RU2505377C1 - Способ непрерывной разливки стали - Google Patents

Способ непрерывной разливки стали Download PDF

Info

Publication number
RU2505377C1
RU2505377C1 RU2012123986/02A RU2012123986A RU2505377C1 RU 2505377 C1 RU2505377 C1 RU 2505377C1 RU 2012123986/02 A RU2012123986/02 A RU 2012123986/02A RU 2012123986 A RU2012123986 A RU 2012123986A RU 2505377 C1 RU2505377 C1 RU 2505377C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
magnetic poles
less
molten steel
slab width
pair
Prior art date
Application number
RU2012123986/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012123986A (ru
Inventor
Юидзи МИКИ
Ясуо КИСИМОТО
Сунити КАВАНАМИ
Original Assignee
ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН filed Critical ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Publication of RU2012123986A publication Critical patent/RU2012123986A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2505377C1 publication Critical patent/RU2505377C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
    • B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии. Разливку стали осуществляют на машине непрерывного литья, которая содержит литейную форму, пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы один напротив другого вдоль длинной стороны формы. Разливку стали осуществляют через погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов. Постоянными магнитными полями, приложенными к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, осуществляют торможение потока расплавленной стали. Расплавленная сталь перемешивается переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов. Интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, и интенсивности постоянных магнитных полей, приложенных к верхним магнитным полюсам и к нижним магнитным полюсам, регулируют в определенных диапазонах в зависимости от ширины отливаемого сляба. В результате получают высококачественный сляб, не имеющий газовых включений и включений флюса. 14 н. и 14 з.п. ф-лы, 11 ил., 39 табл., 17 пp.

Description

Текст описания приведен в факсимильном виде.
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
Figure 00000009
Figure 00000010
Figure 00000011
Figure 00000012
Figure 00000013
Figure 00000014
Figure 00000015
Figure 00000016
Figure 00000017
Figure 00000018
Figure 00000019
Figure 00000020
Figure 00000021
Figure 00000022
Figure 00000023
Figure 00000024
Figure 00000025
Figure 00000026
Figure 00000027
Figure 00000028
Figure 00000029
Figure 00000030
Figure 00000031
Figure 00000032
Figure 00000033
Figure 00000034
Figure 00000035
Figure 00000036
Figure 00000037
Figure 00000038
Figure 00000039
Figure 00000040
Figure 00000041
Figure 00000042
Figure 00000043
Figure 00000044
Figure 00000045
Figure 00000046
Figure 00000047
Figure 00000048
Figure 00000049
Figure 00000050
Figure 00000051
Figure 00000052
Figure 00000053
Figure 00000054
Figure 00000055
Figure 00000056
Figure 00000057
Figure 00000058
Figure 00000059
Figure 00000060
Figure 00000061
Figure 00000062
Figure 00000063
Figure 00000064
Figure 00000065
Figure 00000066
Figure 00000067
Figure 00000068
Figure 00000069
Figure 00000070
Figure 00000071
Figure 00000072
Figure 00000073
Figure 00000074
Figure 00000075
Figure 00000076
Figure 00000077
Figure 00000078
Figure 00000079
Figure 00000080
Figure 00000081
Figure 00000082
Figure 00000083
Figure 00000084
Figure 00000085
Figure 00000086
Figure 00000087
Figure 00000088
Figure 00000089
Figure 00000090
Figure 00000091
Figure 00000092
Figure 00000093
Figure 00000094
Figure 00000095
Figure 00000096
Figure 00000097
Figure 00000098
Figure 00000099

Claims (28)

1. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, содержащей пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, включающий торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, перемешивание расплавленной стали переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов, при этом погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали, равный 40° или больше, но меньше 55°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используют на глубине погружения от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали 180 мм или больше, но меньше 240 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,060 до 0,090 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,18 до 0,35 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывную разливку проводят при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (i):
(a) при ширине сляба меньше 950 мм, скорость разливки составляет 1,35 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(b) при ширине сляба, равной 950 мм или больше, но меньше 1150 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(c) при ширине сляба, равной 1 150 мм или больше, но меньше 1250 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,95 м/мин;
(d) при ширине сляба, равной 1250 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,75 м/мин;
(e) при ширине сляба, равной 1350 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 1,05 м/мин или выше, но ниже 2,65 м/мин;
(f) при ширине сляба, равной 1450 мм или больше, и меньше 1550 мм, скорость разливки составляет 1,05 м/мин или выше, но ниже 2,45 м/мин;
(g) при ширине сляба, равной 1550 мм или больше, но меньше 1650 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,35 м/мин;
(h) при ширине сляба, равной 1650 мм или больше, но меньше 1750 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,25 м/мин;
(i) при ширине сляба, равной 1750 мм или больше, но меньше 1850 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,15 м/мин.
2. Способ по п.1, в котором расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности от 0,0020 до 0,0035 м2/с2, скорость потока у верхней поверхности: 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки от 0,08 до 0,20 м/с.
3. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, содержащей пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, включающий торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, перемешивание расплавленной стали переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов, при этом погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали, равный 40° или больше, но меньше 55°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используют на глубине погружения от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали 240 мм или больше, но меньше 270 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,060 до 0,090 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,18 до 0,35 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывную разливку проводят при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (h):
(a) при ширине сляба меньше 1150 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(b) при ширине сляба, равной 1150 мм или больше, но меньше 1250 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,95 м/мин;
(c) при ширине сляба, равной 1250 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,75 м/мин;
(d) при ширине сляба, равной 1350 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,65 м/мин;
(e) при ширине сляба, равной 1450 мм или больше, но меньше 1550 мм, скорость разливки составляет 1,05 м/мин или выше, но ниже 2,45 м/мин;
(f) при ширине сляба, равной 1550 мм или больше, но меньше 1650 мм, скорость разливки составляет 1,05 м/мин или выше, но ниже 2,35 м/мин;
(g) при ширине сляба, равной 1650 мм или больше, но меньше 1750 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,25 м/мин;
(h) при ширине сляба, равной 1750 мм или больше, но меньше 1850 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,15 м/мин.
4. Способ по п.3, в котором расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности от 0,0020 до 0,0035 м2/с2, скорость потока у верхней поверхности 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки от 0,08 до 0,20 м/с.
5. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, содержащей пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, включающий торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, перемешивание расплавленной стали переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов, при этом погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали, равный 40° или больше, но меньше 55°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используют на глубине погружения от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали 270 мм или больше, но меньше 300 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,060 до 0,090 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,18 до 0,35 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывную разливку проводят при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (i):
(a) при ширине сляба меньше 950 мм, скорость разливки составляет 1,35 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(b) при ширине сляба, равной 950 мм или больше, но меньше 1150 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(c) при ширине сляба, равной 1150 мм или больше, но меньше 1250 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,95 м/мин;
(d) при ширине сляба, равной 1250 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,75 м/мин;
(e) при ширине сляба, равной 1350 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,65 м/мин;
(f) при ширине сляба, равной 1450 мм или больше, но меньше 1550 мм, скорость разливки составляет 1,15 м/мин или выше, но ниже 2,45 м/мин;
(g) при ширине сляба, равной 1550 мм или больше, но меньше 1650 мм, скорость разливки составляет 1,05 м/мин или выше, но ниже 2,35 м/мин;
(h) при ширине сляба, равной 1650 мм или больше, но меньше 1750 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,25 м/мин;
(i) при ширине сляба, равной 1750 мм или больше, но меньше 1850 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,15 м/мин.
6. Способ по п.5, в котором расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности от 0,0020 до 0,0035 м2/с2, скорость потока у верхней поверхности: 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки от 0,08 до 0,20 м/с.
7. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, содержащей пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, включающий торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, в то время как расплавленная сталь перемешивается переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов, при этом погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали, равный 15° или больше, но меньше 40°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используют на глубине погружения от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали 180 мм или больше, но меньше 240 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,060 до 0,090 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,18 до 0,35 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывную разливку проводят при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (i):
