluids on the surface of aluminium during turning | |
RU2674162C1 (ru) | Смазочно-охлаждающее технологическое средство для обработки металлов резанием и процессов поверхностного деформирования | |
Shah et al. | A Review on Study of Performance of Vegetable based oils as Cutting Fluid in Machining of Alloys | |
RU2806761C1 (ru) | Смазочно-охлаждающая жидкость на масляной основе | |
RU2032710C1 (ru) | Смазка для обработки металлов резанием | |
CN104450134B (zh) | 一种减摩抗磨切削液 | |
RU2172765C2 (ru) | Смазка для сверления сквозных отверстий малого диаметра |