RU2012123986A - Способ непрерывной разливки стали - Google Patents
Способ непрерывной разливки стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012123986A RU2012123986A RU2012123986/02A RU2012123986A RU2012123986A RU 2012123986 A RU2012123986 A RU 2012123986A RU 2012123986/02 A RU2012123986/02 A RU 2012123986/02A RU 2012123986 A RU2012123986 A RU 2012123986A RU 2012123986 A RU2012123986 A RU 2012123986A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic poles
- less
- molten steel
- magnetic field
- pair
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
1. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, которая включает пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, и при этом способ включает в себя торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, в то время как расплавленная сталь перемешивается переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов,где погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали равный 40° или больше но меньше 55°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используется на глубине погружения (расстояние от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали) 180 мм или больше, но меньше 240 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,060 до 0,090 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,18
Claims (28)
1. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, которая включает пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, и при этом способ включает в себя торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, в то время как расплавленная сталь перемешивается переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов,
где погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали равный 40° или больше но меньше 55°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используется на глубине погружения (расстояние от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали) 180 мм или больше, но меньше 240 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,060 до 0,090 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,18 до 0,35 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывная разливка проводится при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (i):
(a) Если ширина сляба меньше 950 мм, скорость разливки составляет 1,35 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин.
(b) Если ширина сляба равна 950 мм или больше, но меньше 1150 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин.
(c) Если ширина сляба равна 1150 мм или больше, но меньше 1250 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,95 м/мин.
(d) Если ширина сляба равна 1250 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,75 м/мин.
(e) Если ширина сляба равна 1350 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 1,05 м/мин или выше, но ниже 2,65 м/мин.
(f) Если ширина сляба равна 1450 мм или больше, но меньше 1550 мм, скорость разливки составляет 1,05 м/мин или выше, но ниже 2,45 м/мин.
(g) Если ширина сляба равна 1550 мм или больше, но меньше 1650 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,35 м/мин.
(h) Если ширина сляба равна 1650 мм или больше, но меньше 1750 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,25 м/мин.
(i) Если ширина сляба равна 1750 мм или больше, но меньше 1850 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,15 м/мин.
2. Способ непрерывной разливки стали по п.1, где расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности: от 0,0020 до 0,0035 м2/с2, скорость потока у верхней поверхности: 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки: от 0,08 до 0,20 м/с.
3. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, которая включает пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, и при этом способ включает в себя торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, в то время как расплавленная сталь перемешивается переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов,
где погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали равный 40° или больше, но меньше 55°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используется на глубине погружения (расстояние от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали) 240 мм или больше, но меньше 270 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,060 до 0,090 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,18 до 0,35 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывная разливка проводится при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (h):
(a) Если ширина сляба меньше 1150 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин.
(b) Если ширина сляба равна 1150 мм или больше, но меньше 1250 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,95 м/мин.
(c) Если ширина сляба равна 1250 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,75 м/мин.
(d) Если ширина сляба равна 1350 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,65 м/мин.
(e) Если ширина сляба равна 1450 мм или больше, но меньше 1550 мм, скорость разливки составляет 1,05 м/мин или выше, но ниже 2,45 м/мин.
(f) Если ширина сляба равна 1550 мм или больше, но меньше 1650 мм, скорость разливки составляет 1,05 м/мин или выше, но ниже 2,35 м/мин.
(g) Если ширина сляба равна 1650 мм или больше, но меньше 1750 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,25 м/мин.
(h) Если ширина сляба равна 1750 мм или больше, но меньше 1850 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,15 м/мин.
4. Способ непрерывной разливки стали по п.3, где расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности: от 0,0020 до 0,0035 м2/с2, скорость потока у верхней поверхности: 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки: от 0,08 до 0,20 м/с.
5. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, которая включает пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, и при этом способ включает в себя торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, в то время как расплавленная сталь перемешивается переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов,
где погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали равный 40° или больше, но меньше 55°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используется на глубине погружения (расстояние от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали) 270 мм или больше, но меньше 300 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,060 до 0,090 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,18 до 0,35 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывная разливка проводится при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (i):
(a) Если ширина сляба меньше 950 мм, скорость разливки составляет 1,35 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин.
(b) Если ширина сляба равна 950 мм или больше, но меньше 1150 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин.
(c) Если ширина сляба равна 1150 мм или больше, но меньше 1250 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,95 м/мин.
(d) Если ширина сляба равна 1250 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,75 м/мин.