(a) при ширине сляба, равной 950 мм или больше, но меньше 1050 мм, скорость разливки составляет 2,85 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(b) при ширине сляба, равной 1050 мм или больше, но меньше 1150 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,95 м/мин;
(c) при ширине сляба, равной 1150 мм или больше, но меньше 1250 мм, скорость разливки составляет 1,15 м/мин или выше, но ниже 2,75 м/мин;
(d) при ширине сляба, равной 1250 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 1,15 м/мин или выше, но ниже 2,65 м/мин;
(e) при ширине сляба, равной 1350 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,45 м/мин;
(f) при ширине сляба, равной 1450 мм или больше, но меньше 1550 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,35 м/мин;
(g) при ширине сляба, равной 1550 мм или больше, но меньше 1650 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,25 м/мин;
(h) при ширине сляба, равной 1650 мм или больше, но меньше 1750 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,15 м/мин;
(i) при ширине сляба, равной 1750 мм или больше, но меньше 1850 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,05 м/мин.
8. Способ по п.7, в котором расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности от 0,0020 до 0,0035 м2/с2, скорость потока у верхней поверхности 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки от 0,08 до 0,20 м/с.
9. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, содержащей пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, включающий торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, перемешивание расплавленной стали переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов, при этом погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали, равный 15° или больше, но меньше 40°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используют на глубине погружения от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали 240 мм или больше, но меньше 270 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,060 до 0,090 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,18 до 0,35 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывную разливку проводят при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (i):
(a) при ширине сляба, равной 950 мм или больше, но меньше 1050 мм, скорость разливки составляет 2,85 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(b) при ширине сляба, равной 1050 мм или больше, но меньше 1150 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,95 м/мин;
(c) при ширине сляба, равной 1150 мм или больше, но меньше 1250 мм, скорость разливки составляет 1,15 м/мин или выше, но ниже 2,75 м/мин;
(d) при ширине сляба, равной 1250 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 1,15 м/мин или выше, но ниже 2,65 м/мин;
(e) при ширине сляба, равной 1350 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 1,15 м/мин или выше, но ниже 2,45 м/мин;
(f) при ширине сляба, равной 1450 мм или больше, но меньше 1550 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,35 м/мин;
(g) при ширине сляба, равной 1550 мм или больше, но меньше 1650 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,25 м/мин;
(h) при ширине сляба, равной 1650 мм или больше, но меньше 1750 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,15 м/мин;
(i) при ширине сляба, равной 1750 мм или больше, но меньше 1850 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,05 м/мин.
10. Способ по п.9, в котором расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности от 0,0020 до 0,0035 м2/с2, скорость потока у верхней поверхности 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки от 0,08 до 0,20 м/с.
11. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, содержащей пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, включающий торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, перемешивание расплавленной стали переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов, при этом погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали, равный 15° или больше, но меньше 40°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используют на глубине погружения от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали 270 мм или больше, но меньше 300 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,060 до 0,090 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,18 до 0,35 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывную разливку проводят при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (i):
(a) при ширине сляба, равной 950 мм или больше, но меньше 1050 мм, скорость разливки составляет 2,85 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(b) при ширине сляба, равной 1050 мм или больше, но меньше 1 150 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,95 м/мин;
(c) при ширине сляба, равной 1 150 мм или больше, но меньше 1250 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,75 м/мин;
(d) при ширине сляба, равной 1250 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 1,15 м/мин или выше, но ниже 2,65 м/мин;
(e) при ширине сляба, равной 1350 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 1,05 м/мин или выше, но ниже 2,45 м/мин;
(f) при ширине сляба, равной 1450 мм или больше, но меньше 1550 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,35 м/мин;
(g) при ширине сляба, равной 1550 мм или больше, но меньше 1650 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,25 м/мин;
(h) при ширине сляба, равной 1650 мм или больше, но меньше 1750 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,15 м/мин;
(i) при ширине сляба, равной 1750 мм или больше, но меньше 1850 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,05 м/мин.
12. Способ по п.11, в котором расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности от 0,0020 до 0,0035 м2/с2, скорость потока у верхней поверхности 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки от 0,08 до 0,20 м/с.
13. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, содержащей пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, включающий торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, перемешивание расплавленной стали переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов, при этом погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали, равный 40° или больше, но меньше 55°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используют на глубине погружения от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали 180 мм или больше, но меньше 240 мм, интенсивность неременного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают равной 0,020 Тл или больше, но меньше 0,060 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,05 до 0,27 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывную разливку проводят при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (с):
