RU2508268C1 - Ceramic mixture for making facing tile - Google Patents

Ceramic mixture for making facing tile Download PDF

Info

Publication number
RU2508268C1
RU2508268C1 RU2012145519/03A RU2012145519A RU2508268C1 RU 2508268 C1 RU2508268 C1 RU 2508268C1 RU 2012145519/03 A RU2012145519/03 A RU 2012145519/03A RU 2012145519 A RU2012145519 A RU 2012145519A RU 2508268 C1 RU2508268 C1 RU 2508268C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zinc oxide
calcium phosphate
clay
ceramic mixture
tiles
Prior art date
Application number
RU2012145519/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2012145519/03A priority Critical patent/RU2508268C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2508268C1 publication Critical patent/RU2508268C1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: ceramic mixture for making facing tiles contains brick clay, scrap glass, calcium phosphate and zinc oxide, with the following ratio of components wt %: brick clay - 69.0-71.0; scrap glass - 22.0-26.0; calcium phosphate - 4.0-6.0; zinc oxide - 0.5-1.0.
EFFECT: low firing temperature of articles.
1 tbl

Description

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.The invention relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of tiles.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глину 66,0-80,0; отход обогащения асбестовой руды 10,0-20,0; уголь 1,0-4,0; стеклокоролек 1,0-10,0 [1].Known ceramic mass, including, wt.%: Clay 66,0-80,0; asbestos ore dressing waste 10.0-20.0; coal 1.0-4.0; glass wheels 1,0-10,0 [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to reduce the firing temperature of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину и стеклокоролек, содержит кирпичную глину и дополнительно - фосфат кальция и оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас.%: кирпичная глина 69,0-71,0; стеклокоролек 22,0-26,0; фосфат кальция 4,0-6,0; оксид цинка 0,5-1,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for the manufacture of facing tiles, including clay and glass rollers, contains brick clay and additionally calcium phosphate and zinc oxide in the following ratio of components, wt.%: Brick clay 69.0-71.0; glass wheels 22.0-26.0; calcium phosphate 4.0-6.0; zinc oxide 0.5-1.0.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%:   1one 22 33 Кирпичная глинаBrick clay 69,069.0 70,570.5 71,071.0 СтеклокоролекGlass roller 26,026.0 24,024.0 22,022.0 (отход производства(production waste       стекловолокна)fiberglass)       Фосфат кальцияCalcium phosphate 4,04.0 5,05,0 6,06.0 Оксид цинкаZinc oxide 1,01,0 0,50.5 1,01,0

Для приготовления керамической массы используют качественные кирпичные глины любых месторождений.For the preparation of ceramic mass, high-quality brick clays of any deposits are used.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Стеклокоролек размалывают до порошкообразного состояния, смешивают с фосфатом кальция, оксидом цинка и кирпичной глиной. Из полученной керамической массы (с влажностью 9-11% полусухим способом или с влажностью 18-26% пластическим способом) формуют плитки. На поверхность плиток наносят слой цветного ангоба (приготовленного на основе красножгущейся глины, используемой в производстве плитки) и при температуре 930-980°C проводят первый обжиг. Возможна роспись поверхности. плиток ангобом. Затем на поверхность обожженных плиток наносят слой прозрачной легкоплавкой глазури и при температуре 750-850°C проводят второй обжиг.The components are dosed in the required amounts. The glass bead is ground to a powder state, mixed with calcium phosphate, zinc oxide and brick clay. From the obtained ceramic mass (with a moisture content of 9-11% semi-dry method or with a moisture content of 18-26% plastic method) tiles are formed. A layer of colored engobe (prepared on the basis of red-burning clay used in the manufacture of tiles) is applied to the surface of the tiles and the first firing is carried out at a temperature of 930-980 ° C. Surface painting is possible. tiles engobe. Then, a layer of transparent fusible glaze is applied to the surface of the fired tiles and a second firing is carried out at a temperature of 750-850 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. SU 1165662, C04B 33/00,1985.1. SU 1165662, C04B 33 / 00.1985.

