RU2503753C1 - Device for coat mechanical electroplating - Google Patents
Device for coat mechanical electroplating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2503753C1 RU2503753C1 RU2012149639/02A RU2012149639A RU2503753C1 RU 2503753 C1 RU2503753 C1 RU 2503753C1 RU 2012149639/02 A RU2012149639/02 A RU 2012149639/02A RU 2012149639 A RU2012149639 A RU 2012149639A RU 2503753 C1 RU2503753 C1 RU 2503753C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pulleys
- activating
- rollers
- driven
- shafts
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано для электролитического нанесения покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических деталей гальваномеханическим способом.The invention relates to electroplating and can be used for electrolytic coating on the inner surface of cylindrical parts in a galvanomechanical way.
Известно устройство для электролитического нанесения покрытий (А.С. СССР №1678911, C25D 5/06 от 14.12.89, бюл. №35 от 23.09.91 г.), содержащее ванну, рабочий электрод в виде держателя с активирующими элементами, смонтированными в оправках установленного с возможностью вращения и размещения внутри изделия, узел крепления изделия и токоподвод. С целью расширения технологических возможностей и повышения качества покрытий путем обработки изделий разных типоразмеров и перемещения активирующих элементов в радикальной плоскости, оно снабжено валом и двумя дисками, узел крепления выполнен в виде верхней и нижней опорных конических крышек с центровыми отверстиями, соединенных вертикальными стойками. Вал смонтирован концентрично относительно крышек и соединен с приводом вращения. Держатель активирующих элементов выполнен в виде секций, каждая из которых, выполнена, в виде полого цилиндра, а активирующие элементы установлены в оправках посредством подпружиненных колодок, размещенных в оправках на скользящей посадке по радиусу цилиндра. Каждая оправка прикреплена к цилиндру посредством винта, при этом секции держателя насажены без зазора на вал. На торцах крайних секций размещены диски для стягивания секций посредством резьбового соединения. Вал выполнен с резьбовыми участками, а токоподвод выполнен в виде контактного кольца и смонтирован на валу.A device for electrolytic coating (AS USSR No. 1678911,
К недостаткам данного устройства можно отнести: непостоянное воздействие активирующих элементов на обрабатываемую поверхность во время осаждения покрытия; необходимость применения ванны с электролитом; неравномерность обработки поверхности ввиду применения нескольких независимых активаторов в одной плоскости; необходимость придания определенной частоты вращения державке для создания центробежных сил прижатия активирующих элементов к обрабатываемой поверхности; ограничение применения материалов пружин активирующих элементов ввиду их работы непосредственно в электролите осаждения; отсутствие возможности обеспечения достаточной циркуляции электролита и его постоянного очищения от продуктов активации поверхности.The disadvantages of this device include: the intermittent effect of activating elements on the treated surface during deposition of the coating; the need for an electrolyte bath; uneven surface treatment due to the use of several independent activators in one plane; the need to give a certain frequency of rotation to the holder to create centrifugal forces pressing the activating elements to the work surface; restriction of the use of spring materials of activating elements due to their work directly in the electrolyte deposition; the inability to ensure sufficient circulation of the electrolyte and its constant purification from surface activation products.