(а) при ширине сляба меньше 950 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,35 м/мин;
(b) при ширине сляба, равной 950 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,25 м/мин;
(с) при ширине сляба, равной 1350 мм или больше, но меньше 1550 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,05 м/мин.
14. Способ по п.13, в котором расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности от 0,0020 до 0,0035 м2/с2, скорость потока у верхней поверхности 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки от 0,08 до 0,20 м/с.
15. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, содержащей пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, включающий торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, перемешивание расплавленной стали переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов, при этом погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали, равный 40° или больше, но меньше 55°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используют на глубине погружения от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали 240 мм или больше, но меньше 270 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают равной 0,020 Тл или больше, но меньше 0,060 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,05 до 0,27 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывную разливку проводят при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (b):
(a) при ширине сляба меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,25 м/мин;
(b) при ширине сляба, равной 1450 мм или больше, но меньше 1650 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,05 м/мин.
16. Способ по п.15, в котором расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности от 0,0020 до 0,0035 м2/с2, скорость потока у верхней поверхности 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки от 0,08 до 0,20 м/с.
17. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, содержащей пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, включающий торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, перемешивание расплавленной стали переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов, при этом погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали, равный 40° или больше, но меньше 55°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используют на глубине погружения от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали 270 мм или больше, но меньше 300 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают равной 0,020 Тл или больше, но меньше до 0,060 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,05 до 0,27 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывную разливку проводят при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (d):
(a) при ширине сляба меньше 950 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, по ниже 1,35 м/мин;
(b) при ширине сляба, равной 950 мм или больше, по меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,25 м/мин;
(c) при ширине сляба, равной 1450 мм или больше, но меньше 1550 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,15 м/мин;
(d) при ширине сляба, равной 1550 мм или больше, но меньше 1650 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,05 м/мин.
18. Способ по п.17, в котором расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности от 0,0020 до 0,0035 м2/с2, скорость потока у верхней поверхности 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки от 0,08 до 0,20 м/с.
19. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, содержащей пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, включающий торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, перемешивание расплавленной стали переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов, при этом погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали, равный 15° или больше, но меньше 40°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используют на глубине погружения от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали 180 мм или больше, но меньше 240 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают равной 0,020 Тл или больше, но меньше 0,060 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,05 до 0,27 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывную разливку проводят при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (d):
(a) при ширине сляба меньше 950 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(b) при ширине сляба, равной 950 мм или больше, но меньше 1050 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,85 м/мин;
(c) при ширине сляба, равной 1050 мм или больше, но меньше 1150 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,25 м/мин;
(d) если ширина сляба равна 1 150 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,15 м/мин.
20. Способ по п.19, в котором расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности от 0,0020 до 0,0035 м2/с2, скорость потока у верхней поверхности 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки от 0,08 до 0,20 м/с.
21. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, содержащей пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, включающий торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, перемешивание расплавленной стали переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов, при этом погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали, равный 15° или больше, но меньше 40°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используют на глубине погружения от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали 240 мм или больше, но меньше 270 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают равной 0,020 Тл или больше, по меньше до 0,060 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,05 до 0,27 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывную разливку проводят при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (d):
(a) при ширине сляба меньше 950 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(b) при ширине сляба, равной 950 мм или больше, но меньше 1050 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,85 м/мин;
с) если ширина сляба равна 1050 мм или больше, но меньше 1 150 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,25 м/мин;
(d) при ширине сляба, равной 1 150 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,15 м/мин.
22. Способ п.21, в котором расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности от 0,0020 до 0,0035 м2/с2, скорость потока у верхней поверхности 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки от 0,08 до 0,20 м/с.
23. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, содержащей пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, включающий торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, перемешивание расплавленной стали переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов, при этом погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали, равный 15° или больше, но меньше 40°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используют на глубине погружения oт мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали 270 мм или больше, но меньше 300 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают равным 0,020 Тл или больше, но меньше до 0,060 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,05 до 0,27 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывную разливку проводят при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (е):
(a) при ширине сляба меньше 950 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(b) при ширине сляба, равной 950 мм или больше, но меньше 1050 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,85 м/мин;
(c) при ширине сляба, равной 1050 мм или больше, но меньше 1250 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,25 м/мин;
(d) при ширине сляба, равной 1250 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,15 м/мин;
(e) при ширине сляба, равной 1350 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,05 м/мин.
24. Способ стали по п.23, в котором расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности от 0,0020 до 0,0035 м2/с2, скорость потока у верхней поверхности 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки от 0,08 до 0,20 м/с.
25. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, содержащей пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, включающий торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, перемешивание расплавленной стали переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов, при этом погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали, равный 40° или больше, но меньше 55°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используют на глубине погружения от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали 180 мм или больше, по меньше 300 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают равной 0,020 Тл или больше, но меньше 0,060 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах между 0,27 и 0,35 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывную разливку проводят при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (g):
(a) при ширине сляба, равной 1150 мм или больше, но меньше 1250 мм, скорость разливки составляет 2,95 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(b) при ширине сляба, равной 1250 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 2,75 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(c) при ширине сляба, равной 1350 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 2,65 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(d) при ширине сляба, равной 1450 мм или больше, но меньше 1550 мм, скорость разливки составляет 2,45 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(e) при ширине сляба, равной 1550 мм или больше, но меньше 1650 мм, скорость разливки составляет 2,35 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(f) при ширине сляба, равной 1650 мм или больше, но меньше 1750 мм, скорость разливки составляет 2,25 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(g) при ширине сляба, равной 1750 мм или больше, но меньше 1850 мм, скорость разливки составляет 2,15 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин.
26. Способ по п.25, в котором расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности от 0,0020 до 0,0035 м2/с2, скорость потока у верхней поверхности 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки от 0,08 до 0,20 м/с.
27. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, содержащей пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, включающий торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, перемешивание расплавленной стали переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов, при этом погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали, равный 15° или больше, но меньше 40°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используют на глубине погружения от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали 180 мм или больше, но меньше 300 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают равным 0,020 Тл или больше, но меньше 0,060 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах между 0,27 и 0,35 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывную разливку проводят при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (h), в зависимости от ширины сляба:
(a) при ширине сляба, равной 1050 мм или больше, но меньше 1150 мм, скорость разливки составляет 2,95 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(b) при ширине сляба, равной 1150 мм или больше, но меньше 1250 мм, скорость разливки составляет 2,75 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(c) при ширине сляба, равной 1250 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 2,65 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(d) при ширине сляба, равной 1350 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 2,45 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(е) при ширине сляба, равной 1450 мм или больше, но меньше 1550 мм, скорость разливки составляет 2,35 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(f) при ширине сляба, равной 1550 мм или больше, но меньше 1650 мм, скорость разливки составляет 2,25 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(g) при ширине сляба, равной 1650 мм или больше, но меньше 1750 мм, скорость разливки составляет 2,15 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(h) при ширине сляба, равной 1750 мм или больше, но меньше 1850 мм, скорость разливки составляет 2,05 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин.
28. Способ по п. 27, в котором расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности от 0,0020 до 0,0035 м2/с2, скорость потока у верхней поверхности 0,30 м/с или ниже и скорость пoтока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки от 0,08 до 0,20 м/с.
RU2012123986/02A 2009-11-10 2010-03-09 Способ непрерывной разливки стали RU2505377C1 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009-256707 2009-11-10
JP2009256707 2009-11-10
JP2010049972A JP4569715B1 (ja) 2009-11-10 2010-03-07 鋼の連続鋳造方法
JP2010-049972 2010-03-07
PCT/JP2010/054287 WO2011058770A1 (ja) 2009-11-10 2010-03-09 鋼の連続鋳造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012123986A RU2012123986A (ru) 2013-12-20
RU2505377C1 true RU2505377C1 (ru) 2014-01-27