(e) Если ширина сляба равна 1350 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,65 м/мин.
(f) Если ширина сляба равна 1450 мм или больше, но меньше 1550 мм, скорость разливки составляет 1,15 м/мин или выше, но ниже 2,45 м/мин.
(g) Если ширина сляба равна 1550 мм или больше, но меньше 1650 мм, скорость разливки составляет 1,05 м/мин или выше, но ниже 2,35 м/мин.
(h) Если ширина сляба равна 1650 мм или больше, но меньше 1750 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,25 м/мин.
(i) Если ширина сляба равна 1750 мм или больше, но меньше 1850 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,15 м/мин.
6. Способ непрерывной разливки стали по п.5, где расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности: от 0,0020 до 0,0035 м2/с2, скорость потока у верхней поверхности: 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки: от 0,08 до 0,20 м/с.
7. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, которая включает пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, и при этом способ включает в себя торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, в то время как расплавленная сталь перемешивается переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов,
где погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали равный 15° или больше, но меньше 40°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используется на глубине погружения (расстояние от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали) 180 мм или больше, но меньше 240 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,060 до 0,090 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,18 до 0,35 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывная разливка проводится при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (i):
(a) Если ширина сляба равна 950 мм или больше, но меньше 1050 мм, скорость разливки составляет 2,85 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин.
(b) Если ширина сляба равна 1050 мм или больше, но меньше 1150 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,95 м/мин.
(c) Если ширина сляба равна 1150 мм или больше, но меньше 1250 мм, скорость разливки составляет 1,15 м/мин или выше, но ниже 2,75 м/мин.
(d) Если ширина сляба равна 1250 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 1,15 м/мин или выше, но ниже 2,65 м/мин.
(e) Если ширина сляба равна 1350 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,45 м/мин.
(f) Если ширина сляба равна 1450 мм или больше, но меньше 1550 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,35 м/мин.
(g) Если ширина сляба равна 1550 мм или больше, но меньше 1650 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,25 м/мин.
(h) Если ширина сляба равна 1650 мм или больше, но меньше 1750 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,15 м/мин.
(i) Если ширина сляба равна 1750 мм или больше, но меньше 1850 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,05 м/мин.
8. Способ непрерывной разливки стали по п.7, где расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности: от 0,0020 до 0,0035 м2/с2, скорость потока у верхней поверхности: 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки: от 0,08 до 0,20 м/с.
9. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, которая включает пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, и при этом способ включает в себя торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, в то время как расплавленная сталь перемешивается переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов,
где погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали равный 15° или больше, но меньше 40°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используется на глубине погружения (расстояние от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали) 240 мм или больше, но меньше 270 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,060 до 0,090 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,18 до 0,35 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывная разливка проводится при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (i):
(a) Если ширина сляба равна 950 мм или больше, но меньше 1050 мм, скорость разливки составляет 2,85 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин.
(b) Если ширина сляба равна 1050 мм или больше, но меньше 1150 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,95 м/мин.
(c) Если ширина сляба равна 1150 мм или больше, но меньше 1250 мм, скорость разливки составляет 1,15 м/мин или выше, но ниже 2,75 м/мин.
(d) Если ширина сляба равна 1250 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 1,15 м/мин или выше, но ниже 2,65 м/мин.
(e) Если ширина сляба равна 1350 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 1,15 м/мин или выше, но ниже 2,45 м/мин.
(f) Если ширина сляба равна 1450 мм или больше, но меньше 1550 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,35 м/мин.
(g) Если ширина сляба равна 1550 мм или больше, но меньше 1650 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,25 м/мин.
(h) Если ширина сляба равна 1650 мм или больше, но меньше 1750 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,15 м/мин.
(i) Если ширина сляба равна 1750 мм или больше, но меньше 1850 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,05 м/мин.
10. Способ непрерывной разливки стали по п.9, где расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности: от 0,0020 до 0,0035 м2/с2, скорость потока у верхней поверхности: 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки: от 0,08 до 0,20 м/с.
11. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, которая включает пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, и при этом способ включает в себя торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, в то время как расплавленная сталь перемешивается переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов,
где погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали равный 15° или больше, но меньше 40°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используется на глубине погружения (расстояние от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали) 270 мм или больше, но меньше 300 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,060 до 0,090 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,18 до 0,35 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывная разливка проводится при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (i):
(a) Если ширина сляба равна 950 мм или больше, но меньше 1050 мм, скорость разливки составляет 2,85 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин.