Известно устройство для электролитического нанесения покрытий (А.С. СССР №1634729, C25D 5/06 от 01.12.88, бюл. №10 от 15.03.91 г.), содержащее основание, в котором выполнен кольцевой канал, кольцевая выточка и центральное отверстие. В кольцевую выточку через прокладку устанавливается деталь. По центру основания закреплен трубчатый анод, сливной патрубок которого проходит через центральное отверстие. На концах анода закреплены фторопластовые подшипники скольжения, на которых с возможностью свободного вращения установлена рамка. Рамка состоит из верхнего и нижнего колец скрепленных стойками. На нижнем кольце рамки расположены лопасти прямоугольной формы, через одну выполненные удлиненными и изогнутыми в направлении противоположном направлению вращения. На стойке шарнирно закреплена оправка, боковые поверхности которой выполнены под встречными углами к оси вращения. В основании оправки закреплен активирующий элемент. Токоподвод осуществляется с внешней стороны детали с помощью хомутов. Деталь удлиняется насадкой, которая стягивается стяжками с основанием. На дне кольцевого канала выполнен торцевой кулачек, высота которого равна разности длин лопастей.A device is known for electrolytic coating (AS USSR No. 1634729,
К недостаткам данного устройства можно отнести: необходимость придания определенной частоты вращения державке для создания центробежных сил прижатия активирующих элементов к обрабатываемой поверхности; перекос активирующих элементов относительно обрабатываемой поверхности ввиду особенности крепления их оправки к стяжке; необходимость применения мощных гидравлических насосов для создания необходимого давления на лопастях рамки; засорение поверхности активаторов продуктами срезаемого слоя; внедрение в наносимый слой материала, срезаемого активирующими элементами и частиц абразива.The disadvantages of this device include: the need to give a certain frequency of rotation of the holder to create centrifugal forces pressing the activating elements to the work surface; the bias of the activating elements relative to the surface being treated due to the peculiarity of fixing their mandrel to the screed; the need to use powerful hydraulic pumps to create the necessary pressure on the blades of the frame; clogging of the surface of the activators with products of the cut layer; incorporation into the applied layer of material cut off by activating elements and abrasive particles.
Известно устройство для электролитического нанесения покрытий (Патент РФ №2155827, C25D 5/06; от 16.07.1999; бюл. №25 от 10.09.2000), содержащее электролитическую ячейку, активирующую головку, узел крепления изделия и токоподвод. Электролитическая ячейка выполнена герметично, активирующая головка выполнена в виде крыльчатки, несущей на себе три рычага, с подвижно закрепленными копирующими обрабатываемую поверхность активирующими элементами, смонтирована на вертикальной оси в нижнем фланце электролитической ячейки, с возможностью вращения за счет передачи гидродинамической энергии струи электролита лопастям крыльчатки, под давлением не менее 0,05 МПа.A device for electrolytic coating is known (RF Patent No. 2155827,
К недостаткам данного устройства можно отнести: необходимость применения мощных гидравлических насосов для создания необходимого давления на лопастях крыльчатки активирующей головки; засорение поверхности активаторов продуктами срезаемого слоя; внедрение в наносимый слой материала, срезаемого активирующими элементами и частиц абразива.The disadvantages of this device include: the need to use powerful hydraulic pumps to create the necessary pressure on the impeller blades of the activating head; clogging of the surface of the activators with products of the cut layer; incorporation into the applied layer of material cut off by activating elements and abrasive particles.
Из известных наиболее близким по технической сущности (прототип) является устройство для электролитического нанесения покрытий (А.С. СССР №1705418, C25D 5/06 от 03.03.87, бюл. №2 от 15.01.92 г.), содержащее вал, анод, активирующий элемент на держателе, связанный со средством его прижима к обрабатываемой поверхности. С целью упрощения конструкции, средство для прижима активирующего элемента к обрабатываемой поверхности выполнено в виде механизма параллелограмма, звенья которого выполнены с возможностью перемещения через положение, при котором параллелограмм трансформируется в прямоугольник, причем коромысла параллелограмма шарнирно связаны с валом с возможностью перемещения в продольной плоскости. Держатель жестко связан с шатуном, расположенным параллельно оси вала, при этом механизм параллелограмма снабжен средством для поджима его звеньев в одном направлении. Средство поджима выполнено в виде груза, закрепленного на шатуне, при этом ось вала расположена вертикально. С целью повышения производительности, активирующее средство выполнено из абразивного материала в виде ролика.Of the known closest in technical essence (prototype) is a device for electrolytic coating (AS USSR No. 1705418, C25D 5/06 from 03.03.87, bull. No. 2 from 01/15/92,), containing a shaft, anode , an activating element on the holder associated with means for clamping it to the surface to be treated. In order to simplify the design, the means for pressing the activating element to the surface to be machined is made in the form of a parallelogram mechanism, the links of which are movable through a position in which the parallelogram is transformed into a rectangle, and the parallelogram rocker arms are pivotally connected to the shaft with the possibility of movement in the longitudinal plane. The holder is rigidly connected with a connecting rod located parallel to the axis of the shaft, while the parallelogram mechanism is equipped with means for tightening its links in one direction. The preload tool is made in the form of a load fixed on a connecting rod, while the axis of the shaft is located vertically. In order to increase productivity, the activating agent is made of abrasive material in the form of a roller.