Claims (1)

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину и стеклокоролек, отличающаяся тем, что содержит кирпичную глину и дополнительно - фосфат кальция и оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас. %: кирпичная глина - 69,0-71,0; стеклокоролек - 22,0-26,0; фосфат кальция - 4,0-6,0; оксид цинка - 0,5-1,0. Ceramic mass for the manufacture of tiles, including clay and glass rollers, characterized in that it contains brick clay and additionally calcium phosphate and zinc oxide in the following ratio, wt. %: brick clay - 69.0-71.0; glass wheels - 22.0-26.0; calcium phosphate - 4.0-6.0; zinc oxide - 0.5-1.0.
RU2012145519/03A 2012-10-25 2012-10-25 Ceramic mixture for making facing tile RU2508268C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012145519/03A RU2508268C1 (en) 2012-10-25 2012-10-25 Ceramic mixture for making facing tile

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012145519/03A RU2508268C1 (en) 2012-10-25 2012-10-25 Ceramic mixture for making facing tile

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2508268C1 true RU2508268C1 (en) 2014-02-27

Family

ID=50152105

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012145519/03A RU2508268C1 (en) 2012-10-25 2012-10-25 Ceramic mixture for making facing tile

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2508268C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1165662A1 (en) * 1984-01-13 1985-07-07 Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова Charge for manufacturing wall ceramic articles
SU1530615A1 (en) * 1988-03-15 1989-12-23 Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета Ceramic composition for making electric engineering porcelain
US20050242477A1 (en) * 2001-06-28 2005-11-03 Haun Michael J Method for making product from fiber glass waste
RU2345037C2 (en) * 2007-01-25 2009-01-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mss for facing tile production
RU2351566C2 (en) * 2007-01-17 2009-04-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass for manufacture of facing tiles

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1165662A1 (en) * 1984-01-13 1985-07-07 Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова Charge for manufacturing wall ceramic articles
SU1530615A1 (en) * 1988-03-15 1989-12-23 Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета Ceramic composition for making electric engineering porcelain
US20050242477A1 (en) * 2001-06-28 2005-11-03 Haun Michael J Method for making product from fiber glass waste
RU2351566C2 (en) * 2007-01-17 2009-04-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass for manufacture of facing tiles
RU2345037C2 (en) * 2007-01-25 2009-01-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mss for facing tile production

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2467979C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2508268C1 (en) Ceramic mixture for making facing tile
RU2465240C1 (en) Crude mixture
RU2466957C1 (en) Ceramic mixture for glazed tile fabrication
RU2466960C1 (en) Ceramic mass
RU2506242C1 (en) Ceramic mass for production of facing tiles
RU2424208C1 (en) Ceramic mixture
RU2534316C1 (en) Ceramic mass for production of facing tiles
RU2552247C1 (en) Ceramic paste for manufacture of faced tiles
RU2500646C1 (en) Ceramic mass for facing tile manufacturing
RU2471748C1 (en) Ceramic mixture
RU2547523C1 (en) Raw mix to manufacture ceramic products
RU2521686C1 (en) Raw mixture for manufacture of brick, stones and roof tile
RU2474555C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2440315C1 (en) Raw mix for production of ceramic items
RU2558034C1 (en) Ceramic mixture for facing tile fabrication
RU2557266C1 (en) Ceramic mixture for facing tile fabrication
RU2481313C1 (en) Ceramic mixture
RU2513224C1 (en) Crude mixture for making facing tile
RU2479538C1 (en) Mixture for making brick
RU2548420C1 (en) Ceramic muxture for facing tile manufacture
RU2520664C1 (en) Raw mixture for production of facade plates
RU2417204C1 (en) Engobe
RU2487098C1 (en) Ceramic mass
RU2481312C1 (en) Mixture for making brick