(b) Если ширина сляба равна 1050 мм или больше, но меньше 1150 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,95 м/мин.
(c) Если ширина сляба равна 1150 мм или больше, но меньше 1250 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,75 м/мин.
(d) Если ширина сляба равна 1250 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 1,15 м/мин или выше, но ниже 2,65 м/мин.
(e) Если ширина сляба равна 1350 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 1,05 м/мин или выше, но ниже 2,45 м/мин.
(f) Если ширина сляба равна 1450 мм или больше, но меньше 1550 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,35 м/мин.
(g) Если ширина сляба равна 1550 мм или больше, но меньше 1650 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,25 м/мин.
(h) Если ширина сляба равна 1650 мм или больше, но меньше 1750 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,15 м/мин.
(i) Если ширина сляба равна 1750 мм или больше, но меньше 1850 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,05 м/мин.
12. Способ непрерывной разливки стали по п.11, где расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности: от 0,0020 до 0,0035 м2/с2, скорость потока у верхней поверхности: 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки: от 0,08 до 0,20 м/с.
13. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, которая включает пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, и при этом способ включает в себя торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, в то время как расплавленная сталь перемешивается переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов,
где погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали равный 40° или больше, но меньше 55°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используется на глубине погружения (расстояние от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали) 180 мм или больше, но меньше 240 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается равной 0,020 Тл или больше, но меньше 0,060 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,05 до 0,27 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывная разливка проводится при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (с):
(a) Если ширина сляба меньше 950 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,35 м/мин.
(b) Если ширина сляба равна 950 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,25 м/мин.
(c) Если ширина сляба равна 1350 мм или больше, но меньше 1550 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,05 м/мин.
14. Способ непрерывной разливки стали по п.13, где расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности: от 0,0020 до 0,0035 м2/с2, скорость потока у верхней поверхности: 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки: от 0,08 до 0,20 м/с.
15. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, которая включает пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, и при этом способ включает в себя торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, в то время как расплавленная сталь перемешивается переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов,
где погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали равный 40° или больше, но меньше 55°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используется на глубине погружения (расстояние от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали) 240 мм или больше, но меньше 270 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается равной 0,020 Тл или больше, но меньше 0,060 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,05 до 0,27 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывная разливка проводится при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (b):
(a) Если ширина сляба меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,25 м/мин.
(b) Если ширина сляба равна 1450 мм или больше, но меньше 1650 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,05 м/мин.
16. Способ непрерывной разливки стали по п.15, где расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности: от 0,0020 до 0,0035 м2/с2, скорость потока у верхней поверхности: 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки: от 0,08 до 0,20 м/с.
17. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, которая включает пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, и при этом способ включает в себя торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, в то время как расплавленная сталь перемешивается переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов,
где, что погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали равный 40° или больше, но меньше 55°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используется на глубине погружения (расстояние от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали) 270 мм или больше, но меньше 300 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается равной 0,020 Тл или больше, но меньше до 0,060 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,05 до 0,27 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывная разливка проводится при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (d):
(a) Если ширина сляба меньше 950 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,35 м/мин.
(b) Если ширина сляба равна 950 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,25 м/мин.
(c) Если ширина сляба равна 1450 мм или больше, но меньше 1550 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,15 м/мин.
(d) Если ширина сляба равна 1550 мм или больше, но меньше 1650 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,05 м/мин.
18. Способ непрерывной разливки стали по п.17, где расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности: от 0,0020 до 0,0035 м2/с2, скорость потока у верхней поверхности: 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки: от 0,08 до 0,20 м/с.
19. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, которая включает пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, и при этом способ включает в себя торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, в то время как расплавленная сталь перемешивается переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов,
где погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали равный 15° или больше, но меньше 40°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используется на глубине погружения (расстояние от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали) 180 мм или больше, но меньше 240 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается равной 0,020 Тл или больше, но меньше 0,060 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,05 до 0,27 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывная разливка проводится при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (d):
(a) Если ширина сляба меньше 950 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин.
(b) Если ширина сляба равна 950 мм или больше, но меньше 1050 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,85 м/мин.
(c) Если ширина сляба равна 1050 мм или больше, но меньше 1150 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,25 м/мин.
(d) Если ширина сляба равна 1150 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,15 м/мин.
20. Способ непрерывной разливки стали по п.19, где расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности: от 0,0020 до 0,0035 м2/с2, скорость потока у верхней поверхности: 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки: от 0,08 до 0,20 м/с.
21. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, которая включает пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, и при этом способ включает в себя торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, в то время как расплавленная сталь перемешивается переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов,
где погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали равный 15° или больше, но меньше 40°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используется на глубине погружения (расстояние от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали) 240 мм или больше, но меньше 270 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается равной 0,020 Тл или больше, но меньше до 0,060 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,05 до 0,27 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывная разливка проводится при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (d):
(a) Если ширина сляба меньше 950 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин.
(b) Если ширина сляба равна 950 мм или больше, но меньше 1050 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,85 м/мин.
с) Если ширина сляба равна 1050 мм или больше, но меньше 1150 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,25 м/мин.
(d) Если ширина сляба равна 1150 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,15 м/мин.
22. Способ непрерывной разливки стали по п.21, где расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности: от 0,0020 до 0,0035 м2/с2, скорость потока у верхней поверхности: 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки: от 0,08 до 0,20 м/с.
23. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, которая включает пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, и при этом способ включает в себя торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, в то время как расплавленная сталь перемешивается переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов,
где погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали равный 15° или больше, но меньше 40°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используется на глубине погружения (расстояние от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали) 270 мм или больше, но меньше 300 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается равным 0,020 Тл или больше, но меньше до 0,060 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,05 до 0,27 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывная разливка проводится при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (е):
(a) Если ширина сляба меньше 950 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин.
(b) Если ширина сляба равна 950 мм или больше, но меньше 1050 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,85 м/мин.
(c) Если ширина сляба равна 1050 мм или больше, но меньше 1250 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,25 м/мин.
(d) Если ширина сляба равна 1250 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,15 м/мин.
(e) Если ширина сляба равна 1350 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,05 м/мин.
24. Способ непрерывной разливки стали по п.23, где расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности: от 0,0020 до 0,0035 м2/с2, скорость потока у верхней поверхности: 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки: от 0,08 до 0,20 м/с.
25. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, которая включает пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, и при этом способ включает в себя торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, в то время как расплавленная сталь перемешивается переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов,
где погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали равный 40° или больше, но меньше 55°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используется на глубине погружения (расстояние от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали) 180 мм или больше, но меньше 300 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается равной 0,020 Тл или больше, но меньше 0,060 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается в пределах между 0,27 и 0,35 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывная разливка проводится при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (g):
(a) Если ширина сляба равна 1150 мм или больше, но меньше 1250 мм, скорость разливки составляет 2,95 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин.
(b) Если ширина сляба равна 1250 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 2,75 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин.
(c) Если ширина сляба равна 1350 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 2,65 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин.
(d) Если ширина сляба равна 1450 мм или больше, но меньше 1550 мм, скорость разливки составляет 2,45 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин.
(e) Если ширина сляба равна 1550 мм или больше, но меньше 1650 мм, скорость разливки составляет 2,35 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин.
(f) Если ширина сляба равна 1650 мм или больше, но меньше 1750 мм, скорость разливки составляет 2,25 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин.
(g) Если ширина сляба равна 1750 мм или больше, но меньше 1850 мм, скорость разливки составляет 2,15 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин.
26. Способ непрерывной разливки стали по п.25, где расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности: от 0,0020 до 0,0035 м2/с2, скорость потока у верхней поверхности: 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки: от 0,08 до 0,20 м/с.
27. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, которая включает пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, и при этом способ включает в себя торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, в то время как расплавленная сталь перемешивается переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов,
где погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали равный 15° или больше, но меньше 40°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используется на глубине погружения (расстояние от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали) 180 мм или больше, но меньше 300 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается равным 0,020 Тл или больше, но меньше 0,060 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается в пределах между 0,27 и 0,35 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывная разливка проводится при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (h), в зависимости от ширины сляба:
(a) Если ширина сляба равна 1050 мм или больше, но меньше 1150 мм, скорость разливки составляет 2,95 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин.
(b) Если ширина сляба равна 1150 мм или больше, но меньше 1250 мм, скорость разливки составляет 2,75 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин.
(c) Если ширина сляба равна 1250 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 2,65 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин.
(d) Если ширина сляба равна 1350 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 2,45 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин.
(e) Если ширина сляба равна 1450 мм или больше, но меньше 1550 мм, скорость разливки составляет 2,35 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин.
(f) Если ширина сляба равна 1550 мм или больше, но меньше 1650 мм, скорость разливки составляет 2,25 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин.