Устройство работает следующим образом: в ванну с электролитом устанавливают анод и катод-деталь. В пространство между ними помещают активирующие абразивные элементы, которые за счет собственной массы, массы держателей, пластин и дополнительных грузов, а также благодаря наличию параллелограммов с шарнирно соединенными сторонами, образованными держателями, пластинами и крестовиной, образующими коромысла параллелограмма, могут перемещаться вниз параллельно обрабатываемой поверхности катода-детали и равномерно к ней прижиматься. Причем вовремя обработки внутренней поверхности катода-детали стороны параллелограммов, образованные держателями, находятся выше сторон, образованных крестовиной, что создает составляющую силы тяжести грузов и других элементов, направленную от центра вращения вала и прижимающую активирующие абразивные элементы к внутренней поверхности катода-детали. От вала держатели с активирующими элементами приводятся в движение по окружности. При этом за счет сил трения между активирующими абразивными элементами и поверхностью катода, активирующие элементы вращаются вокруг осей держателей и обкатывают катодную поверхность. Включается ток и осуществляется нанесение покрытий на поверхность катода. После нанесения покрытий необходимой толщины выключают ток, устройство вынимают из ванны и снимают готовую деталь.The device operates as follows: an anode and a cathode component are installed in a bath with an electrolyte. Activating abrasive elements are placed in the space between them, which due to their own mass, the mass of the holders, plates and additional weights, as well as due to the presence of parallelograms with articulated sides formed by holders, plates and a spider forming the parallelogram rocker arms, can move down parallel to the machined surface cathode-parts and evenly pressed against it. Moreover, during processing of the inner surface of the cathode-part, the sides of the parallelograms formed by the holders are above the sides formed by the cross, which creates a component of gravity of loads and other elements directed from the center of rotation of the shaft and pressing the activating abrasive elements to the inner surface of the cathode-part. Holders with activating elements from the shaft are driven in a circular motion. Moreover, due to the friction forces between the activating abrasive elements and the cathode surface, the activating elements rotate around the axis of the holders and run around the cathode surface. The current is turned on and coating is applied to the cathode surface. After applying the coatings of the required thickness, the current is turned off, the device is removed from the bath and the finished part is removed.
К недостаткам устройства можно отнести - необходимость применения ванны с электролитом, отсутствие возможности обеспечения достаточной циркуляции электролита и его постоянного очищения от продуктов активации поверхности, что приводит к снижению производительности осаждения, качества активации катодной поверхности и качества получаемого осадка.The disadvantages of the device include the need to use a bath with an electrolyte, the lack of the ability to ensure sufficient circulation of the electrolyte and its constant purification from surface activation products, which leads to a decrease in deposition performance, the quality of activation of the cathode surface and the quality of the resulting precipitate.
Заявляемое изобретение направлено на устранение недостатков известных устройств для гальваномеханического осаждения покрытий на внутренние поверхности и при его применении обеспечивается получение следующего технического результата: повышение производительности процесса осаждения покрытий; повышение качества активации катодной поверхности; повышение качества получаемого покрытия; повышение прочности сцепления получаемого осадка с подложкой; предотвращение дендритообразования на высоких плотностях рабочего тока; повышение безопасности работы с устройством и экологической безопасности; снижение необходимого объема электролита; повышение скорости циркуляции электролита.The invention is aimed at eliminating the disadvantages of the known devices for galvanomechanical deposition of coatings on internal surfaces and, when applied, the following technical result is obtained: increasing the productivity of the deposition process; improving the quality of activation of the cathode surface; improving the quality of the resulting coating; increasing the adhesion strength of the resulting precipitate with the substrate; prevention of dendritic formation at high operating current densities; improving the safety of the device and environmental safety; reduction in the required volume of electrolyte; increased electrolyte circulation rate.