Family

ID=43098850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012123986/02A RU2505377C1 (ru) 2009-11-10 2010-03-09 Способ непрерывной разливки стали

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8397793B2 (ru)
EP (1) EP2500120B1 (ru)
JP (1) JP4569715B1 (ru)
KR (1) KR101168195B1 (ru)
CN (1) CN102413963B (ru)
BR (1) BR112012011137B1 (ru)
RU (1) RU2505377C1 (ru)
WO (1) WO2011058770A1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4821932B2 (ja) * 2010-03-10 2011-11-24 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼の連続鋳造方法および鋼板の製造方法
RU2520891C2 (ru) 2010-03-10 2014-06-27 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Способ непрерывной разливки стали и способ производства стального листа
JP4821933B2 (ja) * 2010-03-10 2011-11-24 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼板の製造方法
JP5874677B2 (ja) * 2013-04-22 2016-03-02 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼の連続鋳造方法
JP5929872B2 (ja) * 2013-10-31 2016-06-08 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼の連続鋳造方法
CN104493122B (zh) * 2014-12-05 2016-10-05 华南理工大学 一种气压充型的半连续铸造方法和装置
CN105598405A (zh) * 2016-02-16 2016-05-25 攀钢集团成都钢钒有限公司 高品质刮削缸体用钢的连铸方法
CN108500228B (zh) * 2017-02-27 2020-09-25 宝山钢铁股份有限公司 板坯连铸结晶器流场控制方法
CN107350442B (zh) * 2017-06-28 2019-04-19 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 采用电磁搅拌改善板坯内部质量的方法
TW202000340A (zh) * 2018-06-07 2020-01-01 日商日本製鐵股份有限公司 薄平板鑄造中的鑄模內流動控制裝置及鑄模內流動控制方法
JP6981551B2 (ja) 2019-02-19 2021-12-15 Ｊｆｅスチール株式会社 連続鋳造機の制御方法、連続鋳造機の制御装置、及び鋳片の製造方法
WO2020170563A1 (ja) * 2019-02-19 2020-08-27 Ｊｆｅスチール株式会社 連続鋳造機の制御方法、連続鋳造機の制御装置、及び鋳片の製造方法
WO2023190017A1 (ja) * 2022-04-01 2023-10-05 Ｊｆｅスチール株式会社 浸漬ノズル、鋳型および鋼の連続鋳造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03142049A (ja) * 1989-10-30 1991-06-17 Kawasaki Steel Corp 静磁場を用いた鋼の連続鋳造方法及びその装置
RU2085334C1 (ru) * 1991-10-31 1997-07-27 Инлэнд Стил Компани Способ электромагнитного воздействия на поток расплавленного металла (варианты)
JPH10305353A (ja) * 1997-05-08 1998-11-17 Nkk Corp 鋼の連続鋳造方法
JP2005152954A (ja) * 2003-11-26 2005-06-16 Jfe Steel Kk 極低炭素鋼のスラブ連続鋳造方法
EP2216111A1 (en) * 2007-11-16 2010-08-11 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Electromagnetic coil device for use of in-mold molten steel capable of serving both as electromagnetic stir and electromagnetic brake