(g) Если ширина сляба равна 1650 мм или больше, но меньше 1750 мм, скорость разливки составляет 2,15 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин.
(h) Если ширина сляба равна 1750 мм или больше, но меньше 1850 мм, скорость разливки составляет 2,05 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин.
28. Способ непрерывной разливки стали по п.27, где расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности: от 0,0020 до 0,0035 м2/с2, скорость потока у верхней поверхности: 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки: от 0,08 до 0,20 м/с.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009-256707 | 2009-11-10 | ||
| JP2009256707 | 2009-11-10 | ||
| JP2010049972A JP4569715B1 (ja) | 2009-11-10 | 2010-03-07 | 鋼の連続鋳造方法 |
| JP2010-049972 | 2010-03-07 | ||
| PCT/JP2010/054287 WO2011058770A1 (ja) | 2009-11-10 | 2010-03-09 | 鋼の連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012123986A true RU2012123986A (ru) | 2013-12-20 |
| RU2505377C1 RU2505377C1 (ru) | 2014-01-27 |
Family
ID=43098850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012123986/02A RU2505377C1 (ru) | 2009-11-10 | 2010-03-09 | Способ непрерывной разливки стали |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8397793B2 (ru) |
| EP (1) | EP2500120B1 (ru) |
| JP (1) | JP4569715B1 (ru) |
| KR (1) | KR101168195B1 (ru) |
| CN (1) | CN102413963B (ru) |
| BR (1) | BR112012011137B1 (ru) |
| RU (1) | RU2505377C1 (ru) |
| WO (1) | WO2011058770A1 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4821932B2 (ja) * | 2010-03-10 | 2011-11-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼の連続鋳造方法および鋼板の製造方法 |
| RU2520891C2 (ru) | 2010-03-10 | 2014-06-27 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ непрерывной разливки стали и способ производства стального листа |
| JP4821933B2 (ja) * | 2010-03-10 | 2011-11-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の製造方法 |
| JP5874677B2 (ja) * | 2013-04-22 | 2016-03-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼の連続鋳造方法 |
| JP5929872B2 (ja) * | 2013-10-31 | 2016-06-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼の連続鋳造方法 |
| CN104493122B (zh) * | 2014-12-05 | 2016-10-05 | 华南理工大学 | 一种气压充型的半连续铸造方法和装置 |
| CN105598405A (zh) * | 2016-02-16 | 2016-05-25 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 高品质刮削缸体用钢的连铸方法 |
| CN108500228B (zh) * | 2017-02-27 | 2020-09-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 板坯连铸结晶器流场控制方法 |
| CN107350442B (zh) * | 2017-06-28 | 2019-04-19 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 采用电磁搅拌改善板坯内部质量的方法 |
| TW202000340A (zh) * | 2018-06-07 | 2020-01-01 | 日商日本製鐵股份有限公司 | 薄平板鑄造中的鑄模內流動控制裝置及鑄模內流動控制方法 |
| JP6981551B2 (ja) | 2019-02-19 | 2021-12-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続鋳造機の制御方法、連続鋳造機の制御装置、及び鋳片の製造方法 |
| WO2020170563A1 (ja) * | 2019-02-19 | 2020-08-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続鋳造機の制御方法、連続鋳造機の制御装置、及び鋳片の製造方法 |
| WO2023190017A1 (ja) * | 2022-04-01 | 2023-10-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 浸漬ノズル、鋳型および鋼の連続鋳造方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03142049A (ja) * | 1989-10-30 | 1991-06-17 | Kawasaki Steel Corp | 静磁場を用いた鋼の連続鋳造方法及びその装置 |
| US5137045A (en) * | 1991-10-31 | 1992-08-11 | Inland Steel Company | Electromagnetic metering of molten metal |
| JP3142049B2 (ja) * | 1995-02-01 | 2001-03-07 | 花王株式会社 | アルキルグリコシドの製造方法 |
| JPH10305353A (ja) * | 1997-05-08 | 1998-11-17 | Nkk Corp | 鋼の連続鋳造方法 |
| KR100618362B1 (ko) * | 2000-03-09 | 2006-08-30 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 연속 주조 주편의 제조 방법 |
| WO2001089741A1 (de) * | 2000-05-20 | 2001-11-29 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum stranggiessen von metall, insbesondere von stahl |