Указанный технический результат достигается за счет применения заявляемого устройства для гальваномеханического нанесения покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических деталей, содержащего вал, анод, активирующие ролики, изготовленные из абразива, держатели, средство для прижима активирующих роликов, отличающееся тем, что с целью повышения производительности, качества активирования обрабатываемой поверхности и получаемого покрытия, оно снабжено верхним и нижним фланцем с каналами для подвода и отвода электролита, герметизирующими прокладками, ведущими и ведомыми шкивами, соединенными ременной передачей и крестовину, причем, крестовина несет на себе валы, установленные в подшипниках и ограниченные в осевом перемещении верхними и нижними втулками, причем, активирующие ролики и шкивы жестко закреплены и скомпонованы на валах таким образом, что на одной паре валов, расположенных друг напротив друга, монтируются ведущие ролики и шкивы, а на другой паре - ведомые ролики и шкивы, причем, средство для прижима активирующих роликов представляет собой пружины, установленные в квадратных пазах крестовины, по которым перемещаются направляющие держателей, снабженные штифтами, ограничивающими их перемещение в пазах.The specified technical result is achieved through the use of the inventive device for galvanomechanical coating on the inner surface of cylindrical parts containing a shaft, anode, activating rollers made of abrasive, holders, means for pressing activating rollers, characterized in that in order to increase productivity, quality of activation the treated surface and the resulting coating, it is equipped with an upper and lower flange with channels for supplying and discharging electrolyte, I seal spacers, driving and driven pulleys connected by a belt drive and a spider, moreover, the spider carries shafts mounted in bearings and limited in axial movement by the upper and lower bushings, and the activating rollers and pulleys are rigidly fixed and arranged on the shafts in such a way that on one pair of shafts located opposite each other, drive rollers and pulleys are mounted, and on the other pair are driven rollers and pulleys, moreover, the means for pressing the activating rollers is springs, nye in square grooves of the cross, which move the guide holder equipped with pins, limiting their movement in the grooves.
При сообщении крестовине вращения происходит обкатывание активирующих роликов по обрабатываемой поверхности и за счет разности диаметров активирующих роликов и шкивов, соединенных ременной передачей, а также за счет различных сил трения между роликами и активируемой поверхностью будет обеспечиваться проскальзывание ведомых роликов относительно обрабатываемой поверхности.When the rotation cross is communicated, the activating rollers are run on the surface to be machined and due to the difference in the diameters of the activating rollers and pulleys connected by a belt drive, as well as due to the different friction forces between the rollers and the activated surface, the driven rollers will slip relative to the machined surface.
При этом во время осаждения покрытия, будет происходить активация обрабатываемой поверхности путем разрушения пассивирующей пленки, препятствующей осаждению, а также предотвращаться дендритообразование при высоких плотностях тока. Кроме того, проскальзывание ведомых активирующих роликов будет способствовать повышению качества активации поверхности, а вращение роликов вокруг своей оси при обкатывании - устранению засорения поверхности абразива, так как обеспечивается постоянная смена поверхности роликов, участвующей в активации, и омывание электролитом свободной поверхности роликов.In this case, during coating deposition, the treated surface will be activated by destroying the passivating film, which prevents deposition, and dendrite formation at high current densities will also be prevented. In addition, slippage of the driven activating rollers will improve the quality of surface activation, and the rotation of the rollers around its axis when rolling in will eliminate the clogging of the abrasive surface, since a constant change in the surface of the rollers involved in activation and electrolyte washing of the free surface of the rollers is ensured.
Графические материалы.Graphic materials.
На фиг.1 - общий вид устройства; фиг.2 - изометрия устройства с разнесением элементов.Figure 1 - General view of the device; figure 2 - isometry of the device with spacing elements.