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3142049B2 (ja) * 1995-02-01 2001-03-07 花王株式会社 アルキルグリコシドの製造方法
KR100618362B1 (ko) * 2000-03-09 2006-08-30 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 연속 주조 주편의 제조 방법
WO2001089741A1 (de) * 2000-05-20 2001-11-29 Sms Demag Aktiengesellschaft Vorrichtung zum stranggiessen von metall, insbesondere von stahl
JP2002001501A (ja) 2000-06-23 2002-01-08 Kawasaki Steel Corp 連続鋳造鋳片の製造方法
JP4380171B2 (ja) * 2002-03-01 2009-12-09 Ｊｆｅスチール株式会社 鋳型内溶鋼の流動制御方法及び流動制御装置並びに連続鋳造鋳片の製造方法
US20050045303A1 (en) * 2003-08-29 2005-03-03 Jfe Steel Corporation, A Corporation Of Japan Method for producing ultra low carbon steel slab
JP5034547B2 (ja) 2007-02-22 2012-09-26 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼の連続鋳造方法及び溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03142049A (ja) * 1989-10-30 1991-06-17 Kawasaki Steel Corp 静磁場を用いた鋼の連続鋳造方法及びその装置
RU2085334C1 (ru) * 1991-10-31 1997-07-27 Инлэнд Стил Компани Способ электромагнитного воздействия на поток расплавленного металла (варианты)
JPH10305353A (ja) * 1997-05-08 1998-11-17 Nkk Corp 鋼の連続鋳造方法
JP2005152954A (ja) * 2003-11-26 2005-06-16 Jfe Steel Kk 極低炭素鋼のスラブ連続鋳造方法
EP2216111A1 (en) * 2007-11-16 2010-08-11 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Electromagnetic coil device for use of in-mold molten steel capable of serving both as electromagnetic stir and electromagnetic brake

Also Published As

Publication number Publication date
US20120291982A1 (en) 2012-11-22
RU2012123986A (ru) 2013-12-20
CN102413963A (zh) 2012-04-11
JP4569715B1 (ja) 2010-10-27
EP2500120A1 (en) 2012-09-19
BR112012011137B1 (pt) 2018-04-24
EP2500120B1 (en) 2014-05-07
CN102413963B (zh) 2013-05-01
KR20120062025A (ko) 2012-06-13
EP2500120A4 (en) 2013-04-24
BR112012011137A2 (pt) 2016-07-05
JP2011121114A (ja) 2011-06-23
KR101168195B1 (ko) 2012-07-27
WO2011058770A1 (ja) 2011-05-19
US8397793B2 (en) 2013-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2505377C1 (ru) Способ непрерывной разливки стали
CN108500228B (zh) 板坯连铸结晶器流场控制方法
US4776570A (en) Ladle stream breaker
RU2010102719A (ru) Способ непрерывного литья заготовки с небольшим поперечным сечением
Ramos-Banderas et al. Dynamics of two-phase downwards flows in submerged entry nozzles and its influence on the two-phase flow in the mold
CN102413964A (zh) 钢的连续浇铸方法
JP5321528B2 (ja) 鋼の連続鋳造用装置
JP2009066618A (ja) 鋼の連続鋳造方法
US4770395A (en) Tundish
RU2012143204A (ru) Способ непрерывной разливки стали и способ производства стального листа
JP4591156B2 (ja) 鋼の連続鋳造方法
KR102324300B1 (ko) 강의 연속 주조 방법
JP2008200732A (ja) 鋼の連続鋳造方法及び溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JPS5877754A (ja) 連続鋳造方法および浸漬ノズル
Bartosiewicz et al. Influence of immersion depth of ladle shroud in liquid steel on range of the transition zone for one-strand tundish during continuous casting of steel
CN204094086U (zh) 一种连铸中间包用挡渣墙
Crowley et al. Cleanliness improvement using a turbulence suppressing tundish impact pad
TW404867B (en) Process and appliance for producing slabs
Zhang et al. Fluid flow and inclusion motion in the continuous casting strand
JP5206584B2 (ja) 連続鋳造用タンディッシュ及び連続鋳造方法
JPS6152969A (ja) 連続鋳造溶鋼の電磁撹拌装置
JP2014046323A (ja) 鋼の連続鋳造方法
CN109570482A (zh) 一种异型坯单点非平衡保护浇铸的结晶器浸入式水口及使用方法
LIU et al. Experimental study of bubble size distribution in continuous casting mold
JP2011212723A (ja) 鋼鋳片の連続鋳造方法