| JP2002001501A (ja) | 2000-06-23 | 2002-01-08 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造鋳片の製造方法 |
| JP4380171B2 (ja) * | 2002-03-01 | 2009-12-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋳型内溶鋼の流動制御方法及び流動制御装置並びに連続鋳造鋳片の製造方法 |
| JP4411945B2 (ja) * | 2003-11-26 | 2010-02-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 極低炭素鋼のスラブ連続鋳造方法 |
| US20050045303A1 (en) * | 2003-08-29 | 2005-03-03 | Jfe Steel Corporation, A Corporation Of Japan | Method for producing ultra low carbon steel slab |
| JP5034547B2 (ja) | 2007-02-22 | 2012-09-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼の連続鋳造方法及び溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP5023990B2 (ja) * | 2007-11-16 | 2012-09-12 | 住友金属工業株式会社 | 電磁攪拌・電磁ブレーキ兼用電磁コイル装置 |
-
2010
- 2010-03-07 JP JP2010049972A patent/JP4569715B1/ja active Active
- 2010-03-09 WO PCT/JP2010/054287 patent/WO2011058770A1/ja active Application Filing
- 2010-03-09 CN CN2010800193254A patent/CN102413963B/zh active Active
- 2010-03-09 KR KR1020127012237A patent/KR101168195B1/ko active IP Right Grant
- 2010-03-09 RU RU2012123986/02A patent/RU2505377C1/ru active
- 2010-03-09 US US13/508,865 patent/US8397793B2/en active Active
- 2010-03-09 BR BR112012011137-0A patent/BR112012011137B1/pt active IP Right Grant
- 2010-03-09 EP EP10829730.0A patent/EP2500120B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20120291982A1 (en) | 2012-11-22 |
| CN102413963A (zh) | 2012-04-11 |
| JP4569715B1 (ja) | 2010-10-27 |
| EP2500120A1 (en) | 2012-09-19 |
| BR112012011137B1 (pt) | 2018-04-24 |
| EP2500120B1 (en) | 2014-05-07 |
| CN102413963B (zh) | 2013-05-01 |
| KR20120062025A (ko) | 2012-06-13 |
| EP2500120A4 (en) | 2013-04-24 |
| BR112012011137A2 (pt) | 2016-07-05 |
| JP2011121114A (ja) | 2011-06-23 |
| KR101168195B1 (ko) | 2012-07-27 |
| RU2505377C1 (ru) | 2014-01-27 |
| WO2011058770A1 (ja) | 2011-05-19 |
| US8397793B2 (en) | 2013-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012123986A (ru) | Способ непрерывной разливки стали | |
| CN108500228B (zh) | 板坯连铸结晶器流场控制方法 | |
| RU2010102719A (ru) | Способ непрерывного литья заготовки с небольшим поперечным сечением | |
| ATE476270T1 (de) | Einstellung des modus von elektromagnetischem rühren über die höhe einer stranggussform | |
| CN102413964A (zh) | 钢的连续浇铸方法 | |
| CN1325198C (zh) | 控制板坯连铸结晶器中金属流动的方法及装置 | |
| Wang et al. | Effect of tunnel filters on flow characteristics in an eight-strand tundish | |
| JPS5855157A (ja) | 連続鋳造の注入流制御方法および装置 | |
| CN105149560A (zh) | 一种具有去除夹杂物功能的中间包感应加热装置 | |
| CN204080072U (zh) | 一种镀锌机组锌锅加锌装置 | |
| DE602006010820D1 (de) | Tauchgiessrohr zum Stranggiessen von Stahl | |
| CN203156038U (zh) | 浸入式水口对中装置 | |
| KR102324300B1 (ko) | 강의 연속 주조 방법 | |
| CN204094086U (zh) | 一种连铸中间包用挡渣墙 | |
| CN206286517U (zh) | 一种水平炉生产光亮磷铜杆坯结晶器 | |
| Zhang et al. | Study on the liquid metal flow field in FC-mold of slab continuous casting | |
| CN203292464U (zh) | 一种自动脱模装置 | |
| EA201101485A1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали и погружной стакан для непрерывной разливки стали | |
| RU103503U1 (ru) | Устройство для разливки металла | |
| CN204353468U (zh) | 一种改善钢水流场的连铸中间包 | |
| JP2008246517A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| Zhong et al. | Study on fluid flow in a large round bloom continuous casting mold | |
| CN204094059U (zh) | 一种铸造用过滤网浇道装置 | |
| Wang | Numerical simulation of fluid flow and inclusion motion in continuous casting mold with electromagnetic stirring | |
| LIU et al. | Experimental study of bubble size distribution in continuous casting mold |