Устройство содержит вал 1, анод 2, активирующие ведущие 3 и ведомые 4 ролики, изготовленные из абразива, держатели 5, средство 6 для прижима активирующих роликов, верхний 7 и нижний 8 фланцы с каналами для подвода 9 и отвода 10 электролита, герметизирующие прокладки 11, ведущие 12 и ведомые 13 шкивы, соединенные ременной передачей 14, крестовину 15.The device comprises a
Крестовина 15 несет на себе валы 16, установленные в подшипниках 17 и ограниченные в осевом перемещении верхними 18 и нижними 19 втулками.The
Активирующие ролики 3, 4 и шкивы 12, 13 жестко закреплены и скомпонованы на валах 16 таким образом, что на одной паре валов, расположенных друг напротив друга монтируются ведущие ролики 3 и шкивы 12, а на другой паре - ведомые ролики 4 и шкивы 13.The activating
Средство 6 для прижима активирующих роликов 3, 4 служит для обеспечения постоянного контакта роликов с активируемой поверхностью и представляет собой пружины 20, установленные в квадратных пазах крестовины 15, по которым перемещаются направляющие держателей 5, снабженные штифтами 21, ограничивающими перемещение держателей 5 в пазах.The
Устройство работает следующим образом. После соответствующей обработки восстанавливаемой детали 22 (т.е. механической обработки, обезжиривания и травления), она, через герметизирующие прокладки 11, устанавливается между верхним 7 и нижним 8 фланцами, образуя электролитическую ячейку. Затем, крестовина 15, несущая на себе держатели 5, средство 6 для прижима активирующих роликов 3 и 4, шкивы 12 и 13, смонтированные на валах 16 и соединенные ременной передачей 14, совместно с валом 1 и анодом 2, образует активирующую головку, которая закрепляется в патроне вертикально-сверлильного станка или другого привода и вводится в электролитическую ячейку.The device operates as follows. After appropriate processing of the restored part 22 (i.e., machining, degreasing and etching), it, through the
Далее, кислотостойкий гидравлический насос (не показан) подает электролит из емкости (не показана) по трубопроводам в нижний фланец 8 электролитической ячейки по каналу 9 и, заполнив ее, сливается обратно в емкость по трубопроводам через отводящий канал 10 верхнего фланца 7. Включается привод и активирующей головке сообщается вращение, при этом ролики начинают обкатываться по активируемой поверхности и за счет среза пассивирующей пленки зернами абразива осуществлять активацию.Further, an acid-resistant hydraulic pump (not shown) delivers electrolyte from the tank (not shown) through pipelines to the
В то же время, от источника постоянного тока «+» рабочего тока подается на анод 2, через вал 1 и крестовину 15, а «-» на обрабатываемую деталь 22 соответственно. Далее происходит гальваномеханическое осаждение покрытия на обрабатываемую поверхность детали.At the same time, from the direct current source “+” the operating current is supplied to the
По окончании осаждения покрытия выключаются источник постоянного тока и прекращается подача электролита, разбирается электролитическая ячейка, готовая деталь (с заданной толщиной покрытия) убирается, а на ее место ставится новая деталь и процесс повторяется.At the end of coating deposition, the direct current source is turned off and the electrolyte supply is stopped, the electrolytic cell is disassembled, the finished part (with a given coating thickness) is removed, and a new part is put in its place and the process is repeated.
Для обеспечения проскальзывания ведомых активирующих элементов по поверхности детали необходимо чтобы передаточное отношение ременной передачи было не более 0,9.To ensure slippage of the driven activating elements on the surface of the part, it is necessary that the gear ratio of the belt drive is not more than 0.9.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012149639/02A RU2503753C1 (en) | 2012-11-21 | 2012-11-21 | Device for coat mechanical electroplating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012149639/02A RU2503753C1 (en) | 2012-11-21 | 2012-11-21 | Device for coat mechanical electroplating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2503753C1 true RU2503753C1 (en) | 2014-01-10 |
Family
ID=49884711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012149639/02A RU2503753C1 (en) | 2012-11-21 | 2012-11-21 | Device for coat mechanical electroplating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2503753C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2739927C1 (en) * | 2020-06-22 | 2020-12-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Казанский ГАУ) | Combined tool for electroerosion processing and coating by electrolytic rubbing |
| RU2769383C1 (en) * | 2021-05-07 | 2022-03-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Казанский ГАУ) | Device for non-leveled electrolytic deposition of metals using roller anodes |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU825679A1 (en) * | 1976-11-22 | 1981-04-30 | Khabarovsk Polt Inst | Device for galvanic plating by electric rubbing |
| SU1705418A1 (en) * | 1987-03-03 | 1992-01-15 | Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Технологический Институт Ремонта И Эксплуатации Машинно-Тракторного Парка | Device for applying coatings |
| RU2155827C1 (en) * | 1999-07-16 | 2000-09-10 | Пензенская государственная сельскохозяйственная академия | Gear for electrolytic deposition of coats |
| US20110031125A1 (en) * | 2008-04-16 | 2011-02-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for the electrochemical coating of a substrate by brush plating and device for carrying out said method |
-
2012
- 2012-11-21 RU RU2012149639/02A patent/RU2503753C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU825679A1 (en) * | 1976-11-22 | 1981-04-30 | Khabarovsk Polt Inst | Device for galvanic plating by electric rubbing |
| SU1705418A1 (en) * | 1987-03-03 | 1992-01-15 | Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Технологический Институт Ремонта И Эксплуатации Машинно-Тракторного Парка | Device for applying coatings |
| RU2155827C1 (en) * | 1999-07-16 | 2000-09-10 | Пензенская государственная сельскохозяйственная академия | Gear for electrolytic deposition of coats |
| US20110031125A1 (en) * | 2008-04-16 | 2011-02-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for the electrochemical coating of a substrate by brush plating and device for carrying out said method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2739927C1 (en) * | 2020-06-22 | 2020-12-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Казанский ГАУ) | Combined tool for electroerosion processing and coating by electrolytic rubbing |
| RU2769383C1 (en) * | 2021-05-07 | 2022-03-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Казанский ГАУ) | Device for non-leveled electrolytic deposition of metals using roller anodes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2503753C1 (en) | Device for coat mechanical electroplating | |
| CN112111747B (en) | Production line and method for cleaning and coating hard alloy cutter | |
| CN108581107B (en) | Method and device for processing micropores by micro electric spark powder mixing | |
| GB2589023A (en) | Magnetic drive-type device for strengthening inner surface of tapered hole | |
| JPH0847848A (en) | Side edge working machine for metal plate | |
| KR100587726B1 (en) | processing device a hall carhon oilless bearing | |
| KR101892439B1 (en) | Post treatment device for bolt screw thread | |
| RU2339737C1 (en) | Method for precision brassing of sleeve-type detail and facility for its implementation | |
| CN219970838U (en) | Deviation preventing device for conveyor | |
| CN113182626A (en) | Flexible electrolytic grinding processing tool driven by rope | |
| US20120220197A1 (en) | Device and Method for the Double-Sided Processing of Flat Work Pieces | |
| CN217121131U (en) | Pipeline inner wall cleaning device | |
| RU2464361C1 (en) | Application device of galvanic coatings | |
| CN115464517A (en) | A integrative equipment of feed processing for pipeline | |
| CN106270640B (en) | Plough groove type vibration drilling workbench | |
| CN104646913A (en) | Special double-roll extrusion seat for piston rod cold roll extrusion tool | |
| CN203357194U (en) | Bearing polishing device with controller | |
| CN210449620U (en) | Horizontal spraying clamping jig | |
| CN218951714U (en) | Rolling device with moment balance adjusting device | |
| KR101798954B1 (en) | Knurling apparatus and method thereof | |
| CN111872625A (en) | Tool for welding steel pipe | |
| CN218951720U (en) | Middle-high adjustable compression roller assembly and compression device | |
| RU169325U1 (en) | DEVICE FOR TAPE GRINDING | |
| CN204504673U (en) | Lathe special pair of edging seat is squeezed in a kind of piston rod cold breakdown | |
| RU2769383C1 (en) | Device for non-leveled electrolytic deposition of metals using roller anodes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141122 |